室內(nèi)PP-R給水管道安裝技術(shù)交底(共7頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上施 工 技 術(shù) 交 底1.1.6.2交底工程名稱交底日期 年 月 日施工單位工 種水暖班交底內(nèi)容：室內(nèi)PP-R給水管道安裝1 范圍 本工藝標準適用于一般建筑的給水管道安裝工程。2 施工準備 2.1 材料要求 2.1.1 PP-R給水管及管件的規(guī)格應符合設計壓力要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，內(nèi)外徑及管件應造型規(guī)矩。管材及管件均應有出廠合格證及檢驗報告。 2.1.2 水表的規(guī)格應符合設計要求及自來水公司確認，表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整，有出廠合格證及檢驗報告。 2.1.3 閥門的規(guī)格型號應符合設計要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，

2、表面光潔，無裂紋、開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手柄完整無損壞，有出廠合格證及檢驗報告。 2.2 主要機具： 2.2.1 機械：熱容器、電錘、手電鉆、電動試壓泵等。 2.2.2 工具：手鋸、手錘、活扳手、手壓泵、捻鑿、斷管器等。 2.2.3 其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1管道在安裝前應具備以下條件：2.3.1.1施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求；2.3.1.2施工方案、施工技術(shù)、材料機供應等能保證正常施工；2.3.1.3施工人員已通過PP-R管道的技術(shù)培訓。2.3.2 地下管道鋪設必須在房心土回填夯實或挖到管

3、底標高，沿管線鋪設位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標、標高正確。 2.3.3 明裝托、吊于管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。 2.3.4 立管安裝應在主體結(jié)構(gòu)完成后進行。在主體結(jié)構(gòu)達到安裝條件后，適當插入進行。每層均應有明確的標高線，暗裝豎井管道，應把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。 2.3.5 支管安裝應在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行（包括暗裝支管）。3 操作工藝 3.1 工藝流程：安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道沖洗 3.2 安裝準備：認真熟悉圖紙

4、，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作。參看有關(guān)專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。3.3 預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、熱熔粘管件、校對，按管段分組編號）。3.4 管道連接：熱熔連接技術(shù)用于管道系統(tǒng)的連接.熱熔連接是一個物理過程:加熱到一定時間后,將原來緊密排列的分子鏈熔化,然后在穩(wěn)定的壓力作用下將兩個部件

5、連接并固定,在熔合區(qū)建立接縫壓力.由于接縫壓力的作用,熔化的分子鏈隨材料冷卻,溫度下降并重新連接,使兩個部件閉合成一個整體.因此,溫度、加熱時間和接縫壓力是熱熔連接的三個重要因素。根據(jù)DVS2207、2208標準，熱熔連接有對接熱熔連接、承插式熱熔連接和電熔連接。對于給水系統(tǒng)的管道，應采用后兩種方式連接。PP-R管道，推薦采用熱熔承插方式連接。對于管道外徑小于63mm的管材，采用手持式加熱器進行連接；對于外徑大于63mm的管材，則采用臺式熔焊機進行曲連接。具體熱熔方法和注意事項參詳熱熔器使用說明。3.5干管安裝： 3.5.1 PP-R給水管道安裝： 3.5.1.1 在干管安裝前清掃管膛，將管內(nèi)

6、、外側(cè)清理干凈，聯(lián)接的對口應整齊。找平找直后，將管道熱熔粘接固定。管道拐彎和始端處應支撐頂牢，防止軸向移動，所有管口隨時封堵好。 3.5.1.2 給水大管徑管道使用無鍍鋅碳素鋼管時，應采用焊接法蘭連接安裝。 3.6 立管安裝： 3.6.1 立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，校核預留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時封堵。立管截門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。 3.6.2 立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件應上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應在結(jié)構(gòu)施工中須留管槽，立管安裝后吊直找正

7、，用卡件固定。支管的甩口應露明并加好臨時封堵。 3.7 支管安裝： 3.7.1 支管明裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有截門應將截門手柄卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的給水預留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時封堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。 3.7.2 支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。3.8 管道試壓：鋪設、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行

8、綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進行隱蔽工作。3.9 管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應用自來水連續(xù)進行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。3.10 管道安裝注意事項：3.10.1管材和管件應存放在通風良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1m。3.10.2管材應水平夫放在平整地上，應避免彎曲管材，堆置高度不得小于1.5

9、m，管件應逐層堆碼，不宜疊得過高。3.10.3搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。3.10.4不得用硬物敲打管子與管件，尤其在低溫時。3.10.5必須與管材軸向垂直方向切割管材，并保持切口干凈平整。3.10.6熱熔連接時嚴格按照規(guī)定的熔接深度進行連接。3.10.7熱熔連接要嚴格按照規(guī)定的熔接時間進行。3.10.8熱熔連接時，彎曲半徑不得小于管子直徑的8倍，嚴禁用明火加熱彎曲。3.10.9金屬螺紋在設計時采用錐形螺紋，連接時可用麻或生料帶密封，不可擰得過緊。3.10.10兩根管子交叉重疊時，必須使用彎管。3.10.11給水管道不得作為拉攀、吊架使

10、用。3.10.12直埋暗管封蔽后，應在墻面或地面標明暗管的位置和走路，嚴禁在管子上沖擊或釘金屬等尖銳物體。4 質(zhì)量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄。 4.1.2 管道及管道支座（墩）嚴禁鋪設在凍土和未經(jīng)處理的松土上。 檢查方法：觀察或檢查隱蔽工程記錄。 4.1.3 給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進行吹洗。 檢查方法：檢查吹洗記錄。 4.2 基本項目：4.2.1 管道坡度的正負偏差符合設計要求。 檢驗方法；用水準儀（水平尺）拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。4.2.2管道支（吊、托）架

11、及管座（墩）的安裝應構(gòu)造正確，埋設平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。 檢驗方法：觀察或用手扳檢查。4.2.3 閥門安裝：型號、規(guī)格、耐壓和嚴密性試驗符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。 檢查方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。 4.2.4 埋地管道的防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。 檢查方法：觀察或切開防腐層檢查。 4.2.5 管道、箱類和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，

12、無流淌及污染現(xiàn)象。 檢驗方法：觀察檢查。 4.3 給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法見表l-7。 允許偏差和檢驗方法 表1-7項次項 目允許偏差 (mm)檢查方法水平管道縱、橫方向彎曲 每1m全長 (5m以上)2不大于10不大于13不大于25用水平尺直尺拉線和尺量檢查立 管垂直度45 成品保護 5.1 安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點。 5.2 管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。 5.3 閥門的手柄在安裝時應卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。 5.4 水表應有保護措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。6 應注意的質(zhì)量問題 6.1 立管甩口高度不準確 原因：由于層高超出允許偏差或測量不準。 6.2 立管距墻不一致或半明半暗 原因：由于立管位置安排不當，或隔斷墻位移偏差太大造成。 7 應具備的質(zhì)量記錄 7.1 材料出廠合格證及進場驗收記錄。7.2 給水、熱水導管預檢記錄。 7.3 給水、熱水立管預檢記錄。 7.4 給水、熱水支管預檢記錄。 7.5 給水、熱水管道單項試壓記錄。 7.6 給水、熱水管道隱蔽檢查記錄。 7.7 給水、熱水系