水馬沖大橋單位工程施工方案

1、水馬沖大架橋施工方案及說明 一、工程概況1、水馬沖大橋位于宜春市萬載縣新聯(lián)村附近，跨越水馬沖水庫尾部，一條鄉(xiāng)間土路。中心樁號K1+535，橋長245米，設(shè)計橋面凈寬均為2×9.88米，橋梁跨徑組合為12×20米。上部構(gòu)造采用20米跨徑先簡支后連續(xù)的預(yù)應(yīng)力砼T梁，橋墩采用雙拄式墩配鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，橋臺采用肋式臺和柱式臺配鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁基礎(chǔ)為摩擦樁。2、地質(zhì)情況：橋址區(qū)地貌為溝谷洼地區(qū)間低山丘陵地貌，溝谷洼地地形平緩開闊，低山丘陵區(qū)地貌地形起伏較小，橋址區(qū)地面標高99-110米，相對高差10米左右，溝谷洼地地表為水庫水面，低山丘陵地區(qū)地表植被較發(fā)育。橋址區(qū)地表水為水庫水，跨

2、越的水庫屬于常年性水庫，寬約200米，補給以大氣降水，水量隨季節(jié)而變化。橋址跨改路，改路為一般性鄉(xiāng)村公路。橋址區(qū)地下水主要為第四系松散巖類孔隙潛水及碳酸鹽巖類巖溶裂隙水，前者以潛水類型式賦存于卵石層中，后者儲存于溶孔、溶洞、裂隙及管道之中，富水性受巖溶發(fā)育程度的控制。補給來源主要為河水及大氣降水，排泄以地表河水、地下徑流和蒸發(fā)為主。根據(jù)鉆探揭露及工程地質(zhì)調(diào)繪，橋址區(qū)底層巖性主要為第四系沖洪積粉質(zhì)黏土、卵石層，第四系崩坡積粉質(zhì)黏土，三疊系灰?guī)r和二疊系灰?guī)r、砂巖、灰質(zhì)頁巖。主要工程量： 1、 鉆孔樁 ： 1.2米 8根1.4米 48根2、系梁及承臺：承臺 2個中系梁 20片3、蓋梁 22片4、20

3、mT梁： 120片二、施工準備情況（一）征地情況橋區(qū)征地工作已結(jié)束，完成了征地界范圍內(nèi)清表，施工現(xiàn)場已整平，修筑臨時便道1處,已具備通車條件，能夠保證各種建筑設(shè)備和材料的順利進場。目前攪拌站設(shè)備已經(jīng)安裝并標定完畢，具備生產(chǎn)混凝土的生產(chǎn)能力，可提供寨下高架橋所需各種標號混凝土。(二)測量準備情況 已經(jīng)完成本標段設(shè)計及加密導(dǎo)線點交樁及復(fù)測、原地面標高測量、樁基中心線的放樣工作，并得到駐地測量工程師的書面批復(fù)。（三）材料進場情況目前已經(jīng)組織了部分建筑原材料進場，所有進場原材料均通過試驗檢測為合格材料。（四）施工設(shè)備、人員準備電焊機、彎曲機、發(fā)電機、攪拌機、沖擊鉆樁機、模板等均已到位，能夠保證正常施工

4、及工程進度。為了確保工程質(zhì)量及工程進度，我項目部還設(shè)立設(shè)立現(xiàn)場指揮部，統(tǒng)一協(xié)調(diào)施工中各項工作。項目總工： 蔣北冰生產(chǎn)負責人：唐中明質(zhì)量負責人：陶宏偉試驗負責人：張新鵬安全負責人：陶宏偉已組織8名施工技術(shù)人員、40工人進場。詳細情況見附表：進場設(shè)備報驗單、進場人員狀況表三、施工工藝(一)基礎(chǔ)工程施工由于本工程橋梁樁基地質(zhì)條件以粉質(zhì)黏土、卵石土、碎石土、卵石土、灰?guī)r、砂巖、灰質(zhì)頁巖為主，因此施工中采用沖擊鉆成孔工藝。鉆孔樁施工：沖擊鉆成孔工藝流程:場地平整樁位放樣制備護壁泥漿護筒埋設(shè)鉆機就位復(fù)驗樁位鉆孔成孔至設(shè)計高程提鉆清孔樁底檢查鋼筋籠報檢吊放鋼筋籠下導(dǎo)管水下灌注砼并回收護壁泥漿拔除護筒。（1）

5、、準備工作 根據(jù)設(shè)計樁頂標高、自然地面高程，用機械配合人工平整、夯實場地，以防止鉆機機座發(fā)生不均勻沉降。根據(jù)已知控制點資料計算出橋墩臺位置坐標，利用電子全站儀按坐標放樣確定其中心位置，并進行復(fù)核校正，施工中加強保護。（2）、埋設(shè)護筒護筒采用1cm厚鋼板制成，并用鋼筋加固。護筒內(nèi)徑比設(shè)計孔徑大2030cm.。護筒在旱地時，護筒頂端高出地面0.3米，并且高出地下水位1.52.0米以上；當孔內(nèi)有承壓水時護筒頂端高度高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0米以上。埋設(shè)護筒時，將護筒周圍0.30.5米范圍內(nèi)土挖除，用粘性土夯填至護筒底0.5米以下，護筒埋深不得小于1.5米。護筒的平面位置偏差不得大于5厘米,傾斜度偏差

6、不得大于1%H。（3）、挖泥漿池、沉淀池在護筒5米以外挖泥漿池和沉淀池，在護筒缺口和泥漿池之間用泥漿溝連接起來。（4）、鉆機就位使鉆機軌道準確就位，樁心位于軌道中心線上。鉆機就位后，精確調(diào)平底座和頂端并支撐牢固，確保施工中的穩(wěn)定性。（5）、泥漿準備按沖擊鉆成孔方法和本地區(qū)的地質(zhì)情況，采用泥漿浮懸鉆渣和護壁。開工前準備數(shù)量充足和性能合格的膨潤土。泥漿性能指標要求見表。 泥漿性能指標要求鉆孔方法地層情況泥漿性能指標要求相對密度粘度(s)靜切力(Pa)含砂率(%)膠體率(%)失水率(ml/30min)酸堿度pH沖擊鉆粘土1.21.42230354>95<20811（6）、鉆進鉆孔前，根據(jù)

7、鉆孔直徑、孔深、地層情況等，選擇JK12型沖擊式鉆機，采用較稠泥漿護壁和懸浮鉆渣。開始鉆進時，以小沖程穩(wěn)而準地開孔，使孔口段豎直、圓順，起到導(dǎo)向作用，并防止孔口坍塌。待鉆錐全部進入護筒后，再松錐進行正常施工。提錐速度應(yīng)較慢，提錐高度根據(jù)地址情況、鉆錐重量等確定，一般為12.5m。鉆進過程中及時排除鉆渣，并添加膨潤土造漿，使鉆錐始終沖擊新鮮地層。在排渣或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)水壓，及時測量泥漿比重及粘度，以防塌孔。鉆進過程中隨時根據(jù)鉆進情況、土層土質(zhì)等調(diào)整沖程、泥漿比重，并做好鉆進記錄。施工時，嚴禁鉆錐打空錘和大松繩。（7）、終孔鉆孔達到要求深度時，符合下表的要求后，立即進行清孔。鉆孔灌注樁成孔

8、質(zhì)檢標準工序名稱序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差(mm)檢驗方法鉆孔灌注樁1樁位偏差50用全站儀2傾斜度1%3孔深比設(shè)計深度超深不小于5cm用測繩4孔徑符合設(shè)計要求用探孔器（8）、清孔在終孔停鉆，檢查合格后，用掏渣清孔法初步清孔。具體方法為：掏渣前，先向孔內(nèi)投入12袋水泥，再以鉆錐沖擊數(shù)次，使孔內(nèi)泥漿、鉆錐和水泥形成混合物，然后用掏渣筒掏渣。由于掏渣清孔法只能撈取孔底粗鉆渣，不能降低泥漿的相對比重，因此再用抽漿清孔法繼續(xù)清孔。具體做法為：以灌注砼用的導(dǎo)管作為吸泥管，用真空吸泥泵清孔515min左右，并從孔口放入清水，使泥漿相對密度逐步降低。清孔時，必須保持孔內(nèi)水頭防止塌孔。不得用加深孔底的方法來代

9、替清孔。（9）、安放鋼筋骨架：鋼筋骨架統(tǒng)一在鋼筋加工場加工，監(jiān)理驗收合格后用專用運輸車運輸至吊裝現(xiàn)場。為減少骨架安裝時間，根據(jù)骨架總長合理確定單節(jié)長度，盡量減少就位時的接頭數(shù)量。主筋搭接采用雙面搭接焊，鋼筋籠之間焊接時采用單面綁條焊或單面搭接焊，2臺焊機同時焊接，選用技術(shù)熟練的焊工操作，焊接時間盡可能縮短。安放鋼筋骨架前計算好鋼筋骨架頂面標高，用紅油漆在鋼筋骨架上做明顯標記，在護筒上放橫擔，用小線拉十字，保證鋼筋骨架準確就位。（10）、安放導(dǎo)管導(dǎo)管直徑300mm，逐節(jié)連接導(dǎo)管，下端導(dǎo)管節(jié)長3m，中間節(jié)長2m，上端節(jié)長1m。導(dǎo)管連接用螺栓固定，法蘭盤處墊橡皮圈防止?jié)B漏。導(dǎo)管在施工前做閉水試驗，保

10、證接頭密封不透氣。記錄好導(dǎo)管長度及每節(jié)導(dǎo)管位置，導(dǎo)管底口距孔底30厘米左右，接儲料斗，為了使導(dǎo)管里的水面能很順利地壓下去，加大儲料斗的高度。（11）灌注水下砼：為保證水下灌注砼有良好的和易性，運輸過程中無離析、泌水現(xiàn)象，灌注時保持足夠的流動性，塌落度控制在1822cm。漏水口下設(shè)一隔水栓。本工程采用球塞，直徑略小于導(dǎo)管內(nèi)徑。灌注前，再次探測孔底沉淀厚度，若超過規(guī)范要求，再次清孔，直到滿足規(guī)范要求。灌注時由專人負責，技術(shù)人員必須在場。當砼面接近鋼筋骨架時，要使導(dǎo)管保持較大的埋深，并放慢灌注速度。當砼面進入鋼筋骨架12米后，適當提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定的深度。在拆除導(dǎo)管時，盡可能縮短拆

11、除導(dǎo)管的間隔時間。當導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時，灌注砼要慢慢地進行，防止導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊。在此過程中，始終保持導(dǎo)管在砼中的埋置深度26米范圍內(nèi)。為保證樁頂質(zhì)量，除超灌0.51.0m外，還要在拔出最后一節(jié)長導(dǎo)管時緩慢外提，以防泥漿擠入形成瓶頸現(xiàn)象。砼灌注期間，為了保持水頭以及考慮到地質(zhì)條件影響、機械設(shè)備臨時故障等因素，各相關(guān)設(shè)備必須保持完好。（12）清理樁頭、成樁檢測混凝土初凝前，及時拔除鋼護筒，并挖除多余的樁頭，樁頭保留1020cm，待混凝土強度達到設(shè)計強度70%后再鑿除；在鋼筋籠制作時，預(yù)埋超聲波檢測管，由監(jiān)理工程師認可的檢測部門對成樁質(zhì)量進行檢測。承臺施工：人工配合機械開挖基坑；采用大塊鋼模，方木

12、和鋼管架支撐；鋼筋集中下料彎制，現(xiàn)場綁扎成型；砼由拌和站集中拌和，運輸車運輸，人工入模，分層錯臺澆筑，插入式振動器振搗密實，覆蓋灑水養(yǎng)護。（二）橋墩、橋臺施工肋式橋臺施工：橋臺采用大塊定型組合鋼模施工，一次拼裝到頂，模板加固采用10#槽鋼、16對拉螺栓加固，工作平臺另外搭設(shè)雙排腳手架。鋼筋在加工場下料成形，現(xiàn)場焊接、綁扎成型。砼采用拌合站集中拌合，砼輸送車水平運輸，吊車入模，插入式振動器振搗。砼養(yǎng)護采用覆蓋灑水養(yǎng)護。柱式橋墩、柱式橋臺施工：為保證橋梁橋墩外觀質(zhì)量，橋墩模板采用大幅定型鋼模板拼裝而成。定型模板采用8mm厚鋼板加工，螺栓連接。樁基經(jīng)由監(jiān)理工程師認可的檢測部門對成樁質(zhì)量進行檢測。驗收

13、合格后，綁扎橋墩身鋼筋；鋼筋外側(cè)綁扎弧形墊塊。樁基（系梁）與墩身銜接處的混凝土要鑿毛。鋼筋綁扎完畢，拼裝定型模板，模板縫安裝密封海綿條，防止漏漿。模板底部用系梁上的預(yù)埋筋嵌木楔固定，上部用鋼絲繩對稱拉緊，模板的垂直偏差不大于墩柱長度的0.3%H?；炷翝沧⑶?，復(fù)核模板垂直度，檢查模板穩(wěn)定性，清除模內(nèi)雜物。橋墩混凝土采用吊車入模，分層澆注振搗。墩臺的振搗順序為：先振中間，后振四周，保證混凝土外觀質(zhì)量優(yōu)良。施工時以10m為界，10m以下的立柱，一次性澆筑完畢， 20m以下的立柱分兩次性澆筑，30m以下的立柱分三次性澆筑。對位于坡面較陡上的墩柱，樁柱分界點以實際地面線為界，如出現(xiàn)與設(shè)計不符，則應(yīng)及時

14、通知設(shè)計單位。橋跨位于挖方段時，還應(yīng)注意結(jié)構(gòu)尺寸，保證梁底距離開挖面50cm，如果按照設(shè)計圖紙不能保證距離時上報變更。系梁、蓋梁、臺帽施工：系梁、橋墩蓋梁在墩身上預(yù)埋托架連接點，托架上設(shè)縱、橫向工字鋼梁，上鋪方木、底模；橋臺臺帽在橋臺填土完成后，在填土上澆注臺帽。蓋梁底模、側(cè)板均采用大塊鋼模板，方木和對向拉桿加固。系梁、橋墩蓋梁鋼筋在加工場下料彎制，提升設(shè)備吊至底模，現(xiàn)場綁扎焊接成型；橋臺臺帽鋼筋骨架就地綁扎焊接成型。拌和站拌和砼，輸送車運輸，吊車或提升架提升入模，分層澆筑，插入式振動器振搗。覆蓋、灑水養(yǎng)生；砼強度滿足規(guī)范要求時拆模，先拆側(cè)模，再拆底模。（三）、支座施工支座均采用GJZ和GJZ

15、F4系列，性能符合JT/T4-2004的規(guī)定，支座位置要準確。中支座處吊裝T梁時首先將梁板就位于臨時支座上。永久板式橡膠支座首先用環(huán)氧樹脂粘在蓋梁的設(shè)計位置上，同時注意預(yù)埋鋼板和鋼筋。臨時支座采用硫磺砂漿制作，配比如下(質(zhì)量比)：硫磺：水泥：石英砂：石墨：聚硫乙膠=48：5.5：40：5：1.5支座內(nèi)預(yù)埋電熱絲，居中放置，留出電線接頭，待吊裝完畢二次張拉后，所有支座同時通電，將其燒化溶解掉，完成梁受力體系轉(zhuǎn)換。臨時支座頂面標高應(yīng)與永久支座頂面標高相齊平，永久支座頂面與接頭砼底部現(xiàn)澆。（四）、T梁預(yù)制根據(jù)寨下高架橋位置和地形條件，預(yù)制場設(shè)置在K6+220K6+640路基上，預(yù)制場滿足以下要求：在

16、建場前修建好防護及排水設(shè)施，預(yù)制場地全部采用C15砼硬化，砼厚度不少于15cm。預(yù)制場的臺座強度滿足張拉要求，臺座與施工主便道有足夠的安全距離；臺座底模采用鋼板，厚度不小于10mm，并確保鋼板平整、光滑，及時涂模劑，防止吊裝梁體時，由于粘結(jié)而造成底?！胺涓C”、“麻面”；臺座側(cè)面順直，有防止漏漿的有效措施。同時考慮張拉時預(yù)埋鋼板的活動量。預(yù)制臺座、存梁臺座間距大于1.5倍模板寬度。T梁橫隔板底模采用獨立的圬工底模。鋼筋、鋼絞線、波紋管、錨具、支座等材料建庫保管和加工，做到有物必有區(qū)，有區(qū)必有牌，做好防銹、防腐、防火、防盜工作。1、T梁鋼筋制作及砼澆注（1）、鋼筋制作、焊接、綁扎及波紋管安裝鋼筋的

17、加工在加工場準確下料，彎制尺寸達到規(guī)范要求。鋼筋焊接前進行焊接試驗，合格后方可進行批量生產(chǎn)。并從焊接的鋼筋成品上截取一定數(shù)量的焊接件進行試驗，確保焊接件100%的合格。彎制好的鋼筋要分類編號，整齊堆放，并加以遮蓋。鋼筋綁扎在綁扎臺座上分兩節(jié)進行。在臺座邊設(shè)置鋼筋支架，支托T梁隔板鋼筋，嚴格按照設(shè)計圖紙尺寸進行。綁扎完畢后由龍門吊將其吊到制梁臺座。在吊裝時，用鋼管焊接一個三角形鋼管架，每米設(shè)置一個吊點，以防止吊裝時鋼筋變形。預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管成型，波紋管采用定型產(chǎn)品。安裝時嚴格控制管道坐標，用定位鋼筋固定管道。保證錨墊板與預(yù)應(yīng)力束垂直。（2）、砼澆注混凝土拌和采用強制式拌和機拌和，嚴格各集

18、料、水的重量比，砼攪拌機在使用前要對自動計量設(shè)備進行檢驗、標定、確保選定配合比對各集料比例的要求。砼由拌合站拌合，砼輸送車運輸，龍門吊吊裝入模。砼澆注連續(xù)進行；采用縱向分段水平分層澆注法。砼振搗采用插入式振搗器和附著式振動器聯(lián)合進行。在振搗過程中，振搗棒嚴禁觸及金屬波紋管，以免引起孔道變形。梁端錨固區(qū)鋼筋較密，要加強振搗。2、波紋管、鋼絞線、錨夾具、張拉機具、張拉機具配套檢驗（1）、波紋管的檢驗波紋管進場時，必須有合格證。進場后妥善保管，有防雨措施，不得放在有水或潮濕處，防止管道生銹。波紋管須逐根進行外觀檢驗，表面不得有砂眼，咬口必須牢固，不得有松馳現(xiàn)象?，F(xiàn)場簡易的檢測方法是兩人用手將波紋管提

19、起，上下晃動不松散，也沒有咔咔的響聲，說明波紋管咬口牢固。（2）、鋼絞線檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合GB/T5224-1995的規(guī)定，公稱直徑15.2mm，抗拉強度標準值1860Mpa，彈性模量為1.95X105 Mpa。進場須有合格證書。進場后的存放有防雨措施，不直接放在地上或露天堆放，以防生銹。進行外觀檢查，鋼絞線的表面不得有潤滑劑、油漬等降低鋼鉸線與混凝土粘結(jié)力的物質(zhì)，表面不得有嚴重銹蝕的現(xiàn)象，更不得有肉眼可見的麻坑。外觀檢查合格的，對其進行取樣試驗，具體試驗項目及方法按預(yù)應(yīng)力混凝用鋼絲和鋼鉸線GB5223-5224-85執(zhí)行，試驗不合格不得使用。（3）、錨夾具檢查所選錨具及其力學(xué)參數(shù)須征得設(shè)

20、計單位的同意后方可使用。進廠時應(yīng)附有合格證。錨夾具各部分尺寸必須符合使用說明書的尺寸。對錨具的強度、硬度、錨固能力等按規(guī)定進行相應(yīng)的試驗。夾片的質(zhì)量是否符合要求是關(guān)鍵一環(huán)，夾片的表面應(yīng)無砂眼，裂縫和小坑等現(xiàn)象。對錨環(huán)或錨板應(yīng)進行幾何尺寸檢驗，并仔細查看錐孔面是否光滑，有無毛刺及小坑等不平的現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象進行打磨處理或不得使用。（4）、張拉機具的檢驗千斤頂油料用經(jīng)過過濾的清潔機械油，油的種類為10號或20號機油。千斤頂運轉(zhuǎn)時，若發(fā)出聲響則說明千斤頂內(nèi)有空氣，此時繼續(xù)運行，直到頂內(nèi)空氣排出為止。千斤頂試運轉(zhuǎn)中，千斤頂內(nèi)不得有機械油外滲情況。試驗時不符合上述要求的都應(yīng)進行檢修，合格后方可投入使用

21、。檢查油泵所用油是否有雜質(zhì)，使用前要進行過濾，且油中不得含有水分。油泵運轉(zhuǎn)時，若雜音很大，則應(yīng)修理，待消除后再使用。（5）、千斤頂、油泵、壓力表系統(tǒng)的配套檢定在以上各項檢驗合格后，將千斤頂、油泵、壓力表、油管等組合成全套設(shè)備（按實際使用狀態(tài)）進行全套設(shè)備的內(nèi)摩阻檢定。配套檢定后，提出油表讀數(shù)和相應(yīng)張拉力（噸位）曲線。設(shè)備配套檢定時，進行分組編號（千斤頂、油泵、壓力表均需編號），可以一臺千斤頂配幾塊壓力表，分別檢定。實際使用時同一組編號的設(shè)備要對應(yīng)該編號的檢定數(shù)據(jù)或曲線。由于每組編號的設(shè)備有其相應(yīng)的內(nèi)摩阻值，故不同編號的設(shè)備不得混用。通過配套檢定，把千斤頂主動（或被動）工作狀態(tài)的實際作用力與壓力

22、表讀數(shù)之間的對應(yīng)關(guān)系找出來，列成表或制成圖以供使用。凡屬下列情況之一者應(yīng)進行配套檢定：工程開工之前；啟用新千斤頂或新壓力表；張拉預(yù)應(yīng)力筋時連續(xù)發(fā)生斷裂現(xiàn)象；實測預(yù)應(yīng)力筋的伸長值與計算值相差過大；千斤頂嚴重漏油，重新更換油封者；壓力表指針不回零。3、后張法施工預(yù)制前28天，安裝調(diào)試完畢全部的試驗儀器和預(yù)制設(shè)備，向監(jiān)理工程師報驗材料檢測情況、具體的施工方案和開工報告。待監(jiān)理工程師批準后，開始進行試驗梁板的預(yù)制。當試驗梁板合格后，再進行批量預(yù)制。（1）、理論伸長值計算按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)（JTJ041-2000）第11·5·8公式計算，計算公式如下：PP=P1-e-(kx+) /

23、（ kx+）L= PP L/（ AyEs）L為張拉伸長值(mm)PP為預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力(N)P為預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力(N)x為從張拉端至計算截面的孔道長度（m）為從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）L為鋼絞線長度(mm)k為孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)取0.0015為孔道摩擦系數(shù)取0.225Es為鋼絞線彈性模量（N/ mm2）,廠家提供為1.95×105 Ay為鋼絞線的截面積(mm2)（2）、安放波紋管、錨墊板波紋管的支設(shè)嚴格按設(shè)計給定孔道坐標(由預(yù)應(yīng)力曲線位置可算出)位置控制。波紋管用小徑螺紋鋼筋固定其設(shè)計位置，每米均放一道，在安放波紋管道前用電焊焊牢。曲

24、線段與錨墊板附近可另增用鐵絲進行綁扎，以確保波紋管固定牢靠。管道鋪設(shè)中確保管道內(nèi)無雜物，管口處用塑料泡沫或塑料膠布封堵。波紋管連接時，接頭波紋管的規(guī)格可比孔道波紋管的規(guī)格大一級，其長度為2030cm，旋入后接頭要嚴，兩接頭處先用醫(yī)用膠帶纏裹、再用塑料膠布纏裹嚴密并用鐵絲緊密綁扎，防止漏漿。波紋管接頭處的毛刺要磨平。波紋管在安裝中與構(gòu)造鋼筋發(fā)生矛盾時，調(diào)整構(gòu)造鋼筋位置使波紋管處于設(shè)計位置。錨墊板牢固地安裝在模板上，錨墊板定位螺栓須擰緊，錨墊板與孔道嚴格對中并與孔道端部垂直。波紋管與喇叭口相接處，波紋管套入喇叭口內(nèi)的長度小于喇叭的直線長度，以防影響鋼鉸線束擴展而增大摩阻。錨墊板上的灌漿孔要采取封堵

25、措施，可用同直徑絲封堵，在錨墊板與模板之間加一層橡膠墊，防止混凝土澆注時混凝土漿漏入孔道或?qū)⒐酀{孔堵死，給施工造成困難。為防止施工中波紋管移位造成板壁砼張拉中出現(xiàn)沿波紋管方向的應(yīng)力裂縫，波紋管內(nèi)預(yù)設(shè)略小直徑的膠管或硬塑芯管防止管道變形或堵塞。施工中波紋管須重點保護，施工人員不得對其進行踩踏或用工具敲擊波紋管，若發(fā)現(xiàn)波紋管局部被砸扁，要進行更換處理，用砂輪鋸將該處割掉，換大一級波紋管進行套接，并用塑料膠布纏嚴密，防止漏漿。為避免在張拉過程中錨墊板及其后的砼被壓碎，錨墊板后必須安裝螺旋筋及網(wǎng)片筋。（3）、鋼絞線下料、編束、穿束鋼鉸線下料采用砂輪鋸切割，不得采用電焊切割，在切口的兩側(cè)5厘米處，預(yù)先用

26、綁絲扎牢，防止鋼筋頭因受熱而擴散。鋼鉸線采用兩端張拉，下料長度應(yīng)根據(jù)千斤頂?shù)男吞柎_定，以便于張拉為宜。鋼鉸線編束時要順直，不得扭結(jié)，其頭部要適當錯位，參差不齊形成圓順的尖端以利于穿束，并用塑料膠布纏裹嚴密結(jié)實，鋼束每隔1-1.5米綁一道鐵絲，兩端各2米區(qū)段內(nèi)要加密至50厘米一道，以增加鋼束的整體性。（4）、穿束穿束采用人工方法，由于波紋管的接口極易松散，所以緩慢進行，以減少對波紋管接口的沖擊。穿束時，用醫(yī)用膠帶嚴密纏裹鋼絞線頭并綁上導(dǎo)向裝置，前面在導(dǎo)向裝置上栓繩索，由人工從另一頭拉動穿束。（5）、鋼束張拉混凝土強度達到設(shè)計強度90%以上時方可進行張拉，張拉時應(yīng)有混凝土強度通知書，未達強度者不可

27、以張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時采用雙控，即以控制拉力為主，以鋼束實際伸長值進行校核，實測伸長值與理論伸長值的相對誤差不得超過±6%，否則應(yīng)停止張拉分析原因。計算應(yīng)力取扣除孔道摩阻損失的平均應(yīng)力，兩端張拉時，取預(yù)應(yīng)力束筋的平均應(yīng)力進行計算。均采用兩端張拉，且在橫橋向?qū)ΨQ均勻張拉，錨墊板下的張拉控制應(yīng)力為1395KN (0.75R)。（6）、張拉順序 （7）、張拉注意事項鋼束外伸部分保持干凈，不得有油污、泥沙等雜物，施工人員不得隨意踩踏。錨環(huán)及夾片使用前用煤油或柴油清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥沙等雜物。工作錨須準確放在錨墊板定位槽內(nèi)，并與孔道對中。用長約30厘米的鐵管穿入鋼鉸線向前將夾片頂齊

28、，注意不可用力過猛，夾片之間隙要均勻，用改錐認真調(diào)整。每個孔中須有規(guī)定的夾片數(shù)量，不得有缺少現(xiàn)象。夾片安裝完后，其外露長度一般為4-5mm，并均勻一致，若外露太多，要對所用夾具及錨環(huán)孔尺寸及錐度進行檢查，發(fā)現(xiàn)有不合格者則要進行更換。工具錨安裝前，將千斤頂活塞伸出3-5cm，鋼束穿入工具錨時，位置要與工作錨鋼束位置一一對應(yīng)，不得交叉扭結(jié)。為了能使工具順利退下，在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中涂潤滑劑。潤滑劑可用石臘，也可以用石墨。采用石臘時，將其熔化，涂在夾片上，采用石墨時，其重量比是，夏季時，石墨:黃油:機油=6:4:1，以機油石墨效果較好。張拉順序從中間往兩邊對稱張拉進行，以免造成偏心受

29、壓。4、灌漿封錨張拉完畢后灌漿在5天內(nèi)完成，管道壓注用水泥漿28D抗壓強度不小于50Mpa。水泥漿自管道的最低點注入，使水泥漿從出氣孔排出，直到流出的稠度達到注入的稠度。水泥漿最大泌水率不超過4%，拌合后3小時泌水率控制在2%，24小時后泌水全部被漿吸收。水泥漿稠度預(yù)先試驗合格,水泥漿稠度宜控制在14S-18S之間。灰漿中可摻入適量的膨脹劑?；覞{摻入膨脹劑后自由膨脹應(yīng)小于10%。灌漿使用活塞式壓漿泵灌漿最大壓力一般為0.5-0.7Mpa，灌漿至另一端冒出濃漿為止，灌漿應(yīng)緩慢均勻進行。水泥漿自調(diào)制到灌入孔道的延續(xù)時間一般不宜超過30-45min。水泥漿在使用前和灌漿過程中須經(jīng)常進行攪拌，以保持稠

30、度一致。澆筑封錨砼時必須嚴格控制梁體長度。（五）、T梁的運輸及安裝1、運輸當構(gòu)件的強度增長到設(shè)計要求的強度后，用預(yù)制廠內(nèi)的門式吊機把預(yù)制構(gòu)件起吊橫移運至停梁場。在運輸梁體過程中，其支點的位置嚴格按設(shè)計要求控制，保證其簡支狀態(tài)。而且，應(yīng)當繼續(xù)加強后期的養(yǎng)護工作，保障混凝土后期強度的增長，避免產(chǎn)生裂縫。2、預(yù)制T梁安裝設(shè)置臨時支座，并安裝好永久支座，然后逐孔安裝主梁，置于臨時支座上，成為簡支狀態(tài)。預(yù)制T梁安裝采用DF40/160型架橋機來安裝梁體。安裝前28天向監(jiān)理工程師提供詳細的梁體安裝方案。經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，初步架設(shè)，預(yù)演成功后，開始正式安裝。安裝的過程中，測量人員隨同負責跟蹤測設(shè)梁體就位情

31、況。載著預(yù)制梁的小車沿導(dǎo)軌經(jīng)導(dǎo)梁運輸?shù)桨惭b的跨徑上，用聯(lián)合架橋機的龍門架吊起將梁橫移就位。當本跨最后一片梁安裝以后，將安裝導(dǎo)梁通過架橋機縱向拖拉至下一跨徑，然后將安裝梁降落就位，同時導(dǎo)軌沿軸線（中線）繼續(xù)向前鋪設(shè)。聯(lián)合架橋機跨過兩個跨徑，龍門架的縱向移動可通過騎在架橋機上的蝴蝶架沿導(dǎo)梁和已經(jīng)架好的橋跨移至下一個安裝段落。安裝順序：由邊跨（橫坡的低端）開始向另一端推進橫移。（六）、體系轉(zhuǎn)換T梁安裝和中跨永久支座及預(yù)埋件安裝結(jié)束后，經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格，進行墩頂現(xiàn)澆連續(xù)接頭及行車道板連接施工。支座：梁體架設(shè)時，安裝好臨時支座。臨時支座用硫磺砂漿，下墊砼墊塊，內(nèi)預(yù)埋電熱絲。永久支座準確就位。墩頂連

32、續(xù)接頭施工：墩頂連續(xù)接頭鋼筋現(xiàn)場焊接、綁扎，注意梁端對應(yīng)金屬波紋管的連接采用相同波紋管連接，接縫處纏繞塑料膠帶密封，以防止漏漿。模板：采用自制鋼模板，橫、豎雙層方木支撐、拉桿加固。澆注砼：濕接縫砼在一天氣溫最低時澆注。砼由拌合站拌合。砼輸送車運輸；分層澆注，每層30，插入式振動棒振搗密實。養(yǎng)護：砼澆注完畢后，灑水養(yǎng)生。負彎矩張拉、壓漿：待墩頂連續(xù)接頭處砼強度達到設(shè)計張拉強度后，進行負彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉。張拉按設(shè)計要求的墩臺順序依次進行進行。壓漿方法與梁肋處壓漿相同。橋面板連續(xù)砼施工：板采用自制大塊鋼模板緊緊貼在預(yù)制行車道板底部，做底?！，F(xiàn)場焊接鋼筋、澆注砼。臨時支座解除：采用電熱法解除臨時支

33、座，完成體系轉(zhuǎn)換。（七）、橋面鋪裝施工工藝流程：橋面清掃、沖洗鉸縫綁扎橋面連續(xù)鋼筋綁扎橋面鋼筋網(wǎng)片安裝振動梁導(dǎo)軌澆筑混凝土表面拉毛養(yǎng)護施工方法安裝鉸縫鋼筋，并按要求澆注鉸縫砼。砼施工時，加強振搗，保證鉸縫砼密實。焊接橋面鋼筋網(wǎng)。橋面鋪裝采用振動梁振搗，滾筒提漿，5m鋁合金刮桿找平，在安放鋼筋網(wǎng)片后，安裝振動梁槽鋼導(dǎo)軌，導(dǎo)軌頂面要認真抄平，與橋面同高；砼澆筑連續(xù)進行，在伸縮縫處留置施工縫槽口。（八）、橋梁伸縮縫(1)根據(jù)圖紙設(shè)計的型號、長度等向生產(chǎn)廠家訂購，生產(chǎn)廠家將伸縮縫裝置組裝好，并用專門的設(shè)備包裝運至工地，離地30存放。(2) 鑿除橋面鋪裝時包裹的砼，清理預(yù)埋鋼筋。(3)伸縮縫安裝時應(yīng)控制

34、環(huán)境溫度與出廠鎖定溫度盡量保持一致。將預(yù)留凹槽內(nèi)砼清除，用水沖洗干凈，在預(yù)留槽內(nèi)劃出伸縮裝置定位中心線和標高，用吊車將伸縮裝置吊入預(yù)留槽內(nèi)，并正確安放，將錨固鋼筋與預(yù)埋鋼筋焊接，固定伸縮裝置。(4)澆注砼，并振搗密實。（九）、護欄施工(1)測量護欄內(nèi)外邊線；按設(shè)計要求將梁上的預(yù)埋鋼筋與護欄主座鋼筋焊接好，綁扎鋼筋骨架。(2)立護欄模板，采用定型鋼模；拉桿加固，埋設(shè)泄水孔、通信管道過橋預(yù)埋鐵件及其它預(yù)埋件。(3)澆注護欄砼，砼由拌合站拌，用輸送車運輸入模，插入式振搗棒振搗密實。（十）、錐體及防護工程為防止臺后填土沉降過大，橋臺臺背回填采用透水性良好的砂性土填筑，密實度不得小于96%（重型擊實標準

35、），嚴格按照施工技術(shù)規(guī)范分15cm一層回填，用重型壓路機碾壓密實，邊角和貼近結(jié)構(gòu)物處用小型機械夯實。臺背回填前先將路基填方側(cè)開挖成1：1的邊坡，并修成與填筑厚度等高的臺階。錐坡回填與臺背回填同時進行。臺后填土達設(shè)計標高并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行橋頭搭板的施工。護坡填土在進行路基填筑時一并填筑。在進行護坡砌筑前，先施放坡角線及基礎(chǔ)高程，按照設(shè)計給定的坡度從上至下休整邊坡。人工開挖基礎(chǔ)，砌筑7.5#漿砌片石護腳。六棱塊在預(yù)制場預(yù)制成型，鋪砌時先在護坡上鋪設(shè)10cm厚砂礫墊層，用木板拍實，人工擺設(shè)六棱塊，用橡膠錘敲打至底部密實。四、結(jié)構(gòu)通用工程（一）、模板工程為保證混凝土結(jié)構(gòu)外露面的外觀質(zhì)量

36、，用于結(jié)構(gòu)工程混凝土外露面的模板采用新制定型鋼模板，每塊模板的面積不小于1.5。墩柱采用模板采用定型鋼柱模，每節(jié)長2.0m，做成兩半，施工時用16螺栓縱、橫向連成整體，外面四個方向用鋼絞線固定。其他結(jié)構(gòu)均采用定型鋼模板。鋼模板采用企口縫并用雙面泡沫膠帶壓縫。1、承臺模板系梁、承臺模板為定型鋼模板。支模時頂口每隔1.5m設(shè)對拉螺栓，側(cè)模上每隔1m上下各設(shè)一道10×10cm方木撐于基坑壁上。2、墩柱模板墩柱模板在地面拼裝，接縫用密封膠條填塞并壓實。模板拼裝時豎縫應(yīng)在一條線上，拼裝好后涂刷脫模劑。模板用吊車一次吊裝就位。模板就位后，每組模板在四周用四根纜風(fēng)繩加花籃螺栓對拉，保證其穩(wěn)定性和位

37、置準確性，確保柱模的垂直度，頂口平面偏位誤差不得大于毫米。3、蓋梁模板蓋梁底模，側(cè)端模均為定型鋼模板。蓋梁模板利用抱柱箍配穿柱大螺栓作為支承體系，砂箱放在抱箍上，其上放置56cm工字鋼或貝雷片作為縱分配梁，縱分配梁上放置10×10cm方木作為橫分配梁。抱柱箍考慮摩擦、剪切共同受力，安裝時砼面必須干燥，所有螺栓必須以雙螺母擰緊。最后安裝側(cè)、端模，先端后側(cè)，拼縫處用密封膠條填塞壓實。在側(cè)模頂口安裝拉桿，采用花籃螺栓將兩側(cè)模板分別固定到支撐底板的方木上，保證模板垂直度及位置準確。4、支架、模板的卸落當砼強度達2.5pa時可拆除側(cè)、端模，當現(xiàn)場同養(yǎng)試塊的強度達到設(shè)計標號的100%時，拆除底模

38、及支承結(jié)構(gòu)物。本工程中所使用的模板支架、腳手架的設(shè)計經(jīng)監(jiān)理工程師的批準后方可用于施工。（二）、鋼筋工程普通鋼筋采用R235和HRB335鋼筋，必須滿足國家各項檢驗標準（螺紋鋼符合GB1499-1991、圓鋼符合GB13013-1991、鋼板及其它項目所用的鋼材符合GB/T700-1988），同時亦滿足監(jiān)理工程師對鋼材的各項要求。1、鋼材存儲鋼筋儲存于地面以上的平臺、墊木或其它支撐之上，并保護其不受機械損傷及盡量避免由于暴露產(chǎn)生銹蝕和表面破損。不同級別的鋼筋要分別存儲，并設(shè)以標志。未經(jīng)檢驗的鋼材不得使用，檢驗不合格的鋼材不準進場。當鋼筋用于施工時，要求鋼筋表面無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、

39、油脂、油或其它雜質(zhì)。2、鋼材加工 盤筋和彎曲的鋼筋，經(jīng)過調(diào)直以后，其受損位置截面積的減少不得超過5%。除非圖紙所示或監(jiān)理工程師書面批準外，所有鋼筋的截斷及彎曲工作均應(yīng)在工地鋼筋加工廠內(nèi)進行。除監(jiān)理工程師另有許可外，所有鋼筋均應(yīng)冷彎。除圖紙所示或監(jiān)理工程師特別同意外，預(yù)埋于砼內(nèi)的鋼筋不得就地冷彎。主鋼筋的彎曲半徑應(yīng)按圖紙所示。如圖紙中未示出半徑，鋼筋彎曲如圖主筋彎鉤及彎曲示意圖：箍筋的端部按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤。如圖紙未示出，彎鉤內(nèi)直徑不小于2.5d（級）及4d(級)，切不小于被箍主筋的直徑，d為箍筋直徑。彎鉤直線段長度，一般不小于5d，抗震結(jié)構(gòu)不小于10d。箍筋彎鉤長度為自彎曲起點至末端的長度。3、

40、鋼筋的安設(shè)、支承及固定（1）、所有鋼筋應(yīng)準確定設(shè)，當澆砼時，依靠鋼筋支承系將鋼筋固定。鋼筋應(yīng)可靠的連結(jié)在一起，不允許在澆注砼時安設(shè)或插入鋼筋。（2）、橋面板鋼筋的所有交叉點均應(yīng)綁扎，以避免在澆注砼時鋼筋移位。（3）、用于保證鋼筋固定于正確位置的預(yù)制砼墊塊，其形狀大小應(yīng)為監(jiān)理工程師所接受，同時它們應(yīng)設(shè)計的使在澆砼時不致傾倒。墊塊砼的骨料粒徑最大為10mm，其強度與相鄰的砼一致。將1.3mm退火軟鐵絲預(yù)埋于墊塊內(nèi)以便于與鋼筋綁扎。鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于1.2m。橋面板砼的鋼筋安設(shè)按照圖紙所示，在豎向不應(yīng)有大于±5mm的偏差。（4）、任何構(gòu)件內(nèi)的鋼筋在澆注砼以前，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢

41、查認可。（5）、鋼筋網(wǎng)片間或鋼筋網(wǎng)格間，應(yīng)相互搭接使其能保持強度均勻，切應(yīng)在端部及邊緣牢固的綁扎。邊緣搭接長度應(yīng)不小于一個網(wǎng)眼寬度。4、鋼筋的接頭熱軋鋼筋應(yīng)采用電弧焊，所有焊工必須持證上崗。監(jiān)理工程師可以對焊接抗拉強度和冷彎性能進行隨機檢測。在不利于焊接的氣候條件，施焊場地應(yīng)采取適當?shù)拇胧?。當環(huán)境溫度低于5時，鋼筋在焊接前應(yīng)預(yù)先加熱；當溫度低于-20，不得進行焊接作業(yè)。鋼筋與鋼板結(jié)合，例如鋼筋骨架焊接，應(yīng)按電弧焊接的相關(guān)規(guī)定進行。（1）、鋼筋的接頭一般應(yīng)采用焊接，除圖紙所示或監(jiān)理工程師同意（當無焊接條件時，且鋼筋直徑25mm）外，一般不宜采用綁扎搭接。但對軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件的主鋼筋均應(yīng)焊

42、接，不得采用綁扎接頭。綁扎搭接長度不小于鋼筋綁扎搭接最小長度表（下頁表1）的規(guī)定。在受拉區(qū)，光圓鋼筋應(yīng)設(shè)180彎鉤。帶肋鋼筋不用設(shè)彎鉤，但搭接長度要增加20%。（2）、在受壓區(qū)，對于直徑為12mm及以下的光圓鋼筋，以及軸心受壓構(gòu)件內(nèi)的任何直徑的縱向鋼筋，均不需設(shè)彎鉤，但接頭的搭接長度均不得小于30倍鋼筋直徑。（3）、搭接部分應(yīng)在三處綁扎，即中點及兩端，采用直徑為0.71.6mm（視鋼筋直徑而定）的鍍鋅鐵絲。（4）、除圖紙標明或監(jiān)理工程師另有批示外，在構(gòu)件任一有鋼筋搭接的區(qū)段內(nèi)，搭接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不得超過其總面積的25%，受壓區(qū)不得超過其總面積的50%。上述區(qū)段長度不小于30d(d為鋼

43、筋直徑)，且不小于500mm。同一根鋼筋，相鄰兩接頭距離，應(yīng)不小于上述的搭接區(qū)段的最小距離的1.3倍。如因空間限制，不能按上述要求辦理時，我部將另擬鋼筋搭接方案，報請監(jiān)理工程師批準。（5）、鋼筋搭接接點至鋼筋彎曲起始點的距離應(yīng)不小于10倍鋼筋直徑。鋼筋綁扎搭接最小長度表 表1 鋼筋種類混凝土強度（Mpa）1520受力情況受 拉受 壓受 拉受 壓級鋼筋35d25d30d20d級鋼筋40d30d35d25d級鋼筋45d35d40d30d注：1、d為鋼筋直徑，2、當受拉區(qū)和受壓區(qū)區(qū)分不清時，搭接長度按受拉區(qū)規(guī)定。位于受拉區(qū)的搭接長度同時不應(yīng)小于30cm，在受壓區(qū)的搭接長度同時不應(yīng)小于25cm。5、電

44、弧焊接接頭（1）、當采用電弧焊焊接鋼筋時，焊縫長度、厚度、寬度按表2中的數(shù)據(jù)執(zhí)行。對于兩預(yù)制構(gòu)件的連接，如采取質(zhì)量保證措施，且經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可以不受上述規(guī)定的限制。電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑。（2）、在構(gòu)件任意區(qū)段內(nèi)，電弧焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%，上述區(qū)段長度不小于30d（d為鋼筋直徑）且不小于500mm。同一根鋼筋兩焊接接頭的距離，應(yīng)不小于上述焊接區(qū)段最小距離的1.3倍。（3）、用于電弧焊的焊條應(yīng)符合GB/T51171995碳鋼焊條及GB/T51181995低合金鋼焊條的規(guī)定。（4）、如鋼筋、級別、牌號、直徑或焊條型號有變動，或焊工有

45、變換，應(yīng)對建立的焊接參數(shù)進行校核，其方法是取兩根受拉鋼筋試樣進行抗拉試驗。當試驗的焊接抗拉強度大于或等于被焊鋼筋的抗拉強度時，焊接才允許進行。電弧焊接的焊縫規(guī)格 表2項目鋼筋1、綁條焊或搭接焊，每條焊縫長度綁條焊縫，4縫（雙面焊）5d綁條焊縫，2縫（單面焊）10d搭接焊縫，2縫（雙面焊）5d搭接焊縫，1縫（單面焊）10d2、綁條鋼筋總面積>A3、焊縫總長度綁條焊接20d搭接焊接10d4、焊縫寬度0.7d但不小于10mm5、焊縫深度0.3d但不小于4mm注：1、A為被焊接的鋼筋的面積， 2、d為被焊接鋼筋的直徑6、鋼筋加工及安裝的檢查項目見表3。鋼筋網(wǎng)檢查項目 表3項次檢查項目規(guī)定值或允許

46、偏差(mm)檢查方法1網(wǎng)的長、寬±10用尺量2網(wǎng)眼尺寸±10用尺量，抽查3個網(wǎng)眼3對角線差10用尺量，抽查3個網(wǎng)眼對角線鋼筋電弧焊接應(yīng)符合以下要求（1）、外觀：在接頭清渣后逐個進行目測及量測，焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋，接頭的允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。（2）、拉力試驗：從每批中切取3個接頭做拉伸試驗。3個試件的抗拉強度不得低于被焊鋼材的規(guī)定抗拉強度。至少有兩個試件呈塑性斷裂。當檢驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，或有兩個試件發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)驗。如復(fù)驗結(jié)果仍有一個抗拉強度低于規(guī)定值，或有三個試件呈脆性斷裂，則改批接頭為不

47、合格。鋼筋電弧焊接的允許偏差表 表4編號項目允許偏差1幫條對焊接中心的縱向偏差0.5d2焊接處鋼筋軸線交角4°3焊接處鋼筋軸線偏心0.1d，<3mm4焊縫厚度-0.05d5焊縫寬度-0.1d6焊縫長度-0.5d7咬邊深度0.5mm8氣孔及夾渣在2d長度焊縫表面上不多于2處在2d長度焊縫表面上面積不多于6mm2（三）、砼工程1、原材料的檢查（1）、水泥混凝土所用的水泥為硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，未經(jīng)監(jiān)理批準，不得使用其他品種的水泥，每批進廠水泥必須有出廠合格證，并向監(jiān)理提供其復(fù)印件，以表明其質(zhì)量經(jīng)過檢驗符合標準，對于每批進廠水泥（不超過100噸）必須取樣試驗，鑒定合格后方可使用

48、，水泥在運輸和儲存時，要防止受潮和過期。出場期超高3個月或可能已經(jīng)受潮的水泥必須做復(fù)核試驗，由監(jiān)理工程師根據(jù)試驗結(jié)果決定正常使用或降級使用或不能使用。不同標號、廠牌、品種、出廠日期的水泥不得混合堆放、混合使用。（2）、細骨料要求為級配良好、質(zhì)地堅硬、顆料潔凈的天然河砂，不同來源的砂分別設(shè)立標志分別儲存。同一料源每批（不超過200m3），試驗合格后經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可使用。（3）、粗骨料采用堅硬的碎石，表面潔凈，針狀片顆粒及泥土雜物含量不得超過規(guī)范要求，不同來源和規(guī)格粗骨料分別設(shè)置標志儲存，同一批料（不超過200m3），粗骨料試驗合格，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可使用。本工程40號以上砼粗集料要進行

49、飽水無側(cè)限抗壓強度試驗，強度應(yīng)大于120Mpa，針片狀含量不大于5，含泥量不大于0.5，泥塊含量不大于0.2，洛杉機磨耗試驗損失量應(yīng)小于35，料石禁止多料場采購，如果選作軟弱顆粒試驗，則軟石含量應(yīng)小于3。（4）、拌和用水使用前做水質(zhì)化驗并經(jīng)監(jiān)理認可后方可使用，水中不能含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。（5）、外加劑所采用的砼外加劑必須經(jīng)理工程師批準，必須經(jīng)項目辦中心試驗室檢測合格后方可使用。2、檢查砼配合比設(shè)計配合比應(yīng)通過計算和試配選定，設(shè)計配合比必須滿足強度和和易性，耐久性和經(jīng)濟要求，根據(jù)設(shè)計的配合比及施工所采用的原材料，在與施工條件相同的條件下，拌和少量混凝土，做成混凝土試件標準養(yǎng)護到

50、規(guī)定齡期，混凝土試塊的強度、和易性如不適合，則調(diào)整配合比，直到滿意為止。當水泥、骨料和外加劑的來源、質(zhì)量變化時，都必須重新進行配合比設(shè)計，配合比經(jīng)監(jiān)理工程師批準后使用。3、檢查鋼筋、模板澆筑砼前檢查模板尺寸、形狀是否正確，接縫是否嚴密，支架連接是否牢固，清除模板內(nèi)的灰屑垃圾，用空壓機吹或用水沖洗干凈，模板內(nèi)側(cè)涂脫模劑，檢查鋼筋的數(shù)量、尺寸、間距及保護層厚度是否符合設(shè)計規(guī)范要求。預(yù)埋件和預(yù)留孔是否齊全，位置是否準確，經(jīng)驗收合格后方可澆筑砼。4、砼的拌和所有結(jié)構(gòu)用砼均由攪拌站統(tǒng)一拌和，各種自動計量儀器經(jīng)計量局鑒定后方可使用，對骨料的含水率經(jīng)常進行檢測，以調(diào)整骨料和水的用量。上料程序：砂石水泥水，各

51、種材料用量的允許偏差為：水泥±1%、粗細集料±2%、水±1%。拌和時，向鼓筒里注入用水總量的三分之一，隨后把全部混合料喂入鼓筒，隨后將余下的水量注入，拌和時間須滿足技術(shù)規(guī)范中砼拌和的要求。砼成品以石子表面漿液飽滿、拌和表面顏色均勻為標準。攪拌機拌合的第一盤砼粗集料數(shù)量只能用到標準數(shù)量的2/3。在整個攪拌過程中，嚴格控制攪拌速度、水灰比和砼塌落度等。5、砼的運輸砼采用砼罐車（3m3/車）運輸，運輸前確保道路暢通。6、砼的澆筑砼的入模溫度要求在10以上。砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑，在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土，采用壓縫趕漿；上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆

52、筑距離保持1.5米以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，從低處開始逐層擴展升高保持水平分層。混凝土分層澆筑厚度符合規(guī)范要求?；炷翝仓B續(xù)進行，如因故必須間斷時，間斷時間不得超過混凝土初凝時間。當砼下落高度超過2m時，安裝導(dǎo)管、串筒或溜槽。超過10m時采用減速裝置。導(dǎo)管、串筒、溜槽應(yīng)保持干凈，使用過程中要避免砼發(fā)生離析。7、混凝土的振搗混凝土的振搗必須由專人負責，嚴格按規(guī)定操作，所采用的振搗器有兩種：平板式和插入式。當使用插入式振搗器時，盡量避免振搗棒碰到模板、鋼筋及預(yù)埋件。大型預(yù)制構(gòu)件采用附著式和插入振搗器聯(lián)合振搗，振搗密實的標志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈平坦狀、不泛漿。振搗時間：平板式

53、為2540秒；插入式為1530秒，嚴禁過振。振搗棒垂直插入砼中，并插至前一層砼，以保證新澆砼與先澆砼結(jié)合良好，插入深度一般為510cm。橋面鋪裝層采用振搗梁施工。不能在模板內(nèi)用振搗棒使砼長距離流動或輸送砼，以免引起砼離析。砼振搗密實后1.524h不得受到振動。澆注砼過程中隨時檢查預(yù)埋件位置，如有任何移動及時校正。8、混凝土養(yǎng)生混凝土養(yǎng)護灑水、覆蓋等必須有專人負責，養(yǎng)生時間7天，或監(jiān)理工程師批示的天數(shù)。預(yù)應(yīng)力砼養(yǎng)生期延長至施加預(yù)應(yīng)力完成為止。五、巖溶地質(zhì)基礎(chǔ)的施工針對本橋溶洞分布較廣，施工技術(shù)難度較大，本工程又為省重點工程，從嚴把質(zhì)量關(guān)、確保工程進度、確保施工安全考慮，把樁基溶洞處理列為重中之重

54、，并按設(shè)計要求作相關(guān)施工監(jiān)控。組織所有技術(shù)人員討論、研究方案并學(xué)習(xí)有關(guān)溶洞處理方面的知識。根據(jù)地質(zhì)超前鉆報告及設(shè)計單位指導(dǎo)意見，針對本工程溶洞分布的具體情況，確定先采用沖擊鉆成孔，然后根據(jù)具體情況采用投放拋填物的方法處理溶洞，后考慮采用下放鋼護筒的方案。本著在保質(zhì)保量的前提下盡可能節(jié)省成本的原則，擬將處理方式分為事先預(yù)處理與成孔過程中處理兩類。其中預(yù)處理根據(jù)填充材料及施工工藝又大概可以分為2種，分別是溶洞壓漿、靜壓注漿。施工過程中控制主要分為2種，分別是拋填片石和鋼護筒跟進。針對溶洞類型為全填充而樁基附近無建筑物且為陸上樁的大型溶洞樁基，擬采用拋填片石、黃泥的處理方法進行處理；對于全填充但是附

55、近有建筑物或者全填充水上樁，則采用壓注水泥漿法進行大型溶洞的處理。針對半填充或者無填充的大型溶洞樁基，如果大型溶洞的頂板至地層表面比較薄，可采用鋼護筒跟進至大型溶洞底板的處理方式進行溶洞的處理。反之，則采用灌注砂漿法進行大型溶洞的處理。1、施工注意事項（1）溶洞頂部沖孔根據(jù)超前鉆的資料，當鉆孔施工接近溶洞頂部時，提起鉆頭、鉆桿，移開鉆機（gps30），采用沖擊鉆機ykc30沖孔。用沖擊鉆沖孔時，要求輕錘慢打，使孔壁圓滑堅固，提升高度一般不超過50cm，一般進程控制在6080cm/h。所有卡扣及鋼絲繩必須先經(jīng)測試檢查，其它施工工藝及注意 事項與常規(guī)相同。（2）外護筒的制作及沉放方法a.

56、外護筒的制作外鋼護筒制作時，先勘察地質(zhì)質(zhì)料，根據(jù)溶洞的層數(shù)確定外鋼護筒的直徑。鋼護筒分節(jié)制造，工地拼接。先采用樁錘進行擴孔，鋼護筒采用振動下沉。振動下沉采用振動打拔錘，其振動動力為1600KN以上。鋼護筒下沉?xí)r，用兩臺經(jīng)緯儀在兩個垂直的平面內(nèi)監(jiān)測傾斜度，以便隨時調(diào)正。護筒下沉至硬土層或巖面后，其傾斜度小于1。b.內(nèi)護筒的沉放當沖擊穿過溶洞頂部時要反復(fù)提升沖錘，在頂部厚度范圍上下慢放輕提，沖錘不明顯受阻礙，說明頂部已成孔并且是圓滑垂直的，此時用鋼絲繩活扣綁住內(nèi)護管，用吊機（或沖機自吊）把內(nèi)護筒放入外護筒內(nèi)至孔底。到孔底后，內(nèi)護筒不會靠自重沉到溶洞底部（因溶洞底有沉渣、沉淀物等）。此時，GPS30鉆機重新就位。護筒沉設(shè)利用