汽輪機(jī)整套啟動(dòng)方案labuan20081104gms

1、編號(hào)：2008- 印尼LABUAN 2×300MW機(jī)組工程汽輪機(jī)組整套啟動(dòng)調(diào)試方案湖北省電力試驗(yàn)研究院二八年十月編寫人： 審核人：批準(zhǔn)人：1. 目的本方案的目的是給出汽輪機(jī)組及其系統(tǒng)的調(diào)試程序，確保汽輪機(jī)本體、系統(tǒng)、輔機(jī)及輔助設(shè)備整套啟動(dòng)調(diào)試工作正常進(jìn)行，保證在汽輪機(jī)組啟動(dòng)、停機(jī)及運(yùn)行過程中主輔設(shè)備正常，最終實(shí)現(xiàn)汽輪機(jī)組能夠連續(xù)滿負(fù)荷運(yùn)行，并滿足鍋爐、發(fā)電機(jī)運(yùn)行要求。2. 參考文件設(shè)計(jì)院圖紙圖號(hào)：F289S-J0101B火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)火電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及驗(yàn)收管理辦法電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)機(jī)組篇）DL 5011-92電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部

2、分）DL 5009.1-92汽輪機(jī)啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則 DL/T 863-20043. 設(shè)備及系統(tǒng)3.1 主輔設(shè)備配置印尼拉布灣2×300MW燃煤機(jī)組工程汽輪機(jī)為東方汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的N300-16.7/538/538型亞臨界、一次中間再熱、雙缸雙排汽、凝汽式汽輪機(jī)，鍋爐為東方鍋爐（集團(tuán)）股份有限公司生產(chǎn)的DG1055/17.4-II13型亞臨界、四角切向燃燒、自然循環(huán)汽包爐，發(fā)電機(jī)為東方電機(jī)股份有限公司生產(chǎn)的QFSN-300-2-20B型水氫氫冷自并勵(lì)靜止勵(lì)磁發(fā)電機(jī)。該工程由中國(guó)成達(dá)工程公司總承包，中國(guó)西南電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，中國(guó)湖北省電力試驗(yàn)研究院負(fù)責(zé)分系統(tǒng)及整套啟動(dòng)調(diào)試。機(jī)組主、再熱蒸汽系統(tǒng)及

3、高壓給水系統(tǒng)均采用單元制，每臺(tái)機(jī)組配置有兩臺(tái)50%容量的汽動(dòng)給水泵組和一臺(tái)30%容量的電動(dòng)給水泵組。旁路系統(tǒng)采用35%BMCR容量的兩級(jí)串聯(lián)電動(dòng)旁路，循環(huán)水系統(tǒng)為直流、單元制供排水系統(tǒng)。3.2 汽輪機(jī)主要技術(shù)規(guī)范型號(hào)：N300-16.7/538/538型。型式：亞臨界、一次中間再熱、雙缸雙排汽、凝汽式汽輪機(jī) 額定功率：300MW最大功率：326MW額定蒸汽參數(shù)（THA）主蒸汽壓力：16.7MPa 主蒸汽溫度：538 再熱蒸汽壓力：3.258MPa 再熱蒸汽溫度：538 背壓：8.7kPa（設(shè)計(jì)冷卻水溫30）額定新蒸汽流量：927.8 t/h最大新蒸汽流量：1025 t/h轉(zhuǎn)向：從汽機(jī)向發(fā)電機(jī)方

4、向看為順時(shí)針方向軸系臨界轉(zhuǎn)速（計(jì)算值）單軸軸系（r/min）單軸軸系（r/min）一階二階高中壓轉(zhuǎn)子169416984000低壓轉(zhuǎn)子1691176936643659發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子1345139436403625軸系的暖機(jī)轉(zhuǎn)速值1200r/min（中速暖機(jī)）2000r/min（高速暖機(jī)）通流級(jí)數(shù)：總共27級(jí) （1+8）+6+（2×6）給水回?zé)嵯到y(tǒng)：三臺(tái)高加，四臺(tái)低加，一臺(tái)除氧器。3.3 汽輪機(jī)啟動(dòng)狀態(tài)的劃分（1）冷態(tài)：高壓內(nèi)缸上半內(nèi)壁（調(diào)節(jié)級(jí)處）金屬溫度150。（2）溫態(tài)：150高壓內(nèi)缸上半內(nèi)壁（調(diào)節(jié)級(jí)處）金屬溫度300。（3）熱態(tài)：300高壓內(nèi)缸上半內(nèi)壁（調(diào)節(jié)級(jí)處）金屬溫度400。（4）

5、極熱態(tài)：高壓內(nèi)缸上半內(nèi)壁（調(diào)節(jié)級(jí)處）金屬溫度400。4. 靜態(tài)調(diào)試程序4.1 靜態(tài)調(diào)試條件完成汽輪機(jī)組及其主汽門、調(diào)節(jié)汽門的安裝工作，有完整的安裝記錄，并經(jīng)驗(yàn)收合格。4.1.2抗燃油、潤(rùn)滑油油循環(huán)結(jié)束，油質(zhì)化驗(yàn)合格，油管道已恢復(fù)。4.1.3熱工、電氣指示儀表指示準(zhǔn)確。ETS/TSI的開關(guān)、表計(jì)安裝完畢。試運(yùn)場(chǎng)地干凈、平整，道路暢通，坪臺(tái)欄桿和溝道蓋板齊全。照明（包括事故照明）、通訊、空調(diào)、消防設(shè)施安裝完畢，能投入使用。4.2 閥門檢查根據(jù)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)的調(diào)試要求，對(duì)全部主汽門、調(diào)節(jié)汽門進(jìn)行快速關(guān)閉時(shí)間，開關(guān)狀態(tài)，閥門行程線性的測(cè)試及檢查。對(duì)汽輪機(jī)廠所供的閥門（如倒暖閥等）進(jìn)行開關(guān)動(dòng)作檢查，檢查D

6、EH或CRT中狀態(tài)反饋正常。4.3 邏輯功能檢查（DEH）根據(jù)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)及DEH系統(tǒng)的調(diào)試要求，配合熱控對(duì)DEH進(jìn)行仿真試驗(yàn)，檢驗(yàn)全部功能（沖轉(zhuǎn)、升速、暖機(jī)、并網(wǎng)帶負(fù)荷、超速試驗(yàn)、閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)等）。4.4 保護(hù)功能檢查（ETS）主要ETS跳機(jī)保護(hù)包括:低潤(rùn)滑油壓、低EH油壓、低真空、超速、振動(dòng)大、軸向位移大、差脹大、瓦溫高、鍋爐MFT、發(fā)電機(jī)跳閘等。通過在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)每個(gè)測(cè)點(diǎn)加模擬信號(hào)的方式進(jìn)行檢查，要求測(cè)點(diǎn)通道正確，數(shù)據(jù)顯示正常。5. 試運(yùn)5.1 試運(yùn)總體要求試運(yùn)步驟按照冷態(tài)啟動(dòng)，溫態(tài)啟動(dòng)，熱態(tài)極熱態(tài)啟動(dòng)，帶負(fù)荷運(yùn)行，正常停機(jī)，緊急停機(jī)和故障停機(jī)六種機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)逐一進(jìn)行描述。5.1.1試運(yùn)前技

7、術(shù)交底在汽輪機(jī)組首次試運(yùn)前，必須由調(diào)試單位試運(yùn)負(fù)責(zé)人對(duì)參加試運(yùn)人員進(jìn)行技術(shù)交底，見調(diào)試文件包附表5，使各方了解試運(yùn)目的、要求、程序和安全措施，明確分工和各自的任務(wù)。5.1.2試運(yùn)行必備條件檢查在試運(yùn)前由調(diào)試單位組織，運(yùn)行、安裝、調(diào)試和總包商參加試運(yùn)人員共同按照調(diào)試文件包附表1進(jìn)行逐條檢查，滿足條件后方可進(jìn)行首次啟動(dòng)試運(yùn)。5.1.3試運(yùn)的參數(shù)記錄在整套試運(yùn)行期間，分別記錄機(jī)組在首次試運(yùn),帶負(fù)荷試運(yùn)（空負(fù)荷、各種部分負(fù)荷、100負(fù)荷）工況下的運(yùn)行數(shù)據(jù),見調(diào)試文件附表6。機(jī)組運(yùn)行中參數(shù)報(bào)警及限制值見5.8節(jié)。記錄機(jī)組整套試運(yùn)期間主機(jī)及其系統(tǒng)所發(fā)生的問題、解決的方法、試運(yùn)情況見調(diào)試文件附表7。 5.2

8、 冷態(tài)啟動(dòng)5.2.1 鍋爐點(diǎn)火前的檢查與操作（1）按照運(yùn)行規(guī)程要求，全面檢查各系統(tǒng)閥門位置正確，各主、輔設(shè)備狀態(tài)良好，各輔機(jī)軸承潤(rùn)滑油量充足，并做好與鄰機(jī)的系統(tǒng)隔離工作。（2）電動(dòng)門、電磁閥、氣動(dòng)門等送上電源、氣源。（3）聯(lián)系電氣測(cè)量各泵類電機(jī)絕緣合格后送電。（4）啟動(dòng)除鹽水補(bǔ)水泵，向凝結(jié)水補(bǔ)充水箱、閉式循環(huán)冷卻水膨脹水箱上水至正常水位，檢查水位指示準(zhǔn)確。（5）主機(jī)、輔機(jī)主要聯(lián)鎖保護(hù)檢查確認(rèn)。（6）DEH、ETS、TSI和BPS系統(tǒng)送電，檢查狀態(tài)正常。（7）啟動(dòng)循環(huán)水泵，向凝汽器通循環(huán)水，啟動(dòng)循環(huán)海水水升壓泵向真空泵冷卻器和閉式循環(huán)冷卻水熱交換器通水。（8）啟動(dòng)閉式循環(huán)水泵，向各冷卻器通水。（

9、9）向凝汽器上水，檢查水位指示準(zhǔn)確。水位正常后啟動(dòng)凝結(jié)水泵，凝結(jié)水沖放合格后向除氧器上水。（10）檢查密封油箱油位正常，油位指示準(zhǔn)確，投入發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)，進(jìn)行倒氫操作，發(fā)電機(jī)充氫至額定值，檢查油壓、差壓、氫氣純度、濕度正常。（11）定子冷卻水箱上水至正常水位，檢查水位指示準(zhǔn)確，啟動(dòng)發(fā)電機(jī)定子冷卻水泵進(jìn)行沖放，水質(zhì)合格后定子冷卻水系統(tǒng)備用。（12）檢查主油箱油位正常，油位指示準(zhǔn)確。啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵、主油箱排煙風(fēng)機(jī)。（13）投入頂軸油系統(tǒng)及盤車裝置，記錄轉(zhuǎn)子彎曲值及盤車電流，在沖動(dòng)前至少連續(xù)盤車4小時(shí)以上，且轉(zhuǎn)子彎曲值不大于原始冷態(tài)值0.03mm。（14）投入高壓抗燃油系統(tǒng)，將油溫與油壓控制在正

10、常范圍之內(nèi)。（15）啟動(dòng)鍋爐點(diǎn)火，輔助蒸汽系統(tǒng)暖管后投入備用，輔汽供除氧器管道暖管后備用。（16）檢查除氧器水位正常，水位指示正確，投入除氧器再沸騰，啟動(dòng)電動(dòng)給水泵進(jìn)行再循環(huán)加熱。溫度達(dá)到鍋爐要求后向汽包上水。（17）關(guān)閉真空破壞閥，投入軸封系統(tǒng)軸封系統(tǒng)暖管后投入軸封，啟動(dòng)軸抽風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)真空泵抽真空。（18）凝汽器真空正常后，鍋爐可以點(diǎn)火。5.2.2 鍋爐點(diǎn)火后的檢查與操作（1）檢查主、再熱蒸汽管道、高低旁管道、抽汽管道、汽機(jī)本體的疏水門開啟。（2）凝汽器壓力低于19.6kPa后投入高、低壓旁路，配合鍋爐升溫升壓，注意凝汽器壓力、溫度。（3）低壓缸噴水減溫系統(tǒng)投入聯(lián)鎖備用。（4）連續(xù)盤車兩小時(shí)

11、以上，凝汽器壓力低于19.6kPa，預(yù)暖蒸汽壓力0.40.8MPa，溫度200250后進(jìn)行高壓缸預(yù)暖。預(yù)暖時(shí)缸內(nèi)壓力0.40.5MPa，同時(shí)注意各壁溫差及差脹。高壓內(nèi)缸調(diào)節(jié)級(jí)上半內(nèi)壁金屬溫度達(dá)到150，按圖二保溫時(shí)間曲線保溫后結(jié)束暖缸。（5）高壓主汽調(diào)節(jié)閥殼內(nèi)壁或外壁溫度低于150時(shí)，在高壓缸預(yù)暖期間，進(jìn)行高壓主汽調(diào)節(jié)閥殼預(yù)暖，預(yù)暖蒸汽壓力0.40.8MPa，溫度200250。預(yù)暖時(shí)閥殼內(nèi)外壁溫差不超過80，閥殼內(nèi)外壁溫度均達(dá)到150以上時(shí)結(jié)束預(yù)暖。（6）高壓缸夾層加熱系統(tǒng)暖管后投入備用，夾層加熱聯(lián)箱壓力正常值為0.984.9MPa，且應(yīng)低于當(dāng)時(shí)主汽壓。5.2.3 冷態(tài)啟動(dòng)沖轉(zhuǎn)條件（中壓缸啟動(dòng)

12、）（1）主汽壓力：約3.45MPa 主汽溫度：約300（2）再熱汽壓:：約0.686MPa 再熱汽溫：約237（3）凝汽器壓力19.6kPa（4）EH油壓： 12.314.6 MPa EH油溫：3550 .（5）潤(rùn)滑油壓：0.080.12MPa，油溫：3540 （6）高、中壓缸上、下溫差50。（7）高、低壓旁路系統(tǒng)自動(dòng)控制正常。（8）高、中、低壓缸脹差、軸向位移在正常范圍內(nèi)。（9）所有監(jiān)視儀表系統(tǒng)已投入正常。（10）汽機(jī)所有疏水閥在開啟位置。（11）已連續(xù)盤車至少4小時(shí)以上，轉(zhuǎn)子彎曲值不大于原始冷態(tài)值0.03mm。（12）聯(lián)系熱工確認(rèn)除低真空、發(fā)電機(jī)故障保護(hù)外其它ETS保護(hù)全部投入。5.2.4

13、 汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)（中壓缸啟動(dòng)）（1）全面檢查沖轉(zhuǎn)條件滿足后，匯報(bào)值長(zhǎng)，準(zhǔn)備沖轉(zhuǎn)。（2）記錄沖轉(zhuǎn)前的重要參數(shù)，如主、再熱汽壓力、溫度、軸向位移、真空、脹差、潤(rùn)滑油壓、油溫、膨脹、各缸溫差、偏心等。（3）檢查DEH處于自動(dòng)、單閥方式。（4）掛閘，選擇中壓缸啟動(dòng)，目標(biāo)轉(zhuǎn)速500r/min，升速率為100r/min，升速至500）r/min進(jìn)行摩檢，檢查盤車裝置脫開正常。（5）摩檢結(jié)束，目標(biāo)轉(zhuǎn)速1200r/min，升速率為100r/min，升速至1200r/min停頂軸油泵，進(jìn)行30分鐘中速暖機(jī)。高壓排汽口下半內(nèi)壁溫度低于200，通風(fēng)閥應(yīng)關(guān)閉，高壓排汽口下半內(nèi)壁溫度高于200，調(diào)整通風(fēng)閥開度將該處溫度控制

14、在200。暖機(jī)期間全面檢查機(jī)組運(yùn)行正常。（6）中速暖機(jī)結(jié)束，高壓排汽口下半內(nèi)壁溫度達(dá)到200，中壓排汽口下半內(nèi)壁溫度達(dá)到130，可直接以相同升速率升速至3000r/min，升速時(shí)檢查高壓調(diào)節(jié)閥全關(guān)，通風(fēng)閥全開。高、中壓排汽口下半內(nèi)壁溫度未達(dá)到上述要求，則升速至2000r/min進(jìn)行高速暖機(jī)，當(dāng)高壓排汽口下半內(nèi)壁溫度達(dá)到200，中壓排汽口下半內(nèi)壁溫度達(dá)到130后繼續(xù)暖機(jī)半小時(shí)。高速暖機(jī)結(jié)束以相同升速率升速至3000r/min。（7）沖轉(zhuǎn)后根據(jù)高中壓差脹及高壓內(nèi)缸外壁上下溫差和高中壓外缸內(nèi)壁上下溫差，投入汽缸夾層加熱系統(tǒng)，使高壓內(nèi)缸外壁上下溫差和高中壓外缸內(nèi)壁上下溫差不超過50，高中壓差脹在正常范

15、圍。（8）高、低加可隨機(jī)投入運(yùn)行，并注意其水位。（9）轉(zhuǎn)速3000r/min，檢查主油泵出口油壓正常，啟動(dòng)直流潤(rùn)滑油泵檢查其工作正常后，停下直流潤(rùn)滑油泵并投入聯(lián)鎖，停下交流潤(rùn)滑油泵并投入聯(lián)鎖，檢查油壓正常。（10）轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在3000r/min做下列試驗(yàn)：打閘試驗(yàn)；危急遮斷器注油試驗(yàn)；高壓遮斷模塊電磁閥在線試驗(yàn)；（11） 重新掛閘沖轉(zhuǎn)至3000r/min，交電氣進(jìn)行電氣試驗(yàn)。（12） 沖轉(zhuǎn)及定速過程注意事項(xiàng)：傾聽機(jī)組聲音正常，動(dòng)靜部分無摩擦。汽機(jī)本體、管道無水擊及振動(dòng)現(xiàn)象，疏放水系統(tǒng)無異常。升速過程中，嚴(yán)禁在臨界轉(zhuǎn)速區(qū)停留，通過臨界轉(zhuǎn)速區(qū)的升速率為250300r/min/min。軸承金屬溫度、回

16、油溫度、軸振、軸向位移、缸脹、差脹等在正常范圍內(nèi)。發(fā)電機(jī)氫壓、氫氣溫度、密封油箱油位、密封油壓、密封油氫/油壓差正常。高、中壓缸各點(diǎn)溫度、溫升及溫差正常。凝汽器補(bǔ)充水箱水位、凝汽器水位、真空、除氧器水位、閉式膨脹水箱水位正常。潤(rùn)滑油壓、EH油油壓、油溫、油箱油位正常。各輔機(jī)運(yùn)行正常。主汽壓達(dá)到5.88MPa，高旁轉(zhuǎn)入壓力控制，檢查高低旁各自動(dòng)投入正常。低缸排汽溫度正常，注意低旁三級(jí)減溫及低缸噴水減溫的投入。主再熱汽壓、汽溫按中壓缸冷態(tài)啟動(dòng)曲線控制。根據(jù)風(fēng)溫、水溫及油溫情況調(diào)整各冷卻器的工作狀態(tài)。（13）電氣試驗(yàn)結(jié)束，通知電氣并網(wǎng)，并投入ETS發(fā)電機(jī)故障保護(hù)。按圖三中壓缸冷態(tài)啟動(dòng)曲線加負(fù)荷至40

17、MW暖機(jī)。中壓排汽口下半內(nèi)壁溫度達(dá)到170，高壓排汽口下半內(nèi)壁溫度達(dá)到220250后保持30分鐘。（14）當(dāng)主汽溫與高壓調(diào)節(jié)級(jí)金屬溫度相匹配時(shí)維持主、再熱蒸汽參數(shù)及流量穩(wěn)定，進(jìn)行高、中壓缸切換。切缸時(shí)檢查高排逆止閥開啟，通風(fēng)閥關(guān)閉，高排溫度在正常范圍。切缸完成加負(fù)荷至42MW暖機(jī)30分鐘后，按中壓缸冷態(tài)啟動(dòng)曲線加負(fù)荷至1520%額定負(fù)荷，穩(wěn)定運(yùn)行34小時(shí)。檢查高低旁應(yīng)逐漸關(guān)閉并轉(zhuǎn)入跟隨方式。（15）減負(fù)荷到零解列發(fā)電機(jī)，進(jìn)行超速試驗(yàn)，詳見印尼拉布灣2×300MW燃煤機(jī)組工程汽輪機(jī)超速試驗(yàn)方案。（16）汽輪機(jī)升速至3000r/min，鍋爐升溫升壓，進(jìn)行汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)，詳見印尼拉布灣2&

18、#215;300MW燃煤機(jī)組工程汽輪機(jī)汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)方案。（17）汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)束，打閘停機(jī)，轉(zhuǎn)速1200r/min啟動(dòng)頂軸油泵，轉(zhuǎn)速到零投入盤車運(yùn)行。配合鍋爐進(jìn)行安全門整定。鍋爐升壓過程中，應(yīng)將主、再熱蒸汽管道上所有疏水閥關(guān)閉，并監(jiān)視高中壓缸上下缸溫差，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施。鍋爐安全門整定過程中應(yīng)注意汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速變化。5.2.5 高中壓缸聯(lián)合啟動(dòng)要點(diǎn)（1）冷態(tài)啟動(dòng)沖轉(zhuǎn)條件主汽壓力：約3.45MPa，主汽溫度：沖轉(zhuǎn)前高壓缸調(diào)節(jié)級(jí)后金屬溫度加90后查圖四沖轉(zhuǎn)初期蒸汽壓力下蒸汽溫度與調(diào)節(jié)級(jí)后蒸汽溫度關(guān)系曲線（首次冷態(tài)啟動(dòng)約320）。再熱汽壓:：約0.1MPa，再熱汽溫：比中壓第一級(jí)后金屬溫度高12

19、7左右（首次冷態(tài)啟動(dòng)約237）。其它見中壓缸冷態(tài)啟動(dòng)沖轉(zhuǎn)條件。（2）檢查DEH處于自動(dòng)、單閥方式，掛閘，選擇高中壓缸聯(lián)合啟動(dòng)，檢查高排逆止門打開，通風(fēng)閥關(guān)閉。（3）目標(biāo)轉(zhuǎn)速500r/min，升速率為100r/min/min，升速至500r/min進(jìn)行摩檢，檢查盤車脫開正常。（4）摩檢結(jié)束，目標(biāo)轉(zhuǎn)速1200r/min，升速率為100r/min/min，升速至1200r/min停頂軸油泵，進(jìn)行30分鐘中速暖機(jī)。暖機(jī)期間全面檢查機(jī)組運(yùn)行正常。（5）中速暖機(jī)結(jié)束，以100r/min/min的升速率升速至2000r/min進(jìn)行高速暖機(jī)，當(dāng)中壓排汽口下半內(nèi)壁溫度達(dá)到130后繼續(xù)暖機(jī)1小時(shí)。（6）高壓內(nèi)缸上

20、半內(nèi)壁調(diào)節(jié)級(jí)后金屬溫度大于250，高中壓差脹小于3.5mm，高中壓缸膨脹大于7mm，高速暖機(jī)結(jié)束，以相同升速率升速至3000r/min空負(fù)荷暖機(jī)半小時(shí)。（7）沖轉(zhuǎn)后根據(jù)高中壓差脹及高壓內(nèi)缸外壁上下溫差和高中壓外缸內(nèi)壁上下溫差，投入汽缸夾層加熱系統(tǒng)，使高壓內(nèi)缸外壁上下溫差和高中壓外缸內(nèi)壁上下溫差不超過50，高中壓差脹在正常范圍。（9）轉(zhuǎn)速3000r/min，檢查主油泵出口油壓正常，啟動(dòng)直流潤(rùn)滑油泵檢查其工作正常后，停下直流潤(rùn)滑油泵并投入聯(lián)鎖，停下交流潤(rùn)滑油泵并投入聯(lián)鎖，檢查各部油壓正常。（10）電氣并網(wǎng)后投入ETS發(fā)電機(jī)故障保護(hù)。按圖五高中壓缸聯(lián)合冷態(tài)啟動(dòng)曲線加負(fù)荷至30MW暖機(jī)。主、再熱汽溫差

21、控制在允許值內(nèi)。中壓排汽口下半內(nèi)壁溫度達(dá)到176后，保持暖機(jī)30分鐘。（11）低負(fù)荷暖機(jī)結(jié)束，按高中壓缸聯(lián)合冷態(tài)啟動(dòng)曲線加負(fù)荷。（12）高中壓缸聯(lián)合啟動(dòng)無須進(jìn)行高壓缸倒暖。（13）高中壓缸聯(lián)合啟動(dòng)可以不帶旁路。帶旁路啟動(dòng)過程中應(yīng)監(jiān)視高壓缸排汽溫度，適當(dāng)調(diào)整高低旁開度，帶負(fù)荷后根據(jù)鍋爐情況可逐漸關(guān)閉高低旁。（14）高中壓缸聯(lián)合啟動(dòng)其它事項(xiàng)參見中壓缸冷態(tài)啟動(dòng)。5.3 溫態(tài)啟動(dòng)5.3.1 鍋爐點(diǎn)火前的檢查與操作參照冷態(tài)啟動(dòng)。5.3.2 鍋爐點(diǎn)火后的檢查與操作（1）檢查主、再熱蒸汽管道、高低旁管道、抽汽管道、汽機(jī)本體的疏水門開啟。（2）凝汽器壓力低于19.6kPa后投入高、低壓旁路，配合鍋爐升溫升壓，

22、注意凝汽器壓力、溫度。（3）低壓缸噴水減溫系統(tǒng)投入聯(lián)鎖備用。（4）高壓缸夾層加熱系統(tǒng)暖管后投入備用，夾層加熱聯(lián)箱壓力正常值為0.984.9MPa，且應(yīng)低于當(dāng)時(shí)主汽壓。5.3.3 溫態(tài)啟動(dòng)沖轉(zhuǎn)條件（中壓缸啟動(dòng)）（1）主汽壓：約5.88MPa 主汽溫：約370再熱汽壓：約0.686MPa 再熱汽溫：比中壓第一級(jí)后金屬溫度高127左右。（2）凝汽器壓力19.6kPa（3）EH油壓： 12.314.6 MPa EH油溫：3550 （4）潤(rùn)滑油壓：0.080.12MPa 油溫：3540（5）高、中壓內(nèi)缸上、下溫差50。（6）高、低壓旁路系統(tǒng)自動(dòng)控制正常。（7）高、中、低壓缸脹差、軸向位移在正常范圍內(nèi)。（

23、8）所有監(jiān)視儀表投入正常。（9）汽機(jī)所有疏水閥在開啟位置。（10）轉(zhuǎn)子彎曲值不大于原始冷態(tài)值0.03mm。（11）聯(lián)系熱工確認(rèn)除低真空保護(hù)外其它ETS保護(hù)全部投入。5.3.4 汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)（中壓缸啟動(dòng)）（1）全面檢查沖轉(zhuǎn)條件滿足后，匯報(bào)值長(zhǎng)，準(zhǔn)備沖轉(zhuǎn)。（2）記錄沖轉(zhuǎn)前的重要參數(shù)，如主、再熱汽壓力、溫度、軸向位移、真空、脹差、潤(rùn)滑油壓、油溫、膨脹、各缸溫差、偏心等。（3）檢查DEH處于自動(dòng)、單閥方式。（4）掛閘，選擇中壓缸啟動(dòng)，目標(biāo)轉(zhuǎn)速3000r/min，升速率為200r/min/min，升速至3000r/min。檢查盤車裝置脫開正常，轉(zhuǎn)速1200r/min停頂軸油泵。（5）升速過程中調(diào)整通風(fēng)閥開

24、度將高壓排汽口下半內(nèi)壁溫度控制在200。（6）沖轉(zhuǎn)后根據(jù)高中壓差脹及高壓內(nèi)缸外壁上下溫差和高中壓外缸內(nèi)壁上下溫差，投入汽缸夾層加熱系統(tǒng)，使高壓內(nèi)缸外壁上下溫差和高中壓外缸內(nèi)壁上下溫差不超過50，高中壓差脹在正常范圍。（7）高、低加可隨機(jī)投入運(yùn)行，并注意其水位。（8）轉(zhuǎn)速3000r/min，檢查主油泵出口油壓正常，停下交流潤(rùn)滑油泵并投入聯(lián)鎖，檢查各部油壓正常。（9）全面檢查汽輪機(jī)組運(yùn)行正常后，通知電氣盡快并網(wǎng)。（10）沖轉(zhuǎn)及定速過程注意事項(xiàng)：傾聽機(jī)組聲音正常，動(dòng)靜部分無摩擦。汽機(jī)本體、管道無水擊及振動(dòng)現(xiàn)象，疏放水系統(tǒng)無異常。升速過程中，嚴(yán)禁在臨界轉(zhuǎn)速區(qū)停留，通過臨界轉(zhuǎn)速區(qū)的升速率為250300r

25、/min/min。軸承金屬溫度、回油溫度、軸振、軸向位移、缸脹、差脹等在正常范圍內(nèi)。發(fā)電機(jī)氫壓、氫氣溫度、密封油箱油位、密封油壓、密封油氫/油壓差正常。高、中壓缸各點(diǎn)溫度、溫升及溫差正常。凝汽器補(bǔ)充水箱水位、凝汽器水位、真空、除氧器水位、閉式膨脹水箱水位正常。潤(rùn)滑油壓、EH油油壓、油溫、油箱油位正常。各輔機(jī)運(yùn)行正常，高低旁自動(dòng)運(yùn)行正常。低缸排汽溫度正常，注意低旁三級(jí)減溫及低缸噴水減溫的投入。主再熱汽壓、汽溫按中壓缸溫態(tài)啟動(dòng)曲線控制。根據(jù)風(fēng)溫、水溫及油溫情況調(diào)整各冷卻器的工作狀態(tài)。（11）并網(wǎng)后按圖六中壓缸溫態(tài)啟動(dòng)曲線加負(fù)荷至42MW暖機(jī)。中壓排汽口下半內(nèi)壁溫度達(dá)到170，高壓排汽口下半內(nèi)壁溫度

26、達(dá)到220250后保持暖機(jī)15分鐘。（12）當(dāng)主汽溫與高壓調(diào)節(jié)級(jí)金屬溫度相匹配時(shí)維持主、再熱蒸汽參數(shù)及流量穩(wěn)定，進(jìn)行高、中壓缸切換。切缸時(shí)檢查高排逆止閥開啟，通風(fēng)閥關(guān)閉，高排溫度在正常范圍。切缸完成按中壓缸溫態(tài)啟動(dòng)曲線逐漸加負(fù)荷。檢查高低旁應(yīng)逐漸關(guān)閉并轉(zhuǎn)入跟隨方式。5.3.5 高中壓缸聯(lián)合啟動(dòng)要點(diǎn)（1）溫態(tài)啟動(dòng)沖轉(zhuǎn)條件主汽壓：約7.84MPa，主汽溫：沖轉(zhuǎn)前高壓缸調(diào)節(jié)級(jí)后金屬溫度加90后查沖轉(zhuǎn)初期蒸汽壓力下蒸汽溫度與調(diào)節(jié)級(jí)后蒸汽溫度關(guān)系曲線。再熱汽壓：約0.1MPa，再熱汽溫：比中壓第一級(jí)后金屬溫度高127左右。其它見中壓缸溫態(tài)啟動(dòng)沖轉(zhuǎn)條件。（2）檢查DEH處于自動(dòng)、單閥方式，掛閘，選擇高中壓

27、缸聯(lián)合啟動(dòng)，檢查高排逆止門打開，通風(fēng)閥關(guān)閉。（3）目標(biāo)轉(zhuǎn)速3000r/min，升速率為150r/min/min，升速至3000r/min，檢查盤車脫開正常，轉(zhuǎn)速1200r/min停頂軸油泵。（4）沖轉(zhuǎn)后根據(jù)高中壓差脹及高壓內(nèi)缸外壁上下溫差和高中壓外缸內(nèi)壁上下溫差，投入汽缸夾層加熱系統(tǒng)，使高壓內(nèi)缸外壁上下溫差和高中壓外缸內(nèi)壁上下溫差不超過50，高中壓差脹在正常范圍。（5）轉(zhuǎn)速3000r/min，檢查主油泵出口油壓正常，停下交流潤(rùn)滑油泵并投入聯(lián)鎖，檢查各部油壓正常。（6）全面檢查汽輪機(jī)組運(yùn)行正常后，通知電氣盡快并網(wǎng)。（7）并網(wǎng)后按圖七高中壓缸聯(lián)合溫態(tài)啟動(dòng)曲線加負(fù)荷至30MW暖機(jī)。主、再熱汽溫差控制

28、在允許值內(nèi)。中壓排汽口下半內(nèi)壁溫度達(dá)到176后，保持暖機(jī)20分鐘。（8）低負(fù)荷暖機(jī)結(jié)束，按高中壓缸聯(lián)合溫態(tài)啟動(dòng)曲線逐漸加負(fù)荷。（9）高中壓缸聯(lián)合啟動(dòng)可以不帶旁路。帶旁路啟動(dòng)過程中應(yīng)監(jiān)視高壓缸排汽溫度，適當(dāng)調(diào)整高低旁開度，帶負(fù)荷后根據(jù)鍋爐情況可逐漸關(guān)閉高低旁。（10）高中壓缸聯(lián)合啟動(dòng)其它事項(xiàng)參見中壓缸溫態(tài)啟動(dòng)。 5.4 汽機(jī)熱態(tài)、極熱態(tài)啟動(dòng)5.4.1 鍋爐點(diǎn)火前的檢查與操作參照冷態(tài)啟動(dòng)。軸封供汽母管溫度250350，低壓軸封供汽溫度150左右。5.4.2 鍋爐點(diǎn)火后的檢查與操作（1）檢查主、再熱蒸汽管道、高低旁管道、抽汽管道、汽機(jī)本體的疏水門開啟。（2）凝汽器壓力低于19.6kPa后投入高、低壓

29、旁路，配合鍋爐升溫升壓，注意凝汽器壓力、溫度。（3）低壓缸噴水減溫系統(tǒng)投入聯(lián)鎖備用。5.4.3 熱態(tài)、極熱態(tài)啟動(dòng)沖轉(zhuǎn)條件（中壓缸啟動(dòng)） （1）熱態(tài)：主汽壓約7.85MPa ，主汽溫約450，再熱汽壓約0.883MPa，再熱汽溫比中壓第一級(jí)后金屬溫度高127左右，但不超過510。極熱態(tài)：主汽壓約9.81MPa ，主汽溫約460，再熱汽壓約0.883MPa，再熱汽溫比中壓第一級(jí)后金屬溫度高47以上，但不超過510。（2）凝汽器壓力19.6kPa（3）EH油壓： 12.314.6 MPa EH油溫：3550 （4）潤(rùn)滑油壓：0.080.12MPa 油溫：3540（5）高、中壓內(nèi)缸上、下溫差50。（6

30、）高、低壓旁路系統(tǒng)自動(dòng)控制正常。（7）高、中、低壓缸脹差、軸向位移在正常范圍內(nèi)。（8）所有監(jiān)視儀表投入正常。（9）汽機(jī)所有疏水閥在開啟位置。（10）轉(zhuǎn)子彎曲值不大于原始冷態(tài)值0.03mm。（11）聯(lián)系熱工確認(rèn)除低真空保護(hù)外其它ETS保護(hù)已全部投入。5.4.4 汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)（中壓缸啟動(dòng)）（1）全面檢查沖轉(zhuǎn)條件滿足后，匯報(bào)值長(zhǎng)，準(zhǔn)備沖轉(zhuǎn)。（2）記錄沖轉(zhuǎn)前的重要參數(shù)，如主、再熱汽壓力、溫度、軸向位移、真空、脹差、潤(rùn)滑油壓、油溫、膨脹、各缸溫差、偏心等。（3）檢查DEH處于自動(dòng)、單閥方式。（4）掛閘，選擇中壓缸啟動(dòng)，目標(biāo)轉(zhuǎn)速3000r/min，熱態(tài)升速率200r/min/min，極熱態(tài)升速率300r/m

31、in/min，升速至3000r/min。檢查盤車脫開正常，轉(zhuǎn)速1200r/min停頂軸油泵。（5）檢查通風(fēng)閥全開。（6）高、低加可隨機(jī)投入運(yùn)行，并注意其水位。（7）轉(zhuǎn)速3000r/min，檢查主油泵出口油壓正常，停下交流潤(rùn)滑油泵并投入聯(lián)鎖，檢查各部油壓正常。（8）全面檢查汽輪機(jī)組運(yùn)行正常后，通知電氣盡快并網(wǎng)。（9）沖轉(zhuǎn)及定速過程注意事項(xiàng)：傾聽機(jī)組聲音正常，動(dòng)靜部分無摩擦。汽機(jī)本體、管道無水擊及振動(dòng)現(xiàn)象，疏放水系統(tǒng)無異常。升速過程中，嚴(yán)禁在臨界轉(zhuǎn)速區(qū)停留，通過臨界轉(zhuǎn)速區(qū)的升速率為250300r/min/min。軸承金屬溫度、回油溫度、軸振、軸向位移、缸脹、差脹等在正常范圍內(nèi)。發(fā)電機(jī)氫壓、氫氣溫度

32、、密封油箱油位、密封油壓、密封油氫/油壓差正常。高、中壓缸各點(diǎn)溫度、溫升及溫差正常。凝汽器補(bǔ)充水箱水位、凝汽器水位、真空、除氧器水位、閉式膨脹水箱水位正常。潤(rùn)滑油壓、EH油油壓、油溫、油箱油位正常。各輔機(jī)運(yùn)行正常，高低旁自動(dòng)運(yùn)行正常。低缸排汽溫度正常，注意低旁三級(jí)減溫及低缸噴水減溫的投入。主再熱汽壓、汽溫按中壓缸熱態(tài)、極熱態(tài)啟動(dòng)曲線控制。根據(jù)風(fēng)溫、水溫及油溫情況調(diào)整各冷卻器的工作狀態(tài)。（10）并網(wǎng)后熱態(tài)啟動(dòng)按圖八中壓缸熱態(tài)啟動(dòng)曲線加負(fù)荷至45MW，極熱態(tài)啟動(dòng)按圖九中壓缸極熱態(tài)啟動(dòng)曲線加負(fù)荷至48MW。（11）當(dāng)主汽溫與高壓調(diào)節(jié)級(jí)金屬溫度相匹配時(shí)維持主、再熱蒸汽參數(shù)及流量穩(wěn)定，進(jìn)行高、中壓缸切換

33、。切缸時(shí)檢查高排逆止閥開啟，通風(fēng)閥關(guān)閉，高排溫度在正常范圍。切缸完成按中壓缸熱態(tài)、極熱態(tài)啟動(dòng)曲線逐漸加負(fù)荷。檢查高低旁應(yīng)逐漸關(guān)閉并轉(zhuǎn)入跟隨方式。5.4.5 高中壓缸聯(lián)合啟動(dòng)要點(diǎn)（1）熱態(tài)、極熱態(tài)啟動(dòng)沖轉(zhuǎn)條件熱態(tài)：主汽壓：約9.81MPa，主汽溫：沖轉(zhuǎn)前高壓缸調(diào)節(jié)級(jí)后金屬溫度加30后查沖轉(zhuǎn)初期蒸汽壓力下蒸汽溫度與調(diào)節(jié)級(jí)后蒸汽溫度關(guān)系曲線，但不超過510。再熱汽壓：約0.1MPa，再熱汽溫：比中壓第一級(jí)后金屬溫度高127左右，但不超過510。極熱態(tài)：主汽壓：約11.76MPa，主汽溫：沖轉(zhuǎn)前高壓缸調(diào)節(jié)級(jí)后金屬溫度加10后查沖轉(zhuǎn)初期蒸汽壓力下蒸汽溫度與調(diào)節(jié)級(jí)后蒸汽溫度關(guān)系曲線，但不超過510。再熱汽

34、壓：約0.1MPa，再熱汽溫：比中壓第一級(jí)后金屬溫度高47左右，但不超過510。其它見中壓缸熱態(tài)、極熱態(tài)啟動(dòng)沖轉(zhuǎn)條件。（2）檢查DEH處于自動(dòng)、單閥方式，掛閘，選擇高中壓缸聯(lián)合啟動(dòng)，檢查高排逆止門打開，通風(fēng)閥關(guān)閉。（3）目標(biāo)轉(zhuǎn)速3000r/min，熱態(tài)升速率200r/min/min，極熱態(tài)升速率300r/min/min，升速至3000r/min。檢查盤車脫開正常，轉(zhuǎn)速1200r/min停頂軸油泵。（4）轉(zhuǎn)速3000r/min，檢查主油泵出口油壓正常，停下交流潤(rùn)滑油泵并投入聯(lián)鎖，檢查各部油壓正常。（5）全面檢查汽輪機(jī)組運(yùn)行正常后，通知電氣盡快并網(wǎng)。（6）并網(wǎng)后按圖十高中壓缸聯(lián)合熱態(tài)啟動(dòng)曲線、圖十

35、一高中壓缸聯(lián)合極熱態(tài)啟動(dòng)曲線加負(fù)荷。主、再熱汽溫差控制在允許值內(nèi)。（7）高中壓缸聯(lián)合啟動(dòng)可以不帶旁路。帶旁路啟動(dòng)過程中應(yīng)監(jiān)視高壓缸排汽溫度，適當(dāng)調(diào)整高低旁開度，帶負(fù)荷后根據(jù)鍋爐情況可逐漸關(guān)閉高低旁。（8）高中壓缸聯(lián)合啟動(dòng)其它事項(xiàng)參見中壓缸熱態(tài)、極熱態(tài)啟動(dòng)。 5.5 帶負(fù)荷試運(yùn)5.5.1 切缸后分別按相應(yīng)工況中壓缸啟動(dòng)曲線升溫、升壓、升負(fù)荷。5.5.2 15%額定負(fù)荷關(guān)閉高壓段疏水，20%額定負(fù)荷關(guān)閉中壓段疏水，30%額定負(fù)荷關(guān)閉低壓段疏水。5.5.3 負(fù)荷60MW，檢查低缸噴水減溫關(guān)閉，低缸排汽溫度正常。5.5.4 四抽壓力達(dá)到0.2MPa，將除氧器汽源切換為四抽供汽，除氧器滑壓運(yùn)行。5.5.

36、5 冷再壓力達(dá)到1.2MPa，輔助蒸汽系統(tǒng)可切換為冷再供汽。5.5.6 四抽壓力達(dá)到0.7MPa，輔助蒸汽系統(tǒng)可切換為四抽供汽。5.5.7 負(fù)荷70100MW，啟動(dòng)一臺(tái)汽動(dòng)給水泵組，與電動(dòng)給水泵組并泵運(yùn)行。5.5.8 負(fù)荷150MW，啟動(dòng)第二臺(tái)汽動(dòng)給水泵組并泵運(yùn)行，退出電動(dòng)給水泵組投入聯(lián)鎖備用。5.5.9 高中壓外缸下半高壓進(jìn)汽口處外壁金屬溫度超過350，高中壓差脹在正常范圍，停用汽缸夾層加熱系統(tǒng)。5.5.10 高低加可定壓投入，定壓投運(yùn)時(shí)應(yīng)按抽汽壓力等級(jí)由低到高逐級(jí)投入，各抽汽電動(dòng)門應(yīng)緩慢開啟以充分暖管。高低加疏水逐級(jí)自流，投運(yùn)初期加熱器水位指示不準(zhǔn)，應(yīng)加強(qiáng)水位監(jiān)視，必要時(shí)開啟事故疏水。水位

37、指示準(zhǔn)確后盡快投入水位自動(dòng)，并監(jiān)視自動(dòng)投入情況。5.5.11 開啟高壓調(diào)門門桿漏汽至三抽截止閥。5.5.12 約60%額定負(fù)荷，軸封系統(tǒng)自密封形成后，退出軸封輔助汽源備用，投入軸封溢流。5.5.13 負(fù)荷達(dá)到240MW以上時(shí)，根據(jù)情況安排真空嚴(yán)密性試驗(yàn)。5.5.14 加負(fù)荷至100%額定負(fù)荷，全面投入相關(guān)的系統(tǒng)、聯(lián)鎖保護(hù)及自動(dòng)，全面檢查調(diào)整高、低加及其疏水系統(tǒng)、除氧器、汽動(dòng)調(diào)速給水泵組、機(jī)組各系統(tǒng)、附屬機(jī)械、輔助設(shè)備運(yùn)行情況，全面檢查機(jī)組振動(dòng)、差脹、軸位移、真空、軸承溫度等各運(yùn)行參數(shù)均在正常范圍內(nèi)。5.5.15 根據(jù)情況安排汽輪機(jī)汽門松動(dòng)試驗(yàn)、負(fù)荷變動(dòng)試驗(yàn)、配合電氣廠用電切換試驗(yàn)、配合熱控投D

38、EH功率回路、CCS協(xié)調(diào)等各自動(dòng)。5.5.16 機(jī)組滿負(fù)荷運(yùn)行各項(xiàng)參數(shù)正常后，進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)。5.5.17 根據(jù)有關(guān)要求進(jìn)行30天可靠性試運(yùn)（或168小時(shí)連續(xù)滿負(fù)荷試運(yùn)），并移交試生產(chǎn)。 5.6 機(jī)組正常停機(jī)5.6.1 啟動(dòng)交、直流潤(rùn)滑油泵，檢查油泵工作正常后停下投聯(lián)鎖備用。5.6.2 啟動(dòng)頂軸油泵、盤車馬達(dá)，檢查油泵和盤車馬達(dá)工作正常后停下備用。5.6.3 滑參數(shù)停機(jī)：跟隨鍋爐按滑參數(shù)停機(jī)曲線降溫、降壓、減負(fù)荷，逐漸全開調(diào)節(jié)汽門。額定參數(shù)停機(jī)：汽機(jī)逐漸關(guān)小調(diào)節(jié)汽門，鍋爐跟隨調(diào)整主、再熱汽壓、汽溫。 5.6.4 滑參數(shù)停機(jī)降溫、降壓、減負(fù)荷限制要求（1）主、再熱蒸汽溫度下降速度：1/min（2

39、）主、再熱蒸汽壓降速度：0.098MPa/min（3）主、再熱蒸汽過熱度：大于50（4）汽缸金屬溫度下降速度：1/min（5）主蒸汽溫度下降30左右應(yīng)穩(wěn)定510分鐘再降溫，以控制主再熱汽溫差及缸脹、差脹。（6）調(diào)節(jié)級(jí)后蒸汽溫度降到低于高壓內(nèi)缸調(diào)節(jié)級(jí)處法蘭內(nèi)壁金屬溫度30應(yīng)暫停降溫。（7）高中壓負(fù)差脹達(dá)到-1mm并有繼續(xù)上升趨勢(shì)時(shí)停止減負(fù)荷。減負(fù)荷過程中可以投高壓缸夾層加熱系統(tǒng)控制高中壓負(fù)差脹，但應(yīng)注意控制各缸溫差。5.6.5 額定參數(shù)停機(jī)壓力、溫度應(yīng)維持正常范圍。高中壓負(fù)差脹達(dá)到-1mm并有繼續(xù)上升趨勢(shì)時(shí)停止減負(fù)荷，待穩(wěn)定后繼續(xù)減負(fù)荷。5.6.6 啟動(dòng)鍋爐點(diǎn)火，經(jīng)充分暖管升溫后向輔助蒸汽母管供

40、汽，退出四抽至輔助蒸汽供汽。軸封輔助蒸汽汽源暖管。5.6.7 減負(fù)荷過程中，軸封系統(tǒng)壓力下降，溢流閥關(guān)閉時(shí)，投入軸封輔助蒸汽汽源，注意軸封母管壓力、溫度、高、中、低壓缸脹差的變化。5.6.8 負(fù)荷減至150MW，啟動(dòng)電動(dòng)給水泵，并泵后退出一臺(tái)汽動(dòng)給水泵。將該泵轉(zhuǎn)速降至2800r/min，開啟該泵再循環(huán)閥，關(guān)閉出口電動(dòng)門后打閘，檢查小機(jī)主、調(diào)節(jié)汽門關(guān)閉，潤(rùn)滑油壓正常，疏水閥開啟。小機(jī)轉(zhuǎn)速到零，投入盤車運(yùn)行。 5.6.9 關(guān)閉高壓調(diào)門門桿漏汽至三抽截止閥。5.6.10 負(fù)荷減至105MW，給水負(fù)荷轉(zhuǎn)移到電動(dòng)給水泵，退出第二臺(tái)汽動(dòng)給水泵。5.6.11 30%額定負(fù)荷開啟低壓段疏水，20%額定負(fù)荷開啟

41、中壓段疏水，15%額定負(fù)荷開啟高壓段疏水，同時(shí)開啟高壓疏水?dāng)U容器減溫水。5.6.12 負(fù)荷減至60MW，除氧器由四抽供汽切換為輔助蒸汽供汽定壓運(yùn)行。5.6.13 高低加隨機(jī)滑停。當(dāng)3號(hào)高加壓力較低，疏水無法進(jìn)入除氧器壓力時(shí)，開啟3號(hào)高加緊急疏水。注意檢查各加熱器水位，當(dāng)負(fù)荷降低，疏水逐級(jí)自流不暢時(shí)，開啟各加熱器緊急疏水及高加緊急疏水?dāng)U容器減溫水。5.6.14 低缸排汽溫度大于80，開啟低缸噴水減溫。凝結(jié)水流量過小時(shí)開啟凝結(jié)水最小流量再循環(huán)閥，給水流量過小時(shí)開啟給水泵再循環(huán)閥。5.6.15 在20%額定負(fù)荷廠用電切換為啟備變提供時(shí)，注意監(jiān)視潤(rùn)滑油泵、密封油泵運(yùn)行。5.6.16 負(fù)荷減至40MW左

42、右，可進(jìn)行反切缸。檢查高壓主汽門、高壓調(diào)節(jié)汽門關(guān)閉，中壓主汽門、中壓調(diào)節(jié)汽門開啟，通風(fēng)閥開啟，高排逆止閥關(guān)閉，高低壓旁路系統(tǒng)動(dòng)作正常，低旁三級(jí)減溫開啟。注意高、低旁閥后溫度、低缸排汽溫度、凝汽器真空、高排溫度正常。5.6.17 可不反切缸，直接開啟高低壓旁路，配合鍋爐滑參數(shù)。注意高排溫度，適當(dāng)開大低旁。5.6.18 主汽壓力降到4.95.88MPa，溫度降到330360，定壓下將負(fù)荷減至5%額定負(fù)荷，檢查機(jī)組無異常后打閘停機(jī)。檢查高、中壓主汽門，調(diào)速汽門關(guān)閉，抽汽電動(dòng)門、抽汽逆止門、高排逆止門關(guān)閉，高壓缸通風(fēng)閥、高中壓軸封應(yīng)急排放閥開啟。發(fā)電機(jī)解列，機(jī)組轉(zhuǎn)速下降。5.6.19 啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵

43、，檢查潤(rùn)滑油壓正常。5.6.20 轉(zhuǎn)速到1200r/min，啟動(dòng)頂軸油泵，檢查頂軸油泵運(yùn)行正常。5.6.21 轉(zhuǎn)速到零投盤車，測(cè)取轉(zhuǎn)子惰走曲線。5.6.22 鍋爐MFT后可將高、低壓旁路切至手動(dòng)后全關(guān)，關(guān)閉主再熱汽管道疏水閥。停真空泵，開啟真空破壞門。真空到零，退出軸封系統(tǒng)。5.6.23 汽包水位至正常值后，停電動(dòng)給水泵，關(guān)閉除氧器進(jìn)汽，停啟動(dòng)鍋爐。5.6.24 凝結(jié)水系統(tǒng)無用戶時(shí)停凝結(jié)水泵，關(guān)凝結(jié)器補(bǔ)水，開凝結(jié)器底部放水。5.6.25 停EH油泵、內(nèi)冷水泵。 閉冷水各用戶逐步停用后停止閉冷水泵、海水升壓泵、低缸排汽溫度低于50且循環(huán)水無用戶停循環(huán)水泵。5.6.27高壓內(nèi)缸上半內(nèi)壁溫度降到15

44、0以下停盤車、頂軸油泵。5.6.28 盤車停止后，發(fā)電機(jī)氫氣置換完畢，退出密封油系統(tǒng)，停交流潤(rùn)滑油泵、。5.6.29 完成其它停機(jī)操作。5.6.30停機(jī)注意事項(xiàng)（1）滑參數(shù)停機(jī)降溫、降壓、減負(fù)荷按限制要求控制。（2）減負(fù)荷過程中若發(fā)生異常振動(dòng)，應(yīng)停止降溫、降壓、減負(fù)荷，采取措施消除異常振動(dòng)。振動(dòng)超限立即打閘停機(jī)。（3）減負(fù)荷過程中應(yīng)控制好差脹、各缸溫差，發(fā)生異常應(yīng)停止降溫、降壓、減負(fù)荷，及時(shí)采取措施消除。差脹超限立即打閘停機(jī)。（4）盤車時(shí)有摩擦聲和其它不正常情況，應(yīng)停止連續(xù)盤車，改為定期盤車。若有熱彎曲，應(yīng)用定期盤車方式消除熱彎曲后再連續(xù)盤車。（5）停機(jī)后應(yīng)注意監(jiān)視缸溫變化，防止冷汽、冷水倒入

45、汽缸。 5.7 緊急停機(jī)和故障停機(jī)的條件及處理5.7.1 遇到下列情況之一，應(yīng)破壞真空緊急停機(jī)：（1）機(jī)組轉(zhuǎn)速升至3360rpm，機(jī)械超速、電超速保護(hù)不動(dòng)作。（2）機(jī)組發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)，軸振達(dá)到250um或瓦振達(dá)到100um。（3）汽輪機(jī)發(fā)生水擊，上下缸溫差超限，主蒸汽或再熱蒸汽溫度10分鐘內(nèi)急劇下降50以上。（4）汽輪發(fā)電機(jī)組有明顯的金屬摩擦聲和撞擊聲。（5）汽輪發(fā)電機(jī)組任一軸承回油溫度升至75或斷油冒煙。（6）油系統(tǒng)著火無法撲滅。（7）油系統(tǒng)大量漏油，主油箱油位降至最低值補(bǔ)油無效。（8）汽輪機(jī)軸向位移達(dá)到跳機(jī)值保護(hù)未動(dòng)。（9）凝汽器壓力升至19.7KPa以上。（10）潤(rùn)滑油壓降至0.04MPa

46、，啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵無效。（11）循環(huán)水中斷不能恢復(fù)。（12）汽輪發(fā)電機(jī)組任一支持軸承金屬溫度達(dá)到115或推力軸承金屬溫度達(dá)到110時(shí)。（13）高排溫度達(dá)到420。（14）軸封或擋油環(huán)嚴(yán)重摩擦，冒火花。（15）發(fā)電機(jī)或勵(lì)磁機(jī)冒煙著火。5.7.2遇到下列情況下之一，不破壞真空故障停機(jī)：（1）主、再熱蒸汽管道、高壓給水管道或承壓部件破裂，機(jī)組無法運(yùn)行。（2）凝結(jié)水泵故障，凝汽器水位過高，備用泵不能投入。（3）機(jī)組甩負(fù)荷后空轉(zhuǎn)或帶廠用電運(yùn)行超過15分鐘。（4）DEH系統(tǒng)和調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)故障無法維持正常運(yùn)行。（5）高中壓缸、低壓缸差脹增大，調(diào)整無效超過極限值。（6）機(jī)組處于電動(dòng)機(jī)狀態(tài)運(yùn)行時(shí)間超過1分鐘。（7）

47、EH油壓降至9.5MPa，保護(hù)不動(dòng)作。（8）EH油箱油位降至最低值，補(bǔ)油無效。（9）低壓缸排汽溫度高至110。（10）發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)故障無法維持必要的油壓和油位時(shí)。（11）額定參數(shù)運(yùn)行時(shí)主再熱汽溫下降至430以下不能恢復(fù)，或汽溫升高至551連續(xù)運(yùn)行15分鐘，或汽溫升高至565。（12）主、再熱汽溫差超出允許運(yùn)行區(qū)。（13）廠用電源全部失去。（14）發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水中斷超過30秒，保護(hù)未動(dòng)。（15）任一ETS保護(hù)該動(dòng)而未動(dòng)（屬破壞真空停機(jī)的除外）。5.7.3 破壞真空緊急停機(jī)操作要點(diǎn)（1）汽輪機(jī)手動(dòng)打閘。檢查所有主汽門及調(diào)節(jié)汽門、各抽汽電動(dòng)門、逆止門和高排逆止門關(guān)閉，高壓缸通風(fēng)閥、高中壓軸封應(yīng)急排

48、放閥開啟。啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵，檢查潤(rùn)滑油壓正常。（2）鍋爐MFT。高、低壓旁路快開泄壓，檢查高、低旁減溫水、低旁三級(jí)減溫水自動(dòng)投入，開啟低缸噴水減溫。檢查高、低旁閥后溫度、凝汽器真空、低缸排汽溫度正常。（3）檢查電動(dòng)給水泵組應(yīng)自啟動(dòng)，迅速提升轉(zhuǎn)速維持汽包水位。檢查兩臺(tái)小機(jī)應(yīng)跳閘，主、調(diào)節(jié)汽門關(guān)閉，潤(rùn)滑油壓正常，疏水閥開啟，泵再循環(huán)閥開啟，出口電動(dòng)門關(guān)閉。小機(jī)轉(zhuǎn)速到零，投入盤車運(yùn)行。（4）檢查負(fù)荷到零，發(fā)電機(jī)逆功率保護(hù)應(yīng)動(dòng)作解列發(fā)電機(jī)，否則手動(dòng)解列，廠用電切換正常，機(jī)組轉(zhuǎn)速應(yīng)下降。（5）汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速下降至2700r/min，高、低壓旁路切至手動(dòng)后全關(guān)，關(guān)閉主再熱汽管道疏水閥，停真空泵，開啟真空破壞門

49、。（6）檢查各疏水閥開、關(guān)狀態(tài)，各疏水?dāng)U容器、低缸噴水減溫閥應(yīng)開啟，低缸排汽溫度、各疏水?dāng)U容器溫度正常。若低缸排汽溫度、各疏水?dāng)U容器溫度超標(biāo)，可酌情關(guān)閉相應(yīng)疏水閥組。（7）大小機(jī)軸封由冷再供汽，若壓力過低可稍開高旁，注意調(diào)整好高旁后溫度和壓力，以滿足軸封系統(tǒng)運(yùn)行要求，真空到零后軸封系統(tǒng)退出，關(guān)閉高旁及其減溫水閥。（8）盡量切斷或減少進(jìn)入凝汽器的汽水，注意低壓缸排汽溫度、凝汽器熱井水位、除氧器水位的變化。（9）轉(zhuǎn)速到1200r/min，啟動(dòng)頂軸油泵，檢查頂軸油泵運(yùn)行正常。啟動(dòng)盤車馬達(dá)空轉(zhuǎn)正常后停下備用。（10）轉(zhuǎn)速到零，投盤車。（11）完成其它停機(jī)操作。5.7.4 不破壞真空故障停機(jī)操作要點(diǎn)（1

50、）接到故障停機(jī)命令后進(jìn)行廠用電切換。（2）通知啟動(dòng)鍋爐立即點(diǎn)火升溫升壓。（3）啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵，檢查油泵工作正常。（4）汽輪機(jī)手動(dòng)打閘。檢查所有主汽門及調(diào)節(jié)汽門、各抽汽電動(dòng)門、逆止門和高排逆止門關(guān)閉，高壓缸通風(fēng)閥、高中壓軸封應(yīng)急排放閥開啟。（5）鍋爐MFT。高、低壓旁路快開泄壓，檢查高、低旁減溫水、低旁三級(jí)減溫水自動(dòng)投入，開啟低缸噴水減溫。檢查高、低旁閥后溫度、凝汽器真空、低缸排汽溫度正常。（6）檢查電動(dòng)給水泵組應(yīng)自啟動(dòng)，迅速提升轉(zhuǎn)速維持汽包水位。檢查兩臺(tái)小機(jī)應(yīng)跳閘，主、調(diào)節(jié)汽門關(guān)閉，潤(rùn)滑油壓正常，疏水閥開啟，泵再循環(huán)閥開啟，出口電動(dòng)門關(guān)閉。（7）檢查負(fù)荷到零，發(fā)電機(jī)逆功率保護(hù)應(yīng)動(dòng)作解列發(fā)電機(jī)

51、，否則手動(dòng)解列，機(jī)組轉(zhuǎn)速應(yīng)下降。（8）檢查各疏水閥開、關(guān)狀態(tài)，各疏水?dāng)U容器、低缸噴水減溫閥應(yīng)開啟，低缸排汽溫度、各疏水?dāng)U容器溫度正常。（9）大小機(jī)軸封由冷再供汽，必要時(shí)手動(dòng)調(diào)整高低旁開度，確保軸封系統(tǒng)正常運(yùn)行。（10）啟動(dòng)鍋爐來汽充分疏水升溫后，將輔助蒸汽系統(tǒng)汽源切換為啟動(dòng)鍋爐供汽，除氧器汽源切換為輔助蒸汽系統(tǒng)供汽。（11）酌情將大小機(jī)軸封汽源切換為輔助蒸汽系統(tǒng)供汽。（12）轉(zhuǎn)速到1200r/min，啟動(dòng)頂軸油泵，檢查頂軸油泵運(yùn)行正常。啟動(dòng)盤車馬達(dá)空轉(zhuǎn)正常后停下備用。（13）轉(zhuǎn)速到零，投盤車。（14）完成其它停機(jī)操作。5.8 運(yùn)行參數(shù)限制值軸向位移（mm）：報(bào)警 -1.05/+0.6 停機(jī) -

52、1.65/+1.2高中壓脹差（mm）：報(bào)警 -3/+6 停機(jī) -4/+7低壓脹差（mm）：報(bào)警 +14 停機(jī) +15軸振（um）：報(bào)警 127 停機(jī) 250瓦振（um）：報(bào)警 50 停機(jī) 80主油箱油位（mm）：最高 +250 最低 -250潤(rùn)滑油壓（MPa）：報(bào)警 0.049 停機(jī) 0.039 停盤車 0.029潤(rùn)滑油回油溫度（）：報(bào)警 65 停機(jī) 75抗燃油壓（MPa）：報(bào)警 11.2支持軸承金屬溫度（）：報(bào)警 105 停機(jī) 115推力軸承金屬溫度（）：報(bào)警 100 停機(jī) 110高缸排汽溫度（）：報(bào)警 380 停機(jī) 420低缸排汽溫度（）：報(bào)警 80 停機(jī) 110凝汽器壓力（kPa）：報(bào)警

53、 14.7 停機(jī) 19.7主、再熱汽溫：額定負(fù)荷時(shí)低于520減負(fù)荷，450減負(fù)荷到零，430打閘停機(jī)。主、再熱汽溫下降率：正常 50/15min 停機(jī) 80/15min并網(wǎng)后主、再熱汽允許溫差（）：見圖一主蒸汽與再熱蒸汽的允許溫差左、右主再熱蒸汽溫差（）：17抽汽管道上、下壁溫差（）：40高、中壓外缸和高壓內(nèi)缸內(nèi)、外壁溫差（）：50高壓主汽閥殼內(nèi)、外壁溫差（）：55高中壓外缸內(nèi)壁與高壓內(nèi)缸外壁溫差（）：50高中壓外缸外壁上、下溫差（）：50高壓內(nèi)缸外壁上、下溫差（）：35高中壓外缸法蘭內(nèi)、外壁溫差（）：80高中壓外缸上半左、右側(cè)法蘭溫差（）：10高中壓外缸上、下半法蘭溫差（）：10高壓調(diào)節(jié)級(jí)后或中壓第一級(jí)后蒸汽與汽缸內(nèi)壁金屬溫差（）：允許 20/90 極限 50/150 盤車狀態(tài)偏心率不大于原始值0.03mm5%10%額定負(fù)荷，低缸最大允許排汽壓力13kPa，排汽溫度不大于52，該負(fù)荷段禁止長(zhǎng)期運(yùn)行。30%100%額定負(fù)荷，低缸排汽壓力在14.7 kPa至19.7kPa間運(yùn)行時(shí)間超過60min打閘停機(jī)。甩負(fù)荷