檢維修實(shí)訓(xùn)(共23頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄專心-專注-專業(yè)第1章 總結(jié)1.1 主要技術(shù)參數(shù)型號(hào)：IS50-32-160揚(yáng)程：32m流量：12.5m³/s必需汽蝕余量：2.0m軸功率：2.02kW轉(zhuǎn)速：2900r/min進(jìn)口直徑：50mm出口直徑：32mm葉輪名義直徑：160mm1.2 主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1.2.1 產(chǎn)品特點(diǎn)IS離心泵，系根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)ISO2858所規(guī)定的性能和尺寸設(shè)計(jì)的新型單級(jí)單吸臥式清水離心泵，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)均向國際標(biāo)準(zhǔn)靠攏，通用性廣，全系列共140種規(guī)格，但只用四種軸。同一規(guī)格的軸、軸承、軸封、葉輪緊固件等均能互換，全系列泵的懸架也只有四種，達(dá)到國際先進(jìn)水平。它是我國推廣的節(jié)能泵類產(chǎn)

2、品之一。泵為后開式，拆開泵蓋和葉輪時(shí)不需拆卸吸水和排出管路。懸架內(nèi)裝有兩個(gè)滾珠軸承，用機(jī)器油或潤滑脂潤滑。泵通過彈性聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。蝸室、腳、進(jìn)水法蘭和出水法蘭鑄成一個(gè)整體，供吸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似水不含固體顆粒的液體。它廣泛適用于工農(nóng)業(yè)及城市、排水、消防供水等。1.2.2 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)IS離心泵系根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)ISO2858所規(guī)定的性能和尺寸設(shè)計(jì)的，主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、密封環(huán)、葉輪螺母、止動(dòng)墊圈、軸套、填料壓蓋、填料環(huán)、填料、懸架軸承部件等所組成。IS離心泵的泵體和泵蓋的部分，是從葉輪背面處剖分的，即通常所說的后開門結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點(diǎn)是檢修方便，檢修時(shí)不動(dòng)泵體，吸入管路，排出管路

3、和電動(dòng)機(jī)，只需拆下加長聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部件，進(jìn)行檢修。 泵的殼體（即泵體和泵蓋）構(gòu)成泵的工作室、葉輪、軸和滾動(dòng)軸承等為泵的轉(zhuǎn)子。懸架軸承部件支承著泵的轉(zhuǎn)子部件，滾動(dòng)軸承承受泵的徑向力和軸向力。 為了平衡泵的軸向力，大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔，由于此泵軸向力不大，葉輪背面未設(shè)密封環(huán)和平衡孔。 泵的軸向密封環(huán)是由填料壓蓋和填料等組成，以防止進(jìn)氣或大量漏水。泵的葉輪沒有平衡孔，由于葉輪背面液體壓力大于大氣壓，因而不存在漏氣問題，故可不裝填料環(huán)。為避免軸磨損，在軸通過填料腔的部位裝有軸套保護(hù)，軸套與軸之間裝有型密封圈，以防止沿著配合表面進(jìn)氣或漏水。 泵

4、的傳動(dòng)方式是通過加長彈性聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)聯(lián)結(jié)的。泵的旋轉(zhuǎn)方向，從驅(qū)動(dòng)端看，為順時(shí)針方向轉(zhuǎn)。1.3 主要零部件圖1-1 泵體圖1-2 泵蓋圖1-3葉輪圖1-4 箱體圖1-5 聯(lián)軸器圖1-6 支座圖1-7 軸第2章 離心式清水泵工藝流程2.1 離心式清水泵的用途IS50-32-125A離心式清水泵系單級(jí)單吸（軸向吸人）離心泵，可使用在工業(yè)和城市給水、排水、也可以適合于農(nóng)業(yè)排灌。供輸送清水或物理及化學(xué)性質(zhì)類似清水的其它液體之用，溫度不高于80攝氏度，具有性能可靠，安裝及維修方便等優(yōu)點(diǎn)。泵主要用來輸送液體包括水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等，也可輸送液體、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體。廣義

5、上的泵是輸送流體或使其增壓的機(jī)械，包括某些輸送氣體的機(jī)械。泵把原念頭的機(jī)械能或其它能源的能量傳給液體，使液體的能量增加。水的提升對(duì)于人類生活和生產(chǎn)都十分重要。2.2 離心式清水泵的流程圖2-1 離心式清水泵的結(jié)構(gòu)原理圖1-濾網(wǎng)2-底閥3-進(jìn)水管4-泵殼5-葉輪6-止逆閥7-排水管8-球閥離心式清水泵的工作原理可以從圖2-1上得到說明：假設(shè)離心泵用來抽水，離心泵的工作零件是葉輪和蝸形泵殼，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)前，泵殼內(nèi)灌滿了水，當(dāng)葉輪推轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪使水得到動(dòng)能在離心力的作用下甩向泵殼內(nèi)壁順著出水管排出，與此同時(shí)，泵體內(nèi)形成一定的真空（低壓區(qū)），和水面之間有壓力差，在大氣壓的作用下，水順著吸水管流人泵內(nèi)。故泵的

6、工作，進(jìn)水靠“吸”，排水靠葉輪給它的能量而壓送出去。第3章 拆泵的準(zhǔn)備工作3.1 檢修方案的要求檢修內(nèi)容包括小修、中修和大修。其中小修包括：檢修真料密封，更換填料；檢查與調(diào)整聯(lián)軸器的同軸度及軸向間隙，更換聯(lián)軸器的易損件；檢查軸承及油路，更換潤滑油；檢查冷卻系統(tǒng)及清除水垢。消除在運(yùn)行中所發(fā)現(xiàn)的缺陷和滲漏，檢查及緊固各部螺栓；清掃及檢修所屬閥門。中修包括小修內(nèi)容，此外還包括：檢修機(jī)械密封，修理及更換零件；解體、檢查各部零件的磨損、腐蝕和沖蝕程序，予以修復(fù)或更換；檢查軸的磨損、腐蝕和直線度，進(jìn)行修復(fù)；測定葉輪的靜平衡及檢查轉(zhuǎn)子的晃動(dòng)量；檢修軸承的磨損情況，刮研軸瓦、調(diào)整間隙，以及更換軸承；檢查與調(diào)整

7、葉輪密封環(huán)、軸套、壓蓋、軸套、軸封等各部間隙；檢查或校驗(yàn)壓力表以及檢查、清掃以及修理電機(jī)。大修包括中修內(nèi)容，此外還包括更換葉輪和更換軸泵。檢修時(shí)零部件的完好標(biāo)準(zhǔn)要求為：泵本體及各零件完整齊全；基礎(chǔ)螺栓及各連接螺栓齊全、緊固；安全防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固；各部安裝配合符合規(guī)定；泵體及附屬閥門、管件、管線油漆完整，標(biāo)志明顯；基礎(chǔ)及底座堅(jiān)固。運(yùn)行性能方面要求：油路暢通，潤滑良好，實(shí)行“五定”、“三級(jí)過濾”；壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定；運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，無異常振動(dòng)，雜音等不正常； 能力可達(dá)到銘牌或查定能力。此外，還要求設(shè)備清潔，外表無灰塵、油垢； 基礎(chǔ)及底座整潔，表面及周圍無積水、廢液，環(huán)境整齊、清潔；

8、進(jìn)出口閥門、管口、管口閥法蘭、泵體等處結(jié)合面器無泄漏等等。3.2 拆裝離心泵時(shí)的注意事項(xiàng)3.2.1 拆卸過程中需要注意（1）拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì)，不許動(dòng)手錐，鐵器等敲擊，以免破壞靜環(huán)密封面。（2）如果有污垢拆不下來時(shí)，不要勉強(qiáng)去拆，應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖洗干凈后，再進(jìn)行拆卸，以免損壞密封元件。（3）安裝機(jī)械密封前，應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效的、損壞的，如有則重新修復(fù)或更新元件。（4）應(yīng)嚴(yán)格檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的對(duì)磨密封端面，不允許有任何細(xì)微的劃傷、碰破等缺陷。所有零部件, 包括泵體、葉輪、密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗干凈。尤其是動(dòng)靜環(huán)端面用清潔、柔軟的布和棉紗認(rèn)真擦干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機(jī)油。（5）

9、在對(duì)多級(jí)離心泵進(jìn)行拆卸之前，最好先熟悉一下多級(jí)離心泵的產(chǎn)品說明書，及產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)圖和安裝圖。（6）拆止推軸承前應(yīng)利用百分表測量出平衡盤間隙，并做好記錄。3.2.2 檢查各部件需要注意的問題 （1）目測各零件表面是否正常，各配合面必須無磕碰劃傷、無銹蝕等。（2）用量具實(shí)測關(guān)鍵配合部位公差是否合格。（3）量葉輪密封環(huán)、殼體密封環(huán)、導(dǎo)葉密封環(huán)、級(jí)間軸套等處的間隙是否在允差范圍內(nèi)，磨損過大的需要更換。（4）檢查軸承是否完好。3.2.3 安裝過程需要注意的問題（1）裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時(shí)，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。（2）正確調(diào)整彈簧的壓縮量，使其不致太緊或太松。太緊，密封端面很快磨損而失效，而且

10、消耗功率大；太松則密封不起作用，泄漏量過大。所以泵安裝好以后用手盤動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)感覺到密封彈簧有了一定縮量，而又能輕快、靈活的轉(zhuǎn)動(dòng)，沒有咬緊的感覺，如感覺太緊或盤不動(dòng)，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松。（3）對(duì)有外部沖洗的機(jī)械密封，起動(dòng)前應(yīng)先開啟沖洗液使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車時(shí)，先停泵，后關(guān)密封沖洗液。（4）先將轉(zhuǎn)子裝好，重新進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)。（5）按照拆泵的相反順序安裝各零件，安裝時(shí)注意再次量各密封環(huán)處間隙值，確保無誤。（6）均勻地?cái)Q緊各主螺栓，注意應(yīng)對(duì)角進(jìn)行。（7）安裝止推軸承時(shí)應(yīng)注意調(diào)整平衡盤的間隙，應(yīng)利用軸承前的調(diào)整環(huán)將平衡盤間隙調(diào)整至圖紙要求。3.3 拆裝離心泵時(shí)的不足（1）拆泵時(shí)使用蠻力，未能恰當(dāng)?shù)厥褂?/p>

11、拔軸器，導(dǎo)致支座斷裂。（2）安裝軸時(shí)，用力鑿軸的一端，導(dǎo)致軸的一端變短變粗，無法將螺帽安裝上。應(yīng)當(dāng)用木塊墊在軸與錘子之間，輕輕鑿，防止軸變形。（3）對(duì)軸、軸承與箱體之間的配合理解不清晰，拖累安裝進(jìn)度。第4章 離心式清水泵檢修維護(hù)規(guī)程4.1 日常維護(hù)（1）保持設(shè)備整潔衛(wèi)生。（2）注意軸承的油位、油質(zhì)和溫度。（3）填料內(nèi)滴水是否正常，隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋的松緊程度。（4）檢查各部分的螺栓是否松動(dòng)。 （5）觀察各個(gè)儀表工作是否正常穩(wěn)定，水泵、電動(dòng)機(jī)的響聲和振動(dòng)是否正常。4.2 定期維護(hù)（1）表面除銹、除污和清洗。（2）檢查易損件是否磨損和損壞。若零件雖磨損，但還在公差范圍內(nèi)，則可繼續(xù)使用。若零件的磨損程

12、度超過了公差范圍，應(yīng)考慮修復(fù)后使用，不能修復(fù)的應(yīng)更換新件。4.2.1 定期維護(hù)內(nèi)容具體定期檢維護(hù)規(guī)程見下表。表4-1 定期檢維修部位表序號(hào)檢查維護(hù)部位檢修維護(hù)內(nèi)容維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)1泵體及機(jī)座各部螺栓緊固情況緊固無松動(dòng)2聯(lián)軸器檢查彈性膠圈的磨損情況無損壞，無過度磨損3各潤滑處電機(jī)軸承及泵兩端軸承油量適當(dāng)，間隙不超規(guī)定4儀表檢查電流表、電壓表、壓力表靈敏可靠，指針無誤5填料密封檢查填料密封壓蓋松緊程度無過熱現(xiàn)象，每分鐘滴水20至40滴6管路檢查閥門是否良好，接頭是否嚴(yán)密管路暢通，接頭嚴(yán)密定期潤滑內(nèi)容：表4-2 定期潤滑工作表序號(hào)潤滑部位潤滑方式潤滑油種類周期1水泵軸承人工手涂鈣（鋰）基潤滑脂滴點(diǎn)T=120

13、每季2電機(jī)軸承人工手涂鈣（鋰）基潤滑脂滴點(diǎn)T=120每年3閥門人工手涂鈣（鋰）基潤滑脂滴點(diǎn)T=120每天4支架人工灌注N68潤滑油每月定期清掃內(nèi)容：表4-3 定期清掃工作表序號(hào)清掃部位清掃要求周期1設(shè)備外表無油污、無灰塵每天2電機(jī)轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子清灰無油污、無灰塵每年3閥門及泵體內(nèi)部刮去水垢，啟閉靈活，無積存雜物和銹每年4.2.2 檢修周期和內(nèi)容檢修周期一般規(guī)定：（1）小修 35 個(gè)月 （2）中修 1224個(gè)月 （3）大修 4860個(gè)月注：根據(jù)實(shí)際排水的含酸、含泥砂情況，可酌情調(diào)整周期。一小修（1）檢查或更換密封裝置的零件；（2）清洗、檢查軸承，并更換潤滑油；（3）檢查或更換聯(lián)軸器零件；（4）檢查各

14、部螺栓的緊固情況；（5）檢查、修理吸入閥、逆止閥、閘閥和其它閥門；（6）檢查調(diào)整DA型水泵軸向串動(dòng)量；（7）檢查修理水管及油管；（8）檢查修理電動(dòng)閘閥的離合器。二中修（1）更換聯(lián)軸器；（2） 檢查水泵各部零件的磨損，腐蝕和沖蝕程度，必要時(shí)進(jìn)行修理或更換；（3）檢查、修理軸承，必要時(shí)進(jìn)行更換；（4）檢查、調(diào)整水泵與電機(jī)的水平度和平行度；（5）修理或更換吸入閥、逆止閥和閘閥；（6）其它附屬設(shè)備。三大修（1）校正、修理或更換水泵軸；（2）修理或更換泵體；（3）修補(bǔ)或重新澆灌基礎(chǔ)，必要時(shí)更換機(jī)座；（4）泵體除銹噴油漆。4.2.3 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）水泵的不水平每米不應(yīng)超過0.1毫米；（2）葉輪口環(huán)、水

15、泵體口環(huán)徑向間隙不得大于0.3毫米。間隔套和導(dǎo)翼襯套的間隙應(yīng)為0.30.5毫米，最大不應(yīng)超過0.8毫米；（3）水泵轉(zhuǎn)子總成的徑向跳動(dòng)不應(yīng)超過規(guī)定；（4）多級(jí)水泵的軸徑磨損應(yīng)不大于0.2毫米，其它部位的表面應(yīng)無嚴(yán)重沖蝕和損傷現(xiàn)象；（5）水泵軸彎曲允許值應(yīng)符合表2-2規(guī)定；（6）新裝葉輪應(yīng)用去重法找靜平衡，但切去的厚度不得大于原壁厚的1/3。高速（3000轉(zhuǎn)/分）水泵允許的剩余不平衡重量不應(yīng)大于610克；（7）平衡盤與平衡環(huán)的軸向間隙應(yīng)為1.52.5毫米。平衡盤及平衡環(huán)的磨損厚度不得超過輪緣厚的1/2；（8）中間隔套的磨損不得超過原壁厚的1/3；護(hù)軸套磨損溝痕深度不得大于2毫米；（9）軸瓦與軸的裝

16、配間隙應(yīng)為軸孔直徑的1%1.5%，最大磨損限度一般為0.5毫米；（10）滾動(dòng)軸承的徑向磨損量一般不應(yīng)超過0.3毫米；（11）水泵與電機(jī)的不同軸度；徑向位移不應(yīng)超過0.08毫米，扭斜每米不應(yīng)超過0.2毫米；（12）聯(lián)軸器兩端的間隙一般為48毫米（或按照水泵說明書規(guī)定值）。第5章 拆卸工具及拆卸程序5.1 拆卸工具（1）手錘手錘是機(jī)械拆卸與裝配工作中的重要工具，是由錘頭和木柄兩部分組成，手錘的規(guī)格按錘頭重量大小來劃分。一般用途錘頭用碳鋼制成，并經(jīng)淬火處理。木柄選用比較堅(jiān)固的木材做成，常用手錘的柄長為350mm左后。（2）鏨子鏨子是鏨削工具，一般采用碳素工具鋼鍛成。常用的鏨子由扁鏨、尖鏨和油槽鏨。扁

17、鏨的切削部分扁平，用來去除凸緣、毛刺和分割材料等，應(yīng)用最廣泛；尖鏨的切削刃比較短，主要用來鏨槽和分割曲線形板料。油槽鏨用來鏨削潤滑油槽，它的切削刃很短，并呈圓弧形，為了能在對(duì)開式的滑動(dòng)軸承孔壁鏨削油槽，切削部分做成彎曲形狀。（3）扳手扳手是機(jī)械裝配或拆卸過程中常用的工具，一般是用碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金鋼制成。扳手又分為許多種，包括呆扳手、梅花扳手、兩用扳手、活扳手、鉤型扳手、套筒扳手、內(nèi)六角扳手、扭力扳手、活扳手。在整個(gè)離心式清水泵的拆卸與安裝過程中我們主要用的是呆扳手、梅花扳手兩種。（4）撬杠撬杠是用45號(hào)或50號(hào)鋼制成的杠子，用于撬動(dòng)物體，以便對(duì)其搬動(dòng)或調(diào)整位置。使用時(shí)，撬杠的支撐點(diǎn)應(yīng)穩(wěn)固，對(duì)有

18、些物體的撬動(dòng)，也應(yīng)防止被撬杠損傷。（5）拔輪器拔輪器有多種形式，用于滾動(dòng)軸承、皮帶輪、齒輪、聯(lián)軸器等軸上零件的拆卸。拔軸器也稱拉馬。5.2 拆卸流程（1）拆卸電機(jī)底座地腳螺栓，挪開電機(jī)；（2）拆卸基座螺栓將整臺(tái)離心泵移到平整寬敞的地方，以便于泵的解體；（3）拆卸泵殼；（4）卸下葉輪；（5）拆卸聯(lián)軸器；（6）拆卸泵軸。5.3 離心泵拆卸的注意事項(xiàng)（1）按泵的拆卸程序進(jìn)行，有些組合件可不必拆卸；（2）留下原始數(shù)據(jù)；（3）各零件的相對(duì)位置和方向要做標(biāo)記，放置要有秩序，以免修后組裝是互相搞錯(cuò)。盡管有些零件有互換性，組裝時(shí)也不能隨意調(diào)換位置；（4）裝配間隙很小的零件，拆卸時(shí)要防止左后擺動(dòng)，碰壞零件，有條

19、件的泵，拆卸前可安裝倒桿，避免零件擺動(dòng)磕碰；（5）拆卸機(jī)座螺栓處墊片時(shí)，應(yīng)將同一個(gè)機(jī)座螺栓處的墊片放在一起，回裝時(shí)仍裝在原處。這樣可以減少回裝的工作量；（6）拆卸時(shí)應(yīng)盡量使用專用工具。第6章 零部件測繪6.1 概述零部件的測繪其實(shí)就是對(duì)現(xiàn)有的零、部件實(shí)物進(jìn)行繪圖、測量和確定技術(shù)要求的過程。它主要應(yīng)用在仿造和修配機(jī)器或部件以及進(jìn)行技術(shù)改造的過程中。零部件的測繪其主要目的如下：（1）掌握零部件的測繪方法和步驟；（2）掌握零件草圖和工作圖的繪制方法；（3）掌握裝配圖的繪制方法；（4）了解公差與配合的標(biāo)注方法。6.2 零件測繪的基本步驟零件測繪就是對(duì)零件進(jìn)行實(shí)物進(jìn)行測繪。先徒手畫出零件草圖，測出零件尺

20、寸，并確定出技術(shù)要求。然后根據(jù)零件草圖繪制出零件工作圖。（1）分析零件首先應(yīng)了解零件的名稱、用途，材料、工作位置、主要加工方法及與其他零件之間的裝配關(guān)系等，然后對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析和形體分析。（2）確定視圖根據(jù)對(duì)零件的形體分析，按視圖選擇原則，先確定主視圖中最能反映零件形狀特征的視圖，再根據(jù)零件的復(fù)雜程度選取必要的其他視圖和適當(dāng)?shù)谋磉_(dá)方法，以完整、清晰、簡便地表示出零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀。注意事項(xiàng):對(duì)于同一個(gè)零件，所選擇的表達(dá)方案可有所不同，但必須以視圖表達(dá)清晰和看圖方便為前提來選擇一組圖形。選用視圖、剖視圖和斷面圖應(yīng)統(tǒng)一考慮，內(nèi)外兼顧。同一視圖中，若出現(xiàn)投影重疊，可根據(jù)需要選用的幾種圖形（如視圖、

21、剖面或斷面圖）分別表示不同層次的結(jié)構(gòu)特征。（3）畫零件草圖畫零件草圖的基本要求足：目測比例，徒手繪制。也就是說，畫草圖可以不按國標(biāo)規(guī)定的比例來畫。但畫圖必須正確目測實(shí)物的形狀和大小，大體上把握各個(gè)形體之間的比例關(guān)系。目測方法，應(yīng)按先整體后局部、再由局部返回整體的順序?qū)α慵M(jìn)行觀測、比較，從而估計(jì)出零件上各個(gè)形體之間的大致比例。零件草圖不是潦草的圖，它是繪制零件圖和裝配圖的依據(jù)，應(yīng)認(rèn)真細(xì)致地繪制。零件草圖必須包括正規(guī)零件圖所要求的全部內(nèi)容，除比例一項(xiàng)外。其余均應(yīng)遵守國標(biāo)規(guī)定。合格的零件草圖應(yīng)該是表達(dá)完整、比例勻稱、線型分明、字體工整。零件草圖可以在方格紙上繪制。畫圖時(shí)，應(yīng)盡量利用方格紙上的線條來

22、畫圖形的對(duì)稱線、圓的中心線及主要輪廓線，圖線長短可由方格數(shù)來控制。草圖紙一般不固定在圖板上，以便畫圖時(shí)圖紙?jiān)趫D板上轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)。6.3 零部件測量位置及量具測量零件尺寸是測繪工作中的一項(xiàng)重要內(nèi)容。零件上的尺寸應(yīng)在全部視圖畫好后，集中進(jìn)行測量，使相關(guān)的尺寸能夠聯(lián)系起來。這樣既可以提高工作效率，又可以避免出錯(cuò)或遺漏尺寸。測量零件尺寸時(shí)，要合理地選用量具。測量毛面的尺寸，可以選用剛直尺、卡尺（內(nèi)卡、外卡）；測量加工面的尺寸，選用游標(biāo)卡尺、千分尺等。其他不常用的量具還有螺紋規(guī)，圓弧規(guī)，量角器等。下面舉例說明一下幾種特殊的零件的測量部位。（1）內(nèi)外圓角半徑的測量利用圓角規(guī)可以測量內(nèi)、外圓角半徑。測量時(shí)，需

23、從圓角規(guī)中找出與被測零件相吻合的樣板，從樣板即可讀出圓角半徑的大小。（2）螺距的測量方法一：用螺紋規(guī)測量。測量時(shí)從螺紋規(guī)中找出與被測螺紋牙型吻合的樣板，從樣板上讀取牙型和螺距數(shù)值。方法二：用剛尺測量。用剛尺取幾個(gè)螺距，先取其平均值。然后，根據(jù)測得的螺紋大徑和螺距查表，將測量結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值核對(duì)，從而確定所測螺紋的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。（3）內(nèi)、外角度的測量利用萬能角度尺可以測量內(nèi)、外角度。它的測量范圍：外角：0°320°，內(nèi)角：40°220°,測量時(shí)，先根據(jù)零件角度的大小，組裝角度尺。然后使角度尺上兩個(gè)測量面與零件被測表面接觸，擰緊制動(dòng)螺帽，從刻度尺上直接讀數(shù)。測量工件的內(nèi)角時(shí)，工件的實(shí)際角度應(yīng)足360°減去角度尺的讀數(shù)值。6.4 測量數(shù)據(jù)匯總在本次檢維修實(shí)訓(xùn)中我們的拆裝對(duì)象為離心式清水泵。該泵體的結(jié)構(gòu)比較簡單通過對(duì)泵體進(jìn)行拆卸，該泵體中共有零件18個(gè)，其中標(biāo)準(zhǔn)件7個(gè)，非標(biāo)準(zhǔn)件11個(gè)。這118個(gè)零件之間通過互相配合組成一個(gè)完整的離心泵。根據(jù)安裝順序，首先是軸和軸承的配合，軸的直徑為25mm，我們選擇標(biāo)