廣電玻璃鋼風(fēng)管制作與安裝技術(shù)交底

1、玻璃鋼風(fēng)管制作及安裝施工技術(shù)交底交底人：被交底人：無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管制作與安裝施工要求1 適用范圍無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管可應(yīng)用于各類工業(yè)與民用建筑的地下室、車庫(kù)、廠房以及人防工程等的中、低壓通風(fēng)及防排煙系統(tǒng)工程。本工法適用于該風(fēng)管的制作與安裝。2 工藝原理無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管是以氯氧鎂水泥(菱苦土和輕燒鎂粉配比而成)為膠結(jié)材料，中堿玻璃纖維為增強(qiáng)材料，加入填充材料和改性劑等通過(guò)模具手工涂敷制作整體一次成型的非保溫型風(fēng)管，管段與管段之間采用可拆卸法蘭連接（如圖4）。圖4無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管法蘭連接圖3 工藝流程及操作要點(diǎn)3.1 工藝流程3.1.1 風(fēng)管制作工藝流程施工準(zhǔn)備模具制作涂敷成型脫模養(yǎng)護(hù)成品保護(hù)產(chǎn)品檢驗(yàn)3.1.

2、2 風(fēng)管系統(tǒng)安裝工藝流程施工準(zhǔn)備支吊架制作支吊架安裝風(fēng)管排列法蘭連接風(fēng)管安裝部件安裝漏光及漏風(fēng)檢測(cè)復(fù)核檢驗(yàn)3.2 風(fēng)管制作工藝操作要點(diǎn)3.2.1 施工準(zhǔn)備1）熟悉設(shè)計(jì)施工圖，制作加工前必須到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)有關(guān)尺寸，并核對(duì)圖紙中的相關(guān)內(nèi)容后放樣出各管段、管件的規(guī)格尺寸，對(duì)各規(guī)格型號(hào)風(fēng)管及配件進(jìn)行匯總記錄，以便加工需要。 2） 加工作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好、光線充足，并應(yīng)避免陽(yáng)光直射。操作平臺(tái)、堆放成品及半成品的場(chǎng)地要求平整、干凈，能夠防雨雪、防陽(yáng)光直射。3 ) 備足符合質(zhì)量要求的輕燒鎂粉、鹵片、中堿玻璃纖維布和增加劑等材料，配備好施工機(jī)具。3.2.2 模具制作1) 矩形風(fēng)管模具一般采用木板、膠合板、方木等材

3、料制作而成；圓形風(fēng)管模具一般采用薄木板、薄鋼板、鋼管等材料制作而成。模具成型均使用內(nèi)模，并且是可以拆卸的，以便于脫模。2) 矩形風(fēng)管的內(nèi)模外邊尺寸等于矩形風(fēng)管的內(nèi)邊尺寸，并且內(nèi)模要考慮脫模。法蘭模具上用直徑5mm左右的突出物（如塑料毛釘或自攻螺栓）設(shè)置好法蘭螺栓孔的位置標(biāo)記，同種規(guī)格的螺栓孔位置縱橫方向都應(yīng)保持一致，具有可互換性，并保證法蘭四個(gè)角處必須有一個(gè)螺栓孔。無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管模具制作示意如圖3.2.2-1所示：圖3.2.2-1 無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管模具制作示意圖A 風(fēng)管配件制作：矩形風(fēng)管的彎管、三通管件、異徑管及乙字彎等配件制作要求應(yīng)符合管件制作的相應(yīng)規(guī)定。其內(nèi)模制作方法如下：b矩形風(fēng)管彎管的制

4、作，一般采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)的內(nèi)外同心弧形彎管。導(dǎo)流片在彎管內(nèi)的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，必須設(shè)置導(dǎo)流片。導(dǎo)流片的材質(zhì)盡量采用風(fēng)管本體材料,用模具制作成型。導(dǎo)流片也可以選用鍍鋅鐵皮制作，但應(yīng)做好材料防腐處理，其兩端折成L型后與風(fēng)管內(nèi)壁連接，采用不銹鋼或鍍鋅自攻螺絲進(jìn)行固定。同時(shí)要求導(dǎo)流片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，同一彎管內(nèi)導(dǎo)流片的弧長(zhǎng)應(yīng)一致。當(dāng)內(nèi)外弧形矩形彎管R/a<0.5時(shí)，無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，可按表5.2.2及圖5.2.2-2的規(guī)定執(zhí)行。表3.2.2 內(nèi)外弧形矩形彎管導(dǎo)流葉片間距表R/a葉片數(shù)XX1X2X30.350.510.35a0.65a0.1

5、40.3520.2a0.3a0.5a0.0670.1430.1a0.5a0.25a0.5a圖3.2.2-2 內(nèi)外弧形矩形彎管導(dǎo)流片配置C 三通管件制作一般采用展開(kāi)圖法：圓形三通按球面輔助線法求結(jié)合實(shí)線形，再用放射線法展開(kāi)主管，用平行線法展開(kāi)支管；褲衩三通，兩支管展開(kāi)時(shí)按立面圖的投影線，用三角形法作展開(kāi)圖。D 變徑管制作：正心變徑管由立面圖兩側(cè)素線延長(zhǎng)得到頂點(diǎn)，展開(kāi)后用放射線法做出，正心變徑管得到頂點(diǎn)用梯形法近似展開(kāi)；偏心異徑管可用放射線法或三角形法展開(kāi)；矩形變徑管和天圓地方用三角形法求實(shí)長(zhǎng)而展開(kāi)。E 乙字彎制作：矩形來(lái)回彎和圓形乙字彎，它是由兩個(gè)小于90°的彎頭轉(zhuǎn)向組成，其角度由偏心

6、距h和乙字彎L的長(zhǎng)度確定。如圖5.2.2-3所示。圖3.2.2-3 乙字彎制作4) 圓形風(fēng)管的內(nèi)模制作，按設(shè)計(jì)要求的風(fēng)管管徑選用適當(dāng)偏小直徑的鋼管，或用木方、膠合板和鐵板制作成圓管。其外徑應(yīng)等于風(fēng)管的內(nèi)徑，并且要求內(nèi)表面光滑、便于脫模。5.2.3 涂敷成型a 攪料：制作漿料宜采用攪拌機(jī)拌合，人工拌合時(shí)必須保證拌合均勻，不得夾雜生料，漿料必須邊拌邊用，有結(jié)漿的漿料不得使用。b 無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的強(qiáng)度是由無(wú)機(jī)膠結(jié)材料和質(zhì)量和玻璃纖維布的性能、層數(shù)兩者結(jié)合而成來(lái)決定。因此，玻鎂風(fēng)管的壁厚應(yīng)控制在合理的區(qū)間范圍。玻鎂風(fēng)管壁厚和法蘭規(guī)格、玻璃纖維布的層數(shù)應(yīng)符合表5.2.3-1、表5.2.3-2的規(guī)定。表3

7、.2.3-1 玻鎂風(fēng)管壁厚及法蘭規(guī)格(mm)圓形風(fēng)管直徑D或風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b（mm）風(fēng)管厚度(mm)法蘭規(guī)格(mm)寬×厚法蘭平面度(mm)D(b)3002.53.540×102300D(b)5003.54.545×122500D(b)10004.55.545×1421000D(b)15005.56.550×1631500D(b)20006.57.550×183D(b)20007.58.555×203表3.2.3-2 玻鎂風(fēng)管玻璃纖維布厚度(mm)與層數(shù) 圓形風(fēng)管直徑D或風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b（mm）管體玻璃纖維布層數(shù)法蘭玻璃纖維布層

8、數(shù)C1C2C1C2D(b)3005497300D(b)50075118500D(b)1000861291000D(b)15009714101500D(b)20001281814D(b)20001492116注: C1 、C2分別為玻璃纖維布的厚度0.3mm和0.4mm。3 .2.3 手糊工藝1) 首先在模具成型面上涂抹脫模劑（或在模具外表面包上一層透明的玻璃紙），待充分干燥后，將加有引發(fā)劑（或固化劑）、促進(jìn)劑等添加劑的氯氧鎂水泥均勻涂刷在模具成型面上，隨之在其上鋪放裁剪好的玻璃布。然后在鋪好的玻璃布上再涂刷氯氧鎂水泥，并注意驅(qū)除氣泡。涂刷好氯氧鎂水泥漿后再鋪上剪好的玻璃布，如此重復(fù)上述操作，直

9、到達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范厚度。2) 風(fēng)管表層漿料厚度以壓平玻璃纖維網(wǎng)格布紋理為宜（可見(jiàn)布紋）。管壁表面不允許有密集氣孔和漏漿，以避免承受彎曲拉應(yīng)力（正風(fēng)壓）、彎曲壓應(yīng)力（負(fù)風(fēng)壓）時(shí)的應(yīng)力集中。3) 管體與法蘭轉(zhuǎn)角處應(yīng)有過(guò)渡圓弧，過(guò)渡圓弧半徑應(yīng)為壁厚的0.81.2倍，才能提高懸臂狀態(tài)法蘭承載能力和避免應(yīng)力集中。要求風(fēng)管法蘭處的玻璃纖維網(wǎng)格布應(yīng)延伸至風(fēng)管管體上。4) 玻璃纖維網(wǎng)格布長(zhǎng)度、寬度不夠時(shí)一定要采取搭接的方法，才能提高搭接處的切向承載能力，從而有效地克服徑向拉應(yīng)力、彎曲接應(yīng)力和彎曲切應(yīng)力。玻璃纖維布在接縫處的搭接長(zhǎng)度一般為50100mm；而且每層玻璃纖維布接縫處與相鄰層接縫應(yīng)有一定距離。相鄰層之間

10、的縱、橫搭接縫距離應(yīng)大于300mm，同層搭接縫距離不得小于500mm。5) 糊制圓形風(fēng)管時(shí)，玻璃布可沿徑向45度角的方向剪成布帶；糊制圓錐形制品時(shí)，可按扇形裁布。6) 風(fēng)管加固，矩形風(fēng)管的邊長(zhǎng)大于900mm，且管段長(zhǎng)度大于1250mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行加固。加固盡量采用本體材料（纖維增強(qiáng)膠材料）在最大應(yīng)力處設(shè)置加強(qiáng)盤(pán)，提高截面模量，從而提高管體整體強(qiáng)度。風(fēng)管的加固也可在風(fēng)管制作完畢后，采用經(jīng)過(guò)防腐處理過(guò)的金屬或其他耐腐材料進(jìn)行加固，加固件應(yīng)與風(fēng)管成為整體，并采用與風(fēng)管本體相同的膠凝材料封堵縫隙。3.2.4 脫模養(yǎng)護(hù)1 固化脫模風(fēng)管制作完畢，靜置讓它進(jìn)行自然固化后脫模，固化時(shí)間要求夏季大于24小時(shí)，冬季

11、大于36小時(shí)。脫模時(shí)要保護(hù)好風(fēng)管外表面的完好，管體的缺棱不得多于兩處，且應(yīng)小于或等于10mm×10mm；風(fēng)管法蘭缺棱不得多于一處，且應(yīng)小于或等于10mm×10mm，缺棱的深度不得大于法蘭厚度的1/3，且不得影響法蘭連接的強(qiáng)度。2 養(yǎng)護(hù)1) 脫模后的風(fēng)管要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)的溫度一般在18350C為宜，養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地為通風(fēng)良好，且陽(yáng)光不能直射的地方。溫度過(guò)高，會(huì)引起水分蒸發(fā)加快，干燥速度提高，部分氧化鎂來(lái)不及參加化學(xué)反應(yīng)而游離出來(lái)，導(dǎo)致產(chǎn)品翹曲和變形，表面會(huì)形成一層粉狀物，簡(jiǎn)稱泛霜現(xiàn)象。優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品不允許有泛霜現(xiàn)象，合格產(chǎn)品允許有輕微的泛霜。表面形成一層明顯的白色粉狀顆粒，為過(guò)度泛霜，是不

12、允許的，會(huì)影響風(fēng)管的強(qiáng)度和抗老化能力。而溫度過(guò)低，產(chǎn)品化學(xué)反應(yīng)速度過(guò)慢，硬化過(guò)程加長(zhǎng)，強(qiáng)度亦會(huì)降低，同樣影響制品的產(chǎn)量。2) 養(yǎng)護(hù)期大于10天方能投入安裝使用，溫度較低時(shí)，要適當(dāng)增加養(yǎng)護(hù)時(shí)間。若養(yǎng)護(hù)期不到時(shí)間就投入安裝，會(huì)因強(qiáng)度不夠而引起風(fēng)管的直接破壞或發(fā)生隱性裂紋，存在后患。3.2.5 成品保護(hù)1 成型風(fēng)管應(yīng)存放在寬敞、避雨雪的倉(cāng)庫(kù)、棚中，并置于干燥防潮的墊架上，按系統(tǒng)、規(guī)格和編號(hào)堆放整齊，以避免相互碰撞造成表面劃傷，要保持所有產(chǎn)品表面的光滑、潔凈。風(fēng)管長(zhǎng)時(shí)間未安裝，應(yīng)用塑料薄膜包口。2 吊運(yùn)、安裝風(fēng)管及配件時(shí)要先按編號(hào)找準(zhǔn)、排好，然后再進(jìn)行吊運(yùn)。吊裝作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁使用鋼絲繩，一般采用軟質(zhì)麻繩捆

13、綁。安裝時(shí)若有破損，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)用原材料進(jìn)行修復(fù)。3.2.6 產(chǎn)品檢驗(yàn)每節(jié)管段、管件均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后貼上合格證方可使用。材料進(jìn)場(chǎng)進(jìn)時(shí)要求現(xiàn)場(chǎng)取樣，送到有資質(zhì)的檢驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)檢測(cè)。若是在施工現(xiàn)場(chǎng)制作，須對(duì)風(fēng)管現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢做型式檢驗(yàn)。風(fēng)管強(qiáng)度試驗(yàn)的取樣方法、樣品數(shù)量以及強(qiáng)度試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)按國(guó)家發(fā)改委發(fā)布玻鎂風(fēng)管JC/T646-2006行業(yè)新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.3 風(fēng)管系統(tǒng)安裝操作要點(diǎn)3.3.1 施工準(zhǔn)備風(fēng)管安裝前必須對(duì)材料進(jìn)行送檢，取得合格檢驗(yàn)報(bào)告后方可安裝，安裝前還應(yīng)對(duì)其外觀進(jìn)行質(zhì)量檢查，按規(guī)格核對(duì)風(fēng)管尺寸，清除其內(nèi)、外表面粉塵及管內(nèi)雜物。3.3.2 支吊架制作1 確定標(biāo)高：按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土

14、建給出的基準(zhǔn)線找出風(fēng)管底標(biāo)高，結(jié)合管線綜合布線圖作合理布置，最終確定風(fēng)管系統(tǒng)標(biāo)高及走向。2 設(shè)置支吊點(diǎn)：標(biāo)高確定后，按風(fēng)管所在空間位置及周圍環(huán)境，確定風(fēng)管支吊、托架型式及支吊點(diǎn)設(shè)置位置。設(shè)置在鋼筋混凝土上的支吊點(diǎn)型式主要采用有膨脹螺栓法固定（單脹管式脹錨螺栓），風(fēng)管邊長(zhǎng)1250mm采用不小于M10膨脹螺栓；風(fēng)管邊長(zhǎng)>1250mm采用不小于M12膨脹螺栓,同時(shí)膨脹螺栓質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。3 支吊架制作：支吊架焊接應(yīng)外觀整潔，焊縫要求飽滿，支架牢靠。吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取，套絲不宜過(guò)長(zhǎng)。風(fēng)管吊架制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行除銹刷漆。風(fēng)管吊架橫擔(dān)、吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔，安裝后各副支

15、架的受力應(yīng)均勻，無(wú)明顯變形，吊架橫擔(dān)、吊桿規(guī)格如表5.3.2所示：表3.3.2 玻鎂風(fēng)管吊架橫擔(dān)、吊桿的規(guī)格(mm)風(fēng)管直徑（或長(zhǎng)邊）（mm）630100012501500<2000角鋼或槽形鋼橫擔(dān)(mm)25×3或40×20×1.540×4或40×20×1.550×5或60×40×263×5或80×60×2吊桿直徑(mm)10123.3.3 支吊架安裝：1 水平安裝風(fēng)管支、吊架最大間距如表5.3.3所示。邊長(zhǎng)大于2000mm的超寬、超高等特殊風(fēng)管的支、吊架，其規(guī)格及間

16、距應(yīng)進(jìn)行載荷計(jì)算。垂直風(fēng)管的支架，其間距應(yīng)小于或等于3m，每根垂直風(fēng)管應(yīng)不少于2個(gè)支架。當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。表3.3.3 水平安裝風(fēng)管支、吊架最大間距（mm）風(fēng)管直徑（或長(zhǎng)邊）（mm）4004508001000150016002000吊架間距350030002500200015002 當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)要安裝成排支架時(shí)，先把兩端安裝好，然后以兩端支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間各支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。風(fēng)管支、吊架的著力點(diǎn)盡量設(shè)置在建筑結(jié)構(gòu)牢靠的部位；建筑結(jié)構(gòu)不牢靠時(shí)，應(yīng)采取加固措施。3 消聲彎管或邊長(zhǎng)與直徑大于1250mm的彎管、三通等應(yīng)單獨(dú)

17、設(shè)置支吊架。邊長(zhǎng)或直徑大于2000mm的超寬、超高等風(fēng)管的支架，其規(guī)格及間距應(yīng)進(jìn)行荷載計(jì)算。3.3.4 風(fēng)管排列法蘭連接：1 風(fēng)管法蘭連接螺栓應(yīng)為熱鍍鋅材料，不得采用冷鍍鋅材料。風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊1000mm，螺栓規(guī)格為M8；大于1000mm，則為M10。法蘭螺栓的兩側(cè)應(yīng)加熱鍍鋅墊圈并均勻擰緊，螺母應(yīng)在同一側(cè)。法蘭端面應(yīng)平整、高度整齊。安裝中途停頓時(shí)，應(yīng)將風(fēng)管端口封閉。2 為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。防排煙風(fēng)管法蘭墊料應(yīng)選用不燃材料。法蘭連接時(shí)，把兩個(gè)法蘭先對(duì)正，穿上幾條鍍鋅螺栓并戴上螺母，暫時(shí)不要上緊。然后用尖狀物塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中，把兩個(gè)螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺

18、栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊固螺栓時(shí)應(yīng)按十字交叉逐步均勻地?cái)Q緊。連接好的風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。風(fēng)管法蘭及系統(tǒng)安裝如圖5.3.4-1、圖5.3.4-2所示。圖3.3.4-1 風(fēng)管法蘭連接及吊架設(shè)置 圖5.3.4-2 風(fēng)管系統(tǒng)安裝3.3.4 風(fēng)管安裝:1 風(fēng)管接長(zhǎng)吊裝：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的情況，可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，也可以在地面連成一定長(zhǎng)度，然后采用整體吊裝法就位。邊長(zhǎng)或直徑大于1250mm的風(fēng)管吊裝時(shí)不得超過(guò)2節(jié)，邊長(zhǎng)或直徑小于1250mm的風(fēng)管組合吊裝時(shí)不得超過(guò)3節(jié)。風(fēng)管放在支吊架上后，將所在托盤(pán)和吊桿連接好，確認(rèn)風(fēng)管已穩(wěn)定牢固，才可以解開(kāi)繩扣。2 風(fēng)管

19、分節(jié)安裝：對(duì)于不便懸掛滑輪或因受場(chǎng)地限制，不能進(jìn)行吊裝時(shí)，可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對(duì)正法蘭逐步安裝。3 風(fēng)管系統(tǒng)的主風(fēng)管安裝完畢后，尚未連接風(fēng)口和支管前，應(yīng)以主干管為主進(jìn)行風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)3.3.5 部件安裝：1 風(fēng)管各類部件及操作機(jī)構(gòu)應(yīng)能保證其正常的使用功能，安裝在便于操作的部位。部件與無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管連接主要采用法蘭連接，由于用該風(fēng)管的法蘭寬度比國(guó)標(biāo)部件的法蘭寬，所以部件要根據(jù)與其連接的風(fēng)管規(guī)格進(jìn)行法蘭放大，與風(fēng)管法蘭相對(duì)應(yīng)。同時(shí)，部件法蘭螺栓孔規(guī)格和間距也應(yīng)和風(fēng)管保持一致。2 部件和風(fēng)管的內(nèi)徑尺寸存在一定的偏差，防火閥、調(diào)節(jié)閥等部件的活動(dòng)配件的活動(dòng)范圍不能超過(guò)其法

20、蘭邊沿，以免與風(fēng)管相碰。3 各部件安裝應(yīng)設(shè)獨(dú)立支吊架，其重量不能由風(fēng)管承擔(dān)，與風(fēng)管連接前應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)。4 風(fēng)口直接安裝在風(fēng)管上時(shí)，小于300mm×300mm的風(fēng)口孔可以直接在風(fēng)管上取孔；大于300mm×300mm的風(fēng)口孔洞要與風(fēng)管同時(shí)制作成型，形成一個(gè)整體，不得在風(fēng)管上直接取孔；同時(shí)要求風(fēng)口孔洞四周設(shè)置大于50mm寬的加固邊沿，其厚度根據(jù)風(fēng)口孔洞的規(guī)格參照同規(guī)格的風(fēng)管法蘭選取。5 風(fēng)口與主風(fēng)管間通過(guò)短管連接時(shí)，不允許在風(fēng)管上直接取孔。應(yīng)在制作主管時(shí)預(yù)留帶法蘭的插接三通口，風(fēng)口短管的一端與該三通口連接，另一端與風(fēng)口連接。6 固定風(fēng)口用的自攻螺絲應(yīng)為鍍鋅制品，且風(fēng)口安裝前，應(yīng)將

21、風(fēng)口擦拭干凈，其風(fēng)口邊框用膠帶粘貼，并注意成品保護(hù)。5.3.6 嚴(yán)密性檢測(cè)風(fēng)管的嚴(yán)密性采用漏光檢測(cè)方法，主要是檢查法蘭連接處，風(fēng)管本體是不允許有漏光點(diǎn)。中壓系統(tǒng)風(fēng)管在漏光檢測(cè)合格后，對(duì)系統(tǒng)抽檢20%進(jìn)行漏風(fēng)量檢測(cè)。試驗(yàn)方法應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)范GB50243-2002進(jìn)行。3.3.6 復(fù)核檢驗(yàn)：風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)對(duì)其復(fù)核，并經(jīng)監(jiān)理或建設(shè)單位有關(guān)人員核驗(yàn)合格后，方可進(jìn)入下道工序。3.4 勞動(dòng)力組織勞動(dòng)力組織見(jiàn)表3.4表3.4 勞動(dòng)力組織 工序模具制作管道制作管道安裝管道試驗(yàn)人數(shù)231020610244 材料與設(shè)備4.1 材料要求4.1.1 輕燒鎂粉應(yīng)采用一等品及以上材料，應(yīng)符合鎂質(zhì)膠凝材料用原料（

22、JC/T449-2000）的規(guī)定，氧化鎂含量應(yīng)不小于80%，其中活性氧化鎂含量應(yīng)不小于60%；鹵片中氯化鎂含量應(yīng)不小于45%。材料配比主要根據(jù)MgO/MgCl2、H2O/ MgCl2比值來(lái)進(jìn)行，MgO/MgCl2越大，強(qiáng)度越高，但易產(chǎn)生泛霜；H2O/ MgCl2比值越小，強(qiáng)度越高，但易產(chǎn)生吸潮返鹵。MgO/MgCl2中的MgO不是指MgO的總量指標(biāo)，而是指活性的MgO含量指標(biāo)。材料配比要根據(jù)原材料本身成分特性來(lái)確定，材料配比值通常為：MgO/MgCl2為79，H2O/MgCl2為1518。4.1.2 原材料如菱苦土（氯化鎂）、鹵片、中堿玻璃纖維、填充材料、改性劑等，必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，主

23、要標(biāo)準(zhǔn)有：鎂質(zhì)膠凝材料用原料（JC/T449-2000）、菱鎂制品用輕燒氧化鎂（WB/T1019-2002）、無(wú)堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗布GB/T18370-2001、中堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗布JC/T576、增強(qiáng)用玻璃纖維網(wǎng)格布JC561.1-2006中的規(guī)定。所有的材料必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件和成分檢測(cè)報(bào)告等資料。4.2 機(jī)具配備臺(tái)鋸、手鋸、切割機(jī)、刨光機(jī)、容料器、攪拌器、刮板、氯化鎂濃度檢測(cè)儀、電焊機(jī)、手電鉆、沖擊鉆、臺(tái)鉆。5 質(zhì)量控制5.1 制作與安裝施工質(zhì)量必須符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002、通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程JCJ141-2004和玻鎂風(fēng)管JC/T646-2006的相關(guān)規(guī)定。5.2 材料材質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)要求和規(guī)定。玻璃纖維布應(yīng)采用中堿或無(wú)堿的，不得使用高堿玻璃纖維布。5.3 風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，管道及配件不得扭曲,內(nèi)表面應(yīng)平整光滑、外表面應(yīng)整齊美觀，厚度均勻,且邊緣無(wú)毛刺,不得有返鹵、嚴(yán)重泛霜和氣泡分層現(xiàn)象。5.4 法蘭與風(fēng)管或配件應(yīng)形成一個(gè)整體，并與風(fēng)管軸線