煙囪提升平臺組裝方案

1、中煤蒙大新能源化工有限公司年產(chǎn)50萬噸工程塑料項目 公用工程II（自備熱電站）裝置煙囪施工平臺組裝方案編 制 ：審 核：批 準：編制單位：湖南省第五工程有限公司編制日期：二零一三年六月目 錄1、編制說明32、工程概況33 、施工準備44、液壓提升翻模組裝施工方法54.1平臺組裝施工工藝簡介54.2 液壓提升翻模裝置調(diào)整54.3 液壓提升翻模裝置安裝64.4 液壓提升翻模裝置的荷載試驗95、 重要危險點及防護措施96、有關計算及要求117、附圖16附圖1 :汽車吊吊裝花鼓筒示意圖16附圖2：液壓系統(tǒng)布置圖17附圖3：提升平臺示意圖18附圖4：千斤頂布置19附圖5：煙囪施工區(qū)域臨建布置圖218、附

2、表211、編制說明1.1適用范圍本方案適用于中煤蒙大新能源化工50萬噸工程塑料項目自備熱電站工程煙囪工程液壓提升翻模施工平臺組裝施工。1.2編制依據(jù)煙囪工程施工圖。煙囪工程施工及驗收規(guī)范（GB50078-2008）；鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001；建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2001；建筑施工手冊；施工簡明計算手冊；工程建設標準強制性條文電力工程部分(2006年版)和房屋建筑部分(2009年版)。施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ 46-2005；電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）（DL5009.1-2002）；電力建設安全施工管理規(guī)定電建(1995)671號

3、；電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定。2、工程概況2.1 工程概述本工程為內(nèi)蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司年產(chǎn)50萬噸工程塑料項目自備熱電站裝置煙囪工程，設計0.000相當于絕對標高1285.3m，安全等級為二級，地震設防烈度為6度。主體為150m鋼筋混凝土結構，-0.15m筒壁的外半徑為7.058m，外筒上口150m處外半徑為3.350m，內(nèi)襯采用粘土耐酸磚，內(nèi)壁涂型防腐涂料，隔熱層采用憎水珍珠巖隔熱板制品。本煙囪設置三個平臺，其中外筒壁設置三個鋼平臺，標高分別為50.50m、100.500m、145.50m；在內(nèi)筒5.6m處設置灰斗平臺一個。為支撐內(nèi)襯，在筒壁內(nèi)側共設置14道環(huán)型內(nèi)襯懸臂牛

4、腿。外筒壁南側從2.50m到150m設置鋼梯一組。在-0.150m處北側及南側設寬1.5m高2m施工人孔各一個，在5.6m處設寬4.5m高6.5m煙道口東、西兩側各一個。2.2液壓提升翻板施工工藝簡介。操作平臺系統(tǒng)由輻射鋼梁、鼓筒、內(nèi)外環(huán)梁、懸索拉桿、平臺鋪腳手板、欄桿及安全網(wǎng)圍護等組成。提升系統(tǒng)由提升架（包括內(nèi)、外吊架）、支承桿、液壓操縱控制臺、油路、針型閥分油器等組成。垂直運輸系統(tǒng)包括隨提升井架系統(tǒng)、起重扒桿、同步雙卷筒卷揚機、吊籠。采用定型鋼模施工，類型分固定模板和收分模板。2.3 工作原理平臺荷載：為平臺自重和平臺上的固定荷載、活荷載，均通過平臺板輻射梁筒壁支撐桿筒壁混凝土。平臺穩(wěn)定性

5、：它是從筒壁中心均勻分散出各組輻射梁（輻射梁背靠背），托空在平臺混凝土中的支撐桿（483.5鋼管）上，平臺傳下來的所有力均由支撐桿承載，并傳遞到砼筒壁上；筒壁中心處通過一個圓桶型鋼構設備（俗稱鼓筒），將筒壁中心處的輻射梁連接在鼓筒的上懸口，使整個平臺連成一個整體；每組輻射梁下有2組懸索拉桿，均勻布置在每組輻射梁上，和鼓筒下懸口用法蘭螺絲連接，可以調(diào)整其拉力狀況，為輻射梁提供向上拱起的拉力，保證平臺的整體穩(wěn)定；在筒壁內(nèi)，輻射梁下有3道環(huán)梁，懸挑在筒壁外的輻射梁上有一圈環(huán)梁，把所以的輻射梁連成一個整體，確保輻射梁均勻受力，保證平臺整體穩(wěn)定。平臺提升：平臺提升動力靠液壓千斤頂提供。平臺中心處有一主控

6、油泵機，在每組輻射梁下的支撐爬桿上，穿著一臺液壓千斤頂（詳見附圖），爬桿上端頂在輻射梁上，下端埋在混凝土筒壁中，平臺提升時主控油泵機給每個千斤頂提供液壓動力，千斤頂順著爬桿爬升，達到提升平臺的效果。 3 、施工準備3.1 勞動力組織崗位負責人及人數(shù)工作內(nèi)容項目經(jīng)理1項目總負責項目執(zhí)行經(jīng)理1項目總負責項目總工1現(xiàn)場技術質(zhì)量負責項目副經(jīng)理1現(xiàn)場生產(chǎn)負責安全員2安全監(jiān)督檢查技術員、資料員2質(zhì)量檢查、施工管理、技術交底材料員1材料采購、驗收、檢驗施工2施工技術、資料整理質(zhì)量員1質(zhì)量檢查、過程控制驗收工長3協(xié)調(diào)班組管理、向班組交底機操工6安裝井字架、輻射梁、鼓圈等電焊工3臨時支撐、焊接普工10地面材料配

7、備、運輸電工1組裝用電、布置線路等值班、后勤2現(xiàn)場值班、后勤保障合計36電工、機械工、電焊工為特殊工種，其作業(yè)人員必須經(jīng)過國家規(guī)定的專業(yè)培訓，持證（特殊作業(yè)人員操作證）上崗；所有上崗人員必須經(jīng)過身體檢查，患有精神病、高血壓、心臟病等不宜從事施工作業(yè)的人員一律不用。技術員全面負責工程技術策劃、施工質(zhì)量監(jiān)督及現(xiàn)場管理調(diào)度工作；材料員負責施工用材料的采購、進場及檢驗工作。電工負責用電設備的維護和安全防護工作；工人要嚴守操作工序，把好質(zhì)量關，遵守現(xiàn)場安全文明施工管理規(guī)定，聽從指揮，服從管理。3.2 機械設備配備序號機械或設備名稱型號及規(guī)格數(shù)量1汽車吊25T1臺2輻射梁 16b20組3環(huán)梁 14b100

8、米4吊籠卷揚機3T2臺6搖頭扒桿卷揚機2T1臺7液壓控制臺YKT-72型1臺8液壓千斤頂GYD-60型24只9電焊機720KVA2臺10平臺板50mm厚20m311鋼絲繩17.52000m12鋼絲繩15.5500 m13對講機/4臺3.3其他準備工作1) 分工種進行技術交底，并簽字確認。2）提升架制作拼裝完成，鼓筒制作、拼裝完成，輻射梁制作、拼裝完成，內(nèi)、外腳手架、吊籠、料斗、井架等制作完。3) 機電設備、進場調(diào)試完畢。4) 精加工件、天輪、地輪、導向輪組裝完畢。5) 鋼絲繩配齊到現(xiàn)場，卸夾、花蘭螺絲存庫。6) 液壓設備準備完畢。7) 支承桿進場完畢。8) 將中心十字線標注在筒壁上，提升架位置

9、線標注在筒壁上。9) 拆除內(nèi)外翻模腳手架，內(nèi)外腳手架保持在6m高位置。10) 搭設中心鼓圈擱置平臺。11) 擱置平臺總體強度滿足上部組裝荷載。12) 擱置平臺標高，按計算高度搭設。13) 筒壁砼上按輻射梁高度，用腳手架鋼管搭設一環(huán)形架，環(huán)形架與煙囪內(nèi)部滿堂腳手架連成整體，防止環(huán)形架失穩(wěn)，用于臨時擱置輻射梁。14) 環(huán)形架與內(nèi)外腳手架相連牢固，不得松動。15) 將提升架位置處在外筒上，并固定。16) 煙道口處搭設排架，用于擱置輻射梁。17) 排架布置按煙道口加固圖，寬度不得影響提升架布置。4、液壓提升翻模組裝施工方法4.1平臺組裝施工工藝簡介平臺組裝是一個系統(tǒng)工程，必須按照順序組裝。平臺的組裝應

10、確保筒身的混凝土的強度能滿足平臺荷載要求時方可進行，平臺的輻射梁的布置應盡量避開煙囪洞口柱。主要安裝順序為：鼓筒就位-輻射梁安裝-環(huán)梁安裝-懸索拉桿安裝-提升架及千斤頂安裝-平臺板及吊架板的鋪設-井架及斜撐的安裝-天梁、地梁的安裝-卷揚機就位-鋼絲繩及吊籠安裝-電氣設備安裝-安全網(wǎng)的掛設4.2 液壓提升翻模裝置調(diào)整液壓提升翻模裝置包括模板、操作平臺液壓提升系統(tǒng)、施工精度控制系統(tǒng)、水電配套系統(tǒng)、垂直運輸系統(tǒng)和應急廣播系統(tǒng)。（1）煙囪筒身工程施工平臺裝置參數(shù)：1).鋼鼓筒：直經(jīng)2.2米，高3.2米2).輻射梁：槽鋼16 b，共20組，40根，每根長6.5米3).鋼環(huán)梁：槽鋼14b，共三道4).懸索

11、拉桿： 25鋼筋，共2道。5).千斤頂： GYD60型，共24個(單雙布置)6).雙孔井架 ：1.95米2.68米。7).卷楊機：雙滾筒卷楊機2臺(3噸),慢速卷楊機2臺(2噸),搖頭扒桿卷楊機1臺(2噸)。4.3 液壓提升翻模裝置安裝4.3.1模板安裝a、筒身模板采用定型鋼模，規(guī)格為：1.5m0.80m、1.5m0.6m、1.5m0.4m、1.5m0.2m、1.5m0.10m，按周長分成8等分，在0.7m處將整個圓周分成20等份，外模板每等分安裝3塊1.5m0.6m和一塊1.5m0.4m的鋼模，當收分到一定高度時用一塊1.5m0.4m的鋼模換掉一塊1.5m0.6m的鋼模，內(nèi)模板用1.5m0.

12、4m，以此方法類推，這樣就保證了對拉螺栓沿建筑物高度和水平方向等間距均勻排列，上下對齊，b、對拉螺桿眼分布均勻規(guī)則，補螺桿洞前先把外露的穿墻管割除，所用補洞的材料用筒壁規(guī)格等級同樣水泥進行修補，保證顏色要與筒璧混凝土顏色一致，不得有色差，補完洞后的表面要和筒璧混凝土表面一樣光滑，若達不到即用細砂紙打磨平整，色澤達到和混凝土一致。c、豎向縫的處理：收分模板采用覆膜竹膠板加工成形。模板與模板豎縫之間夾貼雙面膠，膠帶要貼牢貼平，不能起鼓或露出模板面，為使模板之間的縫隙更緊密，模板與模板之間水平縫在煙道口以下采用12的螺栓連接，煙道口以上采用U型卡連接。安裝過程中模板與模板之間拼縫要嚴格控制，錯縫不得

13、超過1 mm，超過1mm時必須進行調(diào)整否則不得進行下道工序施工。d、內(nèi)外模板的加固處理：螺桿采用12mm圓鋼制作，對拉螺桿的一頭車絲80mm，并設PVC套管，便于對拉螺桿可以重復利用(PVC套管壁厚要達到2mm以上，以便保證混凝土澆筑時套管不被壓彎變形)。模板加固采用三道20mm鋼筋圍圈，上壓一道豎向鋼管并在距內(nèi)外模板上下各150mm處的鋼管上打眼，每組模板設一列兩個對拉螺桿固定，雙螺帽加固。e、模板淋漿的處理：采用帆布在模板的最下口用緊懸器鎖口兜漿，并定期清理或更換帆布，每次砼施工完后立即人工清理干凈。f、脫模劑采用可溶水脫模劑涂刷，模板安置前把模板表面的雜物清理干凈，用毛刷把干凈的可溶水脫

14、模劑均勻的涂刷到模板表面，涂刷不宜過厚，把模板豎起不流淌為宜。g、模板的清理及維修：每次拆完模板把模板表面修理平整，模板的變形及脫焊要及時維修，對變形嚴重的模板應更換。h、埋件通過吊線確定位置。制作錨腳時位置可適當錯開以避開主筋相碰。拆模后，對埋件刷防銹漆進行防腐。4.3.2 操作平臺安裝(1) 鼓筒安裝a、用25t汽車吊將鼓筒吊置在搭設完鋼管架上，用手拉葫蘆將鼓筒拉至中心位置進行安裝。b、鼓筒十字線與筒壁十字線必須重合，方向按井架底盤定位，上口找平。c、鼓筒四周用鋼管搭設支撐，保證中心穩(wěn)定。(2) 輻射梁安裝a、用汽車吊將輻射梁吊到安裝位置，一端放置在鼓筒上，另一端放在筒壁臨時支架上，并用2

15、5高強螺栓將輻射梁與鼓筒連結好。b、輻射梁安裝順序對稱進行，使鼓筒受力均勻，保持中心穩(wěn)定，按以上程序直至一圈。(3) 安裝平臺環(huán)梁a、每道輻射梁上布置環(huán)梁3道。b、安裝時必須用夾板夾緊，夾板螺絲緊固時對稱擰緊。(4) 安裝懸索拉桿a、輻射梁安裝后及時安裝下弦懸索拉桿，每組輻射梁下設有二根25圓鋼，共20組，每組2道，總共40根。b、安裝時必須對稱收緊，組裝好將平臺要求起拱100mm150mm。(5) 安裝提升架.a、用汽車吊將提升架吊置到輻射梁下面，從下至上接入輻射梁內(nèi)，按要求調(diào)整內(nèi)外寬度。b、安裝提升架用鋼管做好牢固支撐，兩側對稱，使提升架保持垂直。c、沿圓周方向分別依次安裝內(nèi)、外吊架。(6

16、) 平臺鋪板鋪設、腳手板布置a、按輻射梁放射尺寸，選優(yōu)質(zhì)50mm厚白松木板作平臺板，按加工編號逐個鋪設，并用馬釘固定。b、內(nèi)外腳手板選50mm厚優(yōu)質(zhì)白松木板加工逐層鋪設。(7) 液壓提升系統(tǒng)a、調(diào)整好提升架，使提升架位置滿足牛腿施工，校正井字架的垂直度。b、布置好千斤頂，將千斤頂用墊片調(diào)整至相應的筒壁坡度。c、千斤頂布置前對所有千斤頂必須檢修試油，支承桿必須位置環(huán)筋中間，便于加固，坡度與筒壁一致，徑向保持垂直。d、支承桿同一板接頭數(shù)錯開25%，支承桿焊接管徑允許偏差為小于+0.5mm,保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，提升前焊接處要磨光。e、用18mm主油管將油泵與三通、五通連接，用10

17、mm分油管與針形閥連接，再將針形閥與千斤頂連接。(8) 施工精度控制系統(tǒng)操作平臺水平控制：首先把千斤頂行程帽調(diào)整一致，以免出現(xiàn)爬升差。然后用水平管在爬升桿上抄平作好標記，標高用鋼卷尺每300mm劃一標記，用以控制平臺水平。筒身半徑的控制：首先重新再復核一下坐標控制點，在煙囪-015m處，以中心點畫出半徑R=7. 058m、R=6.558m的內(nèi)外模板線，并通過圓心畫出提升架位置線，相鄰兩門架的夾角為22.5度。然后將提升架按個布置，底部間距為2.7m左右，固定上下、內(nèi)外圍圈，組掛內(nèi)外模板，安裝好的鋼模板斜度數(shù)值和位置編號作好記錄，作為提模施工中模板變化的參考依據(jù)。（在平臺每次提升時安排專人觀測平

18、臺扭轉和傾斜發(fā)現(xiàn)情況及時調(diào)整具體操作見：平臺扭曲控制措施）。(9) 用電配套系統(tǒng)電源配置：自甲供總配電箱接至煙囪施工用電總控制配電箱，總用電功率400KW，分設卷揚機、電焊機、液壓設備和振搗棒等分控制箱，平臺供電用70mm2銅芯電纜，電源動力和照明電纜要分路敷設。電器控制系統(tǒng)由專業(yè)工程師設計，吊籠的限位、預警信號、警告電鈴信號、操作程序確保安全，上、下分別布置兩個控制室，控制電纜，平臺電源由鋼鼓筒下掛鋼絲繩，每隔10m用麻繩綁扎一道，引至平臺上。(10) 垂直運輸系統(tǒng)1）井架安裝、天輪安裝、井架支撐安裝a、將井架底盤安裝在中心鼓筒上，方向、位置按十字線放線。b、將井架逐層安裝完，最后安裝井架壓

19、頂槽鋼。將天輪、導索輪的鋼梁安裝在壓頂槽鋼上，然后按天輪、導索輪的位置安裝，天輪布置在鋼梁上方，導索輪下掛在鋼梁上，導索輪與天輪必須錯開，避免鋼絲繩相互摩擦。c、井架纜風繩布置在操作平臺頂部，下部位于外鋼圈處的輻射梁上，由8根15.5mm的鋼絲繩接頭組成，作用是使井架保持垂直。井架頂部設2根避雷針L=1.5m，用16mm2的導線與煙囪避雷導線筋連接。2) 安裝地輪、導索導向輪、吊籠（吊籠材質(zhì)為3mm鐵板及505角鐵）a、按平面布置將吊籠地輪、導索地輪、導索導向輪安裝在地梁上。要求焊接牢固、位置精確，天輪地輪直徑為30cm。b、吊籠緩沖裝置使用舊輪胎，布置在吊籠下方，吊籠下降并產(chǎn)生緩沖。施工平臺

20、井架上設兩道限位器，以防吊籠沖頂；另設一道分離脫扣器，當兩道限位器失靈時分離脫扣器使總電源跳閘。c、將吊籠就位，安裝兩側導索滑動輪，將導索固定在滑動輪之間，吊籠的提升是由3T雙筒卷揚機完成，兩根17.5mm鋼絲繩；導索為15.5mm鋼絲繩，端部與配重連接由2T卷揚機緊。吊籠兩根鋼絲繩必須相互交錯，再用18mm繩卡卡四道并要求卡牢，經(jīng)試壓后驗收合格方可使用。d、拔桿安裝安裝拔桿支座，將支座鋼梁與二道輻射梁用螺栓連接。安裝變幅：將一臺1t手拉葫蘆安裝在井架的立柱邊，在井架頂部的一角布置一導向滑輪，鋼絲繩通過導向滑輪與拔桿上的滑輪固定在井架上，手拉葫蘆控制拔桿變化角度，進行變幅。導索二臺2t手拉葫蘆

21、進行收緊，收力之間配5t拉力器。拔桿主吊鋼絲繩13mm，由一臺2t卷揚機提升物品，拔桿配重為砼塊。4.4 液壓提升翻模裝置的荷載試驗液壓提升翻模裝置試驗分三個部分，即：液壓提升系統(tǒng)試驗、平臺系統(tǒng)試驗和垂直運輸系統(tǒng)試吊、試驗。在試驗過程中做好記錄。4.4.1 液壓系統(tǒng)的試驗試驗目的是檢查油泵、溢流閥、換向閥、16mm油管、三通、五通、10mm油管、針形閥的受壓情況。檢驗千斤頂和爬桿的受力狀況。試壓方法：a、關閉油泵上的輸油管閥門，油泵自行打壓到12Mpa，停留一分鐘，回油正常即認為合格。b、連接液壓系統(tǒng)所有管路，分八路單試，再合成試驗。壓力升到12Mpa停留一分鐘不漏油，即認定管路系統(tǒng)各部件合格

22、。c、檢查千斤頂、483.5mm鋼管爬桿受力狀態(tài)。4.4.2 操作平臺荷載試驗a、試驗目的：檢查平臺系統(tǒng)受力、下沉狀況。測定最大殘余變形。b、有關規(guī)定：施工人員按80kg/人、動載系數(shù)1.4，平臺堆放零星材料重8600kg。c、平臺試驗符合=人員荷載+零星材料荷載+施工活荷載為16td、按試驗壓力為工作工作壓力的1.25倍取值，平臺上均勻分布鋼筋數(shù)量為:20t。e、測試方法：r=3m范圍內(nèi)鋼筋單層布置完畢測試一次，r=5m范圍內(nèi)鋼筋單層布置完畢測試第二次。r=6.5m范圍內(nèi)鋼筋單層布置鋼筋全部布置完畢測試第三次。滿載20小時卸荷，卸荷前測試第四次。卸荷后測試第五次。f、平臺試驗合格標準：第五次

23、測試后，鼓筒沉降量小于50mm，即認定平臺試驗合格，具備提升條件。g. 試壓半徑和重量：R分別為2m,4m,6m,7m;重量分別對應為2t,2.5t,3.5t,4t,合計12t。4.4.3 垂直運輸系統(tǒng)試吊：a、吊籠試吊荷載：吊籠裝滿混凝土重1t。試驗荷載=11.2=1.2t。b、試吊方法：先將導索配重提起，導索張力=2t。吊籠在0m層和平臺之間試運行三次，先試驗上、下限位。c、吊籠試吊合格標準：導索支座、卷揚機地錨、滑輪支座連接可靠，各部位滑輪轉動正常。吊籠、導索受力構件正常，上下限位調(diào)試合格，吊籠防墜器試驗合格，即認定合格。5、 重要危險點及防護措施5.1 操作平臺施工的安全控制（1）對參

24、加施工的人員，必須進行技術培訓和安全教育，使其了解施工的特點，熟悉崗位安全技術操作規(guī)程，并通過考核合格方能上崗，人員一定要固定，施工期間不能更換。（2）提模施工中設專人掌握天氣預報并經(jīng)常及時和氣象臺取得聯(lián)系，如有特殊天氣提前通知施工現(xiàn)場的工作人員作好停工準備，停工前應將工具、零雜物料，腳手架板固定好，并作好防雨、防風措施，全部操作平臺上的人員撤離后，立即切斷操作平臺上的一切電源。（3）現(xiàn)場做安全質(zhì)量體系牌，在體系牌中有責任人的聯(lián)系方試。煙囪周圍應設立施工危險警戒區(qū)(離筒身間距為30m)，并設標識牌“非工作人員嚴禁入內(nèi)”字樣，凡進入現(xiàn)場的工作人員要戴好安全帽，由安全通道進入作業(yè)區(qū)。（4）操作平臺

25、上工作嚴禁聚在一起，存放的鋼筋、支承桿、機具不能集中存放，每處不能超過100，以免承重不均影響操作平臺垂直控制。（5）操作平臺鋪設的木板要嚴密平整，防提、固定可靠不得隨意挪動。定時檢查，上下孔洞應設蓋板封嚴。（6）操作平臺內(nèi)外吊腳架應兜底滿掛安全網(wǎng)、防護欄桿外側滿掛安全網(wǎng)封閉。（7）操作平臺上的殘留砼及多余物料全部清理運下操作平臺，嚴禁從操作平臺上向下扔一切物品，以免傷人。（8）高處作業(yè)嚴格按JGJ80-91規(guī)范執(zhí)行。5.2 機械設備安全運行控制（1）垂直運輸設備的設置、安裝、檢驗及操作等，除應遵守國家現(xiàn)行有關專業(yè)安全技術規(guī)程外，尚應符合設備出廠說明書中安全技術文件的要求。（2）垂直運輸設備應

26、有完整可靠的安全保護裝置，如起重高度限制、制動、防提、信號等裝置及緊急開關、限位開關等。（3）垂直運輸設備安裝完畢，應按設備出廠說明書要求進行空負荷、靜負荷、動負荷試驗。（4）操作垂直運輸設備的人員，必須通過專業(yè)培訓，考核合格后持上崗，禁止無證上崗。操作時，必須保持對講機通訊聯(lián)絡暢通。（5）在下列情況之一司機有權拒絕任何人指使啟動設備：a、司機與起重位置視線不清，夜間照明不足而又無可靠的信號和自動停車限位等安全裝置。b、設備制動機械、制動機構、安全保護裝置有故障，問題不清、制動不靈。c 、電氣設備無接地或接地不良，線路有漏電。d、 超負荷運輸。e 、無明確的聯(lián)系信號和操作規(guī)程。（6）垂直運輸系

27、統(tǒng)上下滑輪應設有防止鋼絲繩脫槽的裝置，并應有專人檢查和維護。提升吊籠的卷揚機應設有斷繩安全卡和行程限位卡開關。乘人吊籠設有半封閉簾式防護門兩側應有雙鋼絲繩其中一根為安全保險繩井架的上限們和下限位應各裝設兩道，由專人進行檢查，并做好檢查記錄。使用前必須進行安全效果試驗，使用過程中應經(jīng)常檢查。（7）平臺上及煙囪內(nèi)搭設兩個控制室，并在平臺上及后臺卷揚機室配備專人進行操作，操作人員精神必須集中，非操人員不得進行入控制室，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時關閉電源并向值班人員匯報。（8）除上述要求外各建筑機械安裝使用均按建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-86執(zhí)行。（9）液壓系統(tǒng)的試驗及平臺提升時，千斤頂?shù)男谐虘咏?/p>

28、致，行程差異不大于2mm。（10）平臺所有焊接點必須進行檢查合格，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。（11）平臺提升時如出現(xiàn)千斤頂油管爆裂，立及進行停機并用備用油管進行更換，并清理到油污。5.3 電氣照明電、通訊a) 如果遇到突然停電，應停止煙囪施工并及時通報監(jiān)理，煙囪施工及時安裝外筒鋼梯，以備長時間停電人沒上下使用。配電室供電應分一路供給現(xiàn)場：a供液壓設備用電；b操作平臺照明和施工現(xiàn)照明用電。凡超過4KW用電量的設備都應單獨配設觸電保護器。b) 高空作業(yè)的電源電壓為380伏，內(nèi)外腳手架的照明用40個電壓為36伏的安全低壓照明燈，井架頂部安裝兩盞1KW的草地燈，燈具應有防護網(wǎng)罩，并相對固定。c)

29、操作平臺上電氣線路全部用橡膠防水線，全部鋪設在操作平臺板底下固定牢靠，煙囪內(nèi)操作平臺上設專門的配電箱一個，供砼振搗器用電。d) 操作平臺上設指揮員，由指揮員制定各方聯(lián)系信號，用6部對講機聯(lián)絡指揮一切機械設備運行和進行施工。（注：并在平臺上配備一臺高音喇叭應急時施用）e) 除上列要求外，現(xiàn)場施工用電按JGJ46-2005規(guī)范執(zhí)行。f) 平臺出現(xiàn)異常情況時的應急措施 支承桿變形處理由于千斤頂不同步上升，提空過程中，偶爾單根支承桿所承受的集中荷載大于其極限承載能力，產(chǎn)生變形，此時必須及時處理，以免發(fā)生質(zhì)量、安全事故。處理時切去彎曲部分，將上部支承桿往下插，直至與下部支承桿吻合，再雙面焊接兩條鋼筋。見

30、圖：483.5mm20鋼筋雙面焊支承桿變形處理g) 支承桿失穩(wěn)及千斤頂有爬升差處理措施支承桿加工要規(guī)范，材質(zhì)要求采用Q235B，規(guī)格為483.5mm，誤差不大于0.5mm，冷拉延伸率23%，彎曲不大于2，標準節(jié)長6m。初裝分四種規(guī)格，相鄰兩根錯接高差為1.5m。提升中若千斤頂彎曲失穩(wěn)，應將千斤頂卸荷加固，加固用20鋼筋插入筒壁已凝固的砼中，上端與支承桿焊接，并與相鄰兩支承桿焊牢。正常提升中，如千斤頂出現(xiàn)爬升差，是由于局部模板阻力過大及一些附屬設備荷載大、平臺荷載分布不均勻造成。應查看累計行程數(shù)，計算出每個行程的高差，然后根據(jù)行程高差數(shù)據(jù)調(diào)整千斤頂?shù)男谐虜?shù)，并均勻分布操作平臺上的荷載，以使千斤頂

31、提升同步，操作平臺平衡。7.4 防雷、防火措施操作平臺上配備滅火器4只(其中干粉滅火器2只)、存水桶一只（盛水量200kg），由專人管理，易燃品要妥善存放。鋼管豎井架應接地且鋼管豎井架頂部必須設置兩套獨立的避雷系統(tǒng)，接地電阻符合設計要求。提升設備拆除的安全要求(具體見操作平臺拆除專項方案)。6、有關計算及要求6.1 構件重量計算（1） 輻射梁 選用16b槽鋼，共20組，40根，每根6.5m,q= q=19.755kg/m；重：6.54019.755=5136.3kg；（2） 鋼環(huán)梁 選用14b為二道 半徑=2.5m、5m 、7.5m q1=14.535 kg/m ； R=2.5m L1=2.5

32、23.14=15.7m ； R=5 m L2=523.14=31.4m ；R=7.5m L3=7.523.14=47.1m ；G=(L1+L2+L3)q1+L4q2 =(15.7+31.4+47.1)14.535=1369.2kg；（3） 井架井架鋼管中,7.64（理論重量7. kg /m）的鋼管中2.6m的18根；1.6m的6根；4.23（理論重量2.89 kg /m）的鋼管中2.4m的14根；2m的16根；1.6m的28根；1.4m的40根。 （2.618+1.66）7.1=（46.8+9.6）7.1=400.44 kg（2.414+216+1.628+1.432）2.89=（33.6+3

33、2+53.2+44.8）2.89=448.528 kg天梁：4根16a（理論重量17.23 kg /m），每根1.6m 41.617.23=110 kg?；啠?2個，14.6 kg /個，14.612=175.2 kg鼓筒：上鋼梁由鋼板加工而成（理論重量7850kg/ m3） 12mm鋼板： 0.3453.1420.0127850=204.09 kg 12mm鋼板：（3.141.0）0.0127850=29.58kg0.160.196560.0127850=165.43kg12mm鋼板：0.1780.135560.0127850=126.76 kg14b（理論重量16.73kg/M）2根，長

34、2.2m：2.2216.73=73.61kg下鋼梁：為20a，（理論重量22.63kg/m）2.253.1422.63=159.88kg中間角鋼：758（理論重量9.03kg/m）長2.85 m，共35根， 2.85359.03=900.7kg25螺紋鋼（理論重量3.85kg/m）圍圈加固：2.23.143.852=53.19kg井架和鼓筒重量合計：400.44+448.528+110+175.2+204.09+29.58+165.43+126.76+73.61+159.88+900.7+53.19=2846.68kg（4）吊籠自重 G=2500=1000kg （5）懸索拉桿 用HPB2352

35、5圓鋼，R=2.5m處長4 m，16根；R=5m處長5.95m，16根 （416+5.9516）3.85=612.92kg（6）鋼絲繩自重 吊籠鋼絲繩（619型）為15.5（理論重量為0.85kg/m） 3500.854=1190kg導索鋼絲繩（637型）為15.5（理論重量為0.863kg/m） 32020.863=552.32kg 扒桿鋼絲繩（619型）為13（理論重量為0.5412kg/m） 3500.5412=189.42 kg 合計：1190+552.32+189.42=1931.74 kg（7）平臺板平臺板厚0.05m，（理論重量561kg/m3）面積S=7.523.147.123

36、.14+6.1223.14=176. 625158.29+116.833.8=131.36 m2重量G=485.7250.05561=3684.65kg安全網(wǎng)約300 m2 q3=0.67 kg/ m2 3000.67=201kg合計：3684.65+201=3885.65kg（8）吊架板、吊架、提升架自重: 吊架板:內(nèi)外各兩層r=7.2m，r=5.8m厚0.05m，寬0.28m0.28(7.2+5.8)23.140.05561=641.2kg吊架：橫挑為12（理論重量為12.059Kg/m），長3m，16根， 312.05916=578.83kg 豎桿為505（理論重量為3.77 Kg/m）

37、，長4m，64根 43.7764=965.12kg 橫桿為505，長0.72m，64根， 0.723.7764=173.72kg吊架總重：578.83+965.12+173.72=1717.67kg提升架：每個重量為28.89kg,橫蓋板重25.33kg，液壓千斤頂每個重25kg， （28.89+25.33）16+2524=1467.52kg吊架板、吊架、提升架重量合計：641.2+1717.67+1467.52=3826.39kg(9) 導索鋼絲繩張力 G=6000 kg(11) 施工荷載鋼筋綁扎時，材料、機具等荷載總量為16575kg；澆筑混凝土時，材料、機具等荷載總量為18375kg，取

38、其大值，即取18375kg。a.施工人員:2400kg（80Kg/人30） b.工具：液壓提升機1臺共300kg、電焊機450kg、扒桿250kg、調(diào)幅卷揚機250kg、滅火器25kg、配電箱50kg、砼料斗1502=300kg、小推車254=100kg、水桶250kg、氧割設備100kg、貨架及零星工具材料500kg、控制室500kg，共約3675kgc.材料:鋼筋綁扎時10500kg（鋼筋3.5T、鋼模板3T、爬桿0.3T、75的電纜及鋼絲繩等1.7T、吊籠運行瞬間的超重荷載2T），澆筑混凝土時12000kg（吊籠內(nèi)砼3T、平臺上砼2T、鋼筋3 T、爬桿0.3T、75的電纜及鋼絲繩等1.7

39、T、吊籠運行瞬間的超重荷載2T）。綜合上述，計算總荷為:G=(1)+(2)+(3)+(4)+(5)+(6)+(7)+(8)+(9)1.2 +(10)1.4=(5136.3+1369.2+2846.68+1000+612.92+1931.74+384.65+3826.74+6000)1.2+183751.4=2737.08+25725=5346.2kg 即：約534.6kN6.2 荷載的計算1、支承桿驗算支承桿采用483.5鋼管（1）強度驗算實際每根爬桿所需承受的力為N=534.6/24=22.27kN=N/An=22.27103/489=45.5N/mm2215N/mm2An為483.5鋼管的

40、截面面積（2）穩(wěn)定性驗算長細比=L/r=0.75190/1.58=90.19 （f/235）-2=90.19（215/235）-2=86.27 查表可知 =0.646則P=fAn=0.72150.646489=47.54KN534.647.54=11.24根24根， 安全,滿足要求2、千斤頂?shù)尿炈忝恐磺Ы镯攲嶋H可承載6噸. 計算時按3噸(額定承載力)則千斤頂總數(shù)=計算總荷載N=534.630=17.82(個)實際用24個17.82(個) 安全,滿足要求.3、鋼絲繩驗算鋼絲繩采用直經(jīng)為15.5 (619型)，公稱抗拉強度1292MP，最小破斷拉力157KN，吊籠自重500kg，限載1500kg（

41、即0.6m32500kg/ m3混凝土），最大載人5人400kg，故最大載重2000kg，鋼絲繩自重2150.85=182.75kg，故G=（2000+182.75）10=21827.5N=21.8275kN單根鋼絲繩承重約10.91KN，安全系數(shù)K=15710.91=14.39K=14故鋼絲繩選用符合要求。4、輻射梁驗算按一次超靜定(受力分析見圖1)，最大集中荷載：由井架鼓筒自重；吊籠自重，導索鋼絲繩張力,鋼絲繩自重總和。F=2908.481.2+（1000+6000+1931.74）1.410=159946.12N將其劃為16個單元:F分=F/16=159946.12N/16=9997N

42、Q為平臺面荷載:由輻射梁,鋼環(huán)梁,平臺板自重,施工荷載總和Q=(5136.3+1369.2+3885.65) 1.2 +183751.410=371145N 將其劃為線荷載q=371145/16/6.5=3568.7N/m (其16個單元,輻射梁長6.5m)NA為千斤頂支座反力NA=（平臺總荷載-吊架重量）/16(個單元)=（52499.16-3826.39）1.110/16=3042NNA為千斤頂支重反力 NA=33642NFE為集中荷載反力 FEy=9997NFB,FC,FD為懸索拉桿的張拉力FEX為水平反作用力圖1根椐力學平衡規(guī)律:FX=0 （水平力合力為0）FY=0 (垂直力合力為0)

43、M=0 (力矩合矩為0)FY=0,根據(jù)圖1NA+FE=6.5q+FBy+FCy+FDy 假定FC,FD受力為0，（但實際上不可能為0，因為光靠FB的受力角度是最不利受力形式。）則FBy= NA+FE-6.5q=33642+9997-6.53568.7=20442.45N所以，F(xiàn)EX=FBX=20442.455/3=34070.75N （鼓筒高度約為3m）=N/A=34070.75/2156=15.8N/mm2215N/mm2 (A為2個16號槽鋼的截面積A=2156mm2)圖2MB=0，根據(jù)圖2則 FEyL=qL L/2+M所以 M=FByL - qL2/2 =20442.455-3568.7

44、52/2=57603.5Nm=57603500NmmF=M/W=57603500/460000=125.225N/mm2215 N/mm2實際采用2根16號槽鋼(從鋼結書查出其截面抵抗矩為460*103=460000mm3 )綜合上述強度滿足要求5、懸索拉桿的驗算：懸索拉桿與輻射梁連接采用25的圓鋼。FB= FBy（52+32）1/2/3=20442.455.85/3=39862.78N=N/A=39862.78/2156=18.49N/mm28（安全系數(shù)） 所以12.5滿足要求。F2=5894.2cos60。=2947.1N扒桿軸心受壓力為: F=2947.1+25010cos60。=419

45、7.1Nf/=F/A=4197.1/2156=1.95 N/mm2215N/mm2對扒桿穩(wěn)定性驗算f=215 （f為鋼材的抗拉、抗壓、抗彎的強度設計值）=l/i=8400/36.05=233查得為0.149 f/=N/A=4197.1/(0.1492156)=13.06 N/mm2215 N/mm2 所以滿足要求8、天梁驗算單個吊籠天梁為2根16a的槽鋼=MMAX /W MMAX=(500+2150.852+4400.863)10+6000）2.13103/4=9825796.5N. mm=9825796.580/(2866104)=45.38f=215N/mm2 滿足要求。9、輻射梁與鼓筒角

46、連接點驗算該處連接處采用25螺栓聯(lián)接,根據(jù)受力圖需將25螺栓剪數(shù)FC的水平力應為 2150002-22=152005N,而實際水平力為F水=34070*5/2.5=68140N152005N 所以：滿足要求7、附圖附圖1 :汽車吊吊裝花鼓筒示意圖附圖2：液壓系統(tǒng)布置圖附圖3：提升平臺示意圖附圖4：千斤頂布置 附圖5：電路圖附圖6：煙囪施工區(qū)域臨建布置圖（附后）8、附表表1 -環(huán)境控制計劃表表2-平臺荷載試驗檢查表表3-風險計劃表環(huán)境控制計劃表工程名稱： 作業(yè)過程/活動：煙囪液壓提升翻模平臺組裝序號環(huán)境因素描述擬采取的環(huán)境控制措施控制方法控制時機實施部門實施人（簽字）監(jiān)測部門監(jiān)測人（簽字）1現(xiàn)場

47、材料的布置現(xiàn)場各類材料設備要按照設計場地堆放。堆放要做到整齊、有序、平穩(wěn)、牢靠。易燃易爆品按規(guī)定存放，并設專人看管。SZ班組項目部2現(xiàn)場廢棄油料的處理模板隔離劑油料及各種機械油料用專用容器存放，潑灑后必須立即按規(guī)定處理。HT班組項目部34批準： 審核： 編制： 編制日期：注：控制方法： W：見證； H：停工待檢； S：連續(xù)監(jiān)護； A：提醒； R：記錄確認。 控制時機： P：作業(yè)開始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z：每月一次，12Z：每季度一次）T：活動連續(xù)過程或中斷后重新開始作業(yè)前。吊籠荷載試驗記錄表煙囪液壓提升翻模施工平臺吊籠荷載試驗記錄吊籠號試驗步驟試驗狀態(tài)靜態(tài)動態(tài)時間地點荷載自重

48、 (T) 加載 (T)檢查項目檢查結果操作人檢查人1焊縫2螺栓3鋼絲繩4鋼絲繩夾頭5卷揚機剎車6信號7控制盤指示燈電器元件8其他天輪地輪導向輪參加人會簽：領導批示意見小扒桿試驗記錄表煙囪液壓提升翻模施工平臺小扒桿試驗記錄時間 地點: 靜態(tài) 延時試驗步驟試驗狀態(tài)動態(tài) 周期/次荷載情況自重 (T) 加荷 (T)檢查項目檢查結果操作人檢查人1小扒桿焊縫2小扒桿變形3吊勾4鋼絲繩5鋼絲繩夾頭6信號7卷揚機8控制盤9開口滑車參加人員會簽領導批示意見平臺荷載試驗記錄表煙囪液壓提升翻模施工平臺荷載試驗時間地點施工現(xiàn)場荷載 20T檢查項目檢查結果操作（安裝）人檢查人1焊縫飽滿，試驗過程中無開裂、斷裂現(xiàn)象2螺栓變形穩(wěn)定，無斷裂、彎曲現(xiàn)象3輻射梁撓度最大變形為48mm4井架平穩(wěn)、牢固，我彎曲或扭曲現(xiàn)象5斜撐最大撓度28mm6千斤頂工作正常7腳手板變形正常，無斷裂輻射梁變形記錄時間最大變形東區(qū)南區(qū)西區(qū)北區(qū)加載