清水泵說(shuō)明書(shū) 不帶浮球閥

1、 BRW80/20（Q）清水泵說(shuō)明書(shū)山東新煤機(jī)械有限公司地址：山東新泰新汶辦事處寺山西路 電話7333335 7337760 7331180 傳真 錄0、前言1一、概述2二、技術(shù)參數(shù)和型號(hào)解釋2三、結(jié)構(gòu)說(shuō)明2四、泵的使用6五、泵的維護(hù)和保養(yǎng)7七、泵的故障與排除方法9九、隨機(jī)備件明細(xì)表10十、清水泵滾動(dòng)軸承型號(hào)、規(guī)格：11十一、“O”型圈、擋圈安裝位置及隨機(jī)數(shù)量一覽表11十二、隨機(jī)工具及使用方法13十三、附圖140、前言新煤格林尼泵站 根據(jù)中國(guó)煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)物資流通分會(huì)、中華環(huán)保聯(lián)合會(huì)能源環(huán)境專業(yè)委員會(huì)聯(lián)合下發(fā)的中協(xié)煤物管字200810號(hào)文關(guān)

2、于推廣應(yīng)用環(huán)保水介質(zhì)單體液壓支柱的通知的通知精神，我公司研發(fā)了可使用清水的清水泵站。1、結(jié)構(gòu)在泵組部分采用吸液腔與齒輪箱分離結(jié)構(gòu)，單獨(dú)對(duì)吸液腔進(jìn)行防銹處理，使清水泵達(dá)到真正使用清水不上銹的目的，同時(shí)它與泵頭體的連接更加緊湊，節(jié)約材料的同時(shí)，增加了泵組整體的美感。高壓缸套部分增加了彈簧，可自動(dòng)調(diào)節(jié)柱塞密封圈與柱塞的密封，防止漏液。增加了蓄能器，可儲(chǔ)存能量、穩(wěn)定壓力、減少電能損耗，使工作更加穩(wěn)定。卸載閥采用更為先進(jìn)的H-PCD型卸載閥，由原來(lái)安裝在箱體部分直接安裝到泵頭體上，先導(dǎo)閥彈簧改為蝶形彈簧使工作可靠、卸載平穩(wěn)。在水箱部分，增加了兩個(gè)高壓過(guò)濾器，對(duì)進(jìn)入高壓系統(tǒng)的工作介質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，確保向工作面

3、輸送潔凈的工作液。2、工藝防腐表面采用化學(xué)鍍，所有與水接觸的零件均鍍有鎳磷合金，水箱采用先進(jìn)的防銹處理工藝，大大提高了泵站的防銹能力。 3、性能由于增加了蓄能器及高壓過(guò)濾器、以及安全閥和卸載閥部分做了改動(dòng)，使泵站工作更加穩(wěn)定。4、環(huán)保性使用清水作為工作介質(zhì)，改變了使用乳化油對(duì)地下水造成污染的狀況，更加環(huán)保，取消了采購(gòu)乳化液的費(fèi)用，降低了采煤成本。5、通用性本泵站的工作介質(zhì)采用中性清水，對(duì)水質(zhì)要求較低，同時(shí)也可使用含乳化油的乳化液水溶液，且對(duì)乳化液濃度要求不高，大大提高了清水泵站的通用性。一、概述BRW80/20型、BRW80/35型清水泵與XR80/6.3型水箱組成泵站，主要是為井下機(jī)械化采煤

4、液壓支柱提供動(dòng)力源，也可用于地面及其他液壓設(shè)備。XR80/6.3型水箱是適用于與流量不大于80升/分的清水泵配套使用的通用水箱。該水箱具有存、回收、過(guò)濾水溶液的裝置，并配有清水泵正常運(yùn)行所必須的液壓控制系統(tǒng)。該泵站由兩臺(tái)泵一臺(tái)箱組成。一臺(tái)泵使用，一臺(tái)泵備用，如工作需要，也可兩臺(tái)泵同時(shí)使用，在使用過(guò)程中，要認(rèn)真進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，才能保證泵站的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)使用壽命。本產(chǎn)品按MT/T188.12006標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。二、技術(shù)參數(shù)和型號(hào)解釋型號(hào)BRW80/20型BRW80/35型進(jìn)液口壓力常壓常壓額定工作壓力20兆帕31.5兆帕額定流量80升/分80升/分曲軸轉(zhuǎn)速517轉(zhuǎn)/分517轉(zhuǎn)/分柱塞直徑32毫米32

5、毫米柱塞行程70毫米70毫米電機(jī)轉(zhuǎn)速1480轉(zhuǎn)/分1480轉(zhuǎn)/分電機(jī)功率37千瓦55千瓦外形尺寸泵：帶電機(jī)、底拖1873760880毫米箱: 21307801040重量泵：460公斤,帶電機(jī)、底拖1023公斤、1238公斤箱: 400公斤水箱容積630升工作介質(zhì)中性水卸載閥出廠調(diào)整壓力20兆帕31.5兆帕卸載閥恢復(fù)供液壓力泵額定壓力的64左右，卸載后泵的工作壓力：1.5兆帕型號(hào)解釋： 泵B R W 80 / 20 箱 X R 80 / 6.3 額定壓力 水箱的容積的百分之一 額定流量 泵的公稱流量 臥式 清水泵用清水泵 水箱”箱”的漢語(yǔ)拼音三、結(jié)構(gòu)說(shuō)明 (一）BRW80/20型、BRW80/3

6、5型清水泵1、箱體組件：BRW80/20型、BRW80/35型清水泵是臥式三柱塞往復(fù)泵，選用三相交流四極防爆電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)一級(jí)齒輪減速，帶動(dòng)三曲拐曲軸旋轉(zhuǎn)，再經(jīng)連桿滑塊帶動(dòng)柱塞，使柱塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，這樣使工作液在高壓腔中經(jīng)吸、排液閥吸入和排出，從而使電能轉(zhuǎn)成液壓能，輸出高壓液體供支柱工作。箱體是安裝曲軸、齒輪箱、齒輪軸、連桿、滑塊及泵頭的基架，又是運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的主要受力部件，因此，采用高強(qiáng)度鑄鐵的整體箱形結(jié)構(gòu)，它具有足夠的強(qiáng)度和剛度。曲軸選用合金鋼制成，軸瓦為鋼背高錫鋁合金標(biāo)準(zhǔn)瓦?；瑝K密封為標(biāo)準(zhǔn)活塞環(huán)。連桿大頭選用剖分式結(jié)構(gòu)以便裝拆；小頭選用圓柱銷連接，工作可靠。2、泵頭組件：進(jìn)、排液閥座，閥芯為

7、不銹鋼材料制成，閥芯通用，下部安裝三組吸液閥，上部安裝三組排液閥，排液閥用螺堵壓緊，吸液閥由排液口壓緊，三組排液高壓腔串通，在排液孔的一端，裝有安全閥，其調(diào)定壓力為泵額定工作壓力的110，調(diào)定壓力的數(shù)值用鋼印刻在安全閥的六角平面上，三個(gè)柱塞腔端部均設(shè)有放氣螺釘，以放盡該腔空氣。泵頭底部接吸液口，它的三個(gè)孔分別與吸液閥相連。來(lái)自泵頭體的高壓液體分別與兩端的卸載閥和安全閥相連。3、高壓鋼套組件柱塞用38CrMoALA制造，經(jīng)氮化處理，再經(jīng)精密磨削與研磨，使其表面具有極高的硬度與較小的粗糙度，從而使柱塞具有良好的耐磨性與防腐性。柱塞密封采用三道矩形密封結(jié)構(gòu)，裝配時(shí)，三道矩形圈的接口位置，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)1

8、20，并在密封圈間放置一個(gè)塑料墊片，密封圈兩端是厚的墊片，中間是較的墊片；導(dǎo)向套用青銅制成，具有良好的耐磨性。4、安全閥安全閥是泵的過(guò)載保護(hù)元件，為錐形結(jié)構(gòu)的直動(dòng)式安全閥。它的開(kāi)啟壓力為泵站液壓系統(tǒng)工作壓力的110%-115%，約為22MPa（35MPa）。調(diào)整彈簧的作用力，就可以改變開(kāi)啟壓力。安全閥必須常常檢查其功能如何，方法是轉(zhuǎn)動(dòng)螺母向右拉牽閥桿，使錐頭離開(kāi)閥座，然后又重新擰緊。如果此閥封不住或有損壞，必須及時(shí)更換閥芯和閥座。5、卸載閥卸載閥額定調(diào)定值為泵站液壓系統(tǒng)工作壓力的100%，約20MPa（31.5MPa），該閥屬先導(dǎo)式卸載閥，由三組單元組成：先導(dǎo)閥、單向閥和主閥，其工作原理為：泵

9、輸出的高壓液體進(jìn)入卸載閥后，分成四條液路；第一條：沖開(kāi)單向閥給支護(hù)系統(tǒng)供液，該回路稱為主回路；第二條：沖開(kāi)單向閥的高壓液體經(jīng)控制液路到達(dá)先導(dǎo)閥的滑套下腔，給閥桿一個(gè)向上的推力，該回路稱為上控制回路；第三條：來(lái)自泵的高壓水經(jīng)中間的控制液路和先導(dǎo)閥桿的下腔，進(jìn)入主推力活塞的下腔，給推力活塞產(chǎn)生一個(gè)向上的推力，使主閥關(guān)閉，該回路稱為下控制回路；第四條：經(jīng)主閥閥口，與水箱相連通，該回路稱為卸載回路。當(dāng)支柱停止用液時(shí)，系統(tǒng)壓力會(huì)立即升高，當(dāng)升高到先導(dǎo)閥的調(diào)定壓力時(shí)，作用于先導(dǎo)閥桿上的液壓力，就會(huì)克服碟形彈簧的彈簧力，帶動(dòng)先導(dǎo)閥桿離開(kāi)先導(dǎo)閥座向上運(yùn)動(dòng)，使下控制回路與卸載閥回路相通，于是下控制回路的壓力即降

10、低到0壓，同時(shí)作用于主閥推力活塞下腔的液體壓力也隨之降為0，主閥因失去依托而被打開(kāi)，泵的排液經(jīng)主閥直接回到液箱，因而泵的排液也接近為0壓，所以泵處于空載工作狀態(tài)，此過(guò)程即為泵的卸載過(guò)程；同時(shí)單向閥在液壓力與彈簧的作用力下立即關(guān)閉，使單向閥后繼續(xù)保持在高壓狀態(tài)，因而先導(dǎo)閥依然持續(xù)開(kāi)啟，泵繼續(xù)處于卸載狀態(tài)下運(yùn)行。當(dāng)液壓支柱重新用液或由于系統(tǒng)漏損，使單向閥的系統(tǒng)壓力降低時(shí)，先導(dǎo)閥桿在碟形彈簧的彈簧力作用下克服液壓力向下移動(dòng)；當(dāng)系統(tǒng)壓力下降到卸載閥的恢復(fù)壓力時(shí)，先導(dǎo)閥桿移動(dòng)到關(guān)閉位置，于是推力活塞下腔重新建立起壓力，主閥在推力活塞液壓力的作用下向上運(yùn)動(dòng)而被關(guān)閉，泵的排液經(jīng)由單向閥重新恢復(fù)向液壓支柱供液

11、。此過(guò)程即為泵的恢復(fù)供液過(guò)程。調(diào)節(jié)先導(dǎo)閥的調(diào)整螺套，改變蝶形彈簧的彈簧力，即可調(diào)整泵的工作壓力。6、聯(lián)軸器本泵采用輪胎式聯(lián)軸器，它由二個(gè)半聯(lián)軸器，輪胎環(huán)、壓緊板、加強(qiáng)環(huán)等組成。輪胎環(huán)有很好的彈性和較高的機(jī)械強(qiáng)度，具有抗震，耐撓曲的優(yōu)點(diǎn)，因此，它既能傳遞較大的扭矩，又能吸收震動(dòng)，減少?zèng)_擊。7、蓄能器(如圖所示)采用氣囊式蓄能器。外殼是長(zhǎng)圓形鋼瓶，內(nèi)裝膠囊，囊內(nèi)充氮容積約為4升。該蓄能器一端裝有充氣閥(見(jiàn)充氣閥圖)，另一端裝托閥。它的尺寸小，重量輕，安裝方便，反應(yīng)靈敏。（1）作用：它的主要作用是吸收泵的壓力脈動(dòng)和穩(wěn)定卸載閥的卸載動(dòng)作。壓力增高時(shí)，氮?dú)獗粔嚎s（壓入一定量的高壓水）。當(dāng)壓力下降時(shí)，氮?dú)?/p>

12、膨脹（釋放一些水出來(lái)）。這樣就起了緩沖作用，使系統(tǒng)的液壓元件管道工作壽命延長(zhǎng)，降低噪音。卸載閥卸載時(shí)，若頂桿下腔密封腔泄漏，能得到蓄能器的及時(shí)補(bǔ)充，維持了頂桿下腔的壓力，使卸載閥穩(wěn)定卸載。（2）蓄能器的充氣：充入的氣體是氮?dú)?，不能充空氣和氧氣，否則可能引起“爆炸”。充氣方法有二種：蓄能器示意圖1、充氣閥 2、壓帽 3、膠囊 4、外殼 5、托閥芯 6、托閥座 7、彈簧充氣閥圖 過(guò)氣法充氣連接示意圖（A）氮?dú)馄恐苯舆^(guò)氣法：充氣時(shí)按上圖接好后，擰開(kāi)氮?dú)馄可系拈_(kāi)關(guān)，由于氮?dú)馄繅毫Ρ刃钅芷骼餁怏w壓力高，所以氮?dú)庾匀粔喝胄钅芷骼锶チ?，直到壓力表上指示所需要的壓力為止，然后關(guān)閉開(kāi)關(guān)。注意充氣不要過(guò)猛，以免把

13、充氣閥的橡膠塞子沖到膠囊里去。充好氮?dú)庖院?，擰松充氣閥上的放氣螺栓，把充氣管里的壓力泄掉，然后才能拆下充氣管和充氣附件，充氣工作即告完成。（B）用蓄能器增壓法：如果蓄能器要求氣體壓力較高，氮?dú)馄恐袣鈮狠^低，不能滿足充氣要求時(shí)，若具有二套充氣附件和兩個(gè)蓄能器，則可以采用增壓的方法解決。具體方法如下：先用氮?dú)馄恐苯舆^(guò)氣法將二個(gè)蓄能器都充好氮?dú)?，然后把二個(gè)蓄能器充氣閥的進(jìn)氣口用充氣管連接起來(lái)，這樣一個(gè)蓄能器相當(dāng)于氮?dú)馄?，另一蓄能器為被充氣的蓄能器，把相?dāng)于氮?dú)馄康哪莻€(gè)蓄能器的充氣閥芯頂開(kāi)，然后在該蓄能器的另一端通入高壓水壓縮膠囊，使膠囊中的氮?dú)鈮喝氡怀錃獾男钅芷骼锶ァ＿@樣反復(fù)幾次直到蓄能器達(dá)到所需充

14、氣壓力為止。（3）蓄能器的氣體壓力應(yīng)大于液壓系統(tǒng)最大工作壓力的25，小于等于系統(tǒng)最小工作壓力的63。當(dāng)蓄能器的氣體壓力小于上述氣體最低壓力時(shí)，應(yīng)當(dāng)及時(shí)補(bǔ)充氮?dú)?。?）蓄能器膠囊內(nèi)氮?dú)鈮毫Φ臏y(cè)量：在實(shí)際使用過(guò)程中，往往需要知道蓄能器內(nèi)氮?dú)獾膶?shí)際壓力，來(lái)判斷是否需要補(bǔ)充氮?dú)?。其方法如下：首先把交替雙進(jìn)液閥出口帶有節(jié)流閥的閥頭堵死，開(kāi)動(dòng)水泵。這時(shí)泵站壓力迅速升高至調(diào)定壓力，并處于穩(wěn)定卸載狀態(tài)。然后關(guān)閉水泵，稍稍打開(kāi)節(jié)流閥，這時(shí)壓力表的指針從調(diào)定壓力慢慢下降，只要注意觀察可以看到在某個(gè)壓力值時(shí)，壓力表指針突然下降至零，這個(gè)壓力值就是蓄能器膠囊內(nèi)氮?dú)獾膲毫ΑＩ鲜鰷y(cè)量的原理是根據(jù)液體不可壓縮的特性。因?yàn)樵?/p>

15、泵關(guān)閉后液體的壓力來(lái)自蓄能器氮?dú)獾膲毫Γ?dāng)逐步卸壓時(shí)蓄能器膠囊逐步膨脹，直到整個(gè)膠囊緊貼在鋼殼內(nèi)壁，這時(shí)已不能再膨脹。由于液體沒(méi)有彈性，泄液孔繼續(xù)泄液時(shí)壓力就突然下降至零，這個(gè)突然下降前壓力表上顯示的壓力，實(shí)質(zhì)上就是膠囊內(nèi)氣體的壓力。（5）蓄能器膠囊的更換：更換膠囊時(shí)，首先要將充氣附件裝上，用頂桿頂開(kāi)充氣閥芯（即螺桿）放盡膠囊內(nèi)氣體，然后拆下充氣閥，另一端的托閥也拆下來(lái)檢查一下有無(wú)損壞，拆膠囊時(shí)用旋鑿輕輕撬松膠囊止口，慢慢拉出來(lái)就行。膠囊裝入前，首先要把蓄能器殼內(nèi)清理干凈，不能留有雜物，以免損壞膠囊。在膠囊上和鋼瓶?jī)?nèi)涂些乳化油，把膠囊沿軸向折起來(lái)，慢慢塞進(jìn)去。必要時(shí)也可用一根適當(dāng)大小的棒，頭部

16、削圓，伸入膠囊慢慢推入。裝好后可用手指檢查膠囊口部?jī)?nèi)壁，如有皺折應(yīng)擰壓平服，裝上其余零部件，即可充氣。把充好的整個(gè)蓄能器浸入水中，觀察有無(wú)漏氣，擰上保護(hù)帽。（6）蓄能器壓力的定期檢查：蓄能器投入工作后，在最初十天之內(nèi)應(yīng)當(dāng)檢查一次膠囊內(nèi)氣體壓力。如無(wú)明顯的滲漏，以后每月檢查一次氣體壓力。（二）XR80/6.3型水箱該箱主要由箱體、吸液軟管、吸液斷路器、交替雙進(jìn)液閥、磁性過(guò)濾器、過(guò)濾槽、及管路等部件組成。整個(gè)水箱分兩個(gè)部分。后面為沉淀室，支柱的回液直接進(jìn)入此室，經(jīng)過(guò)沉淀，去除其他浮微粒后，以潔凈的液體儲(chǔ)存在工作室。泵工作時(shí)水經(jīng)吸液過(guò)濾器，吸入清水泵內(nèi)。在后端蓋下部，設(shè)有清渣口。清渣時(shí)打開(kāi)蓋板，將沉

17、積在沉淀室內(nèi)的雜質(zhì)、垃圾清除。箱的每個(gè)分隔部分都有一個(gè)放油塞。更換水或清洗液箱時(shí)，擰開(kāi)放油口，放盡箱內(nèi)水。后端板右上角，有一個(gè)回液接頭，工作時(shí)和液壓支柱的總回液管相接。吸液斷路器、交替雙進(jìn)液閥都裝在面板上。面板的正中上方有液位觀察窗，左下方有一個(gè)溢流管，液位過(guò)高時(shí)由此管溢出?；匾簲嗦菲骷此涞幕匾航宇^。卸載時(shí)，泵排出的液體就通過(guò)這里回到水箱的工作室。交替雙進(jìn)液閥位于前端板中部，左右分別與高壓過(guò)濾器出口相接。打開(kāi)水箱蓋上的視孔蓋，可以裝拆磁性過(guò)濾器和過(guò)濾槽，并清除沉淀室水面的浮塵或泡沫。清水 沉淀室 去泡沫隔板 磁性過(guò)濾器 卸載閥 回液接頭 支柱用液支柱供液清水泵吸液斷路器工作室過(guò)濾網(wǎng)槽XR80

18、/6.3型水箱主要部件介紹:1、吸液斷路器裝上吸液管后，由其接頭頂開(kāi)斷路器閥芯，導(dǎo)同吸液通路，卸下吸液管時(shí)，閥芯在彈簧的作用下復(fù)位，使水密閉在箱內(nèi)。2、回液接頭即水箱的回液接頭。 3、高壓過(guò)濾器該過(guò)濾器連接在泵的高壓端，其過(guò)濾精度高，用以進(jìn)一步濾除機(jī)械雜質(zhì)，保證清潔的工作液流入工作面液壓支架內(nèi)，延長(zhǎng)支架等液壓元件的工作壽命。 4、吸液軟管它是含有編織物的橡膠管和兩個(gè)接頭，一端以快速接頭與吸液斷路器相接，另一端以38的快速接頭與泵的進(jìn)液彎頭相連。 5、過(guò)濾槽它由30目/寸和60目/寸二層銅網(wǎng)和長(zhǎng)方形框架組成，安裝時(shí)掛在隔板上。它的作用是過(guò)濾水溶液中的懸浮物。 6、磁性過(guò)濾器它由一串恒磁鐵氧體環(huán)組

19、成的一個(gè)磁棒，外面套有一個(gè)銅套管，用來(lái)吸附水中懸浮的鐵磁性微粒。恒磁鐵氧體較脆，要小心避免碰撞碎裂。清洗時(shí)把磁性過(guò)濾器拿下來(lái)，再把銅套搬離磁棒，擦去套管上的吸附物，重新裝上。 7、交替閥交替閥是為兩臺(tái)泵或同時(shí)工作的工況而設(shè)置的。其工作原理是：當(dāng)一臺(tái)泵工作時(shí)，另一臺(tái)泵備用。在 工作泵液力的作用下備用泵通液口被鋼球堵住，兩泵互不影響，一臺(tái)泵正常單獨(dú)供液。如果兩泵同時(shí)工作，鋼球兩面均受液壓作用，它能自動(dòng)穩(wěn)定在中間位置，進(jìn)行兩泵供液。如若二側(cè)壓力不平衡，在液壓力作用下，鋼球移向低壓側(cè)，如此，在泵流量通過(guò)鋼球與閥座間的閥縫時(shí)因?yàn)榈蛪簜?cè)通液阻力增加，使液體壓力上升，直至達(dá)到新的平衡狀態(tài)，交替閥穩(wěn)定地工作。

20、四、泵的使用1、使用單位必須指定經(jīng)專門(mén)培訓(xùn)的泵站司機(jī)操作管理，操作管理人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)。2、安裝時(shí)泵應(yīng)水平放置，以保持良好的潤(rùn)滑條件，并加足N68機(jī)械油。3、在使用泵站前，首先應(yīng)仔細(xì)檢查潤(rùn)滑油油位是否符合規(guī)定，油位應(yīng)在紅線、綠線中間偏上的位置，不得低于紅線。檢查各部位機(jī)件有無(wú)損壞，各連接管道是否有滲液現(xiàn)象，吸液軟管是否有折疊。4、在確定無(wú)故障后，將泵頭吸液腔空氣放盡，出液后擰緊，打開(kāi)卸載閥，再點(diǎn)動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與所示箭頭方向是否相同，如方向不符，應(yīng)糾正電機(jī)接線后，方可起動(dòng)。5、泵起動(dòng)后，擰松高壓腔螺堵上的放氣螺釘，放盡高壓腔內(nèi)的空氣，出液后稍停即擰緊，空載運(yùn)轉(zhuǎn)510分鐘，這時(shí)泵沒(méi)有異常

21、噪音、振動(dòng)、管道泄露等現(xiàn)象，方可投入使用。6、投入工作初期，要注意油溫，油溫應(yīng)低于85C，注意油位的變化，油位不得低于紅線，水箱的液位不得過(guò)低，以免吸空，液溫不得超過(guò)40C。7、在工作中要注意柱塞密封是否正常，初期投入工作時(shí)，密封調(diào)整的狀態(tài)，以不漏液為宜。運(yùn)行過(guò)程中，允許有少量漏液，若漏液過(guò)多，要及時(shí)調(diào)整壓緊。柱塞密封適度壓緊，能延長(zhǎng)柱塞密封圈的使用壽命。8、初期運(yùn)轉(zhuǎn)57天后，必須將滑塊與柱塞連接處的壓緊螺套重新壓緊，以消除柱塞頭部與承壓塊的間隙，勿忘安裝鎖緊螺釘及彈簧墊圈。運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程應(yīng)定期檢查，消除間隙。五、泵的維護(hù)和保養(yǎng)泵站是整個(gè)液壓系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，維護(hù)保養(yǎng)工作是直接影響泵的使用壽命和采煤工

22、作面正常工作的重要環(huán)節(jié)，必須十分重視這項(xiàng)工作。1、潤(rùn)滑油用N68機(jī)械油。（相當(dāng)于舊國(guó)標(biāo)50機(jī)械油）不應(yīng)使用更低粘度的機(jī)油，以免影響潤(rùn)滑。潤(rùn)滑油應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)150小時(shí)左右后換第一次油，同時(shí)清洗油池，加油必須在濾網(wǎng)口加入，正常運(yùn)行中作適當(dāng)補(bǔ)充，嚴(yán)防煤粉矸石進(jìn)入箱體內(nèi)。2、日常維護(hù)和保養(yǎng)A、檢查各連接運(yùn)動(dòng)部件，緊固件是否松動(dòng)。重點(diǎn)檢查柱塞與滑塊連接部軸向間隙及防松螺釘。B、檢查進(jìn)、排液閥的性能。平時(shí)應(yīng)以觀察閥組動(dòng)作的節(jié)奏聲和壓力表的跳動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)不正常，拆開(kāi)檢查進(jìn)排液閥組的完好情況，及時(shí)處理。C、檢查柱塞密封是否可靠，如發(fā)現(xiàn)漏液現(xiàn)象，請(qǐng)及時(shí)調(diào)緊缸套螺堵，必要時(shí)可更換柱塞密封圈。D、檢查水箱系統(tǒng)各部積垢情況

23、，應(yīng)及時(shí)清理。E、冬天使用時(shí)，氣溫低于0C時(shí)在停泵后應(yīng)將進(jìn)液腔內(nèi)水放盡，以免凍壞箱體。3、升井維修：泵在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中，由于磨損和銹蝕等原因，失去了原有精度和性能應(yīng)進(jìn)行升井檢查，根據(jù)實(shí)際情況，更換易損零件，基本恢復(fù)其原來(lái)的性能。4、密封圈的更換方法：（見(jiàn)密封圈安裝結(jié)構(gòu)圖）本泵柱塞密封圈的更換，不必拆卸泵頭，只需抽出柱塞就可以進(jìn)行。拆卸時(shí)應(yīng)先卸下鎖緊螺釘、壓緊螺套、脫開(kāi)柱塞與滑塊的連接，擰下泵頭柱塞腔螺堵，松開(kāi)鋼套螺堵；手盤(pán)輪胎聯(lián)軸器，讓滑塊將柱塞頂出，從泵頭端慢慢抽出柱塞，卸下螺母及鋼套螺堵，取出導(dǎo)向套及柱塞密封圈。復(fù)裝時(shí)先裝入柱塞密封圈及導(dǎo)向套，將鋼套螺堵、螺母擰上幾扣，在柱塞表面涂潤(rùn)滑油后

24、，慢慢塞進(jìn)，復(fù)裝柱塞與滑塊的聯(lián)接結(jié)構(gòu)，注意在擰緊壓緊螺套時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪胎聯(lián)軸器，在柱塞來(lái)回運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，逐漸擰緊壓緊螺套，最后擰緊鋼套螺堵及螺母，須注意密封圈的松緊度要適當(dāng)。5、柱塞的修復(fù)柱塞表面如有拉毛現(xiàn)象，需及時(shí)取出柱塞進(jìn)行拋光，否則會(huì)影響柱塞密封圈的使用壽命，如柱塞表面現(xiàn)象損壞嚴(yán)重，則需及時(shí)更換。柱塞密封圈安裝結(jié)構(gòu)圖1、柱塞2、缸套螺堵3、螺母4、毛氈圈5、高壓缸套6、導(dǎo)向銅套7、墊片18、墊片（2） 9、馬丁米高密封圈10、支撐環(huán)11、彈簧6、保持潤(rùn)滑油池的油量為改善柱塞的潤(rùn)滑條件，本泵體增加潤(rùn)滑油池，池內(nèi)加N46機(jī)械油，（相當(dāng)于舊國(guó)30機(jī)械油）經(jīng)絨線滴油至柱塞上，為確保柱塞的正常使用，當(dāng)班

25、司機(jī)請(qǐng)注意潤(rùn)滑油池的油量及時(shí)添足。7、柱塞密封圈在更換裝配及使用過(guò)程中注意事項(xiàng)：A、密封圈裝入高壓鋼套前各面應(yīng)涂上清潔潤(rùn)滑脂B、密封圈裝入填料腔時(shí)應(yīng)按順序逐漸裝入，三道密封圈的接口位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，密封圈兩端裝厚墊片，密封圈間裝薄墊片鋼套螺堵應(yīng)緩慢進(jìn)行壓緊，至密封圈并圈后要稍退回螺堵才能配裝柱塞。C、柱塞裝入密封圈前檢查柱塞倒角應(yīng)無(wú)毛刺，以免破壞密封圈的密封性能，柱塞應(yīng)慢慢裝入，然后再壓緊鋼套螺堵。D、首次開(kāi)泵使用達(dá)額定工作壓力時(shí)，可能出現(xiàn)漏液，須運(yùn)行半分鐘后停泵，然后調(diào)緊缸套螺堵即投入正常使用。E、密封圈在日常工作中可能出現(xiàn)柱塞帶液及微量的漏液，但不能在噴液狀態(tài)下工作以免沖壞密封圈。泄露過(guò)量時(shí)

26、可調(diào)整鋼套螺堵。七、泵的故障與排除方法故障產(chǎn)生原因排除辦法初次啟動(dòng)后無(wú)壓力無(wú)流量或流量很小，壓力表指針不動(dòng)1.液箱內(nèi)液面過(guò)低2.吸排液閥有故障3.泵內(nèi)有空氣4.清水箱吸液管道漏氣5.清水箱吸液管道堵塞6.吸液過(guò)濾網(wǎng)堵塞1.添加水介質(zhì)2.檢查吸排液閥3.排除泵內(nèi)空氣4.檢查吸液管道并修理5.檢查并疏通吸液管道6.清洗過(guò)濾網(wǎng)或更換柱塞密封處泄露嚴(yán)重1.壓緊彈簧斷裂2.密封圈磨損嚴(yán)重3.柱塞嚴(yán)重劃傷1. 更換彈簧2. 更換密封圈3. 更換柱塞 泵流量下降或沖擊嚴(yán)重1.吸排液閥損壞2.吸排液閥彈簧斷裂3.泵內(nèi)空氣未排盡1.更換新閥2.更換彈簧3. 放盡泵內(nèi)空氣泵運(yùn)轉(zhuǎn)噪音大有撞擊聲1、滑塊壓緊螺套松動(dòng)2

27、、連桿大小頭軸瓦磨損3、泵內(nèi)有雜物4、聯(lián)軸器有噪音，電機(jī)、泵軸線 不同軸5.齒輪損壞1、擰緊壓緊螺套2、更換軸瓦3、清除雜物4、檢查聯(lián)軸器調(diào)整電機(jī)、泵軸線5.更換大齒輪、齒輪軸箱體溫度過(guò)高或溫升過(guò)快1、 潤(rùn)滑油不足或過(guò)多；潤(rùn)滑油牌 號(hào)不對(duì)2、 潤(rùn)滑油太臟，軸瓦損壞或曲軸 頸拉毛1、加油或清洗油池、換油2、修理曲軸修刮或更換曲軸泵壓力突然升高，超過(guò)卸載閥調(diào)定壓力或安全閥調(diào)定壓力1、安全閥失靈2、卸載閥主閥芯卡住不動(dòng)或阻尼孔堵塞1、檢查調(diào)整或調(diào)換安全閥2、檢查、清洗卸載閥泵壓力上不去1. 支架系統(tǒng)或管道漏液2. 主閥或先導(dǎo)閥不密封3. 卸載閥內(nèi)部密封件損壞4. 先導(dǎo)閥下部節(jié)流孔堵塞5. 高壓過(guò)濾器

28、堵塞1. 檢查各處密封情況更換密封件2. 檢查卸載閥主閥與先導(dǎo)閥的密封帶性能3. 更換密封件4. 疏通下節(jié)流孔5. 清洗或更換過(guò)濾芯故障情況可能原因壓力表指示壓力波動(dòng)1.吸液過(guò)濾器被阻塞引起吸液不足；2.蓄能器膠囊內(nèi)氣體壓力過(guò)低或氣體已全部泄露；3.蓄能器膠囊內(nèi)氣體壓力過(guò)高，蓄能器喪失緩沖作用。對(duì)支柱停止供液時(shí)卸載閥動(dòng)作頻繁1. 去支柱輸液管系統(tǒng)滲漏；2.卸載閥內(nèi)單向閥漏液；3.卸載閥內(nèi)先導(dǎo)閥閥桿“O”型密封圈損壞。4.蓄能器壓力過(guò)高清水泵流量不足1.吸液管道阻塞；2.吸液過(guò)濾器阻塞；3.卸載閥漏液或關(guān)閉不嚴(yán)；4.主閥漏液；5.高壓過(guò)濾器堵塞。九、隨機(jī)備件明細(xì)表（一）BRW80/20（Q）型清

29、水泵部分圖號(hào)名稱材料數(shù)量安裝部位BRW80/20.0205導(dǎo)向套ZQAL9-42鋼套組件BRW 80/20.02-06墊片工程塑料6鋼套組件BRW 80/20.02-07墊片工程塑料6鋼套組件BRW 80/20. 02-08密封圈密封條6鋼套組件BRW 80/20. 02-09支承環(huán)ZQAL9-43鋼套組件BRW 80/20. 02-10彈簧65Mn1鋼套組件BRW 80/20.01-02吸液閥座3Cr132泵頭組件BRW 80/20.02-1柱塞38CrMoAlA1鋼套組件BRW 80/20.01-09排液閥彈簧65Mn3泵頭組件BRW 80/20.01-03閥芯9Cr182泵頭組件BRW

30、80/20.01-05閥座3Cr133泵頭組件BRW 80/20.01-14進(jìn)液閥彈簧65Mn3泵頭組件BRW 80/20.-04后軸瓦鋼背高錫鋁合金2連桿滑塊組件BRW 80/20.-05前軸瓦鋼背高錫鋁合金2連桿滑塊組件BRW 80.01022C閥座H621安全閥BRW 80.01024B閥芯3Cr131安全閥H-PCD-8主閥閥座3Cr131卸載閥H-PCD-7主閥閥芯9Cr181卸載閥H-PCD-4主閥彈簧1Cr18Ni9Ti1卸載閥H-PCD-9單向閥芯9Cr181卸載閥H-PCD-10單向閥座3Cr131卸載閥H-PCD-12單向閥彈簧1Cr18Ni9Ti1卸載閥H-PCD-27閥桿3Cr131卸載閥H-PCD-28先導(dǎo)閥座3Cr131卸載閥（二)XR80/6.3水箱部分序號(hào)圖號(hào)名稱數(shù)量材料備注1XR80/6.3.034閥座2聚甲醛十、清水泵滾動(dòng)軸承型號(hào)、規(guī)格：軸承號(hào)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)名稱數(shù)量尺寸部位42310GB28364單列向心短圓柱軸承2套5011027小齒輪軸3615GB28664雙列向心球面軸承2套7516055曲軸十一、“O”型圈、擋圈安裝位置及隨機(jī)數(shù)量一覽表(一) BRW