熱電廠保溫及腳手架搭設(shè)

1、目 錄技 術(shù) 標(biāo)一、擬投入本項(xiàng)目人員配備名單1二、可用于本項(xiàng)目的機(jī)械設(shè)備明細(xì)表2三、可用于本項(xiàng)目的工器具明細(xì)表3四、技術(shù)差異表4五、耐火保溫材料技術(shù)要求及性能指標(biāo)5六、施工組織設(shè)計(jì)9七、特種作業(yè)人員資質(zhì)證書(shū)復(fù)印件26/30技 術(shù) 標(biāo)一、擬投入本項(xiàng)目人員配備名單序號(hào)姓名性別年齡工種從事本同崗位年限擁有的資格證名稱備注一、焊工1特種設(shè)備焊接2特種設(shè)備焊接3特種設(shè)備焊接二、起重工1 起重機(jī)械作業(yè)2起重機(jī)械作業(yè)3起重機(jī)械作業(yè)三、保溫工1234四、鉗工1五、其他1架子工四級(jí)僅列出技術(shù)專責(zé)，人員數(shù)量將按照技術(shù)規(guī)范嚴(yán)格配備，后附崗位資格證復(fù)印件。二、可用于本項(xiàng)目的機(jī)械設(shè)備明細(xì)表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量購(gòu)買日

2、期檢驗(yàn)日期檢驗(yàn)單位1電焊機(jī)技術(shù)監(jiān)督局2卡車技術(shù)監(jiān)督局3卷?yè)P(yáng)提升機(jī)技術(shù)監(jiān)督局4砂輪切割機(jī)技術(shù)監(jiān)督局5滾圓機(jī)技術(shù)監(jiān)督局6滾槽機(jī)技術(shù)監(jiān)督局7剪板機(jī)技術(shù)監(jiān)督局8折角機(jī)技術(shù)監(jiān)督局9手提電剪技術(shù)監(jiān)督局10手電鉆技術(shù)監(jiān)督局11機(jī)械咬口機(jī)技術(shù)監(jiān)督局12攪拌機(jī)技術(shù)監(jiān)督局13插入式振動(dòng)棒技術(shù)監(jiān)督局14電錘技術(shù)監(jiān)督局15角向磨光機(jī)技術(shù)監(jiān)督局16電動(dòng)螺絲機(jī)技術(shù)監(jiān)督局17風(fēng)鎬技術(shù)監(jiān)督局18空壓機(jī)技術(shù)監(jiān)督局三、可用于本項(xiàng)目的工器具明細(xì)表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量購(gòu)買日期檢驗(yàn)日期檢驗(yàn)單位1拉鉚釘槍2鐵皮剪刀3圓規(guī)4活動(dòng)扳手5線錘6水平儀7鋼卷尺8榔頭9手推車10安全帶11安全帽12安全網(wǎng)13抹灰桶14泥抹子15毛刷16纜繩1

3、7橡膠水管18手割鋸19手鉗20鐵鍬四、技術(shù)差異表序號(hào)招標(biāo)文件投標(biāo)文件條目簡(jiǎn)要內(nèi)容條目簡(jiǎn)要內(nèi)容1合同條款合同條款2合同條款合同條款3合同條款合同條款 投標(biāo)人（公章） 日 期：五、主要耐火保溫材料技術(shù)要求及性能指標(biāo)1、高溫微膨脹耐火可塑料1.1 性 能容量2200（kg/m3）耐火度1790（）使用溫度1500（）線變化率（1400×3h）+23.5（%）抗壓強(qiáng)度（110±5烘干后）14（MPa）（1400×3h燒后）12（MPa）抗折強(qiáng)度（110±5烘干后）10（MPa）（1400×3h燒后）5.5（MPa）可塑指數(shù)4060（%）1.2 使用范

4、圍：應(yīng)用于爐頂密封裝置2、耐火澆注料2.1 性 能容量20002200（kg/m3）耐火度1790（）使用溫度1350（）顯氣孔率25（）線變化率（1400×3h）-0.4+0.5（%）抗壓強(qiáng)度（110±5烘干后）22（MPa）抗折強(qiáng)度（110±5烘干后）5（MPa）急冷急熱次數(shù)（1000水冷）20（次） （1350風(fēng)冷）50（次）2.2 使用范圍：用于各類門孔、密封盒等處。3、保溫澆注料3.1 性能容 重500600（kg/m3）導(dǎo)熱系數(shù)（平均350）0.12（W/m K）抗壓強(qiáng)度（540×3h）1.0（MPa）抗折強(qiáng)度（540×3h）0.4

5、（MPa）使用溫度7003.2 使用范圍：適用于700的非向火工作部位保溫層里，用于大面積澆灌如爐膛頂部、風(fēng)室底部（爐外）、后豎井包墻頂部、無(wú)外護(hù)板的集箱（爐外部分）等處。4、絕熱澆注料4.1 性 能耐火度1350（）使用溫度1000（）容重8001000（kg/m3）導(dǎo)熱系數(shù)（熱面1000）0.16（W/m K）線變化率（815）0-0.1（%） （1100） 0-0.1（%）抗壓強(qiáng)度（110）8（MPa）（815）10（MPa）（1100）12（MPa）抗折強(qiáng)度（1101100）2（MPa）急冷急熱次數(shù)（1000水冷）25（次）（1350風(fēng)冷）50（次）4.2 使用范圍：旋風(fēng)分離器出口、爐

6、膛排渣接口及密封盒處。5、硅酸鋁耐火纖維5.1 性 能容重（毯）128（kg/m3）（散棉）100（kg/m3）使用溫度1000導(dǎo)熱系數(shù)（400平均溫度）0.10（W/m K）纖維平均直徑6（m）氧化鋁含量45（）渣球含量（渣球粒徑0.25mm）5（）5.2 使用范圍：毯應(yīng)用于鍋爐爐膛四周爐墻、旋風(fēng)分離器外表面爐墻、后豎井包墻四周爐墻及尾部省煤器區(qū)域護(hù)板爐墻、旋風(fēng)分離器出口煙道及回料器爐襯等處，散棉用于各種空腔的填料，如鍋爐密封裝置中、膜式壁管間槽等處。6、巖棉6.1 性 能使用溫度350（）容重80100（kg/m3）導(dǎo)熱系數(shù)0.040.052（W/m·K）纖維平均直徑7（m）渣球

7、含量（渣球粒徑0.25mm）6（）含濕率1.5（）6.2 使用范圍：應(yīng)用于鍋爐爐膛四周爐墻、旋風(fēng)分離器外表面爐墻、后豎井包墻四周爐墻、尾部省煤器區(qū)域護(hù)板爐墻等處。7、高溫耐火膠泥7.1 性 能容重1800（kg/m3）耐火度1780最高使用溫度1400（）抗壓強(qiáng)度（110×24h）15（MPa）抗折強(qiáng)度（110×24h）3.5（MPa）7.2 使用范圍：與硅棉散棉配合使用。8、耐磨澆注料8.1 性 能耐火度1790（）使用溫度1500（）體積密度25002700（kg/m3）導(dǎo)熱系數(shù)（熱面1000）1.5（W/m·K）顯氣孔率 20（%）熱膨脹率（1200）0.5

8、（%）線變化率（1101100）0-0.2（%）抗壓強(qiáng)度（110）75（MPa）（815）85（MPa）（1100）100（MPa）抗折強(qiáng)度（110）10（MPa）（815）15（MPa）（1100）20（MPa）急冷急熱次數(shù)（1000水冷）25（次）（1350風(fēng)冷）50（次）抗磨損性（ASTMC-704）8（cc）8.2 使用范圍：爐膛檢查人孔及給煤裝置等處。9、抹面材料9.1 性 能抹面材料的主要作用是提高爐墻的嚴(yán)密性，保護(hù)爐墻材料，減少煙氣泄漏和鍋爐漏風(fēng)。容 重8001000（kg/m3）抗壓強(qiáng)度0.7850.981（MPa）9.2使用范圍：本鍋爐按使用部位不同，選用如下二種抹面材料9.

9、2.1 普通抹面：用于除爐頂及后豎井包墻頂部外的所有保溫澆注料爐墻外表面抹面。9.2.2 耐熱密封涂料(耐高溫抹面)：用于爐頂及后豎井頂部的保溫澆注料爐墻外表面抹面。 投標(biāo)單位： 日 期： 六、機(jī)組檢修保溫項(xiàng)目及腳手架搭拆施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況（一）工程特點(diǎn)：本施工組織設(shè)計(jì)適用于 熱電廠機(jī)組檢修保溫項(xiàng)目及腳手架搭拆施工，本機(jī)組設(shè)備管道檢查維護(hù)需拆除原有保溫材料及外護(hù)板，并恢復(fù)保溫層及保溫外護(hù)板。本機(jī)組設(shè)備管道表面散熱嚴(yán)重，超溫，已經(jīng)不能滿足正常的發(fā)電生產(chǎn)需求，需拆除原有設(shè)備管道外保溫層及保溫外護(hù)板，重新保溫，并恢復(fù)保溫外護(hù)板。（二）施工范圍：1、機(jī)組設(shè)備管道檢修保溫施工項(xiàng)目：1.11.21.

10、31.41.51.62、機(jī)組腳手架施工項(xiàng)目：2.1鍋爐爐內(nèi)檢修平臺(tái)的安裝、試驗(yàn)、拆除。2.2鍋爐過(guò)熱器管、再熱器管檢查腳手架的搭設(shè)、拆除。2.3機(jī)組檢修中所有管道、閥門檢修位置（根據(jù)檢修項(xiàng)目和甲方要求）進(jìn)行腳手架搭設(shè)、拆除。2.4機(jī)組檢修中壓力容器檢修、檢驗(yàn)等腳手架搭設(shè)、拆除。2.5制粉系統(tǒng)、煤粉管道檢查腳手架搭設(shè)、拆除。2.6機(jī)組檢修設(shè)備的腳手架搭設(shè)、拆除。2.7機(jī)組檢修中設(shè)備拆除與恢復(fù)保溫發(fā)生的腳手架搭設(shè)、拆除。2.8配合電氣、熱工檢修工作的腳手架搭設(shè)、拆除。2.9其它需要搭設(shè)部位腳手架的搭設(shè)、拆除。3、負(fù)責(zé)將拆除的舊材料及保溫垃圾裝運(yùn)到貴廠指定的垃圾堆放點(diǎn)，將施工現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈。二、編制依

11、據(jù)1、火力發(fā)電廠熱力設(shè)備耐火及保溫檢修導(dǎo)則2、火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫材料技術(shù)條件與檢驗(yàn)方法3、火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程 4、火力發(fā)電廠鍋爐耐火材料技術(shù)條件5、火力發(fā)電廠保溫工程熱態(tài)考核測(cè)試與評(píng)價(jià)規(guī)程6、電力建設(shè)安全工作規(guī)程7、熱電廠鍋爐檢修規(guī)程、汽機(jī)檢修規(guī)程 8、電業(yè)安全作業(yè)規(guī)程9、根據(jù)招標(biāo)文件提供的技術(shù)參數(shù)三、施工準(zhǔn)備1、施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)必須接受建設(shè)單位的安全培訓(xùn)，合格后方可作業(yè)。遵守建設(shè)單位的各項(xiàng)規(guī)章制度，接受建設(shè)單位相關(guān)部門的管理和監(jiān)督。編寫(xiě)施工安全措施及文明施工措施報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位安全生產(chǎn)部批準(zhǔn)后進(jìn)行作業(yè)。施工期間發(fā)生安全事故均由我方自行承擔(dān)全部責(zé)任。2、各類技術(shù)工人已培訓(xùn)上崗，已進(jìn)行

12、了三級(jí)安全教育，并體檢合格。3、各種施工機(jī)具齊全，調(diào)試運(yùn)行正常，能滿足生產(chǎn)需求。4、各種測(cè)量器具設(shè)備已通過(guò)檢定，精度滿足要求。5、各種材料已備齊，經(jīng)檢驗(yàn)合格。6、庫(kù)房及配料場(chǎng)所滿足生產(chǎn)及安全要求。四、主要施工機(jī)械及器具1、主要施工機(jī)械設(shè)備明細(xì)表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量購(gòu)買日期檢驗(yàn)日期檢驗(yàn)單位1電焊機(jī)技術(shù)監(jiān)督局2卡車技術(shù)監(jiān)督局3卷?yè)P(yáng)提升機(jī)技術(shù)監(jiān)督局4砂輪切割機(jī)技術(shù)監(jiān)督局5滾圓機(jī)技術(shù)監(jiān)督局6滾槽機(jī)技術(shù)監(jiān)督局7剪板機(jī)技術(shù)監(jiān)督局8折角機(jī)技術(shù)監(jiān)督局9手提電剪技術(shù)監(jiān)督局10手電鉆技術(shù)監(jiān)督局11機(jī)械咬口機(jī)技術(shù)監(jiān)督局12攪拌機(jī)技術(shù)監(jiān)督局13插入式振動(dòng)棒技術(shù)監(jiān)督局14電錘技術(shù)監(jiān)督局15角向磨光機(jī)技術(shù)監(jiān)督局16電

13、動(dòng)螺絲機(jī)技術(shù)監(jiān)督局17風(fēng)鎬技術(shù)監(jiān)督局18空壓機(jī)技術(shù)監(jiān)督局2、主要工器具明細(xì)表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量購(gòu)買日期檢驗(yàn)日期檢驗(yàn)單位1拉鉚釘槍2鐵皮剪刀3圓規(guī)4活動(dòng)扳手5線錘6水平儀7鋼卷尺8榔頭9手推車10安全帶11安全帽12安全網(wǎng)13抹灰桶14泥抹子15毛刷16纜繩17橡膠水管18手割鋸19手鉗20鐵鍬五、勞動(dòng)力計(jì)劃1、人員組織：項(xiàng)目經(jīng)理1名，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人1名，安全員1名，檢驗(yàn)員1名，保溫工人50名，普工20名，腳手架工30名、特種作業(yè)工人10名。 2、項(xiàng)目經(jīng)理： 年齡： 歲，職稱：工程師，參加類似工程業(yè)績(jī)：a、 熱電廠；b、 熱電廠；c、 熱電廠；（一）施工工序：搭設(shè)腳手架

14、拆除保溫材料查找原因澆注保溫抹面安裝保溫外護(hù)板（二）設(shè)備管道保溫技術(shù)要求： 1、管道保溫層厚度較大（硬質(zhì)材料制品超過(guò)100 mm，礦纖材料制品超過(guò)80 mm）或設(shè)備、管道外壁溫度高于320、保溫層外包金屬保護(hù)殼時(shí)，應(yīng)采用分層保溫。分層保溫時(shí)，每層的最小厚度為25 mm，接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，層間和縫間不得有空穴，以減少散熱損失。當(dāng)采用兩層時(shí)，兩層厚度應(yīng)大致相同。 2、保溫材料每層都要錯(cuò)開(kāi)接縫進(jìn)行高溫粘結(jié)劑粘貼，要單層錯(cuò)縫，多層壓縫，且高溫粘結(jié)劑要涂刷均勻、飽滿，確保粘接牢固。 3、管道蠕變監(jiān)察段、蠕變測(cè)點(diǎn)、流量測(cè)量裝置、法蘭、閥門、伸縮節(jié)等處的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆卸。當(dāng)其前、后管道的保溫層外包金屬保護(hù)殼時(shí)，

15、宜采用可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)。 4、外徑為89mm及以上的主蒸汽、中間再熱蒸汽和高壓給水管道，送粉管道，高、低壓加熱器應(yīng)采用金屬保護(hù)殼。 5、外徑等于或小于57mm的管道，保溫厚度為2070mm。 6、管道外徑為28mm及以下的，高溫管道，其保溫結(jié)構(gòu)一般為硅酸鋁纖維繩纏繞，玻璃絲布外包面雙層纏繞。 7、保溫層外徑為200mm及以下時(shí)，抹面層厚度為15mm；200mm以上時(shí)，抹面層厚度為20mm；平壁保溫時(shí)，抹面層厚度為20mm。 8、鐵絲網(wǎng)應(yīng)綁扎牢固，鐵皮要包得平整光滑，咬邊處應(yīng)用自攻螺絲或鉚釘上緊。 9、每項(xiàng)工作在包鐵皮前應(yīng)執(zhí)行三級(jí)驗(yàn)收，保溫層厚度和保溫質(zhì)量合格后方可繼續(xù)包鐵皮工作，高空作業(yè)時(shí)材料

16、及工具不得上下投擲，要用繩上下傳遞。 10、保溫層厚度要求表1保溫層最大厚度 單位：mm管道外徑577689108133219273325377426478529最大厚度100120130150160180180190200200210210 管道外徑6307208209201020平壁最大厚度220230240250260280（三）施工流程圖施工設(shè)備 工料預(yù)算 施工方案 材料計(jì)劃 備料 人員、工器具 施工準(zhǔn)備 技術(shù)培訓(xùn) 技術(shù)交底 保溫釘及支撐件焊接安裝 澆注、保溫、抹面及外護(hù)板安裝 檢查驗(yàn)收簽證 七、施工方案（一）保溫施工前應(yīng)具備的條件：a)設(shè)備及管道的強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試壓合格。b)清除被

17、保溫設(shè)備及管道表面的污垢、鐵銹，防腐層涂刷完成。c)設(shè)備、管道的支、吊架及結(jié)構(gòu)附件、儀表接管部件等均已安裝完畢，并按不同情況設(shè)置硬木墊塊絕熱，做好防潮工作。d)支撐件及固定件就位齊備。e)電伴熱或熱介質(zhì)伴熱管均已安裝就緒，并經(jīng)過(guò)通電或試驗(yàn)合格。（二）保溫施工工序：1、方形設(shè)備墻壁劃線焊接保溫釘及保溫外護(hù)板支撐托架保溫材料抹上高溫粘結(jié)劑分層粘貼安裝保溫外護(hù)層鍍鋅鐵絲網(wǎng)安裝保溫外護(hù)層波形板（瓦楞板）。2、圓形設(shè)備及管道保溫安裝保溫托環(huán)焊接保溫釘保溫材料抹上高溫粘結(jié)劑分層粘貼安裝保溫外護(hù)層鍍鋅鐵絲網(wǎng)安裝保溫外護(hù)層鍍鋅鐵皮或彩鋼板。（三）設(shè)備及管道保溫施工措施：（1）容器罐體保溫施工工藝：第一步容器罐

18、體外表面劃線；第二步焊接保溫釘及保溫外護(hù)板支撐托架；第三步用厚30mm或50mm的硅酸鋁針刺毯抹上高溫粘結(jié)劑第一層錯(cuò)縫，第二層壓縫并錯(cuò)縫粘貼至設(shè)計(jì)厚度；第四步在保溫層外鋪上25×25×1.6鍍鋅鐵絲網(wǎng)；第五步安裝保溫外護(hù)波形板（瓦楞板）。（2）圓形設(shè)備及直徑600mm以上管道保溫施工工藝：第一步安裝保溫托環(huán)；第二步焊接保溫釘；第三步用厚30mm或50mm的硅酸鋁針刺毯抹上高溫粘結(jié)劑第一層錯(cuò)縫，第二層壓縫并錯(cuò)縫粘貼至設(shè)計(jì)厚度；第四步在保溫層外鋪上25×25×1.6鍍鋅鐵絲網(wǎng)；第五步安裝保溫外護(hù)鍍鋅鐵皮或彩鋼板。（3）直徑600mm以下50mm以上管道保溫施

19、工工藝：第一步安裝保溫托環(huán)；第二步用30mm或50mm厚的硅酸鋁針刺毯抹上高溫粘結(jié)劑第一層錯(cuò)縫，第二層壓縫并錯(cuò)縫粘貼至設(shè)計(jì)厚度；第四步安裝保溫外護(hù)鍍鋅鐵皮或彩鋼板。（4）直徑50mm以下管道保溫施工工藝： 第一步用直徑25mm硅酸鋁纖維繩正反纏繞管道；第二步用玻纖布雙層纏繞保溫外護(hù)層。（四）施工工期：1、機(jī)組檢修保溫施工按甲方計(jì)劃工期按時(shí)完成。2、機(jī)組檢修保溫施工根據(jù)檢修安裝單位施工進(jìn)度，交接一個(gè)保溫一個(gè)，積極配合檢修安裝單位，加班加點(diǎn)按時(shí)完成甲方交給的保溫施工工程。（五）技術(shù)難點(diǎn)及解決方案1、管道、設(shè)備、容器保溫要特別防止二次污染及損壞，保溫好的管道、設(shè)備、容器要采取措施保護(hù)遮蓋，并委派專人

20、監(jiān)管。2、夏天天氣炎熱，保溫施工要特別防止中暑，又要趕施工進(jìn)度，要積極采取抓兩頭去中間，即早起晚歸，中午休息，確保保溫施工進(jìn)度。3、冬天氣候寒冷，保溫施工要采取保暖措施，提高保溫施工環(huán)境溫度，采取就地生火取暖，或有條件時(shí)要積極通上臨時(shí)暖氣。提高施工進(jìn)度。八、質(zhì)保體系、組織結(jié)構(gòu)管理網(wǎng)絡(luò)九、安全體系控制圖：十、腳手架拆、裝技術(shù)要求及施工方案（一）技術(shù)要求1、凡參加施工人員，必須熟悉腳手架搭設(shè)程序，按方案要求進(jìn)行施工，并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程和規(guī)范。2、架板鋪設(shè)應(yīng)平整、牢固、可靠，工作面架板應(yīng)該鋪滿，并在腳手架周圍搭設(shè)硬質(zhì)護(hù)欄，防止人員墜落。3、搭設(shè)腳手架時(shí)爐膛內(nèi)部、管道、閥門、設(shè)備等周圍必須拉設(shè)圍欄，無(wú)關(guān)人

21、員禁止入內(nèi)，同時(shí)在上部不許有人工作，防止交叉作業(yè)。4、高空作業(yè)必須系好檢驗(yàn)合格的雙鉤安全帶。5、爐膛內(nèi)搭設(shè)檢修平臺(tái)所需的材料，由專人從人孔門緩慢傳遞，不得碰撞或砸傷水冷壁管。6、爐膛內(nèi)搭設(shè)檢修平臺(tái)結(jié)束后，四周的防撞滾輪必須完好，起到導(dǎo)向、防撞功能，上下運(yùn)行平穩(wěn)，載荷試驗(yàn)符合要求、規(guī)范。7、搭成的腳手架要緊固牢靠，不許有晃動(dòng)部位和水冷壁管、過(guò)熱器管、再熱器管等出現(xiàn)相對(duì)摩擦、擠碰，以免造成設(shè)備損傷。8、木制架板應(yīng)鋪設(shè)雙層，架桿及架板使用前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，有斷裂及裂紋的不準(zhǔn)使用。9、腳手架搭設(shè)完畢后，必須按照要求進(jìn)行三級(jí)驗(yàn)收，驗(yàn)收不合格的及時(shí)進(jìn)行整改，直至合格，并懸掛腳手架專用警示標(biāo)志及合格證。10

22、、利用成型組裝架子，搭設(shè)鍋爐爐內(nèi)升降平臺(tái)，升降平臺(tái)的尺寸15390mm×13640mm。此項(xiàng)工作包括安裝、試驗(yàn)、拆除,檢修過(guò)程中的配合操作，升降平臺(tái)搭設(shè)的工序是從爐頂放置6組鋼絲繩-利用鋼絲繩在爐膛內(nèi)穿九根Dn150鋼管-利用鋼管作支撐在水冷壁下聯(lián)箱部位鋪設(shè)檢修平臺(tái)-利用檢修平臺(tái)組裝升降平臺(tái)-檢驗(yàn)合格使用后鋪設(shè)輔助平臺(tái)。搭設(shè)升降平臺(tái)必須連續(xù)進(jìn)行，36小時(shí)搭設(shè)完成，升降平臺(tái)搭設(shè)完成后平臺(tái)上全部鋪鋼板、木板固定。11、檢修中搭拆腳手架預(yù)計(jì)總量為1.2萬(wàn)m3。（二）施工方案 1、爐內(nèi)平臺(tái)的搭設(shè)步驟1.1檢修平臺(tái)的搭設(shè)a)機(jī)組停運(yùn)后，打開(kāi)鍋爐頂部大罩殼全部人孔門，對(duì)大罩殼內(nèi)部進(jìn)行降溫，可以在

23、人孔門部位架設(shè)通風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制降溫。b)從爐膛下部撈渣機(jī)部位，運(yùn)送架桿，從冷灰斗的四角向上搭設(shè)腳手架，腳手架高度至爐9米部位，在此位置鋪架板，作為組裝升降平臺(tái)的檢修平臺(tái)。c)3在爐9米本體人孔門部位，搭設(shè)通道和圍欄，架設(shè)照明燈具，便于工作人員進(jìn)入施工。d)溫度降到60攝氏度后工作人員進(jìn)入大罩殼內(nèi)部，疏通鋼絲繩導(dǎo)管，將升降平臺(tái)起重鋼絲繩和保護(hù)鋼絲繩放到爐內(nèi)。e)在鋼絲繩放入爐內(nèi)、檢修平臺(tái)鋪設(shè)完畢后，從爐9米將升降平臺(tái)框架移入爐內(nèi)，根據(jù)以下步驟和要求進(jìn)行搭設(shè)。(1)組裝結(jié)構(gòu)架，并將組裝好的結(jié)構(gòu)架落到水冷壁斜坡墻處。(2)組裝支吊設(shè)施。(3)組裝圍欄、鋪設(shè)跳板，調(diào)整限位輪達(dá)到平臺(tái)既不左右晃動(dòng)，同時(shí)又能

24、升降自如，不刮水冷壁。(4)鋼絲繩連接及組裝斷繩保護(hù)器。(5)進(jìn)行噸載荷試驗(yàn)及整體調(diào)試驗(yàn)收。(6)平臺(tái)的安裝必須按下列順序進(jìn)行： 打開(kāi)爐頂繩孔 放鋼絲繩和固定安全繩 爐內(nèi)水冷壁處臨時(shí)平臺(tái)搭設(shè) 安裝主梁 安裝剪刀撐 固定吊繩 升高主梁至剪刀撐水平 安裝副梁 安裝鋪板 安裝安全盒 上升至豎直部位 組裝懸梁 安裝護(hù)欄 調(diào)水平載荷試驗(yàn)及整體驗(yàn)收使用。(7)使用平臺(tái)檢查完屏式過(guò)熱器后搭設(shè)輔助平臺(tái)。2、爐內(nèi)平臺(tái)的技術(shù)要求2.1.提前檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)行有無(wú)故障，檢查電磁保險(xiǎn)，高度限位裝置是否正確，液壓控制抱閘和電磁抱閘裝置是否靈活，主副導(dǎo)向滑輪是否靈活，限位器動(dòng)作是否準(zhǔn)確可靠。2.2.爐膛內(nèi)必須有充分的

25、照明，平臺(tái)所使用照明必須是24V電壓。2.3.搭設(shè)后檢查主梁、副梁和鋪板是否有變形、損傷、彎曲、裂紋等現(xiàn)象，判斷能否繼續(xù)使用。2.4. 搭設(shè)后檢修支壁裝置伸縮是否正常。2.5搭設(shè)后檢查各部連接件和緊固件變形、損傷等，螺栓、螺母、貓爪等發(fā)現(xiàn)損壞禁止使用。2.6搭設(shè)前將兩支操作按鈕盒接好先進(jìn)行檢查試驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)任何故障后，方可使用，使用時(shí)送入爐內(nèi)的對(duì)講機(jī)和操作按鈕的導(dǎo)線，一定放好理順，防止亂線，被拉斷或被其它物品碰壞等。2.7搭設(shè)中檢查各鋼絲繩有無(wú)磨損、斷股、銹蝕等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)必須進(jìn)行更換。2.8.檢查主導(dǎo)向滑輪的地角螺栓是否緊固，確認(rèn)無(wú)任何缺陷后方可使用。2.9.鋼絲繩應(yīng)按順序和編號(hào)穿入繩孔，固定好

26、，放繩時(shí)將鋼絲繩緩慢放入爐內(nèi)。2.10.待全部爐內(nèi)安裝結(jié)束后，再仔細(xì)檢查各部聯(lián)接件的緊固情況，無(wú)任何問(wèn)題后才可使用。2.11.安裝結(jié)束后，用慢速上升、下降數(shù)次，才可正式使用（首次使用，由制造廠家指導(dǎo)安裝）。2.12.平臺(tái)安裝后平整度不應(yīng)超過(guò)3cm。（三）腳手架搭拆安全措施1、高處作業(yè)人員必須系安全帶，規(guī)范著裝，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊，穿軟底鞋。2、高處作業(yè)人員在作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行體檢，掌握人員身體狀況；有高血壓、低血壓、心臟病、癲癇病、弱視、聽(tīng)覺(jué)不靈的不允許參加高處作業(yè)。凡發(fā)現(xiàn)工作人員有飲酒、精神不振時(shí)，禁止登高作業(yè)。3、在沒(méi)有腳手架或在沒(méi)有欄桿的腳手架上工作，高度超過(guò)1.5米時(shí)，必須使用安全帶，或采取其

27、他可靠的安全措施。4、安全帶必須掛在牢固的構(gòu)件上，或掛在專用的鋼絲繩上，而且要高掛低用。禁止掛在移動(dòng)或不牢固的物件上。5、高處作業(yè)應(yīng)使用工具袋。較大的工具應(yīng)用繩栓在牢固的構(gòu)件上，不準(zhǔn)隨便亂放，以防落物傷人。6、上下傳遞物品嚴(yán)禁投擲，應(yīng)用繩系牢后上下吊送，以免打傷下方人員或擊毀腳手架。7、冷灰斗腳手架的荷載不得超過(guò)270kg/m2 。腳手架搭設(shè)后應(yīng)經(jīng)甲方及使用部門驗(yàn)收合格并掛牌后方可交付使用。使用中應(yīng)定期檢查和維護(hù)。檢修負(fù)責(zé)人每日應(yīng)檢查所使用的腳手架和腳手板的狀況，如有缺陷須立即整修。8、禁止在腳手架和腳手板上超重聚集人員或放置超過(guò)計(jì)算荷重的材料。9、在工作過(guò)程中，不準(zhǔn)隨意改變腳手架的結(jié)構(gòu)，有必

28、要時(shí)，必須經(jīng)過(guò)技術(shù)人員的同意。10、高處作業(yè)的平臺(tái)、走道、斜道等應(yīng)裝設(shè)1.05m高的防護(hù)欄桿和10cm的擋腳板或設(shè)立防護(hù)網(wǎng)。11、高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞、溝道等應(yīng)設(shè)蓋板、安全網(wǎng)和圍欄。12、在夜間和光線不足的地方進(jìn)行高處作業(yè)，必須有足夠的照明。13、上下升降平臺(tái)應(yīng)走梯子，梯階間距不得大于40cm，不得沿繩、腳手架立桿上下攀爬。14、高處作業(yè)不得坐在平臺(tái)、孔洞邊沿，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息；不得站在欄桿外工作或憑借欄桿起吊物件。15、高處作業(yè)時(shí)，電焊的物件不得移動(dòng)；切割的工件、邊角余料等應(yīng)放置在牢靠的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施。十一、質(zhì)量控制措施1、組織措施：1.1

29、、成立專門保溫工藝質(zhì)量督察小組，全面負(fù)責(zé)工藝質(zhì)量督查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)督促整改。1.2、對(duì)施工項(xiàng)目實(shí)行包干負(fù)責(zé)制：各施工小組對(duì)所劃分的保溫外護(hù)項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)全責(zé)，技術(shù)人員對(duì)所負(fù)責(zé)的外包項(xiàng)目的保溫質(zhì)量負(fù)全責(zé)。1.3、每周進(jìn)行一次工藝質(zhì)量檢查，每月召開(kāi)一次施工交流會(huì)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)并推廣好的做法。1.4、制定防止二次污染和保溫?fù)p壞措施。2、技術(shù)保證措施：2.1、依據(jù)招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范要求選用材料，保溫所使用的耐火保溫材料及其制品，其原材料及制品的質(zhì)量，應(yīng)符合相應(yīng)的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，保溫施工前對(duì)每批材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)合格后方允許使用，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。2.2、技術(shù)人員在保溫施工前必須認(rèn)真審圖，寫(xiě)出各項(xiàng)目施工作

30、業(yè)指導(dǎo)書(shū)，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)須指出本項(xiàng)目習(xí)慣性質(zhì)量通病，控制目標(biāo)，寫(xiě)明根治質(zhì)量通病及創(chuàng)優(yōu)措施。凡屬于技術(shù)人員交底錯(cuò)誤或交底不清，影響到項(xiàng)目精品目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)要按照公司質(zhì)量事故處罰管理辦法處罰；凡施工人員發(fā)生的未按交底要求施工所造成的事故，除要按規(guī)定處罰施工人員外，還要追究質(zhì)檢、技術(shù)人員監(jiān)督不力的責(zé)任。2.3、施工前技術(shù)人員對(duì)要保溫管道的系統(tǒng)名稱、走向、介質(zhì)溫度，所使用保溫材料的規(guī)格，厚度及數(shù)量應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)交底并出具保溫施工作業(yè)票；施工人員必須嚴(yán)格按照施工作業(yè)票及交底要求施工，嚴(yán)禁隨意施工或代用其它材料；材料員須根據(jù)開(kāi)出的施工作業(yè)票所規(guī)定的材料種類，數(shù)量發(fā)料。技術(shù)人員和質(zhì)檢員在施工過(guò)程中須深入現(xiàn)場(chǎng)檢查交底的執(zhí)

31、行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正未按要求施工的問(wèn)題，同時(shí)依據(jù)相應(yīng)規(guī)定處理。2.4、所有項(xiàng)目須由上道工序出具工序交接單，方可進(jìn)行施工，施工不合格的不得進(jìn)入下道工序。2.5、任何施工設(shè)計(jì)方案變更及材料代用都必須辦理書(shū)面設(shè)計(jì)變更依據(jù)。2.6、主要金屬罩殼工藝制定和下料數(shù)據(jù)由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查，保證施工項(xiàng)目統(tǒng)一、整潔、美觀。2.7、安排專責(zé)技術(shù)員對(duì)分包隊(duì)伍進(jìn)行專項(xiàng)管理，并對(duì)分包項(xiàng)目的保溫外護(hù)質(zhì)量負(fù)責(zé)。2.8、保溫耐火材料的裝卸和運(yùn)輸，不得有亂丟、亂碰、亂放和損壞包裝箱的野蠻裝卸行為，避免造成保溫耐火材料損壞邊角的現(xiàn)象。3、保溫鉤釘及托環(huán)焊接安裝措施：3.1、保溫鉤釘及其它支撐骨架焊接，應(yīng)焊接牢固，不得損壞設(shè)備或

32、管道；鍋爐受熱面須沿鰭片溝槽方向在鉤釘兩側(cè)點(diǎn)焊，保溫鉤釘間距符合設(shè)計(jì)要求（立面為9-11個(gè)/m2），長(zhǎng)、寬偏差不大于5 mm；所有點(diǎn)焊工作必須由有焊接合格證人員操作，不允許本部門無(wú)證人員自行點(diǎn)焊（尤其是外包隊(duì)），如違反該要求,一切后果自負(fù)。3.2、凡直徑200mm的垂直（或60°的）管道或立式設(shè)備，都要按3m間距裝設(shè)保溫托架，對(duì)不允許直接焊接的設(shè)備或管道，制作成抱箍型式，托架應(yīng)固定牢靠；托架寬度小于保溫厚度10 mm，介質(zhì)溫度200時(shí)，需在設(shè)備或管道與抱箍間加隔熱層。3.3、爐墻、設(shè)備管道保溫工程熱態(tài)驗(yàn)收時(shí)，按相關(guān)規(guī)定火力發(fā)電廠保溫工程熱態(tài)考核測(cè)試與評(píng)價(jià)規(guī)程DL/T934-2005驗(yàn)

33、收。4、保溫外護(hù)板安裝施工措施4.1、使用的金屬外護(hù)材質(zhì)和厚度符合設(shè)計(jì)要求。4.2、重要設(shè)備和重要區(qū)域的金屬護(hù)板必須加設(shè)重要工藝品標(biāo)識(shí)。4.3、金屬護(hù)板施工下料準(zhǔn)確，接縫必須壓筋，尤其是三通必須壓筋后方可施工，壓筋直徑按159及以上9mm，159以下3 mm；金屬護(hù)板應(yīng)緊貼保溫層，且必須鉚接在保溫托架上；管道橫平豎直，外護(hù)錐度不大于1/1000且10 mm。4.4、環(huán)向搭口順管道坡度方向向下，縱向搭口一般布置在水平線中心線45°范圍內(nèi)，室內(nèi)管道盡量布置在隱蔽處；320的高溫管道搭接長(zhǎng)度為75-150mm、101-320的中、低溫管道搭接50-70 mm，100的管道搭接50mm。4.5、伸縮節(jié)及彎頭兩邊直管段處應(yīng)留出環(huán)向活動(dòng)縫，其余直管段按：320間隔3-4m，101-320管道間隔4-6 m，100的管道視情況而定留設(shè)。4.6、金屬護(hù)板工藝精細(xì)，方形設(shè)備金護(hù)下料長(zhǎng)度不超出1.5m否則要壓出對(duì)角線，設(shè)備及大型貯罐的金屬護(hù)板接縫應(yīng)呈棋盤形錯(cuò)列布置，且留出膨脹伸縮余量；設(shè)備封頭分瓣下料，每瓣壓一邊筋線；所有彎頭要按蝦米彎工藝制作成4件以上，采用正反壓線扣接。十二、安全施工及文明施工措施1、施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)必須接受電廠的安全培訓(xùn)，合格后方可作業(yè)。遵守電廠的各項(xiàng)規(guī)章制度，接受電廠