制粉工藝與設(shè)備培訓(xùn)課件(共29頁).ppt

1、3、水分調(diào)節(jié)的過程：1、著水混合機MOZK型三軸著水機MOZL型雙軸著水機2自動著水機3噴霧著水機因進倉的過程中，物料時根本上按進倉順序自下而上排列的，當倉中物料形成漏斗流后，位于出口上方的倉中部物料將先流出，周圍的物料卻靜止不動，因此倉中部物料的潤麥時間可能達不到規(guī)定值。為防止漏斗流的形式，最根本的方法是在倉下設(shè)置多出口，如圖3-10b所示，一般按1m2倉截面設(shè)一個出口來考慮。多出口一起放料時，將牽動倉內(nèi)的所有物料同時下降，這種流動狀態(tài)就稱為均勻流。倉中物料形成均勻流后，可按進倉先后順序出倉，使倉中所有原料的潤麥時間根本均衡。 采用一個潤麥倉潤麥的工作過程如圖a所示。當倉進滿時，倉的有效容量

2、為Gt0。倉底部小麥的潤麥時間已到達要求，可以放出，但由于只有一個倉，剛著水的小麥也需要進到同一個倉中。同一個倉進、出料同時進行，小麥在倉中沒有靜止，因此這種方式也稱為動態(tài)潤麥。動態(tài)潤麥雙倉潤麥 如圖3-9b所示為采用兩個潤麥倉潤麥的情況。由于有兩個倉，進滿一個倉后，倉底小麥的潤麥的潤麥時間到達要求，開始放料。此時著水后的小麥即進入另一個空倉中，這個倉可視為周轉(zhuǎn)倉。兩個倉一進一出，物料較好管理，每個倉都有空倉的時候，便于清理。多倉潤麥 采用四到八個潤麥倉進行潤麥的方法稱為多倉潤麥 4、潤麥倉的管理1)沒有到達潤麥時間的原料不應(yīng)放出使用2原料進倉必須及時 在實際操作中，毛麥清理工序的流量即潤麥倉

3、的入倉流量是小麥入磨流量的1.2倍。這樣使得潤麥倉中存有足夠使用的小麥，也就不會為了制粉的需要而放出未到潤麥時間的原料。(3設(shè)置料位器檢測裝置 為了對倉內(nèi)存麥量的掌握，在潤麥倉的上、中、下位置設(shè)置料位器?？紤]到潮濕的影響，宜選用機械類型或防水性能較好的料位器。4經(jīng)常監(jiān)視放料過程5防止倉中原料變質(zhì) 凈麥倉 凈麥倉的設(shè)置：在粉路與麥路之間應(yīng)設(shè)置凈麥倉，其主要目的是：在麥路與粉路之間起緩沖、銜接作用，保證入磨凈麥的流量穩(wěn)定。通常在凈麥倉上方裝置噴霧著水機，因此噴霧后的短時間潤麥在凈麥倉內(nèi)進行。 凈麥倉的倉容量一般不大于對應(yīng)粉路1h的小麥處理量。1、毛麥搭配 毛麥搭配的優(yōu)點是工藝簡單、操作方便。一般情

4、況下，毛麥清理工序不需要調(diào)整，潤麥時間也不必頻繁改變。假設(shè)原料的搭配比例適當，其工藝效果能滿足目前生產(chǎn)的根本要求。 在清理工藝中，原料的搭配一般通過流量控制來實現(xiàn)。根據(jù)擬定的各種原料的搭配比例，通過調(diào)節(jié)對應(yīng)麥倉下流量控制設(shè)備的流量大小，使輸出各類原料的流量之比與擬定原料搭配比例一致。三、流量控制與原料搭配的關(guān)系： 在不進行原料搭配時，仍需進行流量控制，在這種情況下，流量控制設(shè)備一般單獨運行，其單臺設(shè)備的控制流量即為后續(xù)工藝設(shè)備的工作流量。四、流量控制設(shè)備 流量控制設(shè)備主要有容積式配麥器和重量式配麥器，常用的流量檢測設(shè)備為電子自動秤。 1、容積式配麥器 主要工作機構(gòu)是由轉(zhuǎn)子葉輪與機殼組成。 工作時葉輪以穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，物料由上方進口自由落入葉輪與機殼之間的工作間隙，隨葉輪轉(zhuǎn)動至下方出口排出。經(jīng)換算可得到容積式配麥器控制流量G的表達式0.06Gn i 0.06Gn i 2、重力式配麥器 原料進入設(shè)備后，通過自控料門自由落下，沖擊在感應(yīng)板上。流量越大，因沖擊傳遞給感應(yīng)板的壓