鍛件通用技術(shù)條件

1、 QB中天仕名（淄博）重型機(jī)械有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/SM 0022007 備案號 鍛件 通用技術(shù)條件2007-09-12發(fā)布 2007-09-20實(shí)施中天仕名（淄博）重型機(jī)械有限公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會 發(fā)布 Q/SM 0022007前言本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)國內(nèi)鍛造技術(shù)和本公司開發(fā)的產(chǎn)品的技術(shù)要求及使用經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上制定的。本標(biāo)準(zhǔn)由中天仕名（淄博）重型機(jī)械有限公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：蘇立忠本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布Q/SM 0022007鍛件通用技術(shù)條件1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍛件的技術(shù)要求、驗(yàn)收規(guī)則和試驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于水壓機(jī)和鍛錘自由鍛造的碳素鋼和低合金鋼鍛件的訂貨與檢驗(yàn)。

2、2 規(guī)范性引用文件下列標(biāo)準(zhǔn)中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用標(biāo)準(zhǔn)，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些標(biāo)準(zhǔn)的最新版本。凡是不注日期的引用標(biāo)準(zhǔn)，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。JB/T5000.8 重型機(jī)械通用技術(shù)條件 鍛件GB/T228 金屬拉伸試驗(yàn)方法GB/T229 金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法GB/T6402 鋼鍛件超聲波檢驗(yàn)方法JB/T5000.15 重型機(jī)械通用技術(shù)條件 鍛鋼件無損探傷3 訂貨要求3.1 需方應(yīng)在訂貨合同或圖樣上寫明鍛件采用的標(biāo)準(zhǔn)，鍛件組別、鋼號、相應(yīng)的技術(shù)要求和檢驗(yàn)項(xiàng)目，以及

3、其他附加說明。3.2 需方應(yīng)提供訂貨圖樣。3.3 當(dāng)需方有補(bǔ)充要求時，應(yīng)經(jīng)供需雙方商定。4 技術(shù)要求4.1 熱處理鍛件鍛后以一定的方式冷卻或熱處理,防止鍛件損壞，并具良好的機(jī)械加工性能。鍛件的最終熱處理應(yīng)按訂貨合同或圖樣上規(guī)定的交貨狀態(tài)進(jìn)行。4.2 化學(xué)成分鍛件的化學(xué)成分應(yīng)符合訂貨合同或圖樣指定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.3 力學(xué)性能鍛件的力學(xué)性能應(yīng)符合指定標(biāo)準(zhǔn)或圖樣的規(guī)定。4.4 探傷與其他補(bǔ)充要求 必要時，可向供方提出探傷、高溫強(qiáng)度、低溫韌性、金相組織要求，檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)由供需雙方協(xié)商確定。 外購進(jìn)廠的大型、重要鍛件經(jīng)粗加工后進(jìn)行探傷，其質(zhì)量等級應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或圖樣指定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。產(chǎn)品常用鍛件探傷

4、質(zhì)量見表1。4.5 機(jī)械加工余量與公差4.5.1 一般要求4.5.1.1 使用于錘上鍛造含碳量不超過0.9或其他合金成分總含量不超過4的碳素鋼和合金鋼的自由鍛件。4.5.1.2 凡超過規(guī)定范圍的自由鍛件，其余量與允許偏差有供需雙方另行協(xié)商確定。4.5.1.3 規(guī)定的余量與公差，適用于以鋼坯鍛造的自由鍛件。凡采用鋼錠鍛造時，其余量與公差可增加15。4.5.1.4 自由鍛件的形狀與位置公差如無特殊要求時，均不應(yīng)大于所規(guī)定的公差值。Q/SM 0022007表1 產(chǎn)品常用鍛件的探傷質(zhì)量產(chǎn)品、零件名稱及探傷部位探傷質(zhì)量內(nèi)部表面回轉(zhuǎn)窯小齒輪GB/T6402中級的規(guī)定GB9443或9444中級的規(guī)定小齒輪軸

5、托輪軸管磨機(jī)小齒輪GB/T6402中級的規(guī)定 或JB/T5000.15中級的規(guī)定小齒輪軸立式磨磨輥軸搖臂軸 臺階軸類鍛件機(jī)械加工余量與公差應(yīng)符合圖1及表2的規(guī)定。 適用于圓形截面的臺階軸類自由鍛件。 圖1 表2 臺階軸類鍛件機(jī)械加工余量與公差 mm零件總長L零 件 直 徑大于05080120160200250315400500630至 5080120160200250315400500630800大于至余 量 a 與 公 差3157283931043156308393104114125135630100093104114 12513514616710001600104125135 146156

6、1671881982082292410160025001351461561671771982082292410261125004000167 177 188198219229241026112812400060001982082192310 注：1）各臺階直徑上的余量按零件之總長度和最大直徑來確定。 2）當(dāng)某部分長度與直徑之比為1525時，該直徑之余量增加20；大于25時，余量增加30。 3）當(dāng)相鄰直徑之比大于2.5時，可按省料原則將其中一部分的余量增大20。Q/SM 0022007 圓盤類鍛件機(jī)械加工余量與公差應(yīng)符合圖2及表3的規(guī)定。適用于零件尺寸為0.1DH1.5D的圓盤類自由鍛件。 圖

7、2 表3 圓盤類鍛件機(jī)械加工余量與公差 mm零件高度 H零 件 直 徑 D大于 080120160200至 80120160200250加 工 余 量 a 、b 與 公 差大于至ababababab05062627262508062627272837280120626262627272838393831201607272838393931049316020083839393104104114104200250104104114114125114250315125125135125315400156146表3 （續(xù)） mm零件高度 H零 件 直 徑 D大于 250315400500630至 31

8、5400500630800加 工 余 量 a 、b 與 公 差大于至ababababab0508372104831259350809383114931351041771358012010493125104146114188146229188120160114104135114156125198156231019816020012511414612516713520816724102082002501351251561351771462191772511219250315146135167146188156229188261122103154001671561881672081772410208

9、 28102410注：盡量不使用階梯線以下的尺寸。Q/SM 0022007 帶孔圓盤類鍛件機(jī)械加工余量與公差應(yīng)符合圖3及表4的規(guī)定。適用于零件尺寸為0.1DH1.5D；d0.3D的帶孔圓盤自由鍛件。 圖 3 表4 帶孔圓盤類鍛件機(jī)械加工余量與公差 mm零件高度H零 件 直 徑 D大于 80120160200至 120160200250加 工 余 量 a 、b 、c 與 公 差大于至abcabcabcabc080629352721046283114729312583801207210462831257293135831041469312016093135831041469311415610416

10、0200114156104125167114200250135177125250315315400表4 （續(xù)） mm零件高度H零 件 直 徑 D大于 250315400500至 315400500630加 工 余 量 a 、b 、c 與 公 差大于至abcabcabcabc0801041359311415610413517712515619814680120114156104125177114146198135167219156120160125167114135188125156208146177229167160200135177125146198135167219156188231017

11、7200250146188135156208 146177229 1671982410188250315156198146167219 156188231017720825111983154001772291671982410188219261120840050020825111982292712219注：盡量不使用階梯線以下的尺寸。Q/SM 0022007 圓環(huán)類鍛件機(jī)械加工余量與公差應(yīng)符合圖4及表5的規(guī)定。 適用于零件尺寸為0.1DHD；0.3Dd0.9D的圓環(huán)類自由鍛件。 圖 4 表5 圓環(huán)類鍛件機(jī)械加工余量與公差 mm零件高度H零 件 直 徑 D大于 0160200至 16020025

12、0加 工 余 量 a 、b 、c 與 公 差大于至abcabcabc05072628393721045080726283837210410483125801208372114938312511493146120160938312510493135125104156160200114104146135114167200250146125177250315表5 （續(xù)1） mm零件高度H零 件 直 徑 D大于 250315400至 315400500加 工 余 量 a 、b 、c 與 公 差大于至abcabcabc0501149312513510415616712518850801251041461

13、46114177177135208801201351041671561251981881462291201601461141771671352081981562310160200156125188177146219208167241020025016713519818815622921917725112503151771462081981672310229188261131540020817724102310198281240050024102083012Q/SM 0022007表5 （續(xù)2） mm零件高度H零 件 直 徑 D壁 厚大于 500630800至 6308001000大于10162

14、5加 工 余 量 a 、b 、c 與 公 差至 162540大于至abcabcabc增值系數(shù)05019815622950802081662410231018828122611208321380120219177261124101983013271221934131.21201602291882712 25112083113281222935131.216020023101982812261121932132912231036151.31.220025024102082912271122933133013241037151.31.225031525112193013281223103413311

15、3251138151.41.31.231540026112293113291224135133213261139161.41.31.24005002711231032133013251136153313271240161.51.41.3注：（1）圓環(huán)類自由鍛件的機(jī)械加工余量與公差，除根據(jù)圓環(huán)的直徑和高度的變化而變化外，尚得根據(jù)圓環(huán)壁厚的不同而變動，其增值系數(shù)應(yīng)符合表5的規(guī)定，此時孔徑與高度的加工余量與公差，根據(jù)表中查得的數(shù)值乘以壁厚系數(shù)求得。 （2）薄壁環(huán)加工余量的計(jì)算值應(yīng)化整成以毫米為單位的整數(shù)值。 光軸類鍛件機(jī)械加工余量與公差應(yīng)符合圖5及表6的規(guī)定。適用于圓形、方形、六角形、八角形和矩形截

16、面B/H5的自由鍛件。注：光軸類自由鍛件中的扁棒，厚度的機(jī)械加工余量及公差應(yīng)根據(jù)下列公式求得厚度關(guān)系值： B(扁鋼寬度)H（扁鋼厚度） 厚度關(guān)系值 2 求得的厚度關(guān)系值再查余量與公差表中相應(yīng)的值，此值即為厚度的機(jī)械加工余量與公差值。圖 5 Q/SM 0022007表 6 光軸類鍛件機(jī)械加工余量與公差 mm零件長度L零件厚度D、A、S（扁棒鍛件為零件寬度B）大于 05080120160至 5080120160200余 量 a、b 與 公 差大于至ababababab031572783893910411+10 -4315630839931010411+10 -411413+12 -512515+1

17、4 -663010009311+10 -410412+11 -411413+12 -512515+14 -61357+16 -81000160011413+12 -512514+13 -513515+14 -614617+16 -815619+18 -101600250013516+15 -714617+16 -815619+18 -1016721+20 -122500400016719+18 -1017721+20 -1218823+22 -134000600019823+22 -1320825+24 -14表 6 （續(xù)） mm零件長度L零件厚度D、A、S（扁棒鍛件為零件寬度B）大于 200

18、250315400500630至 250315400500630800余 量 a、b 與 公 差大于至abababababab031531563013517+16 -8630100014619+18 -1015622+21 -1317726+25 -1419828+26 -151000160016721+20 -1217724+23 -1319828+26 -1521930+28 -15 241033+31 -16271037+34 -171600250017723+22 -13188 26+25 -1420830+28 -1523932+30 -16261135+33 -17301239+3

19、6 -192500400019825+24 -1420828+26 -1522932+30 -16251034+32 -17281137+34 -17321241+36 -194000600021927+26 -1522930+28 -15241034+32 -17271036+34 -17301239+36 -19341343+38 -20 黑皮鍛件公差。.1 適用于錘上鋼質(zhì)自由鍛件的非加工面。.2 黑皮鍛件公差可分為兩種，其公差值分別符合表7（二級精度）、表8（三級精度）。 Q/SM 0022007 表7 黑皮鍛件直徑與高度公差 mm鍛件總長度L鍛 件 直 徑 或 高 度大于 080120

20、180250315400至 80120180250315400以上大于至直 徑 或 高 度 公 差0630334456763010003445678100016004456789160025004567891025003150578910315040008910表8 黑皮鍛件長度公差 mm鍛件總長度L鍛 件 直 徑 或 高 度大于 080120180250315400至 80120180250315400以上大于至長 度 公 差063046810111213630100068101213141510001600810121314151616002500101213141516172500315

21、01314151617315040001516175 檢驗(yàn)規(guī)則與試驗(yàn)方法5.1 化學(xué)成分分析 成品分析進(jìn)廠鍛件需化學(xué)成分分析時，可在鍛件上取樣進(jìn)行成品分析。圓盤件或其他實(shí)心件取自二分之一半徑至外徑之間的任一點(diǎn)，空心件或環(huán)件取自內(nèi)、外表面之間的二分之一處，也可以取自力學(xué)性能試樣上。對于規(guī)定元素的成品分析允許偏差按表9或表10。 化學(xué)成分分析方法按GB223.5.2 力學(xué)性能試驗(yàn) 檢驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量進(jìn)廠鍛件需進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)時，應(yīng)在簽訂合同前與供方商確并在合同中注明。鍛件的力學(xué)性能檢驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量按選定的鍛件組別確定。見表11。 取樣位置鍛件在相當(dāng)于鋼錠冒口端有足夠的加長、加高或加大部位取樣，取

22、樣位置見圖6。.1實(shí)心軸類鍛件的試樣取在離表面三分之一半徑處，對方形和長方形的鍛件，取自截面對角線距角頂點(diǎn)六分之一處。見圖6a）。.2 空心鍛件的試樣應(yīng)取在二分之一壁厚上。見圖6b）。Q/SM 0022007表 9 普通碳素鋼和低合金鋼成品化學(xué)成分允許偏差 元素成分范圍截 面 積6506501300130026002600520052001040010400C0.021）（0.032）0.020.040.040.050.060.06Mn0.800.800.05 0.030.10 0.080.050.100.050.110.060.120.070.120.080.113Si0.350.350.0

23、30.050.030.050.040.060.040.070.050.070.060.09S0.0500.0050.0050.0050.0050.0060.006P0.0500.0050.0050.0080.0080.0100.015 注： 1 截面積指鍛件處理前未經(jīng)粗加工（不包括中心孔）時的最大橫截面面積。 2 成分范圍指鍛件規(guī)定鋼號的成分范圍。 1） 0.02適用于低合金鋼。 2） 適用于普通碳素結(jié)構(gòu)鋼。表10 優(yōu)質(zhì)碳鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼成品化學(xué)成分允許偏差 元素規(guī)定化學(xué)成分范圍截 面 積2650650130013002600260052005200104200104200C0.250.250.

24、500.500.030.030.040.050.030.040.050.040.050.060.050.060.070.050.060.07Si0.350.350.020.050.030.060.040.060.040.070.050.070.060.09Mn0.900.900.030.060.040.060.050.070.060.080.070.080.060.09P0.0500.0080.0080.0100.0100.0150.015S0.0300.0300.0050.0100.0050.0100.0050.0100.0050.0100.0060.0150.0060.015Cr0.900

25、.902.102.1010.000.030.050.100.040.060.100.040.060.100.050.070.140.050.070.150.060.080.16Ni1.001.002.002.005.300.030.050.070.030.050.070.030.050.070.030.050.070.030.050.070.030.050.07Mo0.200.200.400.401.150.010.020.030.020.030.040.020.030.050.020.030.060.030.040.070.030.040.08V0.100.100.250.250.500.0

26、10.020.030.010.020.030.010.020.030.010.020.030.010.020.030.010.020.03Nb0.140.140.500.020.060.020.060.020.060.020.060.030.070.030.08Ti0.850.050.050.050.050.050.05W1.001.004.000.050.090.050.090.050.100.060.120.060.120.070.14Al0.150.500.502.000.050.100.050.100.060.100.070.120.070.120.080.14Q/SM 0022007

27、 表11 鍛件驗(yàn)收分組 鍛件級別檢驗(yàn)項(xiàng)目組批條件抽樣規(guī)定力學(xué)性能硬度不檢驗(yàn)HB同鋼號、同熱處理爐次，外形尺寸相同或相近的鍛件每批檢驗(yàn)5，但不少于5件，同一鍛件硬度差不超過40HB，同一批鍛件硬度差不超過50HB，試驗(yàn)件至少測一處，每處測3點(diǎn)。鍛件較長或形狀復(fù)雜，則在鍛件的頭、尾、中間各測一處。HB單件每件均受檢驗(yàn)，硬度差不超過40HB，每處測3點(diǎn)，鍛件較長或形狀復(fù)雜，則在鍛件的頭、尾、中間各測一處。s（0.2）b AkHB同鋼號、同熱處理爐次，外形尺寸相同或相近的鍛件每批抽件數(shù)量2，但不得少于2件，同一鍛件只取一組試樣，即1個拉伸，2個沖擊。有特殊要求時可增加試樣數(shù)量。每件均受檢驗(yàn)，硬度差不超過40HB，每處測3點(diǎn)，鍛件較長或形狀復(fù)雜，則在鍛件的頭、尾、中間各測一處。s（0.2）b AkHB單件每件均受檢驗(yàn)，取一組試樣，即1個拉伸，2個沖擊。有特殊要求時可增加試樣數(shù)量。每件均受檢驗(yàn)，硬度差不超過40HB，每處測3點(diǎn)，鍛件較長或形狀復(fù)雜，則在鍛件的頭、尾、中間各測一處。 表12 切向、橫向力學(xué)性能指標(biāo)降低量 力學(xué)性能試樣方向電爐鋼鍛造比堿性平爐鋼125t鋼錠鍛造鍛件25t鋼錠鍛造鍛件552335523355b切向55555555橫向55101010101010s（0.2）切向55555555橫向55101010