貴溪冶煉廠管理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)崗位安全操作規(guī)程匯編第一分冊(cè)火法冶煉

1、貴溪冶煉廠管理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)崗位安全操作規(guī)程匯編 第一分冊(cè)（火法冶煉部分）（企業(yè)標(biāo)識(shí)）江銅集團(tuán)編 委 會(huì)總編審：吳吉孟編審：黃明金 田小鵬 肖琿 劉西海 總編：周慶芳主編：彭小乘編輯：田 凱 盧 和 馮國(guó)俊 何慕高 陳先斌 李 毅 曹 文 江和明 徐建華 胡志榮周福生 江春明 曹江盛 錢(qián)東強(qiáng) 高海發(fā)劉湖濱 汪廷龍 陳香花 王繼華 張偉民劉衛(wèi)東 占 黎 羅福梅 袁惠賢 朱美龍吳 敏 周建明 校對(duì)：彭小乘、盧和 批準(zhǔn)日期：2004年11月30日 執(zhí)行日期：2004年12月1日前 言安全操作規(guī)程是生產(chǎn)客觀規(guī)律的反映，是工人操作機(jī)械設(shè)備和儀器儀表以及從事其它作業(yè)所必須遵守的程序，是工人安全操作的行為準(zhǔn)則。

2、它是企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度的重要內(nèi)容，也是有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定在各個(gè)崗位的具體體現(xiàn)。大量事實(shí)說(shuō)明，很多事故的發(fā)生源于操作者違章作業(yè)和不安全行為，須知，每一項(xiàng)安全操作規(guī)程后面都有慘痛的教訓(xùn)。這些規(guī)程的制訂，是為了避免事故的發(fā)生，保護(hù)從事這些工作的人們的安全和健康。為貫徹落實(shí)中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法，根據(jù)廠長(zhǎng)的指示精神，依照國(guó)家的有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、條例，結(jié)合二期、三期工程投入后的新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)，各單位本著“全面完善、不留死角”的原則，于2003年3月完成了各崗位安全操作規(guī)程的初稿。以此為基礎(chǔ)，廠部成立了崗位安全操作規(guī)程匯編委員會(huì)，并由安全環(huán)保科負(fù)責(zé)匯編工作的具體事宜。通過(guò)收集資料、反復(fù)修訂、編輯

3、勘誤，最后由編審人員審定，歷時(shí)一年有余，形成了該部全面性、系統(tǒng)性、完整性的江銅集團(tuán)貴溪冶煉廠崗位安全操作規(guī)程匯編，作為各類(lèi)作業(yè)人員安全操作的行為準(zhǔn)則。 制度規(guī)程，重在落實(shí)，貴于堅(jiān)持。各單位應(yīng)采取各種形式，深入開(kāi)展崗位安全操作規(guī)程的培訓(xùn)教育，使每位操作人員熟知并嚴(yán)格遵守，真正把它落實(shí)到每個(gè)人和具體崗位中。同時(shí)，隨著工廠生產(chǎn)的不斷發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，崗位安全操作規(guī)程始終處于一個(gè)動(dòng)態(tài)的、可持續(xù)的完善過(guò)程，因此，必須針對(duì)出現(xiàn)的新情況、新問(wèn)題，不斷加以修訂補(bǔ)充，避免留有死角和漏洞。廠部對(duì)此將適時(shí)給予更新。本規(guī)程分為九分冊(cè)：1、通用分冊(cè)：點(diǎn)檢、維修、機(jī)械加工、起重作業(yè)、廠內(nèi)運(yùn)輸2、第一分冊(cè)（火法冶煉）：備料

4、車(chē)間、熔煉車(chē)間、傾動(dòng)爐車(chē)間3、第二分冊(cè)（濕法冶煉）：電解車(chē)間、一車(chē)間4、第三分冊(cè)（綜合利用）：硫酸車(chē)間、亞砷酸車(chē)間、選礦車(chē)間5、第四分冊(cè)（能源）：動(dòng)力車(chē)間、制氧車(chē)間、供水車(chē)間、供銷(xiāo)公司6、第五分冊(cè)（運(yùn)輸）：編組站、永信運(yùn)輸公司7、第六分冊(cè)（維修）：建安公司、計(jì)控車(chē)間8、第七分冊(cè)（多樣化經(jīng)營(yíng)）：華信公司、新產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)公司、新技術(shù)公司、銅苑賓館9、第八分冊(cè)（其它）：服務(wù)總公司、中心化驗(yàn)室、原料部、環(huán)境監(jiān)測(cè)站、職工醫(yī)院由于本規(guī)程所涉及的范圍廣，專(zhuān)業(yè)性、技術(shù)性強(qiáng)，匯編人員水平有限，其中難免有些缺點(diǎn)和錯(cuò)誤，歡迎批評(píng)指正。在匯編過(guò)程中，曾得到各單位領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員、安全員的大力支持和協(xié)作，在此一并表示感謝

5、。 規(guī)程編委會(huì) 2004-11-15目 錄第一章 備料車(chē)間安全操作規(guī)程（1）第一節(jié) 卸礦崗位安全操作規(guī)程（1）一、卸礦、上料（1）二、車(chē)皮清掃（3）第二節(jié) 皮帶運(yùn)輸崗位安全操作規(guī)程（4）一、捅料（4）二、皮帶運(yùn)輸（4）第三節(jié) 干燥崗位安全操作規(guī)程（5）一、熱風(fēng)爐（5）二、干燥窯（6）三、風(fēng)機(jī)（6）四、電收塵（7）第二章 熔煉車(chē)間安全操作規(guī)程（8）第一節(jié) 閃速爐崗位安全操作規(guī)程（8）一、閃速爐水泵房（8）二、閃速爐中央儀表室（8）三、閃速爐爐前（9）四、余熱鍋爐（10）五、SH、RH運(yùn)行（12）六、電收塵（14）七、布袋收塵（15）八、重油系統(tǒng)（15）九、閃速爐主要單體設(shè)備（16）十、閃速爐勤雜

6、（22）第二節(jié) 轉(zhuǎn)爐崗位安全操作規(guī)程（23）一、轉(zhuǎn)爐爐前（23）二、轉(zhuǎn)爐爐后（24）三、轉(zhuǎn)爐鑄渣（25）四、轉(zhuǎn)爐白煙塵（25）五、LPG站（26）六、轉(zhuǎn)爐主要單體設(shè)備（26） 七、轉(zhuǎn)爐清掃（29）第三節(jié) 陽(yáng)極爐崗位安全操作規(guī)程（30）一、陽(yáng)極爐爐前（30）二、陽(yáng)極爐爐后（31）三、LPG烘烤（32）四、陽(yáng)極爐勤雜（32）第四節(jié) 行車(chē)崗位安全操作規(guī)程（33）一、龍門(mén)抓斗吊（33）二、65t包子吊（33）三、行車(chē)清掃（34）第三章 傾動(dòng)爐車(chē)間安全操作規(guī)程（35）第一節(jié) 爐前崗位安全操作規(guī)程（35）一、儀表控制（35）二、吊料、加料（37）第二節(jié) 爐后崗位安全操作規(guī)程（38）一、澆鑄操作（38）二、

7、LPG烘烤（39）第三節(jié) 煙塵處理安全操作規(guī)程（39）一、余熱鍋爐（39）二、排煙收塵（41）第一章 備料車(chē)間安全操作規(guī)程第一節(jié) 卸礦崗位安全操作規(guī)程一、卸礦、上料（一）抓斗吊操作1、嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊(cè)中橋式起重機(jī)安全操作規(guī)程。2、運(yùn)行前，須檢查確認(rèn)上、下、左、右和車(chē)皮內(nèi)外無(wú)人，并鳴笛警報(bào)；同時(shí)將抓斗提升至高于障礙物0.5米以上。運(yùn)行中，時(shí)刻觀察周?chē)那闆r。3、上料作業(yè)時(shí)應(yīng)聽(tīng)從捅料工的指揮。 4、禁止用抓斗拖拉車(chē)皮，禁止抓斗與人在同一個(gè)車(chē)廂內(nèi)作業(yè)。與鄰車(chē)相距不得少于2米。5、檢查或修理吊車(chē)時(shí)，必須先斷電，在電源開(kāi)關(guān)處掛“檢修牌”；并在吊車(chē)兩側(cè)裝上阻擋器、標(biāo)志牌和信號(hào)燈。（二）進(jìn)車(chē)皮1、由貨運(yùn)員確

8、認(rèn)精礦庫(kù)軌道暢通，軌道兩邊積礦已清理，并通知編組站進(jìn)車(chē)皮，同時(shí)將礦倉(cāng)兩頭信號(hào)燈改為綠燈。2、車(chē)皮入庫(kù)應(yīng)由編組站專(zhuān)人指揮。3、吊車(chē)工不得將抓斗放在軌道上，確需占用軌道應(yīng)通知貨運(yùn)員。4、由貨運(yùn)員通知吊車(chē)班及裝卸隊(duì)，并送交開(kāi)具的貴冶鐵路裝卸作業(yè)小票，寫(xiě)明日期、車(chē)號(hào)、礦種、發(fā)站名、入庫(kù)時(shí)間。5、吊車(chē)班接到小票后開(kāi)始卸車(chē)。（三）卸車(chē)皮1、火車(chē)皮入庫(kù)后，由貨運(yùn)員通知原料部、質(zhì)管科、化驗(yàn)室、廠調(diào)、紀(jì)委等有關(guān)單位到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督復(fù)檢。2、吊車(chē)工聽(tīng)從原料部專(zhuān)人指揮，按指定車(chē)皮位置抓?。蝗踊?yàn)完畢，按原料部的卸車(chē)指令卸車(chē)。3、抓卸作業(yè)時(shí)，任何人不得靠近車(chē)皮；待抓完后方可取樣。4、進(jìn)口礦卸車(chē)作業(yè)：對(duì)于用編織袋上下覆蓋的

9、車(chē)皮，對(duì)位后，由貨運(yùn)員通知裝卸隊(duì)割編織袋。裝卸人員將車(chē)皮上面覆蓋的編織袋一次性割除后，及時(shí)離開(kāi)車(chē)皮。吊車(chē)工根據(jù)對(duì)位情況，鳴笛警報(bào)，開(kāi)始按順序第一遍抓車(chē)皮內(nèi)精礦。抓完后，裝卸隊(duì)按吊車(chē)抓第一遍車(chē)皮的順序進(jìn)入車(chē)皮內(nèi)割編織袋、歸堆、清理。并設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的指揮、聯(lián)絡(luò)。當(dāng)?shù)踯?chē)準(zhǔn)備抓第二遍時(shí)，必須鳴笛警報(bào)。裝卸人員聽(tīng)到報(bào)警后應(yīng)及時(shí)離開(kāi)車(chē)皮到安全的地帶，不準(zhǔn)與抓斗在同一節(jié)車(chē)皮內(nèi)作業(yè)；吊車(chē)工確認(rèn)車(chē)皮內(nèi)無(wú)人后，方可抓卸車(chē)皮。裝卸人員不準(zhǔn)站在車(chē)皮框上指揮吊車(chē)作業(yè)，如有情況，須大聲叫喊或在吊車(chē)工視線內(nèi)示意。吊車(chē)工按順序抓完第二遍時(shí)，裝卸隊(duì)開(kāi)始由專(zhuān)人負(fù)責(zé)開(kāi)車(chē)門(mén)，進(jìn)行清掃；清理完畢，關(guān)好車(chē)門(mén)后，通知吊車(chē)工或貨運(yùn)員將空車(chē)

10、皮拉走。5、大包裝編織袋卸車(chē)作業(yè)：物料工段事先做好卸抓斗和掛吊鉤的準(zhǔn)備工作。車(chē)皮入庫(kù)后，裝卸隊(duì)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮，按照掛鉤、起吊、割袋、卸鉤等工序要求，分工作業(yè)、確保安全。按袋裝礦重量和吊車(chē)額定起重量的要求，不得超負(fù)荷吊運(yùn)。吊車(chē)工聽(tīng)從指揮，指揮人員與掛包、拆包人員密切配合，所有人員均在吊車(chē)工視線范圍內(nèi)操作。（四）對(duì)位每卸空、清掃完一批車(chē)皮需對(duì)位時(shí)，由裝卸隊(duì)告知貨運(yùn)員，貨運(yùn)員通知鐵路編組站，對(duì)位時(shí)間為30分鐘；如火車(chē)未及時(shí)到達(dá)，吊車(chē)工再次打電話與貨運(yùn)員聯(lián)系，吊車(chē)工或裝卸隊(duì)不得自行通知編組站對(duì)位。（五）清道空車(chē)皮拉出后，由貨運(yùn)員指揮吊車(chē)工和裝卸隊(duì)及時(shí)清道，吊車(chē)工沿軌道兩邊抓取積礦（抓斗不要碰軌道）

11、。民工需及時(shí)用鐵鏟清理火車(chē)軌道內(nèi)的積礦和軌道兩邊積礦，每次清道時(shí)間約45分鐘左右。未清完前，火車(chē)不準(zhǔn)入庫(kù)或進(jìn)行對(duì)位工作。二、車(chē)皮清掃1、穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、“反光馬夾”、工作鞋、口罩、手套等。2、工作前，認(rèn)真檢查所用的工具是否完好可靠；清掃車(chē)皮過(guò)程中，注意前后左右的人身安全，謹(jǐn)防碰傷手腳及其他部位。3、清掃車(chē)皮時(shí)，人與吊車(chē)不得同時(shí)作業(yè)。4、車(chē)皮位置的錯(cuò)動(dòng)，必須由專(zhuān)人指揮，并負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)吊車(chē)與火車(chē)的關(guān)系。5、卸車(chē)時(shí)，小心走穩(wěn)，謹(jǐn)防落入礦倉(cāng)；開(kāi)車(chē)門(mén)時(shí)應(yīng)有兩人以上配合，并相互之間保持一定距離。6、工作完畢，及時(shí)離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，不準(zhǔn)在吊車(chē)、抓斗下逗留，嚴(yán)禁從車(chē)皮底下通過(guò)。第二節(jié) 皮帶運(yùn)輸崗位安全操作規(guī)程一

12、、捅料1、指揮吊車(chē)必須站在吊車(chē)司機(jī)視線范圍內(nèi)，不得站在吊車(chē)抓斗行程范圍的下面。2、操作時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意吊車(chē)運(yùn)行方向，抓斗開(kāi)閉動(dòng)作時(shí)切勿站在條篩上進(jìn)行工作。3、清理授料斗精礦、邊緣積礦時(shí)，須由上往下清理，禁止掏洞，以防塌陷；捅料時(shí)，先檢查釬頭的絕緣套管是否完好，以防觸及滑線帶電傷人。4、清出的麻袋、草屑及其它雜物等，應(yīng)放在指定的位置，定期清理，嚴(yán)禁亂扔亂甩。5、在授料斗內(nèi)清理大塊或鐵器時(shí)，至少有三人以上，一人站在操作平臺(tái)上監(jiān)護(hù)，以防吊車(chē)作業(yè)；一人在給出皮帶轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)處，發(fā)現(xiàn)緊急情況立即停車(chē)；另一人進(jìn)行清理工作。6、停止操作離開(kāi)平臺(tái)前，必須將工具放在指定位置，并斷開(kāi)軸流風(fēng)扇電源及關(guān)閉壓縮空氣。二、皮帶運(yùn)

13、輸1、穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋、防塵口罩等。2、開(kāi)車(chē)前，檢查各機(jī)電設(shè)備是否正常、聯(lián)鎖是否可靠、地腳螺絲是否松動(dòng)、防護(hù)罩是否完好、皮帶上有無(wú)雜物、皮帶膠接頭是否完好、設(shè)備附近是否有人；確認(rèn)一切正常后發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)后，按順序依次開(kāi)車(chē)。3、禁止坐在皮帶上休息，運(yùn)行中不得穿越、跨越皮帶運(yùn)輸機(jī)，也不得將工具放在皮帶上或用皮帶運(yùn)送；嚴(yán)禁用手觸摸皮帶、托滾等運(yùn)轉(zhuǎn)部位。4、皮帶跑偏時(shí)，禁止用棍子撬壓；皮帶打滑時(shí)，禁止向滾筒上灑礦。5、清理滾筒粘礦和雜物時(shí)，必須停車(chē)，嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行；如已落入溜槽中需有人監(jiān)護(hù)。6、嚴(yán)禁帶負(fù)荷開(kāi)車(chē)。停止帶礦時(shí)，應(yīng)使皮帶空轉(zhuǎn)后，按順序依次停車(chē)。7、設(shè)備檢修時(shí)，將

14、選擇開(kāi)關(guān)打至“零位”，并掛上檢修牌，做好記錄；離開(kāi)操作臺(tái)時(shí)，應(yīng)切斷皮帶運(yùn)輸機(jī)的電源。8、對(duì)長(zhǎng)期未運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，啟動(dòng)時(shí)，先用手盤(pán)動(dòng)對(duì)輪；開(kāi)車(chē)后，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有冒火、冒煙或其他異?，F(xiàn)象時(shí)，立即停車(chē)處理。第三節(jié) 干燥崗位安全操作規(guī)程一、熱風(fēng)爐1、開(kāi)車(chē)前，必須詳細(xì)了解上班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)與生產(chǎn)情況，檢查冷卻水是否暢通、水流是否正常、潤(rùn)滑是否良好；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告，嚴(yán)禁強(qiáng)行開(kāi)車(chē)。2、預(yù)熱前對(duì)爐內(nèi)煤層進(jìn)行調(diào)整，升溫速度不能過(guò)快。電收塵預(yù)熱期間，禁止翻動(dòng)煤層，并控制電收塵進(jìn)口煙氣溫度在85140之間，確保正常預(yù)熱1520分鐘。3、運(yùn)行中控制爐溫不高于1250，并觀察冷卻水溫的變化情況。4、耙火時(shí)，控制好爐膛負(fù)壓，戴好防護(hù)

15、面罩，側(cè)身站立，以免燙傷。5、運(yùn)行中，各相關(guān)設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時(shí)檢查、匯報(bào)、處理。6、停車(chē)時(shí)，要緩慢降溫，及時(shí)壓火，控制窯尾溫度。7、操作工具、用品、材料必須放在指定的位置。二、干燥窯1、檢查DCS頻率信號(hào)、VS馬達(dá)調(diào)速信號(hào)是否準(zhǔn)確。2、啟動(dòng)前，檢查進(jìn)料和排料是否暢通，檢查進(jìn)風(fēng)和排煙的閘門(mén)開(kāi)度，注意開(kāi)車(chē)和停車(chē)的先后順序，做好上、下工序的聯(lián)絡(luò)工作；并確認(rèn)調(diào)速電位器處于“零”位后，發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)。3、開(kāi)車(chē)時(shí)和運(yùn)轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有冒火、冒煙或異常振動(dòng)、串動(dòng)和磨擦響聲時(shí)，立即停車(chē)處理。4、停窯前，應(yīng)減少進(jìn)窯料量，并同步降低進(jìn)窯煙氣溫度。5、停窯后，將控制開(kāi)關(guān)打至斷開(kāi)位置，調(diào)速器打至零位。6、停窯檢修時(shí)，

16、將控制盤(pán)選擇開(kāi)關(guān)打至零位，現(xiàn)場(chǎng)及控制室面板必須掛“檢修牌”，且窯外有人監(jiān)護(hù)。7、操作工具及使用的材料必須放在指定的位置上。三、風(fēng)機(jī)1、嚴(yán)禁對(duì)設(shè)備進(jìn)行滿負(fù)荷起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。2、運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁觸摸其轉(zhuǎn)動(dòng)部分及電氣部分；并不得用破布、棉紗等清擦轉(zhuǎn)動(dòng)部分。3、禁止觸摸電器保護(hù)裝置，嚴(yán)禁用濕手操作電器設(shè)備。4、電器設(shè)備外殼必須有良好的接地。5、加油時(shí)，注意油質(zhì)是否合格；發(fā)現(xiàn)含有雜質(zhì)或不符合牌號(hào)，須更換。6、發(fā)生故障時(shí)，及時(shí)處理；不能處理的，立即報(bào)告。7、使用后的棉紗、油類(lèi)、工具必須放在指定的位置上。四、電收塵1、電收塵有關(guān)機(jī)電設(shè)備的故障處理，必須在有人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。2、在各平臺(tái)及頂部進(jìn)行機(jī)電故障處理時(shí)，必須先與整

17、流室值班人員取得聯(lián)系，確認(rèn)無(wú)誤。3、在高壓刀開(kāi)關(guān)前操作時(shí)，必須先停電，禁止帶負(fù)荷轉(zhuǎn)換高壓刀開(kāi)關(guān)。4、停電處理故障時(shí)，高壓設(shè)備要可靠接地，并設(shè)備上懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警示牌。接觸已停電的低壓設(shè)備時(shí)，先用試電筆檢查，確認(rèn)無(wú)電。5、進(jìn)入電場(chǎng)內(nèi)作業(yè)時(shí)，穿好防護(hù)服，戴好安全帽、防毒面罩，系好安全帶，提起9#鐘罩，使用不超過(guò)36V的照明燈。作業(yè)完畢，將換下的殘留電極線、雜物清出，并檢查內(nèi)部有無(wú)人員和遺留的物品。6、正常運(yùn)行中，嚴(yán)禁打開(kāi)電場(chǎng)，不得進(jìn)入整流機(jī)房。7、非值班人員禁止進(jìn)入整流機(jī)房，外單位人員需進(jìn)入機(jī)房檢修時(shí)，應(yīng)有操作人員監(jiān)護(hù)。8、保持陰、陽(yáng)振打機(jī)附近的環(huán)境清潔，嚴(yán)禁堆放易導(dǎo)電的材料及雜物。

18、9、檢查維護(hù)鐘罩蝶閥時(shí)，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。第二章 熔煉車(chē)間安全操作規(guī)程第一節(jié) 閃速爐崗位安全操作規(guī)程一、閃速爐水泵房1、作業(yè)前應(yīng)對(duì)泵房的送電情況和各操作盤(pán)進(jìn)行認(rèn)真檢查。2、開(kāi)泵前應(yīng)確認(rèn)泵的入口閥全開(kāi)、出口閥全閉。3、打開(kāi)泵體排氣閥，排出空氣。4、確認(rèn)操作臺(tái)上泵運(yùn)行選擇開(kāi)關(guān)至“中央”或“機(jī)側(cè)”。5、確認(rèn)泵出入口電動(dòng)閥選擇開(kāi)關(guān)置“中央”或“機(jī)側(cè)”（電動(dòng)閥的運(yùn)行選擇和泵一致）。6、停泵時(shí)先關(guān)閉出口閥，嚴(yán)禁泵反轉(zhuǎn)。7、事故停電時(shí)，由爐前組長(zhǎng)帶領(lǐng)一名組員迅速趕到水泵房，確認(rèn)水泵是否自動(dòng)啟動(dòng)，否則必須手動(dòng)倒閘。二、閃速爐中央儀表室1、認(rèn)真準(zhǔn)確填寫(xiě)生產(chǎn)日志和當(dāng)班記事。2、現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢到位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3、定期檢

19、查確認(rèn)DCS的各工藝參數(shù)。4、出現(xiàn)報(bào)警，及時(shí)確認(rèn)；發(fā)現(xiàn)異常，立即通知外勤人員到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，并處理。5、每勤對(duì)鍋爐汽包水位、壓力與現(xiàn)場(chǎng)數(shù)值校對(duì)兩次。6、嚴(yán)格執(zhí)行檢修記錄與掛牌制度，并加強(qiáng)與相關(guān)單位的聯(lián)絡(luò)。7、點(diǎn)檢時(shí)，戴好安全帽、手套，攜帶通訊聯(lián)絡(luò)工具及手電等。發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理；上下樓梯，抓牢扶手；遇雨雪天氣，要注意防滑。8、嚴(yán)禁在儀表室內(nèi)吸煙、進(jìn)食。在DCS操作臺(tái)上不得擺放茶杯等盛水器具；保持室內(nèi)整潔。三、閃速爐爐前1、排銅、排渣時(shí)，穿好隔熱服、工作鞋，戴好防護(hù)面罩、厚布手套。2、加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化點(diǎn)檢，按要求檢測(cè)兩爐的液面和銅、渣溫度，并做記錄。3、加強(qiáng)對(duì)爐體冷卻水和循環(huán)水泵的點(diǎn)檢，出現(xiàn)報(bào)警及時(shí)處理；

20、冷卻水?dāng)嗔骷皶r(shí)清通；發(fā)現(xiàn)漏水必須打壓確認(rèn)。4、排銅操作：將選擇的排冰銅口周?chē)謇砀蓛?，稍開(kāi)氧氣閥(壓力0.2MPa)。一人開(kāi)氧，一人燒口。開(kāi)啟氧氣時(shí)，要緩慢平穩(wěn)，并嚴(yán)禁戴有油污的手套；燒口時(shí)，吹氧管要緩慢水平推進(jìn)；冰銅流出后，迅速關(guān)閉氧氣閥，拔出吹氧管。檢查冰銅包的擺放位置及冰銅落點(diǎn)，及時(shí)調(diào)整，避免燒損包子。監(jiān)視冰銅排放情況，保持流動(dòng)暢通。發(fā)現(xiàn)冰銅帶渣，立即堵口。流量偏小時(shí)，應(yīng)用專(zhuān)用的實(shí)心通條疏通，嚴(yán)禁用空心管和氧氣管。包子不準(zhǔn)放得過(guò)滿，熔體面離包子上沿不得低于200毫米。5、排渣操作：排渣前，檢查水套、冷卻水管線有無(wú)泄漏，進(jìn)出水量是否正常；并清理渣入口水套粘結(jié)物；修補(bǔ)流槽接縫處，并用LPG燒

21、嘴烘烤；對(duì)新流槽，要涂抹廢重油烘烤并用木炭預(yù)熱幾小時(shí)。堵渣口時(shí)，泥團(tuán)要盡量堵在渣口內(nèi)側(cè)，堵進(jìn)深度大于50毫米。切換備用渣口時(shí)，先檢查確認(rèn)“U”型水套無(wú)漏水現(xiàn)象，并用 LPG燒嘴預(yù)熱渣口。燒放或拖渣時(shí)，不得正對(duì)管口，以防渣流出而燒傷。靠檢尺作業(yè)確認(rèn)渣面已達(dá)出渣高度后，立即導(dǎo)出渣流；并有專(zhuān)人監(jiān)視，防止漏渣或溢出槽外。禁止憋渣操作。經(jīng)常清理渣口內(nèi)側(cè)，疏通堵塞物，清除渣面上的結(jié)殼，確保渣口暢通及渣槽內(nèi)渣流順暢。6、加強(qiáng)銅、渣流槽冷卻水的確認(rèn)工作，以免冰銅與水接觸發(fā)生爆炸。7、電爐電極嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)停、送電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。不得用導(dǎo)電物體接觸電極。8、及時(shí)清理各處重油燒嘴，避免回火。拔出燒嘴前，先關(guān)油閥后關(guān)風(fēng)

22、閥；清理完畢，先開(kāi)油閥，再調(diào)整霧化風(fēng)壓力，確認(rèn)燃燒良好。10、禁止使用帶水和潮濕的工具進(jìn)行取樣。11、點(diǎn)檢時(shí)，嚴(yán)禁用手接觸軸承、電機(jī)等傳動(dòng)設(shè)備。12、做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的“3S”工作，工器具按規(guī)定放在指定的位置。四、余熱鍋爐1、通煙前或內(nèi)部檢修完畢在封閉人孔前，必須確認(rèn)內(nèi)部無(wú)人和遺留的工具、雜物等。2、鍋爐大修、修補(bǔ)汽水管道和打開(kāi)汽包、聯(lián)箱、過(guò)濾器后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)升降壓速度要緩慢，一般控制在0.2MPa/min以下。3、循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要注意汽包水位，嚴(yán)禁循環(huán)泵空轉(zhuǎn)。鍋爐升降溫過(guò)程中要調(diào)整循環(huán)泵出口閥開(kāi)度，防止電機(jī)過(guò)負(fù)荷。4、汽水閥門(mén)的開(kāi)閉操作要緩慢，先開(kāi)疏水閥旁通，送汽前管道充分預(yù)熱，

23、避免發(fā)生水擊現(xiàn)象。閥門(mén)全開(kāi)時(shí)，應(yīng)使之全開(kāi)的狀態(tài)回轉(zhuǎn)一圈左右，以防卡住閥桿。 5、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)壓力和水位計(jì)的指示值每勤兩次跟DCS值進(jìn)行比較，當(dāng)水位指示誤差達(dá)70100毫米，壓力指示誤差達(dá)0.2MPa時(shí)，通知儀表人員進(jìn)行校驗(yàn)檢查。不能自行調(diào)整安全閥。6、嚴(yán)密監(jiān)視汽包水位與壓力、蒸汽溫度與壓力、給水壓力與流量、循環(huán)水流量、煙氣溫度及負(fù)壓等參數(shù)。DCS發(fā)出警報(bào)，及時(shí)處理。當(dāng)運(yùn)行參數(shù)超出規(guī)定范圍時(shí)，必須予以調(diào)節(jié)。因外部因素使調(diào)節(jié)有困難時(shí)，應(yīng)立即與上級(jí)和有關(guān)部門(mén)聯(lián)系，并采取相應(yīng)措施。7、鍋爐的日常記錄、抄表每小時(shí)進(jìn)行一次。對(duì)吹灰器、振打、排污、各閥門(mén)開(kāi)閉、參數(shù)設(shè)定及作業(yè)狀態(tài)變更等情況，應(yīng)隨時(shí)記錄。8、運(yùn)行中，

24、每勤至少進(jìn)行兩次全面點(diǎn)檢，并戴好安全帽、手套，攜帶通訊工具等。發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理；遇有不能解決的情況時(shí)，及時(shí)報(bào)告后進(jìn)行處理，并做好記錄。9、水位計(jì)每天沖洗一次，并戴好手套，臉部不要正對(duì)水位計(jì)，以防玻璃板炸裂傷人。開(kāi)閉閥門(mén)要緩慢，以防壓力驟然上升而損壞玻璃板。10、根據(jù)水質(zhì)分析報(bào)告，做好排污工作。定期排污前，應(yīng)將汽包水位保持在正常水位稍高些（50MM）。排污時(shí)，先全開(kāi)上游側(cè)閥門(mén)，再微開(kāi)下游側(cè)閥門(mén)，進(jìn)行暖管，再慢慢適度打開(kāi)。分配聯(lián)箱的排污每月進(jìn)行一次，每次排污時(shí)間不超過(guò)30秒。集合聯(lián)箱的排污每周進(jìn)行一次。各處的排污，不能同時(shí)進(jìn)行。排污時(shí)密切注意汽包水位的變化，防止缺水。11、鍋爐水位異常，立即判斷

25、是否滿水或缺水，并采取相應(yīng)措施。若判明是嚴(yán)重缺水時(shí)，必須采取緊急停爐措施，并報(bào)告；嚴(yán)禁向鍋爐內(nèi)進(jìn)水，以免爆炸。12、檢查或清除煙塵時(shí)，先與儀表室聯(lián)系，控制好爐內(nèi)負(fù)壓，除打開(kāi)正在作業(yè)的清理孔外，其它關(guān)閉。戴好面罩、眼罩，身體不要正對(duì)清理孔，以防煙氣噴出傷人。人工除塵時(shí)，必須用專(zhuān)用工具，以免損傷爐管。清理大塊爐結(jié)時(shí)，要有專(zhuān)人監(jiān)視；劃出警戒線，鍋爐下面不準(zhǔn)有人。13、停電時(shí)，立即關(guān)閉主蒸汽閥(包括CFB)。如汽包壓力升高，稍開(kāi)放空閥，避免安全閥動(dòng)作。如正在定期排污，立即關(guān)閉排污閥。確認(rèn)事故給水泵運(yùn)行后，“手動(dòng)”調(diào)節(jié)汽包水位。事故發(fā)電機(jī)送電后，確認(rèn)循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)；若未能送電，或無(wú)法通過(guò)水位計(jì)判斷水位時(shí)，必

26、須將人孔打開(kāi)（先上后下），使鍋爐迅速冷卻。14、發(fā)生事故時(shí)，要保持鎮(zhèn)靜，迅速采取有效措施，給予消除。做到“穩(wěn)”、“準(zhǔn)”、“快”，即處理要穩(wěn)重，判斷原因要準(zhǔn)確，采取措施要迅速正確。若原因不明，立即報(bào)告，并繼續(xù)查明，不可盲目處理。15、循環(huán)泵每隔15天切換運(yùn)轉(zhuǎn)。五、SH、RH運(yùn)行1、送汽前，進(jìn)行暖管，使管道閥門(mén)、法蘭等溫度緩慢上升，防止應(yīng)力過(guò)大而損壞。并對(duì)管路充分疏水，操作閥門(mén)要緩慢，以免造成水沖擊。發(fā)生水沖擊，立即關(guān)閉（或關(guān)?。╅y門(mén)，待水擊消失后，才能緩慢開(kāi)啟。2、一側(cè)有蒸汽壓存在時(shí)，不得更換閥門(mén)、填充盤(pán)根或緊固螺栓。3、蒸汽閥開(kāi)啟后應(yīng)回旋半圈，以免膨脹卡住。4、蒸汽管或容器停止使用時(shí)，應(yīng)充分疏

27、水。5、開(kāi)閉蒸汽閥時(shí)，須站在閥門(mén)側(cè)，不得正對(duì)閥芯，以防閥芯竄出傷人。6、點(diǎn)火前，確認(rèn)蒸汽已開(kāi)通；并運(yùn)行風(fēng)機(jī)，通風(fēng)5分鐘以上，清除爐內(nèi)的可燃性氣體；同時(shí)確認(rèn)點(diǎn)火噴嘴和送風(fēng)調(diào)節(jié)閥動(dòng)作可靠。7、點(diǎn)火時(shí)，必須使用LPG噴嘴，不得直接用重油噴嘴。8、SH、RH爐底有未燃燒的重油時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除，否則不能啟動(dòng)。9、如點(diǎn)火失敗，立即關(guān)閉油閥，待清除爐內(nèi)殘存的可燃性氣體后，方可再次點(diǎn)火。10、點(diǎn)火后，要監(jiān)視SH、RH的出口煙氣溫度；若溫度急劇上升時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整重油量，避免引起二次燃燒。11、在DCS上設(shè)定好風(fēng)、油比及出口蒸汽溫度，將重油流量調(diào)節(jié)工位和風(fēng)量調(diào)節(jié)工位置“CAS”。12、燃燒正常后，及時(shí)將DCS和操作

28、臺(tái)上的遮斷閥聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)投“入”。13、熄火時(shí)，先關(guān)閉重油主閥，后關(guān)閉霧化蒸汽主閥，用反吹蒸汽充分吹掃燒嘴并拔出，以免燒壞。14、熄火后，須繼續(xù)運(yùn)行送風(fēng)機(jī)5分鐘以上，清除爐內(nèi)的可燃性氣體。 15、系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)時(shí)，須用柴油進(jìn)行油機(jī)組及油路的置換和清洗。六、電收塵1、通電前，必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，將無(wú)關(guān)人員撤離，確認(rèn)安全后，經(jīng)負(fù)責(zé)人許可方能通電運(yùn)行。2、通電運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁切換電源開(kāi)關(guān)，不得打開(kāi)人孔檢查。3、進(jìn)入電收塵器內(nèi)或觸及放電極作業(yè)時(shí)：停止高壓發(fā)生器的運(yùn)行，切斷控制盤(pán)內(nèi)的主電源及控制電源開(kāi)關(guān)，鎖好控制盤(pán)的門(mén)，掛上“檢修中”的標(biāo)志牌。停止輔機(jī)運(yùn)行，切斷電源開(kāi)關(guān)，鎖好控制盤(pán)的門(mén)，掛上“檢修中”的標(biāo)志

29、牌。將高壓發(fā)生器進(jìn)行接地。用鉤形接地棒對(duì)放電極靜電放電。進(jìn)入任何一個(gè)電場(chǎng)作業(yè)時(shí)，必須使該電場(chǎng)同等系列的其余電場(chǎng)同時(shí)具備上述條件。4、輔機(jī)設(shè)備在檢修時(shí)，除觀察運(yùn)行狀態(tài)、振動(dòng)等特殊情況外，必須停止運(yùn)行后進(jìn)行。不得隨意觸摸振打裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)部分。5、在電收塵器內(nèi)作業(yè)必須注意下列事項(xiàng)：人孔打開(kāi)后，應(yīng)進(jìn)行足夠冷卻，并設(shè)置不超過(guò)36V的安全照明。必須有二人以上，人孔處設(shè)一人監(jiān)視聯(lián)絡(luò)。著火時(shí)，嚴(yán)禁入內(nèi)；消除后，并戴好防毒面具，方可進(jìn)入。根據(jù)需要增設(shè)跳板，作業(yè)完畢再拆除。6、作業(yè)完畢，須將工具及其它物品清出，確認(rèn)無(wú)雜物落入刮板運(yùn)輸機(jī)。關(guān)閉人孔前清點(diǎn)人數(shù)。七、布袋收塵1、檢查確認(rèn)布袋是否安裝完好，無(wú)脫卡及布袋籠無(wú)變

30、形。2、確認(rèn)灰斗干凈，無(wú)雜物及遺留工具，并密封人孔。3、運(yùn)行脫濕機(jī)時(shí)，應(yīng)通過(guò)減壓閥門(mén)調(diào)節(jié)布袋反吹風(fēng)壓力。 4、確認(rèn)反吹風(fēng)控制盤(pán)已送電，選擇“定壓差”或“定時(shí)”吹掃。5、手動(dòng)設(shè)置壓差值或吹掃周期及頻率，將操作開(kāi)關(guān)打至“聯(lián)機(jī)”側(cè)。6、運(yùn)行時(shí)，每勤二次檢查各電磁閥有無(wú)漏氣及反吹力度情況等；并確認(rèn)灰斗是否暢通，以防積灰燒毀布袋。八、重油系統(tǒng)（含陽(yáng)極爐）1、重油管道必須有蒸汽伴管保溫，以防堵塞或凍結(jié)。2、過(guò)濾器前后的壓差保持在0.030.05Mpa；超過(guò)則及時(shí)清掃過(guò)濾器。3、重油泵的前后要保持1.5Mpa左右的壓差，以免發(fā)熱。4、重油泵嚴(yán)防空轉(zhuǎn)，并不得長(zhǎng)時(shí)間用重油泵輸送柴油。5、重油閥門(mén)除有調(diào)節(jié)作用的（

31、含自動(dòng)和手動(dòng)）外，應(yīng)保持全開(kāi)或全閉，不得長(zhǎng)時(shí)間的半開(kāi)半閉。6、油路上的備用設(shè)備如油泵、過(guò)濾器等，每周更替一次或根據(jù)實(shí)際情況決定更替周期。7、重油系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前后（尤其是長(zhǎng)期停爐），必須用柴油切換清洗，包括常用管道和旁通管道、運(yùn)行設(shè)備和備用設(shè)備。8、重油噴嘴在點(diǎn)火前、熄火后，要用壓縮風(fēng)吹掃5分鐘以上，以防引起可燃性氣體爆炸。9、重油的空燃比，至少不低于1：8，通常為1：10。10、重油泵入口油溫上限控制在140，超過(guò)時(shí)將保溫蒸汽閥關(guān)小降溫。11、拆卸泵、過(guò)濾器、管道及打開(kāi)排空閥、排污閥時(shí)，先將溫度和壓力降低，以防高溫重油噴出傷人。12、通冷卻水的泵體，冬季不使用時(shí)，應(yīng)注意保溫和排盡冷卻水，防止泵體凍

32、裂。13、泵的軸承溫度要保持在環(huán)境溫度（40）以下，夏季不超過(guò)70。14、非本崗位操作人員，任何人不得擅自動(dòng)閥。15、重油系統(tǒng)的周?chē)?，尤其是油罐的周?chē)鷧^(qū)域，嚴(yán)禁煙火；檢修需動(dòng)火時(shí)，須開(kāi)具動(dòng)火證，落實(shí)防火措施后，方可進(jìn)行。九、閃速爐主要單體設(shè)備（一）皮帶運(yùn)輸機(jī)單機(jī)操作1、起動(dòng)前應(yīng)檢查：皮帶上是否有人及異物。各部位的螺栓、螺帽是否緊固。電機(jī)是否有漏油及給油不足的現(xiàn)象。電源電壓是否符合規(guī)定。信號(hào)及安全裝置反應(yīng)是否良好。皮帶拉緊裝置、清掃裝置以及溜槽和防護(hù)罩是否安裝到位， 皮帶、滾筒和托輥是否正常。2、發(fā)現(xiàn)有下列問(wèn)題之一時(shí)，暫勿開(kāi)機(jī)，進(jìn)行確認(rèn)和處理。電源電壓比規(guī)定電壓低10%以上?；A(chǔ)部件及焊接部分有

33、龜裂。皮帶有大的傷痕。滾筒及托輥有異常。3、起動(dòng)操作將皮帶運(yùn)輸機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)盤(pán)切換開(kāi)關(guān)置“機(jī)側(cè)”或“單獨(dú)”， 然后操作啟動(dòng)鈕；并空載起動(dòng)。單機(jī)操作時(shí)，操作人員、機(jī)電儀維修人員必須在現(xiàn)場(chǎng)。4、正常運(yùn)行時(shí)注意異常聲音及振動(dòng)，并判斷是否為螺栓松動(dòng)，皮帶中心線偏差過(guò)大，滾珠軸承破損、無(wú)油，皮帶蛇行，異物卷入，物料灑落及皮帶打滑等。注意檢查皮帶灑料的地方，判斷是否為皮帶蛇行、損傷及載運(yùn)量過(guò)多所致。檢查物料在皮帶上是否有單側(cè)負(fù)荷及超負(fù)荷現(xiàn)象，皮帶張緊裝置調(diào)節(jié)是否合適，其導(dǎo)軌上是否堆積物料，滾筒、托輥有無(wú)破損。發(fā)生電氣異?；蛘唠姎獗Ｗo(hù)裝置動(dòng)作時(shí)，必須停機(jī)查明原因，并避免頻繁地開(kāi)停機(jī)，保持穩(wěn)定運(yùn)行。5、停機(jī)時(shí)，先排

34、空皮帶上的物料。（二）熱風(fēng)爐的燃燒操作1、確認(rèn)干燥系統(tǒng)所有設(shè)備均已運(yùn)行正常，19#皮帶上有料，確認(rèn)“準(zhǔn)備完畢”指示燈亮。2、點(diǎn)火前，調(diào)整好干燥系統(tǒng)負(fù)壓（以點(diǎn)火燒嘴或火把伸入不熄滅為宜）。3、點(diǎn)火后，關(guān)閉待用燒嘴吹掃蒸汽閥，打開(kāi)進(jìn)油閥，觀察燃燒狀況。4、燃燒穩(wěn)定后，解除點(diǎn)火燒嘴，關(guān)閉LPG主閥，抽出火把。5、沉塵室溫度達(dá)70時(shí)，開(kāi)始干燥，并引入SH、RH煙氣。6、視爐膛溫度和熱風(fēng)爐出口煙氣溫度來(lái)調(diào)整三次風(fēng)總量及三次風(fēng)量。7、熄火時(shí)，先降低干燥料量，關(guān)閉重油調(diào)節(jié)閥前的進(jìn)油閥，并打開(kāi)吹掃蒸汽閥吹掃重油管道和燒嘴。（三）蒸汽干燥系統(tǒng)操作1、加熱期間，干燥機(jī)不能升溫太快，蒸汽壓力應(yīng)緩慢升高。2、通蒸汽前

35、，必須運(yùn)行轉(zhuǎn)子。3、啟動(dòng)運(yùn)行期間，必須將轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接器前面的空氣閥頻繁打開(kāi)，排出轉(zhuǎn)子內(nèi)空氣。4、停止運(yùn)行后，在精礦排出過(guò)程中，注意出口精礦溫度，調(diào)節(jié)蒸汽壓。5、短時(shí)間(24小時(shí)內(nèi))停止使用，必須將手動(dòng)出口擋板(HL271)提升。6、長(zhǎng)期停止使用，應(yīng)降低出口擋板打開(kāi)底部人孔排礦，并用空氣吹掃。 （四）板式給料機(jī)單機(jī)操作1、檢查減速機(jī)是否有油、固定件螺栓是否松動(dòng)、鏈板是否變形、銷(xiāo)子是否脫落、裙板螺栓是否脫落及松動(dòng)、裙板邊緣是否變形、前后軸承座是否移位。2、啟動(dòng)時(shí)，將速度鈕旋至最小，確認(rèn)板式給料機(jī)所處料倉(cāng)內(nèi)無(wú)料或其下游設(shè)備處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，慢慢增大轉(zhuǎn)速，并注意其運(yùn)行狀況。3、停機(jī)時(shí)，應(yīng)慢慢將轉(zhuǎn)速調(diào)小至“

36、0”。4、清理給料機(jī)中的雜物必須停機(jī)進(jìn)行。5、對(duì)變形的鏈板及裙板要及時(shí)校正。6、當(dāng)板式給料機(jī)突然停機(jī)時(shí)，要查明停機(jī)原因，方可恢復(fù)運(yùn)行。（五）回轉(zhuǎn)窯單機(jī)操作1、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不要觸及咬入側(cè)的輪箍和滾輪，不得讓異物進(jìn)入嚙合面。檢查輪箍面和滾輪面時(shí)，要站在咬入側(cè)的相反位置。2、停車(chē)或突然停電時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)好負(fù)壓，以防窯內(nèi)和熱風(fēng)爐內(nèi)的余熱自下料管往上冒出。3、必須在最低轉(zhuǎn)速下起動(dòng)；若在中央儀表室起動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)留人檢查，并將速度調(diào)整鈕旋至最小。4、開(kāi)停機(jī)時(shí)，不宜迅速將轉(zhuǎn)速調(diào)到最大和最小，應(yīng)緩慢逐步調(diào)整。5、每勤確認(rèn)并調(diào)整密封油量；并至少一次對(duì)輪箍及滾輪面上附著粉塵進(jìn)行檢查、清理。6、各部位特別是高溫部位的機(jī)件

37、要加強(qiáng)緊固，并檢查焊接部位是否有裂痕。7、干燥系統(tǒng)停止后，應(yīng)繼續(xù)保持回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行1小時(shí)以上，使窯殼體溫度降至50以下，以免冷卻不均勻而導(dǎo)致窯體變形。8、發(fā)生突然停電或驅(qū)動(dòng)電機(jī)故障且窯內(nèi)有料時(shí)，將現(xiàn)場(chǎng)盤(pán)操作開(kāi)關(guān)置“切”，并打開(kāi)鼠籠底部清理孔，排出窯內(nèi)的精礦。若為驅(qū)動(dòng)電機(jī)故障，應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)鼠籠機(jī)并控制好負(fù)壓，將窯內(nèi)排出的精礦送干礦倉(cāng)。9、窯體往下移動(dòng)并重壓下?lián)踺啎r(shí)，應(yīng)通知點(diǎn)檢員進(jìn)行滾輪調(diào)整。（六）鼠籠破碎機(jī)單機(jī)操作1、確認(rèn)軸承冷卻水閥打開(kāi)，出水量正常。2、確認(rèn)軸承潤(rùn)滑油情況，并定期加油。3、確認(rèn)鼠籠活動(dòng)機(jī)座的緊固螺栓無(wú)松動(dòng)或不缺少。4、清除鼠籠底部?jī)?nèi)的堆積物。5、確認(rèn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)正常，無(wú)卡碰現(xiàn)象。6、確認(rèn)

38、傳動(dòng)皮帶張緊度適中。7、確認(rèn)鼠籠端蓋及端蓋上的工作孔蓋密封良好，緊固件不松動(dòng)、不缺。8、啟動(dòng)時(shí)，注意電流變化情況，電流值應(yīng)小于150A。（七）大型風(fēng)機(jī)單機(jī)操作1、開(kāi)機(jī)前，確認(rèn)液體電阻器液位和軸承座油位正常、風(fēng)機(jī)出入口閥全閉、風(fēng)機(jī)排氣路線暢通。2、在風(fēng)機(jī)入口部附近開(kāi)臨時(shí)風(fēng)口時(shí)，必須設(shè)專(zhuān)人警戒，禁止任何人從吸風(fēng)口正面穿行。3、對(duì)FF風(fēng)機(jī)進(jìn)行盤(pán)車(chē)時(shí)，必須注意其運(yùn)行方向（正轉(zhuǎn)）。4、開(kāi)停FF風(fēng)機(jī)和DR風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)避免頻繁開(kāi)停機(jī)和點(diǎn)動(dòng)試車(chē)。5、FF排風(fēng)機(jī)運(yùn)行后，在切換到“中央”前，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)值應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)輸出一致，以防造成轉(zhuǎn)速急劇波動(dòng)。6、調(diào)節(jié)鼠籠壓力時(shí)，應(yīng)分步緩慢調(diào)整，以防調(diào)節(jié)過(guò)大而使風(fēng)機(jī)負(fù)荷劇變和控制參

39、數(shù)大幅度變化。（八）螺旋運(yùn)輸機(jī)單機(jī)操作1、檢查減速機(jī)及傳動(dòng)鏈的潤(rùn)滑狀況，油位是否正常。2、確認(rèn)傳動(dòng)鏈的松緊狀況、螺旋運(yùn)輸機(jī)各部位的緊固螺栓是否松動(dòng)。3、對(duì)新安裝的電機(jī)，使用前須確認(rèn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。4、帶料運(yùn)行前，確認(rèn)螺旋機(jī)的下游設(shè)備處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。5、對(duì)進(jìn)入螺旋的物料不得有異物混入；否則立即停機(jī)取出。6、螺旋機(jī)上面不宜積壓過(guò)多物料，以防負(fù)荷過(guò)重而無(wú)法啟動(dòng)。（九）水泵、油泵單機(jī)操作1、起動(dòng)前，確認(rèn)泵出、入閥的開(kāi)閉狀況，并將泵體內(nèi)的空氣排盡，以防產(chǎn)生振動(dòng)。2、運(yùn)行中，注意監(jiān)視其電流、電壓、振動(dòng)、溫度、出口壓力、冷卻水量的變化情況及盤(pán)根(石棉盤(pán)根、機(jī)械密封裝置等)處有無(wú)泄漏等。3、對(duì)同一臺(tái)泵，當(dāng)被

40、輸送的液體介質(zhì)溫度發(fā)生變化時(shí)，其電機(jī)電流也隨之改變，應(yīng)及時(shí)調(diào)整出口閥開(kāi)度，防止電流過(guò)大。4、運(yùn)行中，必須確保供水(油)的貯存設(shè)備液位正常，嚴(yán)防泵空轉(zhuǎn)。（十）錘打器單機(jī)操作1、點(diǎn)檢時(shí)，檢查錘頭磨損情況及有無(wú)掉桿、 斷桿及內(nèi)縮、歪斜現(xiàn)象。2、對(duì)電收塵的陰極和陽(yáng)極錘打器，應(yīng)注意其內(nèi)部是否有規(guī)律性的錘打聲；并檢查錘打器轉(zhuǎn)動(dòng)軸與收塵壁間的密封是否完好，防止冷風(fēng)吸入。3、發(fā)現(xiàn)錘打桿大量掉落時(shí)，應(yīng)查明原因后才能恢復(fù)運(yùn)行。（十一）電爐固鈹、轉(zhuǎn)爐熔劑卸料操作1、啟動(dòng)前，確認(rèn)1#、2#皮帶上無(wú)料；檢查皮帶下料口，板式給料機(jī)下料口暢通，皮帶配重輪及其它轉(zhuǎn)動(dòng)部份無(wú)堆料及異物。2、啟動(dòng)皮帶時(shí)，必須按警報(bào)鈕，發(fā)出警報(bào)。3

41、、皮帶在移動(dòng)過(guò)程中，不能選擇倉(cāng)號(hào)，待皮帶移動(dòng)到上次選擇的料倉(cāng)且指示燈亮后方可再次選擇。4、帶料過(guò)程中換倉(cāng)時(shí)，板式給料機(jī)停止時(shí)間不能太長(zhǎng)，以免壓料太多；熔劑倉(cāng)內(nèi)有料時(shí)，不能破碎固鈹。5、皮帶輸送系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)處理。不得在皮帶運(yùn)行中進(jìn)行清理作業(yè)。6、工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊，夏天不能赤膊或披著衣服。（十二）事故空壓機(jī)的單機(jī)操作1、啟動(dòng)前，確認(rèn)并打開(kāi)事故空壓機(jī)本體及汽包前壓縮空氣管道的冷卻水閥，確認(rèn)本體冷卻水旁通關(guān)閉，用手動(dòng)盤(pán)車(chē)。2、運(yùn)行穩(wěn)定后，必須將狀態(tài)開(kāi)關(guān)置“運(yùn)轉(zhuǎn)”側(cè)，使壓縮機(jī)正常工作。十、閃速爐勤雜1、工作時(shí)，必須穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作鞋、口罩、手套等。2、使用

42、大錘清理大塊前，要仔細(xì)檢查錘頭是否松動(dòng)、手柄是否完好；打大錘者禁止戴手套，不能與扶釬者站在同一側(cè)；其他人員要遠(yuǎn)離避開(kāi)。3、不得跨越皮帶或坐在皮帶運(yùn)輸機(jī)上，也不得將工具放在皮帶上或用皮帶運(yùn)送；皮帶在運(yùn)行時(shí)，不得清掃其頭尾部滾筒粘礦。4、清理雜物必須在停車(chē)后進(jìn)行，如已流入溜槽中需有人監(jiān)護(hù)。5、協(xié)助檢修時(shí)必須有職工帶領(lǐng)，在停車(chē)掛牌后方可進(jìn)行操作。不得隨意對(duì)非本崗位的設(shè)備進(jìn)行操作。6、電爐通電和停電前，必須報(bào)告，由當(dāng)班負(fù)責(zé)人進(jìn)行相關(guān)操作，嚴(yán)禁私自操作。7、手動(dòng)葫蘆的懸掛與吊裝操作應(yīng)安全牢靠。8、設(shè)備有故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告，不得自己擅自處理。9、嚴(yán)禁用手或其它東西接觸軸承和電機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備。10、不得一人單

43、獨(dú)在一處清掃衛(wèi)生。11、禁止從高處往下亂扔物品。12、注意避讓廠房?jī)?nèi)運(yùn)輸車(chē)輛，不得在吊運(yùn)物品的行車(chē)下作業(yè)或停留。第二節(jié) 轉(zhuǎn)爐崗位安全操作規(guī)程一、轉(zhuǎn)爐爐前1、禁止用潮濕的渣板、取樣勺進(jìn)行試渣和取樣，禁止用水份過(guò)大的石英石壓渣。2、出銅后（進(jìn)第一包冰銅、銅過(guò)吹進(jìn)冰銅還原等），必須在三層操作平臺(tái)指揮吊車(chē)緩慢加入。3、渣包、粗銅包不準(zhǔn)放得過(guò)滿，熔體面離包子口不得低于200毫米。不得用大包子裝粗銅。4、裝冰銅、開(kāi)停風(fēng)、搖爐、放渣、倒銅等作業(yè)前，必須確認(rèn)爐前無(wú)行人、車(chē)輛等，并確認(rèn)空包已放好。5、開(kāi)風(fēng)時(shí)，確認(rèn)“送風(fēng)閥開(kāi)”指示燈亮，送風(fēng)壓力0.08Mpa，風(fēng)口初壓0.05Mpa后，方能傾轉(zhuǎn)爐體進(jìn)入吹煉位置。6

44、、停風(fēng)時(shí)，確認(rèn)風(fēng)口離開(kāi)熔體，送風(fēng)機(jī)緩慢減速后，方可關(guān)閉風(fēng)閥。7、風(fēng)口取樣要使用專(zhuān)用鋼釬，嚴(yán)禁用空心管材；不得在爐后煙罩正下方取樣。8、停風(fēng)和搖爐作業(yè)時(shí)，送風(fēng)控制系統(tǒng)必須由“自動(dòng)”切換成“手動(dòng)”。9、操作爐子的聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)必須置“作業(yè)”側(cè)，檢修爐子的聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)必須置“修爐”側(cè)。10、操作過(guò)程中，不許切斷交流電源。11、確認(rèn)液面角和倒銅、放渣操作時(shí)，須緩慢、平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動(dòng)爐體，防止熔體倒灌風(fēng)口或倒出底渣、白冰銅。12、清理風(fēng)口前，先確認(rèn)底渣量及其凝固狀況。13、開(kāi)、停風(fēng)等重要作業(yè)，必須要有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)防誤操作。14、處理故障時(shí)，將機(jī)側(cè)操作開(kāi)關(guān)置“手動(dòng)”側(cè)，嚴(yán)防設(shè)備自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。15、轉(zhuǎn)爐進(jìn)入作業(yè)狀態(tài)前，必須確認(rèn)三

45、臺(tái)爐子送風(fēng)閥聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)均在“有”側(cè)；檢修爐子時(shí)，送風(fēng)閥旁道閥必須打開(kāi)。16、爐口清理機(jī)使用完畢，必須停在指定的安全位置。爐前區(qū)域嚴(yán)禁放置氧氣瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。二、轉(zhuǎn)爐爐后 1、捅風(fēng)眼機(jī)行走和操作時(shí)，機(jī)后嚴(yán)禁人員通行。2、連接壓縮空氣管時(shí)，要關(guān)閉壓縮空氣主閥，并且要把管內(nèi)殘留氣體放空后，方能進(jìn)行拆卸或連接。3、清理風(fēng)眼時(shí)，先把爐子轉(zhuǎn)到7度左右，確認(rèn)底渣凝固狀況，將爐子傾轉(zhuǎn)到0度。若底渣太多，應(yīng)將部分底渣倒出后保溫，再清理風(fēng)眼。4、捅風(fēng)眼機(jī)停止作業(yè)時(shí)，須停放在爐體的兩側(cè)安全區(qū)域。5、清理爐后平臺(tái)時(shí)，須將爐后防火罩關(guān)閉，以防大塊掉落傷人。三、轉(zhuǎn)爐鑄渣1、下列情況不得進(jìn)行作業(yè)：油位低于650L

46、。油加熱器及冷卻器故障。油溫低于300C或高于700C。油過(guò)濾器指示為紅色。油路及閥門(mén)等漏油嚴(yán)重，氣動(dòng)裝置嚴(yán)重漏氣。包子結(jié)蓋打不開(kāi)，流口不暢。2、鑄渣前，確認(rèn)鑄模內(nèi)是否有水，以防爆炸。3、鑄渣時(shí)，注視鑄渣情況，不得大量外溢（一般只在鑄模的80）。4、鑄渣中或結(jié)束需將傾轉(zhuǎn)臺(tái)返回時(shí)，先按“停止”按鈕，停止鑄渣后方可按“返回”。5、鑄渣機(jī)只能在運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)速。6、掛粗銅包時(shí)，須現(xiàn)場(chǎng)指揮吊車(chē)。掛滿渣后，包咀處放好保溫材料。7、清理完鑄渣流槽后，框架周?chē)宵S泥，以防漏渣。8、起動(dòng)運(yùn)輸機(jī)時(shí)，要先按“起動(dòng)警鈴”。 四、轉(zhuǎn)爐白煙塵1、戴好防毒口罩和眼罩。2、制粒過(guò)程中，要確保環(huán)境集塵設(shè)備運(yùn)行可靠。3、清洗白煙

47、塵設(shè)備后的廢水，必須排入廢水處理池內(nèi)。4、停車(chē)前，必須確認(rèn)中繼倉(cāng)的料面，確保再一次開(kāi)機(jī)生產(chǎn)前，煙塵不會(huì)因倉(cāng)滿而外溢。五、LPG站1、嚴(yán)禁穿化纖衣服和戴金屬釘子的鞋。2、檢查安全裝置是否齊全、可靠；安全閥前的閥門(mén)不得關(guān)閉。3、保持消防水池的水量充足，每月對(duì)消防水泵進(jìn)行二次試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保運(yùn)行可靠。消防用水不得隨意關(guān)閉。 4、定期對(duì)消防器材進(jìn)行檢查、維護(hù)保養(yǎng)，保證齊備、完好、有效。5、嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁攜帶火種及易燃物品入內(nèi)。6、嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入貯罐區(qū)和卸車(chē)現(xiàn)場(chǎng)。外單位參觀人員必須持有車(chē)間證明方能進(jìn)入?yún)⒂^。7、必須使用鈹銅合金制成的工具，不得使用鐵制工具。8、需動(dòng)火檢修時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火證制度。9、嚴(yán)禁無(wú)關(guān)

48、人員亂動(dòng)閥門(mén)，進(jìn)液管道嚴(yán)禁出現(xiàn)液體長(zhǎng)期封閉狀態(tài)。10、卸車(chē)前，懸掛“卸車(chē)作業(yè)”、“嚴(yán)禁煙火”警示牌，并準(zhǔn)備好消防器材。11、槽車(chē)必須?？吭诠潭ㄎ恢?，放置好制動(dòng)器，并搭好接地線。12、卸車(chē)中，要監(jiān)視卸車(chē)情況和液面上升速度，中途不得離開(kāi)。并嚴(yán)禁機(jī)車(chē)靠近。六、轉(zhuǎn)爐主要單體設(shè)備（一）轉(zhuǎn)爐系列排風(fēng)機(jī)的操作1、正常開(kāi)車(chē)時(shí)，必須有2人才能進(jìn)行。試車(chē)時(shí)，必須有機(jī)械、電氣及工藝主管人員在場(chǎng)。開(kāi)車(chē)應(yīng)安排在白天進(jìn)行。2、開(kāi)車(chē)前，須全面檢查，確認(rèn)進(jìn)口管道、煙道、周?chē)鸁o(wú)雜物，各人孔門(mén)關(guān)閉。3、確認(rèn)各潤(rùn)滑加油點(diǎn)加足油，手動(dòng)盤(pán)車(chē)。4、確認(rèn)出口閘板全閉，進(jìn)口閘板開(kāi)啟200毫米左右。5、確認(rèn)液體電阻器及油潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)正常，溫度

49、設(shè)定值正確。6、試運(yùn)轉(zhuǎn)要打開(kāi)進(jìn)出口工作門(mén)，短接SO2風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖接點(diǎn)。7、確認(rèn)軸承溫度上限70，上上限80；油壓上限0.1 Mpa，下限0.07Mpa，下下限0.05Mpa。8、出現(xiàn)事故報(bào)警，立即到排風(fēng)機(jī)房處理。泵內(nèi)安全閥動(dòng)作后，油泵運(yùn)行不得超過(guò)10分鐘。排出壓力超過(guò)0.5Mpa時(shí)，避免運(yùn)行5分鐘以上。9、停車(chē)時(shí)，確認(rèn)轉(zhuǎn)爐已停止生產(chǎn)，使排風(fēng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)3060分鐘，慢慢冷卻至停止。（二）轉(zhuǎn)爐系列排風(fēng)機(jī)操作1、正常開(kāi)車(chē)時(shí)，必須有2人才能進(jìn)行。試車(chē)時(shí)，必須有機(jī)械、電氣及主管工藝人員在場(chǎng)。開(kāi)車(chē)應(yīng)安排在白天進(jìn)行。2、開(kāi)車(chē)前，須全面檢查，確認(rèn)進(jìn)出口管道內(nèi)無(wú)雜物，關(guān)閉各工作門(mén)。3、確認(rèn)具備運(yùn)轉(zhuǎn)條件。試運(yùn)行時(shí)要打

50、開(kāi)進(jìn)出口工作門(mén)，短接SO2風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖點(diǎn)。4、確認(rèn)“運(yùn)行排風(fēng)機(jī)選擇”手柄置2#-3#或1#-3#。5、風(fēng)機(jī)起動(dòng)應(yīng)在閘板關(guān)閉下進(jìn)行。6、閘板關(guān)閉時(shí)的運(yùn)行不能持續(xù)太長(zhǎng)時(shí)間，以免風(fēng)機(jī)過(guò)熱。7、起動(dòng)時(shí)，人員不能停留在聯(lián)軸節(jié)和轉(zhuǎn)子區(qū)域周?chē)?、運(yùn)行中，當(dāng)軸承箱里潤(rùn)滑油嚴(yán)重泄漏、油位低下時(shí)，應(yīng)停車(chē)并及時(shí)聯(lián)絡(luò)相關(guān)人員處理。出現(xiàn)事故報(bào)警，立即到排風(fēng)機(jī)房處理。9、運(yùn)行不穩(wěn)定或軸承溫度持續(xù)升高超過(guò)105時(shí)，立即停機(jī)，并查找和排除故障。10、只有被“運(yùn)行排風(fēng)機(jī)選擇”開(kāi)關(guān)選定的風(fēng)機(jī)才能運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須用煙氣切換法開(kāi)閉相關(guān)的閘板，保證煙氣管道暢通。11、停車(chē)時(shí)，確認(rèn)轉(zhuǎn)爐（能控制3#排風(fēng)機(jī)的爐子）已停止生產(chǎn)；低速運(yùn)轉(zhuǎn)306

51、0分鐘，慢慢地冷卻至停止。（三）系列環(huán)集風(fēng)機(jī)操作1、運(yùn)轉(zhuǎn)前，通知閃速爐儀表室和轉(zhuǎn)爐、陽(yáng)極爐操作室；并全面檢查，確認(rèn)吸入管道內(nèi)無(wú)殘存物。2、起動(dòng)前，將進(jìn)、出口閥關(guān)閉，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再慢慢打開(kāi)。并注意電動(dòng)機(jī)的電流。3、操作轉(zhuǎn)爐集煙閘板時(shí)：一次最多開(kāi)三個(gè)紅燈或一個(gè)紅燈與三個(gè)黃燈顯示的閘板。開(kāi)閉爐前旋轉(zhuǎn)煙罩時(shí)，必須注視包子吊車(chē)的位置，防止煙罩與包子吊相撞。試運(yùn)轉(zhuǎn)前，先確認(rèn)空氣過(guò)濾器中無(wú)水，油霧器中已裝滿油。打開(kāi)雜用空氣主閥，確認(rèn)壓力在0.6Mpa以上。打開(kāi)電磁閥進(jìn)氣閥門(mén)，確認(rèn)壓力在0.6Mpa。調(diào)節(jié)減壓閥，使壓縮空氣壓力為0.40.5Mpa。打開(kāi)手動(dòng)擋板，并固定在試驗(yàn)確定的位置上。手動(dòng)開(kāi)閉閘板，檢查其動(dòng)

52、作是否正常，并調(diào)節(jié)好開(kāi)、閉速度，確認(rèn)手動(dòng)鈕和閘板全在關(guān)閉位置。（四）系列環(huán)集風(fēng)機(jī)操作1、運(yùn)轉(zhuǎn)前，全面檢查，確認(rèn)吸入管內(nèi)無(wú)殘留物，管道及風(fēng)機(jī)周?chē)鸁o(wú)雜物和水，工作門(mén)已關(guān)閉；并檢查風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油充足，手動(dòng)盤(pán)車(chē)。2、對(duì)風(fēng)量調(diào)節(jié)門(mén)進(jìn)行手動(dòng)和電動(dòng)操作并確認(rèn)正常；將進(jìn)出口蝶閥全部打開(kāi)，風(fēng)量調(diào)節(jié)門(mén)開(kāi)度為50左右后，才能開(kāi)車(chē)。3、起動(dòng)后，當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)全速時(shí)，要邊監(jiān)視風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，邊慢慢打開(kāi)調(diào)節(jié)門(mén)，不得使電機(jī)負(fù)荷超過(guò)額定值。4、出現(xiàn)下列緊急情況之一應(yīng)停機(jī)：風(fēng)機(jī)發(fā)生強(qiáng)烈震動(dòng)，軸承箱振動(dòng)速度6.3mmS。風(fēng)機(jī)各大部件及配套件內(nèi)發(fā)生異常聲響。軸承溫度80。電機(jī)定子溫度超限。軸承油封、主軸氣封、電機(jī)軸封處出現(xiàn)煙霧。七、轉(zhuǎn)爐清掃1、工作前，穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作鞋、口罩、手套