2019年塑料件檢驗指導標準書

1、塑料件檢驗指導標準書1. 目的：為確保公司之品質(zhì)合乎本公司之規(guī)格需求，降低制程品質(zhì)之不良率，特擬訂本檢驗規(guī)范作為檢驗之標準依據(jù)，對零件、半成品之進料品質(zhì)予以檢驗，以確保品質(zhì)。2. 范圍：凡本公司制造用之支架產(chǎn)品塑料零件均屬之，針對所檢驗項目之品質(zhì)予以迅速判定允收批退。3. 定義3.1 不良缺陷定義點缺陷具有點形狀的缺陷，測量尺寸時以其最大直徑為準。陰影在噴漆件或塑料件表面出現(xiàn)的顏色較周圍暗的區(qū)域。桔紋在噴漆件或電鍍件表面出現(xiàn)大面積細小的像桔子皮形狀的起伏不平。露底材在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆層過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。魚眼由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。毛絮油漆內(nèi)本身帶有的

2、，或油漆未干燥時落在油漆表面而形成的纖維狀毛絮。色差產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標準樣品（客戶承認樣品）的顏色的差異，稱為色差。多膠點因模具反面的損傷而造成局部細小的塑料凸起?？s水當塑料熔體通過一個叫薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續(xù)保持很高的壓力來填充在較厚截面而形成的凹坑。亮斑對于非光面的塑料件，由于厚壁不均勻，在厚壁突變處產(chǎn)生的局部發(fā)亮現(xiàn)象。有感劃傷由于硬物摩擦而造成的產(chǎn)品表面有深度劃痕。無感劃傷沒有深度的劃傷。毛邊由于注塑參數(shù)或模具的原因，造成的塑料件邊緣或分型面處產(chǎn)生的塑料廢邊。熔接線塑料熔體在型腔中流動時，遇到阻礙物（型芯等物體）時，熔體在繞過阻礙物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一

3、條明顯的線，叫熔接線。彎曲塑料件因內(nèi)應力而造成的平面變形。頂白/頂凸由于塑料的包緊力大，頂桿區(qū)域受到前大的頂出力所產(chǎn)生的白印或凸起。缺料因注射壓力不足或模腔內(nèi)派器不良等原因，使融熔樹脂無法到達模腔內(nèi)的某一角落而造成射料不足現(xiàn)象。銀紋在塑料件的表面沿樹脂流動方向所呈現(xiàn)的銀白色條紋。沖水紋產(chǎn)品表面以澆口為中心而呈現(xiàn)吹的年輪狀條紋。燒焦在塑料件表面出現(xiàn)的局部的塑料焦化發(fā)黑拖花因注射壓力過大或型腔不平滑，脫模時所造成邊緣的擦傷。龜裂橡膠件由于環(huán)境老化而產(chǎn)品表面上有裂紋。水口塑料成型件的澆注系統(tǒng)的末端部分。彩虹現(xiàn)象指透明區(qū)域在反光條件下出現(xiàn)彩色光暈的現(xiàn)象。透明度差指透明區(qū)域出現(xiàn)模糊、透明度不佳的現(xiàn)象。拉

4、白成型品脫模時，由于鉤料桿的壓力大于預料桿的頂出力，而使某部位所產(chǎn)生的白化。折痕在PC薄膜按鍵的底膜上產(chǎn)生的折迭痕跡。側(cè)面起皺在PC薄膜內(nèi)住入塑料時，由于薄膜受力不均勻在產(chǎn)品上造成皺紋。漏光在PC薄膜上有漏印的部位，造成光線能從背面穿到正面稱為漏光。間隙部件之間由于公差等原因造成配合不緊而產(chǎn)生的縫隙。段差上下部件之間本應在同一平面或曲面之內(nèi)光滑連接，但由于生產(chǎn)制造過程中的誤差使其產(chǎn)生前或后不同面。3.2 表面等級劃分、定義和標準3.2.1 表面等級劃分根據(jù)表面設計需要，將表面的外觀接受性劃分為0、I、H、m或IV級。3.2.2 表面分級標準（如圖一）多個缺陷在同一個表面上時，把每個缺陷的顯現(xiàn)水

5、平加在一起，不能超過該表面要求的缺陷的水平。0:僅包括顯示區(qū)域，如鏡片的透明區(qū)和LCD的透明區(qū)。I:暴露在外，但是正常使用時或關(guān)機時可直接看到的主要表面，如鏡片的非信息顯示區(qū)，鍵盤前殼、后殼、電池蓋的正面、翻蓋（及大翻蓋）的正反兩面。n：暴露在外，但是正常使用時并不直接看到的次要表面幾手機配件的外表面，如前殼、后殼、電池蓋的正面、翻蓋（及大翻蓋）的側(cè)面，極其它手機配件如充電器、耳機等的外觀面。m：在正常使用時不能看到的表面，只有在裝卸電池可看到的內(nèi)表面，如后殼上被電池蓋住的面或電池的內(nèi)表面。IV:只有在拆卸手機時才能看到的零件表面。3.3 缺陷代碼對照表代碼名稱代碼名稱N數(shù)目D直徑(mm)L長

6、度(mm)H深度(mm)W寬度(mm)DS距離(mm)S面積(mm)4檢查條件4.1 距離：肉眼與被檢查物表面的距離一尺(33mm)左右；4.2 時間：在12秒鐘能能確認缺陷；4.3 角度：視線與被檢查物表面角度在45度到90度范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)；4.4 照明：100W冷白熒光燈，光源距被測物表面500550mm(照度達500550LUX)。4.5 環(huán)境：4.5.1 溫度：252C4.5.2 濕度:：65%士20%5抽樣計劃5.1 抽樣標準：5.1.1 OQC外觀檢驗：采用GB2828-87、一次抽樣正常檢驗方案、一般檢驗水平H,合格質(zhì)量水平AQL如下：A.嚴重(Critical)=0.015B.重要

7、(Major尸0.40C.次要(Minor)=1.0若批不合格，則判退或根據(jù)實際情況進行全檢。5.1.2可靠性測試:采用GB2828-87、一次抽樣正常檢驗方案、特殊檢查水平S-3,合格質(zhì)量水平AQL=0.1，若批不合格，則判退。5.1.3尺寸檢驗，參照圖面重要尺寸測量3PCS為基準。0收1褪。6 產(chǎn)品不良時的處理方法：6.1 IQC人員在檢驗或抽檢時，所發(fā)現(xiàn)之缺點應反應給主管。6.2 IQC人員于下列情況下得提出停止進料要求，待問題解決后始的繼續(xù)生a:連續(xù)十批進料IQC檢查合格，但QA檢核時，仍有缺點發(fā)現(xiàn)時。b供貨商連續(xù)進料十個批量，均未能達到抽驗標準且仍須做全檢時。7 檢驗前準備：7.1

8、確認塑料料號廠牌之圖面資料，承認書及檢驗注意事項。7.2 核對料號與驗收單之料號是否符合。7.3 查出批量之抽樣計劃值（全檢則免）。7.4 檢驗記錄表。8 檢查方法與步驟：8.1 外觀尺寸檢查（綜合）；a：長、寬尺寸不得超出規(guī)格之外。b:噴漆顏色不可超過、出色板之上下限（與樣品對或色板比對）。c：不可有毛邊、撞傷、刮傷、變形、縮水、頂凸。d:噴點不可太粗或太細。e：印刷不得露印或產(chǎn)色錯誤。f:印刷不得模糊或位置偏移。g:噴漆不能沾有異物或白點h;不可有水紋。i：結(jié)合線不可太明顯（依位置而定）。8.2 BOSS內(nèi)銅柱不得歪斜或高低不一，BOSS不得有裂痕。k：注意外觀是否有縮水紋或頂凸問題。1：

9、入料孔的灌點不得凸起。備注：外觀檢查如有爭議時，以當時與客戶協(xié)商同意之限度樣品為基準，尺寸如有爭議時，以實際組裝為準。8.3 組裝測試上下蓋組合時，頂部與底部段差不得高于0.15mm,電池蓋組立時與底部段闡不得超過0.15mm,組裝縫隙小于0.15mm;組裝3臺次為準。（0收1退）8.4包裝檢驗a：包裝外箱有無標示機種型號、廠商料號、品名、規(guī)格、數(shù)量。b:機種是否正確有無混料情形。c：抽驗之包裝箱內(nèi)數(shù)是否短缺。d:包裝材料是否正確。備注：若材料用于電源（AC）通電部分，須符合安規(guī)要求。9判定標準9.1 塑料件檢驗9.1.1 塑料件外觀檢驗廳P不良項目I側(cè)量面II測試面測量面出標準1點缺陷白顏色

10、對比的點缺陷D0.1mm,N1當D00.2mm,N1當D00.2mm,N15mmB無顏色對比的點缺陷當D00.2mm,N15mm注:當缺陷的直徑00.10mm且DS2時N03C2有感劃傷（碰傷）D0.1mm,N1D0.2mm,N1D00.2mm,N2BL0.5mm,W0.05mm,N1L08mm,W0.1mm,N1L2mm,W0.1mm,N2B3無感劃傷L2.5mm,W0.05mm,N1L2.5mm,W0.1mm,N1L2.5mm,W15mmB4飛邊不允許H0.10mm且不影響裝配H00.20mm且不影響裝配B5縮水參照限度樣本參照限度樣本不限B6n熔接線參照限度樣本參照限度樣本不限B7拖花參

11、照限度樣本參照限度樣本不限B8翹曲參照限度樣本參照限度樣本不限B9色差參照限度樣本或E01時不合格不限B10頂白/頂凸不允許不允許不限B11填充不足不允許不允許不影響裝配和功能時不限B12銀條/流紋/燒焦等不允許不允許不允許B注:點缺陷包括異色點、雜點、亮斑（點）等呈現(xiàn)點形狀的缺陷9.2塑料噴涂件9.2.1塑料噴涂件外觀檢驗廳P不良項目I側(cè)量面n測試面測量面出標準1點缺陷白顏色對比的點缺陷D0.1mm,N1當D00.2mm,N1當D00.2mm,N15mmB無顏色對比的點缺陷當D00.2mm,N15mmB注:當缺陷的直徑00.10mm且DS2時N03C2有感劃傷（碰傷）D0.1mm,N1D00

12、.2mm,N1D0.2mm,N2BL0.5mm,W0.05mm,N1L08mm,W0.1mm,N1L2mm,W0.1mm,N2B3無感劃傷L2.5mm,W0.05mm,N1L2.5mm,W0.1mm,N1L2.5mm,W0.1mm,N02且DS15mmB4纖維狀毛絮L00.5mm,W0.05mm,N1L0.5mm,W0.1mm,N15mmL0.5mm,W0.1mm,N02且DS15mmB5積漆參照限度樣品B6縮水參照限度樣品B7多噴參照限度樣品B81桔紋不允許B9陰影不允許B10色差參照上下限度樣品或E00.75時不合格B11光澤不良參照上下限度樣品或在標準光澤的10度公差范圍內(nèi)合格B12手印

13、（/、口擦除）不允許B131透底不允許B14剝落不允許B注:點缺陷包括異色點、雜質(zhì)、顆粒、魚眼等呈現(xiàn)點形狀的缺陷。9.2.2噴漆件壽命檢驗項檢測項目檢測條件允收標準備注1基本要求測試條件：日光下用肉眼觀察，距實物3050cm每項每批抽樣2PCS,0收1退外觀壽命耐醇性測試用99%酒精浸過的棉布擦拭，約500g/cm2.壓力，擦拭面積至少1cm2.,200次驗收完成后以油漆不透底（露出底材）時為合格.鹽水測試用60C,20%鹽水，浸過的帆布擦拭,約500g/cm2.壓力，擦拭回積至少1cm2.,500次顏色無變化，字體、圖案清晰，無異常。硬度測試GB149,硬度2H鉛筆，約10N負載，筆芯圓柱形

14、，d=1mm,與所測標頭內(nèi)成45C,勻速移動10mm,分別在三個/、同的部位上進行測試.無鉛筆劃痕，字體、圖案清晰，無異常。金屬測試用金屬劃表面裂痕/、擴散，僅測試的部分有劃傷剝落。耐磨性測試用專用的NORMANRCA耐磨測試儀（型號:7-IBB-647）及專用的紙帶（11/16inchwideX6或?qū)嶒炌瓿珊笠砸杂推?、透底（露出8inchdiameter）,施加175g的負載，帶動紙帶在樣本表面摩擦200個循環(huán).底材）時為合格.附著力測試1mm|可距的網(wǎng)格劃痕，回積至少1cm2.,用附著力3M600透明膠帶貼牢后以45度的角度迅速撕下，相同部位重復二次。無剝落食用油測試食用油（花生油、豆油

15、或菜子油），壓力500g/cm2.左右，滴油后0.5h,帆布擦拭30次。顏色無變化，字體、圖案清晰，無異常。耐手汗測試汗液浸泡的無紡布貼在產(chǎn)品表面上并用塑料袋密封好，常溫下放置24h,汗液擦拭干凈后檢查油漆的外觀，并測試油漆的付著力、耐磨性.產(chǎn)品表向尢異常，附著力和耐磨性測試合格.溫度沖擊檢驗將樣品放入溫度沖擊實驗箱后，先在-40C2C的低溫環(huán)境卜保持1h,在1min內(nèi)將溫度切換到+85C2C的高溫環(huán)境卜并保持1h,共做24個循環(huán)（48h）0實驗完成后，檢查產(chǎn)品外觀，并測試油漆的符著力、耐磨性。產(chǎn)品表向尢異常，附著力和耐磨性測試合格.膜厚測試測量底漆及面漆的厚度符合圖紙要求底材顏色與油漆顏色要求對于手機噴漆件，要求底材的顏色與油漆的顏色要接近。9.3塑