第三章工藝規(guī)程設(shè)計

1、1加工余量的確定本章要點定位基準(zhǔn)的選擇工藝路線擬訂工藝尺寸鏈工藝過程經(jīng)濟分析計算機輔助工藝過程設(shè)計233.1 概述3.2 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計3.3 工藝尺寸鏈3.4 成組技術(shù)3.5 計算機輔助機械加工工藝規(guī)程設(shè)計3.6 機器裝配工藝設(shè)計4生產(chǎn)過程和工藝過程生產(chǎn)過程和工藝過程工廠的生產(chǎn)過程：機械制造廠一般都從其他工廠取得制造機工廠的生產(chǎn)過程：機械制造廠一般都從其他工廠取得制造機械所需要的原材料或半成品，械所需要的原材料或半成品，從原材料（或半成品）進廠一從原材料（或半成品）進廠一直到把成品制造出來的各有關(guān)勞動過程的總和統(tǒng)稱為工廠的直到把成品制造出來的各有關(guān)勞動過程的總和統(tǒng)稱為工廠的生產(chǎn)過程生產(chǎn)

2、過程。工廠的生產(chǎn)過程包括：原材料的運輸保管、把原材料做成毛工廠的生產(chǎn)過程包括：原材料的運輸保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成機器零件、把機器零件裝配成機器、檢驗、坯、把毛坯做成機器零件、把機器零件裝配成機器、檢驗、試車、油漆、包裝等。試車、油漆、包裝等。工廠的生產(chǎn)過程又可按車間分為若干車間的生產(chǎn)過程。工廠的生產(chǎn)過程又可按車間分為若干車間的生產(chǎn)過程。5工藝過程：工藝過程：在生產(chǎn)過程中凡屬直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形在生產(chǎn)過程中凡屬直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、物理化學(xué)性能以及相對位置關(guān)系的過程，統(tǒng)稱為工藝過狀、物理化學(xué)性能以及相對位置關(guān)系的過程，統(tǒng)稱為工藝過程；其他過程則稱為輔助過程程；其他過程則

3、稱為輔助過程。工藝過程又可分為：鑄造、鍛造、沖壓、焊接、工藝過程又可分為：鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工機械加工、熱處理、熱處理、裝配裝配等工藝過程。等工藝過程?！皺C械制造技術(shù)基礎(chǔ)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)”課只研究課只研究機械加工工藝過程和裝配工藝過程。機械加工工藝過程和裝配工藝過程。6JB/T5992-92按大、中、小和細(xì)分類四個層次劃分 大類中類代碼代碼名稱0123456789中類名稱0鑄造砂型鑄造特種鑄造1壓力加工鍛造軋制沖壓擠壓旋壓拉拔其他2焊接電弧焊電阻焊氣焊壓焊特種焊接釬焊3切削加工刃具 加工磨削鉗加工4特種加工電物理加工電化學(xué)加工 化學(xué)加工復(fù)合加工其他5熱處理整體熱處理表面熱處理化學(xué)熱

4、處理6覆蓋層電鍍化學(xué)鍍真空 沉積 熱侵鍍 轉(zhuǎn)化膜 熱噴涂涂裝其他78裝配包裝裝配試驗與檢驗包裝9其他粉末冶金冷作非金屬成形表面 處理防銹纏繞編織其他表3-1 機械制造工藝方法類別劃分及代碼（JB/T5992-92）7進入工藝過程物料初始重量近似等于加工后最終重量。如鑄造、壓力加工、粉末冶金、注塑成形等，這些方法多用于毛坯制造，但也可直接成形零件。零件的最終幾何形狀局限在毛坯的初始幾何形狀范圍內(nèi)，零件形狀的改變是通過去除一部分材料，減少一部分重量來實現(xiàn)的。如切削與磨削，電火花加工、電解加工等特種加工等。傳統(tǒng)的累加方法有焊接、粘接或鉚接等，通過不可拆卸連接使物料結(jié)合成一個整體，形成零件。近幾年才發(fā)

5、展起來的快速原型制造技術(shù)（RPM），是材料累加法的新發(fā)展。 8 快速原型制造（Rapid Photograph Manufacturing RPM），又稱“快速成形技術(shù)”（ Rapid Photograph RP）或“分層制造”（Layer Manufacturing LM），是20世紀(jì)80年代后期迅速發(fā)展起來的一種新型制造技術(shù)。它將計算機輔助設(shè)計（CAD）、計算機輔助制造（CAM）、計算機數(shù)控（CNC）、精密伺服驅(qū)動、新材料等先進技術(shù)集于一體，依據(jù)計算機上構(gòu)成的產(chǎn)品三維設(shè)計模型，對其進行分層切片，得到各層截面的輪廓。按照這些輪廓，激光束選擇性地切割一層層的箔材（或固化一層層的液態(tài)樹脂，或燒結(jié)

6、一層層的粉末材料），或噴射源選擇性地噴射一層層的粘結(jié)劑或熱熔材料等，形成一個個薄層，并逐步迭加成三維實體（見圖3-1）。9圖3-1 快速成型過程噴粘結(jié)劑噴熱熔材料三維產(chǎn)品（樣品/模具）表面處理構(gòu)造三維模型模型近似處理切片處理激光噴射源固化樹脂切割箔材燒結(jié)粉末10a） b）圖3-2 傳統(tǒng)加工與快速成型比較模具模具設(shè)計鑄造焊接鍛壓毛坯（大于工件）半成品半成品工件去除加工去除加工設(shè)計模具樣品快速成形快速成形11圖3-2a 快速成型機床及快速成型件Real12200.07210.8圖3-3 階梯軸3240250.07350-0.0170.80.8354030550150其余倒角1453.221flas

7、hflash1314加工如圖所示零件其工藝過程可由如表所示的五個工序組成。加工如圖所示零件其工藝過程可由如表所示的五個工序組成。15162134圖3-4 多工位加工1：裝卸工件 2：鉆孔 3：擴孔 4：絞孔flash17多工位加工18a）立軸轉(zhuǎn)塔車床的一個復(fù)合工步 b）鉆孔、擴孔復(fù)合工步圖3-5 復(fù)合工步19綜上分析可知，工藝過程的組成是很復(fù)雜的。工藝過程由許綜上分析可知，工藝過程的組成是很復(fù)雜的。工藝過程由許多工序組成，一個工序可能有幾個安裝，一個安裝可能有幾多工序組成，一個工序可能有幾個安裝，一個安裝可能有幾個工位個工位, ,一個工位可能有幾個工步，如此等等。一個工位可能有幾個工步，如此等

8、等。三爪卡盤三爪卡盤2次走刀次走刀20v 機械加工工藝過程 采用各種機械加工方法，直接用于改變毛坯的形狀、尺寸、表面質(zhì)量，使之成為合格零件的全部勞動過程。v 機械加工工藝規(guī)程 規(guī)定零件機械加工工藝過程的工藝文件。一個同樣要一個同樣要求的零件，可以采用幾種不同的工藝過程來加工，但其求的零件，可以采用幾種不同的工藝過程來加工，但其中總有一種工藝過程在給定的條件下是最合理的，人們中總有一種工藝過程在給定的條件下是最合理的，人們把工藝過程的有關(guān)內(nèi)容用文件的形式固定下來，用以指把工藝過程的有關(guān)內(nèi)容用文件的形式固定下來，用以指導(dǎo)生產(chǎn)，這個文件稱為工藝規(guī)程導(dǎo)生產(chǎn)，這個文件稱為工藝規(guī)程。 211 1工藝規(guī)程是

9、工廠進行生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理工作的主要依據(jù)工藝規(guī)程是工廠進行生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理工作的主要依據(jù)產(chǎn)品在投入生產(chǎn)之前要作大量的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，包括原材料和產(chǎn)品在投入生產(chǎn)之前要作大量的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，包括原材料和毛坯的供應(yīng)，機床的配備和調(diào)整，專用工藝裝備的設(shè)計制造，毛坯的供應(yīng)，機床的配備和調(diào)整，專用工藝裝備的設(shè)計制造，核算生產(chǎn)成本以及配備人員等，所有這些工作都要根據(jù)工藝規(guī)核算生產(chǎn)成本以及配備人員等，所有這些工作都要根據(jù)工藝規(guī)程進行。程進行。 2 2工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件按照工藝規(guī)程進行生產(chǎn)，可以穩(wěn)定地保證產(chǎn)品質(zhì)量和獲得按照工藝規(guī)程進行生產(chǎn)，可以穩(wěn)定地保證產(chǎn)品質(zhì)量和獲

10、得較高的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。因此，生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格地執(zhí)行既較高的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。因此，生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格地執(zhí)行既定的工藝規(guī)程。工廠管理人員根據(jù)工藝規(guī)程規(guī)定的要求，編定的工藝規(guī)程。工廠管理人員根據(jù)工藝規(guī)程規(guī)定的要求，編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，組織工人進行生產(chǎn)，并按照工藝規(guī)程要求制生產(chǎn)作業(yè)計劃，組織工人進行生產(chǎn)，并按照工藝規(guī)程要求驗收產(chǎn)品。驗收產(chǎn)品。 v工藝規(guī)程的作用連接產(chǎn)品設(shè)計和制造過程的橋梁，是企業(yè)組織生產(chǎn)活動和進行生產(chǎn)管理的重要依據(jù)。223 3工藝規(guī)程是新建和擴建機械制造廠（或車間）的重要技工藝規(guī)程是新建和擴建機械制造廠（或車間）的重要技術(shù)文件術(shù)文件新建和擴建機械制造廠（或車間）須根據(jù)工藝規(guī)程確定機床新建

11、和擴建機械制造廠（或車間）須根據(jù)工藝規(guī)程確定機床和其他輔助設(shè)備的種類、型號規(guī)格和數(shù)量，廠房面積，設(shè)備和其他輔助設(shè)備的種類、型號規(guī)格和數(shù)量，廠房面積，設(shè)備布置，生產(chǎn)工人的工種、等級及數(shù)量等。布置，生產(chǎn)工人的工種、等級及數(shù)量等。此外，先進的工藝規(guī)程還起著交流和推廣先進制造技術(shù)的作此外，先進的工藝規(guī)程還起著交流和推廣先進制造技術(shù)的作用。典型工藝規(guī)程可以縮短工廠摸索和試制的過程。用。典型工藝規(guī)程可以縮短工廠摸索和試制的過程。23（工藝過程卡、工序卡、工藝卡）2425261）以保證零件加工質(zhì)量，達到設(shè)計圖紙規(guī)定的各項技術(shù)要求為前提。2）工藝過程有較高的生產(chǎn)效率和較低的成本。3）充分考慮和利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件

12、，盡可能作到平衡生產(chǎn)。4）盡量減輕工人勞動強度，保證安全生產(chǎn)，創(chuàng)造良好、文明勞動條件。5）積極采用先進技術(shù)和工藝，減少材料和能源消耗，并應(yīng)符合環(huán)保要求。 加工及產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)、高效、低成本技術(shù)上的先進性、經(jīng)濟上的合理性、良好的勞動條件2728 1閱讀裝配圖和零件圖 了解產(chǎn)品的用途、性能和工作條件，熟悉零件在產(chǎn)品中的地位和作用，明確零件的主要技術(shù)要求。2工藝審查 審查圖紙上的尺寸、視圖和技術(shù)要求是否完整、正確、統(tǒng)一，分析主要技術(shù)要求是否合理、適當(dāng)，審查零件結(jié)構(gòu)工藝性。 3熟悉或確定毛坯 確定毛坯的依據(jù)是零件在產(chǎn)品中的作用、零件本身的結(jié)構(gòu)特征與外形尺寸、零件材料工藝特性以及零件生產(chǎn)批量等。常用的毛坯種類

13、有鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件、型材等，其特點及應(yīng)用見表5-4。29表5-4 各類毛坯的特點及適用范圍 毛坯種類制造精度（IT）加工余量原 材 料工件尺寸工件形狀機械性能適用生產(chǎn)類型型 材型材焊接件砂型鑄造自由鍛造普通模鍛鋼模鑄造精密鍛造壓力鑄造熔模鑄造沖壓件粉末冶金件工程塑料件 13級以下13級以下1115101281181171081079 911大一般大大一般較小較小小很小小很小 較小各種材料鋼 材鑄鐵,鑄鋼,青銅鋼材為主鋼,鍛鋁,銅等鑄鋁為主鋼材,鍛鋁等鑄鐵,鑄鋼,青銅鑄鐵,鑄鋼,青銅鋼鐵,銅,鋁基材料工程塑料小 型大、中型各種尺寸各種尺寸中、小型中、小型小 型中、小型小型為主各種尺寸中

14、、小尺寸 中、小尺寸簡 單較復(fù)雜復(fù) 雜較簡單一 般較復(fù)雜較復(fù)雜復(fù) 雜復(fù) 雜復(fù) 雜較復(fù)雜復(fù)雜較好有內(nèi)應(yīng)力差好好較好較好較好較好好一般 一般各種類型單 件單件小批單件小批中、大批量中、大批量大 批 量中、大批量中、大批量大 批 量中、大批量 中、大批量304. 選擇定位基準(zhǔn)（見5.2節(jié)）5. 擬定加工路線（見5.3節(jié)）6. 確定滿足各工序要求的工藝裝備31 確定各工序加工余量，計算工序尺寸和公差（見5.4，5.5節(jié)）確定切削用量（見5.6節(jié)）確定時間定額（見5.7.1節(jié)）編制數(shù)控加工程序（對數(shù)控加工）評價工藝路線 對所制定的工藝方案應(yīng)進行技術(shù)經(jīng)濟分析，并應(yīng)對多種工藝方案進行比較，或采用優(yōu)化方法，以

15、確定出最優(yōu)工藝方案（見5.6.3節(jié)）。12. 填寫或打印工藝文件32333435363738練習(xí)練習(xí)39 存在工藝問題與改進措施 1)鍵槽設(shè)置在階梯軸90。方向上，需兩次裝夾加工。 將兩個鍵槽設(shè)計在同一方向上，一次裝夾即可。 2)車螺紋時，螺紋根部易打刀;且不能清根。 留有退刀槽，可使螺紋清根;操作相對容易，可避免打刀。 3)兩端軸頸須磨削加工，因砂輪圓角而不能清根。 留有退刀槽，磨削時可以清根。4041 3.2.1 零件工藝分析 3.2.2 毛坯的選擇 3.2.3 定位基準(zhǔn)的選擇 3.2.4 工藝路線的擬定 3.2.5 加工余量的確定 3.2.6 工序尺寸的確定 3.2.7 機床及工藝裝備的

16、確定 3.2.8 確定切削用量和時間定額 3.2.9 工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟分析 3.2.10 編制工藝規(guī)程文件42（1 1）加工表面的尺寸精度）加工表面的尺寸精度（2 2）主要加工表面的形狀精度）主要加工表面的形狀精度; ;（3 3）主要加工表面之間的相互位置精度）主要加工表面之間的相互位置精度（4 4）各加工表面粗糙度以及表面質(zhì)量方面的其他）各加工表面粗糙度以及表面質(zhì)量方面的其他要求要求; ;（5 5）熱處理要求及其他技術(shù)要求）熱處理要求及其他技術(shù)要求( (如動平衡等如動平衡等) )。43零件圖具體的技術(shù)要求分析內(nèi)容：零件圖具體的技術(shù)要求分析內(nèi)容： 1 1）零件的視圖、尺寸、公差和技術(shù)要求等是

17、否齊全。了）零件的視圖、尺寸、公差和技術(shù)要求等是否齊全。了解零件的各項技術(shù)要求，找出主要技術(shù)要求和加工關(guān)鍵，解零件的各項技術(shù)要求，找出主要技術(shù)要求和加工關(guān)鍵，以便制訂相應(yīng)的加工工藝。以便制訂相應(yīng)的加工工藝。 2 2）零件圖所規(guī)定的加工要求是否合理）零件圖所規(guī)定的加工要求是否合理 3 3）零件的選材是否恰當(dāng)，熱處理要求是否合理）零件的選材是否恰當(dāng)，熱處理要求是否合理44零件的結(jié)構(gòu)分析主要應(yīng)注意的問題零件的結(jié)構(gòu)分析主要應(yīng)注意的問題1）機械零件的結(jié)構(gòu)，由于使用要求不同而具有各種形狀和尺）機械零件的結(jié)構(gòu)，由于使用要求不同而具有各種形狀和尺寸，但都是由一些基本表面和成型表面組成。寸，但都是由一些基本表面

18、和成型表面組成。在研究具體零件的結(jié)構(gòu)特點時，首先要分析該零件是由哪些表面組成的，因為表面形狀是選擇加工方法的基本因素。例如，外圓表面一般是由車削和磨削加工出來；內(nèi)孔大多通過鉆、擴、鉸、拉、鏜澄和磨削等加工方法獲得。除表面形狀外，尺寸對工藝也有重要的影響。以內(nèi)孔為例，大孔與小孔、深孔與淺孔在工藝上均有不同的特點。452）在分析零件的結(jié)構(gòu)時，不僅要注意零件的各個構(gòu)成表面本）在分析零件的結(jié)構(gòu)時，不僅要注意零件的各個構(gòu)成表面本身的特征，而且還要注意這些表面的不同組合。身的特征，而且還要注意這些表面的不同組合。例如以內(nèi)外圓為主的表面既可組成軸類、盤類零件，也可組成套筒類零件。對于套筒類零件，既可是一般的

19、軸套，也可以是形狀復(fù)雜或剛性很差的薄壁套筒。顯然，上述不同結(jié)構(gòu)的零件在工藝上往往有著較大的差異。在機械制造中，通常按照零件結(jié)構(gòu)和加工工藝過程的相似性，將各種零件大致分為軸類零件、套筒類零件、盤環(huán)類零件、叉架類零件以及箱體等。另外，特別要注意分析零件的剛度情況，對剛度特別薄弱的部位，在加工時要注意采取相應(yīng)的工藝措施以防止受力變形。同時還要注意分析零件剛度的方向，例如套筒類零件的軸向剛度大于徑向剛度，所以夾緊時常將徑向夾緊改為軸向夾緊。463）在研究零件的結(jié)構(gòu)時，還要注意審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性。）在研究零件的結(jié)構(gòu)時，還要注意審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性。零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指零件的結(jié)構(gòu)在保證使用要求的前提下，

20、是否能以較高的生產(chǎn)率和最低的成本方便地制造出來的特性。使用性能相同而結(jié)構(gòu)不同的兩個零件，它們的加工方法和制造成本可能有很大的差別。在進行零件的結(jié)構(gòu)分析時應(yīng)考慮到加工時的裝夾、對刀、測量、切削效率等。結(jié)構(gòu)工藝性不好會使加工困難，浪費工時，浪費材料，甚至無法加工。47機械加工中常用的毛坯種類有：鑄件、鍛件、焊接件、型材、沖壓件、粉末冶金件和工程塑料件等。484950 現(xiàn)代機械制造發(fā)展的趨勢之一是精化毛坯，使其形狀和尺寸盡量與零件接近，從而進行少切屑加工甚至無屑加工。但由于毛坯制造技術(shù)和成本的限制，產(chǎn)品零件的加工精度和表面質(zhì)量的要求越來越高，所以毛坯的某些表面仍需留有一定的加工余量，以便通過機械加工

21、達到零件的技術(shù)要求。 毛坯制造尺寸與零件相應(yīng)尺寸的差值稱為毛坯加工余量，毛坯制造尺寸的公差稱為毛坯公差，二者都與毛坯的制造方法有關(guān)，生產(chǎn)中可參閱有關(guān)的工藝手冊來選取。毛坯的加工量確定后，其形狀和尺寸的確定，還要考慮到毛坯制造、機械加工及熱處理等工藝因素的影響。5152 基基 準(zhǔn)準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)：設(shè)計圖樣上標(biāo)注設(shè)計尺寸所設(shè)計基準(zhǔn)：設(shè)計圖樣上標(biāo)注設(shè)計尺寸所依據(jù)的基準(zhǔn)依據(jù)的基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)：工藝工藝基準(zhǔn)：工藝過程中所使用的過程中所使用的基準(zhǔn)基準(zhǔn) 工序基準(zhǔn)工序基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn) 測量基準(zhǔn)測量基準(zhǔn) 裝配基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn) 53 圖3-8 定位支座零件54 圖3-9a 支座零件第1工序（車削）55圖3-9b 支座零件

22、第2工序（鉆孔）56圖3-9c 支座零件第3工序（鉆、锪 4 分布孔）57圖3-9d 支座零件第4工序（磨內(nèi)孔、端面）圖3-9e 支座零件第5工序（磨外圓、臺階面）5859 上述各種基準(zhǔn)應(yīng)盡可能使之重合。在設(shè)上述各種基準(zhǔn)應(yīng)盡可能使之重合。在設(shè)計機器零件時，應(yīng)盡量選用裝配基準(zhǔn)作為設(shè)計機器零件時，應(yīng)盡量選用裝配基準(zhǔn)作為設(shè)計基準(zhǔn)；在編制零件的加工工藝規(guī)程時，應(yīng)計基準(zhǔn)；在編制零件的加工工藝規(guī)程時，應(yīng)盡量選用設(shè)計基準(zhǔn)作為工序基準(zhǔn)；在加工及盡量選用設(shè)計基準(zhǔn)作為工序基準(zhǔn)；在加工及測量工作時，應(yīng)盡量選用工序基準(zhǔn)作為定位測量工作時，應(yīng)盡量選用工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)及測量基準(zhǔn)，以消除由于基準(zhǔn)不重合引基準(zhǔn)及測量基準(zhǔn)，

23、以消除由于基準(zhǔn)不重合引起的誤差。起的誤差。60在加工時用于工件定位的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。又可進一步分為： 使用未經(jīng)機械加工表面作為定位基準(zhǔn)，稱為粗基準(zhǔn)。零件上根據(jù)機械加工工藝需要而專門設(shè)計的定位基準(zhǔn)。如用作軸類零件定位的頂尖孔，用作殼體類零件定位的工藝孔或工藝凸臺（圖5-1）等。使用經(jīng)過機械加工表面作為定位基準(zhǔn)，稱為精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)精基準(zhǔn)附加基準(zhǔn)61 工藝凸臺A向A圖3-11 小刀架上的工藝凸臺62在選擇定位基準(zhǔn)時一般都是先根據(jù)零件的加工要求在選擇定位基準(zhǔn)時一般都是先根據(jù)零件的加工要求選擇精基準(zhǔn)，然后再考慮用那一組表面作粗基準(zhǔn)才選擇精基準(zhǔn)，然后再考慮用那一組表面作粗基準(zhǔn)才能把精基準(zhǔn)加工出來。能把精

24、基準(zhǔn)加工出來。選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)遵循以下幾項原則：選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)遵循以下幾項原則：（1 1）基準(zhǔn)重合原則）基準(zhǔn)重合原則 應(yīng)盡可能選擇所加工表面的應(yīng)盡可能選擇所加工表面的工序基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合工序基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。引起的定位誤差。精基準(zhǔn)的選擇原則63（2 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 應(yīng)盡可能選擇用同一組精基應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的表面，以保證所加工的各準(zhǔn)加工工件上盡可能多的表面，以保證所加工的各個表面之間具有正確的相對位置關(guān)系。個表面之間具有正確的相對位置關(guān)系。（3 3）互為基準(zhǔn)原則）互為基準(zhǔn)原則 當(dāng)工件上兩個

25、加工表面之間當(dāng)工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以采用兩個加工表面的位置精度要求比較高時，可以采用兩個加工表面互為基準(zhǔn)的方法進行加工?；榛鶞?zhǔn)的方法進行加工。（4 4）自為基準(zhǔn)原則）自為基準(zhǔn)原則 一些表面的精加工工序，要一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身為精基準(zhǔn)求加工余量小而均勻，常以加工表面自身為精基準(zhǔn)進行加工。進行加工。64上述四項選擇精基準(zhǔn)的原則，有時不可能同時滿足，應(yīng)根據(jù)上述四項選擇精基準(zhǔn)的原則，有時不可能同時滿足，應(yīng)根據(jù)實際條件決定取舍。實際條件決定取舍。65主軸箱零件精基準(zhǔn)選擇統(tǒng)一基準(zhǔn)原則當(dāng)工件以某一表面作精基準(zhǔn)定位，可以方便地加工大多數(shù)（或

26、全部）其余表面時，應(yīng)盡早將這個基準(zhǔn)面加工出來，并達到一定精度，以后大多數(shù)（或全部）工序均以它為精基準(zhǔn)進行加工 精基準(zhǔn)精基準(zhǔn)66 在實際生產(chǎn)中，經(jīng)常使用的統(tǒng)一基準(zhǔn)形式有： 1）軸類零件常使用兩頂尖孔作統(tǒng)一基準(zhǔn)； 2）箱體類零件常使用一面兩孔（一個較大的平面和兩個距離較遠(yuǎn)的銷孔）作統(tǒng)一基準(zhǔn)； 3）盤套類零件常使用止口面（一端面和一短圓孔）作統(tǒng)一基準(zhǔn)； 4）套類零件用一長孔和一止推面作統(tǒng)一基準(zhǔn)。采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則好處： 1）有利于保證各加工表面之間的位置精度； 2）可以簡化夾具設(shè)計，減少工件搬動和翻轉(zhuǎn)次數(shù)。 注意：采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則常常會帶來基準(zhǔn)不重合問題。此時，需針對具體問題進行具體分析，根據(jù)實際情況

27、選擇精基準(zhǔn)。 67 互為基準(zhǔn)原則 軸徑軸徑錐孔主軸零件精基準(zhǔn)選擇【例】主軸零件精基準(zhǔn)選擇自為基準(zhǔn)原則 【例】床身導(dǎo)軌面磨削加工導(dǎo)軌磨削基準(zhǔn)選擇導(dǎo)軌導(dǎo)軌68 浮動鏜刀塊1工件 2鏜刀塊 3鏜桿便于裝夾原則所選擇的精基準(zhǔn)，應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確、可靠，并盡可能使夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。外圓研磨示意圖【例】鉸孔、拉孔、研磨【例】浮動鏜刀塊鏜孔69工件加工的第一道工序所用基準(zhǔn)都是粗基準(zhǔn)工件加工的第一道工序所用基準(zhǔn)都是粗基準(zhǔn), ,粗基準(zhǔn)選擇得正確與否，不但與第一道工序粗基準(zhǔn)選擇得正確與否，不但與第一道工序的加工有關(guān)，而且還將對該工件加工的全過的加工有關(guān)，而且還將對該工件加工的全過程產(chǎn)生重大影響。選擇粗基準(zhǔn)

28、，一般應(yīng)遵循程產(chǎn)生重大影響。選擇粗基準(zhǔn)，一般應(yīng)遵循以下幾項原則：以下幾項原則：粗基準(zhǔn)的選擇原則70（1 1）保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定）保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則位置精度的原則被加工零件上如被加工零件上如有不加工表面應(yīng)有不加工表面應(yīng)選不加工面作粗選不加工面作粗基準(zhǔn)，這樣可以基準(zhǔn)，這樣可以保證不加工表面保證不加工表面相對于加工表面相對于加工表面具有一定的相對具有一定的相對位置關(guān)系。位置關(guān)系。不加工表面不加工表面加工余量加工余量71a a）b b）c c）粗基準(zhǔn)選擇比較72（2 2）合理分配加工余量的原則）合理分配加工余量的原則 從保證重要表面加工余量從保

29、證重要表面加工余量均勻考慮，應(yīng)選擇重要表面作粗基準(zhǔn)，床身加工就是一個很好均勻考慮，應(yīng)選擇重要表面作粗基準(zhǔn)，床身加工就是一個很好的實例。的實例。床身加工粗基準(zhǔn)選擇床身加工粗基準(zhǔn)選擇7374床身粗基準(zhǔn)選擇比較工序1工序1工序2工序275（3 3） 便于裝夾的原則便于裝夾的原則 為使工件定位穩(wěn)定，夾緊可靠，為使工件定位穩(wěn)定，夾緊可靠，要求所選用的粗基準(zhǔn)盡可能平也光潔要求所選用的粗基準(zhǔn)盡可能平也光潔, ,不允許有鍛造飛邊、不允許有鍛造飛邊、鑄造澆冒口切痕或其他缺陷鑄造澆冒口切痕或其他缺陷, ,并有足夠的支承面積。并有足夠的支承面積。（4 4）同一方向上的粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則）同一方向上的粗基準(zhǔn)

30、一般不得重復(fù)使用的原則 粗基粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次，這是因為粗基準(zhǔn)一般都很粗糙，重準(zhǔn)通常只允許使用一次，這是因為粗基準(zhǔn)一般都很粗糙，重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn)所加工的兩組表面之間的位置誤差會相當(dāng)復(fù)使用同一粗基準(zhǔn)所加工的兩組表面之間的位置誤差會相當(dāng)大，所以，粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用。大，所以，粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用。上述四項選擇粗基準(zhǔn)的原則，有時不能同時兼顧，只能根據(jù)上述四項選擇粗基準(zhǔn)的原則，有時不能同時兼顧，只能根據(jù)主次決擇。主次決擇。76例題例題3.1 3.1 請選擇圖請選擇圖3.143.14所示支所示支架零件加工時的精基準(zhǔn)和粗基架零件加工時的精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)。準(zhǔn)。77精基準(zhǔn)選擇：精基準(zhǔn)選擇：7879

31、80 機器零件的結(jié)構(gòu)形狀雖然多種多樣，但它們都是由一些最基機器零件的結(jié)構(gòu)形狀雖然多種多樣，但它們都是由一些最基本的幾何表面（外圓、孔、平面等）組成的，機器零件的加工本的幾何表面（外圓、孔、平面等）組成的，機器零件的加工過程實際就是獲得這些幾何表面的過程。同一種表面可以選用過程實際就是獲得這些幾何表面的過程。同一種表面可以選用各種不同的加工方法加工，但每種加工方法的加工質(zhì)量、加工各種不同的加工方法加工，但每種加工方法的加工質(zhì)量、加工時間和所花費的費用卻是各不相同的。工程技術(shù)人員的任務(wù)，時間和所花費的費用卻是各不相同的。工程技術(shù)人員的任務(wù)，就是要根據(jù)具體加工條件（生產(chǎn)類型、設(shè)備狀況、工人的技術(shù)就是

32、要根據(jù)具體加工條件（生產(chǎn)類型、設(shè)備狀況、工人的技術(shù)水平等）選用最適當(dāng)?shù)募庸し椒?，加工出合乎圖樣要求的機器水平等）選用最適當(dāng)?shù)募庸し椒?，加工出合乎圖樣要求的機器零件。零件。（1 1）根據(jù)加工表面的技術(shù)要求，盡可能采用經(jīng)濟加工精度方案）根據(jù)加工表面的技術(shù)要求，盡可能采用經(jīng)濟加工精度方案81 具有一定技術(shù)要求的加工表面，一般都不是只通過一次具有一定技術(shù)要求的加工表面，一般都不是只通過一次加工就能達到圖樣要求的，對于精密零件的主要表面，往往加工就能達到圖樣要求的，對于精密零件的主要表面，往往要通過多次加工才能逐步達到加工質(zhì)量要求。要通過多次加工才能逐步達到加工質(zhì)量要求。 在選擇加工方法時，一般總是首先

33、根據(jù)零件主要表面的在選擇加工方法時，一般總是首先根據(jù)零件主要表面的技術(shù)要求和工廠具體條件，先選定該表面終加工工序加工方技術(shù)要求和工廠具體條件，先選定該表面終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。主法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。主要表面的加工方案和加工方法選定之后要表面的加工方案和加工方法選定之后, ,再選定次要表面的再選定次要表面的加工方案和加工方法。加工方案和加工方法。82圖5-13 加工誤差與成本關(guān)系C0ABv 經(jīng)濟精度隨年代增長和技術(shù)進步而不斷提高（圖5-14）v 在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備和工藝裝備，使用標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級工人，不延

34、長加工時間），一種加工方法所能保證的加工精度和表面粗糙度（圖5-13AB段）加工誤差（m）196010-110-210-319202000102101100年代圖5-14 加工精度與年代的關(guān)系 一般加工精密加工超精密加工831）零件加工表面的精度和表面粗糙度要求2）零件材料的加工性3）生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍要求4）企業(yè)現(xiàn)有加工設(shè)備和加工能力5）經(jīng)濟性84 研 磨IT5Ra 0.0080.32超 精 加 工IT5Ra 0.010.32砂 帶 磨IT5Ra 0.010.16精 密 磨 削IT5Ra 0.0080.08拋 光Ra 0.0081.25金 剛 石 車IT56Ra 0.021.25滾 壓IT6

35、7Ra 0.161.25精 磨IT67Ra 0.161.25精 車IT78Ra1.2 55粗 磨IT89Ra 1.2510半 精 車IT1011Ra 2.512.5粗 車IT1213Ra 1080外圓表面的典型加工工藝路線 8586 孔的典型加工工藝路線 珩 磨IT56Ra0.041.25研 磨IT56Ra0.0080.63粗 鏜IT1213Ra 520鉆IT1013Ra 580半 精 鏜IT1011Ra 2.510粗 拉IT910Ra 1.255擴IT913Ra 1.2540精 鏜IT79Ra 0.635粗 磨IT911Ra1.2510精 拉IT79Ra0.160.63推IT68Ra0.08

36、1.25餃IT69Ra 0.3210金 剛 鏜IT57Ra0.161.25精 磨IT78Ra0.080.63滾 壓IT68Ra0.011.25手 餃IT5Ra0.081.25878889平面典型加工工藝路線 拋 光Ra0.0081.25研 磨IT56Ra0.0080.63精 密 磨IT56Ra 0.040.32半 精 銑IT811Ra 2.510精 銑IT68Ra 0.635高 速 精 銑IT67Ra 0.161.25導(dǎo) 軌 磨IT6Ra0.161.25精 磨IT68Ra 0.161.25寬 刀 精 刨IT6Ra 0.161.25粗 磨IT810Ra 1.2510精 刨IT68Ra 0.635

37、半 精 刨IT811Ra 2.510半 精 車IT811Ra 2.510粗 銑IT1113Ra 520粗 刨IT1113Ra 520砂 帶 磨IT56Ra0.010.32金 剛 石 車IT6Ra0.021.25刮 研Ra 0.041.25精 車IT68Ra 1.255粗 車IT1213Ra 1080精 拉IT69Ra 0.322.5粗 拉IT1011Ra 520909192(2)(2)根據(jù)工件材料的性質(zhì)及熱處理，選用相應(yīng)的加工方法根據(jù)工件材料的性質(zhì)及熱處理，選用相應(yīng)的加工方法鋼淬火后應(yīng)用磨削方法加工，不能用鏜削或鉸削，而有色鋼淬火后應(yīng)用磨削方法加工，不能用鏜削或鉸削，而有色金屬則不能用磨削，應(yīng)

38、采用金剛鏜削或高速精細(xì)車削的方金屬則不能用磨削，應(yīng)采用金剛鏜削或高速精細(xì)車削的方法進行精加工。法進行精加工。(3)(3)充分考慮工件的結(jié)構(gòu)和尺寸充分考慮工件的結(jié)構(gòu)和尺寸回轉(zhuǎn)體類零件孔的加工常用車削或磨削，而箱體類零件的回轉(zhuǎn)體類零件孔的加工常用車削或磨削，而箱體類零件的孔，一般采用鉸削或螳削，孔徑小時，宜采用鉸削；孔徑孔，一般采用鉸削或螳削，孔徑小時，宜采用鉸削；孔徑大時，用鏜削。大時，用鏜削。（1 1）根據(jù)加工表面的技術(shù)要求，盡可能采用經(jīng)濟加工精度方案）根據(jù)加工表面的技術(shù)要求，盡可能采用經(jīng)濟加工精度方案93(4)(4)結(jié)合生產(chǎn)類型考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟性結(jié)合生產(chǎn)類型考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟性大批量生產(chǎn)時，應(yīng)

39、采用高效的先進工藝，如平面和孔采用拉大批量生產(chǎn)時，應(yīng)采用高效的先進工藝，如平面和孔采用拉削代替普通的銑、刨和鏜孔。在大批大量生產(chǎn)中可以考慮從削代替普通的銑、刨和鏜孔。在大批大量生產(chǎn)中可以考慮從根本上改變毛坯的形態(tài)，從而大大減少切削加工的工作量。根本上改變毛坯的形態(tài)，從而大大減少切削加工的工作量。例如，用粉末冶金來制造油泵齒輪，用石蠟鑄造柴油機例如，用粉末冶金來制造油泵齒輪，用石蠟鑄造柴油機上的小零件等。在單件小批生產(chǎn)中，常采用通用設(shè)備、通用上的小零件等。在單件小批生產(chǎn)中，常采用通用設(shè)備、通用工藝裝備及一般的加工方法，避免盲目地采用高效加工方法工藝裝備及一般的加工方法，避免盲目地采用高效加工方法

40、和專用設(shè)備而造成經(jīng)濟損失。和專用設(shè)備而造成經(jīng)濟損失。（5 5）考慮現(xiàn)有生產(chǎn)條件）考慮現(xiàn)有生產(chǎn)條件充分利用現(xiàn)有設(shè)備，挖掘企業(yè)潛力，發(fā)揮工人的積極性和創(chuàng)充分利用現(xiàn)有設(shè)備，挖掘企業(yè)潛力，發(fā)揮工人的積極性和創(chuàng)造性。也考慮不斷改進現(xiàn)有的加工方法和設(shè)備，采用新技術(shù)造性。也考慮不斷改進現(xiàn)有的加工方法和設(shè)備，采用新技術(shù)和提高工藝水平，考慮設(shè)備負(fù)荷的平衡等。有時，還應(yīng)考慮和提高工藝水平，考慮設(shè)備負(fù)荷的平衡等。有時，還應(yīng)考慮一些其他因素，如加工表面的物理力學(xué)性能的特殊要求、一些其他因素，如加工表面的物理力學(xué)性能的特殊要求、工件重量等。工件重量等。9495當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時，一般都要經(jīng)過粗加工、半精加當(dāng)零件

41、的加工質(zhì)量要求較高時，一般都要經(jīng)過粗加工、半精加工和精加工等三個階段；如果零件的加工精度要求特別高、表工和精加工等三個階段；如果零件的加工精度要求特別高、表面粗糙度要求特別小時，還要經(jīng)過精整和光整加工階段。各個面粗糙度要求特別小時，還要經(jīng)過精整和光整加工階段。各個加工階段的主要任務(wù)是：加工階段的主要任務(wù)是： 1 1粗加工階段粗加工階段高效地切除加工表面上的大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上高效地切除加工表面上的大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近成品零件。接近成品零件。962 2半精加工階段半精加工階段切除粗加工后留下的誤差，使被加工工件達到一定精度，為精加工作準(zhǔn)切除粗加工后留下的誤差，使被加工

42、工件達到一定精度，為精加工作準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工，例如，鉆孔、攻螺紋、銑鍵槽等。備，并完成一些次要表面的加工，例如，鉆孔、攻螺紋、銑鍵槽等。3 3精加工階段精加工階段保證各主要表面達到零件圖規(guī)定的加工質(zhì)量要求。保證各主要表面達到零件圖規(guī)定的加工質(zhì)量要求。4.4.光整加工和超精密加工階段光整加工和超精密加工階段對于精度要求很高（對于精度要求很高（IT5IT5以上）、表面粗糙度值要求很?。ㄒ陨希?、表面粗糙度值要求很?。≧aRa0 02 2）的表面增設(shè)的加工階段，主要是為了降低表面粗糙度值，進一步提高尺的表面增設(shè)的加工階段，主要是為了降低表面粗糙度值，進一步提高尺寸精度。寸精度。97將零件

43、的加工過程劃分為幾個加工階段的主要目的將零件的加工過程劃分為幾個加工階段的主要目的是：是：（1 1）保證零件加工質(zhì)量）保證零件加工質(zhì)量 粗加工階段要切除加粗加工階段要切除加工表面上的大部分余量，切削力和切削熱量都比較工表面上的大部分余量，切削力和切削熱量都比較大，裝夾工件所需夾緊力亦較大，被加工工件會產(chǎn)大，裝夾工件所需夾緊力亦較大，被加工工件會產(chǎn)生較大的受力變形和受熱變形；此外，粗加工階段生較大的受力變形和受熱變形；此外，粗加工階段從工件上切除大部分余量后，殘存在工件中的內(nèi)應(yīng)從工件上切除大部分余量后，殘存在工件中的內(nèi)應(yīng)力要重新分布，也會使工件產(chǎn)生變形。力要重新分布，也會使工件產(chǎn)生變形。98如果

44、加工過程不劃分階段，把各個表面的粗、精加工工序混在如果加工過程不劃分階段，把各個表面的粗、精加工工序混在一起交錯進行，那么安排在工藝過程前期通過精加工工序獲得一起交錯進行，那么安排在工藝過程前期通過精加工工序獲得的加工精度勢必會被后續(xù)的粗加工工序直接或間接的破壞，這的加工精度勢必會被后續(xù)的粗加工工序直接或間接的破壞，這是不合理的。加工過程劃分為幾個階段以后，粗加工階段產(chǎn)生是不合理的。加工過程劃分為幾個階段以后，粗加工階段產(chǎn)生的加工誤差，可以通過半精加工和精加工階段逐步予以修正，的加工誤差，可以通過半精加工和精加工階段逐步予以修正，這樣安排，零件的加工質(zhì)量容易得到保證。這樣安排，零件的加工質(zhì)量容

45、易得到保證。99（2 2）有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時處理）有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時處理 粗加工各表粗加工各表面后，由于切除了各加工表面的大部分加工余量，可及早發(fā)現(xiàn)面后，由于切除了各加工表面的大部分加工余量，可及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷（氣孔、砂眼、裂紋和加工余量不夠），以便及時毛坯的缺陷（氣孔、砂眼、裂紋和加工余量不夠），以便及時報廢或修補，不會浪費后續(xù)精加工工序的制造費用。報廢或修補，不會浪費后續(xù)精加工工序的制造費用。（3 3）有利于合理利用機床設(shè)備）有利于合理利用機床設(shè)備 粗加工工序需選用功率大、粗加工工序需選用功率大、精度不高的機床加工，精加工工序則應(yīng)選用高精度機床加工。精度不高的

46、機床加工，精加工工序則應(yīng)選用高精度機床加工。在高精度機床上安排做粗加工工作，機床精度會迅速下降在高精度機床上安排做粗加工工作，機床精度會迅速下降, ,將某將某一表面的粗、精加工工作安排在同一機床上加工是不合理的。一表面的粗、精加工工作安排在同一機床上加工是不合理的。100應(yīng)當(dāng)指出，將工藝過程劃分為幾個階段進行是對整個加工應(yīng)當(dāng)指出，將工藝過程劃分為幾個階段進行是對整個加工過程而言的，不能拘泥于某一表面的加工，例如，工件的過程而言的，不能拘泥于某一表面的加工，例如，工件的定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn), ,在半精加工階段（有時甚至在粗加工階段）中就在半精加工階段（有時甚至在粗加工階段）中就需要加工得很精確；而在

47、精加工階段中安排某些鉆、攻螺需要加工得很精確；而在精加工階段中安排某些鉆、攻螺紋孔之類的粗加工工序也是常見的。紋孔之類的粗加工工序也是常見的。當(dāng)然，劃分加工階段并不是絕對的。在高剛度高精度機床設(shè)備當(dāng)然，劃分加工階段并不是絕對的。在高剛度高精度機床設(shè)備上加工剛性好、加工精度要求不特別高或加工余量不太大的工上加工剛性好、加工精度要求不特別高或加工余量不太大的工件就可以不必劃分加工階段。有些精度要求不太高的重型零件件就可以不必劃分加工階段。有些精度要求不太高的重型零件，由于運送工件和裝夾工件費時費工，一般也不劃分加工階段，由于運送工件和裝夾工件費時費工，一般也不劃分加工階段，而是在一個工序中完成全部

48、粗加工和精加工工作。在上述加，而是在一個工序中完成全部粗加工和精加工工作。在上述加工中，為減少夾緊變形對工件加工精度的影響，一般都在粗加工中，為減少夾緊變形對工件加工精度的影響，一般都在粗加工后松開夾緊裝置，然后用較小的夾緊力重新夾緊工件，繼續(xù)工后松開夾緊裝置，然后用較小的夾緊力重新夾緊工件，繼續(xù)進行精加工，這對提高工件加工精度有利進行精加工，這對提高工件加工精度有利. .101確定加工方法之后，就要按零件加工的生產(chǎn)類型和工廠（確定加工方法之后，就要按零件加工的生產(chǎn)類型和工廠（車間）具體條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定零件加工過車間）具體條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定零件加工過程工序數(shù)有兩種截然

49、不同的原則，一種是工序集中原則，程工序數(shù)有兩種截然不同的原則，一種是工序集中原則，另一種是工序分散原則。另一種是工序分散原則。102按工序集中原則組織工藝過程，就是使每個工序所包括的按工序集中原則組織工藝過程，就是使每個工序所包括的加工內(nèi)容盡量多些，組成一個集中工序；最大限度的工序加工內(nèi)容盡量多些，組成一個集中工序；最大限度的工序集中，就是在一個工序內(nèi)完成工件所有表面的加工。按工集中，就是在一個工序內(nèi)完成工件所有表面的加工。按工序分散原則組織工藝過程，就是使每個工序所包括的加工序分散原則組織工藝過程，就是使每個工序所包括的加工內(nèi)容盡量少些；最大限度的工序分散就是使每個工序只包內(nèi)容盡量少些；最大

50、限度的工序分散就是使每個工序只包括一個簡單工步。括一個簡單工步。工序集中原則工序集中就是將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，工序集中就是將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，此時工藝路線短工序數(shù)目少、每道工序加工的內(nèi)容多。此時工藝路線短工序數(shù)目少、每道工序加工的內(nèi)容多。103按工序集中原則組織工藝過程的特點是：按工序集中原則組織工藝過程的特點是：1 1）有利于采用自動化程度較高的高效率機床和工藝裝備，生產(chǎn)）有利于采用自動化程度較高的高效率機床和工藝裝備，生產(chǎn)效率高。效率高。2 2）工序數(shù)少，設(shè)備數(shù)少，可相應(yīng)減少操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，）工序數(shù)少，設(shè)備數(shù)少，可相應(yīng)減少操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，便于管

51、理。便于管理。3 3）工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間）工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間, ,而旦由于在一次而旦由于在一次裝夾中加工了許多表面裝夾中加工了許多表面, ,有利于保證各加工表面之間的相互位置有利于保證各加工表面之間的相互位置精度要求。精度要求。104按工序分散原則組織工藝過程的特點是：按工序分散原則組織工藝過程的特點是： l l）所用機床和工藝裝備簡單，易于調(diào)整。）所用機床和工藝裝備簡單，易于調(diào)整。2 2）對操作工人的技術(shù)水平要求不高。）對操作工人的技術(shù)水平要求不高。3 3）工序數(shù)多，設(shè)備數(shù)多，操作工人多）工序數(shù)多，設(shè)備數(shù)多，操作工人多, ,占用生產(chǎn)面積大。占用生產(chǎn)面積大。

52、 工序分散原則工序分散就是將工件的加工內(nèi)容分散在較多的工序內(nèi)完工序分散就是將工件的加工內(nèi)容分散在較多的工序內(nèi)完成，此時工藝路線長，工序數(shù)目多，每道工序加工的內(nèi)成，此時工藝路線長，工序數(shù)目多，每道工序加工的內(nèi)容少。容少。105工序集中和分散的程度應(yīng)對生產(chǎn)規(guī)模、零件的結(jié)構(gòu)特點、技工序集中和分散的程度應(yīng)對生產(chǎn)規(guī)模、零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求和設(shè)備等具體生產(chǎn)條件綜合考慮后確定。例如在單件術(shù)要求和設(shè)備等具體生產(chǎn)條件綜合考慮后確定。例如在單件小批生產(chǎn)中，一般采用通用設(shè)備和工藝裝備，盡可能存一臺小批生產(chǎn)中，一般采用通用設(shè)備和工藝裝備，盡可能存一臺機床上完成較多的表面加工，尤其是對重型零件的加工，為機床上完成較

53、多的表面加工，尤其是對重型零件的加工，為減少裝夾和往返搬運的次數(shù)，多采用工序集中的原則，這主減少裝夾和往返搬運的次數(shù)，多采用工序集中的原則，這主要是為了便于組織管理。在大批、大量生產(chǎn)中，常采用高效要是為了便于組織管理。在大批、大量生產(chǎn)中，常采用高效率的設(shè)備和工藝裝備，如多刀自動機床、組合機床及專用機率的設(shè)備和工藝裝備，如多刀自動機床、組合機床及專用機床等，使工序集中，以便提高中產(chǎn)率和保證加工質(zhì)量。床等，使工序集中，以便提高中產(chǎn)率和保證加工質(zhì)量。但有些工件但有些工件(如活塞、連桿等如活塞、連桿等)可采用效率高、結(jié)構(gòu)簡單的專用可采用效率高、結(jié)構(gòu)簡單的專用機床和工藝裝備，按工序分散原則進行生產(chǎn)。這樣

54、容易保證機床和工藝裝備，按工序分散原則進行生產(chǎn)。這樣容易保證加工質(zhì)量和使各工序的時間趨于平衡，便于組織流水線、自加工質(zhì)量和使各工序的時間趨于平衡，便于組織流水線、自動線生產(chǎn)，提高生產(chǎn)率。面對多品種、中小批量的生產(chǎn)趨勢，動線生產(chǎn)，提高生產(chǎn)率。面對多品種、中小批量的生產(chǎn)趨勢，也多采用工序集中原則、選擇數(shù)控機床、加工中心等高效、也多采用工序集中原則、選擇數(shù)控機床、加工中心等高效、自動化設(shè)備，使一臺設(shè)備完成盡可能多的表面加工。由于工自動化設(shè)備，使一臺設(shè)備完成盡可能多的表面加工。由于工序集中的優(yōu)點較多，現(xiàn)代生產(chǎn)的發(fā)展趨于工序集中。序集中的優(yōu)點較多，現(xiàn)代生產(chǎn)的發(fā)展趨于工序集中。106機械加工工序的安排機械

55、加工工序的安排1)1)先基準(zhǔn)后其他先基準(zhǔn)后其他 被選定的零件的精基準(zhǔn)和定位表面應(yīng)先加工，并應(yīng)加被選定的零件的精基準(zhǔn)和定位表面應(yīng)先加工，并應(yīng)加工到足夠的精度和表面粗糙度，以便定位可靠且使其他表面能達到一定工到足夠的精度和表面粗糙度，以便定位可靠且使其他表面能達到一定的精度。例如軸類零件先加工中心孔，齒輪零件應(yīng)先加工孔和基準(zhǔn)端面的精度。例如軸類零件先加工中心孔，齒輪零件應(yīng)先加工孔和基準(zhǔn)端面等。等。2)2)先粗后精先粗后精 零件表面加工一般部需要分階段進行，先按排各表面的粗零件表面加工一般部需要分階段進行，先按排各表面的粗加工，其次安排半精加工，最后安排主要表面的精加工和光整加工。加工，其次安排半精

56、加工，最后安排主要表面的精加工和光整加工。3)3)先主后次、穿插進行先主后次、穿插進行 根據(jù)零件功用和技術(shù)要求，往往先將零件各表根據(jù)零件功用和技術(shù)要求，往往先將零件各表面分為主要表面和次要表面，然后先著重考慮主要表面的加工順序，再面分為主要表面和次要表面，然后先著重考慮主要表面的加工順序，再把次要表面適當(dāng)穿插在主要表面的加工工序之間；出于次要表面的精度把次要表面適當(dāng)穿插在主要表面的加工工序之間；出于次要表面的精度不高，一般在粗加工和半精加工階段即可完成，但對于那些同主要表面不高，一般在粗加工和半精加工階段即可完成，但對于那些同主要表面相對位置關(guān)系密切的次要表面，通常多按排在精加工之后加工。如箱

57、體相對位置關(guān)系密切的次要表面，通常多按排在精加工之后加工。如箱體零件上重要孔周圍的緊固螺紋孔，常安排在重要孔精加工后進行鉆孔和零件上重要孔周圍的緊固螺紋孔，常安排在重要孔精加工后進行鉆孔和攻螺紋。攻螺紋。1074)4)先面后孔先面后孔 對于底座、輻體、支架及連桿類零件應(yīng)先對于底座、輻體、支架及連桿類零件應(yīng)先加工平面，后加工內(nèi)孔，因為平面一般面積較大，輪廓加工平面，后加工內(nèi)孔，因為平面一般面積較大，輪廓平整，先加工好平面，便于在加工孔時定位安裝，有利平整，先加工好平面，便于在加工孔時定位安裝，有利于保證孔與平面的位置精度，同時也給孔加工帶來方便，于保證孔與平面的位置精度，同時也給孔加工帶來方便，

58、使刀具的初始工作條件得到改善使刀具的初始工作條件得到改善 綜合以上原則，常見的機械加工順序為：定位基準(zhǔn)的綜合以上原則，常見的機械加工順序為：定位基準(zhǔn)的加工加工一一主要表面的粗加工主要表面的粗加工一一次要表面加工次要表面加工一一主要表面的主要表面的半精加工半精加工一一次要表面加工次要表面加工一一修基準(zhǔn)修基準(zhǔn)一一主要表面的精加工。主要表面的精加工。 以上是安排機械加工工序順序的一些基本原則。實際以上是安排機械加工工序順序的一些基本原則。實際工作時，為了縮短工件在車間內(nèi)的運輸距離，考慮加工工作時，為了縮短工件在車間內(nèi)的運輸距離，考慮加工順序時，還應(yīng)考慮車間設(shè)備布置情況，盡量減少工件往順序時，還應(yīng)考慮

59、車間設(shè)備布置情況，盡量減少工件往返流動。返流動。108熱處理工序的安排熱處理工序的安排工藝過程中的熱處理按其目的，大致可分為預(yù)備熱處理和最終工藝過程中的熱處理按其目的，大致可分為預(yù)備熱處理和最終熱處理兩大類，前者可以改善材料切削加工性能，消除內(nèi)應(yīng)力熱處理兩大類，前者可以改善材料切削加工性能，消除內(nèi)應(yīng)力和為最終熱處理做準(zhǔn)備；后者可使材料獲得所需要的組織結(jié)構(gòu)和為最終熱處理做準(zhǔn)備；后者可使材料獲得所需要的組織結(jié)構(gòu)，提高零件材料的硬度、耐磨性和強度等性能。，提高零件材料的硬度、耐磨性和強度等性能。1)1)預(yù)備熱處理預(yù)備熱處理 正火和退火可以消除毛坯制造時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)正火和退火可以消除毛坯制造時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)

60、力，穩(wěn)定金屬組織和改善金屬的切削性能，一般安排在粗加力，穩(wěn)定金屬組織和改善金屬的切削性能，一般安排在粗加工之前。工之前。 時效處理主要用于消除毛坯制造和機械加工過程中時效處理主要用于消除毛坯制造和機械加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，一般安排在粗加工前后進行。調(diào)質(zhì)處理可以產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，一般安排在粗加工前后進行。調(diào)質(zhì)處理可以改善材料的綜合力學(xué)性能，獲得均勻細(xì)致的索氏體組織，為改善材料的綜合力學(xué)性能，獲得均勻細(xì)致的索氏體組織，為表面淬火和氮化處理作組織準(zhǔn)備。對硬度和耐磨性要求不高表面淬火和氮化處理作組織準(zhǔn)備。對硬度和耐磨性要求不高的零件，調(diào)質(zhì)處理可作為最終熱處理工序。調(diào)質(zhì)處理一般安的零件，調(diào)質(zhì)處理可作為最終