第三章連接成形

1、第三章常見的連接成形工藝： 焊接 膠接 機(jī)械聯(lián)接焊接方法分類： 熔焊 壓焊 釬焊 壓焊主要包括： 電阻焊 摩擦焊 釬焊過程中被焊工件不熔化，一般不產(chǎn)生塑性變形。 膠接不受材料類型的限制，可實(shí)現(xiàn)各種材料之間的連接，且工藝簡單、應(yīng)力分布均勻、密封性好、防腐節(jié)能，應(yīng)力和變形小。 主要缺點(diǎn)：固化時(shí)間長、膠粘劑易老化、耐熱性差等。主要特點(diǎn)： 連接件一般為標(biāo)準(zhǔn)件，具有良好的互換性，選用方便，工作可靠，易于檢修。缺點(diǎn)： 增加了機(jī)械加工工序，結(jié)構(gòu)重量大，密封性差，影響外觀，且成本較高。一、焊接電弧與電弧焊冶金過程(一) 焊接電弧 電弧組成：* 陰極區(qū) *陽極區(qū) *弧柱區(qū)電弧的構(gòu)造 交流弧焊電源 直流弧焊電源

2、脈沖弧焊電源 直流弧焊電源連接可正接和反接。兩極極性不斷交替變化，不存在正接或反接問題。(二) 電弧焊冶金過程 焊接化學(xué)冶金過程的特點(diǎn)： 焊接冶金溫度高，相界大，反應(yīng)速度快。但接頭塑性和韌度降低，易產(chǎn)生裂紋。 焊接熔池小，冷卻快，容易形成氣孔、夾渣等缺陷，甚至產(chǎn)生裂紋。二、焊接接頭的組織和性能 (一) 焊縫金屬的組織和性能 焊縫組織是鑄態(tài)組織，故晶粒粗大、成分偏析，組織不致密。 焊縫金屬的力學(xué)性能一般不低于母材。 (二) 焊接熱影響區(qū)的組織和性能 1.熔合區(qū) 2.過熱區(qū) 3.正火區(qū) 4.不完全重結(jié)晶區(qū) 5.再結(jié)晶區(qū)： 焊縫和母材金屬的交界區(qū)，也是焊縫與熱影響區(qū)的過渡區(qū)。 0.1- 0.4mm焊

3、焊縫縫 熔合區(qū)是焊接接頭力學(xué)性能最差的薄弱部位： 塑性差 強(qiáng)度低 脆性大 ： 奧氏體晶粒嚴(yán)重長大，冷卻后得到晶粒粗大的過熱組織。 過熱區(qū)是熱影響區(qū)中性能最差的部位。 塑性差 韌度低 ： 焊后空冷使該區(qū)內(nèi)的金屬相當(dāng)于進(jìn)行了正火處理，獲得均勻而細(xì)小的鐵素體和珠光體組織。 正 火 區(qū) 是熱影響區(qū)中力學(xué)性能最好的區(qū)域。 塑性較高 韌度較高 ： 部分組織轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，冷卻后獲得細(xì)小鐵素體和珠光體，部分鐵素體未發(fā)生相變，固該區(qū)域晶粒大小不均勻。 部分正火區(qū)的力學(xué)性能較正火區(qū)差。： 若母材金屬焊接前經(jīng)過冷塑性變形(冷軋、冷沖壓等)，則焊接過程中會出現(xiàn)再結(jié)晶現(xiàn)象。 若焊接前未經(jīng)冷塑性變形，熱影響區(qū)中就沒有再結(jié)

4、晶區(qū)。 影響熱影響區(qū)寬度的因素： 最高溫度 相變溫度以上的停留時(shí)間 (三)改善焊接接頭組織和性能的措施 盡量選擇低碳且硫、磷含量低的鋼材作為焊接結(jié)構(gòu)材料； 使熱影響區(qū)的冷卻速度適當(dāng)； 采用多層焊，利用后層對前層的回火作用，使前層的組織和性能得到改善； 進(jìn)行焊后熱處理。三、焊接應(yīng)力與變形 (一)焊接應(yīng)力和變形產(chǎn)生的原因焊接過程中對焊件的不均勻加熱和冷卻。 焊接中 冷卻后低碳鋼平板對接焊時(shí)應(yīng)力和變形的形成 焊接變形的基本形式： 波浪變形收縮變形角變形扭曲變形彎曲變形(二) 預(yù)防和減小焊接應(yīng)力和變形的工藝措施 預(yù)熱溫度一般為400以下。 1焊前預(yù)熱 預(yù)熱目的是減小焊件上各部分的溫差，降低焊縫區(qū)的冷卻

5、速度，從而減小焊接應(yīng)力和變形。2選擇合理的焊接順序 1)盡量使焊縫能自由收縮，減小殘余應(yīng)力。 大型容器底板的拼焊順序 2)采用分散對稱焊工藝，可減小焊接應(yīng)力和變形。 分散對稱的焊接順序 長焊縫盡可能采用分段退焊或跳焊的方法進(jìn)行焊接。 長焊縫的分段焊 退焊 跳焊 123412343加熱減應(yīng)區(qū) 焊接時(shí) 冷卻時(shí)加熱減應(yīng)區(qū)法 4反變形法 反變形法 5剛性固定法 剛性固定法 (三)消除焊接應(yīng)力和矯正焊接變形的方法 (1) 錘擊焊縫；1消除焊接應(yīng)力的方法 (2) 焊后熱處理；(3) 機(jī)械拉伸法。2矯正焊接變形的措施 (1)機(jī)械矯正工字梁彎曲變形的機(jī)械矯正(2)火焰矯正 T形梁變形的火焰矯正四、焊接缺陷與檢

6、驗(yàn) (一) 焊接缺陷 (二) 焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 焊后成品檢驗(yàn)可分為：破壞性檢驗(yàn)和非破壞性檢驗(yàn)兩類。 常用的非破壞性檢驗(yàn)方法：1.外觀檢驗(yàn) 2.致密性檢驗(yàn)3.磁粉檢驗(yàn) 4.滲透探傷 5.超聲波探傷 6.射線探傷 一、焊條電弧焊 (一) 焊條電弧焊特點(diǎn) (二) 焊條 1焊條的組成與作用 2焊條的種類 焊條可分為酸性焊條和堿性焊條。 3焊條的牌號與型號(P134附表3-5、6) 1.焊縫空間位置、接頭和坡口型式(1) 焊縫的空間位置(三) 焊接成形工藝設(shè)計(jì) 仰焊平焊橫焊立焊 (2)接頭基本形式 對接接頭a)對接接頭：兩塊鋼板對在一起焊接。一塊鋼板卷成圓筒后對在一起焊接，也屬對接。b)角接接頭特點(diǎn)：兩塊鋼

7、板互成直角連接。接頭便于組裝，外形美觀，。角接接頭c)T形接頭：船體結(jié)構(gòu)中約有70%的焊縫采用T形接頭，在機(jī)床焊接結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用也十分廣泛。T形接頭d)搭接接頭：便于組裝，常用于對焊前準(zhǔn)備和裝配要求簡單的結(jié)構(gòu)，但焊縫受剪切力作用，應(yīng)力分布不均，承載能力較低，且結(jié)構(gòu)重量大，不經(jīng)濟(jì)。搭接接頭端焊縫側(cè)焊縫(3)坡口基本形式 (a)雙 面 式單 面 式(b)封底焊縫V型 焊 縫(c)(d)(e)榫 頭 式正接角焊縫塞焊縫 搭接角焊縫對接焊縫卷邊焊縫立體焊縫判斷：2、焊接工藝圖 焊縫的圖示法表示： 焊縫正面：用細(xì)實(shí)線短劃表示，或用比輪廓粗23倍的粗實(shí)線表示，在同一圖樣中，上述兩種方法只能用一種。 細(xì)實(shí)線短

8、劃表示粗實(shí)線表示焊縫端面：用粗實(shí)線劃出焊縫的輪廓，必要時(shí)用細(xì)實(shí)線畫出坡口形狀。 焊縫剖面：焊縫圖上焊縫區(qū)應(yīng)涂黑。 此外，用圖示法表示的焊縫還應(yīng)該有相應(yīng)的標(biāo)注，或另有說明。 (1) 焊縫的符號表示： 為使焊接結(jié)構(gòu)圖樣清晰，并減輕繪圖工作量，一般采用一些符號對焊縫進(jìn)行標(biāo)注。GB/T9851988對焊縫符號和標(biāo)注方法作了明確規(guī)定(P136表3-7)。A.基本符號，表明焊縫橫截面的形狀；焊縫符號包括：B.輔助符號，表明焊縫表面形狀特征，如焊縫表面是否齊平等；C.補(bǔ)充符號，補(bǔ)充說明焊縫的某些特征，如是否帶有墊板等。焊縫符號的表示：焊縫焊縫正面標(biāo)注方法焊縫剖面標(biāo)注方法焊縫符號通過指引線標(biāo)注在圖樣的焊縫位置

9、。焊接結(jié)構(gòu)工藝圖實(shí)際上是裝配圖。(2) 焊接工藝圖內(nèi)容： 復(fù)雜焊接件，應(yīng)單獨(dú)畫出主要構(gòu)成件的零件圖，個(gè)別小構(gòu)成件仍附于結(jié)構(gòu)總圖上。由板料彎曲成形者，可附有展開圖。 簡單焊接件，一般不單畫各構(gòu)成件的零件圖，而是在結(jié)構(gòu)圖上標(biāo)出各構(gòu)成件的全部尺寸。(1)各構(gòu)成件形狀及其相互關(guān)系；(2)構(gòu)成件裝配尺寸及板厚、型材規(guī)格等；(3)焊縫的圖形符號和尺寸；(4)焊接工藝要求。焊接結(jié)構(gòu)工藝圖上，應(yīng)表達(dá)內(nèi)容包括： 3、焊條的選用 焊條的選擇原則： 考慮母材的力學(xué)性能和化學(xué)成分； 考慮結(jié)構(gòu)的使用條件和特點(diǎn)； 考慮焊條的工藝性； 考慮焊接設(shè)備條件。 二、埋弧焊 埋弧焊：電弧埋在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法。 (一)埋弧

10、焊焊接原理與特點(diǎn)1.焊接小車 2.控制盤 3.焊絲盤 4.焊劑漏斗 5.焊接機(jī)頭 6.焊劑 7.渣殼 8.焊縫 9.焊接電纜 10.焊接電源 11.控制箱 埋弧自動焊示意圖 埋弧焊焊縫形成縱截面1.焊絲 2.電弧 3.焊件 4.熔池 5.焊縫 6.渣殼 7.液態(tài)熔渣 8.焊劑埋弧自動焊焊接過程縱截面圖 (1) 生產(chǎn)率高；(2) 焊接質(zhì)量好；(3) 勞動條件好。 2埋弧自動焊的特點(diǎn) 1、焊接材料 焊接材料包括焊劑和焊絲。 (二)焊接材料與焊接工藝2、焊接工藝 埋弧焊的襯墊和手工封底 1.引弧板 2.熄弧板 引弧板和熄弧板 埋弧焊應(yīng)用三、氣體保護(hù)電弧焊 根據(jù)電極材料可分為：非熔化極氣體保護(hù)焊 熔化

11、極氣體保護(hù)焊 根據(jù)保護(hù)氣可分為：熔化極惰性氣體保護(hù)焊 熔化極活性氣體保護(hù)焊CO2氣體保護(hù)焊與埋弧焊相比，氣體保護(hù)焊有如下特點(diǎn)： 采用明弧焊，熔池可見性好，適于全位置焊接，焊后無熔渣易于機(jī)械化、自動化。與埋弧焊相比，氣體保護(hù)焊有如下特點(diǎn)： 電弧在保護(hù)氣流壓縮下燃燒，熱量集中，焊接熱影響區(qū)窄，焊接變形小，更適用于薄板焊接； 可焊材料廣泛，可用于各種黑色金屬和非鐵合金的焊接。氣體保護(hù)焊的保護(hù)氣體有： 惰性氣體：氬氣、氦氣等； 活性氣體：CO2氣體等，(一) 氬弧焊 氬弧焊機(jī)械保護(hù)作用好，電弧穩(wěn)定性好，金屬飛濺小，焊接質(zhì)量高。 按所用電極的不同，氬弧焊鎢極(非熔化極)和熔化極氬弧焊兩種。1、鎢極氬弧焊

12、 2、熔化極氬弧焊 (二) CO2氣體保護(hù)焊 CO2氣體保護(hù)焊不適宜高合金和非鐵合金，主要用于低碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼。 四、等離子弧焊接與切割 (二)等離子弧焊接： 穿孔型等離子弧 微束等離子弧穿孔型等離子弧焊一、非電弧熔焊 (一) 氣焊與氣割 常用可燃?xì)獍ǎ阂胰病⒁夯蜌獾取?(二) 電子束焊 利用高速運(yùn)動的電子束撞擊焊件，動能轉(zhuǎn)化為熱能，從而使焊件連接處熔化形成焊縫。 電子束焊示意圖 根據(jù)焊接工作室真空度，電子束焊分為： 高真空電子束焊 低真空電子束焊 非真空電子束焊 真空電子束焊的優(yōu)點(diǎn)： 電子束能量密度大，熱量集中、熱效率高，熱影響區(qū)小，焊縫窄而深，焊接變形小； 在真空環(huán)境下焊接，金屬

13、不與氣相作用，接頭強(qiáng)度高； 電子束焦點(diǎn)半徑可調(diào)節(jié)范圍大，控制靈活，適應(yīng)性強(qiáng)。 應(yīng)用：適合難熔金屬、活性或高純度金屬以及熱敏感性強(qiáng)的金屬。 (三) 激光焊 激光焊：激光束聚焦在焊件上，光能轉(zhuǎn)化為熱能，使金屬熔化形成焊接接頭。激光焊示意圖 了解激光焊的主要優(yōu)缺點(diǎn)(P144-145)。 (四) 電渣焊 電渣焊的焊接過程 1.焊絲 2.渣池 3.熔池 4.焊縫 5.焊件 6.冷卻水管 7.冷卻滑塊電渣焊的基本過程電渣焊的特點(diǎn) 電渣焊的分類及應(yīng)用電渣焊的分類： 絲極電渣焊 板極電渣焊 熔嘴電渣焊 管極電渣焊 主要用于厚度為40450mm的焊件及較長焊縫的焊件及大型焊件的環(huán)焊縫。 采用焊絲作電極，根據(jù)焊件

14、厚度不同，可采用一根或多根焊絲。 絲極電渣焊：板極電渣焊：用一條或數(shù)條金屬板(可利用焊件的邊角余料)作為熔化電極，適用于焊接大斷面短焊縫。1.焊件 2.板極 3.渣池 4.熔池 5.冷卻滑塊 6.焊縫板極電渣焊示意圖 二、壓焊 (一)電阻焊 電阻焊分為點(diǎn)焊、縫焊和對焊三中基本類型。點(diǎn)焊、縫焊、電阻對焊及閃光對焊 1.電極 2.焊件 3.變壓器電阻焊示意圖 縫焊 點(diǎn)焊電阻對焊 閃光對焊 接頭形式 點(diǎn)焊接頭形式 閃光對焊的接頭形式電阻對焊的接頭形式 (二) 摩擦焊 摩擦焊：利用焊件接觸端面相互摩擦所產(chǎn)生的熱，使端面達(dá)到熱塑性狀態(tài)，然后迅速施加頂鍛力，實(shí)現(xiàn)焊接的一種固相壓焊方法。摩擦焊示意圖 摩擦焊

15、的焊接接頭形式：摩擦焊接頭的形式 三、釬焊 釬焊利用比被焊金屬熔點(diǎn)低的釬料作為填充金屬。釬焊接頭 釬焊的接頭形式 釬焊可采用板料搭接和套管嵌接的形式。 1.釬焊的特點(diǎn)及應(yīng)用 釬焊主要分類：*火焰釬焊 *感應(yīng)釬焊 *浸沾釬焊 *爐中釬焊 2.釬料和釬劑 3.釬焊加熱方法 一、常用金屬材料的焊接 (一) 金屬材料的焊接性 碳當(dāng)量(wCE)：碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)和其它合金元素的相當(dāng)質(zhì)量分?jǐn)?shù)之和，是評定鋼焊接性的參考指標(biāo)之一。 %100)(1556CCECuNiVMoCrMnwwwwwwww(二)碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接 1、碳素鋼的焊接 (1)低碳鋼的焊接 焊接方法可采用手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)電弧焊

16、和電阻焊。采用電弧焊時(shí)，焊接材料的選擇參見P153表3-8。(2)中碳鋼的焊接 常用焊接方法：手工電弧焊。 (3)高碳鋼的焊接 通常高碳鋼不用于制造焊接結(jié)構(gòu)，大多用手工電弧焊或氣焊補(bǔ)焊修理一些損壞件。焊接時(shí)，應(yīng)注意焊前預(yù)熱和焊后緩冷。2、低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接 手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊和電渣焊均可用于低合金鋼的焊接，以手工電弧焊和埋弧焊較常用； 焊接材料盡量選用堿性焊條和堿性焊劑，對于不要求焊縫和母材等強(qiáng)度的焊件，亦可選擇強(qiáng)度級別略低的焊接材料，以提高塑性，避免冷裂。(三) 不銹鋼的焊接 1、奧氏體不銹鋼的焊接 奧氏體不銹鋼焊件的突出問題是易在焊接接頭處發(fā)生，故應(yīng)嚴(yán)格控制焊縫金屬的含碳量，采

17、用超低碳的焊接材料和母材。 另一個(gè)問題是。防止辦法是選用含碳量很低的母材和焊接材料，采用含適量Mo、Si等鐵素體形成元素的焊接材料。奧氏體不銹鋼焊接時(shí)應(yīng)注意：2、馬氏體不銹鋼的焊接 馬氏體不銹鋼具有強(qiáng)烈的淬硬和冷脆傾向，含碳量越高焊接性越差。 焊接時(shí)需采取預(yù)熱、焊后熱處理等防止冷裂紋的措施。3、鐵素體不銹鋼的焊接 因過熱區(qū)晶粒長大導(dǎo)致脆化和裂紋是影響鐵素體不銹鋼焊接的主要問題。 焊接時(shí)采用較低的預(yù)熱溫度、減少高溫停留時(shí)間以防止過熱脆化。(四) 鑄鐵的補(bǔ)焊 1、鑄鐵的焊接性 焊接過程中易產(chǎn)生白口組織和裂紋。 2、鑄鐵的補(bǔ)焊方法 手工電弧焊補(bǔ)焊方法： 熱焊及半熱焊 冷焊 (五) 非鐵金屬的焊接 1

18、、銅及銅合金的焊接 存在問題：1.難熔合 2.裂紋傾向大 3.焊接應(yīng)力和變形較大 4.容易產(chǎn)生氣孔 焊接方法：*氬弧焊 *氣焊 *手工電弧焊 為防止Cu2O的產(chǎn)生，可在焊接材料中加入脫氧劑; 清除焊件、焊絲上的油、銹、水分，減少氫的來源，避免氣孔的形成; 厚板焊接時(shí)應(yīng)以焊前預(yù)熱來彌補(bǔ)熱量的損失改善應(yīng)力分布狀況。焊后錘擊焊縫，減小殘余應(yīng)力,并進(jìn)行再結(jié)晶退火，以細(xì)化晶粒，破壞低熔共晶。 應(yīng)采取以下措施：2、鋁及鋁合金的焊接 焊接方法：*氬弧焊 *電阻焊 *氣焊 焊前清理，去除焊件表面的氧化膜、油污、水分，便于焊接時(shí)的熔合，防止氣孔、夾渣等缺陷; 對厚度超過58mm的焊件，預(yù)熱至100 300，以減

19、小焊接應(yīng)力，避免裂紋，且有利于氫的逸出，防止氣孔的產(chǎn)生; 焊后清理殘留在接頭處的焊劑和焊渣，防止其與空氣、水分作用，腐蝕焊件。 應(yīng)采取措施：二、常用焊接方法的選擇 常用的焊接方法： 電渣焊 點(diǎn) 焊 縫 焊 對 焊 摩擦焊 釬 焊 手工電弧焊 埋弧自動焊 氬弧焊 CO2氣體保護(hù)焊 等離子弧焊 氣 焊 常用焊接方法的選擇參見P157表3-9。 結(jié)構(gòu)工藝性：一定生產(chǎn)規(guī)模條件下，如何選擇零件加工和裝配的最佳工藝方案。(一) 焊縫布置布置焊縫時(shí)，應(yīng)考慮以下方面： 1焊縫位置應(yīng)便于施焊；2焊縫位置應(yīng)有利于減少焊接應(yīng)力及變形；3焊縫應(yīng)避開應(yīng)力集中部位；4焊縫應(yīng)避開機(jī)械加工面。1、焊縫位置應(yīng)便于焊接操作 對于

20、手工電弧焊，應(yīng)具有足夠的焊條操作空間。不合理 合理 對于點(diǎn)焊或縫焊，應(yīng)考慮電極引入方便。點(diǎn)焊、縫焊焊縫位置點(diǎn)焊縫焊 對于點(diǎn)焊或縫焊，應(yīng)考慮電極引入方便。點(diǎn)焊縫焊 對于氣體保護(hù)電弧焊，應(yīng)考慮氣體的保護(hù)作用。 對于埋弧焊，應(yīng)使接頭處有利于熔渣形成封閉空間。2、焊縫布置應(yīng)有利于減小焊接應(yīng)力和變形(1)盡量減少焊縫數(shù)量采用型材或沖壓件焊接，可較板材減少兩條焊縫。 板材型材減少焊縫數(shù)量(2)盡可能分散布置焊縫 焊縫集中分布易使接頭過熱，降低材料力學(xué)性能。焊縫間距一般要求大于板厚的3倍或5倍。 焊縫布置應(yīng)避免密集和交叉(3)盡可能對稱分布焊縫 對稱布置焊縫，可使各條焊縫的焊接變形相抵銷，可明顯減小梁柱結(jié)構(gòu)

21、的焊接變形。 不合理合理3. 焊縫應(yīng)盡量避開最大應(yīng)力和應(yīng)力集中部位 合理不合理合理不合理4焊縫應(yīng)盡量避開機(jī)械加工面 (二) 焊接接頭和坡口型式的選擇 1、焊接接頭型式的選擇 四種基本接頭型式中：(2)焊接坡口型式選擇： 同時(shí)應(yīng)兼顧： 焊接工作量的大小 焊接材料消耗 坡口加工成本 焊接施工條件等主要取決于板厚和采用的焊接方法。對接接頭的坡口形式：角接接頭及坡口形式：T形接頭的坡口形式：K形坡口單邊雙U形坡口不開坡口單邊Y形坡口搭接接頭的坡口形式：不開坡口塞焊 手工電弧焊，厚度大于6mm的板對接時(shí)，一般要開設(shè)坡口； 對于重要結(jié)構(gòu)，板厚超過3mm即需開設(shè)坡口，可加工成Y形、X形、U形等各種形狀的坡口

22、。 Y形坡口和U形坡口只需一面焊，可焊到性較好，但焊后角變形大，焊條消耗量也大些； 雙Y形坡口比Y形坡口節(jié)省焊接材料近一半，但受結(jié)構(gòu)形狀限制須兩面都焊到； U形和雙面U形坡根部較寬，易焊透、焊接材料消耗小，但坡口制備成本較高，往往只用于動載荷的厚板結(jié)構(gòu)中。板厚相同時(shí)： 不同厚度鋼板對接的承載接頭，當(dāng)兩板厚度差(-1)小于表3-10(P163)的規(guī)定時(shí)，焊接接頭的基本形式和尺寸按厚度較大的板確定。 表表3-12 不同厚度鋼板對接時(shí)允許的厚度差不同厚度鋼板對接時(shí)允許的厚度差 當(dāng)兩板厚度差(-1)大于表3-10的規(guī)定時(shí)，應(yīng)在厚板上作出單面或雙面斜度，有斜度部分的長度L3(-1)。單面斜度雙面斜度 氣

23、焊、手工電弧焊和氣體保護(hù)焊焊縫坡口幾種形式和尺寸的規(guī)定。 一、膠接的特點(diǎn)與應(yīng)用 膠接定義： 膠接示例2. 膠接的特點(diǎn)：(1)能連接材質(zhì)、形狀、厚度、大小等相同或不同的材料，特別適用于連接異型、異質(zhì)、薄壁、復(fù)雜、微小、硬脆或熱敏制件;(2)接頭應(yīng)力分布均勻，避免了因焊接熱影響區(qū)相變、焊接殘余應(yīng)力和變形等對接頭的不良影響;(3)可以獲得剛度好、重量輕的結(jié)構(gòu)，且表面光滑，外表美觀;(4)具有連接、密封、絕緣、防腐、防潮、減振、隔熱、衰減消聲等多重功能，連接不同金屬時(shí)，不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕;(5)工藝性好，成本低，節(jié)約能源。4. 膠接的應(yīng)用： 3.膠接的局限性： 膠接接頭的強(qiáng)度不夠高，大多數(shù)膠粘劑耐熱性不

24、高，易老化，且對膠接接頭的質(zhì)量尚無可靠的檢測方法。 主要用于航空航天工業(yè)中，同時(shí)也逐步應(yīng)用于機(jī)械制造、汽車制造、建筑裝潢、電子工業(yè)、輕紡、新材料、醫(yī)療、日常生活中。 二、膠粘劑 根據(jù)來源可分為： 天然膠粘劑： 組成較簡單，多為單一組分；B. 合成膠粘劑： 組成較為復(fù)雜，由多種組分配制成，應(yīng)用最多。2. 根據(jù)膠粘劑成分性質(zhì)的分類3. 根據(jù)固化時(shí)物理化學(xué)變化的分類： 反應(yīng)型 溶劑型 熱熔型 壓敏型4. 根據(jù)膠粘劑的基本用途分類：C. 特種膠粘劑：主要滿足特殊需要，如耐高溫、超低溫、導(dǎo)熱、導(dǎo)電、導(dǎo)磁、水中膠接等。B. 非結(jié)構(gòu)膠粘劑：用于非受力或次要受力部位；A. 結(jié)構(gòu)膠粘劑：強(qiáng)度高、耐久性好，可用于承受較大應(yīng)力的場合；三、膠接工藝(一) 膠接工藝過程 膠接的一般工藝過程：確定部位、表面處理、配膠、涂膠、固化、檢驗(yàn)等。 1.確定部位實(shí)施具體的膠接工藝，首先需要了解膠接部位，例如： 表面狀態(tài) 清潔程度 破壞情況 膠接位置2表面處理具體方法：目的：為獲得最佳的表面狀態(tài)，有助于形成足夠的粘附力，提高膠接強(qiáng)度和使用壽命。 表面清理 脫脂去油 除銹粗化 清潔干燥 化學(xué)處理 保護(hù)處理主