質量管理規(guī)章制度(共24頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上版次：A武器裝備質量管理制度（共22頁）哈爾濱XXXX有限公司專心-專注-專業(yè)目 錄簽字頁.2質量目標管理制度.3質量檢驗制度.5質量獎懲制度.12檢驗員工作流程規(guī)定.16質量保證大綱.18編制：審核：批準：更改標記發(fā)送更改單號簽 字日 期質量目標管理制度為加強質量目標的管理，對制定質量目標的依據、內容、編制程序、分解與實施、評價提出具體要求，特制訂本制度。本制度適用于軍品質量目標制訂與管理，原則上也適用于民品。1 職責1.1質量部是質量目標管理的歸口單位，負責公司質量目標的制訂、實施、評價，指導制定部門質量目標，定期對公司及各部門質量目標進行監(jiān)視測量等管理。1.2

2、其他各部門負責根據公司質量目標并結合本部門的職責制定部門質量目標，并實施、評價、定期監(jiān)視測量。2公司質量目標的制定依據依據公司以往質量體系和產品質量現(xiàn)狀的統(tǒng)計數(shù)據及公司發(fā)展需要，本著經過努力可以實現(xiàn)的原則制定公司中期質量目標。每年依據中期質量目標制定公司年度質量目標。3公司質量目標內容公司質量目標內容包括：1）質量體系目標；2）產品質量目標；3）顧客滿意度目標； 4 公司質量目標制定程序4.1公司中期質量目標由質量部負責編制，管理者代表審核，總經理批準，形成文件納入質量手冊。4.2質量部每年12月15日按照公司中期質量目標制定公司下一年度質量目標，管理者代表批準。5 質量目標的分解5.1各部門

3、根據質量部下發(fā)的公司質量目標內容結合本部門的職責，一周內制訂本部門質量目標。5.2 本部門的質量目標由本部門負責人批準后報質量部審查備案。5.3 各部門的質量目標能分解的應進一步分解落實到班組，落實到人，以保證公司質量目標的實現(xiàn)。6質量目標的實施和評價6.1各部門每季度后的5日前對上季度質量目標實施監(jiān)視和測量結果和評價報質量部。6.2質量部每季度后的10日前對公司上一季度質量目標實施結果進行總結和評價，結果報管理者代表。6.3質量目標的實現(xiàn)情況作為管理評審的輸入內容提交管理評審，管理評審對質量目標的適宜性進行評價，需要時進行調整。7 檢查與考核質量目標的實施情況的檢查與考核由質量部負責，每季度

4、檢查一次，檢查情況的好壞做為對部門負責人的業(yè)績的考核。軍品質量檢驗制度本制度依據原航空航天工業(yè)部產品質量檢驗制度和國軍標要求，并結合公司實際制定。質量檢驗是保證產品質量的重要手段，是產品形成過程中的重要階段，是單位一項重要的基礎質量管理工作。要求檢驗人員必須認真學習，嚴格執(zhí)行。按制度要求加強質量檢驗隊伍的自身建設，提高檢驗人員的素質，提高質量檢驗工作水平。每一個檢驗人員都要努力成為一個產品檢驗員、質量宣傳員、技術輔導員。本制度適用于軍品質量檢驗，原則上也適用于民品。1質量檢驗部門職能1.1保證職能，即把關職能通過對原材料、半成品、成品的檢驗鑒別，剔除不合格品，并決定該產品或該批產品是否驗收。保

5、證不合格的原材料不投產，不合格的半成品不轉入下工序，不合格的成品不出廠。1.2預防職能檢驗獲得的數(shù)據和信息，為質量控制提供依據，進而為發(fā)現(xiàn)生產過程中質量問題的所在、為開展質量管理活動提供課題，防止同類問題重復發(fā)生。也就是說通過檢驗發(fā)現(xiàn)問題，找出原因，采取措施，及時排除。1.3報告職能將檢驗工作中搜集的數(shù)據、情況，做好記錄，進行分析，并及時向質量管理部門提出報告，提供質量改進信息。1.4監(jiān)控職能對生產過程中影響產品質量的各項因素進行監(jiān)控。對人員、工藝文件、設備、尺表、工裝、測試儀器、原材料、現(xiàn)場環(huán)境等實行質量監(jiān)控。不符合質量控制標準的可以勒令停工，并查清原因，及時報告有關部門。2檢驗員職責、權限

6、依據檢驗工作的性質和職能，檢驗人員的具體職責、權限為：2.1根據產品圖紙、技術標準、工藝規(guī)程及有關技術文件，執(zhí)行具體的檢驗任務。對經檢驗的產品或零部件作出檢驗結論，并簽發(fā)檢驗單及原始記錄，對檢驗結果的正確性負責。2.2對生產現(xiàn)場影響產品質量的各項因素，嚴格進行監(jiān)控。監(jiān)督產品技術標準、工藝規(guī)程的貫徹執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)工藝裝備、計量器具等使用不合格或失準，有權停止使用，并按規(guī)定向上級報告。2.3協(xié)助生產班組進行質量分析工作，查明不合格品的產生原因，提出改進措施和建議；加強對不合格品的管理。2.4了解下道工序對產品質量的意見，并及時向有關部門及人員反饋。2.5對生產中未經批準的技術文件和技術標準，有權拒絕使

7、用；未經上道工序合格的產品及不屬于職責范圍的檢驗內容或檢驗項目，有權拒絕檢驗。2.6對所用的量檢具應負責保養(yǎng)，對使用失準的量檢具而影響產品質量負責，對分管的檢驗文件、原始記錄要妥善保存。2.7對不重視質量，粗制濫造，以次充好，弄虛作假等現(xiàn)象，有權向各級組織和部門報告。2.8、加強巡檢，發(fā)現(xiàn)質量問題，及時通知操作人員予以解決，必要時可以有權停止生產，并及時報告；對出現(xiàn)成批性超差要承擔責任。3檢驗員應具備的素質3.1責任心質量檢驗工作的特殊重要性決定了從事這項工作的人員必須具有高度的責任心，要求他們要熱愛這項工作，增強對事業(yè)的政治責任感，樹立全心全意為國防服務，為航空服務的思想。3.2職業(yè)道德各行

8、各業(yè)的質量最終體現(xiàn)在產品為用戶服務上，它關系到國家、企業(yè)和個人的經濟利益與使用安全。尤其是在軍用產品上弄虛作假、欺騙用戶所造成的嚴重后果更是不能饒恕的，因此，保證產品的合格以致優(yōu)良，乃是檢驗人員的神圣的職業(yè)道德。3.3公正性質量檢驗是具有監(jiān)督保證性的工作，它的最重要、最本質的特性就是公正。盡管檢驗工作的對象是產品，但造成產品質量問題的責任又涉及人，如果檢驗人員提供的檢驗結果不正確或不真實，勢必引起對產品質量判斷的錯誤，從而造成對人的處理也不公正。3.4科學精神 質量檢驗是通過科學手段檢測產品的各項質量特性，取得科學的數(shù)據，以求正確地、客觀地做出質量結論。因此，檢驗人員的工作必須堅持科學性，必須

9、嚴格地按照科學的程序辦事，堅持實事求是的原則，反對主觀臆斷，以保證檢驗數(shù)據的真實可靠。3.5服務思想檢驗員在工作中一方面要堅持質量原則，實事求是地做出檢驗結論；一方面又要講究工作方法，積極主動的為科研生產服務，在對質量問題發(fā)生分歧時，既要堅持原則，又要注意團結。由于這種工作特點，要求檢驗人員既是產品質量的驗收者，起到監(jiān)督保證作用；又是生產技術上的參謀助手，起到服務生產的作用。4首件三檢4.1首件三檢范圍生產工序符合開工條件規(guī)定可進行首件三檢，并要求在下列情況之一必須進行首件三檢：a）每個工作班開始，加工產品三件以上；b）更換操作者；c）更換或調整生產設備、工藝裝備；d）更改技術文件、工藝方法、

10、工藝參數(shù)。不宜實行首件三檢的工序（如熱處理、表面處理），由單位必須制定具體的控制辦法。4.2首件三檢應填寫技術文件規(guī)定值和實測特性值記錄，三檢人員簽字留名或蓋章，在首件上做出標識。經三檢確認合格后方可繼續(xù)加工。4.3首件三檢如出現(xiàn)不合格，應及時查明原因，采取糾正措施，再次加工并從新三檢。4.4違反首件三檢規(guī)定加工的產品，檢驗人員有權拒絕驗收。4.5首件三檢實施要求：自檢。生產工人對自己生產的產品，按照圖紙、工藝規(guī)程或相應的技術標準進行檢驗。檢驗后在有關質量記錄上作出檢驗結論并蓋章或簽字。發(fā)現(xiàn)不合格時要單獨存放，交檢驗人員處理?；z。生產工人對產品自檢合格后交班組長或質量員進行檢驗，檢驗后在有關

11、質量記錄上記錄并蓋章或簽字。專檢。在自檢和互檢基礎上，由生產工人提交專職檢驗員檢驗，檢驗員按照圖紙、工藝規(guī)程、檢驗規(guī)程或相應技術標準進行檢驗。首件三檢的最終結論由檢驗員作出并蓋檢驗印章。注：GJB9001B-2009質量管理體系要求將首件三檢為對首件產品進行自檢、互檢和專檢。5檢驗印章管理5.1檢驗人員實行資格認證。檢驗人員上崗或轉崗之前要進行崗位培訓，經考核合格后由質量檢驗部門發(fā)給檢驗印章，方可從事相應崗位的檢驗工作。5.2檢驗印章以不同形狀來區(qū)分專業(yè)檢驗的工作性質或狀態(tài)，以不同的編號來區(qū)分使用印章的檢驗人員。5.3檢驗印章由檢驗部門統(tǒng)一設計、編號、發(fā)放，并實行注冊管理。5.4應維護檢驗印章

12、使用的嚴肅性。檢驗印章專人使用，不準轉借，如發(fā)生丟失必須立即上報。5.5對印章實行動態(tài)管理，檢驗人員離開崗位時，必須立即將印章收回停用。檢驗人員調換崗位或增加新檢驗項目時，必須重新培訓，經考核合格重新發(fā)給相應的檢驗印章。5.6檢驗人員使用印章時，必須依據圖紙、工藝規(guī)程和檢驗文件的規(guī)定，將檢驗印章標印在產品的指定部位或驗收憑證、質量證明文件上，標印的圖案及代號必須清晰，易于識別，具有可追溯性。6產品質量記錄管理 6.1對產品質量記錄的基本要求a）系統(tǒng)性和完整性。質量記錄應反映質量形成全過程以及各環(huán)節(jié)、各有關方面的情況和數(shù)據。b）客觀性。質量記錄反映的情況和數(shù)據真實，與實際情況相符。c）可追溯性。

13、具有根據記錄追查到某項目（活動）或類似的項目（活動）的歷史、使用情況或位置的能力。6.2產品質量記錄的填寫產品質量記錄填寫要字跡清晰、不易褪色、內容真實完整，有數(shù)值要求的要填寫具體數(shù)據，由工作人員及檢驗員簽字或蓋章，注明日期。6.3產品質量記錄收集產品完工后提交檢驗時，檢驗員負責檢查流程卡的填寫是否符合要求。產品驗收的同時收回流程卡。無流程卡，檢驗員拒絕驗收產品，丟失流程卡，予以經濟處罰。其他檢驗記錄按分工隨時收集。6.4產品質量記錄的歸檔和保存年初檢驗室主任負責將上一年的檢驗記錄按類別、產品型號、架次、編號順序或目錄整理裝夾、標識，送質量部歸檔或保存。6.5產品質量記錄的保存期限及處置產品檢

14、驗記錄，顧客有規(guī)定的按顧客規(guī)定年限保存。其他記錄保存三年。存檔的工藝流程卡到期時，與顧客溝通，按顧客規(guī)定處置。其他記錄到期經公司副總批準自行銷毀。7不合格品管理7.1凡不符合合同、圖紙、樣件、技術條件和工藝規(guī)程等要求的產品為不合格品。應按規(guī)定對不合格品進行標識、隔離、記錄、審理和處置。7.2不合格品審理人員應經資格確認，總經理授權，顧客同意。顧客有規(guī)定的，按顧客規(guī)定進行審理。檢驗員不允許處理不合格品。7.3處理不合格品必須堅持三不放過的原則，即：原因找不出不放過，責任查不清不放過，糾正措施不落實不放過。7.4審理結論為返修的不合格品，檢驗人員監(jiān)督返修的實施，重新檢驗，并在拒收讓步記錄單實施情況

15、欄記錄，蓋章。7.5生產現(xiàn)場設立廢品箱，檢驗員保管鑰匙。審理結論為報廢的不合格品，檢驗人員辦理報廢單，對廢品作明顯標識或破壞處理，登記，送廢品箱隔離。7.6定期清理廢品箱，對廢品的去向記錄，接收人簽字。軍品質量獎懲制度1總則為增強公司員工的質量意識和市場觀念，不斷提高產品質量、工作質量、服務質量，特制定本制度。本制度的核心是建立健全質量激勵與約束機制，使質量與每個員工的經濟利益掛鉤。2質量獎勵2.1在生產經營和各項活動中，對提高產品質量，避免質量損失，有益于公司經濟效益的有關人員予以獎勵。能計算出價值的，按價值多少分等級獎勵，無法計算價值的，視貢獻大小參照價值等級予以獎勵。質量獎勵分5個等級：

16、一等獎貢獻價值30-100萬元獎勵3000-5000元；二等獎貢獻價值10-30萬元獎勵1000-3000元；三等獎貢獻價值5-10萬元獎勵500-1000元；四等獎貢獻價值1-5萬元獎勵200-500元；五等獎貢獻價值不足1萬元獎勵50-200元。2.2堵塞質量漏洞、避免公司級質量問題的發(fā)生，視情況予以三-四等獎。公司級質量問題標準見附錄。2.3發(fā)現(xiàn)上道工序質量問題及時上報，避免損失，予以四-五等獎。2.4對維護公司質量信譽和整體利益敢于抵制違反質量法規(guī)、質量體系文件和工藝紀律等錯誤行為的，視情況予以四-五等獎。2.5認真執(zhí)行規(guī)章制度，堵塞漏洞，防止成批產品超差或報廢的，予以四-五等獎。2.

17、6在質量控制、質量改進活動中做出突出成績的，予以四-五等獎。2.7對在無故障交付、優(yōu)質交付、質量攻關等活動中成績顯著的，按批準的方案予以獎勵。3質量處罰3.1公司考核個人的工作、產品、服務質量，對出現(xiàn)問題的個人，視問題影響大小，損失的程度，情節(jié)輕重予以一定經濟處罰。如部門負責人對問題負有對員工教育不夠，工作安排不周，協(xié)調不力等責任，也要受到相應處罰。除經濟處罰外，對問題特別嚴重的責任人由公司予以行政處罰。3.2因產品質量或管理問題被取消承攬項目、合同、吊銷武器裝備生產許可證、質量體系認證證書的，主要責任人解除勞動合同，負有領導責任的部門負責人免職，罰其他相關責任人2000-5000元。3.3因

18、產品質量或管理問題被暫停武器裝備生產許可證、質量體系認證證書，或提出嚴重不符合項，主要責任人調離工作崗位，罰2000元；罰相關責任人1000-3000元。3.4發(fā)生公司級重大質量問題，罰有關責任人500-1000元。3.5發(fā)生公司級較大質量問題，罰有關責任人200-500元。3.6發(fā)生質量問題隱瞞不報，私自處理，視情節(jié)罰500-1000元。3.7在產品工藝設計和生產、技術準備過程中出現(xiàn)如下一般質量問題，罰有關責任人50-200元：a）工藝文件編寫錯誤影響了產品質量；b）未在工藝文件中貫徹設計更改，影響了產品質量；c）技術文件控制不符合程序規(guī)定；d）工裝、專用工具和量具選擇或設計錯誤影響了產品質

19、量；e）其他因技術原因影響了產品質量。3.8在器材（外包產品）采購、驗收、儲存過程中出現(xiàn)以下一般質量問題，罰有關責任人50-200元：a）不按規(guī)定，未經批準隨意采購器材，致使器材不滿足要求；b）采購器材（外包產品）要求不明確或錯誤，導致采購回來的產品不符合技術要求；c）入廠器材（外包產品）未按規(guī)定驗收，導致出現(xiàn)質量問題；d）采購器材（外包產品）儲存不符合要求，導致出現(xiàn)質量問題。3.9在產品制造過程中出現(xiàn)如下一般質量問題，罰有關責任人50-200元。a）違反工藝紀律，盲干亂干，違章指揮引發(fā)質量問題；b）因圖樣、技術文件不到位造成質量問題；c）未按規(guī)定標識產品或標識錯誤；d）未嚴格執(zhí)行首件兩檢，出

20、現(xiàn)批次產品質量問題；e）檢驗錯檢、漏檢引發(fā)質量問題；f）未按規(guī)定對生產過程、最終產品進行檢驗，引發(fā)質量問題；g）未按規(guī)定審理和控制不合格品，引發(fā)質量問題；h） 未按規(guī)定對關鍵過程進行控制；i）在生產、儲存、運輸過程中，因防護不當造成產品損傷；j）使用監(jiān)測設備失控或未按期送檢，引發(fā)質量問題；k）未按規(guī)定對設備、工裝進行維護管理造成產品質量問題；l）非外部原因，產品辦理二級超差單或廢品損失達200-5000元；m）丟失流程卡;n）對顧客服務不及時，服務態(tài)度差，顧客有意見；o）生產環(huán)境臟亂差。3.10在質量體系運行過程中出現(xiàn)以下問題，罰有關責任人50-200元：a）對承擔的質量管理工作不積極，不按規(guī)

21、定執(zhí)行，影響公司質量體系的正常運行；b）發(fā)生不合格，不認真分析原因，積極采取糾正措施改進，致使問題重復發(fā)生；c）其他影響質量體系運行的問題。4質量獎懲的實施4.1公司成立由管理者代表為組長，質量部、技術部、生產部部長為成員的質量考核小組，辦公室設在質量部。質量考核小組負責公司質量獎懲制度的實施。4.2每月的第二周周五召開考核小組會議，對上月質量獎懲作出決定。4.3辦公室根據獎懲決定填寫質量獎懲通知單報財務部，財務部以此作依據，在發(fā)放的工資中落實。涉及責任人的行政處分，報總經理批準。4.4除一般質量問題處罰外，構成公司級質量問題以上的處罰還要發(fā)公司質量通報。軍工產品制造及質量控制流程圖原材料入廠

22、庫房保管員檢驗員計劃員技術工藝部經營部材料庫，檢驗生產部檢驗半成品庫生產加工 特種工藝檢驗生產加工終檢/最終檢驗交付甲方經營部成品庫1、原材料入廠時，檢驗員、計劃員、保管員三方需同時到場。 （1）檢驗員驗收原材料，對數(shù)量、生產批號、材料狀態(tài)、規(guī)格、質量狀態(tài)進行驗收，并登記入賬。如有與來料清單不符的，計劃員記錄；如果發(fā)現(xiàn)原材料存在質量問題，需用數(shù)碼相機照相取證，以待處理。 （2）保管員驗收原材料，核對數(shù)量、生產批號、材料狀態(tài)、規(guī)格等并登記入賬，掛入庫卡片。 （3）計劃員接收相關技術文件及文本資料，并將文件送到檔案室存檔。2、計劃員將入廠的材料信息通知經營部和技術部。3、在加工時技術部應知道公司庫

23、里有什么料。4、生產部按生產計劃排出生產流程，并根據生產用料按工藝規(guī)程要求到庫房領料，生產工段到庫房領取材料時通知檢驗到庫房投料，辦理投料手續(xù)。5、檢驗對生產工段所加工的產品及時按工藝規(guī)程圖紙檢驗，并做好檢驗/最終檢驗記錄，最終檢驗記錄由最終檢驗進行保管及存檔。6、檢驗合格的產品入成品的庫房，庫房保管員登記保管，上架管理。7、檢驗合格的產品由檢驗開據合格證，并收集相關資料。如：工藝卡片、圖紙、更改單、不合格品處理單等，一起交付成品庫，并辦理交接手續(xù)。8、對檢驗不合格的產品，如返修品、返工品等，經再加工后，需進行重新檢驗/最終檢驗，檢驗合格后，將合格的成品件交付成品庫保管。廢品直接辦理報廢手續(xù)，

24、并進行隔離，標識要清楚。9、交付產品時，庫房應將投料記錄、材質單、檢驗記錄、出廠檢驗記錄和甲方所要的技術資料，如：工藝卡片、圖紙、更改單、不合格品處理單等備齊交給經營部，由經營部同產品一起交付甲方，并辦理交接單及繳庫手續(xù)。X產品一般結構件及工裝質量保證大綱1 范圍為保證一般機加件的質量要求，特編制本質量保證大綱。2 產品目標2.1 質量指標：達到產品圖紙的規(guī)定。2.2進度目標：按顧客要求執(zhí)行。2.3經濟性：.產品質量滿足顧客和產品圖紙要求，形成一定批量，價格可以接受，可以給公司創(chuàng)造一定的經濟效益。3 質量保證要求3.1 職責3.1.1產品制造工作由副總經理主管。3.1.2產品制造技術工作由技術

25、部負責。3.1.3產品質量管理工作由質保量部負責。3.1.4產品制造涉及設備管理由生產部負責。3.1.5顧客提供原材料檢驗工作由質量部負責。3.1.6顧客提供（產品圖、零件制造指令等）驗證工作由技術部負責。3.1.7生產所需費用，由總經理負責，財務部具體管理。3.2 人員培訓和資格的考核 生產人員、檢驗人員應經培訓，考核后方可上崗操作，具體按培訓管理制度執(zhí)行。3.3 與顧客有關要求的確定和評審接到顧客口頭訂貨通知后，公司經營部部長、技術部部長、生產部部長應一同前往顧客處對顧客提出的要求進行確認和評審，生產部部長負責評審公司加工能力，負責品評審生產周期是否滿足交付期限的要求，評審滿足顧客要求后接

26、受顧客訂貨。 3.4顧客財產的驗證、接收3.4.1 原材料公司產品所用的原材料均由顧客提供，公司驗證由質量部負責，應按驗證材料牌號、檢字號、尺寸、數(shù)量、材料上所標識的圖號與工作指令內容是否一致，并將驗證結果填寫在進貨檢驗記錄上。顧客提供的原材料經驗證、確認符合要求后，由經營部入庫，并登記在庫房保管帳上，并按材料庫管理制度實施控制，顧客提供的原材料經驗證，確認不合格不能投入使用，質量部應對顧客提供的原材料記錄、標識并向顧客報告，放置方式按顧客要求執(zhí)行。3.4.2 技術資料公司加工過程所使用技術文件由顧客提供，技術部對顧客提供的技術文件（如工藝流程、產品圖紙、零件制造指令等），進行驗證、確認，驗證

27、確認項目為：編號、份數(shù)、審簽齊全性、文件的完整性等。確保顧客提供的技術文件符合要求，并將顧客財產登記在顧客財產登記表上，同時加蓋“顧客財產”章，交回顧客時，由顧客在顧客財產登記表上簽字確認。3.5 外包過程的控制公司加工的產品不充許外包。3.6 生產過程的質量控制3.6.1 任務分析公司生產的產品是一般航空零部件和工裝，按顧客提供的工藝流程、產品圖、零件制造指令、組織生產，過程簡單、控制難度小，能保證實現(xiàn)。 3.6.2 設計分析公司設計開發(fā)過程是按設計和開發(fā)控制程序嚴格執(zhí)行。由設計部門具體進行設計開發(fā)策劃并形成設計開發(fā)計劃書，根據軍品特殊要求進行詳細具體的策劃與落實，確保設計和開發(fā)的正確性，完

28、整性，可靠性，并保持記錄。 3.6.3 工藝準備a)加工過程工藝按顧客提供的零件制造指令、工藝流程執(zhí)行，除顧客要求變更外，任何人員不得擅自更改。b)零件正式加工前應進行試切，以驗證數(shù)控加工程序與圖紙的符合性及設備精度和穩(wěn)定性，并對試切產品進行全項檢驗，記錄在試切件檢驗記錄上，試切合格后，再進行批量生產。c)若工藝流程和數(shù)控加工程序發(fā)生更改，應重新進行試切，合格后再進行批量生產。3.6.4 基礎設施和工作環(huán)境控制3.6.4.1 生產所用設備能力應滿足零件制造指令、工藝流程規(guī)定要求，設備完好，按期進行維護和保養(yǎng)，保持設備能力。3.6.4.2 工作環(huán)境無特殊要求，保證生產現(xiàn)場清潔干凈、無多余物 產品擺放整齊、標識清楚。3.6.5關鍵過程控制無3.6.6 特殊過程控制無3.6.7 過程控制a操作人員和檢驗員應經培訓合格后持證上崗；b所使用的材料經驗證檢查符合零件制造指令規(guī)定要求方能投入使用。c生產所用設備能力應滿足零件制造指令、工藝流程規(guī)定要求，設備完好，按期進行維護和保養(yǎng)，保持設備能力。d操作者應按零件制造指令、工藝流程和數(shù)控加工程序執(zhí)行。e工作環(huán)境無特殊要求，保證生產現(xiàn)場清潔干凈、無多余物，產品擺放整齊、標