LED各站流程及異常處理流程(共4頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上各站流程及異常處理流程1. 目的：使各工序生產(chǎn)及異常能按步驟執(zhí)行，使工作有序可依。2. 范圍：本規(guī)定適用所有與生產(chǎn)有關(guān)的部門和個人。3. 應(yīng)用：3.1各工序流程： 3.1.1固晶作業(yè)流程檢驗不合格為嚴(yán)重缺點(diǎn)：晶片破裂、固重、固錯有1PCS時生產(chǎn)線停機(jī)調(diào)試，主要缺點(diǎn)、次要缺點(diǎn)不良超過1.0%時IPQC開出制程品質(zhì)異常處理單，并向前追溯2小時生產(chǎn)之材料抽檢，向后跟蹤抽檢2盒確認(rèn)，同時作業(yè)員全檢2小時前生產(chǎn)之材料、跟蹤后續(xù)2盒材料，不良品直接標(biāo)識在支架上。全檢后送QC抽檢， NG，則返工；OK，正常流程。QC按 MIL-STD-105E一般檢驗水準(zhǔn)II 進(jìn)行抽檢，AQL嚴(yán)重

2、缺點(diǎn)；0 主要缺點(diǎn)：0.4 次要缺點(diǎn)：0.65。超過AQL時開出退貨處理單，作業(yè)員全檢后送QC抽檢， NG，則返工；OK，正常流程。NG物料投產(chǎn)產(chǎn)線通知QC核對原物料裝支架點(diǎn)膠固晶QC首檢OK批量固晶自抽檢/全檢蓋章QCXX進(jìn)烤出烤推力檢驗待轉(zhuǎn)入焊線NGNGOK工程試驗品質(zhì)確認(rèn)待處理/報廢OKNGNGQC抽檢OKOK3.1.2焊線流程檢驗不合格為嚴(yán)重缺點(diǎn)：錯焊、打損晶片、虛焊、偏焊有1PCS時生產(chǎn)線停機(jī)調(diào)試。主要缺點(diǎn)、次要缺點(diǎn)不良超過1.0%時IPQC開出制程品質(zhì)異常處理單，并向前追溯2小時生產(chǎn)之材料抽檢，向后跟蹤抽檢2盒確認(rèn)，同時作業(yè)員全檢2小時前生產(chǎn)之材料、跟蹤后續(xù)2盒材料，不良品直接標(biāo)識

3、在支架上。全檢后送QC抽檢， NG，則返工；OK，正常流程。QC按 MIL-STD-105E一般檢驗水準(zhǔn)II 進(jìn)行抽檢，AQL嚴(yán)重缺點(diǎn)；0 主要缺點(diǎn)：0.4 次要缺點(diǎn)：0.65。超過AQL時開出退貨處理單，作業(yè)員全檢后送QC抽檢， NG，則返工；OK，正常流程。焊線QC首檢批量焊線QC抽檢自全檢/抽檢蓋章QCXXNGNGOKOK待轉(zhuǎn)入封膠NG物料投產(chǎn)產(chǎn)線通知QC核對原物料3.1.3點(diǎn)膠流程檢驗不合格為嚴(yán)重缺點(diǎn)：溢膠、漏點(diǎn)膠水等有1PCS時生產(chǎn)線停機(jī)調(diào)試，主要缺點(diǎn)、次要缺點(diǎn)不良超過1.0%時IPQC開出制程品質(zhì)異常處理單，并向前追溯2小時生產(chǎn)之材料抽檢，向后跟蹤抽檢2盒確認(rèn)，同時作業(yè)員全檢2小時

4、前生產(chǎn)之材料、跟蹤后續(xù)2盒材料，不良品直接標(biāo)識在支架上。作業(yè)員全檢后送QC抽檢， NG，則返工；OK，正常流程。QC按 MIL-STD-105E一般檢驗水準(zhǔn)II 進(jìn)行抽檢，嚴(yán)重缺點(diǎn)；0 主要缺點(diǎn)：0.4 次要缺點(diǎn)：0.65超過AQL時開出退貨處理單，作業(yè)員全檢后送QC抽檢， NG，則返工；OK，正常流程。NG產(chǎn)線通知QC核對原物料物料投產(chǎn)配膠QC確認(rèn)點(diǎn)膠QC首檢NG批量點(diǎn)膠短烤長烤保溫待全檢OKQC抽檢NGOK自全檢/抽檢 3.1.4剝離、全檢、分光、編帶流程QC對以上流程按 MIL-STD-105E一般檢驗水準(zhǔn)II 進(jìn)行抽檢，嚴(yán)重缺點(diǎn)；0 主要缺點(diǎn)：0.4 次要缺點(diǎn)：0.65。全檢后送QC抽

5、檢， NG，則返工；OK，正常流程。超過AQL時開出退貨處理單，作業(yè)員全檢后送QC抽檢， NG，則返工；OK，正常流程。電性檢查每 BIN/次/5PCS檢查電性，20PCS色差。NG已全檢已全檢剝離QC首檢校正分光QC首檢批量分光QC抽檢批量剝離調(diào)整貼帶QC首檢批量貼帶QC抽檢包裝QC全檢入庫OK3.2異常處理 3.2.1當(dāng)物料投產(chǎn)時，首先由產(chǎn)線領(lǐng)班對物料進(jìn)行第一次確認(rèn)，如確認(rèn)無異常，通知品管對物料進(jìn)行再次確認(rèn)。品管確認(rèn)無異常后，蓋章，并通知產(chǎn)線可以進(jìn)行投產(chǎn)。當(dāng)產(chǎn)線領(lǐng)班和QC確認(rèn)有異常時，請通知采購和品質(zhì)主管對原物料進(jìn)行確認(rèn),確認(rèn)無異常時，以聯(lián)絡(luò)單的形式通知生產(chǎn)繼續(xù)生產(chǎn)。當(dāng)有異常時，排除自己公

6、司原因的情況下，由品質(zhì)部IQC反饋給供貨商，由采購和品質(zhì)部共同追蹤供貨商處理此事。 3.2.2當(dāng)在制程生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)有異常，有QC提出制程品質(zhì)異常處理單，經(jīng)產(chǎn)線領(lǐng)班確認(rèn)后，交由工程分析。工程分析結(jié)果后，由相關(guān)部門簽字、審核生效，責(zé)任部門按工程部門處理方法進(jìn)行作業(yè)。制程品質(zhì)異常處理單復(fù)印一份給產(chǎn)線，原稿有品質(zhì)部保存。 3.2.3分析結(jié)果出來后，如是原物料原因，由品質(zhì)部主導(dǎo)跟蹤改善，制程原因由工程部主導(dǎo)跟蹤改善。品質(zhì)部監(jiān)督改善狀態(tài)。 3.2.4無論什么異常，產(chǎn)線停機(jī)超過0.5H，請通知生產(chǎn)主管。由生產(chǎn)主管協(xié)調(diào)各部門進(jìn)行解決。3.2.5處理流程：QC提出異常產(chǎn)線領(lǐng)班確認(rèn)異常工程分析各部門確認(rèn)品質(zhì)部跟蹤改善責(zé)任部門改善品質(zhì)監(jiān)督PMC安排品質(zhì)跟蹤結(jié)案OKNG3.2.6異常跟蹤當(dāng)出現(xiàn)嚴(yán)重異常，品質(zhì)部要求生產(chǎn)部停機(jī)待處理。生產(chǎn)部跟進(jìn)工程部分析處理結(jié)果。處理辦法出來后，生產(chǎn)部按處理辦法執(zhí)行，品質(zhì)部監(jiān)督執(zhí)行；當(dāng)屬于來料異常由品質(zhì)部主導(dǎo)、IQ