山東長山電廠汽輪發(fā)電機上部結(jié)構(gòu)

1、一、編制依據(jù)1汽輪發(fā)電機基座施工圖(F601102S- T5208)2. 建筑施工手冊(第四版)3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002 2011版4電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程(DL/T 5210.1-2012 )第1部分：土建工程5電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范(DL5190.1-2012)第1部分：土建結(jié)構(gòu)工程6電力建設(shè)安全規(guī)程(第一部分：火力發(fā)電廠) DL5009.1-2002二、工程概況汽輪發(fā)電機基座位于汽機間1/A3/A/1216軸之間,上部結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架 結(jié)構(gòu)。，綜向分為I軸W軸框架，軸線長度29621.6伽，橫向兩個軸線，軸線長度9600 伽。汽輪發(fā)電機基座共8

2、根框架柱，框架柱截面為 2000X 2000伽，汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)中 間層標(biāo)高為6.27 m，運轉(zhuǎn)層標(biāo)高為12.60 m。本工程柱、梁、板的混凝土強度等級為 C4(X0.00米相當(dāng)于絕對標(biāo)高27.10m。建 筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級?；炷帘Ｗo層厚度為：柱 35mm梁35mm板25mm鋼筋包括 HPB235 HRB40C二種級別。三、施工準(zhǔn)備1. 組織項目部和施工隊相關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)施工規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)，熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握本工程的施工特點和操作要點，對圖紙中存在的疑問及時匯總，由項目部技術(shù)部門牽頭聯(lián)系解決。2. 對現(xiàn)場實際操作人員進行切實可行、有針對性的施工技術(shù)交底，使其掌握具體的施

3、工 方法和技術(shù)要求。3. 清除施工區(qū)域內(nèi)所有障礙物，修筑好臨時施工道路，確保施工現(xiàn)場整潔、暢通、不積水。4. 現(xiàn)場攪拌站、鋼筋車間、木工車間運轉(zhuǎn)正常，滿足現(xiàn)場生產(chǎn)需要。5. 根據(jù)施工圖紙做好工程預(yù)算，按工程進度計劃安排，制定周轉(zhuǎn)材料進場計劃，并及時組織進場，進場的所有材料均應(yīng)按總體平面布置圖規(guī)劃要求，在指定地點堆放整齊， 并做好現(xiàn)場原材料的標(biāo)識工作。6. 測量人員根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)高程及坐標(biāo)位置，做好工程控制樁的測量定位。7. 振動棒、全站儀、水準(zhǔn)儀等施工設(shè)備及機具，能夠滿足施工現(xiàn)場需要。四、主要施工方法1作業(yè)順序：定位放線一腳手架搭設(shè)一柱鋼筋綁扎、柱側(cè)埋件安裝一柱側(cè)模板安裝一梁板底模安裝一

4、梁板底埋件安裝一梁板鋼筋安裝一梁側(cè)埋件安裝、模板安裝一梁面埋件安裝-整體驗收一混 凝土澆筑一混凝土養(yǎng)護。由于汽機基座高度較高，且中間層設(shè)計有橫梁，根據(jù)施工工藝，整體結(jié)構(gòu)分四次施工：第一次：-4.00m-0.50 m柱子施工，第二次：-0.56.27m框架梁板柱施工。第三次： 6.27框架梁底柱子施工，第四次：12.60米層梁板。2. 作業(yè)主體方案汽輪發(fā)電機基座上部結(jié)構(gòu)施工采用木模板，鋼管、對拉螺栓配合槽鋼支撐加固。鋼筋在鋼筋加工車間集中制作，運至施工現(xiàn)場，采用塔吊運至工作面?；炷敛捎米詡鋽嚢枵旧a(chǎn) 的混凝土，混凝土澆筑采用汽車泵布料。周轉(zhuǎn)材料水平運輸采用平板車?yán)\，采用塔吊運至 樓層工作面。

5、3. 定位放線高程控制由于汽輪發(fā)電機基座的軸線、標(biāo)高要求精度高，施工控制難度大，施工前必須先根據(jù)主 廠房已設(shè)置好的控制網(wǎng)，在汽機閥板基礎(chǔ)上測設(shè)出汽輪機的軸心控制線（縱向控制汽輪發(fā)電 機組中心線，橫向控制凝汽器中心線、發(fā)電機中心線），并在筏板基礎(chǔ)適當(dāng)部位設(shè)置好標(biāo)記， 依據(jù)汽機軸心控制線測量，并彈出框架柱、墻以及其它構(gòu)件邊線，經(jīng)反復(fù)核對無誤后，用紅 油漆標(biāo)示清楚。標(biāo)高控制點由主廠房標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點引測到汽機底板上，用紅油漆進行標(biāo)識。4. 腳手架工程強制性條文：可調(diào)托撐抗壓承載力設(shè)計值不應(yīng)小于 40 kN，支托板厚不應(yīng)小于5伽。主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。腳手架立桿基礎(chǔ)不在同

6、一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立固定，高低差不應(yīng)大于1m靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm。單排、雙排與滿堂腳手架立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣 件連接。開口型腳手架的兩端必須設(shè)置連墻件，連墻件的垂直間距不應(yīng)大于建筑物的層高，并 且不應(yīng)大于4m高度在24m及以上的雙排腳手架應(yīng)在外側(cè)全立面連續(xù)設(shè)置剪刀撐；高度在 24m以下的 單、雙排腳手架，均必須在外側(cè)兩端、轉(zhuǎn)角及中間間隔不超過15m的立面上，各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置。開口型雙排腳手架的兩端均必須設(shè)置橫向斜撐。單、雙排腳手架拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)；連

7、墻件必須隨 腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差大于兩步時，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。卸料時各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面；扣件進入施工現(xiàn)場應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證，并應(yīng)進行抽樣復(fù)試，技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家 標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件GB15831的規(guī)定。扣件在使用前應(yīng)逐個挑選，有裂縫、變形、螺栓 出現(xiàn)滑絲的嚴(yán)禁使用。9.0.1 崗?？奂戒摴苣_手架安裝與拆除人員必須是經(jīng)考核合格的專業(yè)架子工。架子工應(yīng)持證上 鋼管上嚴(yán)禁打孔。作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混 凝土和砂漿的輸送管等固定在架體上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備，嚴(yán)禁拆除或移動架體上安全防護 設(shè)施。滿堂支

8、撐架頂部的實際荷載不得超過設(shè)計規(guī)定。在腳手架使用期間，嚴(yán)禁拆除下列桿件：1主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；2 連墻件。當(dāng)在腳手架使用過程中開挖腳手架基礎(chǔ)下的設(shè)備基礎(chǔ)或管溝時，必須對腳手架采取加固措施。4.1、 搭設(shè)順序：擺放墊木和掃地桿 樹立桿并將立桿和掃地桿扣緊 搭掃地小橫桿 并和立桿扣緊搭第一步大橫桿搭第一步小橫桿 搭各步大小橫桿 搭剪刀 撐掛安全網(wǎng) 鋪腳手板掛密目安全網(wǎng)4.2、本工程應(yīng)采用 48 X 3.5扣件式鋼管腳手架，且腳手架鋼管不得銹蝕、彎曲、端部不平、壓扁或有裂紋；扣件不得脆裂、變形、滑絲；木腳手架板應(yīng)為松木或杉木，寬以2030cm為宜，且不得腐朽、扭曲、斜紋、破裂，

9、架板的兩端8cm處應(yīng)用鍍鋅鐵絲箍繞23圈。4.3、汽輪發(fā)電機基座上部結(jié)構(gòu)腳手架從-4.00m開始搭設(shè)，汽輪發(fā)電機基座上部結(jié)構(gòu)的 支撐體系為滿堂腳手架。立桿縱橫向間距 450mm步距1000mm并在離地200mn左右設(shè)置縱 橫通長掃地桿一道。在汽機基座的外側(cè)四周搭設(shè)雙排腳手架，作為外側(cè)維護架，立桿的縱橫 向間距1200mm步距1500mm外側(cè)圍護架高度高出操作面 1200mm以上。4.4、搭設(shè)腳手架前，由測量人員按設(shè)計尺寸先彈出軸線及柱、梁邊線，腳手架立桿位置 線，以確保腳手架橫平豎直。4.5、 按照已彈好的腳手架立桿位置線先支設(shè)立桿，并設(shè)置縱橫通長掃地桿。當(dāng)立桿直接立在回填上時，回填土必須夯實

10、平整，然后在立桿下平鋪50mm厚的通長木架板。4.6、立桿支設(shè)時必須離開柱、梁外邊線，300mm寬的距離，以方便模板的支設(shè)和加固。4.7、 外圍大小橫桿和立桿交接處及剪刀撐的端部，扣件外側(cè)必須留出不小于20cm的長 度。4.8、立桿和立桿連接應(yīng)用對接扣件，大小橫桿與立桿連接應(yīng)用直角扣件，剪刀撐、斜撐 與立桿、大橫桿連接應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件，扣件的螺栓要擰緊。4.9、縱向水平桿的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500伽,各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于的綜距1/3。4.10立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層

11、各步接頭必須采用對接扣件連接，對 接搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置， 兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步，同步內(nèi)隔一根 立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于 500伽，各接頭中心至主節(jié)點的距離不 宜大于步距1/3。2） 搭接長度不應(yīng)小應(yīng)1m，采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100 mm。4.11、滿堂模板支架四邊與中間每個四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連 續(xù)設(shè)置。其兩端與中間每個4排立桿從頂層每個2步設(shè)置一道水平剪刀撐。每道剪刀撐寬度 不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于間距6m與地面成4560斜角。剪刀撐的接長采用搭接，搭 接長度

12、1000mm連接應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件，扣件不少于 3個。端部扣件蓋板邊緣至接縱向水平桿 桿端的距離不應(yīng)小于100 mm。4.12、腳手架架板應(yīng)滿鋪，架板對頭接時應(yīng)設(shè)雙排橫桿，間距以 200為宜。禁止設(shè)置探 頭板，并搭設(shè)安全網(wǎng)進行周邊封閉圍護，整個支撐系統(tǒng)的外圍必須全部用密目網(wǎng)封閉，并逐點用尼龍繩與鋼管綁牢，確保施工安全。4.13、根據(jù)試驗室提供的同條件養(yǎng)護試塊試壓的結(jié)果，梁、板混凝土強度達(dá)到100%時方可拆除下部支撐系統(tǒng)。拆除時統(tǒng)一指揮、依次進行，嚴(yán)禁亂扔亂放。5.鋼筋工程混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002規(guī)定強制性條文：第條：當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更

13、文件。第條：鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。第條：對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足要求：當(dāng)設(shè) 計具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25.鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3.第條：鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。5.1、按照施工圖預(yù)算及工程實際進度及時組織鋼材進場，鋼材進場后，應(yīng)按批進行檢 查和驗收，并應(yīng)具有出廠質(zhì)量檢驗報告，分批在指定地點堆放整齊，并

14、及時組織試驗人員按 規(guī)范要求進行取樣復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可開始下料。不合格的鋼筋嚴(yán)禁在工程中使用且必須 及時清理出場，鋼筋在使用過程中必須做好跟蹤臺帳管理。由材料部門負(fù)責(zé)做好原材料的檢 驗狀態(tài)標(biāo)識，應(yīng)采取上覆下墊保護措施。5.2、嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、會審紀(jì)要及施工方案進行配料、成型。成型后的鋼筋的規(guī)格、 尺寸及彎鉤長度等應(yīng)滿足設(shè)計圖紙及現(xiàn)行規(guī)范要求。5.3、鋼筋加工前，應(yīng)仔細(xì)核對鋼筋配料計算單，無誤后方可下料，異形鋼筋應(yīng)先放大樣，試配合格后方可大面積下料。加工好的鋼筋應(yīng)分規(guī)格、品種堆放有序，并做好半成品的標(biāo) 識，標(biāo)識牌上標(biāo)明鋼筋規(guī)格、數(shù)量、尺寸及使用部位等，防止不同品種鋼筋疊放在一起。5.4、 鋼

15、筋加工的操作人員要嚴(yán)格進行培訓(xùn)，梁柱箍筋的成型尺寸必須符合圖紙設(shè)計要求， 質(zhì)檢部門要加強檢查，不合格者嚴(yán)禁出廠。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損痕、油漬、漆污和鐵銹等。成型鋼筋的尺寸、彎折位置、平直長度、彎折角度應(yīng)控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。5.5、根據(jù)圖紙設(shè)計要求：柱、梁縱向受力鋼筋接長時采用直螺紋連接，其施工工藝和 質(zhì)量檢驗方法參見剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接施工作業(yè)指導(dǎo)書和鋼筋機械連接通用技術(shù) 規(guī)程（JGJ107-2003）。鋼筋套絲操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)且持證上崗。5.6、梁鋼筋綁扎：按圖紙設(shè)計依次穿插放置梁縱向主筋及箍筋，在梁主筋上按圖紙要 求畫好箍筋間距，然后將鋼筋依次綁扎就位。在柱梁交叉處，梁縱向主筋應(yīng)避

16、開柱外側(cè)鋼筋 置于柱筋內(nèi)側(cè)，梁鋼筋保護層適當(dāng)加大。為了保證梁底雙層鋼筋間距正確，在梁下部雙層鋼 筋間墊與梁受力鋼筋直徑相同的短鋼筋。5.7、鋼筋接頭宜設(shè)置在構(gòu)件受力較小處，同一結(jié)構(gòu)層的同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩 個或兩個以上接頭。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的縱向受力鋼筋接頭宜相互錯開，在同一連接區(qū)段內(nèi)（35倍鋼筋直徑且不小于500mr）接頭面積百分率不宜大于50%鋼筋接頭不宜設(shè)置在柱、 梁端部加密區(qū)內(nèi)。5.8、樓板鋼筋綁扎：按圖紙設(shè)計要求在樓層模板上用粉筆劃出板鋼筋位置線。首先放置并綁扎板下層鋼筋，然后對應(yīng)放置并綁扎板上層鋼筋。板筋與梁筋相交處用綁扎絲綁牢， 防止在混凝土振搗時鋼筋移位。板內(nèi)雙層筋采用

17、251500勺馬凳鋼筋進行支撐。5.9、梁和柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置?？蚣苤睦罟醋≈鹘睿蚣芰簝?nèi)拉鉤應(yīng)掛住箍筋，拉鉤兩端可加工成一端90 端135，鋼筋綁扎好后用鋼筋板手將彎鉤彎為 90的一端彎成135。5.10、框架柱、梁鋼筋交叉點應(yīng)用鉛絲全部扎牢。綁扎時，鐵絲扣要成“八”字形并彎 入骨架內(nèi)側(cè)，以免歪斜變形及鉛絲外露。5.11、鋼筋保護層：鋼筋保護層厚度必須嚴(yán)格按圖紙設(shè)計要求加設(shè)成品水泥砂漿墊塊進 行控制，側(cè)面上使用的墊塊必須用綁扎絲與主筋綁扎牢固；墊塊數(shù)量每卅一塊，梁底部應(yīng)加 密。5.12、鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)及時進行三級自檢，自檢合格后，報請

18、監(jiān)理單位、建設(shè)單位、 安裝單位等有關(guān)人員進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序。6. 模板工程混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002規(guī)定強制性條文：第條：模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和 材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地 承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。第條：模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。1、汽輪發(fā)電機基座模板采用15mm厚膠合板，模板拼縫處必須粘貼海綿條，以防漏漿。為了 保證模板拼縫處接合嚴(yán)密，在拼縫處采用加設(shè)小角鋼片的方法確保模板內(nèi)外齊平。2、膠合板背面次楞采用

19、直徑 48mm鋼管，模板拼縫處用50 X 50mm方木做次楞，背棱間凈距 以 200300mm3、梁柱模板應(yīng)進行配模設(shè)計，分成若干大塊，按設(shè)計要求繪制大模板拼裝詳圖，并注明使 用部位、尺寸、標(biāo)高及模板的拼接方法等，同時編制模板明細(xì)表，以便按照明細(xì)表逐塊加工 制作和現(xiàn)場拼裝就位，確保模板的施工質(zhì)量及幾何尺寸準(zhǔn)確、拼縫有規(guī)律。4、 柱子根部提前用20厚1: 3水泥砂漿做找平，并粘貼5mn厚的海綿條一道，以防漏漿。5、柱模的制作、拼縫、安裝及加固：(1) 柱模制作及拼裝：柱子模板沿柱寬度方向均應(yīng)采用一塊膠合板加工，不留設(shè)豎向拼 縫。柱模沿高度方向在施工現(xiàn)場進行拼裝。柱模拼縫必須平順，縫隙不超過1.5

20、mm柱模板拼縫處采用膠帶紙粘貼。膠帶紙粘貼要求平順，無折皺。(2) 柱模安裝：柱子一面模板制作寬度同柱寬，另外一面模板制作寬度為柱寬加兩個面 板厚度。模板安裝就位前，應(yīng)由測量工彈出柱子的邊線，驗證無誤后，方可進行下道工序。(3) 柱模加固：柱模板加固采用槽鋼配對拉螺栓，槽鋼用螺栓在柱外拉緊，加固槽鋼間距400伽一道，槽鋼采用16，對拉螺栓采用 16鋼筋。最底部一道槽鋼距模板底間距不大于300mm對拉螺栓全部用雙螺帽擰緊。同時柱子應(yīng)與四周鋼管腳手架相連以保證支撐系統(tǒng)的剛度和穩(wěn)定性。由于柱子截面較大，在柱子截面中間再穿 16 一道對拉螺栓，對拉螺栓應(yīng)加設(shè)PVC套管，PVC套管與模板接觸面必須嚴(yán)密，

21、以防止漏漿。加固示意圖如下:加設(shè)PVC套管，PVC套管與模板接觸面必須嚴(yán)密，以防止漏漿。加固示意圖如下:槽鋼對拉螺栓槽鋼對拉螺栓&梁模板的制作、安裝及加固：(1) 梁模板的制作：梁底模、側(cè)模均采用膠合板拼制，梁側(cè)面模板不留設(shè)水平拼縫，膠 合板背面用方木縱向加固，間距 200mm梁底模、側(cè)?？梢砸淮纹闯?，也可分兩段制作，現(xiàn) 場組合拼裝。(2) 梁模板的安裝：梁底模安裝時應(yīng)按 0.1%0. 3炮拱，支模后，要掛中線進行檢查， 支模時應(yīng)按0.1%0. 3 %起拱校核各梁模中心位置是否對正，并校核梁底標(biāo)高。模板在現(xiàn)場拼 裝，以減少運輸量，模板安裝就位后，應(yīng)及時固定牢靠，防止傾覆。(3) 梁模板的加固：

22、汽輪發(fā)電機運轉(zhuǎn)層縱梁、橫梁I軸、W軸采用槽鋼配對拉螺栓加固，對拉螺栓用 16鋼筋加工，對拉螺栓縱橫向間距宜為 600mm對拉螺栓堵頭采用專用清水混凝土模板塑料堵頭， 對拉螺栓全部用雙螺帽擰緊。在對拉螺栓安裝前一定要對其位置進行設(shè)計和彈線，確保螺栓 縱、橫均在一條直線上。7、模板拆除：(1) 模板的拆除必須待混凝土達(dá)到要求的脫模強度后方可拆除。柱模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；梁底模板在混凝土強度達(dá)到100%后方可拆除。(2) 一般拆模順序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，先拆 柱模板，再拆頂板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。(3) 拆除后

23、的模板不得從高處拋扔，必須采取傳遞的方法進行，輕拿輕放。(4) 拆下的模板要及時清理粘結(jié)物，分類堆放整齊備用。7.預(yù)埋件的安裝1. 由于汽機基座預(yù)埋件較多，精度要求高，為保證預(yù)埋件的安裝精度，在模板施工前根據(jù)設(shè)計圖紙編制預(yù)埋件一覽表，注明所有預(yù)埋件的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、部位、質(zhì)量要求等列 一覽表，并認(rèn)真核對無誤后方可安裝。2. 預(yù)埋件的加工、制作和運輸應(yīng)以滿足現(xiàn)場施工進度和施工順序的要求為基準(zhǔn)，盡量減少現(xiàn)場的二次搬運和堆放。加工好的預(yù)埋件應(yīng)分區(qū)、分類、按順序堆放，以便于查找。堆放時場地應(yīng)滿足平整、干燥、不積水的要求，嚴(yán)防埋件嚴(yán)重銹蝕和變形。3. 預(yù)埋件的加工必須細(xì)致、精確，對于埋件鋼板邊沿的毛刺

24、應(yīng)用砂輪磨光機打磨平整。質(zhì)檢人員應(yīng)對其數(shù)量、質(zhì)量要嚴(yán)格把關(guān)，驗收不合格的鐵件嚴(yán)禁出廠。4. 結(jié)構(gòu)底面及側(cè)面的預(yù)埋件在加工時應(yīng)在鋼板上鉆 6孔，鉆孔數(shù)量根據(jù)埋件尺寸確定，鉆孔一般為26個不等，鉆孔間距不宜大于 300mm埋件安裝時在模板上鉆孔用 4螺栓將 埋件與模板連接牢靠，預(yù)埋件與模板間四周加墊 2mm厚雙面膠帶，保證拆模后，預(yù)埋件與混 凝土表面平整。預(yù)埋件安裝前應(yīng)刷一遍防銹漆，拆除模板后須及時做好埋件的二次防腐工作。 模板拆除拆后，用切割機將混凝土表面的螺栓切除，然后用手提砂輪機將切縫磨平。埋件的 加固方式見下圖。雙面膠帶方木膠合板預(yù)埋件螺栓5. 結(jié)構(gòu)頂面預(yù)埋件的固定：確定預(yù)埋件位置后，應(yīng)先

25、將預(yù)埋件的錨筋固定在上層鋼筋網(wǎng)片上， 然后用豎向鋼管與預(yù)埋件錨板上平點焊，通過扣件將豎向鋼管與腳手架連接牢固。對于鐵件 短邊尺寸大于300mm勺位于構(gòu)件頂面的預(yù)埋件，必須在預(yù)埋件適當(dāng)部位開設(shè)直徑為 30mm勺排 氣孔以利于埋件下部混凝土密實。8. 混凝土工程混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002規(guī)定強制性條文：第條：水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并 應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進行復(fù)驗，其質(zhì)量指標(biāo)必須符合現(xiàn)行國 家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個

26、月） 時,應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。第條：混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加 劑GB8076混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化 物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164勺規(guī)定。第條：結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每拌制100盤且不超過100m3的同配

27、合比的混凝土，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100盤，取樣不得少于一次；3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每 200m3取樣不得少于一次；4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需 要確定。第條：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可 后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。第條：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不 應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。

28、對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù) 處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。1、混凝土澆筑前要檢查模板及支撐結(jié)構(gòu)是否符合要求，鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及 構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。模板內(nèi)的垃圾、木片、泥土和鋼筋 上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈。檢查安全設(shè)施、水電設(shè)施、機械設(shè)備、勞動力 配備等均滿足混凝土連續(xù)澆筑要求，方可進行混凝土施工。2、混凝土采用自備攪拌站生產(chǎn)混凝土，澆筑前檢查砂石、水泥數(shù)量是否充足，確?；炷?能連續(xù)澆筑，不留施工縫。3、框架梁、板、柱的混凝土澆筑：首先澆筑（

29、I）軸的兩根框架柱，兩根柱子應(yīng)分層循環(huán)澆筑，每層澆筑厚度宜控制在500mm 左右，在柱子砼澆至梁底后，開始澆筑（I）軸的框架橫梁及縱橫梁交接處柱段。由（I）（W）軸的方向推進，采用斜面分層的方式進行澆筑，當(dāng)縱梁的斜面砼流至（I） （U ）軸間縱梁的跨中時，將輸送泵移至（U）軸柱子進行澆筑，在（U）軸柱子的砼澆至梁底后， 將輸送泵返回重新澆筑縱梁。按照此澆筑方式，澆筑軸柱梁，直至砼澆筑完畢，保證不 留施工縫。（1 ）所有柱子混凝土澆筑前先在柱子的底部澆筑50mn厚與混凝土同成份的水泥砂漿。（2）柱梁交叉處，鋼筋較密集，澆筑混凝土?xí)r宜用小直徑振動棒從梁的上部鋼筋較稀處 插入梁端振搗，必要時，可將較

30、密處鋼筋分開以便于混凝土澆筑、振搗，確保該部位混凝土澆搗密實。但混凝土澆筑至該部位后必須及時將鋼筋恢復(fù)原狀并綁扎好。(3)混凝土澆筑時用插入式振動棒進行振搗，振搗時必須堅持“快插慢拔”的原則，插 點要均勻排列，移動間距不宜大于 300mm振搗時間控制在10s15s之間，直到混凝土表面 呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm(4) 梁砼采用斜面分層澆筑，每層澆筑厚度控制在 500mm左右，振搗工作從澆筑層的 下端開始，逐漸上移，且上層砼應(yīng)超前覆蓋下層砼 500mm以上，以保證分層砼之間的施工質(zhì) 量。砼澆筑至上表面時，注意上表面的高低標(biāo)高差，以免砼面超高。(5) 混凝

31、土澆筑完畢后，用刮杠刮平，然后用木抹子搓平，保證表面的平整度。(6) 混凝土振搗時還并應(yīng)避免振動棒碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人 觀察模板、鋼筋的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止混凝土澆筑且必須在已經(jīng)澆筑 好混凝土初凝前修復(fù)完成。4、混凝土試塊的留設(shè)：混凝土試塊的取樣應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護 試塊的制作組數(shù)必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，同時還應(yīng)按規(guī)范要求在施工現(xiàn)場留設(shè)同條件養(yǎng)護 試塊?；炷猎噳K應(yīng)在監(jiān)理單位見證員見證下取樣制作。5、 混凝土養(yǎng)護：混凝土終凝后，在表面覆蓋薄膜，澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天 混凝土養(yǎng)護應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。柱子

32、模板拆除后，立即用塑 料布將柱子包裹嚴(yán)密，即可以利用混凝土自身水分進行養(yǎng)護又有利于成品保護。五.質(zhì)量要求表6.6.9模板安裝工程(基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu))質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗方法類別序號檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗方法及器具主 控 項 目1模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基 土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行 設(shè)計。應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn) 定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重力、 側(cè)壓力以及施工荷載對照施工技術(shù)措施、觀 察和手搖動檢查2模板支撐、立柱位置和墊板安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時， 下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能 力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng) 對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板對照模板設(shè)計

33、文件和 施工技術(shù)方案觀察3避免隔離劑沾污在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和 混凝土接槎處觀察檢查4預(yù)埋件、預(yù)留孔(洞)、預(yù)埋 螺栓安裝孔齊全、正確、牢固觀察和手搖檢查5直埋螺栓固定架安裝具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，符合 本標(biāo)準(zhǔn)附錄D的規(guī)定觀察和手搖檢查6基礎(chǔ)中心線與廠房軸線位移 5mm經(jīng)緯儀和鋼尺檢查7預(yù) 埋 螺預(yù)埋 管中心不大于0.1d1，且不大于3mm鋼尺檢查垂直度不大于L6/200，且不大于 5mm吊線、鋼尺檢查直埋中心 1mm鋼尺檢查栓允 許 偏 差式垂直度 L6/450mm鋼尺檢查頂標(biāo)咼+10 +5mm吊線、鋼尺、水準(zhǔn)儀檢查中心V 3mm鋼尺檢查活動標(biāo)高+15 0mm鋼尺，水準(zhǔn)儀檢

34、查錨板水 平帶槽的 3mm水平尺檢查帶螺扎的 1mm水平尺檢查般 項 目1模板安裝的一般要求（1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝 土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。（2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈 并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能 或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。（3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清 理干凈。（4）對清水混凝土工程及裝飾混凝土工 程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計效果的模板，模板 接縫處有防漏漿措施觀察檢查2梁板起拱對跨度不小于4m的，應(yīng)按設(shè)計要求起 拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為 跨度的 1100031000水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查3梁、柱、墻中心線 對基礎(chǔ)中心線位移 3

35、mm鋼尺檢查4梁、柱截面尺寸偏差+ 4-5（普通清水：土 4;飾面清水：土 3）mm鋼尺檢查5平面外形（長、寬）尺寸偏差+ 5 -8mm鋼尺檢查6模板表面平整度 3 （普通清水w 3 ;飾面清水w 2）mm2m靠尺和楔形塞尺檢查7模板拼縫高低差 1mm直尺和楔形塞尺檢查8全高垂直度w 8mm經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢 查9梁底模標(biāo)高偏差 5 （普通清水土 5;飾面清水土 3）mm水準(zhǔn)儀測量檢查10預(yù)留孔中心線位移w 5mm鋼尺檢查水平高差w 3mm水平尺檢查11預(yù)埋件中心位移w 3 （飾面清水w 2）mm鋼尺檢查與模板的間隙緊貼觀察檢查相鄰預(yù)埋件高差w 3mm水準(zhǔn)儀檢查水平偏差w 2mm水平尺檢查標(biāo)

36、高偏差+2二0mm水準(zhǔn)儀檢查注：di為螺栓直徑；L6為螺栓長度。當(dāng)螺栓為套筒式時，套筒中心和螺栓中心偏差在自由狀態(tài)下不得大于1mm。表6612鋼筋安裝工程（基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗方法類 別序號檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單 位檢驗方法與器具主 控 項 目1受力鋼筋的品種、級別、規(guī) 格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求檢查岀廠證件和試驗 報告2縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求觀察和鋼尺檢查3機械連接（含直螺紋擰緊力 矩現(xiàn)場檢測）和焊接接頭的力 學(xué)性能應(yīng)符合本部分附錄C的規(guī)定檢查試驗報告4鋼筋骨架綁扎或焊接牢固手搖動和觀察檢查般 項 目1接頭位置和數(shù)量宜設(shè)在受力較小處。（1）同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個 或兩個

37、以上接頭。（2）接頭末端至鋼筋彎起點距離不應(yīng) 小于鋼筋直徑的10倍觀察、鋼尺檢查2接頭外觀質(zhì)量檢查應(yīng)符合本部分附錄C的規(guī)定3受力鋼筋機械連接或焊接 接頭設(shè)置同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開；同一 連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積 百分率應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定觀察、鋼尺檢查4綁扎搭接接頭同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎 搭接接頭宜相互錯開。同一連接區(qū)段內(nèi)， 縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符 合設(shè)計要求及現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定觀察，鋼尺檢查5箍筋配置在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接 長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。 當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定觀察，鋼尺檢查6受力鋼筋間

38、距偏差 10mm鋼尺量連續(xù)三檔，取其 最大值7箍筋間距偏差 20 （清水土 10）mm鋼尺量連續(xù)三檔，取其 最大值8受力鋼筋排距偏差 5mm鋼尺檢查9受力鋼 筋保護 層偏差梁、柱 5 （清水土 3）mm鋼尺檢查墊塊厚度墻、板 3 （清水土 2）mm10柱梁鋼筋骨架尺寸偏差（寬、高） 5mm鋼尺檢查11鋼筋彎起點位置偏差 20 （清水土 15）mm鋼尺檢查表6.6.15混凝土結(jié)構(gòu)外觀及尺寸偏差（基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗方法類別序號檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗方法與器具主 控 項 目1外觀質(zhì)量（嚴(yán)重缺陷）不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重 缺陷，應(yīng)由施工單位提岀技術(shù)處理方案， 并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）、設(shè)計

39、單位認(rèn)可后進行 處理，對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗 收觀察，檢查技術(shù)處理方案2尺寸偏差不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺 寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié) 構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由 施工單位提岀技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理 （建設(shè)）、設(shè)計單位認(rèn)可后進行處理。對 經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收量測，檢查技術(shù)處理方案3沉降觀測點必須符合設(shè)計和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求觀察檢查般 項 目1外觀質(zhì)量（一般缺陷）不宜有一般缺陷。對已經(jīng)岀現(xiàn)的一般 缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進 行處理，并重新檢查驗收觀察，檢查技術(shù)處理方案2清水混凝土外觀質(zhì)量顏色普通清水：無明顯色差；飾面清水：顏 色基本一致，無明顯色差距離

40、墻面觀察修補普通清水：少量修補痕跡；飾面清水： 基本無修補痕跡距離墻面觀察氣泡普通清水：氣泡分散；飾面清水：最大 直徑不大于8mm最大深度不大于2mm 每平方米氣泡面積不大于 20cm2尺量裂縫普通清水：寬度小于 0.2mm飾面清水： 寬度小于0.2mm,且長度不大于 1000mm尺量、刻度放大鏡光潔度普通清水：無明顯漏漿、流淌及沖刷痕 跡；飾面清水：無漏漿、流淌及沖刷痕 跡，無油跡、墨跡及銹斑，無粉化物觀察對拉螺栓孔眼飾面清水：排列整齊，孔洞封堵密實， 凹孔棱角清晰圓滑觀察、尺量明縫飾面清水：位置規(guī)律、整齊、深度一致、 水平交圈觀察、尺量蟬縫飾面清水：橫平豎直、水平交圈、豎向 成線觀察、尺量

41、3預(yù)埋 螺栓 允許 偏差預(yù)埋 管中心a不大于 0.1d1，且不大于 10mm鋼尺檢查扎壁垂直度不大于L6/200，且不大于10mm吊線檢查直埋 式中心 2mm在根部、頂部鋼尺檢查垂直度 Le/450mm吊線檢查頂標(biāo)高+10 0mm水準(zhǔn)儀檢查中心V 5mm鋼尺檢查標(biāo)咼+15 0mm水準(zhǔn)儀檢查水 平帶槽的 5mm水平尺檢查帶螺 孔的 2mm水平尺檢查4基礎(chǔ)中心線位移 10mm經(jīng)緯儀和鋼尺檢查5柱梁中心線對基礎(chǔ) 中心位移 5mm經(jīng)緯儀和鋼尺檢查6層面標(biāo) 高偏差臺板部位b（00 ），+ 100（普通清水0-8;飾面清水+50）mm水準(zhǔn)儀檢查7其他部位0 -20mm水準(zhǔn)儀檢查8柱梁截面尺寸偏差+ 8-5

42、（普通清水 土 5;飾面清水 土 3）mm鋼尺檢查9表面平整度 8 （普通清水w 4 ;飾面清水w 3）mm2m靠尺和楔形塞尺檢查10墻柱全高垂直偏差 10mm經(jīng)緯儀或吊線及鋼尺檢查11預(yù)留孔中心線位移w 10mm鋼尺檢查水平高差w 5mm鋼尺檢查12預(yù)埋件中心位移w 10mm鋼尺檢查與混凝土面的 平整偏差w 5mm直尺和塞尺檢查相鄰預(yù)埋件高 差w 5mm水準(zhǔn)儀檢查水平偏差w 3mm水平尺檢查標(biāo)高偏差+2_J0mm水準(zhǔn)儀檢查13平面外1尺形（長、寬）P寸偏差 10mm鋼尺檢查注：di為螺栓直徑；L6為螺栓長度。a預(yù)埋螺栓全數(shù)檢查，其最大偏差值必須滿足設(shè)備安裝要求。b 0J0適用于有墊鐵安裝工藝

43、；+100適用于泵送混凝土和無墊鐵安裝工藝六、質(zhì)量保證措施1、全面推行質(zhì)量管理，加強質(zhì)量意識教育，建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量保證體 系。項目部設(shè)專職質(zhì)量檢查員，各施工隊設(shè)兼職質(zhì)量檢查員，形成質(zhì)量監(jiān)督體系。加強質(zhì)量 宣傳，使每個施工人員認(rèn)識到質(zhì)量的重要性。2、嚴(yán)格管理，堅持工程質(zhì)量四級驗收制，認(rèn)真落實班組自檢、交接檢及專檢，抓好質(zhì)量 分項評定及技術(shù)復(fù)核工作，實行質(zhì)量一票否決制，上道工序不合格，絕不能進行下道工序施 工。3、建立現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度會制度，及時處理檢查施工中存在的質(zhì)量問題，布置下部的生產(chǎn)活 動。4、測量人員測量定位放線后，必須由質(zhì)檢員及施工員校核，監(jiān)理復(fù)測合格后，方可進行下道工序施工

44、。5、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，做到先交底后施工，無交底不施工。明確質(zhì)量保證措施和質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照施工圖、施工規(guī)范、設(shè)計變更組織施工。6、認(rèn)真做好施工記錄、隱蔽工程記錄，及時辦理各種驗收簽證手續(xù)，保證資料的收集、 整理、審核與工程進度同步。7、實行建筑材料、成品、半成品的質(zhì)量檢驗制度。所有建筑材料都必須有產(chǎn)品合格證才 能使用。對于鋼材、水泥及外加劑還必須經(jīng)試驗合格后才能使用，并進行質(zhì)量跟蹤管理。8現(xiàn)場取樣必須實行見證取樣制度，并按規(guī)范要求留設(shè)同條件養(yǎng)護試塊。9、試驗人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行見證取樣制度， 取樣要及時，委托單填寫內(nèi)容齊全、準(zhǔn)確、真實。10、沖洗泵的水或砂漿嚴(yán)禁注入模板內(nèi)。11、定期開展質(zhì)量

45、大檢查，發(fā)生質(zhì)量事故，要按“四不放過”的原則處理，并及時會同 建設(shè)單位和設(shè)計單位共同商定處理。七、安全保證措施1、認(rèn)真落實“安全第一，預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，認(rèn)真貫徹執(zhí)行 管生產(chǎn)必須管安全的原則。2、建立安全技術(shù)制度，在安排施工任務(wù)的同時，必須進行安全交底，所有安全交底均應(yīng) 有書面資料和交底人、接底人簽字。3、加強對職工的安全生產(chǎn)教育，提高職工的安全意識和自身保護能力，搞好安全標(biāo)語和 色標(biāo)，開好班前安全會。4、較長鋼筋運輸或就位時應(yīng)統(tǒng)一指揮，前呼后應(yīng)，謹(jǐn)防傷人。5、帶電機具設(shè)備工作時發(fā)生故障，應(yīng)先切斷電源后再進行檢修。6、 現(xiàn)場電器設(shè)備必須由專業(yè)人員按安全用電操作規(guī)程要求進行操作或維修，嚴(yán)禁私拉電 線，電器設(shè)備必須做到一機一閘一保護，嚴(yán)禁一閘多用，切實做好三級保護設(shè)施。7、 各種施工機械必須掛設(shè)安全操作規(guī)程和操作人姓名牌，操作人員必須持證上崗，按操 作規(guī)程操作，嚴(yán)禁他人操作。8堅持安全“三寶”、“四口”、“五臨邊”安全防護工作，必須把防護作為施工的前一道 工序，無安全防護的施工項目不得施工。9、夜間施