表面光潔度與表面粗糙度對(duì)照表

1、表面光潔度與表面粗糙度對(duì)照表光潔度(舊標(biāo))粗糙度級(jí)別Ra（m）Ra（m）方案1方案2方案314080501008022040255040表面狀況=明顯可見(jiàn)的刀痕加工方法=粗車(chē)、鏜、刨、鉆應(yīng)用舉例=粗加工后的表面，焊接前的焊縫、粗鉆孔壁等3102012.52520表面狀況=可見(jiàn)刀痕加工方法=粗車(chē)、刨、銑、鉆應(yīng)用舉例=一般非結(jié)合表面，如軸的端面、倒角、齒輪及皮帶輪的側(cè)面、鍵槽的非工作表面，減重孔眼表面45106.312.510表面狀況=可見(jiàn)加工痕跡加工方法=車(chē)、鏜、刨、鉆、銑、銼、磨、粗鉸、銑齒應(yīng)用舉例=不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外殼、襯套、軸、蓋等的端面。緊固件的自由表面，緊固件通孔的

2、表面，內(nèi)、外花鍵的非定心表面，不作為計(jì)量基準(zhǔn)的齒輪頂圈圓表面等52.553.26.35表面狀況=微見(jiàn)加工痕跡加工方法=車(chē)、鏜、刨、銑、刮12點(diǎn)/cm2、拉、磨、 銼、滾壓、銑齒應(yīng)用舉例=和其他零件連接不形成配合的表面，如箱體、外殼、端蓋等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的軸間，鍵和鍵槽的工作表面。不重要的緊固螺紋的表面。需要滾花或氧化處理的表面61.252.51.63.22.5表面狀況=看不清加工痕跡加工方法=車(chē)、鏜、刨、銑、鉸、拉、磨、滾壓、刮12點(diǎn)/cm2銑齒應(yīng)用舉例=安裝直徑超過(guò)80mm的G級(jí)軸承的外殼孔，普通精度齒輪的齒面，定位銷(xiāo)孔，V型帶輪的表面，外徑定心的內(nèi)花鍵外

3、徑，軸承蓋的定中心凸肩表面70.631.250.81.61.25表面狀況=可辨加工痕跡的方向加工方法=車(chē)、鏜、拉、磨、立銑、刮310點(diǎn)/cm2、滾壓應(yīng)用舉例=要求保證定心及配合特性的表面，如錐銷(xiāo)與圓柱銷(xiāo)的表面，與G級(jí)精度滾動(dòng)軸承相配合的軸徑和外殼孔，中速轉(zhuǎn)動(dòng)的軸徑，直徑超過(guò)80mm的E、D級(jí)滾動(dòng)軸承配合的軸徑及外殼孔，內(nèi)、外花鍵的定心內(nèi)徑，外花鍵鍵側(cè)及定心外徑，過(guò)盈配合IT7級(jí)的孔（H7），間隙配合IT8IT9級(jí)的孔（H8，H9），磨削的齒輪表面等80.320.630.40.80.63表面狀況=微辨加工痕跡的方向加工方法=鉸、磨、鏜、拉、刮310點(diǎn)/cm2、滾壓應(yīng)用舉例=要求長(zhǎng)期保持配合性質(zhì)穩(wěn)

4、定的配合表面，IT7級(jí)的軸、孔配合表面，精度較高的齒輪表面，受變應(yīng)力作用的重要零件，與直徑小于80mm的E、D級(jí)軸承配合的軸徑表面、與橡膠密封件接觸的軸的表面，尺寸大于120mm的IT13IT16級(jí)孔和軸用量規(guī)的測(cè)量表面90.160.320.20.40.32表面狀況=不可辨加工痕跡的方向加工方法=布輪磨、磨、研磨、超級(jí)加工應(yīng)用舉例=工作時(shí)受變應(yīng)力作用的重要零件的表面。保證零件的疲勞強(qiáng)度、防腐性和耐久性，并在工作時(shí)不破壞配合性質(zhì)的表面，如軸徑表面、要求氣密的表面和支承表面，圓錐定心表面等。IT5、IT6級(jí)配合表面、高精度齒輪的表面，與G級(jí)滾動(dòng)軸承配合的軸徑表面，尺寸大于315mm的IT7IT9級(jí)級(jí)孔和軸用量規(guī)級(jí)尺寸大于120315mm的IT10IT12級(jí)孔和軸用量規(guī)的測(cè)量表面等100.080.160.10.20.16表面狀況=暗光澤面加工方法=超級(jí)加工應(yīng)用舉例=工作時(shí)承受較大變應(yīng)力作用的重要零件的表面。保證精確定心的錐體表面。液壓傳動(dòng)用的孔表面。汽缸套的內(nèi)表面，活塞銷(xiāo)的外表面，儀器導(dǎo)軌面，閥的工作面。尺寸小于120mm的IT10IT12級(jí)孔和軸用量規(guī)測(cè)量面等110.0040.080.050