混凝土物理力學(xué)性能、建筑砂漿物理力學(xué)性能20120306

1、混凝土、砂漿性能建設(shè)工程質(zhì)量檢測規(guī)程 DGJ32/J 212009 混凝土抗壓強度（試塊） 混凝土配合比 抗?jié)B 混凝土抗折強度（試塊） 砂漿試塊抗壓強度 砂漿配合比 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn) GB/T 50081-2002普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50082-2009普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn) GB/T500802002普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-2011建筑砂漿基本性能試驗方法 JGJ /T70-2009 砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程 JGJ/T98-2010 一、混凝土物理力學(xué)性能一、混凝土物理力學(xué)性能一、概念一、概念 混凝土是由膠凝材料、集料加

2、水以及必要時加入化學(xué)外加劑和礦物摻合料進(jìn)行拌合，經(jīng)硬化而成的的人造石材。一般所稱的混凝土是指水泥混凝土，它由水泥、水及砂石集料配制而成，其中水泥和水是具有活性的組成成分，起膠凝作用；集料只起骨架填充作用。 混凝土的物理力學(xué)性能主要有強度、變形及耐久性等三個方面的性能。 混凝土強度是混凝土的主要物理力學(xué)性能，又分為抗壓強度、抗拉強度及抗折強度等，其中抗壓強度是表示混凝土強度等級的主要指標(biāo)。 混凝土在使用過程中，受外界干濕變化、溫度變化和荷載作用會產(chǎn)生各種變形。反映混凝土變形主要有收縮、彈性模量及徐變?nèi)齻€指標(biāo)?；炷猎谟不^程中由于膠體干燥、水分蒸發(fā)而引起的收縮稱為干縮?；炷恋膽?yīng)力與應(yīng)變的比值為

3、彈性橫量，彈性模量又分為靜彈性模量和動彈性模量?；炷恋膹姸仍酱螅瑥椥阅Ａ吭礁摺Ｐ熳兪侵富炷猎陂L期荷載作用下隨時間而增加的變形。這種固定荷載下變形隨著時間推移而增大的現(xiàn)象，一般要延續(xù)二年至三年才逐漸趨于穩(wěn)定。徐變主要與混凝土的彈性模量有關(guān)，彈性模量越大混凝土徐變越小。 混凝土長期處在各種環(huán)境介質(zhì)中，往往會造成不同程度的損害，甚至完全破壞。造成損害和破壞的原因有外部環(huán)境條件引起的，也有混凝土內(nèi)部缺陷及組成材料的特性引起的。反映混凝土耐久性的指標(biāo)主要有：抗?jié)B性、抗凍性、抗碳化性、混凝上中的鋼筋銹蝕、抗壓疲勞強度等。 混凝土抗?jié)B性能以抗?jié)B等級表示，抗?jié)B等級是按28d齡期混凝土標(biāo)準(zhǔn)試件測得的所能承受

4、的最大水壓來確定。 混凝土抗凍性以抗凍等級表示，通常以齡期為28d的混凝土試件所能承受的凍融循環(huán)次數(shù)確定。 混凝土的碳化作用是二氧化碳與水泥石中的氫氧化鈣作用，生成碳酸鈣和水，并進(jìn)一步可使全部鈣離子碳化?；炷恋目固蓟芰κ侵笢y定在一定濃度的二氧化碳介質(zhì)中混凝土試件的碳化程度。 二、檢測依據(jù) 普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn) GB/T 50081-2002 普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50082-2009三、取樣及制備要求1、取樣 同一組混凝土拌合物的取樣應(yīng)從同一盤混凝土或同一車混凝土中取樣。取樣量應(yīng)多于試驗所需量的1.5倍，且宜不小于20L。 混凝土拌合物的取樣應(yīng)在澆筑地點

5、隨機抽取。 從取樣完畢到開始做各項拌和物性能試驗不宜超過5min。 混凝土試塊的大小應(yīng)根據(jù)混凝土石子粒徑確定，試件尺寸大于3倍的骨料最大粒徑。 2試件制作 混凝土試件的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)成型前，應(yīng)檢查試模尺寸并符臺標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定；試模內(nèi)表面應(yīng)涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑。(2)在試驗室拌制混凝土?xí)r，其材料用量應(yīng)以質(zhì)量計，稱量精度應(yīng)控制在：水泥、摻臺料、水和外加劑0 5，骨料1。(3)現(xiàn)場取樣或試驗室拌制后的混凝土應(yīng)在盡可能短的時間內(nèi)成型，一般不宜超過15min。(4)根據(jù)混凝土拌臺物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動振實；大于70mm的宜用

6、搗棒人工搗實；檢驗現(xiàn)澆混凝土或預(yù)制構(gòu)件的混凝土，試件成型方法宜與實際采用的方法相同?；炷猎嚰谱鲬?yīng)按下列步驟進(jìn)行：(1)取樣或拌制好的混凝土拌合物應(yīng)至少用鐵锨再來回拌合三次。(2)根據(jù)混凝土坍落度大小，選擇成型方法：用振動臺振實制作試件：將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？凇⒃嚹８街蚬潭ㄔ谡駝优_后開啟振動臺，振動持續(xù)至表面出漿為止。振動時試模不得有任何跳動，且不得過振。用人工插搗制作試件：混凝土拌臺物應(yīng)分兩層裝入模內(nèi)，每層的裝料厚度大致相等。插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行。在插搗底層混凝土?xí)r，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底部；插搗上層時，搗棒應(yīng)貫穿

7、上層后插人下層2030mm；插搗時搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜。然后應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次。每層插搗次數(shù)按在10000mm2截面積內(nèi)不得少于12次。插搗后應(yīng)用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。 用插入式振動棒振實制作試件：將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗并使混凝土拌合物高出試模口。將振動棒插入試模振搗，直至表向出漿為止。插入試模振搗時，宜用直徑為25mm的插入式振搗棒；振搗棒距試模底扳1020mm且不得觸及底板，且應(yīng)避免過振，以防止混凝土離析；振搗時間一般為20s。振搗棒拔出時要緩慢撥出后不得留有孔洞。(3)刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝

8、時，用抹刀抹平。3試件的養(yǎng)護(hù) (1)試件成型后應(yīng)立即用不透水的薄膜覆蓋表面。(2)采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件應(yīng)在溫度為205的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號、拆模。拆模后應(yīng)立即放入溫度為202，相對濕度為95以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，或在溫度為202的不流動的Ca(OH)2飽和溶液中養(yǎng)護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的試件應(yīng)放在支架上，彼此間隔1020mm，試件表面應(yīng)保持潮濕，并不得被水直接沖淋。(3)同條件養(yǎng)護(hù)試件的拆模時間可與實際構(gòu)件的拆模時間相同。拆模后，試件仍需同條件養(yǎng)護(hù)。(4)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為28d(從攪拌加水時計)。 四、試驗方法（一）立方體抗壓強度試驗1、儀器設(shè)備 壓力試驗機，并符合下列要求： (1)其

9、精度為1，試件破壞荷載應(yīng)大于壓力機全量程的20且小于壓力機全量程的 80%。 (2)應(yīng)具有加荷速度指示裝置或加荷速度控制裝置，并應(yīng)能均勻、連續(xù)地加荷。 (3)應(yīng)具有有效期內(nèi)的計量檢定證書。 注：以下試驗項目中如無特殊說明所使用壓力試驗機要求與此相同。 2試驗步驟 (1)試件從養(yǎng)護(hù)地點取出后應(yīng)及時進(jìn)行試驗，將試件表面與上下承壓板面擦干凈。(2)將試件安放在試驗機的下壓板或墊板上，試件的承壓面應(yīng)與成型時的頂面垂直。試件中心應(yīng)與試驗機下壓板中心對準(zhǔn)，開動試驗機，當(dāng)上壓板與試件或鋼墊板接近時，調(diào)整球座，使接觸均衡。(3)在試驗過程中應(yīng)連續(xù)均勻地加荷，加荷速度:混凝土強度等級C30時：取每秒鐘0.30.

10、5MPa；混凝土強度等級C30且C60時：取每秒鐘0.50.8MPa；混凝土強度等級C60時：取每秒鐘0.81.0MPa。(4)當(dāng)試件接近破壞開始急劇變形時，應(yīng)停止調(diào)整試驗機油門，直至破壞，記錄破壞荷載。3.數(shù)據(jù)處理與結(jié)果判定(1)混凝土立方體抗壓強度應(yīng)按下式計算：式中 fce混凝土立方體試件抗壓強度(MPa)； F試件破壞荷載(N)； A試件承壓面積(mm2)。混凝土立方體抗壓強度計算應(yīng)精確至0.1MPa；AFfcc(2)強度值的確定應(yīng)符合下列規(guī)定： 三個試件測值的算術(shù)平均值作為該組試件的強度值(精確至0.1 MPa)； 三個測值中的最大值或最小值中如有一個與中間值的差值超過中間的15時，則

11、把最大及最小值一并去除，取中間值作為該組試件的抗壓強度值； 如最大值和最小值與中間值的差均超過中間值的15，則該組試件的試驗結(jié)果無效； 混凝土強度等級C60時，用非標(biāo)準(zhǔn)試件測得 強度值均應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)：200mm200mm200mm試件為1.05， （150mm150mm150mm試件為1） 100mm100mm100mm試件為0.95。 當(dāng)混凝土強度等級C60時，宜用標(biāo)準(zhǔn)試件； 如使用非標(biāo)準(zhǔn)試什時，尺寸換算系數(shù)應(yīng)由試驗確 定。(二)抗折強度試驗1、儀器設(shè)備 壓力試驗機應(yīng)符合本節(jié)抗壓強度試驗中試驗機的 要求；試驗機應(yīng)能施加均勻、連續(xù)、速度可控的 荷載，并帶有能使二個相等荷載同時作用在試件

12、跨度3分點處的抗折試驗裝置，見圖3-5所示。試件的支座和加荷頭應(yīng)采用直徑為2040mm、長度不小于b+10mm的硬鋼圓柱，支座立腳點為固定鉸支座，其他應(yīng)為滾動支座。2、試驗步驟(1)試件從養(yǎng)護(hù)地點取出后應(yīng)及時進(jìn)行試驗，將表 面擦干凈。(2)按圖裝置試件，安裝尺寸偏差不得大干1mm。 試件的承壓面應(yīng)為試件成型時的側(cè)面。支座及 承壓面與圓柱的接觸面應(yīng)平穩(wěn)、均勻、否則應(yīng) 墊平。(3)施加荷載應(yīng)保持均勻、連續(xù)。當(dāng)混凝土強度等 級C30時，加荷速度取每秒0.020.05MPa； 當(dāng)混凝土強度等級C30且C60時，取每秒鐘 0.050.08MPa；當(dāng)混凝土強度等級C60時， 取每秒鐘0.080.10MPa

13、，至試件接近破壞時， 應(yīng)停止調(diào)整試驗機油門，直至試件破壞，然后 記錄破壞荷載。3、數(shù)據(jù)處理與結(jié)果判定(1)若試件下邊緣斷裂位置處于二個集中荷載作用 線之間，則試件的抗折強度按下式計算： 式中ff混凝土抗折強度(MPa) F試件破壞荷載(N)； L支座間的跨度(mm)； h試件截面高度(mm)； b試件截面寬度(mm)； 抗折強度應(yīng)精確至0.1MPa。(2)抗折強度值的確定:三個測值中的最大值或最小值中如有一個與中間值的差值超過中間的15時，則把最大及最小值一并去除，取中間值作為該組試件的抗壓強度值； 如最大值和最小值與中間值的差均超過中間值的15，則該組試件的試驗結(jié)果無效；2bhFlff(3)

14、三個試件中若有一個折斷面位于兩個集中荷載之外，則混凝土抗折強度值按另兩個試件的試驗結(jié)果計算。若這兩個測值的差值不大于這兩個測值的較小值的15時，則該組試件的抗折強度值按這兩個測值的平均值計算，否則該組試件的試驗結(jié)果無效。若有兩個試件的下邊緣斷裂位置位于兩個集中荷載作用線之外，則該組試件試驗結(jié)果無效。(4)當(dāng)試件尺寸為100mm100mm400mm非標(biāo)準(zhǔn)試件時，應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)0.85；當(dāng)混凝土強度等級C60時，宜采用標(biāo)準(zhǔn)試件；使用非標(biāo)準(zhǔn)試件時，尺寸換算系數(shù)應(yīng)由試驗確定。(三)抗?jié)B性能試驗1、儀器設(shè)備 混凝土抗?jié)B儀：能使水壓按規(guī)定的制度穩(wěn)定的作 用在試件上的裝置。 加壓裝置：螺旋或其他形式，其

15、壓力以能把試件 壓入試件套內(nèi)為宜。1234562、試件制作 抗?jié)B性能試驗應(yīng)采用頂面直徑為175mm，底面直徑為185mm，高度為150mm的圓臺體，或直徑與高度均為150mm的圓柱體試件(視抗?jié)B設(shè)備要求而定)。 抗?jié)B試件以6個為一組。 試件成型后24h拆模，用鋼絲刷刷去兩端面水泥漿膜，然后送入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)。 試件一般養(yǎng)護(hù)至28d齡期進(jìn)行試驗，如有特殊要求，可在其他齡期進(jìn)行。3、試驗步驟(1)試件養(yǎng)護(hù)至試驗前一天取出，晾干表面，在其側(cè)面涂一層熔化的密封材料；隨即在螺旋或其他加壓裝置上，將試件壓入烘箱預(yù)熱過的試件套中；稍冷卻后，解除壓力并連同試件套裝在抗?jié)B儀上進(jìn)行試驗。(2)試驗從水壓為0.1

16、MPa開始，每隔8h增加水壓0.1MPa，并且隨時注意觀察試件端面的滲水情況。(3)當(dāng)6個試件中有3個試件端面有滲水現(xiàn)象時，或加至規(guī)定壓力（設(shè)計抗?jié)B等級）在8h內(nèi)6個試件中表面滲水試件少于3個時，可停止試驗，記錄下當(dāng)時的水壓。(4)當(dāng)試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)水從試件周邊滲出，應(yīng)停止試驗，重新密封。4、數(shù)據(jù)處理與結(jié)果判定 混凝土的抗?jié)B標(biāo)號以每組6個試件中4個試件 未出現(xiàn)滲水時的最大水壓力計算，其計算式為： P=10H-1式中S抗?jié)B等級 H6個試件中有3個滲水時的壓力(MPa)。二、混凝土配合比設(shè)計一、概念 由膠結(jié)料（如水泥）、水、細(xì)骨料（如砂子）、粗骨料（如石子）以及必要時摻入外加劑和礦物摻合料，按一

17、定比例混合成為塑性狀態(tài)的拌合物稱為混凝土拌合物； 在影響混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量與成本的諸多因素中，配合比設(shè)計至關(guān)重要；需要根據(jù)工程要求、結(jié)構(gòu)形式和施工條件確定混凝土的組份，即水泥、骨料、摻合料、水及外加劑的配合比例。 配合比設(shè)計檢測不同于其它項目的檢測，需要試驗人員熟悉各種原材料的性能，需要具備豐富的實踐經(jīng)驗，在配制混凝土?xí)r需要掌握混凝土拌合物和試件的制作方法。二、檢測依據(jù)普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn) GB/T500802002普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程 JGJ55-2011三、混凝土拌合物性能試驗方法（一）試驗室拌合方法 1.目的及適用范圍 規(guī)范混凝土試驗方法，使混凝土拌合物性能有 統(tǒng)一的試驗

18、方法； 通過混凝土的試拌確定配合比； 制作各種混凝土試件。2.拌合物取樣及試樣制備 （1）同一組混凝土拌合物應(yīng)從同一盤或同一車混凝土中取樣，取樣量應(yīng)多于試驗所需量的 1.5倍，且宜不小于20L。 混凝土拌合物的取樣應(yīng)具有代表性，一般在同一盤或同一車混凝土中的約1/4處、1/2處和3/4處分別取樣，從第一次取樣到最后一次取樣不宜超過15min,然后人工攪拌均勻。 從取樣完畢到開始做各項試驗不宜超過5min。 （2）混凝土工程施工中取樣進(jìn)行混凝土試驗時，取樣方法和原則應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002及普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50080-2002有關(guān)規(guī)定進(jìn)行

19、。每100盤，不超過100m3,取樣不少于1次；每一工作班不足100盤，取樣不少于1次；一次澆注1000m3以上，每 200m3取樣不少于1次；每層樓每工作臺班，取樣不少于1次；混凝土抽樣在澆注地點隨機抽取。試驗室拌制混凝土進(jìn)行試驗時：1）試驗室溫度：205，材料溫度應(yīng)與試驗室溫度一致；2）稱量精度：骨料1%，水、水泥、外加劑、摻合料0.5%；3）拌合物取樣后應(yīng)盡快試驗；應(yīng)人工略加翻拌，以保證試樣均勻；水泥如有結(jié)塊，須用0.9mm篩將結(jié)塊篩除；4）所用機具應(yīng)潤濕；5） 混凝土拌合物的制備應(yīng)符合普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50080-2002的有關(guān)規(guī)定。3.試驗步驟（1）人工拌合 潤

20、濕工具，將砂、石子、水泥、摻合料拌勻（至少翻拌3次），加水（外加劑一般與水同時加入）拌至均勻，加水完畢至攪拌完畢在10min內(nèi)完成。（2）機械拌合 先用適量同配比混凝土掛漿，然后將稱好的石子、水泥、砂按順序倒入機內(nèi)預(yù)拌，再將水倒入機內(nèi)拌1.52min，將混凝土拌合物倒在鋼板上，人工翻拌均勻。一次拌合量不少于攪拌機容積的20%。（二）稠度試驗方法 混凝土拌合物稠度也稱和易性、工作性。包括三方面的含義：流動性、粘聚性和保水性流動性、粘聚性和保水性。 和易性和易性：是指混凝土拌合物能保持其組成成分均：是指混凝土拌合物能保持其組成成分均勻，不發(fā)生分層離析、泌水等現(xiàn)象，適于運輸、勻，不發(fā)生分層離析、泌水

21、等現(xiàn)象，適于運輸、澆筑、搗實成型等施工作業(yè)，并能獲得質(zhì)量均勻、澆筑、搗實成型等施工作業(yè)，并能獲得質(zhì)量均勻、密實的混凝土的性能。密實的混凝土的性能。 流動性流動性：是指混凝土拌合物在自重或機械振搗力：是指混凝土拌合物在自重或機械振搗力的作用下，能產(chǎn)生流動并均勻密實地充滿模型的的作用下，能產(chǎn)生流動并均勻密實地充滿模型的性能。流動性的大小，反映拌合物的稀稠，它直性能。流動性的大小，反映拌合物的稀稠，它直接影響著澆搗施工的難易和混凝土的質(zhì)量。接影響著澆搗施工的難易和混凝土的質(zhì)量。粘聚性粘聚性：是指混凝土拌合物內(nèi)部組分間具有一定：是指混凝土拌合物內(nèi)部組分間具有一定的粘聚力，在運輸和澆筑過程中不致發(fā)生離析

22、分的粘聚力，在運輸和澆筑過程中不致發(fā)生離析分層現(xiàn)象，而使混凝土能保持整體均勻的性能。粘層現(xiàn)象，而使混凝土能保持整體均勻的性能。粘聚性差的混凝土拌合物，或者發(fā)澀，或者產(chǎn)生石聚性差的混凝土拌合物，或者發(fā)澀，或者產(chǎn)生石子下沉，石子與砂漿容易分離，振搗后會出現(xiàn)蜂子下沉，石子與砂漿容易分離，振搗后會出現(xiàn)蜂窩、空洞等現(xiàn)象。窩、空洞等現(xiàn)象。保水性保水性：是指混凝土拌合物具有一定的保持內(nèi)部：是指混凝土拌合物具有一定的保持內(nèi)部水分的能力，在施工過程中不致產(chǎn)生嚴(yán)重的泌水水分的能力，在施工過程中不致產(chǎn)生嚴(yán)重的泌水現(xiàn)象。保水性差的拌合物，在混凝土振實后，一現(xiàn)象。保水性差的拌合物，在混凝土振實后，一部分水易從內(nèi)部析出至

23、表面，在水滲流之處留下部分水易從內(nèi)部析出至表面，在水滲流之處留下許多毛細(xì)管孔道，成為以后混凝土內(nèi)部的透水通許多毛細(xì)管孔道，成為以后混凝土內(nèi)部的透水通路。另外，在水分上升的同時，一部分水還會滯路。另外，在水分上升的同時，一部分水還會滯留在石子及鋼筋的下緣形成水隙，從而減弱水泥留在石子及鋼筋的下緣形成水隙，從而減弱水泥漿與石子及鋼筋的膠結(jié)力。漿與石子及鋼筋的膠結(jié)力。外分層內(nèi)分層稠度（和易性、工作性）試驗方法：1.坍落度與坍落擴展度坍落度與坍落擴展度法:（1）目的和適用范圍：本方法適用于坍落度值10mm，骨料最大粒徑40mm的混凝土拌合物稠度測定。（2）儀器設(shè)備坍落度筒：坍落度筒：底部直徑 200

24、2mm 頂部直徑 100 2mm 高 度 300 2mm 筒壁厚度 不小于1.5mm搗 棒：直徑16mm、長600mm的鋼棒，端 部應(yīng)磨圓。（3）試驗步驟a.潤濕工具；b.按規(guī)定方法裝料和搗插，刮去多余混凝土，抹刀抹平；c.垂直平穩(wěn)提離坍落度筒（510s完成），從裝料開始到提離坍落度筒的整個過程應(yīng)在150s內(nèi)完成；d.量測筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差，以mm為單位，即為混凝土拌合物的坍落度坍落度值；值；（4）結(jié)果評定a.提離坍落度筒后，如混凝土發(fā)生崩塌或一邊接剪壞現(xiàn)象，重新取樣另行測定。第二次仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，表示混凝土和易性不好，應(yīng)記錄備查。b.觀察坍落后混凝土試體的粘聚性和保水性

25、。粘聚性和保水性。 粘聚性的觀察方法粘聚性的觀察方法： 將搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，如將搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，如果混凝土錐體逐漸下降，表示粘聚性良好，如果果混凝土錐體逐漸下降，表示粘聚性良好，如果錐體倒塌或崩裂，說明粘聚性不好；錐體倒塌或崩裂，說明粘聚性不好； 保水性觀察辦法：保水性觀察辦法： 若提起坍落筒后發(fā)現(xiàn)較多漿體從筒底流出，或混若提起坍落筒后發(fā)現(xiàn)較多漿體從筒底流出，或混凝土試體因失漿而骨料外露，說明保水性不好。凝土試體因失漿而骨料外露，說明保水性不好。 當(dāng)混凝土坍落度220mm時，用坍落擴展度表示坍落擴展度表示混凝土拌合物的稠度（和易性）?；炷涟韬衔锏某矶?/p>

26、（和易性）。 坍落擴展度的測定：用鋼尺測量混凝土擴展后最坍落擴展度的測定：用鋼尺測量混凝土擴展后最終的最大直徑和最小直徑，兩者之差小于終的最大直徑和最小直徑，兩者之差小于50mm時，用其算術(shù)平均值作為坍落擴展度值；兩者之坍落擴展度值；兩者之差大于差大于50mm時，試驗無效。 若粗骨料在中央聚集或邊緣有水泥漿析出，表示混凝土抗離析性能不好，應(yīng)記錄備查。 混凝土拌合物坍落度與坍落擴展度值以混凝土拌合物坍落度與坍落擴展度值以mm為單位，測量精確至1mm，結(jié)果表達(dá)修約至5mm。2.維勃稠度維勃稠度法:（1）目的及適用范圍： 本方法適用于維勃稠度在維勃稠度在530s、骨料最大粒徑40mm的混凝土拌合物稠

27、度測定。（2）儀器設(shè)備 維勃稠度儀（見圖）維勃稠度儀（見圖） 秒表秒表（3）試驗步驟a.維勃稠度儀置于堅實水平地面；用濕布潤濕與混維勃稠度儀置于堅實水平地面；用濕布潤濕與混凝土接觸的儀器及用具表面；凝土接觸的儀器及用具表面；b.將喂料斗提到坍落度筒上方扣緊，校正容器位置，坍落度筒上方扣緊，校正容器位置，擰緊固定螺絲；擰緊固定螺絲；c.按規(guī)定方法裝料；d.轉(zhuǎn)離喂料斗，提起坍落度筒，注意不使混凝土試坍落度筒，注意不使混凝土試體產(chǎn)生橫向扭動；體產(chǎn)生橫向扭動；e.把透明圓盤輕輕置于混凝土頂面；f.擰緊固定螺絲，檢查測桿螺絲是否完全放松；擰緊固定螺絲，檢查測桿螺絲是否完全放松；g.開啟振動臺，同時秒表計

28、時，當(dāng)透明圓盤被水泥漿布滿的瞬間停表計時，并關(guān)閉振動臺。（4）結(jié)果評定 由秒表讀出的時間（秒）即為該混凝土拌合物的維勃稠度值。維勃稠度值。（三）表觀密度試驗1.目的及適用范圍本方法適用于測定混凝土拌合物搗實后的單位體積質(zhì)量（即表觀密度）。2.儀器設(shè)備容量筒：5L（標(biāo)定后使用）， d（h）=1862mm，壁厚=3mm臺 秤：稱量為50kg、感量為50g；振動臺和搗棒。3.試驗步驟（1）用濕布潤濕試樣筒內(nèi)外壁并稱出其質(zhì)量m1， 精確至50g。（2）混凝土裝料和搗實（有兩種方法）坍落度70mm，宜用振動臺振實；坍落度70mm，宜用搗棒搗實；用振動臺振實時，一次裝料，振動中如混凝土低于筒口，隨時添加，

29、至表面出漿時為止；用搗棒搗實時，分兩層裝入，每層由邊緣向中心均勻搗插25次，每次搗插搗棒應(yīng)貫穿本層，每層搗完后用橡皮錘輕擊外壁510次，至插搗孔消失并不見大氣泡為止。（3）刮去筒口多余的混凝土，表面如有凹陷應(yīng)填平；擦凈容量筒外壁，稱出試樣與容量筒總質(zhì)量m2，精確至50g.4.結(jié)果評定表觀密度計算： -表觀密度（kg/m3），精確至10 kg/m3W1-容量筒質(zhì)量（kg）W2-試樣與容量筒總質(zhì)量（ kg ）V-容量筒容積（L）100012VWWhh四、混凝土配合比設(shè)計及試驗方法1 總則總則1.0.1 為規(guī)范普通混凝土配合比設(shè)計方法，滿足設(shè)計和施工要求，保證混凝土工程質(zhì)量，并且達(dá)到經(jīng)濟合理，制定本

30、規(guī)程。1.0.2 本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑及一般構(gòu)筑物所采用的普通混凝土配合比設(shè)計。1.0.3 普通混凝土配合比設(shè)計除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 術(shù)語術(shù)語2.1.1 普通混凝土 干表觀密度為 20002800kg/m3的水泥混凝土。2.1.2 干硬性混凝土 拌合物坍落度小于10mm且須用維勃稠度（s）表示其稠度的混凝土。2.1.3 塑性混凝土 拌合物坍落度為10mm90mm的混凝土。2.1.4 流動性混凝土 拌合物坍落度為100mm150mm的混凝土。2.1.5 大流動性混凝土 拌合物坍落度不低于160mm的混凝土。2.1.6 抗?jié)B混凝土 抗?jié)B等級不低于P6的混

31、凝土。2.1.7 抗凍混凝土 抗凍等級不低于F50的混凝土。2.1.8 高強混凝土 強度等級不低于C60的混凝土。2.1.9 泵送混凝土 可在施工現(xiàn)場通過壓力泵及輸送管道進(jìn)行澆筑的混凝土。2.1.10 大體積混凝土 體積較大的、可能由膠凝材料水化熱引起的溫度應(yīng)力導(dǎo)致有害裂縫的結(jié)構(gòu)混凝土。2.1.11 膠凝材料 混凝土中水泥和活性礦物摻合料的總稱。2.1.12 膠凝材料用量 混凝土中水泥用量和活性礦物摻合料用量之和。2.1.13 水膠比 混凝土中用水量與膠凝材料用量的質(zhì)量比。2.1.14 礦物摻合料摻量 混凝土中礦物摻合料用量占膠凝材料用量的質(zhì)量百分比。2.1.15 外加劑摻量混凝土中外加劑用量

32、相對于膠凝材料用量的質(zhì)量百分比。3 基本規(guī)定基本規(guī)定3.0.1 混凝土配合比設(shè)計應(yīng)滿足混凝土配制強度、拌合物性能、力學(xué)性能和耐久性能的設(shè)計要求?；炷涟韬衔镄阅堋⒘W(xué)性能和耐久性能的試驗方法應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50080、普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081和普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50082的規(guī)定。3.0.2 混凝土配合比設(shè)計應(yīng)采用工程實際使用的原材料，并應(yīng)滿足國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求；配合比設(shè)計應(yīng)以干燥狀態(tài)骨料為基準(zhǔn)，細(xì)骨料含水率應(yīng)小于0.5%，粗骨料含水率應(yīng)小于0.2%。3.0.3 混凝土的最大水膠比應(yīng)符合混凝土

33、結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010的規(guī)定。3.0.4 除除配制C15及其以下強度等級的混凝土外，混凝土的最小膠凝材料用量應(yīng)符合表3.0.4的規(guī)定。3.0.5礦物摻合料在混凝土中的摻量應(yīng)通過試驗確定。鋼筋混凝土中礦物摻合料最大摻量宜符合表3.0.5-1的規(guī)定；預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土中礦物摻合料最大摻量宜符合表3.0.5-2的規(guī)定。對基礎(chǔ)大體積混凝土，粉煤灰、粒化高爐礦渣粉和復(fù)合摻合料的最大摻量可增加5。采用摻量大于30% 的C 類粉煤灰的混凝土應(yīng)以實際使用的水泥和粉煤灰摻量進(jìn)行安定性檢驗。3.0.8 對于有預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)設(shè)計要求的工程，混凝土中最大堿含量不應(yīng)大于3.0kg/m3，并宜摻用適量粉煤灰等礦物

34、摻合料；對于礦物摻合料堿含量，粉煤灰堿含量可取實測值的1/6，?；郀t礦渣粉堿含量可取實測值的1/2。有特殊要求的混凝土配合比設(shè)計三、砂漿物理力學(xué)性能一、概念一、概念 砂漿是由水泥、細(xì)集料、摻加料和水配制而成的建筑工程材料，在建筑工程中起粘結(jié)、襯墊和傳遞應(yīng)力的作用。由水泥、細(xì)集料和水配制而成的砂漿為水泥砂漿；由水泥、細(xì)集料、摻加料和水配制而成的砂漿為水泥混合砂漿。 砌筑砂漿是將磚、石、砌塊等粘結(jié)成為砌體的砂漿。二、檢測依據(jù) 建筑砂漿基本性能試驗方法JGJ/T702009三、試驗方法（一）砂漿稠度試驗1、儀器設(shè)備砂漿稠度儀：由試錐，容器和支座三部分組成。試錐由鋼材或銅材制成，試錐高度為145mm

35、、錐底直徑為75mm、試錐連同滑桿的重量應(yīng)為300g；盛砂漿容器由鋼板制成，筒高為180mm，錐底內(nèi)徑為150mm；支座分底座、支架及稠度顯示三部分，由鑄鐵、鋼及其它金屬制成；鋼制搗棒：直徑10mm、長350mm、端部磨圓；秒表等。2、試驗方法 砂漿容器和試錐表面用濕布擦干凈，并用少量潤滑油輕擦滑桿，然后將滑桿上多余的油用吸油紙擦凈，使滑桿能自由滑動； 將砂漿拌合物一次裝入容器，使砂漿表面低于容器口約10mm左右，用搗棒自容器中心向邊緣插搗25次，然后輕輕地將容器搖動或敲擊56下，使砂漿表面平整，隨后將容器置于稠度測定儀的底座上； 擰開試錐滑桿的制動螺絲，向下移動滑桿，當(dāng)試錐尖端與砂漿表面剛接

36、觸時，擰緊制動螺絲，使齒條側(cè)桿下端剛接觸滑桿上端，并將指針對準(zhǔn)零點上； 擰開制動螺絲，同時計時間，待10s立即固定螺絲，將齒條測桿下端接觸滑桿上端，從刻度盤上讀出下沉深度(精確至1mm)即為砂漿的稠度值； 圓錐形容器內(nèi)的砂漿，只允許測定一次稠度，重復(fù)測定時，應(yīng)重新取樣測定。3、結(jié)果處理（1）取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，計算值精確至1mm；（2）兩次試驗值之差如大于10mm，則應(yīng)另取砂漿攪拌后重新測定。（二）砂漿密度試驗1、儀器設(shè)備振動臺：振幅0.50.05mm，頻率503Hz：托盤天平：稱量5kg，感量5g；鋼制搗棒：直徑10mm長350mm，端部磨圓：容量筒：金屬制成，內(nèi)徑108mm，凈高1

37、09mm， 筒壁2mm，容積1L；秒表。2、試驗方法 首先將拌好的砂漿，按稠度試驗方法測定其稠度，當(dāng)砂漿稠度大于50mm時，應(yīng)采用插搗法，當(dāng)砂漿稠度不大于50mm時宜采用振動法；試驗前稱出容量筒重，精確至5g。然后將容量筒的漏斗套上，將砂漿拌合物裝滿容量筒并略有富余。根據(jù)稠度選擇試驗方法。(1)采用插搗法時，將砂漿拌合物一次裝滿容量筒，使稍有富余，用搗棒均勻插搗25次，插搗過程中如砂漿沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時添加砂漿，再敲擊56下。(2)采用振動法時，將砂漿拌合物一次裝滿容量筒連同漏斗在振動臺上振10s，振動過程中如沉入到低于筒口，則應(yīng)隨時添加砂漿；搗實或振動后將筒口多余的砂漿拌合物刮去，使表

38、面平整，然后將容量筒外壁擦凈，稱出砂漿與容量筒總重，精確至5g。砂漿拌合物的質(zhì)量密度(以kg/m3計)按下列公式計算：式中m1容量筒質(zhì)量(kg)； m2容量筒及試樣質(zhì)量(kg)； v容量筒容積(L)。3、結(jié)果處理 質(zhì)量密度由二次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值確定，計算精確至10kg/m3。 100012vmm（三）砂漿保水性試驗砂漿保水性試驗1、儀器設(shè)備和材料（1）金屬或硬塑料圓環(huán)試模：內(nèi)徑應(yīng)為100mm，內(nèi)部高度應(yīng)為25mm；（2）可密封的取樣容器：應(yīng)潔凈、干燥；（3）2kg的重物；（4）金屬濾網(wǎng)：網(wǎng)格尺寸45m，圓形，直徑為1101mm；（5）超白濾紙：應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)分析濾紙GB/T1914

39、規(guī)定的中速定性濾紙，直徑應(yīng)為110mm，單位面積質(zhì)量應(yīng)為200g/m2；（6）2片金屬或玻璃的方形或圓形不透水片，邊長或直徑大于110mm；（7）天平：量程為200g，感量應(yīng)為0.1g；量程為2000g，感量應(yīng)為1g；（8）烘箱。2、試驗方法（1）稱量底部不透水片與干燥試模質(zhì)量m1和15片中速定性濾紙質(zhì)量m2；（2）將砂漿拌合物一次性裝入試模，并用抹刀插搗數(shù)次，當(dāng)裝入的砂漿略高于試模邊緣時，用抹刀以45角一次性將試模表面多余的砂漿刮去，然后再用抹刀以較平的角度在試模表面反方向?qū)⑸皾{刮平；（3）抹掉試模邊的砂漿，稱量試模、底部不透水片與砂漿總質(zhì)量m3；（4）用金屬濾網(wǎng)覆蓋在砂漿表面，再在濾網(wǎng)表面

40、放上15片濾紙，用上部不透水片蓋在濾紙表面，以2kg重物把上部不透水片壓??；（5）靜止2min后移走重物及上部不透水片，取出濾紙（不包括濾網(wǎng)），迅速稱量濾紙質(zhì)量m4；（6）按照砂漿的配比及加水量計算砂漿的含水率。當(dāng)無法計算時，可按照下列方法測定砂漿含水率；（7）砂漿含水率的測定：稱取10010g砂漿拌合物試樣，置于一干燥并以稱重的盤中，在1055的烘箱中烘干至恒重。砂漿含水率按下式計算： 式中-砂漿含水率（%）；m5-烘干后砂漿樣本的質(zhì)量（g），精確到1g；m6-砂漿樣本的總質(zhì)量（g），精確到1g；取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為砂漿的含水率，精確到0.1%。當(dāng)兩個測定值之差超過2%時，此組試驗

41、結(jié)果應(yīng)為無效。3、結(jié)果計算砂漿保水率按下式計算：式中W-砂漿保水率（%）；m1-底部不透水片與干燥試模質(zhì)量（g），精確到1g；m2-15片濾紙吸水前的質(zhì)量（g），精確到0.1g；m3-試模、底部不透水片與砂漿總質(zhì)量（g），精確到1g；m4-15片濾紙吸水后的質(zhì)量（g），精確到0.1g；-砂漿含水率（%）。取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為砂漿的保水率，精確到0.1%，且第二次試驗應(yīng)重新取樣測定。當(dāng)兩個測定值之差超過2%時，此組試驗結(jié)果應(yīng)為無效。（四）砂漿立方體抗壓強度試驗（四）砂漿立方體抗壓強度試驗1、儀器設(shè)備試模：70.7mm70.7mm70.7mm的帶底試模，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土試模JG237的規(guī)定選擇，應(yīng)具有足夠的剛度并拆裝方便。試模內(nèi)表面應(yīng)機械加工，其不平度應(yīng)