數(shù)控技術復習文檔

1、數(shù)控技術復習資料（選擇題 +判斷題）二、單項選擇：2501、采用經濟型數(shù)系統(tǒng)的機床不具有的特點是（）DA、采用步進電動機伺服系統(tǒng)B、CPU可采用單片機C、只配必要的數(shù)控功能D、必須采用閉環(huán)控制系統(tǒng)2、 根據(jù)控制運動方式不同，機床數(shù)控系統(tǒng)可分為（）BA、開環(huán)控制系統(tǒng)、閉環(huán)控制系統(tǒng)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)B、點位控制系統(tǒng)和連續(xù)控制系統(tǒng)C、多功能數(shù)控系統(tǒng)和經濟型數(shù)控系統(tǒng)D、NC系統(tǒng)和CNC系統(tǒng)3、 數(shù)控機床的優(yōu)點是（） DA、加工精度高、生產效率高、工人勞動強度低、可加工復雜面、減少工裝費用B、加工精度高、生產效率高、工人勞動強度低、可加工復雜面、工時費用低C、加工精度高、專用于大批量生產、工人勞動強度低、

2、可加工復雜面、減少工裝費用D、加工精度高、生產效率高、對操作人員的技術水平要求高、可加工復雜型面、減少工裝費用4、 CNC系統(tǒng)一般可用幾種方式得到工件加工程序，其中MDI是 （） CA、利用磁盤機讀入程序B、從串行通信接口接收程序C、禾U用鍵盤以手動方式輸入程序D、從網絡通過 Modem接收程序5、 所謂聯(lián)機診斷，是指數(shù)控計算機中的（） DA .遠程診斷能力B .自診斷能力C 脫機診斷能力D 通信診斷能力6、 有四種CNC系統(tǒng)或者數(shù)控機床，根據(jù) MTBF指標，它們中可靠性最好的是（） DA . MTBF=1000h B . MTBF=2500hC . MTBF=5000h D . MTBF=7

3、0000h（D.齒根間隙（）C7數(shù)控機床進給系統(tǒng)采用齒輪傳動副時，應該有消隙措施，其消除的是A 齒輪軸向間隙B 齒頂間隙C齒側間隙8數(shù)控機床進給系統(tǒng)的機械傳動結構中，結構最筒單的導軌C 塑料導軌D 氣動導軌） DB .非標準型、窄型、帶型和三重型D .標準型、窄型、帶型和三重型）DA .靜壓導軌B .滾動導軌9、 直線感應同步器類型有（A.標準型、窄型、帶型和長型C.非標準型、窄型、帶型和寬型10、旋轉變壓器的結構特點是 （A .很復雜B。復雜C。較復雜D。筒單CD. G37) AD . M05)DB。G3511、 采用直徑編程的指令是（A. G34B。G35 C. G3612、 下面指令中不

4、是模態(tài)指令的是（A. M02B . M03C . M0413、 永磁同步電動機轉子位置檢測多用（A .光電式轉子位置檢測器B、磁電式轉子位置檢測器C。絕對式脈沖編碼器D。相對式脈沖編碼器14、 反應式步進電動機與混合式步進電動機相比，其優(yōu)點是（） DA .轉矩體積比大B .停電后有自鎖能力C 步距角容易做得比較小15、直流伺服電機常用的調速方法是A .改變電樞電壓C 在電樞回路中串聯(lián)調節(jié)電阻 臺三相反應式步進電動機，D .轉子慣量低，可更快加減速（） AB .改變磁通量D .改變電樞電流16、其轉子有40個齒：采用單、雙六拍通電方式，其步距角是（B . 1.5C . 2°2.5單K=

5、1 雙K=2對于數(shù)控機床最具機床精度特征的一項指標是A .機床的運動精度B .機床的傳動精度B .機床的定位精度C .機床的幾何精度閉環(huán)控制系統(tǒng)的定位誤差主要取決于（機械傳動副的間隙及制造誤差 機械傳動副彈性變形產生的誤差 檢測元件本身的誤差及安裝引起的阿貝誤差 滾珠絲杠副熱變形所產生的誤差17、1819、20、21、22、數(shù)控車床中的 G41/ G42是對 （）A.刀具的幾何長度B .刀具的刀尖圓弧半徑C.刀具的半徑D .刀具的角度程序加工完成后，程序復位，光標能自動回到起始位置的指令是A. M00B . M01世界上第一臺數(shù)控機床誕生在（A .美國 B .日本 C .德國數(shù)控機床的數(shù)控裝置

6、包括 （進行補償。B23、24、25、26、27、29、C . M30D. M02） AD .英國CA.光電讀帶機和輸入程序載體C .輸入、信息處理和輸出單元感應同-種（）位置檢測元件。BA .光學式B .電磁式C .數(shù)字式D .增量式數(shù)控機床中的核心部件是 （）就象人的大腦。CA。數(shù)控程序B .伺服驅動系統(tǒng)C .數(shù)控系統(tǒng)按機床的運動軌跡來分，數(shù)控機床可分為（）AA，點和直線控制、輪廓控制B .硬線、軟線、數(shù)控機床進給系統(tǒng)的機械傳動結構中，A .靜壓導軌B .滾動導軌C .塑料導軌位置檢測裝置按測量的方式分為（）CA .數(shù)字式和模擬式B .增量式和絕對式在XY坐標平面內進行加工的坐標指令A G

7、 l 7B . G I 8直流伺服電機常用的調速方法是（B.步進電機和伺服系統(tǒng)D.位移、速度傳感器和反饋系統(tǒng)D .機床本體C .開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán) 具有滾動摩擦的導軌（D .氣動導軌車床、銃床BC .直接和間接D .開環(huán)與閉環(huán)()AC. G I 9 )CD.G20A.改變磁通量B .改變電樞回路中的電阻 R電流- 30.柔性制造單元最主要設備 （）AA .加工中心B .自適應控制機床C .自動交換工件裝置C。改變電摳電壓 UD .數(shù)控機床D .改變31、 程序編制中首件試切的作用是（）。CA.檢驗零件圖樣設計的正確性B.檢驗零件工藝方案的正確性C. 檢驗程序單及控制介質的正確性，綜合檢驗所加工

8、的零件是否符合圖樣要求D. 測試數(shù)控程序的效率32、 CNC系統(tǒng)中的 PLC是（）。AA.可編程序邏輯控制器 B.顯示器C.多微處理器D.環(huán)形分配器33、 靜壓導軌的摩擦系數(shù)約為（）。CA.34、 對于配有設計完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床，其定位精度和加工精度主要取決于（）。CA.機床機械結構的精度B.驅動裝置的精度C.位置檢測元器件的精度D.計算機的運算速度35、 感應同步器定尺繞組中感應的總電動勢是滑尺上正弦繞組和余弦繞組所產生的感應電動勢的（）。CA.代數(shù)和B.代數(shù)差C.矢量和D.矢量差36、 在進給位置伺服系統(tǒng)中，UDC是指（）。AA.脈沖/相位變換器B.鑒相器C.可逆計數(shù)器D.同步電

9、路37、按國家標準“數(shù)字控制機床位置精度的評定方法”（GB10931 -89）規(guī)定，數(shù)控坐標軸定位精度的評定項目有三項，（）不是標準中所規(guī)定的。CA.坐標軸的原點復歸精度 B.軸線的定位精度C.軸線的反向差值D.軸線的重復定位精度CNC系統(tǒng)一般可用幾種方式得到工件加工程序，其中MDI是DA、利用磁盤機讀入程序B、從串行通信接口接收程序C、從網絡通過 Modem接收程序D、利用鍵盤以手動方式輸入程序39、閉環(huán)位置控制系統(tǒng)的檢測元件安裝在D運動驅動電機上機械傳動元件上運動執(zhí)行元件上 運動執(zhí)行元件、機床固定元件上40、41、程序加工過程中，A. M00在數(shù)控程序中，A.必須有地址指令42、車削精加工

10、時， A.低濃度乳化液實現(xiàn)暫時停止的指令是B . M01G00指令命令刀具快速到位,B .不需要地址指令C . M30D. M02但是在應用時（C .地址指令可有可無最好不選用（）。BB.高濃度乳化液43、 車刀伸出的合理長度一般為刀桿厚度為（A. 1.5-3 倍B. 1-1.5 倍C. 1-0.544、車端面時，當?shù)都庵行牡陀诠ぜ行臅r，易產生A.表面粗糙度太高B 端面出現(xiàn)凹面45、 現(xiàn)代數(shù)控機床的進給工作電機一般都采用（A.異步電機B .伺服電機C .步進電機46、為了選擇米制、增量尺寸進行編程，應使用的A G20 G90 B G21 G90 C G20 G91C .)°倍(C.

11、切削油A）。A中心處有凸面BG代碼指令為（）DD G21 G9147、下列代碼指令中，在程序里可以省略、次序顛倒的代碼指令是（）。A O B GC ND48、以下輔助機能代碼中常用于作為主程序結束的代碼是A M30 B M98 C M07 D M0549、 粗加工時哪種切削液更合適(A水B低濃度乳化液50、臥式加工中心各坐標之間的垂直度檢測時所用工具是A主軸心棒B 90度角尺51、 表示固定循環(huán)功能的代碼有(A. G80B . G83C . G9452、零件輪廓中各幾何元素間的聯(lián)結點稱為A交點B節(jié)點()。C(精密方箱高濃度乳化液)加千分表。CD水平儀BD .(C基點G02)B53、無論零件的輪

12、廓曲線多么復雜，都可以用若干直線段或圓弧段去逼近，A編程誤差B編程指令C編程語言54、 一個尺寸鏈的環(huán)數(shù)至少有()個。BA 2B 3C 455、()值是評定零件表面輪廓算術平均偏差的參數(shù)。A RaB Rx56、 金屬材料切削性能的好壞一般是以(A Q235-AB 調質57、兩個支承板組合起來使用可限制工件的A 1B 2C 358、標準規(guī)定：數(shù)控機床直線運動重復定位精度，精密級為A 0.05B 0.008C 0.0159、()不是造成數(shù)控系統(tǒng)不能接通電源的原因。D切點但必須滿足允許的(D編程路線C RyD Rz)鋼作為基準的。C正火DD 45自由度。D 4)mm。BD 0.015A RS232接

13、口損壞B交流電源無輸入或熔斷絲燒損C直流電壓電路負載短路D電源輸入單元燒損或開關接觸不好60、加工中心刀具系統(tǒng)可分為整體式和A分體式B組合式61、程序段前面加"/ ”符號表示(A不執(zhí)行B停止62、下列指令中屬于極坐標直線插補的A G11B G0163、下例指令中屬于非模態(tài)的A G03B G0464、下例說法哪一種是正確的A執(zhí)行B執(zhí)行C執(zhí)行D執(zhí)行65、 與程序段號的作用無關的是()DA加工步驟標記B程序檢索C人工查找66、 在編制加工程序時，如果需要加延時的單位是秒，準備功能DA B)兩種。 模塊式通用式CG功能指令是C G00G功能指令是(C G17(M01指令后，所有存在的模態(tài)信息

14、保持不變。M01指令后，所有存在的模態(tài)信息可能發(fā)生變化。M01指令后，以前存在的模態(tài)信息必須重新定義。M01指令后，所有存在的模態(tài)信息肯定發(fā)生變化。(B程序檢索跳躍()。AD G10D單程序D G40D宏程序無條件調用G04后面跟著的相對應的地址是 (67、在編制加工程序時，如果需要采用公制單位，準備功能后面跟著的相對應的進給地址是A、CC、S68、 采用極坐標編程時，X-Y平面零度角的規(guī)定是在（）。BA、X軸的負方向B、X軸的正方向C、Y軸的正方向D、Y軸的負方向69、 能取消零點偏置的準備功能有（）CA G90B、G40C、G53D、G5770、在一個程序段中同時出現(xiàn)同一組的若干個A、計算

15、機只識別第一個G指令C計算機無法識別71、 子程序結束的程序代碼是（）BA、M02B、M9972、圓弧插補編程時，半徑的取值與 （A、圓弧的相位B、圓弧的角度都有關系73、可用作直線插補的準備功能代碼是 （A G01B、G0374、用于深孔加工的固定循環(huán)的指令代碼是A G81B、G82G指令時（）。BB、計算機只識別最后一個G指令D、計算機仍然可自動識別C、M19）有關。BC、圓弧的方向D、M30)°AC、G02D、G04()° CC、G83D、G85A G81B、G83C、G84D、G8579、在加工內圓弧面時，刀具半徑的選擇應該是A、大于B、小于80、在（）情況下加工編

16、程必須使用A、直線插補B、圓弧插補81、某一段程序 N70 G00 G90 X80 Z50 ;執(zhí)行完執(zhí)行完執(zhí)行完執(zhí)行完）圓弧半徑。B、CDN80 后,N80 后,N80 后,N80 后,X軸移動X軸移動X軸移動X軸移動50MM30MM30MM50MMZ軸移動Z軸移動Z軸移動Z軸移動82、某一段程序 N70 G00 G54 G90 X100 Z80之后，機床到達工件坐標點為（A X=100, Y=100, Z=80( :C、等于G03指令？ DC、極坐標插補N80 X50 Z30 ;說明：30MM30MM20MM20MM;N80 G01 F100 X80 Z50BBD、大于或等于D、逆時針圓弧插

17、補；N100 Y100 ；執(zhí)行完第N100段X=80, Y=100,Z=5083、在選用了刀具半徑補償?shù)臈l件下，進行整圓切削應采取A法向切入切出法B、圓弧切入切出法C、X100,)° BC、A.B均可Y0，Z50D、無法判斷75、在進行圓弧插補時，圓弧的起始位置是否必須在圓弧插補前輸入？（）BA不用B、必須C、既可輸入也可手動開到位D、視情況而定76、輔助功能M00的作用是( )°BA有條件停止B、無條件停止C、程序結束D、單程序段77、輔助功能M01的作用是()° AA有條件停止B、無條件停止C、程序結束D、單程序段78、在編制攻絲程序時應使用的固定循環(huán)指令代碼

18、是（）。C84、編程時使用刀具補償具有如下優(yōu)點，指出下列說法哪一句是錯誤的（A、計算方便便于測量85、下面哪一個命令不是固定循環(huán)命令A G81B、編制程序簡單B、G8486、 找出下面不是零點偏置指令(A G5587、在用圓弧插補切削圓弧面時，需要選擇平面是A G17B、G57B、G18C、)° C C、G71)° DG54Y.Z平面,C、G19C、便于修正尺寸所選擇的88、取消固定循環(huán)的指令是 (A G40B、G80C、G5089、機械手換刀時，需要編輯主軸定向，它的指令應是A M0690、程序段 M19 S200 ;的含義是(A主軸轉速200轉/分B、主軸按系統(tǒng)參數(shù)定向

19、C主軸在200度的方向上定向D、無法判斷91、通過半徑為圓弧編制程序，半徑取負值時刀具移動角應A 大于等于180度B、小于等于180度92、 數(shù)控機床作空運行試驗的目的是(A檢驗加工精度C、檢驗程序是否能正常運行D、檢驗程序運行時間F面哪種檢測裝置可直接將被測轉角或位移量轉化成相應代碼°A光電盤B、編碼盤94、 加工中心的基本功能及性能包括(A高度自動化B、大功率和高精度C高速度及高可靠性D、項均正確95、下列哪種機床不屬于點位控制數(shù)控機床°A、數(shù)控鉆床B、坐標鏜床F面哪種是程序段號的正確表達方式°B、G80B、M05C、M19)° CM00C、等于C檢

20、驗功率93、D、G83D、G指令應是D、都不對D、G49° C)° A180度G53D、大于180度C、感應同步器)° D)BD、旋轉變壓器96、A N0001B、0000197、下列哪種加工過程會產生過切削現(xiàn)象°A、加工半徑小于刀具半徑的內圓弧C、加工比此刀具半徑小的臺階98、刀具暫停ISO的正確指令形式為(A G04 X1.0B、G04 P100099、 加工中心最突出的特點是()A、工序集中B、對加工對象適應性強100、在CNC系統(tǒng)中，插補功能的實現(xiàn)通常采用：)DC、數(shù)控沖床)AD、數(shù)控車床C、 P0001D、 X0001)DB、被銃削槽底寬小于刀

21、具直徑D、以上均正確° CC、A.B均正確D、無正確答案C、加工精度高D、加工生產率高()CA、全部硬件實現(xiàn)B、粗插補由軟件實現(xiàn)，精插補由硬件實現(xiàn)C粗插補由硬件實現(xiàn)，精插補由軟件實現(xiàn)D、無正確答案101、某控制系統(tǒng)，控制刀具或工作臺以給定的速度沿平行于某一坐標軸方向，由一個位置到另一個位置精確定位，此種控制方式屬于 ()° BA、點位控制B、點位直線控制C軌跡控制D、無正確答案102、粗加工和半精加工中的刀具半徑補償值為（）CA、刀具半徑值B精加工余量C刀具半徑值與精加工余量之和D無正確答案103、 下列哪種伺服系統(tǒng)的精度最高：（） DA、開環(huán)伺服系統(tǒng)B、閉環(huán)伺服系統(tǒng)C、半

22、閉環(huán)伺服系統(tǒng)D、閉環(huán)、半閉環(huán)系統(tǒng)104、 直流伺服電動要適用于（）伺服系統(tǒng)中。CA、開環(huán)，閉環(huán)B、開環(huán)，半閉環(huán)C、閉環(huán)，半閉環(huán)D、開環(huán)105、 光柵中，標尺光柵與指示光柵的柵線應：（）BA、相互平行B、互相傾斜一個很小的角度C互相傾斜一個很大的角度D外于任意位置均可106、 臥式加工中心比較常見的坐標運動方式為：（） AA： X、Y、Z聯(lián)動和B回轉分度B:X、Y、Z、B聯(lián)動C:X、Y、B聯(lián)動D:X、Z、B聯(lián)動107、 下面哪種數(shù)控機床不屬于連續(xù)控制數(shù)控機床？（）A、數(shù)控車床B、數(shù)控銃床C數(shù)控線切割機D數(shù)控鉆床10 8、數(shù)控機床的信息輸入方式有：（） DA、按鍵和CRT顯示器B、磁帶、磁盤、網線

23、C手搖脈沖發(fā)生器D以上均正確109、 逐步比較插補法的四拍工作順序為：（）AA、偏差判別、進給控制、新偏差計算、終點判別B、進給控制、偏差判別、新偏差計算、終點判別C終點判別、新偏差計算、偏差判別、進給控制D終點判別、偏差判別、進給控制、新偏差計算110、 下列哪種檢測元件檢測線位移（） CA、旋轉變壓器B、光電盤 C感應同步器D、無正確答案111、 下列加工中心主傳動系統(tǒng)結構中，哪種形式轉換效率高，但輸出扭矩受到限制（）AA、電機直接帶動主軸B、皮帶變速C 一級齒輪變速D二級齒輪變速112、 加工中心的柔性體現(xiàn)在（） AA、對特殊要求的快速反應B、快速實現(xiàn)批量生產C A.B項均正確D、無正確

24、答案113、 在固定循環(huán)指令格式 G90 G98 G73 X_ JR_Z_Q_F_:其中 R表示（） AA、安全平面高度B、每次進刀深度C、孔深D孔位置114、 數(shù)控機床是采用數(shù)字化信號對機床的（）進行控制。CA、運動B加工過程 C運動和加工過程D、無正確答案115、 在數(shù)控機床的數(shù)控裝置組成中，其核心部分是（）BA、輸入裝置B、運算控制裝置C伺服裝置D機電接口電路116、 逐點比較法插補的關鍵是：（） AA、偏差判別B、進給控制C偏差計算D終點判別117、 閉環(huán)伺服系統(tǒng)結構特點：（）BA、無檢測環(huán)節(jié)B、直接檢測工作臺的位移、速度C檢測伺服電機轉角D檢測元件裝在任意位置118、步進電機的轉角，

25、轉速，旋轉方向分別與（）有關。AA、輸入脈沖的個數(shù)、頻率、通電順序。B、輸入脈沖頻率、個數(shù)、通電順序能力。C輸入脈沖頻率、通電順序、脈沖個數(shù)。D通電順序、輸入脈沖頻率、個數(shù)。119、 下列哪種檢測元件，不屬于位置檢測元件（） AA、測速發(fā)電機B、旋轉變壓器C編碼器D、光柵A、只實現(xiàn)圓周分度、定位B、只實現(xiàn)圓周進給C實現(xiàn)圓周進給、并實現(xiàn)某些特定角度的分度，定位D能實現(xiàn)圓周進給，并能實現(xiàn)任意角度的分度，定位121、 加工中心工序集中所帶來的問題是：（）DA、工件的溫升經冷卻后影響工件精度B、加工中無法釋放的應力，加工后釋放，使工件變形C切屑的堆積纏繞影響工件表面質量D以上三項均正確122、首次加工

26、的零件，須要試切。試切時的快速倍率開關要置于（）DA、較高檔B最高檔 C較低檔 D最低檔123、在機床、工件一定的條件下，如何解決振動造成的加工質量（）CA、提高轉速B提高切削速度C合理選擇切削用量、刀具的幾何參數(shù)D每種方法都可以124、 下面哪種誤差是工藝系統(tǒng)的誤差。（）DA、調整誤差B、刀具和夾具制造誤差C機床幾何誤差D A，B，C都是125、 臥式加工中心是指主軸軸線（）設置的加工中心。 BB水平C平行126、粗加工時刀具半徑補償值的設定是（A、刀具半徑+加工余量B、刀具半徑127、啟動刀具半徑補償程序應滿足的條件（A、垂直D無正確答案）。C加工余量）。D無法判斷A、有G41或G42指令

27、 B 有G00或G01軸運動指令C制定一個補償號，但不能使D00 D A, B, C的條件都需要128、 當同時相對 X軸和Y軸進行鏡像時（刀具的實際切削順序與原程序相反， 刀具的實際切削順序與原程序相同， 刀具的實際切削順序與原程序相反， 刀具的實際切削順序與原程序相同，AB、C）。 刀補矢量方向相反, 刀補矢量方向相反, 刀補矢量方向相同, 刀補矢量方向相同,129、銃削封閉的內輪廓表面時，進刀方式應選擇（A、圓弧B法向130、在加工整圓時，應采用哪一種方式進行編程 A、角度加半徑C插補參數(shù)I、J、K131、長V型鐵限制了（A 1J、C根據(jù)需要選擇A或B（B、極坐標圓弧插補D、前面幾種均可

28、）個自由度。DC、3B圓弧插補轉向相反 圓弧插補轉向相反 圓弧插補轉向相反 圓弧插補轉向相反）切入 AD無正確答案）132、為了減少由于存在間隙所產生的誤差，百分表齒桿的升降范圍A、不能太小B、不能太大C、應盡可能小133、 為增大力臂，保證夾緊可靠，壓板螺栓應（A、盡量靠近墊鐵B、盡量靠近工件和加工部件C在墊鐵與工件的中間部位D、緊靠工件和加工部件134、利用機床位置功能檢查工件的尺寸時，在編程中應設定A T0102B、M00C、G00（應盡可能大）135、 在自動換刀中給定的指令是用來選擇（A、所需的刀具136、（M02）B、刀庫及刀庫號C、刀具偏置和補償）的基本方針是安全第一、預防為主。

29、機械手的準確動作A、安全生產責任制B、安全管理137、()不屬于安全規(guī)程BA、安全技術操作規(guī)程B、產品質量檢驗規(guī)程和交接班制13 8、加工中心在工件加工過程中，若進行單段試切時，A、最高檔B、最低檔C、較高檔139、 在加工脆性材料時產生的切屑是(C、安全規(guī)則D、事故防范C、工藝安全操作規(guī)程D、崗位責任制快速倍率開關必須至于D、較低檔)DA、帶狀切屑B、節(jié)狀切屑C、粒狀切屑140、 以下對刀方法中，不需要輔助設備的對刀方法為( A、機內對刀法141、通常在(A、機床接通電源以后C機床急停以后機外對刀法C、測量法)情況下不要進行回零操作。 B、機床產生報警而復位清零以后。D、每加工完一個工件以后

30、。(D、崩碎切屑)D切削法142、當夾持工件時，需同時檢驗夾持方法及的夾持松脫因素。BA、夾持方向B、夾持部位143、當緊急停止后，以下(A、油壓系統(tǒng)停止C、夾持壓力)為不正確的說法。CRT熒幕不顯示()，即需顧及工件的鋼性亦要防止過度夾持造成夾持角度144、數(shù)控機床的輔助裝置包括：液壓和具檢測裝置。CA、驅動裝置B、主機 C、氣動145、 數(shù)控機床按加工方式分類可分為：1)(A、直線進給類B、金屬成型類146、數(shù)控機床的進給系統(tǒng)由C、軸向停止D、刀塔停止)裝置，排削裝置，交換工作，數(shù)控轉臺和刀D、立柱)C、輪廓控制類A、電磁閥B、伺服電機147、萬能式數(shù)控轉臺或數(shù)控分度頭能完成A 090度B

31、、0180度148、CNC裝置由硬件和軟件組成，軟件在NC發(fā)出指令，通過伺服系統(tǒng)最終由C、變壓器(C、 0360度(2)金屬切削類；3)特種加工類；4)其他類型。B D、半閉環(huán)類()來完成坐標軸的移動。BD、測量裝置)范圍內的任意分度運動。D、5度)的支持下運行。AA、硬件B、存儲器149、數(shù)控系統(tǒng)的管理部分包括:A、譯碼B、刀具補償4)(C、顯示器1)輸入；2)1/0C、位置控制D程序處理；3)顯示；D、診斷150、檢測元件在數(shù)控機床中的作用是檢測移位和速度，發(fā)送A、反饋B、數(shù)字C、輸出151、閉環(huán)控制方式的移位測量元件應采用A、長光柵尺B、旋轉變壓器152、PLC控制程序可變，在生產流程改

32、變的情況下，不必改變A、硬件B、數(shù)據(jù)153、主軸驅動系統(tǒng)控制機床A、直線軸B、主軸154、直流主軸電機的尾部一般都同軸安裝A、測速發(fā)電機B、旋轉變壓器155、如果數(shù)控機床上采用的是直流伺服電機和直流主軸電機應對A、電刷B、軸承C、接線D、風扇156、通過半徑為圓弧編制程序，半徑取負值時刀具移動角應D、電流)信號，構成閉環(huán)控制。A(C、圓光柵AD、光電式脈沖編碼器)，就可以滿足要求。AC、程序D、匯編語言()旋轉運動。C、切削進給I(C、編碼器伺服電機)作為速度反饋元件。CD、速度繼電器()進行定期檢查。AA、大于等于180度 B、小于等于180度 C、等于180度 D、大于180度157、（A

33、 M00158、FANUC系統(tǒng)調用子程序指令為（）表示程序停止，若要繼續(xù)執(zhí)行下面程序,需按循環(huán)啟動按鈕。B、 M01C、M99D、M98A M99B、M06159、G28 X（U）_Z（W）_ ;A、參考點B、160、G32螺紋車削中的A、螺距C、M98PXXXXXM03）的坐標。BD、工件原點中X（U）和Z（W）后面的數(shù)值是C、目標點）。BC、螺紋高度）原則建立的。左手直角坐標系D、立體坐標系G50 S2000; 2000 代表（B、最高切削速度D、切削速度U和W后面的數(shù)值是現(xiàn)在點與目標點的中間點F為（導程161、數(shù)控機床X, Z軸是用（A、右手直角坐標系C平面坐標系162、當使用恒線速度切

34、削時，A、主軸最高轉速限定C主軸最低轉速163、G00 U-20 W60;中的A、大小B、長度164、進給速度F的單位為每分鐘進給速度C、距離與方向）D、速度的方向A、米/分B、毫米/分165、使用恒線速度切削工件可以A、提高尺寸精度C增大表面粗糙度值166、G97 S_;其中S后面的數(shù)值表示（A、轉數(shù)B、切削速度167、數(shù)控車床應尺可能使用 （A、焊接車刀B、回轉刀具16 8、徑向切糟或切斷可用（A G71B、G72BC、轉/分）D、毫米/轉或毫米/分（減小工件表面粗糙度值D、提高形狀精度: ）C、進給速度）以減少換刀時間和方便對刀。C、機夾車刀） BC、G73AD、移動速度CD、成型車刀D

35、、G75169、工件安裝在卡盤上，機床坐標與工件坐標系是不重合的，為便于編程，應在數(shù)控系統(tǒng)中建立一個（）坐標系AA、工件B、機械170、增量指令是用各軸的（A、移動量B、進給量C、機床D、程序）直接編程的方法，稱為增量編程法。AC、切削量171、螺紋加工時應注意在兩端設置足夠的升速進刀段來確定。AA、螺紋導程B、螺距C、進給率172、建立刀尖圓弧半徑補償和撤消補償程序段一定不能是A、G00程序段B、G01程序段173、 右手直角坐標系中的拇指表示（C、Z軸坐標軸。Z軸下的零點。D、坐標值1和降速退刀段S 2其數(shù)值由主軸轉速和（A X軸 B、Y軸174、數(shù)控機床的主軸是A X軸B、Y軸175、數(shù)

36、控機床回零是指A、工作坐標系）C、）機床（C、圓弧指令程序段）軸。 AD、W軸CD、U軸BC、相對坐標系D、進給速度）CD、循環(huán)程序段D、剩余坐標系A XB、Y177、T0204 表示（A、2號刀具2號刀補C 4號刀具2號刀補C、ZD、Q）BB、2號刀具4號刀補D、4號刀具4號刀補17 8、在普通數(shù)控車床的基礎上，增加了 （A C軸B、刀庫C、X軸179、 數(shù)控機床的絲杠一般采用 （A、滾珠絲杠副B、梯形絲杠副180、數(shù)控車床的回刀架最少能有 （A 5B、4C、3181、 在同一程序段中使用 X、W編程為（A、絕對值B、增量值編程）和動力頭為車削中心。BD、Y軸C矩型絲杠副D、普通絲杠副）把刀

37、。BD、2)CC、混合式編程D、相對值編程182、 目前數(shù)控機床中的侍服電機與絲杠的連接方式為（）DA、三角皮帶B、平皮帶C、齒型皮帶D、齒輪183、編輯一個新程序，當送入一個新程序的序號后，在按動 （）鍵。BA INPUTB、INSRTC、ALTERD、CAN184、切削循環(huán) G73適用于加工（）形狀。CA、圓柱B、圓錐C、鑄毛坯D、球185、 （）螺紋切削多次循環(huán)指令。DA G33B、G92C、G75D、G76186、()是 G71、G74G73粗加工后精加工指令。CA G75B、G76C、G70D、G90187、M09表示（)BA、冷卻液開B、冷卻液關C、夾緊D、松開18 8、前刀架使用

38、刀具半徑補償車削內徑，刀具向床頭進刀時用（）指令。CA G40B、G41C、G42D、G43189、程序段號為G98 G01 W-100 F30則刀具移動時的進速為（)BB、30mm/minD、30m/minA 30mm/r190、全機能高速數(shù)控車床在自動工作狀態(tài)，A、順時針B、逆時針191、數(shù)控車床Z軸的負方向指向（A、操作者B、主軸軸線C、30m/r當換刀時，刀盤實現(xiàn) 快速）。（就近）轉位換刀192、數(shù)控車床上快速夾緊工件的卡盤大多采用A、普通三爪卡盤B、液壓卡盤193、 液壓尾座通常是用于加工（A、盤類B、軸類C、特型194、在數(shù)控車床精車球型手柄零件時一般使用A 90外圓B、45外圓（

39、195、半精加工作為過渡性工序目的是使精加工余量A、均勻B、小C、小而均勻196、車削加工中為縮短刀具空行程時間，采用床頭箱（尾架C、）C、電動卡盤BD、普通型D、四爪卡盤（圓弧形外圓（D、B槽形刀刀具。D、）。C大而均勻）有利于保持毛坯或半成品剛性，改善其切削條件。BA、先近后遠B、先遠后近C、先外后內D、先內后外197、優(yōu)化粗加工及空行程的走刀路線主要是為了（）AA、節(jié)省整個加工過程時間B、減小刀具消耗C進給機構滑動部件磨損減少D、進給機構滑動部件消耗減少19 8、數(shù)控車削螺紋時主軸轉速宜選擇（A、較高B、較低C、中等）轉速。D、中等偏高199、開機時默認的主軸控制指令為（）CA G50B

40、、G96C、G97D、G90200、當零件圖尺寸為鏈聯(lián)接（相對尺寸）標注時適宜用（ A、絕對值編程B、相對值編程 C兩者混合）編程。BD先絕對值后相對值編程201、加工直徑1米以上盤形零件宜采用（）加工。CA、立式數(shù)控車床B、臥式數(shù)控車床 C、立式加工中心D、臥式加工中心202、數(shù)控車床的刀架的兩個方向運動分別是由A 1臺B、2臺C、3臺（）伺服電機驅動的。BD、4臺203、 數(shù)控車削大余量毛坯時（）對延長粗加工刀具的壽命有利。BA、軸向階梯切削B、徑向階梯切削 C、輪廓分層切削D、軸和分層切削204、 CKL6146數(shù)控車床床身上的最大回旋直徑應該是（）CA 146mm B、46mmC、46

41、0mmD、614mm205、 數(shù)控車床液壓卡盤卡緊力的大小可以通過（）來實現(xiàn)。CA、電磁換向閥B、壓力繼電器C、減壓閥D、單向閥206、由設計制造和管理的信息計算機化生產過程及物流控制柔性化的整個計算機制造系統(tǒng)簡稱為A FMS B、CIMS207、工件執(zhí)行自動循環(huán)時，A、刀架回轉中心C、DNCD、FACRT上的絕對坐標顯示的值是 （ 參考點C、刀尖點）的位置。CD、工件原點208、 機床重復定位精度高，則加工的（A零件尺寸精度高B、零件尺寸精度低209、目前PLC使用最普遍的編程語言是（A電路圖B、梯形圖C、狀態(tài)圖210、在主軸恒功率區(qū)主軸扭距隨主軸轉速的降低而A升高B、降低C、不變211、數(shù)

42、控車床主軸采用前端定位，后端浮動的結構是為了A便于調正精度B、便于調整間隙C便于裝配與調正D、防止受熱伸長212、 進給系統(tǒng)采用滾珠絲杠傳動是因為滾珠絲杠具有（A、動、靜摩擦數(shù)目相近B、摩擦因數(shù)小 C、傳動效率高定位精度高213、 （）利用杠桿齒輪傳動放大原理制成的量儀。AA杠桿式卡規(guī)B、圓度儀C、水平儀D、千分尺214、 三針測量是測量外螺紋（）的一種比較精密的方法。CA內徑B、外徑C、中徑D、底徑215、 杠桿千分表與被測工件表面必須（）否則會產生誤差A、平行B、垂直C、不垂直D、不平行B、垂直C、一批零件尺寸精度高）B一批零件尺寸精度低D、（變化柱形圖）A）的特點。D、便于消除間隙216

43、、 工件的定位是使工件（）基準獲得確定位置。 AA、工序B、測量C、定位D、輔助217、 待加工表面的工序基準和設計基準（）。BA、肯定相同B、一定不同（218、 畸形工件表面不需要全部加工應選（A、不加工表面B、加工精度高的表面219、 車削薄壁零件的關鍵是解決（A、車削B、刀具C、夾緊220、車削精密絲杠時，要合理安排熱處理，每次粗加工及螺紋加工后要安排 D、回火（'正負值均可（C、可能重合D、不可能重合）為主要定位基準。BC、加工精度低的表面D、ABC都可以）問題。 DD、變形A、時效B、調質C、淬火221、用高速鋼車精度高的螺紋時，其縱向前角應為A、正值B、負值C、零值222、

44、深孔加工需要解決的關鍵技術可歸為深孔刀具）處理。A）才能車出較正確牙型 CA、種類B、材料C、加工方法223、一般情況下，短而復雜且偏心距不大或精度要求不高的偏心工件可用A、三爪自定心卡盤B、兩頂尖C、雙重卡盤224、 鉆擴鉸孔時，產生喇叭形孔與機床有關的因素是（ 滑板移動對尾座頂尖套錐孔平行度誤差 滑板移動的直線度誤差 滑板移動對主軸軸線的平行度超差 床身導軌面嚴重磨損）車床適合車削直徑大工件長度較短的重型工件。B、立式車床C、轉塔車床）的前角。BB、225、（A、臥式車床226、工件材料軟可選擇（A、較小227、（A、碳素工具鋼）的確定和切削時的冷卻排屑問題。DD、幾何形狀（）裝夾。DD、

45、四爪單動卡盤）。CBD、多刀車床B、較大C、零度D、負值）特別適用于制造各種結構復雜的成形刀具，孔加工刀具。DB、合金工具鋼C、硬質合金D、高速鋼228、加工重要的箱體零件為提高工件加工精度的穩(wěn)定性，在粗加工后還需要安排一次A、自然時效B、人工時效229、車床的精度主要是指車床的A、尺寸精度B、形狀精度230、車床的工作精度是通過A、加工出來的試件C機床相互位置231、對刀的方法有（A、手動對刀C、調質）和工作精度戲。C、幾何精度）精度來評定的。正火DD、位置精度（B、機床幾何D、機床相對運動）。D自動對刀C、機外對刀儀對刀232、根據(jù)不同的加工條件，A、加工量B、減輕勞動強度233、機床中滑

46、板導軌與主軸中心線A、平面度B、垂直度以上全是）的重要途徑。C正確選擇刀具材料和幾何參數(shù)以及切削用量，是提高C、生產效率D、時間定額）超差，將造成精車工件端面時，產生中凸或中凹現(xiàn)象。C、直線度D、無法確認234、檢查床身導軌的垂直平面內的直線度時，由于車床導軌中間部分使用機會多，因此規(guī)定中部允許（）。AA、凸起B(yǎng)、凹下C、平直D、彎曲、235、由于定位基準和設計基準不重合而產生的加工誤差，稱為A、基準誤差B、基準位移誤差C、基準不重合誤差236、 車削加工應盡可能用工件（）定位基準。AA、已加工表面B、過渡表面C、不加工表面（）。CD、基準偏差D、待加工表面237、（）表現(xiàn)為機械零件在加工以后

47、其表面層的狀態(tài)，包括表面粗糙度、表面層冷作硬化的程度和表面殘余應力的性質及其大小。CA、加工表面光潔度B、加工表面硬化層C加工表面質量D、以上全不是238、 兩頂尖支承工件車削外圓時，刀尖移動軌跡與工件回轉軸線間產生（）誤差，影響工件素線的直線度。BA、直線度B、平行度C、等高度D、以上全是239、用帶有檢驗圓盤的測量心棒插入孔內，著色法檢驗圓盤與端面的接觸情況，即可確定孔軸線與端面的（）誤差。AA、垂直度B、平面度C、圓跳度D、同軸度240、數(shù)控機床機械結構特點是（）。D高剛度高抗振性低熱變形高的進給平穩(wěn)性A、B、C、D、241、 產生加工誤差的因素有（）。DA、工藝系統(tǒng)的幾何誤差B、工藝系統(tǒng)的受力、變熱變形所引起的誤差C工件內應力所引起的誤差D、以上三者都是表面粗糙度表面缺陷層深D）。B242、最小加工余量的大小受下列那些因素影響（）。度空間偏差表面幾何形狀誤差裝夾誤差A、B、C、D、243、當切削深度確定后，增大進給量會使切削力增大，表面粗糙度（A、變小B、變大C、不變D、精度提高244、 程序中指定刀具長度補償值的代碼是（）。CA、G B、D C、 HD、M245、 提高機床傳動鏈傳動精度的措施有（）。BA、盡可能增加傳動元件，延長傳動鏈。B、提高各傳動元件的制造、安裝精度，特別是末端元件C盡可能使用越靠近末端的傳動副，速度應越大，即采用升速傳動D以上三者都是。246、