品質(zhì)管理獎懲制度細(xì)則(共15頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 HSD-QM-01 文件編號 深圳*五金制品有限公司 A/0 版 本 2013.12.01 制定日期 品質(zhì)管理獎懲制度 1/6 文件名稱 頁 碼 1.0目的： 為加強公司質(zhì)量管理，完善質(zhì)量責(zé)任制，規(guī)范質(zhì)量事故的報告、調(diào)查和處理工作，提高產(chǎn)品品質(zhì)，激勵優(yōu)秀員工，減少人為損失，提升公司的信譽和聲譽，實現(xiàn)公司的質(zhì)量方針和目標(biāo)，為用戶提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)，特制定本規(guī)定。 2.0范圍： 適用于公司所屬各部門及個人。 3.0權(quán)責(zé)： 3.1 廠部：負(fù)責(zé)所有產(chǎn)品質(zhì)量事故處理的核準(zhǔn)。 3.2 品管部：負(fù)責(zé)所有質(zhì)量產(chǎn)品事故的判定和質(zhì)量事故處理的擬定。 4.0定義： 4.1質(zhì)量事故分類：

2、 4.1.1生產(chǎn)作業(yè)流程、工藝錯誤. 4.1.2首件樣品簽錯. 4.1.3生產(chǎn)指揮錯誤. 4.1.4違反工藝紀(jì)律. 4.1.5操作不認(rèn)真負(fù)責(zé). 4.1.6檢驗員漏檢錯檢. 4.1.7人為導(dǎo)致設(shè)備故障、儀表儀器失準(zhǔn). 4.1.8材料混雜或發(fā)錯. 4.1.9運輸保管不善. 4.1.10管理不善或弄虛作假，以次充好. （注：凡設(shè)計、工藝、生產(chǎn)制造（運輸、儲存）、檢驗和原材料采購等過程中，因以下原因造成成品批報廢、成批返修或降價處理、退貨、索賠，對用戶造成不好影響或影響生產(chǎn)計劃和質(zhì)量指標(biāo)完成的稱為質(zhì)量事故。） 核準(zhǔn)： 審核： 制定： HSD-QM-01 文件編號 深圳*五金制品有限公司 A/0 版 本

3、 2013.12.01 制定日期 品質(zhì)管理獎懲制度 2/6 文件名稱 頁 碼 4.2質(zhì)量事故等級： 質(zhì)量事故等級 說明 是直接經(jīng)濟(jì)損失5000元以上（含5000元），或給公司聲譽造成極其 特大質(zhì)量事故 A 惡劣影響的質(zhì)量事故 a、造成直接經(jīng)濟(jì)損失1000元且不足5000元的； 重大質(zhì)量事故 b、因質(zhì)量問題造成顧客索賠，并有可能終止合作關(guān)系的； B c、嚴(yán)重影響本公司形象的。 a、造成直接經(jīng)濟(jì)損失100元且不足1000元的； b、因質(zhì)量問題造成顧客退貨或拒收的； 嚴(yán)重質(zhì)量事故 C c、對本公司整體形象造成嚴(yán)重不良影響的。 a、造成直接經(jīng)濟(jì)損失100元的； b、因質(zhì)量問題造成顧客投訴或拒收的； 一

4、般質(zhì)量事故的 D c、對本公司整體形象造成不良影響的。 注： 直接經(jīng)濟(jì)損失指：返柜、返箱、返修費用、報廢金額、空運補貨費用等 4.3質(zhì)量事故處罰： 4.3.1行政處分：包括口頭警告、警告、小過、大過、辭退. 4.3.2處罰： 1)對出現(xiàn)特大質(zhì)量事故者，責(zé)任人行政上給予警告以上處分，罰款500-1000元，部門課長處以罰款300-500元或給予行政處分。 2)對出現(xiàn)重大質(zhì)量事故者，責(zé)任人行政上給予警告以上處分，罰款100-500元，部門課長處以罰款100-300元或給予行政處分。 3)對出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量事故者，責(zé)任人給予通報批評或警告處分，罰款50-100元，部門課長處以罰款30-100元或給予行政

5、處分。 4)對出現(xiàn)一般質(zhì)量事故者，由品管部現(xiàn)場獎罰責(zé)任人。 說明：對于質(zhì)量事故的責(zé)任者，將根據(jù)造成事故的歸類和在事故中所承擔(dān)的責(zé)任比例給予不同程度的處罰，其處罰的辦法為以上全部或其中之一。 核準(zhǔn)： 審核： 制定： HSD-QM-01 文件編號 深圳*五金制品有限公司 A/0 版 本 2013.12.01 制定日期 品質(zhì)管理獎懲制度 3/6 文件名稱 頁 碼 5.0內(nèi)容： 5.1質(zhì)量事故的報告： 5.1.1公司實行質(zhì)量事故報告制度。各單位在發(fā)生質(zhì)量事故后，品管部應(yīng)填寫質(zhì)量事故處理報告，并報逐級上報。 5.1.2凡發(fā)生造成人員安全或財產(chǎn)損失等涉及的質(zhì)量事故時，按照安全事故的管理程序上報。同時應(yīng)將事

6、故中涉及有關(guān)質(zhì)量事故的問題上報公司品管部和廠部。 5.1.3任何部門和個人對已發(fā)生的質(zhì)量事故，不得隱瞞不報、虛報或故意拖延報告，違者給予記過處分。 5.2質(zhì)量事故的調(diào)查： 5.2.1一般質(zhì)量事故及質(zhì)量問題，由發(fā)生事故的部門進(jìn)行初步調(diào)查，填寫質(zhì)量事故報告，報品管部。 5.2.2重大質(zhì)量事故，由公司成立調(diào)查組對事故進(jìn)行調(diào)查，并寫出調(diào)查報告及處理意見，報公司廠部領(lǐng)導(dǎo)。 5.2.3特大質(zhì)量事故，由公司成立調(diào)查組負(fù)責(zé)全權(quán)處理并按照有關(guān)規(guī)定對事故進(jìn)行調(diào)查。 5.2.4質(zhì)量事故調(diào)查工作必須堅持實事求是原則。 5.2.5事故調(diào)查組要查明事故發(fā)生的原因、性質(zhì)、過程、經(jīng)濟(jì)損失情況，確定事故責(zé)任，提出事故糾正和預(yù)防

7、措施建議，按規(guī)定要求寫出事故調(diào)查報告。 5.2.6調(diào)查人員向發(fā)生質(zhì)量事故的部門及有關(guān)人員了解與事故有關(guān)的情況，索取有關(guān)材料，任何部門和個人不得阻撓，違者給予記大過處分。 5.3質(zhì)量事故的處理： 5.3.1出現(xiàn)質(zhì)量事故時，及時通知車間主任（或品質(zhì)管理部），同時逐級上報并按最終批復(fù)調(diào)查處理 5.3.2 生產(chǎn)部課長、品質(zhì)課長根據(jù)本制度的規(guī)定判斷，是否構(gòu)成質(zhì)量事故；如已構(gòu)成質(zhì)量事故，生產(chǎn)部課長、品質(zhì)課長應(yīng)組織有關(guān)人員對事故進(jìn)行分析：明確責(zé)任，找出原因和制定預(yù)防措施。如事故責(zé)任不是車間，則品管部填寫信息傳遞反饋單，并傳相關(guān)部門處理。 5.3.3無論事故的大小，都應(yīng)按“四不放過”（事故原因分析不清不放過，

8、事故責(zé)任者和職工沒有受到教育不放過，沒有采取切實可行的防范措施不放過，責(zé)任者未受到處理不放過）的原則進(jìn)行處理。 5.3.4由品管部根據(jù)本處理規(guī)定填寫好處理意見，轉(zhuǎn)交公司廠長簽署意見；再轉(zhuǎn)交總務(wù)部門依據(jù)廠長簽署意見，公示質(zhì)量事故處理報告。 5.3.5對發(fā)生質(zhì)量事故或出現(xiàn)質(zhì)量問題而隱瞞不報者，一旦查出，將加倍處罰。 核準(zhǔn)： 審核： 制定： HSD-QM-01 文件編號 深圳*五金制品有限公司 A/0 版 本 2013.12.01 制定日期 品質(zhì)管理獎懲制度 4/6 文件名稱 頁 碼 5.4質(zhì)量責(zé)任： 5.4.1流程異常處罰細(xì)則 （1） 多次送檢不合格（連續(xù)三次，每次3個輕微不合格點以上者），生產(chǎn)人

9、員應(yīng)負(fù)有不自檢或自檢不到位責(zé)任，處罰20元。 （2） 操作員未送首件產(chǎn)品確認(rèn)產(chǎn)生批量不合格時：1小時內(nèi)產(chǎn)生之不合格由操作員100%承擔(dān)相應(yīng)的返工或賠償責(zé)任；1小時后產(chǎn)生不合格的責(zé)任分配比例為操作員30%，領(lǐng)班20%，品管50% . （3） 批量品質(zhì)異常，每批次按損失成本30%價值處罰，由具體責(zé)任人按責(zé)任劃分分?jǐn)偂?（4） 未接到生產(chǎn)通知單自行加工生產(chǎn)的，或者不嚴(yán)格按照生產(chǎn)通知單及圖紙要求生產(chǎn)的，罰款50元；造成批量不良由加工者負(fù)80%責(zé)任，班組長負(fù)20%責(zé)任，每批次按損失成本價值的30%處罰。 （5） 未經(jīng)品管部檢驗人員確認(rèn)，擅自把產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序或入庫、出貨的，對責(zé)任人處罰100元/次。如引

10、發(fā)下工序質(zhì)量問題或客戶投訴的，追加處罰100元。 （6）倉庫人員必須先確認(rèn)產(chǎn)品是否經(jīng)檢驗合格，禁止接收不合格或狀態(tài)不清楚的產(chǎn)品，違規(guī)接受此類產(chǎn)品者，對責(zé)任人處罰50元。未經(jīng)品管人員檢驗合格、允許的產(chǎn)品，禁止出貨，否則對責(zé)任人處罰50元。 （7）在各工序加工的過程中操作者損壞或報廢品超出規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)（折合材料價格100元以上），由生產(chǎn)課長折合計算并提交報告，按所有已產(chǎn)生的成本價格100%賠償。私自藏匿、銷毀報廢品，一經(jīng)查實，除按所有已產(chǎn)生的成本價格賠償外，另處罰50元。 （8） 裝車發(fā)貨前，員工必須在出貨檢驗員在場的情況下，對產(chǎn)品進(jìn)行整合、清潔、貼標(biāo)識、包裝等。OQC（包裝品管）對零件、結(jié)構(gòu)、外觀

11、和性能確認(rèn)OK后，蓋“合格”章后才能裝車發(fā)貨。 （9）客戶驗貨品質(zhì)異常，不良率大于5%，對檢驗員處罰100元，如不良屬于外觀問題或品檢員已反應(yīng)并要求挑選/返修的不良，加工單位責(zé)任人負(fù)同等責(zé)任。 (10) 對故意將不良品混入良品中的行為者，一次性處罰100元，情節(jié)嚴(yán)重的辭退處理。 （11）對未征得品管人員同意的情況下，私自撕下或涂抹品檢人員已粘的狀態(tài)標(biāo)識（如合格標(biāo)簽、PASS印章、不合格標(biāo)簽等），處以罰款50元/次。 （12）品管人員在正常工作中作出的正確判定，如不被及時執(zhí)行，或遭到辱罵、毆打等人身攻擊的，視情況給予肇事者罰款100元不等，情況特別嚴(yán)重的經(jīng)品管部報廠長審批給予肇事者開除處分，并賠

12、償受害人醫(yī)療費用及其他損失。 核準(zhǔn)： 審核： 制定： HSD-QM-01 文件編號 深圳*五金制品有限公司 A/0 版 本 2013.12.01 制定日期 品質(zhì)管理獎懲制度 5/6 文件名稱 頁 碼 5.4.2品質(zhì)異常處罰細(xì)則：（1）品管部在以下情況應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任：1.1因來料檢驗失誤（無法檢驗的項目除外）造成批量材料不合格而生產(chǎn)出不合格品，IQC處罰100元，半成品來料以行業(yè)通用抽樣計劃抽樣檢驗。 1.2 首檢判定失誤，造成產(chǎn)品不合格時，IPQC處罰50元并承擔(dān)成本價值30%處罰。 1.3 首檢正確，生產(chǎn)過程產(chǎn)生不良，IPQC要對巡檢不力負(fù)責(zé)（一小時內(nèi)生產(chǎn)完成的產(chǎn)品除外）處罰50元。 1.4

13、產(chǎn)品品質(zhì)引起客戶市場書面投訴，但未退貨及返修的每單OQC（包裝品管）處罰30元，未經(jīng)檢驗的按非法加工或轉(zhuǎn)序處理。 1.5 產(chǎn)品品質(zhì)引起客戶重大投訴或退貨每單OQC（包裝品管）處罰100元，未經(jīng)檢驗的按非法加工或轉(zhuǎn)序處理。 （2）生產(chǎn)部在以下情況下應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任 ：3.1發(fā)生輕微品質(zhì)異常，對責(zé)任人一次性處罰1030元（第一次犯錯者批評教育，不予處罰）。3.2發(fā)生一般品質(zhì)異常，對責(zé)任人一次性處罰3050元，并通報批評。3.3發(fā)生嚴(yán)重品質(zhì)異常，對責(zé)任人一次性處罰50200元，直接主管部門負(fù)責(zé)人負(fù)連帶責(zé)任。3.4發(fā)生特大品質(zhì)異常，則根據(jù)客戶的重要性，對直接責(zé)任人處罰200500元。各責(zé)任部門負(fù)責(zé)人加重處

14、罰。3.5為預(yù)防批量不良品發(fā)生，加工產(chǎn)品須報首件檢驗，如未報或首檢不合格而擅自生產(chǎn)造成品質(zhì)事故，生產(chǎn)部門承擔(dān)全部責(zé)任，（1小時內(nèi)生產(chǎn)的）并核查責(zé)任人處罰100元。3.6 在QC判定不合格，或巡檢是發(fā)現(xiàn)不合格，生產(chǎn)人員必須及時返工修復(fù)，如未返工修復(fù)并強行將不良品轉(zhuǎn)入下工序生產(chǎn)，對責(zé)任者處罰100元。3.7 生產(chǎn)完成后報告檢驗，QC判定批量不合格時，對作業(yè)員不自檢行為處罰10元/批次，領(lǐng)班處以20元/批次。3.8 任何產(chǎn)品在任何工序均需由QC檢驗并有簽字確認(rèn)，不經(jīng)檢驗的產(chǎn)品流出，對責(zé)任人處罰100元，如發(fā)生重大品質(zhì)事故視情況報廠長處理。3.9 生產(chǎn)部無權(quán)對任何產(chǎn)品特別放行，特急產(chǎn)品需有特采評審小組

15、確認(rèn)放行，小組至少有技術(shù)/品管部門人員參加，否則對擅自決定特采放行責(zé)任人處罰100元。3.10 生產(chǎn)部未按工模部設(shè)計、工藝加工，造成品質(zhì)事故，由生產(chǎn)部相關(guān)責(zé)任人負(fù)責(zé)，并處罰金100元。 核準(zhǔn)： 審核： 制定： HSD-QM-01 文件編號 深圳*五金制品有限公司 A/0 版 本 2013.12.01 制定日期 品質(zhì)管理獎懲制度 6/6 文件名稱 頁 碼 5.5獎勵條例 5.5.1員工建議和挽救各種品質(zhì)異常的行為，經(jīng)核實后一次性獎勵30元。5.5.2員工發(fā)現(xiàn)對品質(zhì)有重大影響、或潛在影響的工藝流程錯誤，并提出有效的改善方案，按照“提案改善作業(yè)”執(zhí)行后避免了重大品質(zhì)事故的。經(jīng)核實后一次性獎勵100元

16、。5.5.3員工（品管檢驗人員除外）如發(fā)現(xiàn)上工序產(chǎn)品漏檢，誤檢或重大品質(zhì)缺陷，并及時制止匯報者，經(jīng)核實后視情節(jié)獎勵1050元，如挽救損失的金額巨大，品管部上報廠長另行獎勵。5.5.4品管檢驗人員一個月內(nèi)無錯檢/漏檢，無下工序或客戶投訴，并按時完成各種報表和數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計工作的；獎勵該檢驗員200元。5.5.5員工在生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙/工模夾具等設(shè)計缺陷，及時制止并改善者，經(jīng)核實后獎勵10100元。5.6設(shè)立品質(zhì)獎項 5.6.1品質(zhì)貢獻(xiàn)獎： 每月評選12名對品質(zhì)控制/品質(zhì)改善/品質(zhì)隱患提出合理化建議及可實施方案的，并經(jīng)評價后認(rèn)定為品質(zhì)提升做出貢獻(xiàn)的員工，每人獎勵100元，由各部門提出，品管部核實后提報廠長批準(zhǔn)。5.6.2品質(zhì)先進(jìn)獎： 每月評選2名，在產(chǎn)品實現(xiàn)進(jìn)程中無任何品質(zhì)異