常用注塑實(shí)用工藝全參數(shù)

1、常用塑料的注塑工藝參數(shù)一、高密度聚乙烯(HDPE)料筒溫度 喂料區(qū)3050 C( 50 C)區(qū) 1160250°C( 200°C)區(qū) 2 200300C( 210C)區(qū) 3 220300 C( 230 C)區(qū) 4 220300 C( 240 C)區(qū) 5 220300 C( 240 C)噴嘴 220300 C( 240C)括號的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35%和65%,模件流 長與壁厚之比為50: 1到100: 1熔料溫度 220280C料筒恒溫 220 C模具溫度 2060 C注射壓力 具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力80140MPa( 8001400b

2、ar);一些薄壁包裝容器除外可達(dá)到180MPa (1800bar)保壓壓力 收縮程度較高，需要長時(shí)間對制品進(jìn)行保壓，尺寸精度是關(guān)鍵因素，約為注射壓力的30%60%背壓 520MPa (50200bar);背壓太低的地方易造成制品重量和色散 不均注射速度 對薄壁包裝容器需要高注射速度，中等注射速度往往比較適用于其它 類的塑料制品螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速(線速度為1.3m/s )是允許的，只要滿足冷卻時(shí)間結(jié)束前就完成塑化過程就可以；螺桿的扭矩要求為低計(jì)量行程 0.54D (最小值最大值)；4D的計(jì)量行程為熔料提供足夠長的駐 留時(shí)間是很重要的殘料量28mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干 不需要；如果貯

3、藏條件不好，在 80C的溫度下烘干1h就可以 回收率 可達(dá)到100%回收收縮率1.22.5% ;容易扭曲；收縮程度高；24h后不會再收縮(成型后收縮)澆口系統(tǒng) 點(diǎn)式澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，澆套；橫截面面積相對小， 對薄截面制品已足夠機(jī)器停工時(shí)段 無需用其它材料進(jìn)行專門的清洗工作；PE耐溫升料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，標(biāo)準(zhǔn)使用的三段式螺桿；對包裝容器類制品，混合段和切變段幾何外形特殊(L: D = 25: 1)，直通噴嘴，止逆閥二、聚丙烯（PP） 料筒溫度喂料區(qū)區(qū)1區(qū)2區(qū)3區(qū)4區(qū)5噴嘴30 50C( 50C)160250C( 200C)200300°C( 220°C)220

4、300 C( 240C)220300 C( 240C)220300 C( 240C)220300 C( 240C)括號的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35%和65%,模件流長與壁厚之比為50: 1到100: 1熔料溫度220280 C料筒恒溫220 C模具溫度2070 C注射壓力具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力80140MPa（8001400bar）;一些薄壁包裝容器除外可達(dá)到180MPa （1800bar）保壓壓力避免制品產(chǎn)生縮壁，需要很長時(shí)間對制品進(jìn)行保壓（約為循環(huán)時(shí)間的30%）;約為注射壓力的30%60%背壓520MPa （50200bar）注射速度對薄壁包裝容器需要高的

5、注射速度（帶蓄能器）；中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品螺桿轉(zhuǎn)速高螺桿轉(zhuǎn)速（線速度為1.3m/s）是允許的，只要滿足冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程就可以計(jì)量行程0.54D （最小值最大值）；4D的計(jì)量行程為熔料提供足夠長的駐留時(shí)間是很重要的殘料量28mm，取決于計(jì)量行程和螺桿轉(zhuǎn)速預(yù)烘干不需要；如果貯藏條件不好，在 80C的溫度下烘干1h就可以回收率 可達(dá)到100%回收收縮率 1.22.5% ;收縮程度高；24h后不會再收縮（成型后收縮）澆口系統(tǒng) 點(diǎn)式澆口或多點(diǎn)澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，澆套；澆口位 置在制品最厚點(diǎn)，否則易發(fā)生大的縮水機(jī)器停工時(shí)段 無需用其它材料進(jìn)行專門的清洗工作；P

6、P耐溫升料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，標(biāo)準(zhǔn)使用的三段式螺桿；對包裝容器類制品，混合段和切變段幾何外形特殊（L: D = 25: 1），直通噴嘴，止逆閥三、聚苯乙烯（PS） 料筒溫度喂料區(qū)區(qū)1區(qū)2區(qū)3區(qū)4區(qū)5噴嘴30 50C( 50C)160250C( 200C)200300°C( 210°C)220300 C( 230 C)220300 C( 230 C)220300 C( 230 C)220300 C( 230 C)括號的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35%和65%,模件流長與壁厚之比為50: 1到100: 1熔料溫度220280 C料筒恒溫220 C模具溫度1550 C注射

7、壓力具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力80140MPa（8001400bar）保壓壓力注射壓力的30%60%;相對較短的保壓時(shí)間背壓510MPa（50100bar）;在背壓太低的地方，熔料中易產(chǎn)生氣泡（制品中有灰黑紋路）注射速度 普遍較快，多級注射以制品形狀為依據(jù)；對薄壁的包裝容器應(yīng)該盡可 能快，必要時(shí)使用蓄能器螺桿轉(zhuǎn)速高螺桿轉(zhuǎn)速（最大線速度為1.3m/s）是允許的；但為取得好的效果，塑化過程應(yīng)該緩慢同冷卻時(shí)間一樣計(jì)量行程0.54D （最小值最大值）；4D的計(jì)量行程為熔料提供足夠長的駐留時(shí)間是很重要的殘料量28mm，取決于計(jì)量行程和螺桿轉(zhuǎn)速預(yù)烘干不需要；如果貯藏條件不好，在 80C的溫

8、度下烘干1h就可以回收率 可達(dá)到100%回收收縮率 0.3%0.6%澆口系統(tǒng)點(diǎn)式澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，澆套；相對較小的橫截面為足夠機(jī)器停工時(shí)段 無需用其它材料進(jìn)行專門的清洗工作；PS耐溫升料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿，直通噴嘴，止逆閥四、聚氯乙烯一未增塑 料筒溫度 喂料區(qū)區(qū)1區(qū)2區(qū)3區(qū)4區(qū)5噴嘴(PVC U)3050C( 50C)140 160°C( 150C)165 180C( 170C)180 210C( 190C)180210C( 200C)180210C( 200C)180210C( 200C)括號的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35%和65%，模件流長與壁厚之比為50

9、: 1到100: 1熔料溫度210220 C料筒恒溫120C模具溫度3060 C注射壓力80160MPa (8001600ba)保壓壓力不可設(shè)置太高，注射壓力的4060%,以模件和澆口為依據(jù)背壓鑒于它的熱敏感性，正確設(shè)置背壓是很關(guān)鍵的；螺桿轉(zhuǎn)動摩擦產(chǎn)生的熱量(關(guān)閉熱量輸入控制)比從料筒加熱圈產(chǎn)生的熱量更好；背壓不超過 30MPa (300bar)注射速度不要設(shè)置太高并小心物料產(chǎn)生剪切效應(yīng)；制品易產(chǎn)生變性或銳邊的地方，應(yīng)絕對需要多級注射速度螺桿轉(zhuǎn)速使用允許的最低設(shè)置，最大速度折合線速度為 0.2m/s;如果必要，延遲塑化以確保在冷卻時(shí)間長的情況下，計(jì)量操作在低螺桿轉(zhuǎn)速時(shí) 能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成；

10、需要咼扭矩并保持均勻計(jì)量行程1.03.5D殘料量 應(yīng)較小：15mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑；螺桿在安裝料筒時(shí)確保最小配合預(yù)烘干如果貯藏條件不好，在70C的溫度下烘干1h就可回收率允許在材料沒有熱分解的狀態(tài)下再生利用收縮率0.5%0.7%澆口系統(tǒng)直澆口，片式澆口或圓片式澆口較好，對小的制品也可采用點(diǎn)式澆口；澆口朝著制品的方向應(yīng)有圓弧過渡機(jī)器停工時(shí)段 關(guān)閉加熱，無背壓塑化，允許熔料駐流 23mm，然后像擠出機(jī) 那樣緩慢操作機(jī)器；重復(fù)操作直到料筒溫度降到160C，然后擠出余料，清空料筒料筒設(shè)備硬質(zhì)PVC螺桿；有些需要料筒有加熱圈和冷空氣吹氣裝置；螺桿頭有螺槽或沒有螺槽，直通噴嘴五、增塑聚氯乙烯(P

11、 PVC )料筒溫度1喂料區(qū)30 50 C( 50 C)區(qū)1140 160 C(150 C)區(qū)2150180 C(165 C)區(qū)3160220 C(180 C)區(qū)4160220 C(190 C)區(qū)5160220 C(190 C)噴嘴160220 C(200 C)括號的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35%和65%，模件流長與壁厚之比為50 : 1至V 100 : 1熔料溫度 200220 C料筒恒溫 120 °C模具溫度 3050 C注射壓力 80 120MPa (800 1200bar)保壓壓力 注射壓力的30 %60 %背壓 5 10MPa (50 100bar)注射速度 為

12、了獲得好的表面質(zhì)量，注射不應(yīng)該太快(如果必要，采用多級注射)螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置中等螺桿轉(zhuǎn)速，最大折合線速度為 0.5m/s計(jì)量行程 1.03.5D殘料量 26mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干不需要；只有在貯藏條件不好，在 70 C的溫度下烘干1h就可回收率允許在材料沒有熱分解的狀態(tài)下再生利用收縮率 1 %2.5 %澆口系統(tǒng)對小的制品可采用點(diǎn)式澆口；澆口朝著制品的方向應(yīng)有圓弧過渡機(jī)器停工時(shí)段 關(guān)閉加熱，無背壓塑化，操作幾次擠出循環(huán)料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴六、尼龍6 (PA6)料筒溫度 喂料區(qū) 6090 C( 70 C)區(qū) 1230 240 C( 240 C)區(qū) 2230 240 C(

13、240 C)區(qū) 3240 250 C( 250 C)區(qū) 4240 250 C( 250 C)區(qū) 5240 250 C( 250 C)噴嘴 230 240 C( 250 C)括號的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35%和65%，模件流長與壁厚之比為50 : 1至V 100 : 1喂料區(qū)和區(qū)1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均熔料溫度 240250 C料筒恒溫 220 °C模具溫度 60100 C注射壓力 100160MPa (10001600bar)，如果是加工薄截面長流道制品(如電線扎帶)，則需要達(dá)到 180MPa (1800bar)保壓壓力 注射壓力的50%;

14、由于材料凝結(jié)相對較快，短的保壓時(shí)間已足夠。降低保壓壓力可減少制品應(yīng)力背壓 28MPa (2080bar)，需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，因?yàn)楸硥禾邥斐伤芑?均注射速度建議采用相對較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn) 焦化現(xiàn)象螺桿轉(zhuǎn)速 螺桿轉(zhuǎn)速高，線速度為1m/s ;然而，最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)， 只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程即可；要求較低的螺桿轉(zhuǎn)矩計(jì)量行程 0.53.5D殘料量 26mm取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干 在80 C溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器喂料；尼龍有吸水性，應(yīng) 該保存在防潮容器和圭寸閉的料斗；水含量超過0.25 %就會造成成型改變回收率可加入10 %回料收縮率

15、 0.7 %2.0 %;或者加了 30 %的玻璃纖維，收縮率為0.3 %0.8 %； 如果提供的溫度超過60 C，制品應(yīng)該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮， 即制品表現(xiàn)為更好的尺寸穩(wěn)定性和小的應(yīng)力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通 過熔焊液劑來檢查應(yīng)力澆口系統(tǒng) 點(diǎn)式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議使用盲孔和澆口窩來斷冷 料點(diǎn)；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度圍窄，熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制 機(jī)器停工時(shí)段 無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒時(shí)間可達(dá) 20min，此后熱降 解容易發(fā)生料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，特殊幾何尺寸有較高塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對加 入了玻璃纖維的增強(qiáng)材料，則需要高耐磨的雙金屬

16、料筒七、尼龍66 ( PA66)料筒溫度 喂料區(qū)6090 C( 80 C)區(qū) 1260 290 C( 280 C)區(qū)2260-290C(280C)區(qū)3280-290C(290C)區(qū)4280-290C(290C)區(qū)5280-290C(290C)噴1嘴280290 C(290C)括號的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為 35%和65%，模件流長 與壁厚之比為50 : 1至V 100 : 1喂料區(qū)和區(qū)1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平 均熔料溫度 270290 C料筒恒溫 240 °C模具溫度 60100 C注射壓力 100160MPa （10001600bar），如果

17、是加工薄截面長流道制品（如電線扎帶），則需要達(dá)到 180MPa （1800bar）保壓壓力 注射壓力的50%;由于材料凝結(jié)相對較快，短的保壓時(shí)間已足夠。降低保壓壓力可減少制品應(yīng)力背壓 28MPa （2080bar），需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，因?yàn)楸硥禾邥斐伤芑?均注射速度建議采用相對較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn) 焦化現(xiàn)象螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速，線速度為1m/s ;然而最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程就可；要求的螺桿扭矩為低計(jì)量行程（0.53.5） D殘料量 26mm取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干 在80 C溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器喂料；尼龍有吸

18、水性，應(yīng)該保存在防潮容器和圭寸閉的料斗；水含量超過0.25 %就會造成成型改變回收率可加入10 %回料收縮率 0.7 %2.0%，或者加了 30%的玻璃纖維，為0.4%0.7%;如果提 供的溫度超過60 C,制品應(yīng)該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制 品表現(xiàn)為更好地尺寸穩(wěn)定性和小的應(yīng)力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過熔 液焊劑來檢查應(yīng)力澆口系統(tǒng) 點(diǎn)式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議采用盲孔和澆口窩來斷冷 料頭；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度圍窄，熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制 機(jī)器停工時(shí)段 無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒時(shí)間可達(dá) 20min，此后熱降 解容易發(fā)生料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，特

19、殊幾何尺寸有較強(qiáng)塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對 加入了玻璃纖維的增強(qiáng)材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒八、聚對苯二甲酸丁二(醇)酯(PBT) 料筒溫度 喂料區(qū) 5070 C( 70 C)區(qū)1230-250 C(240 C)區(qū)2240-260 C(250 C)區(qū)3250-260 C(260 C)區(qū)4250-260 C(260 C)區(qū)5250-260 C(260 C)噴嘴250-260 C(260 C)括號的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35 %和65 %，模件流長與壁厚之比為50 : 1至V 100 : 1熔料溫度 250260 C,成型圍窄；低于240 C易凝結(jié)，270 C以上易產(chǎn)生熱降 解

20、料筒恒溫 210 °C模具溫度 6080 C注射壓力 100 140MPa (1000 1400bar)保壓壓力 注射壓力的50 %60 %背壓 510MPa (50100bar)，避免產(chǎn)生摩擦熱注射速度 因?yàn)楦吖袒屎徒Y(jié)晶率故需采用高速；避免在注射過程中熔料冷卻 和凝結(jié)；模保持良好的通氣性是很重要的，否則裹入的空氣易使流道末端產(chǎn)生焦 化螺桿轉(zhuǎn)速最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.5m/s計(jì)量行程(0.53.5) D，因?yàn)槿哿蠈^熱和在料筒殘留時(shí)間過長很敏感；殘留時(shí)間不應(yīng)超過5min殘料量25mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干 在120 C時(shí)烘干4h回收率如果混有阻燃劑，允許不超過10 %

21、回料加入，前提是預(yù)烘干過和沒有熱降解；不含阻燃劑的材料可加入 20 %回料收縮率 很大程度取決于模具溫度，模具溫度越高，收縮程度越大；收縮率 1. 4 %2.0 %，或加入30 %玻璃纖維使收縮率至0.4 %0.6 %澆口系統(tǒng) 玻璃纖維增強(qiáng)型材料避免使用中心式直澆口和點(diǎn)式澆口；澆口的位置應(yīng)保模腔均勻充滿；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制機(jī)器停工時(shí)段關(guān)閉加熱系統(tǒng)，像操作擠出機(jī)一樣操作機(jī)器直到?jīng)]有塑料被擠出 為止；在生產(chǎn)中斷后再重新啟動機(jī)器，擠出熔料直到?jīng)]有氣泡 料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴九、聚對苯二甲酸乙二(醇)酯(PET) 料筒溫度 喂料區(qū) 5070 C( 70 C)區(qū)1240260

22、 C(250 C)區(qū)2240260 C(250 C)區(qū)3250290 C(270 C)區(qū)4250290 C(270 C)區(qū)5250290 C(270 C)噴嘴250290 C(270 C)括號的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35 %和65 %，模件流長 與壁厚之比為50 : 1至V 100 : 1熔料溫度 270280 C料筒恒溫220 °C模具溫度 120140 C注射壓力 薄截面制品可達(dá)160MPa (1600bar)保壓壓力 大約注射壓力的50 %70%以避免產(chǎn)生縮壁；按需選擇保壓時(shí)間； 太長的保壓時(shí)間易造成應(yīng)力，特別是對非晶體樹脂，會使產(chǎn)品的抗沖擊性降低背壓 510MP

23、a (50100bar)，避免產(chǎn)生摩擦熱注射速度 因?yàn)楦吖袒屎徒Y(jié)晶率故需采用高速；避免在注射過程中熔料冷卻 和凝結(jié)；模保持良好的通氣性是很重要的，否則裹入的空氣易使流道末端產(chǎn)生焦 化螺桿轉(zhuǎn)速最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.5m/s計(jì)量行程(0.53.5) D，因?yàn)槿哿蠈^熱和在料筒殘留時(shí)間過長很敏感；殘留時(shí)間不應(yīng)超過5min殘料量25mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干 在120 C時(shí)烘干4h回收率最多可加入20 %回料，前提是回收料必須很好的預(yù)烘干并沒有熱降解；不允許產(chǎn)生拉伸，彎曲并且沖擊強(qiáng)度與新料一樣收縮率變化很大，取決于樹脂，截面厚度，模具溫度和保壓：收縮率 1.2 %2.0 %，或加了

24、30 %玻璃纖維增強(qiáng)型材料，使收縮率達(dá) 0.4 %0.6 % 澆口系統(tǒng) 任何一種普通系統(tǒng)型澆口都可使用；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán) 控制機(jī)器停工時(shí)段關(guān)閉加熱系統(tǒng)，像操作擠出機(jī)一樣操作機(jī)器直到?jīng)]有塑料被擠出 為止；如果料口處換了其它熱塑性材料，建議用 PE或PP清洗 料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴十、聚碳酸酯(PC)料筒溫度喂料區(qū) 7090 C( 80 C)區(qū) 1230 270 °C( 250 C)區(qū) 2260 310 C( 270 C)區(qū) 3280 310 C( 290 C)區(qū) 4290 320 C( 290 C)區(qū) 5290 320 C( 290 C)噴嘴 300 320

25、C( 290 C)括號的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35%和65%，模件流長與壁厚之比為50: 1到100 : 1熔料溫度280310 C料筒恒溫220 C模具溫度80110 C注射壓力因?yàn)椴牧狭鲃有圆?，需要很高的注射壓力?30180MPa (13001800bar)保壓壓力注射壓力的40 %60 %;保壓越低，制品應(yīng)力越低背壓 10 15MPa (100 150bar)注射速度取決于流長和截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好的表面質(zhì)量，則用多級慢速注射螺桿轉(zhuǎn)速最大線速度為0.6m/s ;使塑化時(shí)間和冷卻時(shí)間對應(yīng)；螺桿需要大扭矩計(jì)量行程(0.53.5) D殘料量 26mm，取決于計(jì)

26、量行程和螺桿直徑預(yù)烘干 在120 C溫度下烘干3h ;保持水份低于0.02 %，會使得力學(xué)性能更 優(yōu)回收率最多可加入20%回料；較高的回料比例會保持抗熱性，但力學(xué)性能會降低收縮率 0.6 %0.8 %，若為玻璃增強(qiáng)類型，0.2 %0.4 %澆口系統(tǒng)澆口直徑應(yīng)該至少等于制品最大壁厚的 60 %70 %，但是澆口直徑至少為1.2mm(澆口斜度為35°，或表面質(zhì)量好的制品需要2°); 對壁厚均勻的較小制品可采用點(diǎn)式澆口機(jī)器停工時(shí)段 如生產(chǎn)中斷，操作機(jī)器像擠出機(jī)那樣直到?jīng)]有塑料擠出并且溫度 降到200 C左右：清洗料筒，用高粘性 PE，將螺桿從熱料筒中抽出并用鋼絲刷

27、 刷去殘料料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴十、丙烯睛一丁二烯一苯乙烯共聚物(ABS ) 料筒溫度 喂料區(qū) 4060 C( 50 C)區(qū) 1160 180 °C( 180 C)區(qū) 2180 230 C( 210 C)區(qū) 3210 260 C( 240 C)區(qū) 4210 260 C( 240 C)區(qū) 5210 260 C( 240 C)噴嘴210 260 C( 240 C)括號的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35 %和65 %，模件流長 與壁厚之比為50 : 1至V 100 : 1料筒恒溫 220 C模具溫度 4080 C注射壓力 100 150MPa (1000 1500bar

28、)保壓壓力 保壓時(shí)間相對較短，注射壓力的 30 %60 %熔料溫度 220250 C背壓 515MPa (50150bar);如果背壓太低，熔料中裹入的空氣會造 成焦化(在制品有灰黑紋路)注射速度 最好采用分級注射：從慢到快；需要注射速度以達(dá)到好的表面光澤， 最小熔合縫以及熔合縫高強(qiáng)度；需要在前流道會合處開設(shè)通氣隧道螺桿轉(zhuǎn)速最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.6m/s，但最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)， 只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程即可計(jì)量行程(0.54) D殘料量28mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干ABS在有些情況下可從原料袋直接喂料無需預(yù)烘干，否則在 80 C溫度下烘干3h ;潮濕的顆粒會造成

29、制品有裂紋、擦痕或氣泡 回收率 可加30%的回料，前提是之前材料沒有發(fā)生熱降解收縮率 0.4 %0.7 %澆口系統(tǒng) 可使用點(diǎn)式澆口和熱流道；最小壁厚不應(yīng)小于0.7mm，因?yàn)锳BS流 動性較差機(jī)器停工時(shí)段無需用其它料清洗料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴十二、丙烯睛丁二烯苯乙烯共聚物/聚碳酸酯(ABS/PC ) 料筒溫度喂料區(qū) 5070 C( 70 C)區(qū) 1230 250 C( 250 C)區(qū) 2250 260 C( 260 C)區(qū) 3250270 °C( 265 C)區(qū) 4250270 C( 265 C)區(qū) 5250270 C( 265 C)噴嘴250270 C( 270 C)括

30、號的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35%和65%，模件流長與壁厚之比為50: 1到100 : 1熔料溫度260270 C料筒恒溫200 C模具溫度7090 C注射壓力80 150MPa (800 1500bar)保壓壓力注射壓力的40 %50 %以避免制品發(fā)生縮壁；為了使制品的應(yīng)力最小化，保壓壓力應(yīng)該盡可能設(shè)置低背壓 只要510MPa (50100bar)，避免產(chǎn)生摩擦熱注射速度中等注射速度，將摩擦熱降至最小；多級注射；對有些制品建議采用從慢到快螺桿轉(zhuǎn)速最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為4.0m/s計(jì)量行程(1.03.0) D，因?yàn)槿哿蠈^熱和在料筒殘留時(shí)間過長很敏感；殘留時(shí)間不應(yīng)超過6min，在

31、熱流道中的滯留時(shí)間也應(yīng)盡可能小殘料量 25mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干在80 C溫度下烘干4h回收率可加入20%的回料，只要料沒有發(fā)生熱降解并進(jìn)行過適當(dāng)?shù)念A(yù)烘干；如為強(qiáng)度要求不高的制品則更好收縮率 幾乎各向同性，0.5%0.7%;對玻璃纖維增強(qiáng)型，0.2%0.4% 澆口系統(tǒng) 任何一種普通形澆口都可使用；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制 機(jī)器停工時(shí)段 關(guān)閉加熱，像操作擠出機(jī)一樣操作機(jī)器清洗料筒料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿直徑為50mm ;對大直徑螺桿，米用低壓縮和短計(jì)量段幾何尺寸；止逆環(huán)，直通噴嘴十三、苯乙烯一丙烯睛共聚物(SAN) 料筒溫度喂料區(qū)3050 C( 50 C)區(qū)1160-180C(1

32、80C)區(qū)2180-230C(210C)區(qū)3210-260C(240C)區(qū)4220-260C(240C)區(qū)5220-260C(240C)噴1嘴220-260C(240C)括號的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為 35%和65%，模件流長與壁厚之比為50: 1到100 : 1熔料溫度220250 C料筒溫度200 C模具溫度4080 C注射壓力100 150MPa (1000 1500bar)保壓壓力保壓時(shí)間相對較短，注射壓力的 30 %60 %背壓 515MPa (50150bar)，如果背壓太低，熔料中裹入的空氣會造 成焦化(在制品有灰黑紋路)注射速度采用快速注射以獲得好的表面光澤和顏色，

33、最小熔合縫和最大熔合縫強(qiáng)度螺桿轉(zhuǎn)速最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.6m/s，但最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程即可；需要中等螺桿轉(zhuǎn)速計(jì)量行程0.54.0D殘料量28mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干在80 C溫度下烘干4h ;貯藏不當(dāng)會增加吸水性；這會導(dǎo)致在成型過程中制品表面會開裂、擦痕或氣泡回收率 可加入30%的回料，前提是之前材料沒有發(fā)生熱降解； 對高質(zhì)量的制 品，應(yīng)該只用正宗的原料收縮率 0.4 %0.7 %澆口系統(tǒng) 通常，可以采用任何澆口系統(tǒng)和熱流道機(jī)器停工時(shí)段無需用其它料清洗料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴十四、有機(jī)玻璃(PMMA )料筒溫度喂料區(qū) 60

34、80 C( 70 C)區(qū) 1150 200 °C( 190 C)區(qū) 2180 220 C( 210 C)區(qū) 3200 250 C( 230 C)區(qū) 4200 250 C( 230 C)區(qū) 5200 250 C( 230 C)噴嘴 200 250 C( 230 C)括號的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35%和65%，模件流長與壁厚之比為50: 1到100 : 1熔料溫度220250 C料筒恒溫170 C模具溫度 4080 C注射壓力由于流動性較差需要高的注射壓力保壓壓力100170MPa (10001700bar);對厚截面制品，要求保壓壓力高和保壓時(shí)間長，如鏡片(注射壓力的 4

35、0 %60 %, 23min )背壓需要相對高的背壓：1030MPa (100300bar );背壓不足易造成制品出現(xiàn)空隙或灰黑斑紋注射速度 取決于截面厚度和流長：厚截面制品需要極低的注射速度以達(dá)到合適的前流效果；多級注射：從慢到快的速度建議采用在澆口附近為獲得好的表面 質(zhì)量螺桿轉(zhuǎn)速 盡可能慢進(jìn)行塑化冷卻以適應(yīng)冷卻時(shí)間：最大線速度為 0.6m/s ;要 求螺桿扭矩高計(jì)量行程 0.53.5D殘料量26mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干絕對需要在80 C的溫度下烘干4h，因?yàn)槲矢哌_(dá)1 %回收率 允許，只要材料已經(jīng)被適當(dāng)烘干和加入顏料； 加入回料生產(chǎn)出的制品 不再有好的光學(xué)質(zhì)量收縮率 0.3

36、%0.7 %澆口系統(tǒng)由于樹脂流動性差，需要大尺寸澆口；對鏡片來說，澆口應(yīng)該比鏡片外輪廓截面厚度小0.5mm ;澆口直徑應(yīng)該至少與制品截面厚度一樣大；為在 澆口附近獲得好的表面質(zhì)量，應(yīng)避免在澆口和制品之間產(chǎn)生銳邊； 為獲得有效的 長距離壓力傳送，澆口(橫截面)應(yīng)該短而圓或方形；不要采用寬或/薄的澆口橫截面機(jī)器停工時(shí)段無需清洗料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，對光學(xué)零件需要特殊幾何尺寸；止逆環(huán)，直通噴嘴十五、聚甲醛料筒溫度喂料區(qū) 4050 C( 50 C)區(qū)1160180 C(180 C)區(qū)2180205 C(190 C)區(qū)3185205 C200 C區(qū)4195215 C(205 C)區(qū)5195215 C(20

37、5 C)括號的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為65長與壁厚之比為50: 1到100 : 1熔料溫度205215 C料筒恒溫170 °C模具溫度40120 C注射壓力 100 150MPa (10001500bar);對截面厚度為34mm的厚壁 制品件，注射壓力約為100MPa (1000bar),對薄壁制品件可升至150MPa (1 500bar)保壓壓力取決于制品壁厚和模具溫度；保壓越長，零件收縮越?。槐簯?yīng)為80 100MPa (800 1000bar)，模壓力可獲得 60 70MPa (600 700bar); 需要精密成型的地方，保持注射壓力和保壓為相同水平是很有利的(沒

38、有壓力 降)。相同的循環(huán)時(shí)間條件下，延長保壓時(shí)間，成型重量不在增加，這意味著保 壓時(shí)間使之為最優(yōu)；通常保壓時(shí)間為總循環(huán)時(shí)間的30 %;成型重量僅為標(biāo)準(zhǔn)重量的95%，因?yàn)槭湛s率為2.3%:成型重量達(dá)到100%時(shí)，收縮率為1.85%; 均衡的和低的收縮率使制品尺寸保持穩(wěn)定背壓 5 10MPa (50 100bar)注射速度 中等注射速度；如果注射速度太慢，模具或熔料溫度太低，制品表面往往會出現(xiàn)細(xì)孔螺桿轉(zhuǎn)速螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.7m/s :將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置為只要能在冷卻時(shí)間 結(jié)束前完成塑化過程即可；螺桿扭矩要求為中等計(jì)量行程(0.53.5) D殘料量 26mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干 不需要；如果材料受潮，在100 C溫度下烘干約4h回收率 一般成型可用100 %的回料，精密成型最多可加 20 %的回料收縮率 約為2 %(1.8 %3.0 %)； 24h后收縮停止?jié)部谙到y(tǒng) 壁厚平均的小制品可用點(diǎn)式澆口；澆口的橫截面應(yīng)為制品最厚截面50 %60 %;逆著模腔一些障礙(中子、隔層)注