×××水電站首部樞紐固結(jié)灌漿施工技術(shù)措施

1、目 錄1.概述11.1工程概況11.2施工依據(jù)12.施工布置22.1施工道路22.2施工供風(fēng)22.3施工供水、排水22.4施工供電22.5制漿站布置23、施工程序及工期安排23.1施工程序33.2工期安排34、固結(jié)灌漿原材料要求45、固結(jié)灌漿施工工藝要求45.1固結(jié)灌漿施工工藝流程45.2鉆孔45.3鉆孔沖洗55.4壓水試驗55.5 制漿55.6 灌漿65.7固結(jié)灌漿特殊情況的處理75.8固結(jié)灌漿結(jié)束標準85.9封孔85.10 固結(jié)灌漿質(zhì)量控制86. 施工設(shè)備配置與勞動力組合96.1設(shè)備配置96.2勞動力組合97.安全保證措施108.文明施工及環(huán)境保護10首部基礎(chǔ)固結(jié)灌漿施工技術(shù)措施1.概述1

2、.1工程概況瑞麗講電站首部樞紐壩基消力池底板均設(shè)計有固結(jié)灌漿,共分為A、B、C三區(qū)，A區(qū)為壩趾、壩踵部位，B區(qū)為壩基中間部位，C區(qū)為消力池底板。固結(jié)灌漿孔按梅花型布置，分兩序施工，孔內(nèi)分兩段。各區(qū)段灌漿技術(shù)參數(shù)如表1所示。表 1 壩基消力池固結(jié)灌漿技術(shù)參數(shù)表區(qū)號孔深（m）孔距（m）分段長度（m）灌漿壓力（Mpa）第一段第二段序孔序孔第一段第二段第一段底二段A8孔距2m，排距2m260.40.60.60.8B5孔距3m，排距2m230.40.60.60.8C5孔距3m，排距3m230.40.60.60.8壩基消力池固結(jié)灌漿工程量如表2所示：表2 壩基消力池固結(jié)灌漿工程量表壩段A區(qū)B區(qū)C區(qū)總孔深孔

3、數(shù)孔深孔數(shù)孔深孔數(shù)孔深6955228140692816489849011386451210552510377459294470106247376522606367660860846368368消力池36018001800合計4573773656360180073411.2施工依據(jù)（1）首部基礎(chǔ)固結(jié)灌漿圖ND62-KM0916SJ-0944-41-3-25；（2）緬甸瑞麗江電站灌漿技術(shù)要求；（3）水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范DL/T 51482001。2.施工布置2.1施工道路施工道路：利用壩基消力池開挖施工期間已形成的施工道路。2.2施工供風(fēng)壩基灌漿供風(fēng)：在導(dǎo)流洞進口引洞洞頂平臺布置壓風(fēng)站供

4、風(fēng)。 消力池底板灌漿供風(fēng)：在導(dǎo)流洞出口左側(cè)平臺布置壓風(fēng)站供風(fēng)。2.3施工供水、排水利用左、右岸壩肩水池供水。在基礎(chǔ)上設(shè)置集水井，施工中產(chǎn)生的廢水匯集到集水井內(nèi)，經(jīng)沉淀后用水泵抽排至瑞麗江。2.4施工供電壩基灌漿供電：利用右壩肩500KVA變壓器供電。消力池底板灌漿供風(fēng)：利用左岸壩肩630KVA變壓器供電。2.5制漿站布置壩基灌漿制漿站布置在導(dǎo)流洞進口引洞洞頂平臺上。消力池底板灌漿制漿站布置在導(dǎo)流洞出口左側(cè)平臺上。制漿站平面布置示意圖及結(jié)構(gòu)示意圖如下：3、施工程序及工期安排3.1施工程序首部樞紐大壩混凝土預(yù)計在4月1日開始澆筑，在5月31日前要達到度汛高程，施工強度較大，壩基固結(jié)灌漿需與混凝土澆

5、筑穿插施工，存在較大施工干擾。在施工中優(yōu)先安排混凝土施工強度較大的溢流壩段、底孔壩段基礎(chǔ)砼澆筑，單塊壩段基礎(chǔ)混凝土澆筑后，以單塊壩基為一個單元開始灌漿。根據(jù)設(shè)計圖紙，底孔壩段的造孔灌漿工作量最大，優(yōu)先考慮從4#壩段開始砼澆筑，相應(yīng)地優(yōu)先從壩段開始固結(jié)灌漿；然后依次為、壩段。消力池底板灌漿作為調(diào)節(jié)，在滿足大壩灌漿進度要求的前提下，爭取在汛前完成消力池底板固結(jié)灌漿，若在汛前未能完成灌漿，在二枯期間圍堰修復(fù)后完成剩余部分灌漿。對于無度汛形象要求的、壩段，固結(jié)灌漿安排在汛期進行。3.2工期安排由于首部固結(jié)灌漿與砼澆筑穿插進行，所以固結(jié)灌漿工期安排受到砼澆筑的影響，施工進度初步安排如下：表3 首部固結(jié)灌

6、漿進度計劃部位工期安排備注壩段2007.4.202007.4.26壩段2007.4.252007.4.30壩段2007.4.302007.5.5壩段2007.4.302007.5.5、壩段汛期施工消力池2007.4.25開始汛前施工一部分，二枯繼續(xù)4、固結(jié)灌漿原材料要求水泥：固結(jié)灌漿的水泥標號不應(yīng)低于32.5級，水泥應(yīng)保持新鮮，受潮結(jié)塊的不得使用。水泥在使用前必須對質(zhì)量進行檢驗，符合質(zhì)量標準的才能使用。水：灌漿用水符合拌制混凝土用水的要求。外加劑：若需在漿液中加入外加劑，需得到監(jiān)理工程師同意，外加劑凡能溶于水的均應(yīng)以水溶液加入，其最優(yōu)摻量應(yīng)通過實驗確定。5、固結(jié)灌漿施工工藝要求5.1固結(jié)灌漿施

7、工工藝流程固結(jié)灌漿施工工藝流程如下框圖所示： 固結(jié)灌漿施工工藝流程框圖預(yù)埋灌漿管布 孔造 孔洗孔及壓水試驗水其它攪 拌過 濾送 漿灌 漿被灌地安裝抬動裝置控制閥壓力表、自動記錄儀被灌孔（段）每分鐘耗量設(shè)計標準達到設(shè)計壓力達到設(shè)計灌漿標準此 孔（段） 結(jié) 束下一孔（下一段）按需要進行濃改稀不允許水泥造孔計量計量計量5.2鉆孔固結(jié)灌漿孔的鉆孔采用手風(fēng)鉆、古河液壓鉆或QZJ-100B宣化鉆造孔，在壩基底板砼澆筑時，預(yù)埋76的PVC管，在該部位砼強度達到設(shè)計強度50%后進行鉆孔灌漿，鉆孔孔深孔向符合設(shè)計要求，每段結(jié)束時，孔內(nèi)殘留巖芯和沉淀物不應(yīng)超過20cm。5.3鉆孔沖洗（1）灌漿孔均進行沖洗：采用風(fēng)

8、水聯(lián)合從孔底向孔外沖洗的方法沖洗；裂隙沖洗方法應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)條件，通過現(xiàn)場灌漿試驗確定；（2）固結(jié)灌漿孔沖洗水壓力采用80%的灌漿壓力，壓力超過1MPa時采用1MPa，沖洗風(fēng)壓采用50%的灌漿壓力，壓力超過0.5Mpa時，采用0.5Mpa。（3）裂隙沖洗至回水澄清后10min結(jié)束，且總時間要求為：單孔不少于30min，串通孔不少于2h。直到回水澄清，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度小于20cm才可進行灌漿工作；（4）正在灌漿的孔，和鄰近灌漿結(jié)束的灌漿孔附近，間隔時間不到24h時，不得進行裂隙沖洗；（5）灌漿孔沖洗完后立即進行灌漿作業(yè)，因故中斷時間間隔超過24h者，在灌漿前重新進行沖洗。5.4壓水試驗（1

9、）為便于分析判斷灌漿效果，在固結(jié)灌漿孔巖石裂隙沖洗結(jié)束后，進行壓水試驗。壓水試驗采用簡易壓水法。（2）壓水試驗壓力為灌漿壓力的80%，并不大于1MPa，壓水20min，每5min測讀一次壓水流量，取最后的穩(wěn)定量作為計算流量，其成果用透水率q表示，單位為Lu。計算公式為：q=Q/PL式中：q透水率，Lu；Q壓入流量，L/min；P作用于該段的全壓力，Mpa；L該段段長，m。5.5 制漿1、制漿材料稱量制漿材料必須稱量，稱量誤差應(yīng)小于5%。2、漿液攪拌（1）各類漿液必須攪拌均勻，并測定漿液密度和粘滯度等參數(shù)，并作好記錄。（2）純水泥漿液的攪拌時間：使用普通攪拌機時，不少于3min；使用高速攪拌機時

10、，不少于30s。漿液在使用前過篩，從開始制備至用完的時間不大于4h，否則不能再用，并棄置監(jiān)理人指定的地點。（3）拌制細水泥漿液和穩(wěn)定漿液，應(yīng)加入減水劑和采用高速攪拌機。攪拌時間通過試驗確定。細水泥漿液從制備至用完的時間小于2h，否則不能再用，并棄置監(jiān)理人指定的地點。（4）集中制漿站制備水灰比為0.5：1的純水泥漿液，輸送漿液流速為1.42.0m/s，各灌漿地點測定來漿密度，并根據(jù)各灌漿點的不同需要調(diào)整使用。（5）漿液溫度保持在540ºC，超過此標準的視為廢漿，不能再用，并棄置監(jiān)理人指定的地點。5.6 灌漿（1）固結(jié)灌漿先灌下游、上游邊排孔，后灌內(nèi)部排孔。每排按二個次序加密的原則進行，

11、灌漿方式優(yōu)選循環(huán)式。（2）固結(jié)灌漿采用孔內(nèi)分段自上而下孔內(nèi)阻塞分段灌漿法，第一段孔深為02m，第二段為25/8m，灌漿塞在已灌段底以上0.5m處，以防漏灌?？卓跓o涌水的孔段，灌漿結(jié)束后不待凝。在灌前涌水，灌后返漿或遇其它地質(zhì)條件復(fù)雜情況，則宜待凝，具體待凝時間根據(jù)現(xiàn)場具體情況，并經(jīng)監(jiān)理人批準后采用。（4）固結(jié)灌漿壓力控制：灌漿應(yīng)盡快到達設(shè)計壓；。對吸漿量較大、易抬動的部位應(yīng)分級加壓并安裝抬動觀測儀器，在灌漿施工過程中，灌漿壓力應(yīng)逐步緩慢增加，同時密切注意變形抬動檢測，抬動之不得超過0.2mm；如果超過0.2mm時，應(yīng)調(diào)整灌漿工藝，如低壓慢灌、逐步升高、限量間歇等，盡可能的采用較高的壓力值；灌漿

12、壓力和漿液的變換應(yīng)嚴格按照有關(guān)規(guī)范規(guī)程執(zhí)行。（5）為防止巖石面或砼面抬動，固結(jié)灌漿原則上一泵灌一孔，當相互串漿時，采用群孔并聯(lián)灌注，但并聯(lián)孔數(shù)不宜多于4個。（6）根據(jù)灌漿施工技術(shù)要求固結(jié)灌漿水灰比為31、21、1：1、0.6：1（重量比）四個比級，開灌水灰比可采用3：1，漿液變濃符合規(guī)范要求。（7）固結(jié)灌漿漿液變換：1）固結(jié)灌漿時，當灌漿壓力保持不變，吸漿量均勻減少時，或當吸漿量不變，壓力均勻升高時，灌漿工作持續(xù)下去，不得改變水灰比；2）固結(jié)灌漿中，當某一級水灰比漿液的灌入量已達到300L以上，灌漿壓力及吸漿量均無改變或改變不顯著時，改濃一級灌注；3）當其吸漿量大于30L/min，可根據(jù)具體情

13、況適當越級變濃；4）當改變漿液后，如灌漿壓力突增，或吸漿量突增、突減，立即查明原因，進行處理。（8）其他細節(jié)參照施工技術(shù)規(guī)范及相關(guān)技術(shù)要求。5.7固結(jié)灌漿特殊情況的處理（1）有地下水的固結(jié)灌漿孔，測定涌水流量、地下水壓力，灌漿時可適當增加灌漿壓力（所增加壓力須報請監(jiān)理人批準后方可使用），灌漿工作結(jié)束后，做屏漿措施。屏漿時間不少于1小時，然后可用機械封孔法封孔。（2）鉆孔過程中注意回水顏色地層的變化，遇有斷層、破碎帶、地下涌水及其它異?，F(xiàn)象，及時向工程師匯報。由監(jiān)理人、設(shè)計單位和施工單位共同商定處理辦法。（3）因故中斷灌漿工作要盡快恢復(fù)灌漿，恢復(fù)灌漿時使用開灌水灰比的漿液灌注，如注入率與中斷前相

14、近可改用中斷前水灰比的漿液灌注，如恢復(fù)灌漿后，注入率較中斷前減少很多，且在短時間內(nèi)停止吸漿，則報告監(jiān)理人等有關(guān)單位研究相應(yīng)的處理措施。（4）如遇注入率大、灌漿難以正常結(jié)束的孔段時，應(yīng)暫停灌漿作業(yè)，對灌漿影響范圍內(nèi)的地下洞室、陡直立坡等進行徹底檢查，如有串通，需采取措施處理后再恢復(fù)灌漿，灌漿時采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿法灌注，必要時摻加適量速凝劑灌注，該段經(jīng)處理后待凝24h，再重新掃孔、補灌。其灌漿資料即時報送監(jiān)理人、設(shè)計單位，以便根據(jù)灌漿情況及該部位的地質(zhì)條件，分析、研究是否需進行補充鉆灌處理。（5）灌漿過程中，如冒漿、串漿、漿液變濃等情況，采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌注等方法

15、處理，必要時采取嵌縫、地表封堵方法處理或按水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（2001）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。并詳細記錄，同時將采取的處理措施、結(jié)果通知監(jiān)理人。（6）鉆孔穿過斷裂構(gòu)造發(fā)育帶，發(fā)生塌孔、掉塊或集中滲漏時，立即停鉆，查明原因，采取壓縮段長進行灌漿處理后再進行下一段的鉆灌作業(yè)。（7）灌漿過程中，凡發(fā)現(xiàn)與建筑物永久縫、施工縫、抬動觀測孔或其它管道串通時，立即停灌，將該灌段按裂隙沖洗要求進行徹底沖洗，并及時報告監(jiān)理人，根據(jù)監(jiān)理人的指示進行處理。（8）鉆灌過程中如發(fā)現(xiàn)灌漿孔串通時，查明串通量和串通孔數(shù)、范圍后，按灌漿技術(shù)要求或監(jiān)理人指示方法處理。（9）其它特殊情況處理方法參見水工建筑物水泥灌漿施工技

16、術(shù)規(guī)范和相關(guān)技術(shù)要求，或依照現(xiàn)場監(jiān)理工程師指令。5.8固結(jié)灌漿結(jié)束標準（1）在設(shè)計灌漿壓力下，當灌漿段的吸漿量不大于1L/min，延續(xù)灌注30min后可結(jié)束，群孔灌漿，其結(jié)束標準應(yīng)考慮一次灌注的總段長等因素確定。（2）灌漿過程中，如發(fā)現(xiàn)回漿變濃，改用回濃前的水灰比的新漿進行灌注，若繼續(xù)回濃，延續(xù)灌注30min后可結(jié)束灌漿作業(yè)。其回濃情況及時并告知設(shè)計、監(jiān)理人共同研究處理措施。（3）有灌漿中斷情況、待凝孔段的灌漿孔，全孔灌漿結(jié)束后，則進行全孔復(fù)灌，達正常灌漿結(jié)束標準后可結(jié)束灌漿作業(yè)。復(fù)灌壓力采用終孔段灌漿壓力。（4）特殊情況長時間達不到結(jié)束標準后，報監(jiān)理人。5.9封孔（1）選用“機械壓漿封孔法”

17、進行灌漿孔回填封孔。（2）封孔結(jié)束，采用干硬性預(yù)縮水泥砂漿封填孔口局部回空部份，壓實抹光與砼面齊平。5.10 固結(jié)灌漿質(zhì)量控制固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查由監(jiān)理人根據(jù)施工情況布置，其檢查孔的布置及相應(yīng)的成果資料及時抄送設(shè)計單位。固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查以鉆孔壓水試驗檢查成果為主，以灌漿前、后基巖物探測試成果為輔，并結(jié)合鉆、灌漿綜合成果及鉆孔取芯情況等資料進行綜合評定。質(zhì)量檢查規(guī)定如下：1、采用壓水試驗方法進行檢查，檢查工作宜在該部位灌漿結(jié)束3天后進行，其檢查孔的數(shù)量不少于固結(jié)灌漿孔總數(shù)的5%，其孔段合格率在80%以上，其余孔段的指標值，亦不應(yīng)超過設(shè)計值的50%，即可以認為合格。否則，應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)代、施工單位

18、商定方案處理，直至合格為止。如個別孔段的指標大于設(shè)計所規(guī)定數(shù)值的50%，經(jīng)灌漿后是否需要再作處理，需根據(jù)現(xiàn)場情況確定。3、采用壓水試驗，檢查工作宜在該部位灌漿結(jié)束3天后進行、巖體波速或靜彈性模量法進行質(zhì)量檢查，檢查分別在灌漿結(jié)束14天、28天進行。4、固結(jié)灌漿質(zhì)量檢測采用壓水試驗檢測，其孔段合格率在85%以上，其余不合格孔段的基巖透水率最大值不超過設(shè)計值的150，且不集中可認為合格。若達不到上述合格標準的，按監(jiān)理人批準的措施進行處理。5、檢查過程中，對漏水量大于0.4L/min的壓水試驗檢查孔、物探測試孔需按要求進行灌漿處理后再進行灌漿封孔。6. 施工設(shè)備配置與勞動力組合6.1設(shè)備配置根據(jù)本標

19、工程的灌漿施工進度安排及施工強度，擬配備的鉆灌設(shè)備如下：（1）制漿輸漿設(shè)備攪拌砂漿用0.35m3砼攪拌機，攪拌純水泥漿用GJ-A高速攪漿機(1450prm)。灌砂漿用100/15砂漿泵，灌水泥漿用SGB6-10型灌漿泵。（2）鉆孔設(shè)備灌漿孔采用手風(fēng)鉆和QZJ-100B輕型潛孔鉆、古河液壓潛孔鉆造孔。（3）灌漿設(shè)備灌砂漿用100/15砂漿泵，灌水泥漿用SGB6-10型灌漿泵。灌漿塞采用膨脹橡膠塞。以上設(shè)備均有足夠的備用量。各種灌漿用儀表按有關(guān)規(guī)程要求進行率定后，方可使用。.施工主要設(shè)備配置見下表：鉆孔、灌漿施工主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量(臺)備注1砼攪拌機0.35 m312高速攪拌機GJ-A33攪拌機JJG34灌漿泵SGB6-10 55砂漿泵100/1516輕型潛孔鉆YQ100B37液壓潛孔鉆古河18手風(fēng)鉆YT28109灌漿自動記錄儀GJY-2510抬動儀111金卡130112柴油空壓機20m336.2勞動力組合施工勞動力組合見下表：勞動力組合一覽表職 務(wù)人數(shù)職 責(zé)隊 長1人全面主持灌漿隊工作副 隊 長2人輔助隊長工作，工地值班技術(shù)主管1人負責(zé)技術(shù)工作及質(zhì)量保證技 術(shù) 員2人工地值班，資料整理，質(zhì)量安全管理記錄員4人以自動記錄儀為主,人工記錄為輔施工人員21人鉆孔，灌漿檢修人員2人