煙氣脫硫工程施工設計方案

1、 施工組織設計1 概述本工程為第二發(fā)電XX公司2×600MW機組的煙氣脫硫工程，凱迪電力股份對該工程實行總承包，脫硫島采用一爐一塔、濕式石灰石石膏濕法脫硫系統(tǒng)。工程圍包括FGD系統(tǒng)的石灰石漿液制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、排空與漿液拋棄系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、石膏儲存系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、雜用壓縮空氣系統(tǒng)以與電氣系統(tǒng)、熱控系統(tǒng)的設計、制造、采購、運輸與儲存、建設、安裝、竣工、試運行、考核運行、消缺和最終交付等所有工作，以與運行與維護的培訓。2 施工總平面布置施工現(xiàn)場平面布置的基本原則是：能形成足夠的滿足施工需要的生產(chǎn)能力，能極大的加快工程進度，能滿足當前生產(chǎn)生活的基本水平，且平面上緊湊

2、合理、工藝上符合流程、協(xié)調(diào)上快捷方便、用地上精簡節(jié)約、感觀上文明整齊。施工現(xiàn)場總平面布置包括以下容：A. 主要施工機械布置；B. 施工臨建布置；C. 施工力能布置；2.1主要施工機械布置本工程建設2×600MW機組煙氣脫硫裝置。根據(jù)工程進度、設備和施工場地情況，經(jīng)綜合考慮，應投入起重機械7臺。50t汽車吊二臺、25t汽車吊一臺、塔吊HK4/21B一臺，塔吊QTZ63一臺，建筑提升架二臺。2.1.1 50T汽車吊50t汽車吊應是本工程脫硫島施工的主力吊車，全廠機動布置。#3脫硫島施工時，吊車布置于#3脫硫島靠近吸收塔和GGH區(qū)域，用于GGH和部分煙道的吊裝和升壓風機、煙氣擋板門與附屬設

3、備的吊裝。待#3脫硫島大件吊裝完后，吊車退至#4脫硫島GGH邊，用于#4脫硫島GGH和部分煙道的吊裝，之后用于#2脫硫島GGH和部分煙道的吊裝。2.1.225t汽車吊25t汽車吊一臺，全場機動布置。主要用于設備的裝車和卸車，協(xié)助其他吊車進行設備的組合2.1.3HK400/21B建筑塔吊、QTZ63建筑塔吊建筑塔吊兩臺，分別用于石膏庫和制粉車間的土建施工材料垂直運輸和GGH、吸收塔附件的吊裝，制粉車間附近的建筑塔吊可同時用于石灰石倉和石灰石粉倉的輔助吊裝。2.1.4建筑提升架建筑提升架首先用于二期工程脫硫島電控綜合樓的土建施工材料垂直運輸和制粉車間的材料運輸，一期工程脫硫島電控綜合樓的土建施工材

4、料垂直運輸。2.2生產(chǎn)與生活場地布置2.2.1生產(chǎn)臨建根據(jù)本期工程招標施工容，現(xiàn)場生產(chǎn)臨建以切實結合施工場地實際情況，充分利用有限空間，節(jié)約占地與緊鄰建筑、安裝施工區(qū)域，減少二次搬運距離的原則布置。生產(chǎn)臨設布置場主要由兩部分組成，一部分位于基建公司的西側(cè)，A4路的南面，緊靠公司，東西長約100米，南北寬30米。目前規(guī)劃是用作煙道的制作場地和設備的堆放點。用鋼管和彩鋼板搭設圍護。以后根據(jù)工程進展與主標段施工單位協(xié)調(diào)可作適當調(diào)整。施工場地的另一部分就是在脫硫島挖潛，在二期施工時可充分利用一期的#2脫硫島場地作為設備堆場，材料堆場，模板加工場，周轉(zhuǎn)材料堆場等。同時還合理利用二期3、4脫硫島空地作為土

5、建安裝施工場地?？偝邪态F(xiàn)場辦公室以與土建和安裝施工單位辦公室緊鄰布置于3島東南側(cè)空地上，以便于進行施工工作的技術指導。土建工區(qū)與各安裝作業(yè)工程處辦公間采用美觀彩鋼板房，緊鄰土建施工作業(yè)區(qū)域布置。土建、安裝各施工班組工作間采用大型標準集裝箱式房屋；生產(chǎn)性工棚采用鋼柱、輕型鋼屋架、屋面加厚石棉瓦防雨、簡易圍護混凝土地坪。設備組合、非標加工場采用磚墩架空鋼板平臺，脫硫島設備施工時，布置擴建端#4脫硫島所在位置以外。材料、設備儲存?zhèn)}庫采用磚墻、鋼屋架、輕型屋面加厚石棉瓦防雨混凝土地坪。設備堆放場、露天倉庫采用彩鋼圍護，地面平整夯實，鋪設碎石和石屑?；炷翉纳唐坊炷凉緮嚢枵具\至使用點。施工道路在島

6、外利用主體施工單位建成的臨時道路，島道路以永久道路為依托，將主要建構筑物和零米各類設備連接起來，作好路基處理，保證強度能滿足吊車與車輛的行走和作業(yè)要求。詳見施工總平面布置圖。（附圖一）2.2.2生活臨建在業(yè)主指定的區(qū)域擬建生活臨建設施。施工單位的生活臨建建議布置食堂、鍋爐房、宿舍、車庫、生活用水、用電系統(tǒng)。2.3力能供應方案2.3.1施工用電方案本工程的建筑、施工用電負荷主要集中在脫硫系統(tǒng)施工區(qū)域?？?cè)萘考s為800KVA，脫硫系統(tǒng)施工用電設置箱式變壓器兩臺，容量為630KVA/臺?？偱潆姽癫贾迷谑┕龅貎膳_：辦公區(qū)廁所西側(cè)一臺，組合場地一臺。電源的連接方式為：總配電柜進線采用Yc 3×

7、;95+1×50聚氯乙烯絕緣與護套保護電纜，接至箱變。各施工用電設備設置二級配電箱，二級配電箱根據(jù)用電容量大小選用滿足要求的漏電空氣開關。2.3.2施工用水、排水施工用水按照需要從主體工程的總供水管支管上接出50的管道，并設置管道至施工現(xiàn)場。現(xiàn)場排水根據(jù)實際情況，與全廠的排水系統(tǒng)相連，確保現(xiàn)場場地不積水。2.3.3施工用氧氣、乙炔氣供應施工現(xiàn)場施工用氧氣、乙炔氣使用外購瓶裝供氣，集中管理，氧氣、乙炔瓶的管理應滿足防火要求。2.3.4施工消防貫徹執(zhí)行“預防為主，消防結合”的消防工作方針?，F(xiàn)場的材料倉庫，設備倉庫，集控室，電纜層，油漆間，資料檔案室等為防火重點部分，各部分分別建立管理制度

8、，設防火安全責任人。制定嚴格的防火措施與管理制度，配備足夠數(shù)量的針對性的滅火器。存放危險品的臨建場所符合消防規(guī)定，夏季對露天存放的氧氣，乙炔氣瓶采取遮陽防曬措施。各建筑物和設備堆放配備足夠的移動式消防器材，定期檢查更換，確保使用建立義務消防隊伍，開展培訓，立足自防自救。施工現(xiàn)場為禁煙區(qū)，設明顯的禁止煙火標志。對在電纜和設備上方附近進行動火作業(yè)時，執(zhí)行動火作業(yè)審批制度，用石棉布等非燃材料作隔離。動火作業(yè)填寫防火防爆作業(yè)票，落實防火措施，執(zhí)行監(jiān)護制度，重要動火作業(yè)過程由專人在現(xiàn)場監(jiān)護。定期組織對施工區(qū)和生活區(qū)的防火專項檢查，消除火災隱患。2.4施工垃圾處理設置專人負責現(xiàn)場垃圾管理，隨時巡視施工現(xiàn)場

9、，組織施工班組回收有價值的邊角余料廢料等，交物資部門統(tǒng)一處理。施工現(xiàn)場分化分為若干個包干區(qū)，每天由專人負責各包干區(qū)的清掃擦洗工作，垃圾統(tǒng)一回收到垃圾站。各主要通道，嚴禁堆積垃圾，必須做到隨時清理清掃。由安監(jiān)人員每天巡視施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題與時處理。3 組織機構與資源配置3.1組織機構設置為了有組織、有秩序地開展指導現(xiàn)場施工，承包商將針對本項目的情況成立項目經(jīng)理部，對本工程煙氣脫硫島的設計、采購、施工、調(diào)試工作進行全面領導、組織和協(xié)調(diào)工作，確保工程按時完成。項目經(jīng)理安裝施工分包單位施工經(jīng)理土建施工分包單位設備供貨商設計經(jīng)理進度控制費用控制財務國際商務項目秘書分管副總經(jīng)理外籍調(diào)試專家調(diào)試經(jīng)理質(zhì)量經(jīng)理

10、機務工程師設備管理員現(xiàn)場設計工代資料管理員質(zhì)量安全專工電氣工程師土建工程師熱控工程師監(jiān)造工程師監(jiān)理公司業(yè) 主采購經(jīng)理調(diào)試工程師化學分析師3.2勞動力配置計劃本工程脫硫系統(tǒng)施工總工期（包括土建、安裝和調(diào)試）約為19個月，勞動力計劃按19個月進行安排，總承包商現(xiàn)場管理和技術服務人員15人，現(xiàn)場施工技術與作業(yè)人員高峰期按250人考慮。（行政管理：15人，土建施工人員100人，安裝施工人員115人；電氣熱控，調(diào)試人員大約20人）。3.3主要機械配置計劃序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量計劃進場時間備注一起重運輸機械150t汽車吊徐工50t1臺225t汽車吊徐工25t1臺38t汽車吊徐工8t1臺4建筑塔吊北建機H

11、K40/21B1臺5建筑塔吊大漢6301臺6卷揚機5t2臺7載重汽車10.5t1臺8載重汽車5t2臺9平板車20t2臺10農(nóng)用車LZ20101臺二焊接與熱處理設備1逆變弧焊機BX1-40020臺2交流電焊機BX1-2505臺3焊條烘干箱YZH2-100型1臺三其它機具1潛水泵200QJ50-78/66臺2泥漿泵3NWL6臺3空壓機DVY-9/74臺4等離子切割機CGD-120P2臺5挖掘機PC400-64臺6推土機TY320B2臺7裝載機ZL50C3臺8壓路機YZ18C2臺9打夯機HW60-13臺10自卸汽車T815S1臺11砼泵車IPF85B1臺主體單位12砼罐車JCQ-6024臺主體單位1

12、3鋼筋碰焊機UNI-1002臺14鋼筋切斷機FGQ40A2臺15鋼筋折彎機GW4-142臺16木工加工機械2臺17平板打夯機2套18蛙式打夯機2套4 施工綜合進度4.1工程開竣工日期第二發(fā)電XX公司2×600MW機組煙氣脫硫工程，總承包合同生效日期為2004年4月1日，根據(jù)脫硫系統(tǒng)總體工程進度安排，土建基礎施工日期為2005年1月4日，基礎交安日期為2005年2月26日，開始#3脫硫系統(tǒng)的設備安裝，#3脫硫系統(tǒng)調(diào)試完臨時接受時間為2006年6月29日，#4脫硫系統(tǒng)調(diào)試完臨時接受時間為2006年9月27日，#2脫硫系統(tǒng)調(diào)試完臨時接受時間為2006年12月27日。4.2主要控制節(jié)點序號項

13、 目 名 稱計 劃 完 成 時 間1合同生效2004.4.12設計聯(lián)絡會按照招標書附件三第一次設計聯(lián)絡會2004.4.225.1第二次設計聯(lián)絡會2004.5.1622第三次設計聯(lián)絡會2004.6.257.8第四次設計聯(lián)絡會2004.8.289.10第五次設計聯(lián)絡會2004.10.2153基本設計（初步設計）2004.4.15.15承包商向業(yè)主方提供基本設計資料2004.5.15脫硫工程初步設計（最終版）編制與審查2004.6.254詳細設計（施工圖設計）2004.6.292005.1.5承包商向業(yè)主方提供第一批土建詳細設計資料2004.6.25首批土建基礎圖交付2004.7.295土建開工20

14、05.1.46安裝開始安裝完成2005.2.262006.6.30吸收塔2005.2.262005.12.31（二期，#3）2005.7.62005.12.31（二期，#4）2005.10.62005.12.31（一期，#2）煙氣與GGH系統(tǒng)2005.7.52005.12.1（二期，#3）2005.10.32006.3.1（二期，#4）2006.1.22006.5.31（一期，#2）石膏脫水系統(tǒng)（含貯存設備）2005.5.611.1石灰石漿液制備系統(tǒng)2005.5.611.1工藝水系統(tǒng)2005.11.212.31電氣系統(tǒng)2005.5.62005.12.1（二期，#3）2005.8.42006.3

15、.1（二期，#4）2005.11.32006.5.31（一期，#2）儀表控制系統(tǒng)2005.7.52005.12.1（二期，#3）2005.10.32006.3.1（二期，#4）2006.1.22006.5.31（一期，#2）7分部試運2006.1.12006.3.31（二期，#3）2006.4.12006.6.29（二期，#4）2006.7.12006.9.28（一期，#2）83號爐首次通煙氣2006.3.3193號FGD系統(tǒng)調(diào)試開始調(diào)試結束2006.4.16.29103號FGD系統(tǒng)投運2006.6.29113號FGD臨時接收2006.6.29124號爐首次通煙氣2006.6.29134號FG

16、D系統(tǒng)調(diào)試開始調(diào)試結束2006.6.309.27144號FGD系統(tǒng)投運2006.9.27154號FGD臨時接收2006.9.27162號爐首次通煙氣2006.9.28172號FGD系統(tǒng)調(diào)試開始調(diào)試結束2006.9.2912.27182號FGD系統(tǒng)投運2006. 12.27192號FGD臨時接收2006. 12.2720性能試驗至投入商業(yè)運行2006.6.302006.9.27（二期，#3）2006.9.282006.12.26 (二期，#4)2006.12.282007.3.27（一期，#2）4.3工期保證措施人員組織：選擇最優(yōu)秀的管理、技術和施工骨干力量，建立合理、精干、高效、的施工組織機構

17、，保證合同順利實施。設備監(jiān)造：派出經(jīng)驗豐富的人員搞好設備監(jiān)造工作，嚴格廠各項試驗出廠檢驗，把各種設備缺陷消除在出廠前，為工程爭取時間，安裝質(zhì)量打好基礎。設備催交：組織專業(yè)班子按既定的設備材料到貨計劃進行催交，并按既定運輸方案送達施工現(xiàn)場，重點催交急用設備，保證工程網(wǎng)絡計劃如期實現(xiàn)。設計控制：組織強大的技術力量，保證設計質(zhì)量與設計進度把設計錯誤減少到最小，派出經(jīng)驗豐富的設計人員進駐現(xiàn)場，與時解決實際安裝過程中出現(xiàn)的問題。精心組織：精心編制施工組織總設計和各專業(yè)施工組織設計，場地布置符合工藝流程。全力抓好主線施工，合理組織輔助系統(tǒng)施工，統(tǒng)籌兼顧，齊頭并進，保證機組全面進入整套試運行。設備運輸：做好

18、大件設備運輸?shù)恼{(diào)查和準備，確定專人進行運輸管理，保證設備在運輸過程中的完好，安全抵達現(xiàn)場。安全文明施工：設置經(jīng)驗豐富的專職安全員，采取一切有力的措施，確?，F(xiàn)場的安全文明施工，嚴格執(zhí)行國家制定的安全法律法規(guī)。人員培訓：做好上崗人員培訓工作，特別是特殊工種，如：焊接工、起重工、吊車司機等，做到持證上崗。提高質(zhì)量檢驗員檢測水平。機械設備調(diào)度：合理調(diào)配機械設備，組織好大型吊車的調(diào)度與施工場地的布置，使工程有序地進行。認真編寫調(diào)試大綱、調(diào)試與分部試運方案，制定好調(diào)試計劃與分部試運計劃，在啟動驗收委員會的領導下，圓滿完成調(diào)試試運任務。5 施工質(zhì)量控制5.1施工質(zhì)量目標施工質(zhì)量全面達到國家和部頒標準，施工質(zhì)

19、量合格率達到100%，安裝優(yōu)良率達到95%以上，受監(jiān)焊口一次合格率達到95%以上；吸收塔的安裝要嚴格按照圖紙、核定單與安裝說明書中的技術要求進行，所有焊縫均采用全焊透結構；保溫外包裝金屬皮工藝美觀，全廠油漆色澤均勻，無流痕、無皺皮；輔機試運指標優(yōu)良,全部輔機試運優(yōu)良率達98%；保護、自動、儀表、程控、遠動、通訊裝置投入率達100%；項目投產(chǎn)后的服務做到顧客滿意；重大質(zhì)量事故發(fā)生率為零。5.2施工過程控制對施工過程實施有效控制，以確保工程質(zhì)量，滿足工期要求，提高經(jīng)濟效益。采購經(jīng)理在保證質(zhì)量的前提下，合理組織好原材料、外購件、半成品采購、保管和發(fā)放工作。施工過程中，堅持“誰施工，誰負責”的原則，嚴

20、格執(zhí)行施工驗收規(guī)，操作規(guī)程和工藝紀律，做到有章可依，有章必依，違章必究，獎罰分明，消滅質(zhì)量通病，消除質(zhì)量隱患，確保施工質(zhì)量。定期召開質(zhì)量例會，隨時解決施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。工程質(zhì)量檢驗嚴格執(zhí)行四級驗收制度，即班組自檢（一級）、工程處復檢（二級）、項目部檢查（三級）、業(yè)主代表檢查（四級）驗收。分項工程或重要工序施工完畢，下道工序由另一單位或部門施工時，必須進行工序交接，認真辦理驗收與交接手續(xù)。移交后的工程由接收方負責維護。對特殊工種施工人員必須培訓、考核合格后，方可上崗。項目經(jīng)理部施工管理工程師對施工過程參數(shù)和產(chǎn)品的特性進行監(jiān)督和控制。5.3質(zhì)量檢驗計劃詳見項目驗評劃分表。6 安全文明施工控制6

21、.1 施工安全控制認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，實行電力建設施工全過程安全管理，努力做到安全工作制度化，安全管理規(guī)化，防護設施標準化，文明施工秩序化，實現(xiàn)“人身傷害死亡事故為零，重大機械、設備事故為零，重大火災、交通事故為零，輕傷事故頻率控制在5以下”的目標。強化以項目經(jīng)理為首的各級安全生產(chǎn)保證體系和安全監(jiān)察體系；健全以施工經(jīng)理為首的各級技術負責人負責的安全技術保證體系，對施工安全技術措施的制訂、審批、交底以與施工安全技術全過程控制；項目安全經(jīng)理是項目安全管理、安全監(jiān)督的主管人員，在項目經(jīng)理直接領導下，按照公司各項安全管理規(guī)章制度全面開展安全生產(chǎn)管理活動。增強法制觀念，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章

22、制度，有法必依，獎罰分明。6.2 文明施工控制項目部注重對現(xiàn)場文明施工的全面管理，加強對各級施工人員的教育和指導，提高脫硫島全體施工人員的文明施工意識，加大考核力度，要求在整個脫硫島施工區(qū)從點到面，從下到上開展全方位全過程的文明施工。根據(jù)工程組織設計確定現(xiàn)場主干道，劃分安全文明施工責任區(qū)，掛牌管理，責任到人，明確安全文明責任區(qū)施工單位負責人與安全監(jiān)督負責人?，F(xiàn)場設備堆場，修配組合場、建筑制作場與施工作業(yè)場所的設備、材料、機動車輛、摩托車、自行車做到定置整齊排放。特別在土建、土建與安裝交叉、安裝等各個不同階段做到動態(tài)定置管理。采取分區(qū)域負責和“三集一定”（集中領料、集中下料、集中送料、定置管理）

23、相結合的管理辦法，做到“工完料盡場地清”。 成立環(huán)保隊，對各施工區(qū)域定期灑水，經(jīng)常清掃，堅決消滅焊條頭、碎磚頭、煙頭、鋼筋頭。電焊機集裝布置，電源線集中布置，安全圍欄統(tǒng)一設置，現(xiàn)場廁所合理布置，把整個現(xiàn)場施工所包括的全部容事先優(yōu)化規(guī)劃，認真實施執(zhí)行，創(chuàng)造一個整潔美觀文明安全的施工環(huán)境。7 主要施工方案由于脫硫島圍設備布置緊促，施工交叉作業(yè)多，現(xiàn)場施工場地有限，脫硫島圍的施工用地將根據(jù)土建、設備安裝的進度綜合利用現(xiàn)有的用地。脫硫島區(qū)域零米以下基礎（主要包括吸收塔、升壓風機、循環(huán)泵、氧化風機、GGH煙道等設備基礎）以與主要建筑物電控樓、石膏脫水間與廢水處理綜合樓與鋼屋架制作安裝、屋架屋面板的吊裝、

24、石灰石制漿車間等地下設施的施工應一次性完成，設備安裝過程中不再進行土方開挖。7、1土建施工方案7.1、1測量施工1、測量基準控制點選擇除考慮建、構筑物的放線方便外，同時考慮到便于長期保存、通視良好、隨時檢測。其標石按照電力建設施工與驗收技術規(guī)的要求進行制作、埋設，采用型鋼保護架進行保護，防止車輛、人員的碰撞與損壞，并按照規(guī)定期限進行復核，確保精度滿足使用要求。如遭到碰撞與損壞，應立即校核和修正，滿足使用要求。2、測量基準控制點由具有國家測繪資質(zhì)的測繪隊負責施測；施工放線測量由我公司經(jīng)過培訓合格的專業(yè)放線員負責施測。3、所有的全站儀、水平儀、經(jīng)緯儀等工具均定期、與時送計量部門檢驗合格后使用，同時

25、安排專人保管并加強維護保養(yǎng)，以與保護各種儀器、工具等處于良好的工作狀態(tài)。4、測量基準控制點根據(jù)要求盡量布置在建筑物附近，做到控制面廣，定位、放線方便，距建筑物有一定距離，并距土方開挖線5m以外，以便于長期保存。5、根據(jù)設計要求，建（構）筑物的沉降觀測在工程開工時開始進行，觀測點根據(jù)設計要求布設。沉降觀測采用一樣的觀測路線和觀測方法，使用同一儀器和設備，固定觀測人員，在基本一樣的環(huán)境和條件下進行，觀測時間與間隔符合電力建設施工與驗收技術規(guī)的要求。觀測工作結束后，與時整理和檢查外業(yè)工作手簿，進行平差計算，填寫沉降觀測成果表并繪制沉降過程曲線，沉降觀測竣工資料在工程竣工時一并移交存檔。6、依據(jù)業(yè)主新

26、提供的已知測點，廠區(qū)挖制網(wǎng)的施測選用日本索佳SETZB型智能全站速測儀進行施測，根據(jù)工程測量規(guī)表2.1.5與2.4.6之規(guī)定，以二級導線的精度要求測角，其測角中誤差為8，測距相對中誤差1/10000以上，可滿足該工程的測量精度要求。7、基礎首次放線采用控制點直接投測的方法將主軸線施放在墊層上并彈線，然后用檢定合格的長鋼尺卡距分出各軸線。標高的導入不少于3個點，以上工作必須復測，施工放線的技術要求要符合工程測量規(guī)GB50026-937.3.5的規(guī)定，測距中誤差不超過1/5000，在測站測定高差中誤差在2.5mm以。8、±0.000m以下軸線投測：首先使用經(jīng)緯儀校測建筑物的平面控制網(wǎng)樁位

27、，經(jīng)過校測無誤后，方可投測，接著采用全站儀沿著建筑物的長向和短向向基底投測主要軸線控制線，再用全站儀對所投測的控制線校測，最后請公司和監(jiān)理驗線，合格后進行下一道工序。9、±0.000m以上軸線投測：采用外校控法，首層放線后，使用經(jīng)緯儀在建筑物的四角按照流水段的劃分分別建立控點（結構施工前預埋，其位置距四角1m左右），接下來測量控點的坐標，請監(jiān)理驗線后作為軸線投測的依據(jù)，首層放線驗收后，將控制軸線引測到結構外立面上作為所投測軸線校核的依據(jù)。10、高程控制測量：按國家三等水準進行測量并根據(jù)業(yè)主提供的水準點（至少兩個），用S1水準儀附合測法進行佼測，檢查高程是否正確。使用附合測法把高程引測

28、到施工現(xiàn)場，至少三個點，其精度為±5n mm，并計算出調(diào)整后的高程，作出明顯標識，再根據(jù)施工部署的需要加密，建立高程控制網(wǎng)。11、高程傳遞：±0.000m以上高程傳遞，每層墻柱施工完畢后在每根柱子上抄測+50cm水平控制線，每個流水段選取三處作為樓層高程控制點并用紅漆標注水準符號，經(jīng)過聯(lián)測后使用。每層高程傳遞用鋼尺從首層所選擇的起始高程控制點豎直向上量取標高，經(jīng)過校測后作為施工層抄平的控制依據(jù)。7.1、2挖土方工程1、土方開挖與降水（1）土方開挖前先了解開挖圍的地下管線和鄰近的建（構）筑物的情況，并在開挖前注意并加以保護。（2）土方開挖采用機械開挖與人工開挖相結合的方案，小

29、型設備基礎和群樁間挖土采用人工開挖，深基坑和大型土方采用機械開挖。坑底預留30cm高度的土方，采用人工修底，防止擾動基層，以免影響基底承載力。（3）土方開挖前先放出灰線，明確開挖圍，確定放坡坡度。確定棄土區(qū)域、機具和車輛行走路線，保證運輸車輛的正常進出，做好土方平衡，回填土在有條件的情況下就近堆放，盡量避免重復運輸。（4）根據(jù)土壤地質(zhì)報告，本工程土壤為粉質(zhì)粘土，采取明溝排、降水即可。土方開挖前，應做好地面排水和降低地下水位工作。在地面排水措施安排就緒后，在基坑四周設排水明溝，并在設備基礎墊層外圍設置排水井，電控樓基礎四角與中部設置6個排水井且井井相連，每個排水井里設置水泵一臺，這樣可防止在施工

30、±0m以下工程時，防止雨水進入基坑，給基礎施工造成不必要的麻煩，這樣亦可保護基坑邊坡。如果地下土質(zhì)透水性過大則采用井點降水（方案見后）（5）土方開挖不要在雨天進行，否則工作在不宜過大，應逐段、逐片分期完成，開挖基坑時，應合理確定開挖順序、路線與開挖深度。（6）機械挖土采用端頭挖土法，即挖土機從基坑的端頭以倒退的方法進行開挖，自卸汽車配置在挖土機的兩側(cè)裝運土，在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應做好基坑的支撐準備，以防坍陷。（7）在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便與時用機械挖走。（8）挖土施工順序應嚴格按照施

31、工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，開成一定坡度，以利排水，基坑底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結構尺寸要求外，應根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設施、支撐結構等所需的寬度。7.1、3土方回填1、土方回填前，填方基底和基礎隱蔽工程檢查和中間驗收應結束，并且要辦好隱檢手續(xù)。2、回填土質(zhì)量必須符合設計要求并經(jīng)監(jiān)理工程師確認。由試驗室根據(jù)設計的干容重、壓實系數(shù)共同試驗，確定鋪設厚度、夯實機械、壓實遍數(shù)、含水量等參數(shù)。3、回填土的工藝流程：基坑（槽）底地坪上清理檢驗土質(zhì)分層鋪土、耙平夯打密實修整找平驗收。4、填土前應將基坑（槽）底的垃圾等雜物清理干凈。5、檢

32、驗土的質(zhì)量有無雜物、粒徑是否符合規(guī)定，以與土的含水量是否在控制的圍，如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土拌和等措施，反之，則可采用預先灑水潤濕等措施。6、回填土應分層鋪攤，每層鋪土的厚度應根據(jù)密實度要求和機具的性能確定，一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為25cm左右，人工打夯不大于20cm，每層鋪攤后，隨之耙平，此項工作在施工前就應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。7、回填土每層至少夯打三遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，如必須分段填夯時，交接處應填成16的斜坡形，上下層錯縫距離不小于1.0m。嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。在機械不能操作的地方采用人工夯實，兩

33、人一組，采用自制的鐵夯。8、回填土每層填土夯實后，應按規(guī)規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。總之，回填土必須按規(guī)定分層夯實，取樣測定夯實后的干土質(zhì)量密度的最低值與設計值的差，不應大于0.088/m3，且不應集中，環(huán)刀取樣的方法與數(shù)量應符合現(xiàn)行規(guī)規(guī)定。9、回填到設計高度以后,由人工進行修整并找平，爾后會同業(yè)主、監(jiān)理進行驗收。10、回填土在夜間進行施工時，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽，回填土時，質(zhì)量檢查人員必須全天跟蹤檢查，防止施工人員偷工、省時。7.1、4降排水與坑基邊坡防護施工1、降排水施工（1）如基礎施工開挖較深

34、且地下土壤透水性過大則采用輕型井點降低地下水位。（2）輕型井點降水系統(tǒng)采用母管108、井點管48×3.5。（3）井點安裝后，根據(jù)試抽水的結果，確定井點管的間距與深度、應配備的真空泵（或射流器）的大小、潛水泵的功率等?？紤]到本工程淤泥層較厚，透水系數(shù)較小，井點管的間距可視具體情況加密。（4）在基坑底面兩側(cè)設排水盲溝與排水井，排出的水排入地面臨時排水系統(tǒng)。（5）在基坑頂面四周設臨時簡易圍堰，防止下雨時大量雨水流入基坑。（6）視工程具體情況，必要時降水施工由專業(yè)降水公司施工。2、基坑邊坡加固措施（1）當挖土深度過深，而坑邊施工環(huán)境不能滿足放坡要求的情況下，對邊坡采取加固措施，以保證邊坡穩(wěn)定

35、，滿足施工要求。（2）護坡有排樁墻支護、水泥土樁墻支護和錨桿與土釘墻支護等，較簡單的就是在基坑邊坡，垂直楔入直徑12mm、長60cm的標筋，縱橫間距1m，上綁20#鐵絲網(wǎng)，在表面噴射40-60mm厚的C15細石混凝土直到坡頂和坡腳。此法在不能滿足要求的情況下，便采取錨桿與土釘墻支護法，下面將其具體施工方法簡述如下：護坡采用土釘+鋼絲網(wǎng)法進行，土釘長度1.2-1.4m，密度以6根/為宜，土釘眼鉆孔前，對護坡壁上噴上一層薄砂漿或混凝土，而后進行鉆孔并設置裝入土釘。土釘置入孔中后，采用低壓方法注漿填孔，壓力為0.4-0.6Mpa，注漿采用底部注漿方式，在注漿同時將導管以勻速緩慢撤出，保證孔中氣體全部

36、逸出。土釘?shù)耐舛藨谱鞒伞啊毙汀摻z網(wǎng)安裝后，采用C20混凝土噴射，粗骨料不宜超過12mm，水、灰比不宜大于0.45，并通過外加劑來促其早強，混凝土初凝時間和終凝時間宜分別控制在5和10分鐘后。噴射混凝土厚度5-8cm，終凝后兩小時，噴水養(yǎng)護5天左右。繼續(xù)進行向下開挖過程中，每1m進行一次以上壁護坡處理。7.1、5鋼筋工程1、鋼筋進場時必須有原材料質(zhì)保書和試驗報告，并按規(guī)定作力學性能復試，在符合相關規(guī)程、規(guī)的要求后方可使用。2、本工程由于施工現(xiàn)場的圍廣，一期、二期工程相距不是較遠。為了節(jié)約成本、協(xié)調(diào)管理，設置一個鋼筋配置加工場，配置成套加工設備，制作各項目需要的鋼筋，鋼筋加工場的工藝流程為：

37、鋼筋的進場加工和堆放半成品暫存與運輸。根據(jù)現(xiàn)場施工計劃的先后次序安排鋼筋加工。3、圓鋼和直徑小的螺紋鋼采用綁扎接頭搭接，其搭接長度要符合設計和規(guī)要求，直徑大于16mm的螺紋鋼則采用焊接，水平鋼筋采用閃光對焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。4、鋼筋工程在具體操作過程中，成立一個配制班，兩個綁扎班，一個焊接班并配備兩名專門下料的技術人員，各班組在施工過程中由工長統(tǒng)一領導，分工合作，各司其職，圓滿完成上級下達的各項施工任務。5、鋼筋配制（1）鋼筋加工場設置在施工區(qū)域外，這樣可緩解現(xiàn)場施工場地的壓力。配制場配備鋼筋切斷機兩臺，鋼筋調(diào)直切斷機一臺，鋼筋彎曲機兩臺，閃光對焊機一臺，鋼筋操作平臺二個，所有機械除符

38、合電氣安全操作規(guī)定外，還均應設置臨時雨棚防護。（2）鋼筋進場后，按要求分規(guī)格碼放整齊，并要設好防雨措施，防止鋼筋出現(xiàn)銹蝕情況，鋼筋復試合格后便可使用。（3）根據(jù)專業(yè)技術人員的下料單和工長的施工任務單確定下料順序和下料尺寸。（4）配制好的鋼筋亦要分規(guī)格、型號、構件放整齊，并通知現(xiàn)場綁扎班驗收，合格后拉至施工現(xiàn)場使用。（5）鋼筋加工的質(zhì)量要求：鋼筋形狀、尺寸正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋的彎曲點處不得有裂縫。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移±20mm，彎起鋼筋彎起高度±5mm，箍筋邊長&

39、#177;5mm。6、 鋼筋綁扎（1）成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應有加工出廠合格證。鐵絲：可采用20-22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），鐵絲切斷長度要滿足使用要求。（2）熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。（3）模板安裝完并辦理預檢，將模板雜物清理干凈。按要求搭好腳手架，根據(jù)設計圖紙與工藝標準要求，向班組進行技術交底。（4）綁柱

40、子鋼筋：工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋。套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45o，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90o角。搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度

41、與加密區(qū)箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。柱筋保護層厚度應符合規(guī)要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。（5）綁剪力墻鋼筋：工藝流程：立2-4根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋。立2-4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部與齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水

42、平筋，其搭接長度與位置均應符合設計要求。剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱，其錨固長度要符合設計要求，如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱要預留連接筋或柱預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用，其預留長度應符合設計或規(guī)的規(guī)定。剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以與洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。（6）梁鋼筋綁扎：工藝流程：模

43、綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋與彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。模外綁扎：在主次梁橫板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于橫板。在側(cè)梁模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋與彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋與彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行?？蚣恿荷喜靠v向

44、鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁上部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度與伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋的端節(jié)點的錨固長度也要符合設計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊放處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135o，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時,宜采用焊接接頭，小于

45、22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件的最大彎矩處，受拉區(qū)域級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。（7）板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋。清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等與時配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶

46、梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，如板為雙層鋼筋，兩層筋這間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。在鋼筋的下面墊塊砂漿墊塊，間距1.5m，墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁一樣。（8）樓梯鋼筋綁扎：工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先梆扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁。底板筋綁完

47、，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)的規(guī)定。（9）鋼筋綁扎前，技術人員必須熟悉圖紙，仔細復核鋼筋與埋管、埋件、預留孔洞、模板的位置關系，應明確鋼筋的施工與模板施工，直埋螺栓施工是否交叉，交叉的先后關系，并與施工人員交底。（10）本工程吸收塔、GGH等基礎鋼筋，綁扎前先立設鋼筋骨架，骨架鋼筋尺寸、結構形式等根據(jù)設計具體情況確定。（11）吸收塔基礎上層鋼筋綁扎應與預埋螺栓固定交替進行。（12）鋼筋綁扎完畢后，應注意鋼筋的成品保護，注意以下幾個方面：柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走，澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保

48、證負彎矩筋位置的正確性。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件與洞口模板。模板面涂隔離劑時不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。（13）鋼筋綁扎完畢后，澆筑混凝土前必須會同業(yè)主、監(jiān)理共同檢查驗收，并辦好隱檢手續(xù)，幾方簽字后歸檔。7、 鋼筋的焊接（1）鋼筋接頭除綁扎外，在沒有特殊要求的情況下，水平筋采用閃光對焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。（2）焊接操作人員必須持有效的考試合格證。（3）水平鋼筋閃光對焊：工藝流程：檢查設備選擇焊接工藝與參數(shù)試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗。連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路閃光（兩鋼筋端面輕微接觸）連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩端鋼筋面徐徐移

49、動接觸）帶電頂鍛無電頂鍛。焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以與變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。檢查電源、對焊機與對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。試焊、做班前試件：在每班下式焊接前，應按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當?shù)膲毫ρ杆龠M行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。

50、焊接前和施焊過程中，應檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極必須夾緊、電極鉗口變化應立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm圍的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，與時清除。（4）電渣壓力焊焊劑的性能就符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定，焊劑型號為Hj401，常用的

51、為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應存放在干燥的庫房，防止受潮，如受潮，使用前須經(jīng)250-300烘烙2h。使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻拌合使用。焊劑應有出廠合格證。手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。設備應符合要求，焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便，焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適當，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。作業(yè)場地應用安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒

52、傷、觸電、火災、爆炸以與燒壞機器等事故。注意接頭位置，注意同一區(qū)段有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結構工程施工與驗收規(guī)有關條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。工藝流程：檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)旋焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查。電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電。檢查設備電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。鋼筋端頭準備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。安裝

53、焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。施焊操作要點：閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值，借助

54、操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。接頭焊畢，應停歇20-30s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，與時清除，切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度圍的部分應切除。、質(zhì)量標準：焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。接頭處的彎折角不大于4o，接頭外的軸線偏移應不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。、接頭焊畢，應停歇20-30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折，在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心，夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。（5）總之，鋼筋焊接工程由于少數(shù)工種操作，工藝要求特別高的工序，焊接質(zhì)量的好壞