閥門(mén)清洗與試壓

1、 中核五公司C-3/C-4項(xiàng)目經(jīng)理部CHINA NUCLEAR INDUSTRY FIFTH CONSTRUCTION CO., LTD. C-3/C-4 PM編碼No.PC8XXP10NIS10020011WTMDFTMD43SS恰?，敽穗姀S三號(hào)、四號(hào)機(jī)組安裝工程CHASHMA NUCLEAR POWER PLANT PROJECT UNIT-3/4文件標(biāo)題：Document title:閥門(mén)清洗與試壓埋地管道安裝A PRE王力版本Rev.日前日期Date狀態(tài)Sta.編制Prepared By.審核Reviewed By.修改說(shuō)明Modification Observation批準(zhǔn)Appro

2、ved By.文件類別Document type工作程序Work Procedure內(nèi)部編號(hào)Internal No.F8-TMP-X-GZCX-020W-TMP-CX-011 目錄1. 目 的22. 適用范 圍23. 編制依據(jù)24. 定 義25. 職 責(zé)工作條件26. 規(guī) 定施工程序237. 操作詳細(xì)指南38. 安全保證措施59. 記 錄6510. 附 錄651. 目的本程序是為了規(guī)范和指導(dǎo)恰?，敽穗姀S三號(hào)、四號(hào)機(jī)組安裝工程中除核島主蒸汽、主給水隔離閥和主蒸汽安全閥外的所有閥門(mén)的清洗與試壓操作而編制的。2. 適用范圍本程序適用于恰?，敽穗姀S三號(hào)、四號(hào)機(jī)組安裝工程中除核島主蒸汽、主給水隔離閥和主

3、蒸汽安全閥外的所有閥門(mén)的清洗與試壓操作埋地管道的施工，包括埋設(shè)在泥土中的和混凝土中的管道。3. 編制依據(jù)3.1 恰?，敽穗姀S三號(hào)、四號(hào)機(jī)組安裝工程質(zhì)量保證大綱F8-QMO-X-GLDG-0013.2 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97PC8-11-004-203.3 C3/C4工程埋地管道防護(hù)涂層技術(shù)條件C-3/C-4工程閥門(mén)清洗技術(shù)條件條件4工程埋004004-21013.4 C-3/C-4工程閥門(mén)安裝技術(shù)條件PC8-11-005-473.5 C-3/C-4工程一回路系統(tǒng)調(diào)試階段的壓力試驗(yàn)技術(shù)條件PC8-11-004-043.6 C-3/C-4工程PC8-11-004-054

4、. 定義無(wú)。5. 職責(zé)工作條件本程序由C3/C4項(xiàng)目技術(shù)部負(fù)責(zé)本文件的編制、修訂、升版、及解釋。5.1 本程序由恰希瑪核電廠三號(hào)、四號(hào)機(jī)組安裝工程技術(shù)部經(jīng)理批準(zhǔn)后生效。人員技術(shù)條件閥門(mén)的清洗和試壓操作人員必須是有經(jīng)驗(yàn)的，熟悉和了解閥門(mén)基本構(gòu)造和性能，能勝任閥門(mén)清洗和閥門(mén)試壓工作的操作者。5.2 各相關(guān)單位按本程序執(zhí)行。先決條件項(xiàng)目安裝工程所有需要清洗和試驗(yàn)的閥門(mén)應(yīng)具有制造廠的合格證明書(shū)。所有需要清洗和試驗(yàn)的閥門(mén)在清洗試壓前，應(yīng)有供貨商提供的閥門(mén)操作使用說(shuō)明書(shū)。工作車(chē)間應(yīng)配備適用于閥門(mén)清洗和試壓操作的相應(yīng)工機(jī)具，包括：閥門(mén)試驗(yàn)臺(tái)架、電動(dòng)試壓泵、千斤頂、胎具、電動(dòng)葫蘆、閥門(mén)存放架及其它配件和工具等

5、。在閥門(mén)工作車(chē)間，閥門(mén)移出包裝箱后不能隨意堆放，不能隨意拆除進(jìn)出口的保護(hù)塞。在閥門(mén)工作車(chē)間存放閥門(mén)時(shí)，應(yīng)采取可適用的隔離措施，以保證不銹鋼閥門(mén)不得直接接觸地面或下列具有對(duì)不銹鋼污染的物品：a) 易分解出氯化物和氟化物的物品；b) 硫及硫化物；c) 易分解出下列元素(尤其是低溶點(diǎn)元素及其化合物)的物品，如Pb、Hg、P、Zn、Cu等。6. 規(guī)定此處應(yīng)根據(jù)工作程序、施工方案編制審批管理程序進(jìn)行編制施工程序清洗所涉及的主要操作程序如下：67.2.1先決條件檢查67.2.2閥門(mén)外觀檢查67.2.3 閥門(mén)清洗67.2.4 閥門(mén)試壓67.2.5 閥門(mén)標(biāo)記67.2.6 閥門(mén)存放保管7. 操作詳細(xì)指南7.1

6、先決條件檢查檢查按照本文5.2節(jié)執(zhí)行。7.2 閥門(mén)外觀檢查任何閥門(mén)在清洗，試驗(yàn)和安裝前，都必須對(duì)閥門(mén)進(jìn)行外觀檢查，閥門(mén)外觀檢查的標(biāo)準(zhǔn)：a) 閥體沒(méi)有氣孔、砂眼、裂紋和銹蝕；b) 閥桿沒(méi)有彎曲，銹蝕現(xiàn)象，閥桿螺紋光滑，整齊無(wú)斷絲；c) 壓蓋配合良好，手輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡澀；d) 墊片、填料、螺栓、螺母等齊全，無(wú)缺損；e) 法蘭密封面沒(méi)有劃痕、麻坑等影響密封的缺陷。對(duì)外觀檢查不合格的閥門(mén)，如是核級(jí)閥門(mén)或電動(dòng)、氣動(dòng)等特殊閥門(mén)，應(yīng)填寫(xiě)好記錄，由QC人員簽字后在閥體上打上標(biāo)記另行存放，等待技術(shù)部的處理（退貨或檢修）意見(jiàn)；對(duì)非核級(jí)閥門(mén)（CNF自供），應(yīng)進(jìn)行試壓檢驗(yàn)和必要的修復(fù)，驗(yàn)證閥門(mén)工作性能和質(zhì)量。7.3

7、 閥門(mén)清洗閥門(mén)外觀檢查符合要求后，閥門(mén)試壓和安裝前應(yīng)對(duì)閥門(mén)進(jìn)行清洗。7.3.1 閥門(mén)清洗環(huán)境的要求不銹鋼閥門(mén)清洗工作區(qū)的要求：a) 清洗工作區(qū)可以在閥門(mén)車(chē)間或施工現(xiàn)場(chǎng)劃定一個(gè)不銹鋼閥門(mén)清洗工作區(qū)，須與碳鋼工作區(qū)分開(kāi)；b) 工作區(qū)應(yīng)能良好地防止外界污染，并具有較好的清潔度；c) 工作區(qū)內(nèi)禁止吸煙和吃零食。碳鋼閥門(mén)清洗工作區(qū)的環(huán)境要求：a) 清洗工作可以就地進(jìn)行；b) 工作區(qū)的地面應(yīng)保持干凈整潔；c) 工作區(qū)內(nèi)禁止吸煙和吃零食。7.3.2 閥門(mén)的清潔度要求7.3.3 。閥門(mén)清洗介質(zhì)閥門(mén)的清洗介質(zhì)可采用丙酮、酒精和除鹽水，閥門(mén)清潔用水質(zhì)要求見(jiàn)表1。表1 清洗水質(zhì)要求項(xiàng)目單位ABC氯離子含量ppm0.

8、151.025氟離子含量ppm0.150.152.0電導(dǎo)率Us/cm2.020400總固體量ppm0.510/PH值6.08.06.08.0/目視透明度無(wú)渾濁、無(wú)油、無(wú)沉淀物7.3.4 清洗方法對(duì)污物與輕微銹跡可用脫脂無(wú)毛頭白布浸沾丙酮或酒精擦洗，再用規(guī)定的清潔水清洗。如有銹斑，則先用水砂紙擦除，再按上述要求清洗。對(duì)不銹鋼表面可用A級(jí)水清洗。對(duì)碳鋼表面可先用C級(jí)水清洗，最后用B級(jí)水清洗。若銹蝕嚴(yán)重，如是非核級(jí)手動(dòng)（自購(gòu)）閥門(mén)可視具體情況，直接對(duì)閥門(mén)進(jìn)行修磨。對(duì)其他閥門(mén)則應(yīng)退回物供部，由承制廠處理；或在收到委托單的情況下，進(jìn)行修復(fù)。7.3.5 其他要求真空包裝的（隔膜閥和球閥除外）閥門(mén)和閥門(mén)配件

9、，不宜任意拆卸包裝物，可待安裝前進(jìn)行外觀檢查和清潔度檢查。閥門(mén)不宜任意拆卸清洗，若確需拆卸清洗（隔膜閥和球閥除外），待拆卸清洗符合要求后，必須重新裝配對(duì)閥門(mén)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。清洗檢查合格的閥門(mén)用壓縮空氣吹干其內(nèi)部和外部，或用干凈的無(wú)毛頭白布擦拭，直到閥門(mén)內(nèi)外均無(wú)清洗劑為止。對(duì)不需要試壓的閥門(mén)，檢查合格后閥門(mén)密封面應(yīng)涂防銹油（需脫脂的閥門(mén)除外）。7.3.6 閥門(mén)清洗驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)閥門(mén)零部件表面的清潔度，區(qū)分為耐腐蝕材料表面（如不銹鋼）和非耐腐蝕材料表面（如碳鋼、低合金鋼和某些鉻錳不銹鋼）；關(guān)鍵表面（如密封面）和非關(guān)鍵表面（密封面以外）。a) 非耐腐蝕材料（碳鋼、低合金鋼等）1) 關(guān)鍵表面關(guān)鍵表面上不管發(fā)生

10、什么類型和數(shù)量的銹跡都應(yīng)清除去，用肉眼檢查，無(wú)油污、銹跡等沾污，并確信此關(guān)鍵表面的功能不受影響為合格。2) 非關(guān)鍵表面零件表面經(jīng)肉眼檢查，無(wú)銹、油脂或其它異物為合格，對(duì)肉眼看不見(jiàn)的部位，可用干凈白布擦拭檢查，白布基本保持原色就認(rèn)為是可以接受的。b) 耐腐蝕材料（不銹鋼）1) 關(guān)鍵表面耐腐蝕材料的關(guān)鍵表面上不管發(fā)生什么類型和數(shù)量的銹跡都應(yīng)清洗，除去所有污跡和銹跡，清除干凈后，可利用浸濕A級(jí)水的干凈白布擦拭，如果6小時(shí)以后再用干凈的白布擦拭未出現(xiàn)銹跡，則此表面清潔度是可以接受的。2) 非關(guān)鍵表面最終清洗后的不銹鋼零件非關(guān)鍵表面，經(jīng)干凈白布擦拭，白布基本保持原色就認(rèn)為是可以接受的。7.4 閥門(mén)試壓對(duì)

11、有設(shè)計(jì)要求需要試壓的閥門(mén)和非核級(jí)手動(dòng)閥門(mén)（CNF自供）等，為保證閥門(mén)的工作性能和具備好的安裝質(zhì)量，在閥門(mén)安裝前必須對(duì)其閥門(mén)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。7.4.1 閥門(mén)進(jìn)行試驗(yàn)前的檢查檢查閥門(mén)試驗(yàn)臺(tái)架的工作能力和工具是否與所要試驗(yàn)的閥門(mén)規(guī)格相符合；工具必須清潔，并不得有引起閥門(mén)表面損傷的物質(zhì)；檢查加壓泵及加壓、排空、排放管路等連接情況是否完好；檢查千斤頂及閥門(mén)液壓試驗(yàn)臺(tái)是否完好；不銹鋼閥門(mén)的試驗(yàn)應(yīng)選用不銹鋼試壓泵和連接管，試壓臺(tái)和試壓工具應(yīng)用聚四氟乙烯板隔離，防止在試壓過(guò)程中對(duì)不銹鋼閥門(mén)產(chǎn)生污染。7.4.2 閥門(mén)試驗(yàn)水質(zhì)要求碳鋼閥門(mén)的試驗(yàn)用水：可選用C級(jí)水；不銹鋼閥門(mén)的試驗(yàn)用水：應(yīng)選用B或A級(jí)水以

12、保證不銹鋼閥門(mén)的清潔要求。7.4.3 閥門(mén)試驗(yàn)壓力的確定閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力不得小于閥門(mén)公稱壓力的1.5倍，達(dá)到試驗(yàn)壓力后的穩(wěn)壓時(shí)間不得小于5分鐘，以閥門(mén)殼體填料無(wú)滲漏為合格；閥門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)等于閥門(mén)的公稱壓力，以壓力不降，閥瓣密封面不漏為合格。7.4.4 閥門(mén)試驗(yàn)的一般規(guī)定試驗(yàn)時(shí)要排凈閥體內(nèi)的空氣，壓力應(yīng)逐漸升至試驗(yàn)壓力。試壓裝置上的壓力表，必須是經(jīng)過(guò)效驗(yàn)合格的，并在檢驗(yàn)周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為試壓壓力的1.52倍，最大不超過(guò)4倍，試壓裝置上壓力表不得少于2塊。試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓修理，應(yīng)卸壓檢修。閥門(mén)試壓合格后，應(yīng)用清潔無(wú)油的壓縮空氣吹掃干凈，并按清洗要

13、求保護(hù)。試壓不合格的閥門(mén)，應(yīng)按下列原則對(duì)閥門(mén)進(jìn)行檢修：a) 自購(gòu)閥門(mén)（非核級(jí)的手動(dòng)閥）應(yīng)解體檢修，檢修合格后對(duì)閥門(mén)重新進(jìn)行試壓，直到壓力試驗(yàn)合格；b) 非自購(gòu)的閥門(mén)，應(yīng)在設(shè)計(jì)確認(rèn)或同意，受業(yè)主委托的前提下，對(duì)閥門(mén)進(jìn)行解體檢修。否則應(yīng)由承制廠解決。c) 所有需進(jìn)行解體檢修的閥門(mén)應(yīng)符合工作程序閥門(mén)檢修W-TMP-CX-022的要求。7.5 閥門(mén)標(biāo)記閥門(mén)清洗和試壓合格后應(yīng)對(duì)閥門(mén)進(jìn)行標(biāo)記，閥門(mén)標(biāo)記方法采用掛牌標(biāo)識(shí)，具體要求如下：標(biāo)識(shí)牌的內(nèi)容有3部分組成，包括：閥門(mén)位號(hào)、閥門(mén)型號(hào)、公稱直徑，其中閥門(mén)位號(hào)是唯一的，必不可少的。標(biāo)識(shí)牌統(tǒng)一采用0.5mm鍍鋅鐵皮，大小為100×70 mm制作。閥門(mén)標(biāo)

14、識(shí)牌上的字符和數(shù)字，均采用8mm字模組打印。對(duì)常規(guī)島和BOP各子項(xiàng)系統(tǒng)的閥門(mén)，如果沒(méi)有閥門(mén)位號(hào)時(shí)，允許在標(biāo)識(shí)牌上只打印閥門(mén)型號(hào)和公稱直徑。7.6 閥門(mén)的存放和保管閥門(mén)清洗和試壓合格后，不銹鋼和碳鋼閥門(mén)應(yīng)分別單獨(dú)存放，并作好標(biāo)記牌，填寫(xiě)閥門(mén)清洗、試驗(yàn)記錄，經(jīng)QC人員簽字后存檔。 較小的閥門(mén)應(yīng)整齊的擺放在貨架上，較大的閥門(mén)可擺放在有墊層的地面上，閥門(mén)外部用干凈的白布或塑料布罩蓋。8. 安全保證措施1. 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽、安全鞋等勞保用品。閥門(mén)清洗用的丙酮和酒精使用后應(yīng)妥善保管，室內(nèi)保持通風(fēng)，防止由于意外引發(fā)火災(zāi)。2. 閥門(mén)試壓時(shí)須做好防護(hù)措施，防止外來(lái)人員隨意進(jìn)入造成人員傷害。閥門(mén)沖洗和

15、試壓危害分析見(jiàn)工作危害分析(JHA)記錄表。記錄 9. 記錄無(wú)。10. 附錄附錄A：設(shè)備、工機(jī)具清單附錄B：對(duì)不銹鋼有害的物品清單附錄C：一回路系統(tǒng)管道的清潔度的級(jí)別要求附錄D：核島廠房各系統(tǒng)清洗水質(zhì)要求附錄E：閥門(mén)清洗、試驗(yàn)記錄表附錄F：工作危險(xiǎn)分析（JHA分析）記錄表附錄A： 設(shè)備、工機(jī)具清單序號(hào)名稱備注1手動(dòng)葫蘆及吊繩2閥門(mén)實(shí)驗(yàn)臺(tái)3電動(dòng)葫蘆4液壓千斤頂5空壓機(jī)6胎具7標(biāo)定的力矩扳手、8活絡(luò)扳手9梅花扳手10套筒扳手11管子鉗12鋼卷尺13鋼角尺14研磨平臺(tái)15手動(dòng)試壓泵16電動(dòng)試壓泵附錄B：對(duì)不銹鋼有害的物品清單序號(hào)名稱備注1鉛2汞3硫4磷5鋅6鎘7錫8銻9鉍10砷11銅和銅合金12稀土

16、族（鈰、鑭等）13含有大于0.25%氯化物或鹵素）14碳鋼15鹵素離子含量大于25ppm的水16不溶解的標(biāo)記液體17在材料上很可能形成合金沉積物的任何元素，尤其在熱處理或焊接操作時(shí)對(duì)不銹鋼有損害18亞硝酸鹽附錄C：一回路系統(tǒng)管道的清潔度的級(jí)別要求系統(tǒng)名稱管線名稱清潔度級(jí)別反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)穩(wěn)壓器卸壓閥、安全閥排放管其他管道DB化學(xué)和容積控制系統(tǒng)反應(yīng)堆冷卻劑泵軸封注入水管其他管道AB硼回收系統(tǒng)蒸汽管道其他管道蒸汽吹掃標(biāo)準(zhǔn)B反應(yīng)堆冷卻劑泵軸封水系統(tǒng)主泵軸封注水部分管道主泵軸封回流部分管道AB取樣系統(tǒng)主要管道B設(shè)備冷卻水系統(tǒng)主要管道C乏燃料池冷卻及凈化系統(tǒng)乏燃料池循環(huán)管其他管道BB余熱排出系統(tǒng)主要管道

17、B安全注射系統(tǒng)主要管道B安全殼噴淋系統(tǒng)主要管道B安全殼疏排水系統(tǒng)主要管道C廢液系統(tǒng)一回路冷卻回收管其他管道蒸汽管道BC蒸汽吹洗標(biāo)準(zhǔn)固化處理系統(tǒng)主要管道D固體廢物處理和貯存系統(tǒng)主要管道D廢氣系統(tǒng)去容積控制箱供氣管其他管道BC去污系統(tǒng)主要管道D化學(xué)分析室及疏水系統(tǒng)主要管道疏水有關(guān)的管道BD蒸汽發(fā)生器排污系統(tǒng)主要管道排放管道BD輔助給水系統(tǒng)主要管道B洗衣房處理系統(tǒng)主要管道D壓縮空氣系統(tǒng)主要管道空氣吹掃標(biāo)準(zhǔn)氮?dú)庀到y(tǒng)主要管道空氣吹掃標(biāo)準(zhǔn)氫氣系統(tǒng)主要管道空氣吹掃標(biāo)準(zhǔn)主蒸汽系統(tǒng)（核島部分）主要管道蒸汽吹掃標(biāo)準(zhǔn)主給水系統(tǒng)（核島部分）主要管道B堆腔淹沒(méi)系統(tǒng)主要管道B電站啟停給水系統(tǒng)主要管道B附錄D：核島廠房各系

18、統(tǒng)清洗水質(zhì)要求系統(tǒng)名稱水質(zhì)要求反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)B化學(xué)和容積控制系統(tǒng)B硼回收系統(tǒng)B反應(yīng)堆冷卻劑泵軸封水系統(tǒng)A設(shè)備冷卻水系統(tǒng)B余熱排出系統(tǒng)B安全注射系統(tǒng)B安全殼噴淋系統(tǒng)B安全殼疏排水系統(tǒng)B固化處理系統(tǒng)B化學(xué)分析室及疏水系統(tǒng)B蒸汽發(fā)生器排污系統(tǒng)B輔助給水系統(tǒng)B主蒸汽系統(tǒng)B主給水系統(tǒng)B堆腔淹沒(méi)系統(tǒng)B電站啟停給水系統(tǒng)B壓縮空氣系統(tǒng)壓縮空氣氮?dú)庀到y(tǒng)壓縮空氣氫氣系統(tǒng)壓縮空氣廢氣系統(tǒng)壓縮空氣注：1、除鹽水一般能滿足A級(jí)水要求；發(fā)電廠的凝結(jié)水及蒸餾水一般能滿足B級(jí)水的要求；生活水一般能滿足C級(jí)水的要求。2、現(xiàn)場(chǎng)水源不足或供給有困難時(shí)，可以用高級(jí)別水代替低級(jí)別水進(jìn)行清潔。 中核五公司 C3/C4項(xiàng)目部C3/C4 PM OF CNF工作/作業(yè)活動(dòng)編 號(hào)分析人員日 期序號(hào)工作步驟 危險(xiǎn)源 主要后果 DLEC建議改正/控制措施 1危險(xiǎn)品存放和使用易燃易爆及危險(xiǎn)化學(xué)品的存放不符合要求；火災(zāi)、爆炸，人員傷亡2401640按要求分類存放2酸洗作業(yè)無(wú)警戒牌人員傷害42167懸掛警戒牌3酸洗液存放不符合要求人員傷害21137按要求存