砌體工程方案

1、第一章 編制依據(jù)及工程概況1.1 編制依據(jù)1、本工程施工組織設計；2、本工程設計施工圖紙及設計變更；3、砌體工程施工質量驗收規(guī)范等國家標準、規(guī)范和地方性標準；4、公司施工工藝標準和各項管理制度。1.2 工程概況本工程為xxxxxxxxxxxxxxx工程，建筑面積xxxx萬平方米，由xxx樓、xx#樓、xx#樓、xx#樓、xxx#樓、會所及地下車庫組成。會所及地庫為框架結構，主樓均為短肢剪力墻結構。地庫為地下一層，會所為2層，主樓均為地下一層，地上31層。本工程填充墻體全部采用煤矸石空心磚砌筑，輔以實心磚。墻體規(guī)格主要為200厚墻體。管井及衛(wèi)生間局部采用120厚墻體。砌筑砂漿為M5水泥砂漿和水泥

2、混合砂漿。第二章 施工部署2.1 項目管理組織機構圖2.1-1 項目管理組織機構圖2.1 質量目標砌體工程質量目標為：達到砌體工程施工質量驗收規(guī)范中所要求的A級標準。2.2 施工準備工作計劃表2.2-1 施工準備工作計劃序號工作內容完成時間責任人備注1材料準備2011年3月6日于洋包括材料供應商的選擇、確定、合同的簽定及材料進場2技術交底2011年3月10日各施工員3樣板砌筑2011年3月15日趙殿磊樣板位置由責任人負責4機具準備2011年3月8日趙殿磊包括攪拌機、砰稱的就位5配合比的確定2011年3月8日張愛中6安裝配合準備2011年3月8日丁春秋包括預留洞的位置及大小，線槽的開設與修復、預

3、留墻體的位置7各項工作施工流程2011年3月11日張愛中2.3 施工進度控制計劃各主樓砌體工程施工進度控制計劃如表2.3-1所示：表2.3-1 各主樓砌體工程施工進度控制計劃序號節(jié)點設置15#樓16#樓13#樓9#樓10#樓1電梯基礎3月1日3月30日4月10日5月5日2電梯安裝3月10日3月15日4月15日4月25日5月20日3樣板完成3月15日3月20日4月20日4月30日5月25日415層以下5月20日5月30日6月30日6月30日7月25日515層以上7月30日8月10日9月10日9月10日9月25日2.5 總體施工流程圖2.5-1 總體施工流程2.6 檢驗批的劃分本工程砌體工程共一個

4、分項，為填充墻砌體分項。其檢驗批的劃分按樓號及樓層劃分，即每棟主樓每個樓層為一個檢驗批。分檢驗批進行報驗。除進行檢驗批驗收外，在每層砌體工程正式砌筑前，應進行拉墻筋的隱蔽驗收，并填寫隱蔽驗收記錄。2.7 施工機具投入計劃表2.7-1 施工機具投入計劃序號機具名稱數(shù)量用途1人貨電梯5垂直運輸2砂漿攪拌機3砂漿攪拌3磅稱3砂漿配合比測量4水準儀1標高水平線測設5勞動車30材料水平運輸2.8 勞動力投入計劃表2.8-1 勞動力投入計劃序號工種數(shù)量備注1瓦工75砌筑2普工60砂漿的攪拌及運輸，砌塊的運輸、清理、3電梯司機15持證上崗4電工1項目經(jīng)理部電工配合，持證上崗第三章 施工方法及工藝要求3.1

5、基本規(guī)定3.1.1 對材料的基本要求1、磚材均選用煤矸石燒結磚，其中空心磚規(guī)格為240×200×115（用于200厚墻體），240×115×115（用于120厚墻體）；輔助實心磚規(guī)格為200×115×53（用于空心磚墻底部及墻轉角和門窗洞口兩側）2、砂采用中粗砂，含泥量控制在5%以內。3、水泥采用或。4、水采用飲用水。5、拉墻筋采用A6圓鋼。伸入墻體長度按700和1/5墻長，兩者取大值。拉墻筋不得采用銹蝕的鋼筋制作。注：磚、砂、水泥、鋼筋均需進行見證取樣和復試，并留存在復試報告。3.1.2 砌筑順序1、基底標高不同時，應從低處砌起，并

6、應由高處向低處搭砌。當設計無要求時，搭接長度不應小于基礎擴大部分的高度。2、砌體的轉角處和交接處應同時砌筑。當不能同時砌筑時，應按規(guī)定留槎、接槎。3.1.3 臨時洞口留設在墻上留置臨時施工洞口，其側邊離交接處墻面不應小于500，洞口凈寬度不應超過1米。3.2 施工流程3.2.1 總體施工流程總體施工流程詳見圖2.5-1。3.2.2 砌體工程施工工藝流程圖3.2-1 砌體工程施工工藝流程3.3 細部構造要求3.3.1 門窗洞口1、洞口尺寸門窗洞口均按設計圖紙門窗明細表中所要求的洞口尺寸留設，但門洞口高度增加20的高度。（注：地下室門洞起算標高為結構標高+0.1m，地上每層結構標高+0.05m）2

7、、預埋磚預埋磚用于固定門窗框。對于門洞，兩側各預埋34塊預埋磚，對于窗洞口，兩側各埋設2塊預埋磚。本工程預埋磚采用C15細石混凝土制作。其截面尺寸為200×115×115（用200厚墻體）和115×115×115（用于120墻體）本工程分戶門、戶內房間門，門洞高度均為2100，陽臺門洞高度為2450，個別為2700。其預埋磚預埋位置如圖3.3-1所示（現(xiàn)場施工時，位置可以適當調整，以符合磚的模數(shù)為準）。圖3.3-1 預埋磚的位置3.3.2 擋水臺在衛(wèi)生間墻體及管道井墻體下部均設置混凝土擋水臺?；炷翐跛_采用后澆法施工?；炷翐跛_施工前需對砼表面進行清

8、理，并植筋。澆筑的混凝土須振搗密實?；炷翐跛_的施工詳見圖3.3-2。圖3.3-2 混凝土擋水臺施工大樣3.3.3 拉墻筋拉墻筋需提前預埋，如個別漏埋，可采用植筋的方法補設。嚴禁大面積采用植筋的方法設置拉墻筋。拉墻筋的設置圖3.3-3所示。圖3.3-3 拉墻筋的設置3.3.4 構造柱1、構造柱鋼筋構造柱豎向主筋必須在進行主體結構施工時預留插筋。構造柱應在每層砌體結構施工前綁扎，并進行隱蔽驗收。構造柱的綁扎必須符合設計和規(guī)范要求。2、構造柱的留設砌筑時，構造柱的留設必須以馬牙槎的形式留設，馬牙槎要先退后進。馬牙槎高度為240（即兩皮空心磚的厚度）。如圖3.3-4。3、拉結筋拉結筋的設置位置同拉

9、墻筋。參照圖3.3-4。4、模板支設地下室構造柱的模板可與圈梁一起支設。地上部分，除非構造柱與過梁連結在一起時可一起支設并澆筑混凝土外，其他部位必須待墻體頂縫塞完后方可支設模板并澆筑混凝土。（防止外力引起填充墻體的位移和變形）支設模板時，加固桿件需穿過墻體時，不得采用破塊砌塊的方式?？梢栽诨铱p處預留孔洞或預留PVC管，用對拉螺栓加固。也可使對拉螺栓在構造柱內通過。如圖3.3-4所示。構造柱鋼筋如圖3.3-5所示。圖3.3-4 構造柱留設及模板支設圖3.3-5 構造柱鋼筋3.3.5 圈梁和過梁本工程在地下室門過梁部位加設一道圈梁。圈梁和過梁和二為一。地上部分，當過梁與構造柱相連，或過梁跨度超過9

10、00時，采用現(xiàn)澆方式制作。當過梁跨度小于900時，采用預制制作。圈梁和過梁鋼筋的設置如圖3.3-6所示。圖3.3-6 圈梁和過梁鋼筋的設置3.3.6 磚排版每道墻體在正式砌筑前，均應進行預排版，以確定磚的砌筑方式。排磚必須滿足以下要求：1、填充墻砌筑時要錯縫搭砌，不得出現(xiàn)通縫、假縫；2、搭砌長度：實心磚（200×115×53）搭砌長度不得小于半磚；空心磚搭砌長度也為半磚，當搭砌半磚有難度時，搭砌長度也不得小于90。3、灰縫：灰縫取812?；铱p的寬度不得超出此范圍。綜合上述要求，施工員在技術交底時，應對各類有代表性的墻體給出排版圖，操作工人在現(xiàn)場砌筑前，應參照此排版圖，在現(xiàn)場

11、進行排版，并最終確定砌筑方式。3.3.7 留槎墻體在間斷處，應做留槎處理。留槎必須滿足以下要求：1、在現(xiàn)場條件具備的情況下，首先考慮留斜槎。如現(xiàn)場條件不允許留斜槎時，可以留直槎，但直槎必須為凸槎，嚴禁留凹槎。2、留直槎處，需加設兩道拉結筋。其拉結筋的設置如圖3.3-7所示。圖3.3-7 直槎處拉結筋的留設3.3.8 墻頂留縫填充墻體砌筑頂部時，要預留3050的縫隙，待7天后，用膨脹細石砼填塞。細石砼的強度等級為C15。3.4 砂漿的拌制1、砂漿拌制砂漿拌制采用機械攪拌，攪拌加料順序和時間：先加砂、摻合料和水泥干拌1分鐘，再加水濕拌。總的攪拌時間不得少于4分鐘。拌制混合砂漿時，石灰膏在濕拌1分鐘

12、后加入。砂漿現(xiàn)場拌制時，各組分材料應采用重量計量。砌筑砂漿應采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2分鐘。2、砂漿拌成后和使用時，要盛入貯灰器中。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前再次拌合。3、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3小時和4小時內使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30時，應分別在拌成后2h和3h內使用完畢。第四章 質量安全管理計劃4.1 質量管理計劃4.1.1 項目施工員責任分工項目經(jīng)理部施工員，按樓號進行分工。具體情況如表4.1-1所示。表4.1-1 項目施工員責任分工表序號樓號責任人19#樓210#樓313#樓及地庫415#樓516#樓4.1

13、.2 項目部各管理人員質量管理職責表4.1-2 砌體工程項目部各管理人員質量管理職責序號姓名崗位職責1項目執(zhí)行經(jīng)理組織制定相關的技術方案，并監(jiān)督檢查方案的落實情況；對本工程的質量管理做出總體的統(tǒng)籌安排。2生產經(jīng)理根據(jù)施工組織設計及本施工方案的要求，及時安排各項工作，并提出質量要求，同時監(jiān)督執(zhí)行情況3施工員負責本樓號的施工安排工作，并根據(jù)本方案的要求，對砌體工程質量進行跟蹤檢查。4質量員負責對每棟樓每層的砌體工程質量進行驗收，同時在施工過程中進行抽查。對質量管理有一票否決權。5安全員負責施工過程中的安全檢查和督促整改工作。6實驗員對進場的材料及時取樣送檢，對砌筑砂漿及時按規(guī)定取樣做試件并送檢。7

14、材料員負責購買合格的施工材料，并及時組織進場項目總工監(jiān)督本方案的落實情況，并對施工過程中出現(xiàn)的具體問題提出解決方案。負責關鍵工序的技術復核工作。4.1.3 檢驗批的劃分本工程砌體工程共一個分項，為填充墻砌體分項。其檢驗批的劃分按樓號及樓層劃分，即每棟主樓每個樓層為一個檢驗批。分檢驗批進行報驗。除進行檢驗批驗收外，在每層砌體工程正式砌筑前，應進行拉墻筋的隱蔽驗收，并填寫隱蔽驗收記錄。4.1.4 關鍵過程質量控制要點表4.1-3 關鍵過程質量控制要點序號關鍵過程質量控制要點1拉結筋1、本工程墻體拉結筋共分為三種，一種填充墻與混凝土結構的拉結筋，一種為填充墻與構造柱的拉結筋，一種為填充墻留槎處的拉結

15、筋。2、拉結筋一律采用2A6，未端做90°彎鉤，彎鉤長度為60。3、拉結筋伸入墻體的長度：前兩種拉結筋長度為700與1/5墻長的大值，留槎處拉結筋伸入墻體長為不小500。4、拉結筋位置需甩出鐵絲做為拉結筋的標記，以便對拉結筋進行檢查。2砌筑1、本工程墻體共兩種，一種為200厚墻體，一種為120厚墻體。兩種墻體均采用煤矸石空心磚砌筑。2、空心磚墻體下部統(tǒng)一砌筑三皮小紅磚。高度不低于200。3、砌筑灰縫平直，灰縫厚度不得超出812。下部小紅磚部位可以適當加厚，但不得超過16。4、每道墻在砌筑之前，需根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行排版。正式砌筑時，墻體兩端必須樹立皮數(shù)桿。并帶線砌筑。5、磚塊需在砌筑

16、前一天澆水濕潤，嚴禁干磚上墻。6、砌筑砂漿要飽滿，其飽滿度不得低于80%。7、第批次砂漿要在23小時內用完。過期砂漿不得再次攪拌使用。8、在現(xiàn)場，砂漿要存在放在砂漿斗或木板上。不得將砂漿直接倒在樓板上，以防砂漿水份流失，并影響文明施工。3構造柱1、構造柱的豎向受力鋼筋采用預留的方式，不得采用植筋后補的方式。2、構造柱的箍筋必須嚴格按照圖紙要求間距綁扎，并且在上下各1/3區(qū)間內加密。3、構造柱模板及澆筑混凝土除非在特殊情況下，需在墻體頂縫填塞完成后再進行，以防墻體變形。4、構造柱模板加固時，嚴禁破塊磚砌體。5、構造柱在支模時，需沿構造柱的外形粘貼海綿膠條，以防在澆筑混凝土時漏漿而污染墻面。6、構

17、造柱頂部需用模板支設斜向坡口。4門窗洞口1、門窗洞嚴格按圖紙門窗明細表中所列洞口尺寸預留，但高度放大20。2、門窗洞口兩側墻體上需按設計和規(guī)范要求預留砼塊，以便門窗的固定；3、門窗洞口兩側墻上需砌筑小紅磚用于封口。4、門洞口高度的起算標高為結構標高+50。5、門頭和窗頭過梁必須嚴格執(zhí)行本方案圖3.3-6。5預留孔洞1、所有孔洞必須預留，不得事后開鑿。2、當洞口寬度小于500時，頂部可采用鋼筋磚砌筑，當洞口寬度大于500時，需嚴格按照本方案圖3.3-6的要求加設過梁。3、當洞口為半墻洞口時，洞口背面墻體采用240×115×115空心磚砌筑。不得采用240×200&#

18、215;115半磚砌筑。必須采用半磚的，需經(jīng)過項目經(jīng)理部現(xiàn)場管理人員同意。6砂漿攪拌1、無論是水泥砂漿還是水泥混合砂漿，均需嚴格按照配合比的要求投料，并采用機械攪拌，現(xiàn)場嚴禁人工攪拌砌筑砂漿。2、剩余砂漿，不得二次攪拌再使用。3、砂漿內不得摻加砂漿王外加劑。7留槎1、原則上，相連的墻體必須一起砌筑，不得留槎；2、必須留樣槎時，首先要選擇留斜槎。必須留直槎時，必須留設凸槎，并按本方案圖3.3-7要求留設拉結筋。3、在留槎處繼續(xù)砌墻時，需提前一天澆水將留槎處砌體濕潤，在砌筑前將表面清理干凈，方可繼續(xù)砌筑。8頂部塞縫1、墻體砌至頂部時，需預留3050的縫隙，待7天后用膨脹細石混凝土填塞。嚴禁隨砌隨塞

19、縫。2、塞縫時，必須填塞密實。并將外表面抹平。4.1.5 成品保護措施1、砌塊進場按要求堆放整齊，運輸時輕拿輕放，缺棱掉角的砌塊作半磚使用。2、墻體一次性砌筑高度不能大于規(guī)范要求，砌體完工后按要求進行養(yǎng)護，雨期施工按要求進行覆蓋保護。3、管道安裝及電線敷設，待墻體砌筑砂漿達75%以上設計強度，同時在墻體上部塞縫完成后，方能開孔開槽。4、需預留預埋的管道鐵件、門框等與砌體有機配合，墻體因變更后開門洞經(jīng)土建工程師同意并采取有效加固措施后方可進行。5、圈梁、過梁、構造柱等二次結構施工時，不得采用在墻體上開洞的方式加固模板。6、設備吊裝時嚴禁撞擊墻體。4.1.6 質量標準及檢驗方法本工程砌體工程質量標

20、準及檢驗方法執(zhí)行砌體工程質量驗收規(guī)范（GB50203-2002）中第9節(jié)填充墻砌體工程中所列條款，同時不得違返該規(guī)范中第3節(jié)基本規(guī)定及第4節(jié)砌筑砂漿中的相關規(guī)定。4.2 安全管理計劃1、在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后方可施工。2、墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時，應搭設腳手架。在一層以上或高度超過4m時，采用里腳手架必須支搭安全網(wǎng)，采用外腳手架應設護身欄桿和檔腳板后方可砌筑。3、嚴禁使用磚及砌塊做腳手架的支撐；腳手架搭設后應經(jīng)檢查方可使用，施工用的腳手板不得少于兩塊，其端頭必須伸出架的支承橫桿約200m

21、m，但也不許伸過太長做成探頭板；砌筑時不準隨意拆改和移動腳手架，樓層屋蓋上的蓋板或防護欄桿不得隨意挪動拆除。4、腳手架站腳的高度，應低于已砌磚的高度；每塊腳手板上的操作人員不得超過兩人；堆放磚塊不得超過單行3皮；采用磚籠吊磚時，磚在架子上或樓板上要均勻分布，不應集中堆放；灰桶、灰斗應放置有序，使架子上保持暢通。5、在樓層（特別是預制板面）施工時，堆放機具、磚塊等物品不得超過使用荷載。如超過荷載時，必須經(jīng)過驗算采取有效加固措施后，方可進行堆放及施工。6、不得站在墻頂上做劃線、吊線、清掃墻面等工作；上下腳手架應走斜道，嚴禁踏上窗臺出入。7、在架子上砍磚時，操作人員應面向里把碎磚打在腳手板上，嚴禁把

22、磚頭打向架外；掛線用的墜磚，應綁扎牢固，以免墜落傷人。禁止用手向上拋磚運送，人工傳遞時，應穩(wěn)遞穩(wěn)接，兩人位置避免在同一垂直線上作業(yè)。不得在砌塊運至操作地點時淋濕砌塊，以免造成場地濕滑。8、使用龍門架運輸材料時應嚴格遵守龍門架使用操作規(guī)程，嚴禁超載，嚴禁人員乘龍門架上下。9、 磚運輸車輛兩車前后距離平道上不小于2m，坡道上不小于10m；裝磚時要先取高處后取低處，防止垛倒砸人。10、已砌好的山墻，應采取臨時加固措施，保持其穩(wěn)定性。11、 在同一垂直面內上下交叉作業(yè)時，必須設置安全隔板，下方操作人員應戴好安全帽。12、砌磚使用的工具、材料應放在穩(wěn)妥的地方，工作完畢應將腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿等清掃干凈，防止掉落傷人。13、下班前將樓層上的碎磚、落地灰等及時清理干凈，運至指定垃圾場，做到工完場清，材料運輸時，砂漿、砌塊不能裝的太滿，防止運輸過程中溢出或掉下摔碎，造成材料浪費、成品污染。4.3 環(huán)境管理計劃1、磚堆放及停放攪拌機的地面必須夯實，用混凝土硬化，并做好排水措施。2、現(xiàn)場拌制砂漿時，應采取措施防止水泥、砂子揚塵污染環(huán)境。3、施工中的噪音排放，晝間70dB，夜間55dB。施工現(xiàn)場煙塵排放濃度400mg/m3。夜間照明不影響周圍社區(qū)。4、 施工垃圾分類處理，盡量回收利用。5、砂漿