給水管道及閘門安裝

1、4.8給水管道及閘門安裝4.8.1 供水管道（1）、管材及接口給水管道采用離心球墨鑄鐵給水管(K9級)。管道接口:管道與道管之間采用T型承插接口,管道與閥門之間采用法蘭連接T型接口的橡膠密封圈不得有氣泡、裂縫、皺皮和變形等現(xiàn)象,應(yīng)避免與氯仿類和芳香族溶劑接觸.接口允許最大借轉(zhuǎn)角為3°，本工程角度8°均借助短管偏轉(zhuǎn)。（2）、管道基礎(chǔ)管道采用開挖槽溝埋地敷設(shè),開溝槽時不能超挖,人工清底,溝底應(yīng)平整夯實,溝底表面不得有碎石、硬塊和其它突出物;球墨鑄鐵管當(dāng)敷設(shè)在巖石地區(qū)時,溝底粗平后.必須在其上鋪設(shè)細(xì)土或砂墊層,其厚度應(yīng)為0.200.25米,夯實程度大于95,再敷設(shè)管道;敷設(shè)在回填

2、土地基上的球墨鑄鐵管道,其管道基礎(chǔ)應(yīng)將回填土分成夯實,分層厚度為0.200.25米,夯實程度大于95.管基落在肥槽內(nèi)時,肥槽回填為原狀土。（3）、管道試壓及沖洗、試壓前必須檢查管線,尤其彎頭和管件處、試壓堵頭及后座支撐應(yīng)特別牢固,管道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)支撐牢固,避免試壓時發(fā)生事故.、管道安裝完畢后(并在支墩設(shè)置好且達(dá)到要求的強(qiáng)度后)對管道系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場水壓試驗,強(qiáng)度試驗的試驗壓力為1.0Mpa,水壓試驗符合要求后,方可繼續(xù)鋪設(shè).水壓試驗合格后按規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行管道沖洗和消毒。、分段試壓管路長度不宜超過1公里。（4）、溝槽回填回填之前應(yīng)排除溝槽積水.管頂覆土?xí)r必須先將管道兩側(cè)拱腋下均勻回填,然后管子兩側(cè)應(yīng)同時

3、進(jìn)行分層夯實,夯實程度至少為95%,以形成完全支撐.中等或高等塑性細(xì)顆粒土壤、凍土、爛泥腐殖土、粒度大于40mm的堅實土塊、亂石垃圾(含輪胎,瓶罐和樹干等)、粒度大于20mm的巖石和磚塊等不得作為回填土.回填時兩側(cè)應(yīng)同時進(jìn)行,兩側(cè)回填高差不得大于30cm.管基位于路基范圍內(nèi)時,管頂以上50厘米范圍內(nèi)回填土密實度必須達(dá)到最佳密實度的85%以上(不得機(jī)械碾壓);其余部分回填土應(yīng)90%（重型擊實標(biāo)準(zhǔn)）.（5）、工程規(guī)模管道工程主要材料序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1給水管 DN700 P=1.0MPa K9DN700米158002焊接鋼管D720×9米2003焊接鋼管D728×12

4、米204手動偏心臥式蝶閥DN700個95伸縮器DN700個96密封閘閥DN200個127雙承單支異徑盤排氣三通DN700×200 P=1.0MPa個208彎頭11.25°DN=700 P=1.0MPa 鐵球個319彎頭22.5°DN=700 P=1.0MPa 鐵球個2510彎頭45°DN=700 P=1.0MPa 鐵球個20（6）安裝工程需用勞動力、機(jī)械、需用勞動力：工種單位12月1月2月3月4月管道工名1520301010瓦工名5202055壯工名3030404040電工名22222、需用施工機(jī)械：機(jī)械名稱時間規(guī)格12月1月2月3月4月挖 掘 機(jī)小松3

5、0022222運 土 車10噸26555水 車8噸13322輕型汽車130型12211蛙式打夯機(jī)WH-8522222柴油發(fā)電機(jī)380/220V22222打壓泵GQD-400型/2222、施工方法及施工工藝（1）、給水（球墨鑄鐵）管線施工工藝流程：施工前準(zhǔn)備施工測量放線溝槽開挖進(jìn)管排管測量抄平管溝基礎(chǔ)處理、密實度檢測高程、中線復(fù)測下管安裝校管、穩(wěn)管支后背、打眼灌水管道試壓管道連接土方回填、閘門井砌筑、密實度檢測清理現(xiàn)場沖洗消毒工程移交驗收、竣工資料歸檔。（2）、施工準(zhǔn)備：工程開工前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，進(jìn)行工程技術(shù)交底，依據(jù)設(shè)計施工藍(lán)圖，仔細(xì)研究圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時向甲方、設(shè)計單位提出，進(jìn)行解答或出

6、具設(shè)計變更圖紙。根據(jù)工程施工需要，對現(xiàn)場地上、地下障礙物進(jìn)行仔細(xì)調(diào)查，詳細(xì)記錄，在現(xiàn)場標(biāo)注，以便在施工時采取相應(yīng)措施，避免發(fā)生事故。根據(jù)施工現(xiàn)場情況，聯(lián)系工程用電、用水及臨建地點對現(xiàn)場排水情況進(jìn)行了解，做到心中有數(shù)。落實設(shè)備、勞力計劃：對職工進(jìn)行施工前質(zhì)量安全與防火等教育，做好進(jìn)場準(zhǔn)備。提供材料計劃單，落實管材、閘門及施工地材，與供應(yīng)商取得聯(lián)系。根據(jù)甲方給定的管位線、高程控制點進(jìn)行引樁、引高工作，為工程施工管道溝槽開挖、放線做準(zhǔn)備，保證管道安裝位置準(zhǔn)確無誤。（3）、測量放線：、測量定位測量之前先找好固定水準(zhǔn)點，其精度不低于級。在測量過程中，沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時水準(zhǔn)點，并與固定水準(zhǔn)點相閉合。管道線

7、路與地下原有構(gòu)筑物交叉，必須在地面上用特別標(biāo)志標(biāo)明其位置。定線測量過程應(yīng)做好準(zhǔn)確記錄，并標(biāo)明全部水準(zhǔn)點和連接線。由于本工程擬采用明開槽施工法。為了確保測量的精度，本著先整體后局部，以高精度控制低精度的原則，根據(jù)甲方所交控制點，視現(xiàn)場情況，在施工范圍內(nèi)布設(shè)一便于施工測量的首級控制導(dǎo)線網(wǎng)，控制導(dǎo)線的等級滿足工程測量規(guī)范GB5002695二級導(dǎo)線的技術(shù)要求，即相對閉合差1/10000?？刂茖?dǎo)線網(wǎng)測設(shè)所用儀器為BTS-3082C型全站儀，其精度為±（2，5mm+2ppmD）。（4）、溝槽開挖：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用機(jī)械人工配合開挖。本工程管道直徑為DN700，開槽槽底寬度等于管徑+兩側(cè)工作面

8、的寬度=700+300×2=1300mm,(DN720管均按DN700考慮開槽寬度)，按測量定位的中心線和現(xiàn)場土質(zhì)情況，撒出溝槽開挖時的上口線和下口線位置。開槽前先清除地表渣土、腐植土。對地下管線進(jìn)行物探或坑探。測量放線報監(jiān)理驗線合格后，寫出書面開工報告，報駐地監(jiān)理。開槽時施工員向挖鏟司機(jī)、測量員、施工管理人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，對地下障礙物細(xì)心核查，必要時人工挖探坑，探明各種障礙物的走向、管徑、結(jié)構(gòu)尺寸、高程等項內(nèi)容，開挖至距障礙物1.5m處，由人工開挖，并采取必要的保護(hù)措施。采用機(jī)械挖槽時，應(yīng)向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽橫斷面、推土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、

9、安全要求等，并應(yīng)指定專人與司機(jī)配合，其配合人員應(yīng)熟悉機(jī)械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時量測槽底高程和寬度，防止超挖。機(jī)械挖槽，應(yīng)確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動和破壞，開挖時應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保留20cm左右一層不挖，用人工清底（機(jī)挖人清）人工挖槽時，應(yīng)認(rèn)真控制高程和寬度，并保護(hù)槽底土壤結(jié)構(gòu)不受破壞。開槽邊坡：根據(jù)現(xiàn)場實際土質(zhì)和開槽深度而定，槽邊1m處沿溝槽走向設(shè)1.2m高紅白漆護(hù)欄，并疊防汛?。ǜ?.3m，底寬0.5m、上寬0.2m）以地面防雨水流入溝槽中。土邊緣至槽邊的距離應(yīng)根據(jù)運輸工具而定。在溝槽開挖過程完成后，約請設(shè)計人員到現(xiàn)場驗槽，如土質(zhì)不能滿足要求，按設(shè)計人員確定的處理方案執(zhí)行。（5）施工

10、方法、建立臨時水準(zhǔn)點和測定管道中線施工設(shè)置的臨時水準(zhǔn)點、管道軸線控制樁、高程樁必須經(jīng)復(fù)核后才能使用，并要經(jīng)常校核。臨時水準(zhǔn)點設(shè)置在交通要道、主要管道和挖填方范圍內(nèi)以外，房屋和構(gòu)筑物基礎(chǔ)以及機(jī)械震動范圍以外。在管道中線起止點、折點、檢查井位置樁及中心線位設(shè)控制樁，并在開挖范圍外設(shè)方向控制樁，控制樁應(yīng)妥善保護(hù)，在穩(wěn)固處設(shè)置間距不大于200米的臨時水準(zhǔn)點。、溝槽開挖及支撐挖前進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查摸清地下設(shè)施的情況，對有與其交叉處設(shè)置醒目標(biāo)記，必要時采取相應(yīng)的保護(hù)措施。溝槽開挖采用機(jī)械挖土，人工配合刷坡的方法施工。根據(jù)施工圖及規(guī)范對溝槽開挖要求寬度進(jìn)行開挖。溝槽開挖尺寸確定：下底寬度：b=D+2a D管徑 a

11、管兩側(cè)操作間隙上口寬：B=b+2C C=KH其中K放坡系數(shù) H=挖土深度 C B C 1.5 道 DN700 路 1:0.25 H原狀土夯實 a D a b溝槽開挖斷面圖、開挖溝槽嚴(yán)格控制標(biāo)高，為防止超挖或擾動槽底面，槽底應(yīng)留0.20.3米厚的原土層暫時不挖，進(jìn)行溝槽高程測量后，測算出挖土深度，采用人工清理挖至設(shè)計高程，溝槽開挖在確保一側(cè)堆土滿足規(guī)定的同時，多余土方另選點存放，以保證回填土。堆土坡角距槽口上緣距離不宜小于0.8米，堆土高度不宜超過1.50米，溝槽開挖采用以機(jī)械為主，人工為輔助，單側(cè)堆土，開挖應(yīng)分段進(jìn)行，管溝開挖到設(shè)計高程以上+20毫米，進(jìn)行人工開挖、抄平、復(fù)測高程無誤時進(jìn)行溝底

12、夯實基礎(chǔ)處理。、溝槽開挖深度在2.30米以內(nèi)，不考慮支撐設(shè)置，如遇不良土質(zhì)時，采用大開挖形式施工。（6）、溝底抄平、基礎(chǔ)處理：根據(jù)設(shè)計要求在溝槽挖至設(shè)計標(biāo)高后，由技術(shù)人員打腰樁、掛線進(jìn)行溝底抄平，采用平板震動器夯實基礎(chǔ)，做密實度檢測，要求密實度0.95以上，溝槽成型后先進(jìn)行驗槽，合格后進(jìn)行，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程復(fù)測，并開挖安裝操作工作坑。經(jīng)緯儀確定管中線，由現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)可簽字后進(jìn)行下一道工序施工。（7）、管材運輸、下管：、管材運輸：采用汽車運輸，吊車裝卸，人工配合，在運輸過程中采取保護(hù)措施，避免管材碰撞，在溝槽開挖完成驗收合格后，進(jìn)行管材的運輸，順管線方向排放，減少二次轉(zhuǎn)運工作。、管材進(jìn)場必須符合管

13、材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有產(chǎn)品出廠合格證、說明書，進(jìn)場前專人進(jìn)行管材質(zhì)量檢查。、下管前對管材、管件進(jìn)行仔細(xì)檢查，對發(fā)現(xiàn)有缺陷、砂眼、破損等，不合格時不得使用及時退出現(xiàn)場做標(biāo)記；丈量每根管長度，對承插口進(jìn)行檢查，清理承口、插口處的毛刺及鑄砂，達(dá)到合格后方能使用，否則不得使用。、溝槽基礎(chǔ)處理完后，復(fù)測高程無誤、驗收合格后進(jìn)行溝槽下管工作、開挖操作坑，制作下管順序圖，用8噸吊車進(jìn)行下管或用人工下管相結(jié)合方法，下管時設(shè)專人指揮，要輕吊輕放，防止管子受損，避免發(fā)生事故。（8）、管道安裝：、安裝前，認(rèn)真檢查管材、橡膠圈，若發(fā)現(xiàn)管材有缺陷、砂眼、破損等，橡膠圈出現(xiàn)粗細(xì)不均勻錯茬、裂縫、氣孔、老化等現(xiàn)象嚴(yán)禁使用，及時退出

14、現(xiàn)場。、管道安裝采用吊車安裝，人工配合，管道安裝前進(jìn)行試吊，吊離地面10厘米左右，檢查捆綁情況和制動性能，安全后方可起吊。采用5噸倒鏈2臺，由46名工人進(jìn)行頂管安裝，頂進(jìn)時檢查頂進(jìn)線是否到位，并記錄，由工人依據(jù)測出的軸線進(jìn)行管位校正，及時對管兩側(cè)進(jìn)行土方回填穩(wěn)管報請監(jiān)理認(rèn)可進(jìn)行下一道工序。安裝管道時，采用邊線法控制管道安裝中心位置，高程法控制管底高程。吊車安裝注意事項：吊車沿溝槽方向開行，吊車支撐距邊溝至少間隔3米的安全距離，以避免溝槽坍塌；下管必須有專人指揮，指揮人員必須熟悉機(jī)械吊裝有關(guān)操作規(guī)程和指揮信號，駕駛員必須聽從信號進(jìn)行操作；綁套管子要找好重心，平吊輕放，不能忽快忽慢和突然制動；在起

15、吊作業(yè)區(qū)內(nèi)，任何人不得在吊鉤和吊起的重物下站立或通過；管道下入溝槽時，不能與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，不能擾動天然地基。管道安裝后，采用砂土局部回填進(jìn)行穩(wěn)管，避免位移，注意檢查管口，進(jìn)行清潔處理，然后進(jìn)行連接。（9）、支撐后背，灌水試壓與排氣口的設(shè)置：本工程DN700給水管道施工按一個試壓段進(jìn)行管道試壓：、管道試壓段均按規(guī)范不超過1公里，設(shè)計要求實驗壓力1.0MPa，后背推力F=D2/4×10，千斤頂選用F×1.5倍，每端點選用千斤頂1臺。、試壓后背：按土壤承載力15T/M2計，則后背面積應(yīng)大于F推力的1.5倍。、試壓材料及設(shè)備：硬質(zhì)方木，規(guī)格2000×300

16、×300mm，8塊；鋼板，規(guī)格2000×1500×20mm，2塊；千斤頂，規(guī)格30T，2臺；多級泵1臺。、后背支撐：后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工夯實后背上，必須保證后背的穩(wěn)定性，后背墻必須與管道軸線垂直，試壓后背支撐如圖所示： 方木 立柱 鋼板 堵板 試壓管段后背土方千斤頂 撐木鋼板管道試壓排氣口設(shè)置：排氣閥應(yīng)裝在管道縱斷面上的高點，對設(shè)計的排氣閥要充分利用。管道試壓灌水采用一個或二個進(jìn)水口灌水，在試壓后背做好后，排氣閥打開后方可灌水，邊灌水邊排氣，根據(jù)進(jìn)水量和管道盛水量計算灌水時間，每段管道內(nèi)水灌滿后，浸泡時間不小于48小時，檢查管道后背、接口無滲漏水后，方可進(jìn)行管道

17、加壓。、管道水壓試驗A、管道水壓試驗前的準(zhǔn)備工作: 1）水壓試驗前管件支墩混凝土達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度，并做好管段灌水與排水的管路設(shè)施；2）試驗管段端部蓋堵的上部及管段中間的高點，應(yīng)設(shè)排氣孔，宜在管段最低點，設(shè)灌水口，灌水應(yīng)緩緩進(jìn)行，并應(yīng)隨時排氣，檢查排氣效果；3）試壓前應(yīng)對壓力表進(jìn)行標(biāo)定。壓力表的精度等級不得低于1.5級，最大量程，宜為試驗壓力的1.31.5倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm；4）壓力表的接表支管，應(yīng)在試驗最低點；裝表前接表支管內(nèi)空氣應(yīng)排凈；5）應(yīng)對加壓泵進(jìn)行檢查，加壓泵應(yīng)符合加壓分級、升壓速度要求，并能計量注水量；不得用離心式水泵進(jìn)行水壓試驗；6）試壓前應(yīng)進(jìn)行灌水，灌水后應(yīng)對管

18、段進(jìn)行浸泡，浸泡時的水壓不得超過管道工作壓力，浸泡時間48小時。7）水壓試驗前，應(yīng)在管身兩側(cè)及管頂以上5Ocm范圍內(nèi)回填土，管道接口部位不回填，保持裸露，滿足檢查接口要求；8）水壓試驗前，應(yīng)通知管理部門、驗收單位，建立指揮系統(tǒng)，統(tǒng)一指揮，明確分工。對后背、支墩、接口、排氣閥等應(yīng)設(shè)專人檢查、管理、記錄，并規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號；9）應(yīng)進(jìn)行預(yù)試壓，預(yù)試壓的壓力宜取試驗壓力的70%，進(jìn)行試驗段排氣；并檢查試壓段接口后背、支墩的安全度；10）預(yù)試壓階段，應(yīng)逐步升壓，每次升壓宜為預(yù)試壓力的20%；每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常時再繼續(xù)升壓，直至壓力達(dá)到試驗壓力70%，升壓過程發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動

19、、不穩(wěn)，且升壓緩慢時，應(yīng)檢查接口等，重新排氣后再行升壓；當(dāng)打開放氣閥溢出不含空氣的水柱，預(yù)試壓完成；11）試驗時，后背、支墩、管端等處嚴(yán)禁非操作人員靠近。對后背、支撐、管端的檢查，應(yīng)在升壓停止時進(jìn)行。B、強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗:1）本工程設(shè)計管道 水壓試驗壓力為1.0MPa。2）管道強(qiáng)度試驗應(yīng)在水壓升至試驗壓力后，保持恒壓1Omin，檢查接口、管身，無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強(qiáng)度試驗確認(rèn)為合格。3）管道嚴(yán)密性試驗采用注水法應(yīng)符合下列要求:4）水壓升至試驗壓力后開始記時，每當(dāng)壓力下降時，應(yīng)及時向管道內(nèi)補(bǔ)水，但管道最大降壓不得大于0.3Mpa,保持管道試驗壓力恒定，恒壓延續(xù)時間不得少于2h，并計量恒壓時間

20、內(nèi)補(bǔ)入試驗管段內(nèi)的水量；5）實測滲水量應(yīng)按下列公式計算:q =×1000式中:q實測滲水量 (1/min·km)；W恒壓時間內(nèi)補(bǔ)入管道的水量(1)T從開始計時至保持恒壓結(jié)束的時間(min)；L試驗管段的長度(m)。6）應(yīng)按規(guī)定對管道強(qiáng)度試驗及嚴(yán)密性試驗進(jìn)行記錄，記錄應(yīng)清晰，作為隱蔽驗收依據(jù)表格。7）管道嚴(yán)密性試驗符合下列規(guī)定，即為合格:試驗管道的管體及接口不得有漏水現(xiàn)象；管道實測滲水量應(yīng)小于下表的規(guī)定:管道允許滲水量表序號管徑(mm)給水管道(1/min·km)17002.55C、管道沖洗: 1)管道放水沖洗前應(yīng)與管理單位聯(lián)系，共同商定放水時間、及沖洗用水量事宜；

21、2)管道沖洗水速應(yīng)為1-1.5m/s；3)放水前應(yīng)先檢查放水線路是否影響交通及附近建筑物的安全；4)放水口四周應(yīng)有明顯標(biāo)志或欄桿，夜間應(yīng)設(shè)標(biāo)志燈；5)放水時應(yīng)先開出水閘門再開來水閘門，并作好排氣工作；6)放水時間以排水量大于管道總體積的3倍，并使水質(zhì)外觀澄清為度；7)沖洗結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)出水閘門，但不得關(guān)死，應(yīng)留一兩扣，待來水閘門關(guān)閉后，再將出水閘門全部關(guān)閉。D、管道消毒: 1)給水管道經(jīng)沖洗后，應(yīng)用消毒溶液消毒。在消毒前兩天與管理單位聯(lián)系，取得配合。2)給水管道消毒，應(yīng)采用含量不低于2550mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡，浸泡時間不得少于24h。3)當(dāng)進(jìn)行消毒的管段全部充滿消毒溶液后，關(guān)閉所有

22、閘門，浸泡不得小于24h；浸泡完畢后，放凈消毒溶液，沖洗放水，直至水質(zhì)管理單位取水化驗合格為止。閘閥安裝（1）檢驗閥門必須配有制造廠家的合格證書。地下閥門必須砌筑相應(yīng)的閥門井。核對實物的規(guī)格、型號、材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計要求一致。核對閥門與連接管件的配合尺寸，進(jìn)行外觀檢查。閥體、零件應(yīng)無裂紋、重皮等缺陷，砂眼、銹蝕及凹陷應(yīng)不超過壁厚負(fù)偏差。清除雜物，檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動靈活，無卡、澀現(xiàn)象。為使用合理并延長閥門作用壽命，必要時要進(jìn)行解體檢查，檢查要求如下：、閥門材質(zhì)正確；閥座與閥體結(jié)合良好；閥芯與閥座的接合良好；閥桿與閥芯的聯(lián)接靈活、可靠；閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合適當(dāng)，螺紋無缺陷；閥蓋與閥體的接合

23、良好。、驗證合格的閥門應(yīng)及時補(bǔ)做脫落處的防腐層，加潤滑劑，密封涂防銹油（需脫脂的閥門除外），并關(guān)閉閥門，封閉出入口。（2）閥門安裝、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求檢查型號，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動靈活，明確開關(guān)轉(zhuǎn)動方向，以及閥體有無裂紋、砂眼等，要檢查法蘭平面是否平正，止水線是否清晰、螺孔是否合標(biāo)準(zhǔn)。 、閥門安裝必須垂直安放在支承座上。、閥門安裝時法蘭連接的膠墊厚度要適當(dāng)，旋轉(zhuǎn)扭力要均衡。4.8.4 管道接點連接及井室砌筑管道試壓合格后，管道連接，井室砌筑應(yīng)同步進(jìn)行，管道連接作好隱蔽工程記錄，井室砌筑施工遵守規(guī)范操作程序測量放線管道安裝井室基底基礎(chǔ)處理井室砌筑井室蓋板安裝井桶砌筑踏步安裝井圈（

24、蓋）安裝井周圍還土、測量放線：管道安裝施工完成后，用全站儀進(jìn)行井室位置準(zhǔn)確放樣，井室開挖后用水準(zhǔn)儀測量井底高程。、井室基底基礎(chǔ)處理：井室底要求原土夯實，密實度大于0.95，然后澆筑C25混凝土基礎(chǔ)。井底原土夯實按輕型擊實標(biāo)準(zhǔn)要求，C25混凝土基礎(chǔ)采用人工澆筑。、井室砌筑：參照國標(biāo)S143，排氣、排泥井參照S146及中國市政工程西南設(shè)計研究總院標(biāo)準(zhǔn)閘門井尺寸進(jìn)行施工，井基礎(chǔ)按照S460（六）施工。井內(nèi)壁用12水泥沙漿加5%防水劑抹面，厚為20毫米。、井筒砌筑及井內(nèi)踏步安裝：在井室蓋板上，先鋪沙漿后砌磚，砌筑采用內(nèi)縫小外縫大的擺磚方法，外灰縫塞碎磚，以減少沙漿用量，每層磚上下皮灰縫錯開，隨砌筑隨檢

25、查弧形尺寸，井墻厚采用240mm墻。、井內(nèi)踏步隨砌隨安隨座漿，其埋入深度符合規(guī)范規(guī)定，踏步安裝后，在砌筑沙漿未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度前，不能踩踏。砌筑過程中，要隨砌隨檢查井室直徑尺寸。、圈及井蓋安裝：井室砌筑至規(guī)定高程后，要及時安裝井圈，蓋好井蓋。、井圈安放前，將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪沙漿使井圈與路面找平。井口周圍用12水泥沙漿嵌牢，井口四周圍成45°三角。、井周圍還土：井室周圍回填夯實寬度為30厘米，并應(yīng)沿井室及井筒中心對稱分層進(jìn)行，不得漏夯。工作坑的回填壓實，比長距離、大面積的壓實度難度大，要從以下幾方面控制：回填土分層填筑，沿井室及井筒中心對稱進(jìn)行，四周高差不超過30厘米；回填土厚度每

26、層盡量做到均勻；控制全鋪土層均勻的含水量；一定要用符合要求的便于夯實的土來回填；土方回填后，使井周圍土面呈拱形，其拱高一般為15厘米。、后背支墩嚴(yán)格按國標(biāo)圖集和設(shè)計要求制作，沙子骨料干凈無雜物。4.8.5 管道土方回填：、管頂上50厘米以內(nèi)土方回填為輕壓夯實 ，管道兩側(cè)及管頂上50厘米以外土方回填密實度達(dá)到0.95以上，采用灌水沉砂法密實管腔。、回填密實度檢測采用環(huán)刀法檢驗密實度，每20米長度抽取土樣檢測。、回填土注意事項：1）、回填砂粒徑不大于5厘米。2）、管道兩側(cè)回填時應(yīng)對稱回填，兩側(cè)填土高差不大于20厘米。3）、回填時應(yīng)保護(hù)閘門井、支墩等附屬設(shè)施。、管道安裝質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施（一）球

27、墨鑄鐵管安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、管道強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗必須符合設(shè)計規(guī)定。2、橡膠圈安裝就位用探尺檢查時，沿圓周各點應(yīng)與承口端面等距，其允許偏差為±3。3、當(dāng)管子需要截短后再安裝時，切管一定要用切管專用工具，切口應(yīng)與管軸線垂直。插口端應(yīng)加工成坡口形狀。4、為防止管道安裝時偏移，應(yīng)采用掛邊線的方式。線一定要繃緊，安裝管道時要隨時檢查。5、在管道胸腔回填土夯實時，管道兩側(cè)同時進(jìn)行，其高差不得超過300。6、管道回填土應(yīng)符合下表規(guī)定胸腔部位95管頂以上500mm以內(nèi)85管頂以上500mm以上90注：擊實標(biāo)準(zhǔn)為重型擊實7、嚴(yán)格材料驗收制度，不得使用不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的橡膠圈。8、安裝橡膠圈時應(yīng)平展的套在插口的平臺上，不得扭曲和斷裂。9、頂壓