煤礦2013瓦斯防治方案

1、江煤貴州公司水城縣阿戛鄉(xiāng)小牛煤礦瓦斯防治方案編制單位：小牛煤礦編 制 人：范雪華 編制日期：2013.1.17江煤貴州公司水城縣阿戛鄉(xiāng)小牛煤礦 瓦斯防治方案一、礦井基本情況礦井位于六盤水市水城縣雙水開發(fā)區(qū)南東側(cè)，屬水城縣阿戛鄉(xiāng)管轄，地理坐標(biāo)：東經(jīng)10458401050052，北緯262818262910。礦井距貴昆鐵路約5km，北至六盤水站25km，至水城縣場碧25km，水（城）至阿（戛）公路通過礦井西側(cè)，交通較方便（如下圖）。1煤層及構(gòu)造區(qū)內(nèi)煤系地層為二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M，煤系地層厚度360380m，含煤69層，總厚度64.61m，含煤系數(shù)17.29%。其中可采及局部可采煤層19層，可采煤層總厚

2、度28.46m，含煤系數(shù)7.69%。一般根據(jù)巖性等將其分為四個(gè)含煤段，第三、四含煤段含可采及局部可采煤層8層（C1、C10、C14、C15C、C16、C18、C20、C26煤層），含煤性好，且分布較集中;第二含煤段僅含局部可采煤層4層（C28、C34、C43、C52煤層），含煤性差;第一含煤段含可采及局部可采煤層8層（C60、C6l、C64a、C64b 、C66、C67、C68、C69、C67-69煤層），含煤性較好?？刹擅簩用簩犹卣鞅硇蛱柮簩涌刹珊穸龋╩）最小最大層間距煤層結(jié)構(gòu)頂?shù)装鍘r性煤層穩(wěn)定性可采范圍煤層容重t/m3平均夾矸層數(shù)結(jié)構(gòu)頂板底板1C11.9965703924691140131

3、5473321210161031023較簡單粉砂巖粉砂巖穩(wěn)定全區(qū)1.402C100.601較簡單粉砂巖泥巖極不穩(wěn)定大部1.453C140.191.561.451較簡單粉砂巖泥巖不穩(wěn)定3線西1.354C15a1.162.801.853較簡單粉砂巖粉砂巖穩(wěn)定全區(qū)1.355C161.261.551.363較簡單泥巖粉砂巖穩(wěn)定全區(qū)1.406C182.454.062.9836較復(fù)雜粉砂巖粉砂巖穩(wěn)定全區(qū)1.307C200.901.350.943較簡單粉砂巖泥巖穩(wěn)定全區(qū)1.458C260.021.020.861較簡單砂巖粉砂巖不穩(wěn)定全區(qū)1.509C280.611.030.822較簡單粉砂巖泥巖穩(wěn)定全區(qū)1.5

4、010C340.461.020.712較簡單細(xì)砂巖泥巖泥巖較穩(wěn)定全區(qū)1.5011C430.421.120.781較簡單泥巖粉砂巖不穩(wěn)定全區(qū)1.5012C520.781.130.961較簡單粉砂巖泥巖不穩(wěn)定全區(qū)1.4013C600.301.040.661較簡單泥巖粉砂巖極不穩(wěn)定4線西1.4014C610.822.001.431較簡單泥巖泥巖較穩(wěn)定全區(qū)1.4015C640.681.030.851較簡單泥巖泥巖粉砂巖極不穩(wěn)定全區(qū)1.4016C662.454.063.7312較簡單泥巖泥巖不穩(wěn)定大部1.4517C670.482.651.2812較簡單泥巖泥巖較穩(wěn)定大部1.4518C680.231.62

5、0.8612較簡單泥巖泥巖穩(wěn)定全區(qū)1.5019C691.242.361.6828較復(fù)雜泥巖泥巖穩(wěn)定F1以東1.50、地質(zhì)構(gòu)造礦井位于北西南東向格木底向斜北翼東段，其總體構(gòu)造形態(tài)呈單斜巖層。地層走向北西南東，傾向南西，傾角5565。煤層頂?shù)装迕簩禹敯宥酁槟噘|(zhì)粉砂巖、細(xì)砂巖，巖土工程地質(zhì)條件較差；煤層底板多為粘土巖，遇水易軟化膨脹出現(xiàn)底鼓變形。2瓦斯、煤與瓦斯突出災(zāi)害、瓦斯據(jù)貴州省煤炭管理局黔煤行管字2005246號對六盤水市煤礦2005年度礦井瓦斯等級鑒定報(bào)告的批復(fù)，原仲河、牛場煤礦均為高瓦斯礦。其鑒定結(jié)果見表2-2-3。表2-2-3 礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果表礦 井 名 稱瓦 斯二 氧 化 碳審

6、批 意 見絕對量（m3/min）相對量（m3/t）絕對量（m3/min）相對量（m3/t）原仲河煤礦3.9226.900.906.18高瓦斯原牛場煤礦2.8133.700.232.76高瓦斯原小窩田煤礦1.2526.090.5010.43高瓦斯從上表分析，整合前原仲河、牛場礦井、小窩田煤礦絕對瓦斯涌出量僅3.921.25m3/min，但相對瓦斯涌出量卻高達(dá)26.0933.70m3/t。2012年瓦斯等級鑒定為高瓦斯礦井。、煤與瓦斯突出礦井位于煤與瓦斯突出區(qū)域，C1煤層+1285m以上鑒定為無突出危險(xiǎn)，C1煤層+1285m以下及其它可采煤層均未進(jìn)行煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性鑒定，按黔安監(jiān)管辦字20073

7、45號文要求，按煤與瓦斯突出礦井設(shè)計(jì)和管理。3煤塵爆炸性與自燃傾向經(jīng)貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室2011年3月31日對小牛煤礦C1、C15、C16、C18號煤層出具了煤塵爆炸性、自然傾向性鑒定結(jié)果。C1煤層鑒定結(jié)果下表。煤塵爆炸性及自燃傾向性等級鑒定結(jié)果表煤層編號工 業(yè) 分 析爆 炸 性 試 驗(yàn)吸氧量cm3/g.干煤鑒 定 結(jié) 果水分(Mad)灰分(Ad)揮發(fā)分(Vdaf)火焰長度(mm)抑制煤塵爆炸最低巖粉量(%)煤塵爆炸性自燃傾向性等級C10.9029.3232.0050450.49有級另據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室2004年8月鑒定，C16、C18、C20煤層均有煤塵爆炸性。因此礦井投產(chǎn)后應(yīng)取樣鑒

8、定煤層的自燃傾向性、煤塵爆炸危險(xiǎn)性，為保證礦井安全生產(chǎn)，設(shè)計(jì)對未鑒定煤層按容易自燃、有煤塵爆炸性考慮。4、煤層瓦斯賦存情況:根據(jù)我礦現(xiàn)有煤層瓦斯涌出量結(jié)果分析，11采面C1煤層為原仲河煤礦采動(dòng)過，本煤層瓦斯含量及壓力已經(jīng)釋放過，而東1233/t，所以本年度開采C1煤層瓦斯來源主要是煤層本身瓦斯含量。5、礦井動(dòng)力現(xiàn)象水城縣阿嘎鄉(xiāng)小牛煤礦屬整合礦井。目前為止，沒有發(fā)生過動(dòng)力現(xiàn)象。礦井未發(fā)生過動(dòng)力現(xiàn)象，所以沒有動(dòng)力現(xiàn)象記錄分析研究。二、瓦斯治理主要依據(jù)（一）政策法規(guī)1. 煤礦安全規(guī)程（2006年版）；2. 煤礦井工開采通風(fēng)技術(shù)條件（AQ10282006）；3. 礦井瓦斯涌出量預(yù)測方法（AQ10182

9、006）；4. 煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范（AQ10202006）；5. 煤礦瓦斯抽采標(biāo)準(zhǔn)（AQ10272006）及瓦斯抽采指標(biāo)（AQ10262006）；6. 貴州省煤礦安全監(jiān)察局、貴州省煤炭工業(yè)局關(guān)于印發(fā)貴州省高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井安全技術(shù)管理規(guī)定（試行）的通知（貴煤安發(fā)【2008】201號；7. 貴州煤礦安全監(jiān)察局、貴州省煤炭工業(yè)局關(guān)于印發(fā)貴州省小煤礦安全生產(chǎn)技術(shù)管理規(guī)定（暫行）的通知（貴煤安發(fā)【2008】160號）；8. 國務(wù)院安委會辦公室關(guān)于加強(qiáng)煤礦瓦斯治理工作體系示范工程建設(shè)的通知（安委辦【2009】2號；（二）主要技術(shù)資料1、江煤集團(tuán)（貴州）公司小牛煤礦0.60Mt/a開采設(shè)計(jì)

10、方案。2、江煤集團(tuán)（貴州）公司小牛煤礦0.60Mt/a安全專篇說明書。3、江煤集團(tuán)（貴州）公司小牛煤礦資源儲量核實(shí)報(bào)告。4、江煤集團(tuán)（貴州）公司小牛煤礦資源開發(fā)利用方案說明書。5、江煤集團(tuán)（貴州）公司小牛煤礦采掘工程平面圖、通風(fēng)系統(tǒng)圖。6、煤礦“三個(gè)鑒定報(bào)告”（礦井瓦斯等級鑒定、煤塵爆炸性鑒定、煤層自然傾向性鑒定）。三、瓦斯防治方案1、采煤工作面瓦斯防治方案開采保護(hù)層由于現(xiàn)有開采的C1號煤層鑒定在礦區(qū)范圍內(nèi)+1285m水平標(biāo)高以上不具有突出危險(xiǎn)性。所以暫時(shí)不考慮開采保護(hù)層。、采取邊采邊抽方案由于東12采區(qū)C1號煤層不具有突出危險(xiǎn)性，但該煤層未采動(dòng)過，瓦斯含量可能較高。因此，礦井在開采之前系統(tǒng)形

11、成后必須采取預(yù)抽煤層瓦斯的防突措施。工作面開采前必須開采控制范圍內(nèi)煤層的瓦斯含量降到8m3/t以下或?qū)⑼咚箟毫档降?.74MPa（表壓）以下。工作面形成系統(tǒng)后從工作面運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽順煤層走向布置順層瓦斯抽放鉆孔控制整個(gè)工作面煤層，工作面面長100米，因此，鉆孔參數(shù)為：在離工作面切眼15m范圍以外開始布孔，終孔間距5m，孔徑75mm，孔深5060m，鉆孔沿煤層中部布置，鉆孔傾角沿煤層傾角布置，鉆孔施工后立即封孔連接抽放。、從工作面切眼垂直工作面煤壁布置排放鉆孔控制抽放空白帶 從工作面運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽實(shí)施預(yù)抽瓦斯鉆孔時(shí)，由于受地質(zhì)條件及煤層變化的影響，部分地段的抽放鉆孔不能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求，

12、工作面內(nèi)部存在抽放空白帶，為確保防突措施的有效性，在回采過程中，根據(jù)工作面兩順槽施工鉆孔情況，從工作面切眼垂直工作面煤壁布置排放鉆孔控制抽放空白帶。其鉆孔參數(shù)為：孔徑75mm、孔深10m、鉆孔布置放在煤層中部，水平角度為沿煤層走向角度鉆進(jìn)，且每3m間隔施工1個(gè)孔深為10m鉆孔。、采用綜合指標(biāo)對工作面進(jìn)行突出危險(xiǎn)性效檢 采用直接測定煤層殘余瓦斯壓力或殘余瓦斯含量等參數(shù)進(jìn)行預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域措施效果檢驗(yàn)。由于工作面長度100米未超過120m，則沿回采工作面推進(jìn)方向每間隔3050m至少布置1個(gè)檢驗(yàn)測試點(diǎn)測定煤層殘余瓦斯壓力或殘余瓦斯含量，其測定值煤層殘余瓦斯壓力低于0.74MPA或殘余瓦斯含量低于8M

13、3/T以下，工作面才能開采。工作面在開采過程中采用鉆孔鉆屑量、鉆屑量解吸指標(biāo)1（h2）值等參數(shù)綜合預(yù)測工作面突出危險(xiǎn)性；在工作面切眼上下安全出口10m以外布置效檢鉆孔，孔徑42mm，孔深8-10m, 孔間距10m，在鉆孔施工過程中每打1米時(shí)測定一次鉆屑量、鉆屑解吸1（h2），根據(jù)每個(gè)鉆孔沿孔長每米的最大鉆屑量S、鉆屑解吸指標(biāo)1（h2），確定工作面的突出危險(xiǎn)性。如任一鉆孔有任一項(xiàng)指標(biāo)超標(biāo)，既視為措施無效有突出危險(xiǎn)，在超標(biāo)位置前后10m范圍內(nèi)重新抽放。確定措施有效方能開采，否則工作面不得生產(chǎn)。、工作面采空區(qū)上隅角插管抽放采空區(qū)瓦斯采用礦井低負(fù)壓抽放系統(tǒng)，工作面回風(fēng)順槽敷設(shè)有直徑100mm的低負(fù)壓抽

14、放管。在工作面回采推進(jìn)過程中，將瓦斯抽放管埋入工作面采空區(qū)上隅角插管對上隅角瓦斯進(jìn)行抽放。、合理安排生產(chǎn)工序，均衡生產(chǎn)由于煤與瓦斯突出機(jī)理的復(fù)雜性，鑒于我們對小牛煤礦煤層煤與瓦斯突出規(guī)律還未有摸清，為確保工作面安全回采，除采取嚴(yán)密措施外，合理安排采煤工序?qū)Ψ乐蚊号c瓦斯突出也具有重要意義。為此掘進(jìn)工作面采取“兩掘一排”的工作制度，即每天兩個(gè)班掘進(jìn)，一個(gè)班采取防突措施，給工作面瓦斯和應(yīng)力釋放有充足的時(shí)間，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。2、掘進(jìn)工作面瓦斯防治方案根據(jù)中國礦業(yè)大學(xué)的鑒定報(bào)告，鑒定結(jié)果為C1號煤層在井田范圍內(nèi)+1285m水平標(biāo)高以上為不具有突出危險(xiǎn)性。但12采區(qū)C1號煤層掘進(jìn)必須采取防突措施并組織施工。

15、防突措施堅(jiān)持區(qū)域防突措施先行、局部防突措施補(bǔ)充的原則，做到不掘突出頭。（1）、區(qū)域防突方案根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定第45條：區(qū)域防突措施是指在突出煤層進(jìn)行采掘前，對突出煤層較大范圍采取的防突措施。區(qū)域防突措施包括開采保護(hù)層和預(yù)抽煤層瓦斯兩類。預(yù)抽煤層瓦斯可采用的方式有：地面井預(yù)抽煤層瓦斯以及井下穿層鉆孔或順層鉆孔預(yù)抽區(qū)段煤層瓦斯、穿層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯、順層鉆孔或穿層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯、穿層鉆孔預(yù)抽石門（含立、斜井等）揭煤區(qū)域煤層瓦斯、順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯等。結(jié)合小牛煤礦實(shí)際區(qū)域防突措施采用井下布置專用瓦斯抽放巷穿層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯、穿層鉆孔預(yù)抽石門揭煤區(qū)域煤層瓦斯

16、等。穿層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯礦井位于煤與瓦斯突出區(qū)域，C1煤層+1285m以上鑒定為無突出危險(xiǎn)，按突出礦井無突出煤層設(shè)計(jì)；C1煤層+1285m以下及其它可采煤層均未進(jìn)行煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性鑒定，按黔安監(jiān)管辦字2007345號文要求，在鑒定之前，按煤與瓦斯突出礦井、突出煤層設(shè)計(jì)和管理。因此，+1285以下煤層開采需布置底板瓦斯抽放巷，利用抽放巷布置穿層鉆孔對C1號以下煤層進(jìn)行超前預(yù)抽，超前預(yù)抽的距離大于200米，在抽放巷每隔10米布置一組鉆孔，每組鉆孔布置5個(gè)孔，孔深1255米，鉆孔直徑75MM,采用聚胺脂封孔，封孔深度5米，控制煤層掘進(jìn)巷道輪廓線以外上下大于15米（防治煤與瓦斯突出規(guī)定第四十

17、九條規(guī)定要求鉆孔控制煤層巷道兩側(cè)輪廓線外不少于15米）。石門揭煤區(qū)域預(yù)抽煤層瓦斯在揭煤工作面掘進(jìn)至距煤層最小法向距離10m之前，應(yīng)當(dāng)至少打兩個(gè)穿透煤層全厚且進(jìn)入頂（底）板不小于0.5m的前探取芯鉆孔，揭煤工作面距煤層的最小法向距離7m實(shí)施穿透煤層的預(yù)抽鉆孔（在構(gòu)造破壞帶應(yīng)適當(dāng)加大距離）。鉆孔的最小控制范圍是：石門、斜井揭煤處巷道輪廓線外12m，同時(shí)保證控制范圍的外邊緣到巷道輪廓線（包括預(yù)計(jì)前方揭煤段巷道的輪廓線）的最小距離不小于5m。（2）、區(qū)域措施效果檢驗(yàn)采用直接測定煤層殘余瓦斯壓力或殘余瓦斯含量等參數(shù)進(jìn)行預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域措施效果檢驗(yàn)。穿層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，在煤

18、巷條帶每間隔3050m至少布置1個(gè)檢驗(yàn)測試點(diǎn)。穿層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯措施檢驗(yàn)測試點(diǎn)布置示意圖穿層鉆孔預(yù)抽石門揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行檢驗(yàn)布置4個(gè)檢驗(yàn)測試點(diǎn)，分別位于預(yù)抽區(qū)域內(nèi)的上部、中部和兩側(cè)，并且至少有1個(gè)檢驗(yàn)測試點(diǎn)位于預(yù)抽區(qū)域內(nèi)距邊緣不大于2m的范圍；石門穿層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯措施檢驗(yàn)測試點(diǎn)布置示意圖各檢驗(yàn)測試點(diǎn)布置于所在部位鉆孔密度較小、孔間距較大、預(yù)抽時(shí)間較短的位置，并盡可能遠(yuǎn)離測試點(diǎn)周圍的各預(yù)抽鉆孔或盡可能與周圍預(yù)抽鉆孔保持等距離，且避開采掘巷道的排放范圍和工作面的預(yù)抽超前距。在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域適當(dāng)增加檢驗(yàn)測試點(diǎn)。 根據(jù)煤層瓦斯壓力或瓦斯含量進(jìn)行區(qū)域預(yù)測的臨界值瓦斯壓力（

19、P）MPa瓦斯含量（W）m3/t區(qū)域類別0.748無突出危險(xiǎn)區(qū)除上述情況以外的其他情況突出危險(xiǎn)區(qū)（3） 、局部防突方案 1、突出危險(xiǎn)性預(yù)測1）各類工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測應(yīng)針對各煤層發(fā)生煤與瓦斯突出的特點(diǎn)和條件試驗(yàn)確定工作面預(yù)測的敏感指標(biāo)和臨界值，并作為判定工作面突出危險(xiǎn)性的主要依據(jù)。試驗(yàn)應(yīng)由具有突出危險(xiǎn)性鑒定資質(zhì)的單位進(jìn)行，在試驗(yàn)前和應(yīng)用前應(yīng)當(dāng)由煤礦企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。2）采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法預(yù)測石門揭煤工作面突出危險(xiǎn)性時(shí)，由工作面向煤層的適當(dāng)位置至少打4個(gè)鉆孔，在鉆孔鉆進(jìn)到煤層時(shí)每鉆進(jìn)1m采集一次孔口排出的粒徑13mm的煤鉆屑，測定其瓦斯解吸指標(biāo)K1或h2值。測定時(shí)，應(yīng)考慮不同鉆進(jìn)工藝條件下

20、的排渣速度。各煤層石門揭煤工作面鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)的臨界值按表所列的指標(biāo)臨界值預(yù)測突出危險(xiǎn)性。 鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法預(yù)測石門揭煤工作面突出危險(xiǎn)性的參考臨界值煤樣h2指標(biāo)臨界值(Pa)K1指標(biāo)臨界值（mL/g）干煤樣2000.5濕煤樣1600.4如果所有實(shí)測的指標(biāo)值均小于臨界值，并且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則該工作面為無突出危險(xiǎn)工作面；否則，為突出危險(xiǎn)工作面。3）采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性時(shí)，在近急傾斜煤層工作面應(yīng)向前方煤體至少施工3個(gè)，孔深810m的鉆孔，測定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)和鉆屑量。鉆孔應(yīng)盡可能布置在軟分層中，一個(gè)鉆孔位于巷道工作面中部，并平行于掘進(jìn)方向，其他鉆孔的終孔點(diǎn)應(yīng)位于巷道兩

21、側(cè)輪廓線外24m處。鉆孔每鉆進(jìn)1m測定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進(jìn)2m至少測定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1或h2值。各煤層采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性的指標(biāo)臨界值應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)考察確定，在確定前可暫按表的臨界值確定工作面的突出危險(xiǎn)性。 鉆屑指標(biāo)法預(yù)測煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性的參考臨界值鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)h2 Pa鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1（mL/g）鉆屑量 S（kg/m）（L/m）2000.565.4實(shí)測得到的S 、K1或h2的所有測定值均小于臨界值，并且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則該工作面預(yù)測為無突出危險(xiǎn)工作面；否則，為突出危險(xiǎn)工作面。2、措施效果檢驗(yàn)局部措施效果檢驗(yàn)與區(qū)域措施效果檢驗(yàn)相同。詳見區(qū)

22、域措施效果檢驗(yàn)。石門揭煤工作面鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法預(yù)測鉆孔布置示意圖3、石門揭煤的局部防突措施1）本礦采取底板穿層鉆孔對煤層瓦斯進(jìn)行預(yù)抽后，石門揭穿煤層前，經(jīng)預(yù)測無突出危險(xiǎn)時(shí)，可不采取措施；當(dāng)預(yù)測有突出危險(xiǎn)時(shí)，可采用抽放或排放瓦斯、金屬骨架等措施。結(jié)合本礦區(qū)域性預(yù)抽煤層瓦斯情況，首先安排對石門揭煤位置進(jìn)行抽放，經(jīng)抽放工作面仍未消突時(shí)，應(yīng)增加抽放時(shí)間直到消突。但不能把預(yù)測鉆孔作為措施鉆孔使用，且不能在同一地點(diǎn)布置?？刂品秶仨毧刂频较锏垒喞€上邦5M，下邦3M，地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)，控制上邦7M，下邦3M。鉆孔必須穿透煤層頂（底）板0.5m以上。若不能穿透煤層全厚，必須控制工作面前方15m以上。增加采用鉆

23、孔排放瓦斯措施，排放鉆孔布置在石門周界外8m的煤層內(nèi)，排放鉆孔直徑為75mm，鉆孔間距根據(jù)實(shí)測的有效排放半徑確定，目前，根據(jù)60萬噸安全專篇規(guī)定，終孔底間距按5m設(shè)計(jì)。為防止石門過煤后，因煤層的自重或石門放炮的震動(dòng)影響造成石門過煤后，仍發(fā)生煤與瓦斯突出。設(shè)計(jì)要求石門揭開煤層后，除應(yīng)及時(shí)搞好石門過煤段的支護(hù)，背嚴(yán)實(shí)好頂幫外，還應(yīng)及時(shí)向石門四周的煤層施工好瓦斯抽采鉆孔，及時(shí)卸放石門四周的煤層瓦斯壓力。2）石門、斜井工作面從掘進(jìn)至距突出煤層的最小法向距離5m開始，必須采用物探或鉆探手段邊探邊掘，保證工作面到煤層的最小法向距離不小于遠(yuǎn)距離爆破揭開突出煤層前要求的最小距離。采用遠(yuǎn)距離爆破揭開突出煤層時(shí)，

24、要求石門、斜井揭煤工作面與煤層間的最小法向距離是1.5m。如果巖石松軟、破碎，還應(yīng)適當(dāng)增加法向距離。井巷揭穿突出煤層和突出煤層的炮掘、炮采工作面。為了減少人員傷亡，都必須采取遠(yuǎn)距離爆破安全防護(hù)措施。遠(yuǎn)距離爆破安全防護(hù)措施的目的是在爆破作業(yè)時(shí)，工作人員遠(yuǎn)離爆破地點(diǎn)，突出物和突出時(shí)發(fā)生的瓦斯逆流波及不到發(fā)爆地點(diǎn)，以保證工作人員的安全。因此，石門揭煤、煤巷掘進(jìn)工作面采用遠(yuǎn)距離爆破時(shí)發(fā)爆地點(diǎn)必須設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外的全風(fēng)壓通風(fēng)的新鮮風(fēng)流中或避難所內(nèi)，爆破距離不得小于300m。采煤工作面放炮地點(diǎn)到工作面的距離由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)具體情況確定，但不得小于100m。遠(yuǎn)距離爆破時(shí)，回風(fēng)系統(tǒng)必須停電、撤人。放炮

25、后進(jìn)入工作面檢查的時(shí)間由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)情況確定，但不得少于30min。石門揭煤采用遠(yuǎn)距離爆破時(shí)，必須制定包括放炮地點(diǎn)、避災(zāi)路線及停電、撤人和警戒范圍等的專項(xiàng)措施。在石門揭穿有突出危險(xiǎn)煤層的全部作業(yè)過程中，與此石門有關(guān)的其他工作面必須停止工作。在實(shí)施揭穿突出煤層的遠(yuǎn)距離爆破時(shí)，井下全部人員必須撤至安全地點(diǎn)，在石門附近的采掘工作地點(diǎn)必須全部斷電，斜井口前方50m、兩側(cè)20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有任何火源。以免突出引起的瓦斯逆流遇火源發(fā)生瓦斯爆炸或燃燒事故。遠(yuǎn)距離爆破必須和其他安全設(shè)施配合使用，如反向風(fēng)門、避難硐室、壓風(fēng)自救裝置、壓縮氧自救器等。3）石門和工作面從距突出煤層底（頂）板的最小法向距離5m開始到

26、穿過煤層進(jìn)入頂（底）板2m（最小法向距離）的過程均屬于揭煤作業(yè)。揭煤作業(yè)前應(yīng)編制揭煤的專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)，報(bào)煤礦企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。4）探明揭煤工作面煤層的相對位置和安全距離是否符合防突要求；在與煤層保持適當(dāng)距離的位置進(jìn)行工作面預(yù)測或區(qū)域驗(yàn)證；當(dāng)工作面預(yù)測（或區(qū)域驗(yàn)證）有突出危險(xiǎn)時(shí)，采取工作面防突措施；直到工作面預(yù)測（或區(qū)域驗(yàn)證）無突出危險(xiǎn)時(shí)，方能實(shí)施石門、斜井揭煤工作，并采用遠(yuǎn)距離爆破揭開或穿過煤層。5）采取安全防護(hù)措施并用遠(yuǎn)距離爆破揭開或穿過煤層時(shí)，巖石巷道與煤層連接處應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)。6）在揭煤工作面用遠(yuǎn)距離爆破揭開突出煤層后，若未能一次揭穿至煤層頂（底）板，則仍應(yīng)當(dāng)按照遠(yuǎn)距離爆破的要求執(zhí)行，直至完

27、成揭煤作業(yè)全過程。7）當(dāng)石門或斜井揭穿厚度小于0.3m的突出煤層時(shí)，可直接用遠(yuǎn)距離爆破方式揭穿煤層。8）突出煤層的每個(gè)煤巷掘進(jìn)工作面和采煤工作面都應(yīng)當(dāng)編制工作面專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)，報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。實(shí)施過程中當(dāng)煤層賦存條件變化較大或巷道設(shè)計(jì)發(fā)生變化時(shí)，還應(yīng)當(dāng)作出補(bǔ)充或修改設(shè)計(jì)。9）石門和斜井揭煤工作面采用金屬骨架揭開煤層，一般在石門上部和兩側(cè)或斜井周邊外0.51.0m范圍內(nèi)布置骨架孔。骨架鉆孔應(yīng)穿過煤層并進(jìn)入煤層頂（底）板至少0.5m，當(dāng)鉆孔不能一次施工至煤層頂板時(shí)，則進(jìn)入煤層的深度不應(yīng)小于15m。鉆孔間距一般不大于0.3m，對于松軟煤層要架兩排金屬骨架，鉆孔間距應(yīng)小于0.2m。骨架材料可選用8k

28、g/m的鋼軌、型鋼或直徑不小于50mm鋼管，其伸出孔外端用金屬框架支撐或砌入碹內(nèi)。插入骨架材料后，應(yīng)向孔內(nèi)灌注水泥砂漿等不燃性固化材料。10）在石門和斜井揭煤工作面采用預(yù)抽瓦斯、排放鉆孔防突措施時(shí)，鉆孔直徑一般為75120mm。石門揭煤工作面鉆孔的控制范圍是：石門的兩側(cè)和上部輪廓線外至少5m，下部至少3m。斜井揭煤工作面鉆孔控制范圍是：近水平、緩傾斜、傾斜煤層為井筒四周輪廓線外至少5m；急傾斜煤層沿走向兩側(cè)及沿傾斜上部輪廓線外至少5m，下部輪廓線外至少3m。鉆孔的孔底間距應(yīng)根據(jù)實(shí)際考察情況確定。揭煤工作面施工的鉆孔應(yīng)盡可能穿透煤層全厚。當(dāng)不能一次打穿煤層全厚時(shí)，可采取分段施工，但第一次實(shí)施的鉆

29、孔穿煤長度不得小于15m，且進(jìn)入煤層掘進(jìn)時(shí)，必須至少留有5m的超前距離（掘進(jìn)到煤層頂或底板時(shí)不在此限）。預(yù)抽瓦斯和排放鉆孔在揭穿煤層之前應(yīng)保持自然排放或抽采狀態(tài)。4、掘進(jìn)工作面局部防突措施1）在實(shí)施局部綜合防突措施的煤巷掘進(jìn)工作面，若預(yù)測指標(biāo)為無突出危險(xiǎn)，則只有當(dāng)上一循環(huán)的預(yù)測指標(biāo)也是無突出危險(xiǎn)時(shí)，方可確定為無突出危險(xiǎn)工作面，并在采取安全防護(hù)措施、保留足夠的預(yù)測超前距的條件下進(jìn)行采掘作業(yè)；否則，仍要執(zhí)行一次工作面防突措施和措施效果檢驗(yàn)。2）突出煤層采掘工作面每班必須設(shè)專職瓦斯檢查工并隨時(shí)檢查瓦斯，不得兼作其它地點(diǎn)的瓦斯檢查工作；在突出煤層中，專職爆破員必須固定在同一工作面，不得兼作其它工作面的

30、放炮工作面。3）煤巷掘進(jìn)工作面采用密集淺孔鉆孔局部防突措施要求：（1）巷道兩側(cè)輪廓線外鉆孔的最小控制范圍為5米。當(dāng)煤層厚度大于巷道高度時(shí)，在垂直煤層方向上的巷道上部煤層控制范圍不小于7m，巷道下部煤層控制范圍不小于3m；（2）鉆孔在控制范圍內(nèi)應(yīng)均勻布置，在煤層的軟分層中可適當(dāng)增加鉆孔數(shù)。預(yù)抽鉆孔或超前排放鉆孔的孔數(shù)、孔底間距等應(yīng)根據(jù)鉆孔的有效抽放或排放半徑確定；（3）鉆孔直徑應(yīng)根據(jù)煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況確定，一般為75120mm，地質(zhì)條件變化劇烈地帶也可采用直徑4275mm的鉆孔。若鉆孔直徑超過120mm時(shí)，必須采用專門的鉆進(jìn)設(shè)備和制定專門的施工安全措施；（4）煤層賦存狀態(tài)發(fā)生變化時(shí)

31、，應(yīng)及時(shí)探明情況，再重新確定超前鉆孔的參數(shù)；（5）鉆孔施工前應(yīng)加強(qiáng)工作面支護(hù)，打好迎面支架，背好工作面煤壁。密集淺孔排放鉆孔布孔示意圖4）、掘進(jìn)工作面措施效果檢驗(yàn)1、煤巷掘進(jìn)工作面執(zhí)行防突措施后，應(yīng)選擇防突規(guī)定第七十四條規(guī)定的方法進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)。檢驗(yàn)孔深度應(yīng)小于或等于局部防突措施鉆孔。如果煤巷掘進(jìn)工作面措施效果檢驗(yàn)指標(biāo)均小于指標(biāo)臨界值，且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則措施有效；否則，判定為措施無效。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果措施有效時(shí)，若檢驗(yàn)孔與防突措施鉆孔向巷道掘進(jìn)方向的投影長度相等，則可在留足防突措施超前距，并采取安全防護(hù)措施的條件下掘進(jìn)。當(dāng)檢驗(yàn)孔的投影孔深小于防突措施鉆孔時(shí)，則應(yīng)在留足所需的防突措施超前距并同

32、時(shí)保留有至少2m檢驗(yàn)孔投影孔深超前距的條件下，采取安全防護(hù)措施后實(shí)施掘進(jìn)作業(yè)。煤巷掘進(jìn)工作面鉆指標(biāo)法預(yù)測鉆孔布置示意圖5、安全防護(hù)措施1）、有突出煤層的采區(qū)必須設(shè)置采區(qū)避難所。避難所的位置應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定。避難所應(yīng)符合下列要求：（1）避難所必須設(shè)置向外開啟的隔離門，隔離門設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)按照反向風(fēng)門標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)。室內(nèi)凈高不得低于2m，深度應(yīng)滿足擴(kuò)散通風(fēng)的要求，長度和寬度應(yīng)根據(jù)可能同時(shí)避難的人數(shù)確定，但至少應(yīng)能滿足15人避難，且每人使用面積不得少于0.5m2。避難所內(nèi)支護(hù)必須保持良好，并設(shè)有與礦(井)調(diào)度室直通的電話；（2）避難所內(nèi)必須放置足量的飲用水、安設(shè)供給空氣的設(shè)施，每人供風(fēng)量不得少于0.3m3/m

33、in。如果用壓縮空氣供風(fēng)時(shí)，應(yīng)有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴；（3）避難所內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的最多避難人數(shù)配備足夠數(shù)量的隔離式自救器。2）、在突出煤層的石門揭煤和煤巷掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)必須設(shè)置至少2道牢固可靠的反向風(fēng)門，風(fēng)門之間的距離不得小于4m。反向風(fēng)門距工作面的距離和反向風(fēng)門的組數(shù)，應(yīng)根據(jù)掘進(jìn)工作面的通風(fēng)系統(tǒng)和預(yù)計(jì)的突出強(qiáng)度確定，但反向風(fēng)門距工作面回風(fēng)巷不得小于10m，與工作面的最近距離一般不得小于70m，如小于70m時(shí)應(yīng)設(shè)置至少三道反向風(fēng)門。反向風(fēng)門墻垛可用磚、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，但不得小于0.2m，墻垛厚度不得小于0.8m。在煤巷構(gòu)筑反向風(fēng)門時(shí)，風(fēng)門

34、墻體四周必須掏槽，掏槽深度見硬幫硬底后再進(jìn)入實(shí)體煤不小于0.5m。通過反向風(fēng)門墻垛的風(fēng)筒、水溝、溜子道等，必須設(shè)有逆向隔斷裝置。人員進(jìn)入工作面時(shí)必須把反向風(fēng)門打開、頂牢；工作面放炮和無人時(shí)反向風(fēng)門必須關(guān)閉。見圖6315。遠(yuǎn)距離爆破時(shí)，回風(fēng)系統(tǒng)必須停電、撤人。放炮后進(jìn)入工作面檢查的時(shí)間由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)情況確定，但不得少于30min。遠(yuǎn)距離放炮必須符合以下規(guī)定：對有突出危險(xiǎn)的煤層，必須制定石門揭煤的專項(xiàng)措施，準(zhǔn)確掌握工作面距煤層的法線距離，嚴(yán)格按要求組織施工。未形成系統(tǒng)的建設(shè)礦井，石門揭煤放炮必須在地面實(shí)施。已經(jīng)形成系統(tǒng)的建設(shè)礦井和生產(chǎn)礦井，石門揭煤放炮作業(yè)可以在反向防突風(fēng)門后的避難硐室中實(shí)施，

35、嚴(yán)重突出礦井也應(yīng)在地面實(shí)施；在突出煤層頂?shù)装寰蜻M(jìn)的巷道，特別是距突出煤層法向距離小于20米的掘進(jìn)巷道，必須采取消突措施并采取嚴(yán)格控制突出煤層層位和地質(zhì)構(gòu)造，防止瓦斯異常涌出或誤穿突出煤層.3）、突出煤層的采掘工作面應(yīng)設(shè)置工作面避難所或壓風(fēng)自救系統(tǒng)。應(yīng)根據(jù)具體情況設(shè)置其中之一或混合設(shè)置，但掘進(jìn)距離超過500m的巷道內(nèi)必須設(shè)置工作面避難所。工作面避難所設(shè)在采掘工作面附近和爆破工操縱放炮的地點(diǎn)。應(yīng)根據(jù)具體條件確定避難所的數(shù)量及其距采掘工作面的距離。工作面避難所應(yīng)滿足工作面最多作業(yè)人數(shù)時(shí)的避難要求，其他要求與采區(qū)避難所相同。1木質(zhì)帶鐵皮的風(fēng)門；2磚墻；3鐵風(fēng)筒；4膠皮風(fēng)筒；5防止瓦斯逆流鐵板；6防止瓦

36、斯逆流鐵板立軸；7定位圈；8局部通風(fēng)機(jī)；B1正常通風(fēng)時(shí)防止瓦斯逆流鐵板位置；B2突然逆風(fēng)時(shí)防止瓦斯逆流鐵板位置。4）、壓風(fēng)自救系統(tǒng)的要求是：（1）壓風(fēng)自救裝置安裝在掘進(jìn)工作面巷道和回采工作面順槽內(nèi)的壓縮空氣管道上；（2）在以下每個(gè)地點(diǎn)都應(yīng)至少設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置：距采掘工作面2540m的巷道內(nèi)、放炮地點(diǎn)、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風(fēng)道有人作業(yè)處等。在長距離的掘進(jìn)巷道中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增加設(shè)置；（3）每組壓風(fēng)自救裝置應(yīng)可供58個(gè)人使用，平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。5）、開采突出煤層其他有關(guān)規(guī)定（1）在編制年度、季度、月生產(chǎn)建設(shè)計(jì)劃的同時(shí)，必須編制防治突出措施計(jì)劃。

37、（2）必須采取突出危險(xiǎn)性預(yù)測、防治突出措施、防治突出措施的效果檢驗(yàn)、安全防護(hù)措施等綜合防治突出措施。（3）煤礦企業(yè)應(yīng)掌握突出動(dòng)態(tài)和規(guī)律、填寫突出卡片、積累資料、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)、制定防治突出措施，在每年第一季度內(nèi)，將上年度的突出資料報(bào)?。ㄗ灾螀^(qū)、直轄市）煤炭管理部門和全國突出檔案室。（4）對新水平、新采區(qū)，必須編制防治突出煤層突出的設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)應(yīng)包括開拓方式、煤層開采程序、采煤方法、通風(fēng)方式、支護(hù)形式、突出危險(xiǎn)性預(yù)測方法、保護(hù)層的選擇、抽放瓦斯和局部防治突出措施等內(nèi)容，并按管理權(quán)限報(bào)縣級以上煤炭管理部門審批。6）布置采掘工作面應(yīng)遵循下列原則：（1）主要巷道布置在巖層中。應(yīng)盡可能減少突出煤層中的掘進(jìn)工

38、作量。（2）應(yīng)盡可能減少石門揭穿突出煤層的次數(shù)，揭穿突出煤層地點(diǎn)應(yīng)避開地質(zhì)構(gòu)造帶。如果條件許可，應(yīng)盡量將石門布置在被保護(hù)區(qū)，或先掘出揭煤地點(diǎn)的煤層巷道，然后再與石門貫通。石門與突出煤層中已掘巷道貫通時(shí)，被貫通巷道應(yīng)超過石門貫通位置5m以上、并保持正常通風(fēng)。（3）在同一突出煤層的同一區(qū)段的集中應(yīng)力影響范圍內(nèi)，不得布置2個(gè)工作面相向回采或掘進(jìn)。突出煤層的掘進(jìn)工作面，應(yīng)避開本煤層或鄰近煤層采煤工作面的應(yīng)力集中范圍。7）、突出礦井必須及時(shí)編制礦井瓦斯地質(zhì)圖，圖中應(yīng)標(biāo)明采掘進(jìn)度、被保護(hù)范圍、煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造、突出點(diǎn)的位置、突出強(qiáng)度、瓦斯基本參數(shù)等，作為突出危險(xiǎn)性區(qū)域預(yù)測和制定防治突出措施的依據(jù)。在

39、突出煤層頂?shù)装寰蜻M(jìn)巖巷時(shí)，必須定期驗(yàn)證地質(zhì)資料，及時(shí)掌握施工動(dòng)態(tài)和圍巖變化情況，防止誤穿突出煤層。8）、開采突出煤層時(shí)，每個(gè)采掘工作面的專職瓦斯檢查工必須隨時(shí)檢查瓦斯，掌握突出預(yù)兆。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時(shí)，瓦斯檢查工有權(quán)停止工作面作業(yè)，并協(xié)助班組長立即組織人員按避災(zāi)路線撤出、報(bào)告礦調(diào)度室。9）、突出煤層的采掘工作面嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬落煤。10）、有突出危險(xiǎn)的采掘工作面爆破落煤前，所有不裝藥的眼、孔都應(yīng)用不燃性材料充填，充填深度應(yīng)不小于爆破孔深度的1.5倍。對采用直徑大于120mm的鉆孔、水力沖刷或水力沖孔等措施在煤體中形成的孔洞，在爆破前應(yīng)嚴(yán)密封閉孔口，孔內(nèi)注滿水、砂或填土。11）、防止誤穿煤層或煤線和

40、保證達(dá)到抽采效果消突的措施（1）生產(chǎn)技術(shù)科在采掘工作面距離未保護(hù)區(qū)邊緣50m前，編制臨近未保護(hù)區(qū)通知單，并報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后交有關(guān)采掘隊(duì)。（2）巷道施工中必須進(jìn)行先探后掘，布置超前鉆孔，掌握前方（煤）巖層情況，并放中線作業(yè)。（3）提前布置專用瓦斯抽放巷進(jìn)行預(yù)抽瓦斯。12）、個(gè)人防護(hù)措施（1）突出礦井的入井人員必須每人攜帶隔離式自救器一臺，隔離式自救器必須隨身攜帶，特殊情況不能隨身攜帶時(shí)應(yīng)將自救器懸掛在巷道頂幫，且距離小于5m。（2）本礦共配備隔離式自救器600個(gè)（井下人員、安全管理人員每人一臺，其他按10%備用）。（3）當(dāng)發(fā)生突出事故時(shí)，井下人員必須按要求將自救器配戴好，并盡快跑至就近的壓風(fēng)

41、自救硐室。（4）人員到達(dá)壓風(fēng)自救硐室應(yīng)立即將防突風(fēng)門關(guān)閉。（5）壓風(fēng)自救硐室內(nèi)的人員必須將突出事故的情況用電話向礦調(diào)度匯報(bào)。13）、防突組織機(jī)構(gòu)（1）組織機(jī)構(gòu)為切實(shí)貫徹礦山安全法，把防治煤與瓦斯突出規(guī)定落實(shí)到具體實(shí)際工作中，礦井成立防突工作領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由礦長擔(dān)任，副組長由生產(chǎn)礦長、安全礦長、總工程師擔(dān)任，小組成員由通風(fēng)科、通風(fēng)區(qū)、采掘區(qū)隊(duì)、開拓區(qū)、防突隊(duì)、監(jiān)控中心、礦調(diào)度室等部門組成。負(fù)責(zé)全礦井的防治煤與瓦斯突出工作。（2）管理責(zé)任：礦長對防治突出突出管理工作負(fù)全面責(zé)任，定期檢查、平衡防治突出工作，解決防治突出所需的人力、物力、財(cái)力，保證防治突出工作的實(shí)施。生產(chǎn)礦長負(fù)責(zé)礦井生產(chǎn)與防治突出協(xié)調(diào)

42、管理，落實(shí)人員。安全礦長負(fù)責(zé)組織監(jiān)督檢查。總工程師負(fù)責(zé)組織編制、審批、實(shí)施、檢查防治突出規(guī)劃、計(jì)劃和措施。通風(fēng)科負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)防突工作。采、掘隊(duì)隊(duì)長對管轄內(nèi)的防治突出工作負(fù)直接責(zé)任。防突隊(duì)長及防突人員對所在崗位的防治突出工作負(fù)責(zé)。（3）專職防突隊(duì)礦建立防突專業(yè)隊(duì)，配備隊(duì)長1人，副隊(duì)長2人及技術(shù)員2人，防突工30人，具體負(fù)責(zé)礦井的煤與瓦斯突出工作。（4）管理制度礦總工程師負(fù)責(zé)組織編制、審批、實(shí)施、檢查防治突出規(guī)劃和措施，并報(bào)縣以上煤碳主管部門批準(zhǔn)，同意后嚴(yán)格執(zhí)行。防突技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)礦井防突規(guī)劃具體編制防突計(jì)劃及安全技術(shù)措施。防突專業(yè)隊(duì)隊(duì)長負(fù)責(zé)按防突計(jì)劃及安全技術(shù)措施組織施工。礦井的年度、月

43、生產(chǎn)計(jì)劃必須與礦井年度防突規(guī)劃、措施相適應(yīng)，防突規(guī)劃、措施不落實(shí)嚴(yán)禁組織生產(chǎn)。建立建全預(yù)測預(yù)報(bào)匯報(bào)制度，當(dāng)班施工負(fù)責(zé)人必須填寫有關(guān)報(bào)表。（5）突出礦井必須設(shè)置專職瓦斯檢查員，并設(shè)置專職爆破員。14）、礦井通風(fēng)管理措施（1）、礦井在安排生產(chǎn)計(jì)劃前必須進(jìn)行礦井通風(fēng)能力的核定工作，保證礦井不超通風(fēng)能力生產(chǎn)。（2）、礦井必須有完整的獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)，改變礦井采區(qū)以上通風(fēng)系統(tǒng)必須制定通風(fēng)設(shè)計(jì)和專項(xiàng)安全技術(shù)措施，由煤礦企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。（3）、生產(chǎn)礦井必須采用機(jī)械通風(fēng)，必須安裝2套同等能力的主要通風(fēng)機(jī)，其中1套作為備用，備用主要通風(fēng)機(jī)必須能在10min內(nèi)啟動(dòng)。生產(chǎn)礦井現(xiàn)有的2套不同能力的主要通風(fēng)機(jī)，在滿足生

44、產(chǎn)要求時(shí)，可繼續(xù)使用。主要通風(fēng)機(jī)必須設(shè)專職司機(jī)看管。每小時(shí)填寫1次運(yùn)行記錄。主要通風(fēng)機(jī)房必須安裝水柱計(jì)、電流表、電壓表、軸承溫度計(jì)等儀表和直通礦調(diào)度室的電話。反風(fēng)操作系統(tǒng)圖、司機(jī)崗位責(zé)任制和操作規(guī)程應(yīng)懸掛上墻。(4）、改變主要通風(fēng)機(jī)的工況時(shí)，必須有煤礦企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施。主要通風(fēng)機(jī)必須在合理工況范圍內(nèi)運(yùn)行。2臺及其以上主要通風(fēng)機(jī)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)的礦井，要制定相應(yīng)的通風(fēng)安全技術(shù)措施，報(bào)煤礦企業(yè)主要負(fù)責(zé)人審批。(5)、因檢修、停電或其它原因停止主要通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須制定停風(fēng)安全措施；主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，受停風(fēng)影響的地點(diǎn)，必須立即停止工作、切斷電源，工作人員先撤到進(jìn)風(fēng)巷道中，并立即向礦調(diào)度室

45、匯報(bào)，由礦長或礦技術(shù)負(fù)責(zé)人決定全礦井是否停止生產(chǎn)、工作人員是否全部撤出。(6)、各煤礦企業(yè)要從供電系統(tǒng)、機(jī)電設(shè)備、日常管理方面加強(qiáng)管理，嚴(yán)禁主要通風(fēng)機(jī)和局部通風(fēng)機(jī)的無計(jì)劃停電停風(fēng)。主要通風(fēng)機(jī)和局部通風(fēng)機(jī)一旦出現(xiàn)無計(jì)劃停風(fēng)停電，必須按事故追查。(7)、生產(chǎn)礦井主要通風(fēng)機(jī)及其附屬裝置必須具備反風(fēng)功能，并每年進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)，礦井反風(fēng)演習(xí)報(bào)告報(bào)煤礦企業(yè)和當(dāng)?shù)孛旱V安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。(8)、礦井必須嚴(yán)格執(zhí)行測風(fēng)制度，每10天進(jìn)行一次全面測風(fēng)。采掘工作面及其它用風(fēng)地點(diǎn)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要隨時(shí)測風(fēng)，測風(fēng)站必須懸掛記錄牌。通風(fēng)部門應(yīng)將測風(fēng)報(bào)表報(bào)礦長和礦技術(shù)負(fù)責(zé)人。礦井測風(fēng)報(bào)表應(yīng)計(jì)算礦井有效風(fēng)量率，礦井、采區(qū)及采掘工

46、作面絕對瓦斯涌出量，礦井內(nèi)、外部漏風(fēng)率等。(9)、加強(qiáng)井巷維修，保持巷道設(shè)計(jì)斷面，保證通風(fēng)暢通和行人安全。(10)、沒有形成負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)的采煤工作面不得回采；嚴(yán)禁在獨(dú)頭巷道利用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)回采；采煤工作面必須確保兩個(gè)安全出口；嚴(yán)禁采煤工作面利用采空區(qū)通風(fēng)（煤礦安全規(guī)程等有關(guān)法規(guī)有特殊規(guī)定的除外）。(11)、礦井必須構(gòu)筑可靠的控制風(fēng)流的風(fēng)門、風(fēng)墻、風(fēng)窗，進(jìn)回風(fēng)井之間和主要進(jìn)回巷之間的聯(lián)絡(luò)巷，必須砌筑永久性風(fēng)墻；需要使用的聯(lián)絡(luò)巷，必須安設(shè)2道正向永久風(fēng)門和2道反向風(fēng)門。采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷之間的聯(lián)絡(luò)巷應(yīng)砌筑永久性風(fēng)墻，確需行人、通車的聯(lián)絡(luò)巷應(yīng)設(shè)置永久風(fēng)門，永久風(fēng)門不得少于兩道。非自動(dòng)風(fēng)門必須互相連鎖。永

47、久調(diào)節(jié)風(fēng)窗的調(diào)節(jié)窗應(yīng)在上部設(shè)置，調(diào)節(jié)板靈活可靠。帶風(fēng)窗的永久風(fēng)門不得少于兩道。永久密閉和臨時(shí)密閉的質(zhì)量要符合通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。(12)、采煤工作面投產(chǎn)時(shí)，必須由礦總工程師組織有關(guān)部門對采煤工作面的通風(fēng)、防塵、監(jiān)測監(jiān)控等系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)收，不符合規(guī)定不準(zhǔn)生產(chǎn)。(13)、掘進(jìn)巷道在施工前必須在作業(yè)規(guī)程中編制局部通風(fēng)設(shè)計(jì)，掘進(jìn)工作面拉門時(shí)，必須由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)部門對工作面的局部通風(fēng)裝備進(jìn)行驗(yàn)收。(14)、采、掘工作面應(yīng)實(shí)現(xiàn)獨(dú)立通風(fēng)。如實(shí)現(xiàn)獨(dú)立通風(fēng)確有困難時(shí)，可采用串聯(lián)通風(fēng)，串聯(lián)通風(fēng)的次數(shù)不得超過1次。對于串聯(lián)通風(fēng)，必須制定安全技術(shù)措施，經(jīng)礦技術(shù)人批準(zhǔn)后實(shí)施。15)、排放瓦斯措施(1)、主要通風(fēng)機(jī)有

48、計(jì)劃停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須斷開進(jìn)入井下巷道內(nèi)的水管、軌道、電纜等一切導(dǎo)電體，并在井口設(shè)置全斷面柵欄。需要排放瓦斯時(shí)，必須制定排放瓦斯措施，報(bào)企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。(2)、井下中央變（配）電所，在恢復(fù)送電前應(yīng)由瓦斯檢查員全面檢查送電區(qū)域，只有瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時(shí)，方可送電。(3)、局扇因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，不論停風(fēng)時(shí)間長短，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須根據(jù)監(jiān)控探頭顯示的數(shù)據(jù)了解停風(fēng)區(qū)內(nèi)的瓦斯和二氧化碳濃度，以便確定排放等級。(4)、當(dāng)停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%（含0.8%）和二氧化碳濃度不超過1.5%（含1.5%）時(shí)，可由瓦斯檢查員直接進(jìn)行排放，但局扇及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5

49、%。(5)、停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯或二氧化碳濃度不超過3%時(shí)，瓦斯檢查員必須請示主管領(lǐng)導(dǎo)，由領(lǐng)導(dǎo)提出安全措施，指定專人，控制風(fēng)流排放瓦斯。(6)、停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度超過3%時(shí)，瓦斯檢查員必須向礦調(diào)度室匯報(bào)，由通風(fēng)部門制定排放瓦斯安全措施，報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并指派專人進(jìn)行排放。 (7)、采掘工作面及其它巷道出現(xiàn)體積大于0.5m3，濃度達(dá)到2%的局部瓦斯積聚時(shí)，由瓦斯檢查員立即處理。不能立即處理的瓦斯積聚要匯報(bào)礦分管領(lǐng)導(dǎo)，由分管領(lǐng)導(dǎo)提出排放瓦斯措施，指定專人進(jìn)行排放。附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源。(8)、排放瓦斯時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持低濃度排放原則，采用控制風(fēng)量等方法使排放出的風(fēng)流同全風(fēng)壓風(fēng)流混合后的瓦斯?jié)舛炔怀^1.5%，排放風(fēng)流中瓦斯?jié)舛葒?yán)禁超過2%；在排放瓦斯之前，凡是排放瓦斯流經(jīng)區(qū)域必須切斷電源、撤