丙烯腈循環(huán)水旁濾間施工方案

1、目 錄1. 編制說明.12. 編制依據(jù).13. 工程概況 14. 施工準(zhǔn)備計劃.25. 施工部署.26. 施工方法 37. 施工平面布置圖 118. 施工技術(shù)組織措施 119.施工進(jìn)度計劃.1410資源供應(yīng)計劃.14丙烯腈擴(kuò)建工程旁濾間施工方案一、編制說明1 本方案為吉化集團(tuán)公司丙烯腈擴(kuò)建工程輔助、公用工程旁濾間施工方案，并作為現(xiàn)場施工的指導(dǎo)依據(jù)。2 本方案本著加快工期、保證質(zhì)量、保證安全的原則編制。3、計劃施工工期：開工日期為2003年月日，2003年6月日。 4、因工期緊，施工時按兩班制，晝夜兼程進(jìn)行施工，同時敬請建設(shè)及監(jiān)理單位給予配合并監(jiān)督指導(dǎo)。二、編制依據(jù)1 施工圖紙：0394-006

2、54-06236-1 0394-00654-06236-4 2 國家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范： 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50204-2002混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ107-87鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-96 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001 屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50207-2002 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50203-2002 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50210-2001 建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002三、工程概況（一）、工程特點本工程為丙烯腈改建擴(kuò)建項目循

3、環(huán)水站旁濾間部分，±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高187.80米，抗震設(shè)防烈度為7度。本工程建筑面積為175.75m，平面呈矩形，長18.5米，寬9.5米，共一層，屋面板標(biāo)高6.800m，厚10mm。本工程為磚混結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)埋深1.9米，在100 mm厚素砼上砌條形基礎(chǔ)，內(nèi)設(shè)鋼筋砼圈梁。主體結(jié)構(gòu)為磚墻承重，外墻370mm，現(xiàn)澆樓板，砼為C25。（二）、 地點特征本工程位于原有廠區(qū)內(nèi)，本工程地基采用天然地基，條形基礎(chǔ)坐落在第2-1層粉質(zhì)粘土層上，地基承載力特征值Fak=150kpa。四、施工準(zhǔn)備計劃1 施工技術(shù)準(zhǔn)備：1.1 項目技術(shù)經(jīng)理組織有關(guān)人員于5月26日對己到圖紙進(jìn)行自審，記錄下圖紙中不

4、詳或不明確之處，并參加由建設(shè)單位組織進(jìn)行的圖紙會審。1.2 各分項工程已于6月1日前完成分部分項工程的安全、技術(shù)交底。1.3各種配合比的試配及原材料進(jìn)廠檢驗已于6月1日前完成。 2 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：現(xiàn)場準(zhǔn)備已在整個循環(huán)水工程項目開工前準(zhǔn)備完畢，施工時注意保護(hù)并加以完善。五、施工部署1 我公司組建項目經(jīng)理部，并對項目的目標(biāo)控制，生產(chǎn)要素管理等做出重要決策。2 施工組織管理機(jī)構(gòu)：項目經(jīng)理：曹明剛 施工經(jīng)理：汪偉主任工程師：趙晶土建技術(shù)員：劉維剛土建質(zhì)檢員：賈德才施工員：孫傳軍 安全員：孫文軍材料員：姜玉香3 控制目標(biāo)3.1 施工質(zhì)量控制目標(biāo)： 合格工程 3.2 施工工期控制目標(biāo)：保證優(yōu)質(zhì)高效完成施工

5、生產(chǎn)任務(wù)，具體工期控制目標(biāo)見附表1。3.3 施工成本控制目標(biāo)：降低成本2%3.4 施工安全控制目標(biāo)：安全無事故3.5 文明施工控制目標(biāo)：文明施工工號3 施工布署：由于設(shè)備基礎(chǔ)坐落在回填土上，壓實系數(shù)0.94，因此在回填土工程施工中要進(jìn)行基底標(biāo)高的驗收，對填方土料按設(shè)計要求驗收后方可填入。在填方過程中檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度。填方施工結(jié)束后，應(yīng)檢查標(biāo)高、邊坡坡度、壓實程度。檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表6.3.4的規(guī)定。順序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法樁基基坑基 槽場地平整管溝地（路）面基礎(chǔ)層人工機(jī)械主控項目1標(biāo)高-50±30±50-50-50水準(zhǔn)儀2分層壓實第

6、數(shù)設(shè)計要求按規(guī)定方法一般項目1回填土料設(shè)計要求取樣檢查或直觀鑒別2分層厚離及含水量設(shè)計要求水準(zhǔn)儀及抽樣檢查3表面平整度2020302020用靠尺或水準(zhǔn)儀六、施工方案及施工方法（一）施工方案1. 施工程序：（1）根據(jù)先地下、后地上，先結(jié)構(gòu)后裝修，先土建后設(shè)備的原則，本工程總的施工順序為：基礎(chǔ) 主體 屋面 地面 門窗 裝修（2）基礎(chǔ)完成后立即進(jìn)行回填土，以免影響上部結(jié)構(gòu)施工。（3）水暖電衛(wèi)隨基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)同步進(jìn)行。2施工流向工程不分施工段,采用由北向南的施工流向.3 施工測量3.1 工程定位和高程測量采用J2經(jīng)緯儀，DSZ-3水平儀進(jìn)行工作， 3.2 實行主測與復(fù)測檢驗制度，對測量成果進(jìn)行復(fù)測檢驗。復(fù)

7、測檢驗由測量工程師執(zhí)行。3.3 經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)復(fù)測結(jié)果后，施工人員方可進(jìn)行下道工序施工。（二）施工方法1. 基礎(chǔ)工程（1）施工順序為：人工挖地槽 清底釬探 驗槽處理 混凝土墊層 基礎(chǔ)圈梁 砌磚基礎(chǔ) 地溝 回填土（2）采用人工挖土由北向南進(jìn)行基槽開挖，基底每邊留300mm寬的工作面，放坡坡度為1：0.33，基槽開挖量為205m3，除回填所需的50 m3暫放在槽邊，其余均運至場外指定地點。（1） 為了防止雨水流入坑內(nèi)，基槽上口筑小護(hù)提。（2） 基坑清底后，隨即進(jìn)行釬探，并通知有關(guān)部門驗槽。（3） 回填土采用蛙式打夯機(jī)夯實。2砌筑工程21材料要求211磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一

8、致，有出廠合格證或試驗單。砌筑砂漿所用水泥及砂符合設(shè)計及規(guī)范要求。22施工方法221磚墻砌筑前應(yīng)先在防潮層或其他基層上根據(jù)彈好的位置線進(jìn)行排磚。外山墻第一層應(yīng)排丁磚，前后縱墻排順磚。山墻兩大角排磚應(yīng)對稱。窗間墻的位置尺寸應(yīng)符合排磚模數(shù)，若不符合模數(shù)時，可用七分頭或丁磚排在窗間墻中間不明顯的部位進(jìn)行調(diào)整。222砌筑時先盤角，每次不得超過五層，隨盤隨吊線，使磚的層數(shù)、灰縫厚度與皮數(shù)桿相符。223砌一磚半厚及其以上的墻應(yīng)兩面掛線，一磚半厚以下的墻可單面掛線。線長時，中間應(yīng)設(shè)支線點，拉緊線后，應(yīng)穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。224砌磚宜采用“三一”砌磚法，磚要砌得橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上跟

9、線，下跟棱，左右相鄰要對平”。每砌五皮左右要用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴(yán)禁事后鑿墻。225砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿應(yīng)在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿應(yīng)在4h內(nèi)用完，不得用過夜砂漿。水平和豎向灰縫厚度不小于8mm，不大于12mm，一般為10mm。226墻體日砌高度不宜超過1.8m，雨天不宜超過1.2m，雨天砌筑時砂漿稠度應(yīng)適當(dāng)減少，收工時應(yīng)將砌體頂部覆蓋好。227外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，內(nèi)外墻砌筑必須留斜槎，槎長與高度比不得小2/3，臨時間斷處的高度差不得超過一步腳手架的高度。后砌隔墻、橫墻和臨時間斷處留斜槎有困難時，可留陽槎，并沿墻高每隔500 mm，每120 mm墻厚預(yù)埋一根6

10、鋼筋，其埋入長度從留槎處算起，每邊均不小于500 mm，末端彎鉤90°。228預(yù)留孔洞和穿墻等均應(yīng)按設(shè)計要求砌筑，不得事后鑿墻。墻體抗震拉結(jié)筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不應(yīng)錯放，漏放。留置間距偏差不得超過一皮磚。在磚墻中設(shè)有構(gòu)造柱時，在砌筑前應(yīng)先將構(gòu)造柱的位置彈出，并把構(gòu)造柱插筋處理順直，砌磚時與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處，砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)從柱腳開始，先退后進(jìn)，上下順直。每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30 Cm，磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每50 Cm設(shè)置26水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)不少于1.0m。229砌筑門窗口時，若先立門窗框，則砌磚應(yīng)離開窗框邊mm 3左右，若后塞

11、門窗框，則應(yīng)按彈好的位置砌筑（一般線寬比門窗實際尺寸在10-20 mm）。3.模板工程3.1總體要求 3.1.1 模板采用鋼模，模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。3.1.2 模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，在混凝土澆筑的過程中模板不漏漿，確?；炷恋拿軐嵍?，避免出現(xiàn)麻面。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。3.1.3 模板安裝幾何尺寸精確，模板安裝時要注意預(yù)埋件的位置及規(guī)格，不得遺漏，在模板上用標(biāo)記筆畫好預(yù)埋件的位置線，校核無誤后進(jìn)行預(yù)埋件的安裝，固定一定要牢固，不得左右、上下竄動。3

12、.1.4 模板的支撐體系采用鋼管腳手架，須具有良好的強(qiáng)度和剛度，保證已經(jīng)安裝的模板在混凝土施工過程中不會產(chǎn)生明顯的變形，保證所有構(gòu)件的幾何尺寸滿足施工圖紙和相應(yīng)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.1.5對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱市度宜為跨度的1/10003/1000。3.2 模板安裝方法采用鋼管腳手架支撐，粱、板、圈梁模板具體安裝方法見下頁圖： 3.3 模板拆除3.3.1 圈梁模板：應(yīng)在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損傷時方可拆除；如圈梁在拆模后要接著砌筑磚墻，則圈梁混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的25始可拆除。 3.3.2 梁、板模板：（1）底模拆

13、除時混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求跨度8m的梁板應(yīng)達(dá)到75%，8m的及懸挑構(gòu)件應(yīng)達(dá)到100%后方可拆除。梁板支模示意圖：板底小楞500大楞小楞750鋼模板板底大楞1200板底立柱1200×1000梁底立柱750縱橫拉桿1、 （2）先將支柱上的可調(diào)上托松下，使楞與模板分離，并將龍骨降到可調(diào)拉桿上，再用鋼釬撬動模板，使模板塊降下由支撐，拿下模板及木楞，然后拆除水平拉桿及支柱。（3）拆除模板時，操作人員站到安全的地方。（4）拆除跨度較大的梁下支頂時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。（5）拆下的模板應(yīng)及時清理粘結(jié)物，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時統(tǒng)一集中管理。4 鋼筋工程4.1 鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場必

14、須具有出廠合格證和機(jī)械性能試驗報告單。并設(shè)置明顯的標(biāo)識。42鋼筋在使用前進(jìn)行機(jī)械性能復(fù)驗，施工過程中發(fā)現(xiàn)問題加倍取樣，作機(jī)械性能及化學(xué)成份分析。4.3 鋼筋連接采用手工電弧焊焊接技術(shù)，在預(yù)制場完成大部分連接工作，其余的連接工作在現(xiàn)場完成。4.4 鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行，預(yù)先調(diào)定角度成批加工，以保證彎制產(chǎn)品的質(zhì)量。4.5 鋼筋綁扎采用20#鐵線進(jìn)行，綁扎方法滿足施工技術(shù)規(guī)范有關(guān)要求，搭接長度為1.2倍縱向鋼筋的錨固長度，應(yīng)符合設(shè)計要求。4.6 梁板下鋼筋用混凝土墊塊墊起一個保護(hù)層的厚度，由于圖紙中沒有明確保護(hù)層厚度，按常規(guī)梁保護(hù)層厚度25，板保護(hù)層厚度為15mm。4.7 混凝土墊塊中應(yīng)預(yù)埋

15、一根20綁線，以便與鋼筋綁扎固定。4.8 澆筑底板混凝土?xí)r架設(shè)馬道，嚴(yán)禁施工人員直接踩在鋼筋上。4.9 鋼筋焊接工程4.9.1 鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證明及試驗報告單，經(jīng)機(jī)械性能檢驗合格方可用于工程；若無合格證，尚應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析檢驗。鋼筋用于工程前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無銹蝕現(xiàn)象。4.9.2 在正式焊接前應(yīng)先根據(jù)選擇的焊接參數(shù)做試件，并對焊接過程中的各種指標(biāo)（焊接參數(shù)、焊接方法、焊接人員等）作好詳細(xì)記載。試件檢驗合格后再按此焊接方法、焊接參數(shù)、焊接人員進(jìn)行正式焊接。4.9.3 鋼筋手工電弧焊：4.9.3.1 焊條采用同鋼筋材質(zhì)相配型焊條，焊條進(jìn)廠必須有質(zhì)量證明書或檢驗報告。4.9.3.2 鋼筋手

16、工電弧焊適用于梁、板中1225mm鋼筋的連接。4.9.3.3 焊條使用前應(yīng)先檢查質(zhì)量證明書，并且應(yīng)烘干，正常情況下堿性焊條的烘干溫度為300-400，升溫速度不大于150/h，恒溫2小時；酸性焊條的烘干溫度為150-200，升溫速度不大于100/h，恒溫2小時，然后放入保溫筒中，并保持150左右。4.9.3.4 焊接前，應(yīng)先把兩根鋼筋的端頭切齊，有銹的鋼筋先把銹除掉，清理干凈，露出新茬。然后根據(jù)搭接焊接的要求，量出規(guī)定長度尺寸，進(jìn)行預(yù)彎，目的是使焊完后的兩根鋼筋的軸線在同一軸線上。4.9.3.5 把煨好的鋼筋放在一起，用電弧焊先在焊縫處焊兩點臨時固定在一起，其固定點應(yīng)離開端頭20mm，檢查兩根

17、鋼筋的焊接位置，確實無誤后，即可焊接。4.9.3.6 焊接時，應(yīng)在接頭的一端引弧，焊時弧坑應(yīng)填滿。收弧時，應(yīng)在搭接部位的另一個端頭處。應(yīng)保證焊縫的寬度0.7，焊縫高度0.2d。施焊時，焊接的長度采用單面焊接搭接長度為10d，雙面焊接搭接長度為5d。5 混凝土工程5.1.1 混凝土施工程序施工程序 質(zhì)量文件 責(zé)任人合格證、復(fù)驗單原材料檢驗材料員砼試塊記錄技術(shù)員強(qiáng)度試驗報告技術(shù)員砼質(zhì)量評定表質(zhì)檢員技術(shù)員砼施工記錄質(zhì)檢員砼澆注檢驗記錄技術(shù)員砼配合比表質(zhì)檢員質(zhì)量評定表技術(shù)員施工技術(shù)方案砼質(zhì)量評定砼養(yǎng)護(hù)現(xiàn)場試塊制作砼澆灌質(zhì)量檢驗砼攪拌鋼筋下料、綁扎模板安裝512混凝土的攪拌5.1.2.1 混凝土的各種原

18、材料必須符合設(shè)計及規(guī)范的要求。5.1.2.2 混凝土的計量要準(zhǔn)確，上料車要有準(zhǔn)確標(biāo)識，要有水計量裝置。若使用電子計量攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)置準(zhǔn)確，5.1.2.3 混凝土的攪拌時間不得少于90S。5.1.3 混凝土的運輸：采用吊車垂直運輸5.1.3.1 運輸時間混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆注地點。砼從攪拌機(jī)卸出后到澆注完畢的延續(xù)時間應(yīng)符合下表的規(guī)定：氣溫延 續(xù) 時 間（min）采 用 攪 拌 車采用其它運輸設(shè)備C30C30C30C302512090907525906060455.1.3.2 季節(jié)施工：在風(fēng)雨或爆熱天氣運輸砼，容器上應(yīng)加遮蓋，以防進(jìn)水或水分蒸發(fā)。夏季最高氣溫超過40，

19、應(yīng)有隔熱措施。5.1.3.3 混凝土運送至澆注地點，如砼攪拌物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對砼拌和物進(jìn)行二次攪拌。5.1.3.4 砼運至澆注地點時，應(yīng)檢測其稠度，應(yīng)符合設(shè)計及施工要求。5.1.3.5 砼拌和物運至澆注地點時的溫度，最高不宜超過35，最低不宜低于5。5.1.4 混凝土澆筑5.1.4.1 砼振搗 振動器的振搗有兩種方式，一種是垂直振搗，一種是斜向振搗，角度約4045。 振動器的操作要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，適宜將振動棒上下略微抽動，以使上下振搗均勻。 砼分層澆筑時，每層砼厚度應(yīng)不超過振動棒長度的1.25倍；在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼

20、時，要在下層砼初凝之前進(jìn)行。 每一插點要掌握好振搗時間，過短不宜振實，過長可能導(dǎo)致砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性砼尤其要注意。一般每點振搗時間為2030s，使用高頻振動器時，最短不應(yīng)少于10s，但應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面出現(xiàn)灰漿為準(zhǔn)。 振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的1.5倍。一般振動器的作用半徑為3040。 振動器使用時，振動器距離模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、予埋件等。5.2.混凝土試塊的留置按規(guī)范要求留置標(biāo)

21、養(yǎng)試塊，同條件試塊留置部位和組數(shù)同監(jiān)理商定，按規(guī)范要求每一工程同一配合比不宜少于10組，不應(yīng)少于3組，影響結(jié)構(gòu)的重要部位應(yīng)留置同條件試塊，所以本部分梁板留置一定數(shù)量的同條件試塊。5.3 混凝土的養(yǎng)護(hù)在砼澆筑完畢后，應(yīng)在24小時內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，使砼表面保持濕潤狀態(tài)。常溫條件下，養(yǎng)護(hù)時間不少于7晝夜。5.4 施工過程中的質(zhì)量檢查（1）混凝土原材料必須符合設(shè)計的有關(guān)規(guī)定。（3）檢查混凝土拌和物配料的稱量是否準(zhǔn)確，如拌和水用量、水泥重量、外加劑摻量等。（4）檢查混凝土拌和物的塌落度，每工作班至少測兩次。（5）檢查模板尺寸、堅固性、有否縫隙、雜物，對欠缺之處應(yīng)及時糾正。（6）檢查配筋、鋼筋保護(hù)層、

22、予埋鐵件、穿墻管等細(xì)部構(gòu)造是否符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)定要求，合格后填寫隱蔽工程檢查驗收單。（7）檢查混凝土拌和物在運輸、澆筑過程中是否有離析現(xiàn)象，觀察澆搗混凝土質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（8）檢查混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)情況。5.5 施工后檢查（1）各種材料的質(zhì)量證明文件、試驗報告或檢驗記錄。（2）混凝土的強(qiáng)度、試驗報告單。（3）分項工程及隱蔽工程驗收記錄。（4）外觀檢查有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋等影響質(zhì)量的缺陷，穿墻管、后澆縫等細(xì)部構(gòu)造是否封堵嚴(yán)密、整個結(jié)構(gòu)有無滲漏現(xiàn)象。6回填土工程61總體要求土：宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，但不得含有有機(jī)雜質(zhì)。使用前應(yīng)過篩，其粒徑不大于50mm，含水率應(yīng)符合規(guī)定。主要機(jī)具：

23、蛙式打夯機(jī)、手推車、篩子（40-60mm）、木耙、2m靠尺、膠皮管、小線、木折尺等。6.2施工工藝6.2.1工藝流程基槽底地坪上清理 檢驗土質(zhì) 分層鋪土、耙平 夯打密實 檢驗密實度 修整找平驗收6.2.2施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度，填土前應(yīng)將基槽底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈。6.2.3檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。6.2.4回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為

24、200-250mm，人工打夯不大于200 mm。每層鋪攤后，隨之耙平。6.2.5回填土每層至少夯打三遍，打夯應(yīng)一夯壓一夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯法”，基槽回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行，基礎(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪，較長的墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)加填土方。6.2.6回填土每層填土夯實后,應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣,測出干土的質(zhì)量密度,達(dá)到要求后,再進(jìn)行上一層的鋪土.6.2.7修整找平:填土全部完成后,應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平,凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方,及時依線鏟平,凡低平標(biāo)準(zhǔn)高程的地方,應(yīng)補(bǔ)土夯實.七、施工平面布置1 施工現(xiàn)場策劃施工現(xiàn)場

25、策劃包括泵車站位、現(xiàn)場攪拌站、鋼筋加工場地、模板預(yù)制場地、臨時鉚焊場地、材料、設(shè)備堆放場地及臨時庫房等設(shè)施。2 生活區(qū)策劃 生活區(qū)設(shè)辦公室、宿舍及相應(yīng)的衛(wèi)生設(shè)施。施工現(xiàn)場平面布置的具體見施工組織設(shè)計施工平面圖。八、施工組織技術(shù)措施1 保證工期的技術(shù)組織措施1.1 人：抽調(diào)精干人員充實項目經(jīng)理部現(xiàn)場合理進(jìn)行施工組織，協(xié)調(diào)與管理。以計劃為龍頭，以本施工進(jìn)度計劃為依據(jù)，編制月、旬、日作業(yè)計劃，合理安排施工程序，每天召開碰頭會，協(xié)調(diào)勞動力、機(jī)械、材料，確保日進(jìn)度完成。 1.2 機(jī)：根據(jù)工程進(jìn)度需要，及時安排所需機(jī)械，設(shè)備，工具進(jìn)場。1.3 料：提前采購，加工、租賃工具和安排所需的各種主材，技措材料和暫

26、設(shè)材料進(jìn)場，以保證工程進(jìn)度的需要。1.4 法：科學(xué)地編制施工方案和技術(shù)交底，及時進(jìn)行技術(shù)立法，依法施工，確保工程進(jìn)度。1.5 環(huán)：抓住施工中每個環(huán)節(jié)，嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度。2 保證優(yōu)質(zhì)工程施工質(zhì)量的技術(shù)組織措施2.1 本工程質(zhì)量目標(biāo)為：優(yōu)良工程。2. 2為保證質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，施工現(xiàn)場成立質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，并上墻。主任工程師：趙晶施工經(jīng)理：汪偉質(zhì)檢員安全員材料員施工員技術(shù)員項目經(jīng)理：曹明剛 劉維剛 赫長旭姜玉香孫文軍賈德才 牟國寶 孫傳君許廣超2.3 加強(qiáng)材料的進(jìn)場驗收工作，及時收集產(chǎn)品合格證和出廠證明書，按有關(guān)規(guī)定隨機(jī)抽樣檢驗、化驗，凡不合格的材料不得使用，做好退場簽證記錄。2.4做好自檢、專

27、檢、通檢工作，上道工序不合格不允許進(jìn)行下道工序，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。2.5 嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)單位下發(fā)的質(zhì)量控制文件，增強(qiáng)質(zhì)量意識，提高質(zhì)量要求。2.6各項試驗，不得遺漏，保證各項質(zhì)量要求，檢驗試驗計劃見附表5。4 保證文明施工及環(huán)境保護(hù)技術(shù)組織措施4.1 保證文明施工技術(shù)組織措施4.1.1 嚴(yán)格按施工現(xiàn)場的總平面圖規(guī)劃布置各種臨時設(shè)施、機(jī)械設(shè)備、材料場地。4.1.2 施工用料分類分堆碼放整齊，砂石料場成堆成方。4.1.3 施工現(xiàn)場做到工完料盡，及時清理、道路暢通。無污水和泥涅，并及時進(jìn)行現(xiàn)場及臨近道路清掃，保持清潔。4.1.4 暫設(shè)規(guī)整，室內(nèi)整潔，生活設(shè)施齊備清潔。4.1.5 由主管施工經(jīng)理組織相關(guān)人員，

28、每周對現(xiàn)場安全文明施工進(jìn)行一次檢查，對檢查出的隱患及時整改。4.2 環(huán)境保護(hù)技術(shù)組織措施4.2.1 現(xiàn)場設(shè)置污水通道和污水井，生活、施工廢水經(jīng)沉淀后再排入污水井。4.2.2 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁隨意丟棄廢物、垃圾等，施工用水要嚴(yán)格管理，防止臟水隨意流淌，污染環(huán)境。4.2.3 施工現(xiàn)場垃圾、粉塵集中清理外運，禁止從樓上直接向樓下傾倒產(chǎn)生灰塵污染。.4.2.4 施工現(xiàn)場要注意環(huán)境及噪聲污染，將攪拌站封閉。5 保證安全的技術(shù)組織措施5.1模板安裝必須按模板設(shè)計的施工，嚴(yán)禁任意變動。5.2高度超過4m以上的建筑物，安裝和拆除模板時，周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)或搭設(shè)腳手架和加設(shè)防護(hù)欄桿，并設(shè)專人維持安全，防止傷及行人。5.3混凝土澆筑應(yīng)搭設(shè)操作平臺，嚴(yán)禁直接在腳手架上進(jìn)行。5.4模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。5.5模板的支柱縱橫向水平應(yīng)按設(shè)計的規(guī)定設(shè)置。當(dāng)無規(guī)定時，一般支柱的網(wǎng)距不大于2m，縱橫向水平的上下步距不宜大于1.5m.5.6高處施工嚴(yán)防物體打擊和高空墜落，對于各類洞口及平臺設(shè)安全圍欄，充分發(fā)揮安全帽、安全帶、安全網(wǎng)的防護(hù)作用。5.7 各種機(jī)械，龍門架、焊機(jī)等設(shè)備做到定人、定機(jī)、定崗明確責(zé)任，用電時做到一機(jī)、一閘、一保險。5.8 腳手架、受料臺、馬道須設(shè)防護(hù)欄桿，馬道須設(shè)防滑條，腳手架安排專人定期檢查。5.9 動火前應(yīng)先進(jìn)化學(xué)分析，經(jīng)批準(zhǔn)后方