贛州南500千伏變電站工藝質(zhì)量要求、控制措施及成品效果要求

1、贛州南500千伏變電站工藝質(zhì)量要求、控制措施及成品效果要求主要施工工序施工工藝質(zhì)量要求主要技術(shù)及管理措施預(yù)期成品圖片示例道路路面施工1. 技術(shù)要求： 道路采用C25抗裂纖維混凝土。 基層：采用石屑或泥結(jié)石。 基底碾壓：壓實(shí)系數(shù)0.95。 道路縮、脹縫設(shè)置：縮縫為5m設(shè)置一道，縫寬5mm，縫深60mm。脹縫留設(shè)間距宜為100200m，在道路與建構(gòu)筑物銜接處，道路交叉處必須做脹縫，縫寬20mm，上下貫通?？s縫采用硅酮耐候密封膠；脹縫下部用瀝青麻絲填塞，上部40mm高為硅酮耐候密封膠。2. 材料要求：水泥：采用不小于42.5普通硅酸鹽水泥。砂：粗砂。砂的含泥量不超過(guò)5%。石子：粗骨料用石子最大顆粒粒

2、徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3。 水：拌合用水宜飲用水，當(dāng)采用其它水源時(shí)水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63的規(guī)定。3. 質(zhì)量要求：路面寬度偏差±5mm；路面平整度偏差3mm；縱坡標(biāo)高偏差±3mm；橫坡度偏差±0.2%；縱縫順直度偏差3mm；橫縫順直度偏差2mm。1道路采用抗裂、耐磨，邊角倒圓，表面毛化施工工藝。2面層施工：路面用水泥、石子、砂應(yīng)在施工前做好工程材料計(jì)劃，同一批進(jìn)場(chǎng)，集中堆放備用，以保持道路完成后色澤一致。振搗，首先，采用插入式振動(dòng)器按順序插振一次。然后，用振動(dòng)梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。待混凝土水份略干后（操作人員應(yīng)根據(jù)氣溫情況靈活撐握），面層

3、摻加耐磨粉，然后用磨漿機(jī)磨面。待混凝土表面無(wú)水膜時(shí)進(jìn)行第一遍人工壓光，待混凝土開(kāi)始凝結(jié)即進(jìn)行分遍抹壓面層，路面壓光要求至少為四遍。待表面無(wú)明水后，用刷子蘸水按橫向輕刷一遍，使其面層顏色一致。3路面脹、縮縫設(shè)置、灌縫：脹縫應(yīng)與路面中心線垂直；縫壁上下垂直，縫寬一致，上下貫通，縫中不得連漿；當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度2530時(shí)可進(jìn)行縮縫切割，填縫前，采用壓縮水和壓縮空氣徹底清除接縫中砂石及其他污染物，確?？p壁及內(nèi)部清潔、干燥。兩側(cè)粘貼美紋紙，然后施打硅酮耐候膠。灌注高度，夏天宜與板面齊平，冬天宜低于板面12mm；填縫要求飽滿、均勻、連續(xù)貫通。4脹縫傳力桿設(shè)置: 脹縫處的傳力桿，施工前將瀝青涂上28cm，

4、傳力桿長(zhǎng)度的一半穿過(guò)端部檔板，固定于外側(cè)定位模板中。5路面養(yǎng)護(hù)：路面混凝土養(yǎng)護(hù)要派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并在澆筑完成后12h內(nèi)開(kāi)始，使路面一直保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期為14d，路面養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁行人、車(chē)輛在上面走動(dòng)，直至混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后方可通行，通行速度不得大于5km/h防止車(chē)輛剎車(chē)破壞或污染道路面層。主要施工工序施工工藝質(zhì)量要求主要技術(shù)及管理措施預(yù)期成品圖片示例模板安裝1.模板采用厚度為12 mm ,板面尺寸1. 22 mm ×2. 44 mm 的光面竹膠板，施工前，模板表面應(yīng)涂刷脫模劑，每拆一次，清刷一次。2.混凝土施工用的模板必須具有足夠的剛度，在混凝土側(cè)壓力作用下不允許有一點(diǎn)變形，以保證結(jié)

5、構(gòu)物的幾何尺寸均勻、斷面的一致，防止?jié){體流失。表面要平整光潔，強(qiáng)度高、耐腐蝕，并具有一定的吸水性。對(duì)模板的接縫和固定模板的螺栓等，則要求接縫嚴(yán)密，不允許漏漿。3.基礎(chǔ)混凝土模板以竹膠合板為主，結(jié)合木模；梁、板、柱模板以竹膠合模板為主，配合使用木模板或鋼模板?；A(chǔ)模板支撐以木支撐為主，±0.00米以下模板以鋼管腳手架結(jié)合木撐為支撐結(jié)構(gòu)。1模板接縫處應(yīng)留置槽口并采用雙面膠粘牢，防止?jié)不炷習(xí)r漏漿。2支撐系統(tǒng)主要采用鋼管支撐，施工時(shí)必須確保其剛度和強(qiáng)度。3. （1）柱模板：現(xiàn)澆砼柱采用定型組合模澆制，因柱高尺寸不一，模板配制隨層高變化。柱模就位前將柱根基清洗干凈，底部留一個(gè)小洞口，澆砼之前

6、清掃干凈后封洞口，在模板內(nèi)側(cè)墊4*5cm小預(yù)制塊，塊與柱主筋固定，防模板移位。拼裝柱模時(shí)，用12特制長(zhǎng)螺桿同方木箍緊柱模,間距500,在柱高2/3處設(shè)3根與地面成45°-60°角撐桿，水平方向支撐拉桿按120°夾角分開(kāi),用以找正固定模板，復(fù)核同軸線柱的規(guī)格、標(biāo)高、尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。（2）梁板模：梁模下承重架采用琵琶撐和斜拉桿固定，間距500。對(duì)大梁適當(dāng)加密，所有模板內(nèi)側(cè)刨光，拼縫嚴(yán)密，減少漏漿現(xiàn)象。跨度在4m以上的梁模板，應(yīng)使其底板中部適當(dāng)起拱，起拱高度宜為跨度的0.2%-0.3%,梁高在70cm以上,應(yīng)在梁模高度中部用鋼絲穿過(guò)木檔對(duì)拉,梁模安裝要正對(duì)中心線,

7、并校核其底板標(biāo)高,校正其頂面的標(biāo)高并拉通線校正梁直。（3）模板拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范進(jìn)行,拆模板必須待砼達(dá)到85%以上方可進(jìn)行操作,拆下模板即時(shí)進(jìn)行清理、除釘、修整,刷上脫模劑,歸類(lèi)堆放，待使用。（4）模板安裝前由技術(shù)人員進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。模板安裝時(shí)，首先保證設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確無(wú)誤，支撐系統(tǒng)要牢固可靠，不發(fā)生變形和移位。模板安裝完畢，測(cè)量技術(shù)人員要對(duì)模板位置線和垂直度、標(biāo)高、預(yù)埋件位置進(jìn)行檢查，質(zhì)檢員簽名認(rèn)可后方可施工。在澆灌混凝土的全過(guò)程中，模板安裝班組要進(jìn)行保護(hù)負(fù)責(zé)，隨時(shí)檢查和及時(shí)處理出現(xiàn)的問(wèn)題。鋼筋工程1 綁扎骨架 寬、高 ±5mm 長(zhǎng)度 ±10 mm2 綁扎網(wǎng)片 間

8、距 ±10mm 排距 ±5 mm3 箍筋、構(gòu)造筋間距 ±10mm用尺量連續(xù)五個(gè)間距4 受力主筋保護(hù)層 基礎(chǔ) ±10mm 受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱 ±5 mm。 墻板、樓板 ±3mm5.熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合GB1499-98的規(guī)定。6.鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)附有廠家的質(zhì)量證明書(shū)，并且按規(guī)定取樣復(fù)試（其中30%進(jìn)行見(jiàn)證取樣）和外觀檢查從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)1在鋼筋綁扎時(shí)，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設(shè)跳板，特別是防止踩踏壓雨篷等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼

9、筋，以免影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用安全。 2綁扎前應(yīng)在模板上劃線，確保綁扎工藝。3.鋼筋水平接頭采用閃光對(duì)焊焊接，豎向采用電渣壓力焊，盡量避免綁扎接頭。焊接接頭應(yīng)確保質(zhì)量，每批規(guī)格相同材料焊接前應(yīng)先做試焊試件，合格后正式施焊。鋼筋在加工車(chē)間內(nèi)制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎3.鋼筋綁扎的先后順序由鋼筋工長(zhǎng)或班組長(zhǎng)按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行策劃，盡量作到方便、省力、快捷。綁扎前要熟悉構(gòu)件的軸線、中心線、邊沿位置和關(guān)系、頂面的標(biāo)高、預(yù)埋件、預(yù)留孔位置、標(biāo)高等，分好線，作出標(biāo)志。柱鋼筋綁扎時(shí)，一般在模板安裝前進(jìn)行，梁的鋼筋一般在梁模安裝好后，再安裝或綁扎。當(dāng)梁斷面高度較大或跨度較大，鋼筋較密的大梁，可留一面?zhèn)饶?，待鋼筋綁扎或安裝校核

10、完后再固定。樓板鋼筋綁扎應(yīng)在樓板模板安裝完后進(jìn)行，并應(yīng)按設(shè)計(jì)鋼筋間距先劃線，然后擺放、綁扎。同時(shí)進(jìn)行水電管道預(yù)埋施工4.基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁主筋接頭采用電渣壓力焊焊接接頭，接頭長(zhǎng)度為10d，梁頂鋼筋則需伸入柱內(nèi)45d。雙向板施工時(shí)注意短跨的板底筋鋪在下排，長(zhǎng)跨筋放在上排。5. 鋼筋在砼中應(yīng)有一定厚度的保護(hù)層（一般指主筋外表面到構(gòu)件外表面的厚度）。保護(hù)層：梁、柱均為25mm，板、梯均為15mm。用15-25mm預(yù)制水泥砂漿小墊塊墊在鋼筋與模板間，以控制保護(hù)層厚度，鋼筋綁扎成型后，經(jīng)公司三級(jí)檢驗(yàn)合格，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并辦理隱檢手續(xù)后，方可進(jìn)行混凝土施工主要施工工序施工工藝質(zhì)量要求主要技術(shù)及管理措施預(yù)期成

11、品圖片示例混凝土工程1 混凝土表面無(wú)蜂窩麻面、夾渣、露筋現(xiàn)象。 2 澆筑好的混凝土截面尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，無(wú)氣孔、脹模現(xiàn)象。3混凝土全部為清水混凝土，且-0.3米以上混凝土表面要達(dá)到鏡面效果。養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h內(nèi)進(jìn)行；4. 養(yǎng)護(hù)時(shí)間：采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥時(shí)不得少于7d；摻用緩凝型外加劑、礦物摻和料或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d； 澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)來(lái)決定； 養(yǎng)護(hù)用水宜與拌制水相同； 當(dāng)日平均氣溫低于5°C時(shí)，不得澆水。（1）混凝土的攪拌：本工程砼施工，設(shè)置一臺(tái)400L攪拌機(jī)集中供料，在現(xiàn)澆樓板、屋面板時(shí)，組織二班作業(yè)，連續(xù)澆筑，不

12、留施工縫，可滿足結(jié)構(gòu)層施工。在工具室內(nèi)設(shè)置一間實(shí)驗(yàn)室，由專(zhuān)職質(zhì)檢員對(duì)原材料、砼配合比、砼坍落度等檢查及負(fù)責(zé)砼試塊隨機(jī)取樣、制作、養(yǎng)護(hù)放置和送檢。另留置一組拆模試塊和樓板砼同條件養(yǎng)護(hù)。（2）混凝土的澆筑：砼澆筑前，用水充分濕潤(rùn)模板，墊好鋼筋保護(hù)層，鋪設(shè)馬凳跳板，馬凳下輔設(shè)塑料布，防止碎碴掉落到模板上，影響混凝土澆灌質(zhì)量，禁止小車(chē)在鋼筋上直接走過(guò)，防止壓亂鋼筋。樓面砼澆筑方向應(yīng)與砼運(yùn)輸方面相反。梁、板柱澆筑前均應(yīng)設(shè)好澆筑標(biāo)高標(biāo)志，保證構(gòu)件尺寸正確。（3）混凝土的養(yǎng)護(hù)：溫度和濕度是砼強(qiáng)度增長(zhǎng)的兩個(gè)主要條件，在不同的季節(jié)，分別采取澆水、覆蓋草簾、塑料膜包裹、涂刷養(yǎng)護(hù)劑等的方法，保證砼在正常的溫度和濕度

13、下養(yǎng)護(hù)。砼澆筑完畢，應(yīng)及時(shí)收漿找平。砼終凝后，在其表面用草袋覆蓋，每間隔2-4小時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天，當(dāng)氣溫低于5時(shí),采取保暖養(yǎng)護(hù)。（4）在砼澆筑中，應(yīng)有專(zhuān)人觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的變化情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即修整后再澆筑。（5）柱子砼澆筑前，底部可先澆筑一層厚5MM與砼成分相同的素水泥漿，以免底部產(chǎn)生結(jié)合不良現(xiàn)象。對(duì)超過(guò)3m高柱澆筑應(yīng)在柱模板中間開(kāi)口澆筑，以防砼產(chǎn)生離析。砼振搗需專(zhuān)人操作，采用插入式振搗器，插入式振搗器操作應(yīng)“快插慢拔”，快插可避免砼出現(xiàn)分層離析，慢拔可使振動(dòng)棒抽出時(shí)帶出砼中空氣，不至于造成砼空洞和蜂窩麻面現(xiàn)象。柱砼分層澆筑，每層不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.

14、25倍。平板振動(dòng)器振搗時(shí)必須與砼充分接觸，并且具有一定的粘著力，否則振動(dòng)器跳起，使砼表面受到打擊，強(qiáng)度下降。（6）混凝土澆灌應(yīng)由項(xiàng)目部質(zhì)檢部門(mén)下達(dá)澆灌通知單方可施工，混凝土配合比應(yīng)由質(zhì)檢人員嚴(yán)格控制，攪拌站旁設(shè)置計(jì)量器具。（7）所區(qū)道路路面施工：將主變運(yùn)輸?shù)缆房v向中心線方向，分段進(jìn)行，先施工兩頭，再進(jìn)行中間段路面施工。其它道路按延長(zhǎng)米一次澆筑完成。主要施工工序施工工藝質(zhì)量要求主要技術(shù)及管理措施預(yù)期成品圖片示例砌體工程1. 完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板，或完成樓板結(jié)構(gòu)施工。2. 辦完地基、基礎(chǔ)工程隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。3. 按標(biāo)高抹好水泥砂漿防潮層。4. 彈好軸線、墻身線及檢查線，根據(jù)進(jìn)場(chǎng)磚的實(shí)際

15、規(guī)格尺寸，彈出門(mén)窗洞口位置線，經(jīng)驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)要求，辦完驗(yàn)收手續(xù)。5. 按設(shè)計(jì)標(biāo)高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距1520m，或每道墻的兩端。6. 有砂漿配合比通知單，準(zhǔn)備好砂漿試模（6塊為一組）。7. 砌體用磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%15%,常溫施工不得用干磚上墻；雨期不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期磚不得澆水，可適當(dāng)增大砂漿稠度。8. 砂漿攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌，配合比應(yīng)掛牌。9. 砂漿配合比采用重量比，計(jì)量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)，機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于2min；加入粉煤灰或外加劑，攪拌不少于3mi

16、n；摻用有機(jī)塑化劑的砂漿攪拌35min。10.質(zhì)量要求水平灰縫砂漿飽滿度80%， 軸線位移：10mm3. 垂直度（每層）5mm。 水平灰縫厚度（10皮磚累計(jì)）偏差：8mm。 基礎(chǔ)頂面、樓面標(biāo)高±15mm. 表面平整度清水：5mm 混水：8mm 門(mén)窗洞口高、寬±5mm。 外墻上下窗口偏移20mm. 水平灰縫平面度清水：7mm 混水：10mm1. 組砌方法：砌體一般采用一順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2. 排磚撂底：一般外墻第一層磚撂底時(shí)，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。3. 選磚：外墻磚要棱角整齊，無(wú)彎曲、裂紋、顏色均勻，規(guī)格基本一致。敲擊時(shí)聲音響亮、焙燒

17、過(guò)火變色、變形的磚刻用在基礎(chǔ)或不影響外觀的內(nèi)墻上。4. 盤(pán)角：砌塊前應(yīng)先盤(pán)好角，每次盤(pán)角不要超過(guò)五層，新盤(pán)的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠。5. 掛線：砌筑37墻必須掛雙線，如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人共使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支點(diǎn)；砌24墻時(shí)，可采用掛外手單線（視磚外觀質(zhì)量要求情況，如果質(zhì)量好要求高也可掛雙線，提高砌磚質(zhì)量）。6. 砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。7. 留槎：磚混凝土結(jié)構(gòu)施工縫一般留在構(gòu)造柱處。一般情況下，磚墻上不留直槎。如果不能留斜槎時(shí)，可留直槎，但必須砌成凸槎，并應(yīng)加設(shè)拉結(jié)筋。拉結(jié)筋的數(shù)量為每120mm墻厚設(shè)一根6的鋼筋，間距沿墻高不得超過(guò)500mm。其埋入長(zhǎng)度從墻的留槎

18、處算起，一般每邊均不小于500mm，末端加90°彎鉤。8. 預(yù)埋木磚和墻體拉結(jié)筋：木磚預(yù)埋時(shí)應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內(nèi)，每邊放2塊；高1.22m，每邊放3塊；高23m，每邊放4塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理，防腐材料一般用瀝青油。預(yù)埋木磚的另一種方法：按照磚的大小尺寸制作砂漿塊，制作時(shí)將木磚預(yù)埋好，達(dá)到強(qiáng)度后，按部位要求砌在洞口。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求留置，不得錯(cuò)放、漏放。9. 安裝過(guò)梁、梁墊：安裝過(guò)梁、梁墊時(shí)，其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過(guò)

19、2cm是，要用豆石混凝土鋪墊，邊梁安裝時(shí)，兩端支座長(zhǎng)度必須一致。10. 每層承重墻最上一皮磚，在梁或梁墊下面。挑檐應(yīng)是整磚丁砌層。抹灰工程 1.高級(jí)抹灰立面平整度偏差：3，普通抹灰立面平整度偏差：4。2.高級(jí)抹灰陰陽(yáng)角方正偏差：2，普通抹灰陰陽(yáng)角方正偏差：4。 3.高級(jí)抹灰分格條（縫）直線度偏差：3，普通抹灰分格條（縫）直線度偏差：4。4.高級(jí)抹灰墻裙、勒腳上口直線度偏差：3，普通抹灰墻裙、勒腳上口直線度偏差：4。5.對(duì)于磚墻，應(yīng)在抹灰前一天澆水濕透。對(duì)于加氣混凝土砌塊墻面，因其吸水速度較慢，應(yīng)提前兩天進(jìn)行澆水，每天宜兩遍以上。6.將混凝土墻等表面凸出部分鑿平，對(duì)蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿

20、到實(shí)處，用1:2.5水泥砂漿分層補(bǔ)平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。1.吊直，套方，打墩，墻面沖筋，抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時(shí)基本相同，但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹，并用磨板搓平帶毛面。在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫(huà)出斜線。抹灰前必須先找好規(guī)矩，即貼灰餅2. 中層砂漿抹后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按設(shè)計(jì)要求的水泥混合漿抹面層，厚度為58mm。3. 大面積外墻抹灰施工，在施工前必須先吊線，四個(gè)大角及長(zhǎng)度大于6m的大墻面，高低不平處先剔鑿，同時(shí)水平方向也要求掛通線，在每一層樓面進(jìn)行分縫，防止外墻面抹灰的收縮裂縫(外窗框與墻

21、體間縫隙一定要在大面積抹灰前填堵好，防止空鼓及滲水)。罩面抹灰時(shí)，用力要輕重一致，用抹子先圓弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，這樣不易留下抹紋。4. 基層抹灰前應(yīng)檢查基層處理情況（如表面毛化處理等），底灰和中灰用1:2.5水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹，并用模板搓平呈毛面。在砂漿終凝前，表面用掃帚掃毛。5. 墻面抹灰層應(yīng)分層施工，分層刮糙每層厚度控制在79，上層抹灰應(yīng)待底層砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度，并吸水均勻后進(jìn)行。為確保加氣混凝土砌塊、砌體粉刷不空鼓，砂漿刮糙完成后砂漿抹面前，底層表面應(yīng)噴灑防裂劑。6. 墻面有分格縫要求時(shí)，應(yīng)在中層分格彈線，貼分格條時(shí)要四周交接嚴(yán)密，橫平豎直，接搓要整齊。7. 抹灰應(yīng)

22、由上往下進(jìn)行，抹面砂漿抹至分格條、護(hù)角，用鋁合金刮尺刮平，待水分略干時(shí)用抹子抹平、壓光，然后用靠尺垂直拉毛，拉毛時(shí)應(yīng)掌握墻面砂漿水分，墻面拉毛應(yīng)無(wú)接搓，絲路均勻，無(wú)明顯凹坑、抹痕等。8. 墻面水泥砂漿踢腳線為1:3水泥砂漿刮糙，1:2.5水泥砂漿面層。主要施工工序施工工藝質(zhì)量要求主要技術(shù)及管理措施預(yù)期成品圖片示例屋面工程1屋面無(wú)起鼓、開(kāi)裂、滲漏現(xiàn)象。 2 細(xì)部處理精細(xì)美觀。3屋面泛水順暢，透氣孔安裝整齊劃一。 4.要求卷 材 防 水 屋面防水卷材宜選用合成高分子防水卷材。 屋面泛水高度：250mm，泛水、雨水口、透氣管、出屋頂埋管等細(xì)部泛水封閉嚴(yán)密。 平屋頂屋面排水找坡2%，天溝、檐溝縱向找破

23、1%。找坡應(yīng)準(zhǔn)確，排水應(yīng)通暢。 水落口周?chē)?00mm范圍內(nèi)，天溝、檐溝的的拐角處，泛水與屋面連接的陰角處均應(yīng)設(shè)附加卷材。 不上人屋面防水卷材上刷銀灰色或綠色保護(hù)劑。 卷材防水屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、立墻、屋頂設(shè)備基礎(chǔ)、風(fēng)道等），均做成圓弧，圓弧半徑不得小于100mm。內(nèi)部排水的水落口周?chē)鷳?yīng)做成略低的凹坑。 鋪貼搭接要求：搭接寬度不小于100mm。平行于屋脊的搭接縫，應(yīng)順流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接縫，應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接。搭接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不得留在天溝或檐溝底部。剛性防水 可粘貼瓷磚。20mm厚SFM聚合物水泥面層防水砂漿，振搗抹平壓光，3m×3m分格，縫寬10，縫填密封膏。

24、30mm厚SFD底層防水砂漿，振搗。 最薄90mm厚SFB聚合物水泥珍珠巖保溫兼找坡層。1.5mm厚SFT水泥基滲透結(jié)晶防水涂料。1.保溫層施工時(shí)，按設(shè)計(jì)要求配合比攪拌均勻后，鋪設(shè)在現(xiàn)澆砼屋面板上，每層不超過(guò)100mm厚，拍打密實(shí)。2.屋面防水層施工時(shí)，氣溫宜為5至30，且設(shè)置木格縫，防水層的細(xì)石混凝土內(nèi)摻入5%防水劑，且機(jī)械攪拌。粗骨料的最大粗徑不宜大于5mm，含泥量不應(yīng)大于1%，細(xì)骨料應(yīng)采用中砂。細(xì)石混凝土防水層中的鋼筋網(wǎng)片，施工時(shí)應(yīng)放置在細(xì)石混凝土中上部。設(shè)置分格縫寬度宜為20-30mm，且分格縫截面宜做成上寬下窄，用密封材料嵌填，每個(gè)分格板塊的混凝土應(yīng)一次澆筑完成，不得留施工縫。抹平壓

25、光時(shí)不得在表面灑水及加水泥漿或撒干水泥粉，混凝土收水后，應(yīng)在表面進(jìn)行二次抹平壓光，要求平整、干燥和光潔，不允許有凹凸不平和起砂、脫皮、掉灰等現(xiàn)象。在陰陽(yáng)角部位，均應(yīng)做成圓弧狀。天溝、檐口必須做成一定的坡度，內(nèi)落水口處周?chē)?00mm范圍內(nèi)應(yīng)加大坡度，做成略低的凹坑。3.防水層施工前先將基層表面的砂漿塊突起物，浮土等雜物清掃干凈，防水材料按要求比例配制，準(zhǔn)確計(jì)量、攪拌、涂刷均勻，當(dāng)天量當(dāng)天用完，不準(zhǔn)在雨天、大風(fēng)、負(fù)溫、霧天或夏天中午烈日下施工，并要隨時(shí)掌握氣候變化情況，預(yù)計(jì)在涂料干燥前有雨時(shí)均不得施工。施工順序應(yīng)先用聚氨酯底膠在基層上打底，干燥后，在陰陽(yáng)角、排水口的周?chē)装l(fā)生滲漏的薄弱環(huán)節(jié)處，用底

26、膠再次涂刷作增強(qiáng)處理，寬度以距離中心200mm以上，厚2mm左右，涂刷量每平方米2kg，經(jīng)24h固化后，才能涂布粘結(jié)劑（CX-404膠），用滾刷蘸滿膠迅速均勻地進(jìn)行涂布，不能在同一處反復(fù)多次涂刷，以免將底膠“咬起”形成凝膠。在卷成圓筒已涂布粘結(jié)劑的卷材一端粘貼固定在預(yù)定的部位，再展開(kāi)卷材，展開(kāi)時(shí)，不要拉得過(guò)緊，要在松弛的狀態(tài)下，每隔1m2左右在基層粘一下，鋪完一張卷材后，用干凈松軟的長(zhǎng)把滾刷，從一端開(kāi)始朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，使其粘結(jié)牢固，不得出現(xiàn)空鼓、皺折以及卷材拉伸過(guò)緊現(xiàn)象。卷材的接頭寬度一般為100mm，末端收頭用聚氨脂嵌縫膏或其他嵌縫膏封閉，固化后，在末端收頭處再涂刷一層聚氨酯或

27、丁基膠乳涂料，最后用107膠水泥砂漿壓縫封閉。防水層施工完畢后，自然養(yǎng)護(hù)不少于24小時(shí)，在養(yǎng)護(hù)期間不得上人行走或在其上操作及堆放物品。4.在防水層養(yǎng)護(hù)期過(guò)后，再進(jìn)行隔熱層施工。主要施工工序施工工藝質(zhì)量要求主要技術(shù)及管理措施預(yù)期成品圖片示例衛(wèi)生潔具安裝對(duì)縫與地漏安裝 衛(wèi)生器具的選用除滿足功能外還應(yīng)盡量滿足節(jié)約用水和減少噪音的要求，器具表面要光滑、不易積污垢，沾污后要容易清洗。洗手池下水管應(yīng)設(shè)置水封。衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗(yàn)，其工作壓力不得大于產(chǎn)品的允許工作壓力。衛(wèi)生器具安裝允許偏差見(jiàn)下表標(biāo)高 ：?jiǎn)为?dú)器具 ±15 mm 成排器具 ±10 mm器具水平度 2 mm 器具垂

28、直度 3 mm2.材料要求：衛(wèi)生器具的材質(zhì)和技術(shù)要求，應(yīng)符合有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 變電站工程中大便器宜采用自閉式?jīng)_洗閥蹲式大便器，小便器宜采用自閉式?jīng)_洗閥小便器。 衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。（4）地漏及密封連接件材質(zhì)選用不銹鋼或UPVC兩種3.質(zhì)量要求： 衛(wèi)生器具的支托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。 衛(wèi)生器具給水配件應(yīng)完好無(wú)損傷，接口嚴(yán)密，啟閉部分靈活。衛(wèi)生器具安裝完成后表面無(wú)劃痕及外力沖擊破壞。 廁所、盥洗室、衛(wèi)生間及其它需經(jīng)常從地面排水的房間，應(yīng)設(shè)置地漏。 地漏應(yīng)設(shè)置在易濺水的器具附近地面的最低處，地漏頂面標(biāo)高應(yīng)低于地面510m

29、m。1.在施工主體結(jié)構(gòu)時(shí)要對(duì)衛(wèi)生潔具的位置以及磚縫的位置進(jìn)行試排或電腦排版。2.衛(wèi)生器具本體與墻體或地面縫隙對(duì)稱(chēng)。3.潔具附件與磚縫隙對(duì)稱(chēng)。4.衛(wèi)生器具各連接件不滲漏，排水順暢。5.同一房間內(nèi)，同類(lèi)型的衛(wèi)生器具及配件應(yīng)安裝在同一高度。6.衛(wèi)生器具安裝時(shí)應(yīng)采取有效措施防止損壞和腐蝕。在施工主體結(jié)構(gòu)時(shí)要對(duì)地漏的位置以及磚縫的位置進(jìn)行試排或電腦排版。2.施工時(shí)用水平尺和鋼卷尺檢查地漏的安裝位置，使地漏與地面結(jié)合牢固，周?chē)鸁o(wú)滲漏，地漏低于排水表面，水封高度不得小于50mm。3地漏設(shè)在整塊地板磚中心，瓷磚四角切縫找泛水。主要施工工序施工工藝質(zhì)量要求主要技術(shù)及管理措施預(yù)期成品圖片示例門(mén)窗工程（1）鋼門(mén)窗安

30、裝工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1）門(mén)窗槽口寬度、高度1500 mm時(shí)允許偏差±2.5 mm，1500 mm時(shí)允許偏差±3.5 mm；2）門(mén)窗槽口對(duì)角線長(zhǎng)度2000 mm時(shí)允許偏差5 mm，2000 mm允許偏差6 mm；3）門(mén)窗框的正、側(cè)面垂直度允許偏差3 mm；4）門(mén)窗框、扇配合間隙的留縫限值允許偏差2 mm；無(wú)下框時(shí)門(mén)扇與地面留縫限值允許偏差48 mm。（2）鋁合金門(mén)窗安裝工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）門(mén)窗槽口寬度、高度1500 mm時(shí)允許偏差±1.5 mm，1500 mm允許偏差±2 mm；2）門(mén)窗槽口對(duì)角線長(zhǎng)度2000 mm時(shí)允許偏差3 mm，2000 mm允許偏差4 m

31、m；3）門(mén)窗框的正、側(cè)面垂直度允許偏差2.5 mm；4）推拉門(mén)窗扇與框搭接量允許偏差±1.5 mm。（3）塑料門(mén)窗安裝工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）門(mén)窗槽口寬度、高度1500 mm時(shí)允許偏差±2 mm，1500 mm允許偏差±3mm；2）門(mén)窗槽口對(duì)角線長(zhǎng)度2000 mm時(shí)允許偏差3 mm，2000 mm允許偏差4 mm；3）門(mén)窗框的正、側(cè)面垂直度允許偏差3mm；4）同樘平開(kāi)門(mén)窗相鄰扇高度允許偏差2 mm，平開(kāi)門(mén)窗鉸鏈部門(mén)配合間隙允許偏差 +2 -1 mm，推拉門(mén)窗扇與框搭接量允許偏差+1.5-2.5 mm，推拉門(mén)窗扇與豎框平行度允許偏差2 mm。1.進(jìn)場(chǎng)成品需做抗風(fēng)壓、水密性

32、和氣密性的三性試驗(yàn)；按要求試驗(yàn)。1）門(mén)窗框安裝：先彈線找規(guī)矩，安裝水平及垂直控制線，對(duì)偏位門(mén)窗、洞口進(jìn)行剔鑿處理。根據(jù)彈線，進(jìn)行門(mén)窗洞口刮粗，門(mén)窗框居中安裝，以外墻塌餅同一尺寸進(jìn)行安裝。根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝鋁合金門(mén)窗，并及時(shí)將其吊直找平，在其安裝位置正確后，用木楔臨時(shí)固定。在墻體預(yù)埋砼上采用電錘鉆孔，將塑料膨脹管插入孔內(nèi)，窗連接件采用螺絲擰入膨脹管內(nèi)固定，連接件應(yīng)內(nèi)外交錯(cuò)布置。鋁合金門(mén)窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將門(mén)窗外框直接埋入墻體。安裝密封條時(shí)應(yīng)留有伸縮余量，一般比門(mén)窗的裝配邊長(zhǎng) 20 30mm，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開(kāi)，并用膠粘劑粘貼牢固，以免產(chǎn)生收縮縫。門(mén)框下部要埋入

33、地面深30150mm。門(mén)窗框與墻體間空隙采用發(fā)泡材料填充密實(shí)，防止漏水。鋁合金門(mén)窗框外側(cè)和墻體室外二次粉刷應(yīng)預(yù)留58mm深槽口用硅硐膏密封。后塞門(mén)窗框前要預(yù)先檢查門(mén)窗洞口的尺寸、垂直度及木磚數(shù)量，如有問(wèn)題，應(yīng)事先修補(bǔ)好；門(mén)窗框采用釘子與墻內(nèi)的預(yù)埋木磚固定，每邊的固定點(diǎn)不少于兩處，其間的距離不大于1.2m。2）門(mén)、窗扇安裝：安裝前根據(jù)門(mén)窗框的高低、寬窄尺寸，然后在相應(yīng)的扇邊上畫(huà)出高低、寬窄的線，雙扇門(mén)窗要打疊（自由門(mén)除外），應(yīng)在中間縫處畫(huà)出中線，再畫(huà)出邊線，并保證梃寬一致，上下冒頭也要畫(huà)線刨直；高低、寬窄現(xiàn)后，用粗刨刨去線外部分，再用細(xì)刨刨至光滑平直，使其符合設(shè)計(jì)尺寸要求；扇放入框中試安裝合格后

34、，按扇高的 1/8 1/10，根據(jù)合頁(yè)尺寸及安裝位置在框上畫(huà)線，剔出合頁(yè)槽，槽的尺寸一定要與合頁(yè)形狀相適應(yīng)，槽低要平。先安裝內(nèi)扇，后安裝外扇。旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘，調(diào)整滑輪與下框的距離，使毛條壓縮量為12mm。門(mén)窗扇安裝完成后，應(yīng)安裝鎖以及拉手等附件，鋁合金窗還應(yīng)特別注意安裝防脫落裝置。在門(mén)窗扇木節(jié)處或已填補(bǔ)的木節(jié)處，均不得安裝小五金；裝合頁(yè)、插銷(xiāo)等小五金時(shí)，應(yīng)用錘將木螺釘釘入 1/3 的長(zhǎng)度后，應(yīng)改用起子將木螺釘擰緊，不得擰歪、傾斜。在硬木安裝時(shí)，應(yīng)先鉆 2/3 深度的孔，孔徑為木螺釘直徑的 0.9 倍，然后再將木螺釘由孔中擰入；合頁(yè)距門(mén)窗上下端應(yīng)取立梃高度的 1/10，并避開(kāi)上下冒頭，且合頁(yè)位置、

35、數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。安裝后應(yīng)開(kāi)啟靈活。門(mén)拉手安裝距地面 900 1050mm，門(mén)鎖位置一般高出地面 900 950mm，門(mén)拉手安裝應(yīng)里外一致；鎖不宜安裝在中冒頭與立梃的結(jié)合處，以防傷榫。門(mén)窗扇為外開(kāi)時(shí)，L 鐵、T 鐵安裝在里面；內(nèi)開(kāi)時(shí)安裝在外面；下插銷(xiāo)要安裝在梃寬的中間，如采用暗插銷(xiāo)，則應(yīng)在外梃上剔槽。3）玻璃隔墻施工：固定玻璃隔墻一般援用金屬材料，木材作為支撐的骨架和裝飾條。玻璃墻面安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)要求放線，隔墻基礎(chǔ)應(yīng)牢固、平整。根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用骨架支撐材料，并進(jìn)行骨架邊框的安裝，安裝完成后應(yīng)對(duì)骨架、邊框的牢固程度進(jìn)行檢查，不牢固的要加固。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行玻璃加工、裁割并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，按部位、編號(hào)豎

36、向分別堆放。（玻璃超過(guò) 1.5m 應(yīng)選用安全玻璃）玻璃隔墻一般單塊單塊玻璃較大、較重，安裝時(shí)采用真空吸盤(pán)吸住玻璃進(jìn)行安裝，玻璃與骨架四周接觸處應(yīng)留有不少于 2mm 的空隙，玻璃下部邊框接觸部分采用 3mm 厚橡膠墊塊將玻璃墊起。木骨架采用木壓條固定玻璃，金屬柜采用橡膠帶固定玻璃，玻璃側(cè)邊墻根整料，在玻璃角部斷開(kāi)。橡膠條外涂敷的密封膠應(yīng)飽滿、密實(shí)、連續(xù)、無(wú)氣泡、橫平豎直寬窄均勻、光滑順直。玻璃安裝完成后，應(yīng)隨時(shí)清理玻璃面。2.施工時(shí)要加強(qiáng)保護(hù)，不允許隨意撕掉框表面所貼的保護(hù)膜。在交叉中作業(yè)中，應(yīng)采用木檔或其他物件進(jìn)行保護(hù)，以免鋼管及其他硬物碰壞門(mén)窗框。推拉門(mén)安裝完成后，下檻內(nèi)外兩側(cè)需加斜形的木板

37、或采用其他保護(hù)措施，以免搬運(yùn)小車(chē)損壞下檻。內(nèi)外墻抹灰完成后才能將門(mén)窗框保護(hù)膜撕去，保護(hù)膜的膠質(zhì)物在型材表面如留有膠痕，宜用香蕉水清理干凈。涂刷工程施工前，應(yīng)在門(mén)窗邊框四周貼上美紋膠紙，防止涂料及油漆對(duì)門(mén)窗框二次污染主要施工工序施工工藝質(zhì)量要求主要技術(shù)及管理措施預(yù)期成品圖片示例外墻面磚1.墻面磚鑲貼應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、潔凈，格縫順直，不應(yīng)有空鼓，松動(dòng)，脫落和裂縫，污染現(xiàn)象。 表面平整色澤一致。 勾縫清晰順直。 無(wú)空鼓、開(kāi)裂現(xiàn)象。 門(mén)窗洞口處排版美觀大方。 2.面磚粘貼飾面工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）立面垂直度允許偏差：外墻面磚3mm，內(nèi)墻面磚2mm；（2）表面垂直度允許偏差：外墻面磚4mm， 內(nèi)墻面磚3mm；

38、（3）內(nèi)、外墻面磚陰陽(yáng)角方正允許偏差均3 mm；（4）接縫直線度允許偏差：外墻面磚3 mm，內(nèi)墻面磚2 mm；（5）接縫高低差允許偏差：外墻面磚1 mm，外墻面磚0.5mm。1.基層為磚墻應(yīng)清理干凈墻面上殘存的廢余砂漿塊、灰塵、油污等，并提前一天澆水濕潤(rùn)；基層為混凝土墻應(yīng)剔鑿脹模的地方，清洗油污，太光滑的墻面要鑿毛，或用摻107膠的水泥細(xì)砂漿做小拉毛墻或刷界面處理劑。2.吊垂直、套方、找規(guī)矩，多層建筑使用經(jīng)緯儀在四大角、門(mén)窗口邊打垂直線；高層建筑可使用線墜、崩鐵絲吊垂直，根據(jù)面磚尺寸分層設(shè)點(diǎn)、做標(biāo)志。橫向水平線以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四大角和通天柱、垛子為基線控制，全部都應(yīng)是整磚陽(yáng)

39、角處要雙面排直，灰餅間距1.6mm.3.打底時(shí)要分層進(jìn)行，第一遍抹后掃毛，待67成干時(shí)，可抹第二遍，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。4.排磚以保證磚縫均勻，施工前先電腦排版，按設(shè)計(jì)圖紙要求及墻面尺寸、外墻面磚排列方式進(jìn)行進(jìn)行橫豎向排磚、彈線，大墻面要排整磚，非整磚行應(yīng)排在次要部位，不得有一行以上的非整磚。凡陽(yáng)角部位應(yīng)是整磚。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。外墻面磚的縫隙均勻一致，陽(yáng)角套割吻合、窗口滴水線順直坡度不小于2%。5.選磚、浸磚、鑲貼前應(yīng)先挑選顏色、規(guī)格一致的磚，然后浸泡2小時(shí)以上，取出晾干備用。6.鑲貼時(shí)，在面磚背面滿鋪膠粘劑。粘貼后，用小鏟柄

40、輕輕敲擊，使之與基層粘牢，隨時(shí)用靠尺找平找方，貼完一皮后，須將磚上口灰刮平，每日下班前須清理干凈。7.分格條在使用前應(yīng)用水充分浸泡，以防脹縮變形。在粘貼面磚次日（或當(dāng)日）取出，起條應(yīng)輕巧，避免碰動(dòng)面磚。在完成一個(gè)流水段后，用1:1水泥細(xì)砂漿勾縫，凹進(jìn)深度為3mm。8.有抹灰與面磚相接的墻、柱面，應(yīng)先在抹灰面上打好底，然后貼好面磚后再抹灰。9.整個(gè)工程完工后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，用清水沖洗干凈。室內(nèi)地面磚二次1 走廊內(nèi)地磚排列整齊美觀。 2 走廊兩側(cè)房間地磚縫隙一致。大理石面層和花崗巖面層的表面平整度允許偏差1.0 mm;（2）縫格平值度允許偏差2.0 mm；（3）接縫高低差允許偏差0.5 mm；（4）

41、踢腳線上口平直度允許偏差1.0 mm；（5）板塊間隙寬度允許偏差1.0 mm。1將磚用干凈水浸泡約15分鐘，撈起待表面無(wú)水再進(jìn)行施工。2.基層表面的浮土和砂漿應(yīng)清理干凈，有油污時(shí)，應(yīng)用10火堿水刷凈，并用壓力水沖洗干凈。3地面防水層完成，蓄水試驗(yàn)無(wú)滲漏，隱蔽驗(yàn)收合格；穿樓地面的管洞封堵密實(shí)。4地磚面層鋪貼前要按照實(shí)際房間的長(zhǎng)寬和地面預(yù)留洞口、埋件的情況進(jìn)行試排試鋪。有防水要求的地面，應(yīng)確認(rèn)找平層已排水放坡、不積水，給排水管道預(yù)埋處已作好防水處理。5板材鋪貼前，應(yīng)對(duì)地面基層進(jìn)行濕潤(rùn)，刷水灰比為05的水泥素漿，隨刷隨鋪干硬性砂漿結(jié)合層，從里往外，從大面往小面攤鋪，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實(shí)找

42、平。結(jié)合層砂漿干硬程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜。3一個(gè)區(qū)段施工鋪完后應(yīng)掛通線調(diào)整磚縫，使縫口平直貫通。地磚鋪完后24h要灑水12次，地磚鋪完2d后將縫口和地面清理干凈，用水泥漿嵌縫，然后用棉紗將地面擦干凈。嵌縫砂漿終凝后，覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)至少7d。4地磚面層表面潔凈，色澤一致，接縫平整，地磚留縫的寬度和深度一致，周邊順直。地面磚無(wú)裂縫、無(wú)缺棱掉角等缺陷，套割粘貼嚴(yán)密、美觀。待結(jié)合層的水泥砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，經(jīng)清洗、晾干后，方可打蠟擦亮。5.成品保護(hù) (1)切割地磚時(shí)，不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。面磚鋪貼完成以后應(yīng)撒鋸末或其它材料覆蓋保護(hù)。 (2)鋪貼砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到12MPa時(shí)，方可上人進(jìn)行操作

43、，但必須注意油漆、砂漿不得放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時(shí)要對(duì)面層進(jìn)行覆蓋保護(hù)。主要施工工序施工工藝質(zhì)量要求主要技術(shù)及管理措施預(yù)期成品圖片示例電纜溝施工（1）溝道中心線位移允許偏差20 mm；（2）溝道頂面標(biāo)高允許偏差 0-10 mm；（3）溝道截面尺寸允許偏差 ±15 mm；（4）溝內(nèi)側(cè)平整度允許偏差8 mm；（5）預(yù)留孔洞及預(yù)埋件中心位移允許偏差15 mm，傾斜度允許偏差 2%。(6)電纜溝排水橫坡為2%，縱坡0.3%0.5%，并預(yù)留與站區(qū)排水主網(wǎng)連接管道，宜在溝底設(shè)通長(zhǎng)排水槽。磚砌體溝壁1砌筑砂漿采用水泥砂漿，灰縫寬度為812mm。2砌體砌筑時(shí)需按照電纜支架固定螺栓

44、位置，沿電纜溝壁澆筑兩道120（寬）mm×60（高）mmC15細(xì)石混凝土帶或安裝預(yù)制砼塊（帶埋件），便于電纜支架固定。3粉刷必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活。每層厚度宜控制在68mm，層間間隔時(shí)間24h。4電纜溝內(nèi)側(cè)及頂粉刷時(shí)每3m鑲貼分格條，以減少由于氣候變化而引起的不規(guī)則收縮裂縫。5室外溫度低于+5時(shí)，不宜進(jìn)行室外粉刷。6壓頂坐漿1020mm，拉線找平安裝?？p寬15mm，1：1防水砂漿嵌縫?，F(xiàn)澆混凝土溝壁：溝壁模板安裝：電纜溝宜采用定型鋼模。如采用木模板用18mm木膠合板方木背楞（方木應(yīng)嚴(yán)格尺寸進(jìn)行過(guò)刨），50鋼管加固，鋼管豎、橫桿間距不大于600mm，模板接縫用雙面膠帶擠壓嚴(yán)密。模板

45、組合好后內(nèi)側(cè)PVC板粘貼，表面清理干凈，滿涂稀釋后的樹(shù)脂膠，待1016min后涂膠呈干膜狀態(tài)，將PVC板由一邊向另一邊趕貼，并用橡皮錘敲擊，以便粘貼牢固，不留氣體。粘貼后用手推刨沿模板四周將板邊刨齊、倒口，以免支模時(shí)PVC板因擠壓而碎裂，支模前將PVC外層保護(hù)模揭掉。PVC板接縫處采用熱熔工藝消除接縫。陽(yáng)角采用定制PVC陰角線固定于模板內(nèi)側(cè)。2混凝土澆筑：溝壁兩側(cè)應(yīng)同時(shí)澆筑，防止溝壁模板發(fā)生偏移。振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，按行列式或交錯(cuò)式前進(jìn)，振動(dòng)棒移動(dòng)距離一般在300500mm，每次振搗時(shí)間一般控制在2030s之間，以混凝土表面呈現(xiàn)水泥漿和混凝土不再沉陷為準(zhǔn)?；炷脸跄?，溝頂收面時(shí)，對(duì)溝壁倒

46、角處混凝土進(jìn)行人工二次振搗，為防止倒角處氣泡的產(chǎn)生。3變形縫留置：原則上將施工縫留置于變形縫處。兩次混凝土溝壁之間支模時(shí)用15mm泡沫板分隔。4混凝土溝壁頂標(biāo)高需用水準(zhǔn)儀控制，表面用鐵抹原漿壓光，至少趕壓三遍成活。5底板內(nèi)排水溝：溝壁模板拆除后，在電纜溝底板澆筑前，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的底標(biāo)高及排水坡度，固定安裝排水溝定型鋼管模具。6鍍鋅接地扁鐵敷設(shè)：接地扁鐵與電纜支架間采用螺栓可靠連接。主要施工工序施工工藝質(zhì)量要求主要技術(shù)及管理措施預(yù)期成品圖片示例電纜溝蓋板 溝道蓋板鋼邊框：長(zhǎng)度偏差±2mm；寬度偏差±2mm；對(duì)角線差2 mm。 溝道蓋板：長(zhǎng)度偏差±3mm；寬度偏差

47、77;3mm；厚度偏差±2mm；對(duì)角線偏差3mm；表面平整度偏差3 mm。1. 根據(jù)邊框放樣尺寸，由專(zhuān)人進(jìn)行角鐵畫(huà)線切割，角鐵兩頭切割45°，角鐵邊框進(jìn)行45°拼角焊接。角鐵邊框焊接時(shí)不可有過(guò)燒、咬邊、夾渣等現(xiàn)象。邊框焊接后要進(jìn)行熱鍍鋅防腐處理，鍍鋅后邊框容易變形，澆筑前應(yīng)進(jìn)行矯正，使邊框?qū)蔷€、平整度、邊框尺寸符合要求。2. 根據(jù)圖紙要求進(jìn)行鋼筋的制作，I級(jí)鋼應(yīng)做彎鉤，鋼筋節(jié)點(diǎn)應(yīng)全部使用鉛絲綁扎，網(wǎng)片鋼筋與角鋼邊框留出的鋼筋也應(yīng)進(jìn)行綁扎。3. 角鋼邊框水平放在預(yù)制場(chǎng)地上，在邊框底部鋪3厚橡膠皮，以保證成型后的蓋板底部不漏漿，且底面平整、光滑，底部混凝土不高出角鋼

48、邊框。4. 為保證混凝土蓋板面層色澤一致，混凝土原材料盡量一次性進(jìn)場(chǎng)，并分開(kāi)堆放，混凝土原材料計(jì)量由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，攪拌均勻。5. 角鋼模板內(nèi)鋪一層混凝土，使用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，鋼筋網(wǎng)片放入模板，再加入混凝土鋪滿角鋼蓋板，并再次使用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，直至平板表面泛出原漿。在混凝土終凝前進(jìn)行不少于3遍壓光，壓光后表面無(wú)抹痕，嚴(yán)禁有凹坑、砂眼等現(xiàn)象。澆筑完成后，清除邊框四周混凝土及砂漿。6. 常溫下，混凝土蓋板澆筑完成12小時(shí)后，表面進(jìn)行薄膜覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天。電纜支架安裝支架安裝間距誤差20mm；垂直度誤差3mm；水平橫撐平整度誤差5mm。每個(gè)水平橫撐端部加裝50mm長(zhǎng)異型橡膠護(hù)套（按角鋼規(guī)

49、格、厚度定做）。支架工廠加工，熱鍍鋅處理。安裝前，在溝壁內(nèi)側(cè)對(duì)預(yù)埋件清理，并進(jìn)行防腐處理，為了防止扁鐵焊接變形, 焊接前應(yīng)每米設(shè)置角鋼將扁鐵撐緊在溝壁上。在預(yù)埋鐵件上進(jìn)行扁鐵焊接，焊接中應(yīng)拉通長(zhǎng)線整平。扁鐵搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍扁鐵寬度,三邊焊接,焊接質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范要求。按設(shè)計(jì)彈出支架位置線，將支架按標(biāo)高、位置對(duì)正進(jìn)行焊接，焊縫飽滿，不夾渣、無(wú)氣孔，支架全部焊接完成后對(duì)焊接處進(jìn)行防腐處理。預(yù)制壓頂1.預(yù)制壓頂長(zhǎng)度以電纜溝變形縫間距確定長(zhǎng)度模數(shù)，規(guī)格宜為1000mm（長(zhǎng)）×200mm（寬）×150mm（高）。2.壓頂上部?jī)蓚€(gè)陽(yáng)角宜采用圓弧形倒角，半徑2030mm。壓頂上部按

50、蓋板位置預(yù)留柔性墊塊孔洞，蓋板安裝前加設(shè)柔性墊塊。3.長(zhǎng)度偏差±5mm；寬度偏差±5mm；厚度偏差±3mm；對(duì)角線偏差3mm；表面平整度偏差3mm。1.預(yù)制混凝土壓頂采用清水鏡面混凝土倒圓角工藝，宜采用定型模板，工廠化制作，先樣板后施工。2.混凝土澆筑：嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量及攪拌質(zhì)量，混凝土振搗密實(shí)、振點(diǎn)均勻，不漏振或過(guò)振。混凝土振搗密實(shí)待混凝土初凝后收面時(shí)，對(duì)壓頂?shù)菇翘庍M(jìn)行人工二次振搗，防止倒角處氣泡的產(chǎn)生?；炷两K凝12h后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，并用棉氈覆蓋，養(yǎng)護(hù)不少于7d。3.壓頂安裝前應(yīng)用1：3水泥砂漿坐漿15mm找平，并應(yīng)分段安裝，每段長(zhǎng)度不大于20m。在每段兩端

51、以電纜溝軸線和標(biāo)高為準(zhǔn)，先各安裝一塊，以此為準(zhǔn)沿上口兩邊拉線，安裝其余壓頂。壓頂間留縫10mm，隨安裝隨用1：2水泥砂漿嵌縫，表面原漿壓光。4.柔性墊塊應(yīng)在蓋板安裝前完成。應(yīng)確保每塊蓋板四角均有柔性墊塊支承，柔性墊塊應(yīng)均勻設(shè)置。主要施工工序施工工藝質(zhì)量要求主要技術(shù)及管理措施預(yù)期成品圖片示例變電構(gòu)架基礎(chǔ)1.技術(shù)要求基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)表面光滑、平整，清潔、顏色一致。無(wú)明顯氣泡、無(wú)蜂窩、麻面，裂紋和露筋現(xiàn)象。模板接縫與施工縫處無(wú)掛漿、漏漿現(xiàn)象。2.材質(zhì)要求水泥采用42.5及以上普通硅酸鹽水泥。石子采用碎石或卵石，含泥量：當(dāng)砼強(qiáng)度C30時(shí)不超過(guò)1%，當(dāng)砼強(qiáng)度<C30時(shí)不超過(guò)2%

52、。砂采用中砂，含泥量：當(dāng)砼強(qiáng)度C30時(shí)不超過(guò)3%，當(dāng)砼強(qiáng)度<C30時(shí)不超過(guò)5%。拌合水宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時(shí)水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ 63的規(guī)定。3.質(zhì)量要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合110kV1000kV變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程Q/GDW183-2008中相關(guān)要求。如施工圖紙中對(duì)誤差有具體要求，應(yīng)滿足較高標(biāo)準(zhǔn)。1.模板采用15mm厚度以上膠合板或工具式鋼模板，表面平整、清潔、光滑。鋼模板使用前表面須刷隔離劑。2.混凝土分層澆筑，分層厚度為300500mm，并保證下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土，以避免出現(xiàn)冷縫。振搗時(shí)盡量避免與鋼筋及螺栓接觸。3.混凝土頂標(biāo)高用水

53、準(zhǔn)儀控制，表面用鐵抹原漿壓光，至少趕壓三遍成活。4.混凝土表面采取二次振搗法。5.基礎(chǔ)混凝土應(yīng)根據(jù)季節(jié)和氣候采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施，冬期施工應(yīng)采取防凍措施。若采用地腳螺栓連接：6.螺栓定位采用獨(dú)立支撐架，定型機(jī)加工孔洞套板，定位系統(tǒng)須有偏差微調(diào)措施。7.螺栓定位用全站儀檢查或用經(jīng)緯儀從兩個(gè)方向檢查?；炷翝仓旰笥孟嗤椒◤?fù)查。8.混凝土澆筑前螺栓絲扣須包裹塑料布，基礎(chǔ)施工完后絲扣須做防銹處理，并用柔性材料包裹后安套管保護(hù)。若采用杯口基礎(chǔ)：6.預(yù)留杯口模板宜用膠合板或木板制作，外側(cè)包裹塑料布或涂以油脂，以利脫模，杯底必須封嚴(yán)，防止混凝土滲入。7.預(yù)留杯口模板上部固定下部懸空，澆筑時(shí)應(yīng)從杯口四周均勻

54、下料，保證其位置、垂直度正確。8.宜在混凝土初凝時(shí)將杯口模板松動(dòng)，混凝土終凝后及時(shí)將杯口模板拔出。9.未及安裝和二次澆灌的杯口基礎(chǔ)，過(guò)冬前應(yīng)將杯口內(nèi)積水清理干凈，防止凍脹破壞。二次灌漿及保護(hù)帽1.技術(shù)要求采用清水混凝土施工工藝，混凝土表面光滑、平整、顏色一致，無(wú)蜂窩麻面、氣泡等缺陷。外部環(huán)境對(duì)混凝土影響嚴(yán)重時(shí)，可外刷透明砼保護(hù)涂料，用于封閉孔隙、延長(zhǎng)耐久年限。2.材質(zhì)要求水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥。石子采用碎石或卵石，粒徑515mm含泥量：當(dāng)砼強(qiáng)度C30時(shí)不超過(guò)1%，當(dāng)砼強(qiáng)度<C30時(shí)不超過(guò)2%。砂采用中砂，含泥量：當(dāng)砼強(qiáng)度C30時(shí)不超過(guò)3%，當(dāng)砼強(qiáng)度<C30時(shí)不超過(guò)5%。拌合

55、水宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時(shí)水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ 63的規(guī)定。3.質(zhì)量要求棱角分明，線條流暢,外型美觀.使用的倒角角線應(yīng)堅(jiān)硬、內(nèi)側(cè)光滑。保護(hù)帽的形式、高度應(yīng)盡量統(tǒng)一。1.采用定型鋼?；蚰z合板，膠合板模板在下料過(guò)程中必須打坡角，接縫處粘貼海綿條。模板必須固定牢固，防止?jié)仓r(shí)發(fā)生位移。2. 二次灌漿在校正后進(jìn)行，二次灌漿分二次進(jìn)行，第一次灌至約1/2深度，待到一定強(qiáng)度后（約50%）松尖，然后灌滿至杯口頂面，和待二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到80%以上時(shí)方可拆除纜風(fēng)繩等保護(hù)措施。3. 澆筑前檢查構(gòu)支架接地或電纜保護(hù)管是否做好。澆筑時(shí)采用短鋼筋進(jìn)行分層灌入分層振搗，每次不得超過(guò)200mm；澆筑至頂

56、部時(shí)要留有一定坡度，以便排水，再進(jìn)行收光，澆筑時(shí)檢查模板是否有偏移，即保證構(gòu)支架在圓形模板中心。4. 澆筑完后及時(shí)將構(gòu)支架表面泥漿清除。頂部做倒角時(shí)宜使用塑料角線。主要施工工序施工工藝質(zhì)量要求主要技術(shù)及管理措施預(yù)期成品圖片示例主變基礎(chǔ)基礎(chǔ)采用清水混凝土施工工藝。表面平整、光滑，棱角分明，顏色一致，接槎整齊，無(wú)蜂窩麻面，無(wú)氣泡。表層混凝土內(nèi)宜設(shè)置鋼筋網(wǎng)片。外部環(huán)境對(duì)混凝土影響嚴(yán)重時(shí)，可外刷透明砼保護(hù)涂料，用于封閉孔隙、延長(zhǎng)耐久年限?；A(chǔ)陽(yáng)角做圓弧倒角，半徑2030mm。主變基礎(chǔ)軸線位置偏差10mm。標(biāo)高偏差應(yīng)控制在±1mm，滿足無(wú)墊片安裝要求。表面平整度偏差：3mm。預(yù)留洞口中心偏差：15mm。1.模板采用15mm厚度以上膠合板或其它大模板，表面平整、清潔、光滑。若模板表面光潔度無(wú)法達(dá)到要求時(shí)也可貼1mm厚PVC板。2.模板拼縫處加海綿條，板縫間要用膩?zhàn)友a(bǔ)齊后粘貼2050mm寬透明膠帶防止漏漿。3.混凝土控制配比，調(diào)好水灰比。4.混凝土分層澆筑，分層厚度為300500mm，并保證下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土，以避免出現(xiàn)冷縫。振搗時(shí)盡量避免與埋件接觸，嚴(yán)禁與模板接觸。5.混