切削參數(shù)的選擇

1、切削參數(shù)選擇原則：切削用量不僅是在機(jī)床調(diào)整前必須確定的重要參數(shù)，而且其數(shù)值合理與否 對加工質(zhì)量、加工效率、生產(chǎn)成本等有著非常重要的影響。所謂“合理的 ”切削用量是指充分利用刀具切削性能和機(jī)床動力性能（功率、扭矩 ） ，在保證質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。一 制訂切削用量時(shí)考慮的因素切削加工生產(chǎn)率在切削加工中，金屬切除率與切削用量三要素ap、 f、v 均保持線性關(guān)系，即其中任一參數(shù)增大一倍， 都可使生產(chǎn)率提高一倍。 然而由于刀具壽命的制約， 當(dāng)任一參數(shù)增大時(shí)，其它二參數(shù)必須減小 。因此，在制訂切削用量 時(shí)，三要素獲得最佳組合，此時(shí)的高生產(chǎn)率才是合理的。刀具壽命切削用量三要

2、素對刀具壽命影響的大小，按順序?yàn)?V、f、ap。因此，從保 證合理的刀具壽命出發(fā)， 在確定切削用量時(shí)， 首先應(yīng)采用盡可能大的背吃刀量； 然后再選用大的進(jìn)給量；最后求出切削速度。加工表面粗糙度精加工時(shí)，增大進(jìn)給量將增大加工表面粗糙度值。因此，它是精加工時(shí)抑 制生產(chǎn)率提高的主要因素。二 刀具壽命的選擇原則切削用量與刀具壽命有密切關(guān)系。在制定切削用量時(shí)，應(yīng)首先選擇合理的 刀具壽命， 而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)而定。一般分最高生產(chǎn)率刀 具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時(shí)最少的目標(biāo)確定，后者根 據(jù)工序成本最低的目標(biāo)確定。選擇刀具壽命時(shí)可考慮如下幾點(diǎn)：根據(jù)刀具復(fù)雜程度、制造和磨刀成本來

3、選擇。復(fù)雜和精度高的刀具壽命應(yīng) 選得比單刃刀具高些。對于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，由于換刀時(shí)間短，為了充分發(fā)揮其切削性能，提高生產(chǎn)效率，刀具壽命可選得低些，一般取 15-30min對于裝刀、 換刀和調(diào)刀比較復(fù)雜的多刀機(jī)床、 組合機(jī)床與自動化加工刀具， 刀具壽命應(yīng)選得高些，尤應(yīng)保證刀具可靠性。車間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率限制了整個(gè)車間的生產(chǎn)率的提高時(shí)，該工序的刀 具壽命要選得低些；當(dāng)某工序單位時(shí)間內(nèi)所分擔(dān)到的全廠開支 M 較大時(shí)，刀 具壽命也應(yīng)選得低些。大件精加工時(shí)，為保證至少完成一次走刀，避免切削時(shí)中途換刀，刀具壽 命應(yīng)按零件精度和表面粗糙度來確定。三 切削用量制定的步驟背吃刀量的選擇進(jìn)給量的選擇切削速度的確

4、定校驗(yàn)機(jī)床功率四 提高切削用量的途徑采用切削性能更好的新型刀具材料； 在保證工件機(jī)械性能的前提下，改善工件材料加工性； 改善冷卻潤滑條件；改進(jìn)刀具結(jié)構(gòu)，提高刀具制造質(zhì)量。其中：ap背吃刀量，f進(jìn)給量，Vc切削速度Vc= n dn/1000單位為 m/min);d 工件或刀具上某一點(diǎn)的回轉(zhuǎn)直徑 (mm)n 工件或刀具的轉(zhuǎn)速 (r/min) 由于切削刃上各點(diǎn)相對于工件的旋轉(zhuǎn)半徑不同， 因而刀刃上各點(diǎn)的切削速度也 不同，在計(jì)算時(shí)應(yīng)取最大的切削速度。外圓車削時(shí)計(jì)算待加工表面上的速度，內(nèi)孔車削時(shí)計(jì)算已加工表面上的速度， 鉆削時(shí)計(jì)算鉆頭外徑處的速度。t1=(L + nf) x (A + ap)=L x AXnX d/(1000 x v x f x a