沉井施工方案帶計算書

1、深圳福永污水處理廠土建及安裝工程沉井專項施工方案編制人： 復核人： 審核人： 批準人： 中鐵四局深圳福永污水處理廠項目經(jīng)理部二一年七月目 錄一、工程概況1 （一）沉井規(guī)模與構造1（二）施工場地條件及地質(zhì)條件2二、施工部署3（一）總體施工方案3（二）施工進度控制3（三）施工準備4三、主要施工工藝5（一）沉井施工總體施工工藝5（二）機械吸泥下沉工藝流程5四、主要施工方法6（一）定位測量放線6（二）降水方法7（三）沉井基礎施工7（四）沉井的制作8（五）沉井下沉施工8（六）沉井封底10五、技術保證措施11（一）沉井下沉各階段速度控制11（二）沉井下沉注意事項12（三）沉井下沉觀測12（四）沉井下沉時內(nèi)

2、外水位檢查及控制措施13（五）沉井的糾偏措施13（六）沉井的防突沉措施14六、質(zhì)量驗收標準14（一）沉井刃腳質(zhì)量要求及允許偏差14（二）沉井制作允許偏差14（三）沉井質(zhì)量主控項目檢驗標準14（四）沉井易滲漏部位質(zhì)量控制要點15（五）沉井下沉允許偏差15七、安全環(huán)保措施15（一）安全保證措施15（二）環(huán)境保護措施16八、沉井施工方案附件16附件1沉井專項施工方案計算書17附件2沉井施工平面布置圖23附件3沉井下沉施工機具平面布置圖24深圳福永污水處理廠沉井施工方案一、工程概況粗格柵及進水泵房位于深圳福永污水處理廠一期建設范圍東北側，設計為地下式鋼筋混凝土結構，上部泵房為一般框架結構，下部采用沉井

3、法施工。（一）沉井規(guī)模與構造粗格柵及進水泵房沉井的結構分為沉井刃腳、井壁、底板、井內(nèi)框架梁、頂板及井內(nèi)格柵。沉井平面尺寸為26.0×24.2m，沉井外壁混凝土設計厚度800mm。沉井高度為17.70m，其頂面標高為4.30m（絕對標高，下同），后澆線標高為2.9m，刃腳底標高為-13.40m；上部建筑頂標高為12.8m。對照泵站室外地坪的設計標高4.00，沉井刃腳的埋置深度為17.40m。井內(nèi)面積約552m2，井內(nèi)挖方約9605m3。沉井使用鋼筋總量為465.9t，混凝土方量為2534 m3。沉井剖面示意圖構筑物與污水接觸的鋼筋混凝土底板、井壁、隔墻、框架的保護層最小厚度均為40mm

4、，頂板保護層厚度為30mm。混凝土：所有盛水構筑物及地下構筑物除圖中注明外均為C30，抗?jié)B等級S6，井內(nèi)填料和墊層混凝土標號均為C15。鋼材：HPB235為一級鋼筋，強度設計值=210N/mm2；HRB335為二級鋼筋，強度設計值=300N/mm2； （二）施工場地條件及地質(zhì)條件粗格柵及進水泵房沉井位于污水處理廠東北側，施工范圍內(nèi)場地平整，臨近沉井周邊無既有建筑物，上空無障礙，下部無既有管線。本工程的地質(zhì)勘察單位為廣東核力工程勘察院。根據(jù)深圳水廠巖土工程勘查報告鉆孔勘探結果，擬建沉井區(qū)域內(nèi)工程地質(zhì)土層情況如下圖所示：沉井鉆孔平面布置圖沉井部位地質(zhì)剖面展開圖圖中為素填土，1為淤泥，2為粉質(zhì)粘土，

5、3為細砂，1為粘性土，2為砂質(zhì)粘性土。 根據(jù)地質(zhì)資料查閱，主要巖層地質(zhì)特征如下表所示：沉井地質(zhì)特征一覽表巖層編號巖層名稱層厚（m）層底高程（m）巖層承載力特征值（KPa）巖層特征素填土4.2-0.4270素填土：褐黃色，灰白色；欠壓實，稍濕；主要由粘性土、砂類土組成，混雜有巖塊、磚塊，大小3-10cm.1淤泥2.6-3.0250淤泥：黑褐色；流塑；2粉質(zhì)粘土4.4-9.76220黃褐色，可塑，很濕，飽和，局部含砂礫。3細砂3.6-5.72140灰白色，淺褐色，稍密，很濕，飽和，含淤泥1粘性土10-15.72220磚紅色，硬塑，部分可塑，堅硬狀，很濕，飽和，手捏有砂感2砂質(zhì)粘性土7.5-23.2

6、2250磚紅色，淺灰色，堅硬狀，局部硬塑，很濕，飽和。由粘土和石英砂粒組成，依稀可辨原巖結構。二、施工部署（一）總體施工方案粗格柵及進水泵房采用井外深井降水、水力機械吸泥下沉、干封底的沉井施工方法。水力排土沉井(排水)下沉施工技術是在軟土地層中較成熟的沉井施工工藝。通過簡便的水力機械設施，就可完成將沉井內(nèi)土體由高壓水破碎混和成泥漿后吸排出沉井的各道工序。從而使沉井逐步下沉到位。該工藝無振動、無污染，對環(huán)境影響較小。本方法具有技術先進、經(jīng)濟合理、操作簡便，勞動強度低、施工安全可靠、下沉質(zhì)量容易控制等優(yōu)點。（二）施工進度控制根據(jù)沉井工程的特點與分階段組織施工的需要，各階段主要工序的作業(yè)進度控制計劃

7、安排如下：1、施工準備階段：完成各項施工準備工作的時間需要10天。其中主要工作為施工放線、深井井點施工及深井降水、基坑開挖、地基處理并填砂、刃腳墊層混凝土施工養(yǎng)護。2、沉井制作與下沉階段：該階段的作業(yè)進度控制計劃為98天。其中主要工序的進度安排分別為：沉井第一節(jié)制作約35天，沉井第二節(jié)制作約16天，沉井第三節(jié)制作約19天，第三節(jié)混凝土滿足70%以上設計強度的要求即可進行沉井下沉。第一節(jié)和第二節(jié)沉井混凝土養(yǎng)護在制作過程中同步進行。沉井下沉至設計標高-13.4m需要約28天左右，其中考慮了地下不可預知因素對作業(yè)所產(chǎn)生的不利影響。3、沉井封底與收尾階段：該階段的作業(yè)進度控制計劃為25天。主要工序的進

8、度安排分別為：封底前的沉井穩(wěn)定性觀測3天；沉井封底2天；沉井內(nèi)結構及頂板等收尾工作20天。（三）施工準備工程開工前后應抓緊落實施工前期的各項準備工作，包括施工的組織準備、技術準備、物資準備及現(xiàn)場準備等工作。該階段的主要工作內(nèi)容如下：1、技術準備1）組織項目部有關技術人員熟悉設計圖紙與地質(zhì)資料等技術文件，編制專項施工方案，進一步明確施工技術要求和質(zhì)量標準。2）組織現(xiàn)場管理人員進一步勘察現(xiàn)場、學習熟悉圖紙、向施工班組進行施工技術、驗收標準及安全技術交底。3）根據(jù)建設單位提供的座標導點和水準引測點完成沉井的定位測量工作。為了控制沉井的位置與標高，在場內(nèi)須設置沉井的軸線與標高控制點。2、施工現(xiàn)場準備1

9、）施工用電：施工用電就近接入施工現(xiàn)場，采用三相五線、三級配電兩級保護系統(tǒng)。電源進入場地設總配電箱、分配電箱、開關箱供電采用TN-S系統(tǒng)供電。2）施工用水：施工用水量主要為混凝土養(yǎng)護用水，就近接入施工現(xiàn)場。3）施工場地：平整場地至要求的標高，鋪設施工道路，開挖排水溝。根據(jù)施工圖設計要求，完成沉井基坑的放坡開挖工作，為及時進行第一節(jié)沉井的制作創(chuàng)造條件。3、勞動力組織水力機械吸泥下沉施工必須連續(xù)作業(yè)，24小時不間斷施工。計劃安排三班循環(huán)作業(yè)，每個班次人員安排如下表：電工機修泵房值班測量閥門管理井下沖泥其他3人2人2人3人3人46人24人4、機械設備配置表序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注1高壓水泵80

10、50200B臺4揚程20米，80m3/h，1臺備用2立式泥漿泵15KW臺10揚程20米，100m3/h，2臺備用三、主要施工工藝（一）沉井施工總體施工工藝定位放線深井降水基坑開挖地基處理及填砂刃腳墊層施工測量放線沉井基礎沉井刃腳沉井第一節(jié)制作沉井第二節(jié)制作沉井第三節(jié)制作沉井下沉沉井穩(wěn)定觀測沉井封底封底后質(zhì)量檢查泵池底板井內(nèi)二次結構頂板工程質(zhì)量驗收（二）機械吸泥下沉工藝流程沉井制作拆模清理水力機械安裝輸水管、泥管管路安裝高壓水泵安裝水力機械系統(tǒng)調(diào)試水力機械系統(tǒng)調(diào)試水力沖泥、糾偏、排渣沉井下沉到位封底施工準備沉井封底砼施工沉井內(nèi)部構造工四、主要施工方法（一）定位測量放線1、測量工作安排為了保證測量

11、精度滿足設計圖紙與施工質(zhì)量的要求，現(xiàn)場測量工作將按以下部署進行：（1）測量工作應抓緊在施工準備階段開始。根據(jù)施工總平面圖的座標控制點，引測工程軸線和高程控制點，為全面開展施工創(chuàng)造條件。引測的樁點全部用混凝土護樁，保證施工中樁位不發(fā)生移動。施工中要定期對樁線位置進行復核。（2）根據(jù)本工程沉井的施工特點，在場內(nèi)建立平面主軸線控制網(wǎng)和水準復核點，按刃腳外徑尺寸，放出刃腳基坑開挖邊線，以滿足施工的需要。測設十字軸線后，應設置十字樁及護樁。（3）施工前期的測量工作應由公司專業(yè)測量師負責、施工員或技術員配合完成。施工期間，現(xiàn)場施工員或技術員負責操平放線工作，公司專業(yè)測量師負責定期復核。（4）根據(jù)施工圖設計

12、要求，完成沉井的沉降觀測工作。（5）根據(jù)本市建設主管部門的有關規(guī)定，做好測量技術資料的保存與歸檔工作。2、沉井的測量控制方法（1）沉井位置與標高的控制：在沉井外部地面及井壁頂部設置縱橫十字中心線和水準基點，通過全站儀和水準儀的經(jīng)常測量和復核，達到控制沉井位置和標高的目的。（2）沉井垂直度的控制：在沉井內(nèi)按4或8等分作出垂直軸線的標記，各吊線墜逐個對準其下部的標板以控制垂直度，并定期采用全站儀進行垂直偏差觀測。挖土時，應隨時觀測沉井的垂直度，當線墜離標板墨線達50mm時，或四周標高不一致時，應及時采取糾偏措施。（3）沉井下沉控制：在沉井外壁周圍測點彈出水平線，或在沉井外壁上的四個側面用墨線彈出標

13、尺，每20mm一格，用水準儀及時觀測沉降值。（4）沉井過程中的測量控制措施：沉井下沉時應對其位置、垂直度及標高（沉降值）進行觀測，每班至少測量兩次（在班中和每次下沉后測量一次）。沉井接近設計的底標高時，應加強觀測，每2小時一次，預防超沉。（5）測量工作的管理措施：沉井的測量工作應由專人負責。每次測量數(shù)據(jù)均需要如實記錄，并制表發(fā)送給有關各部門。測量時如發(fā)現(xiàn)沉井有傾斜、位移、沉降不均或扭轉(zhuǎn)等情況，應立即通知值班技術負責人，以便指揮操作人員采取相應措施，使偏差控制在規(guī)范允許的范圍以內(nèi)。（二）降水方法本工程采用井外深井潛水泵降水與井內(nèi)明排水相結合的降水方法，能有效防止3細砂層中可能發(fā)生的流砂或管涌等不

14、良現(xiàn)象，以此保證沉井施工的安全和順利進行。水沖下沉過程中降水，確保沉井在吸泥取土下沉過程中井內(nèi)水位高于井外地下水位，防止出現(xiàn)井外大量涌土進入沉井內(nèi)部，有效防止流沙管涌現(xiàn)象發(fā)生。降水井布置詳見附件（三）沉井基礎施工1、刃腳支設形式沉井下部刃腳，采用磚砌胎膜，省去刃腳下的底模板，便于沉井下沉前拆除。故本沉井在砂墊層上先鋪筑素混凝土墊層。見如下示意圖。沉井刃腳支設示意圖1-刃腳；6-磚墊座；7-水泥砂漿抹面2、混凝土墊層及砂墊層鋪筑外池壁混凝土墊層按0.3m厚度、1.2m寬度澆筑，600mm厚內(nèi)池壁混凝土墊層按0.2m厚度、1.2m寬度澆筑，500mm內(nèi)池壁和其他部分刃腳下混凝土墊層按0.1m厚度、

15、1.2m寬度澆筑，以確保沉井第一節(jié)混凝土澆筑過程中的穩(wěn)定性。施工中砂墊層按1.5米厚度鋪設，碾壓密實。內(nèi)外刃腳高低差部分亦采用砂墊層鋪設，在其上澆筑混凝土墊層。內(nèi)外刃腳高低差部分填砂下口寬度為：600mm厚內(nèi)池壁2m；500mm厚內(nèi)池壁和其他刃腳部分2.5m。具體計算過程詳見沉井計算書。（四）沉井的制作沉井分刃腳及井壁，井壁的制作分三次制作。1、每節(jié)井筒制作的高度如下：第一節(jié)井筒：刃腳踏面4.00m；第二節(jié)井筒：4.00m11.0m；第三節(jié)井筒：11.0m14.2m。沉井下沉至設計標高為-13.4m。第一節(jié)沉井制作刃腳初始高程為2.90m。2、沉井制作工藝流程：第一節(jié)井筒搭設內(nèi)架刃腳鋼筋制安搭

16、設外架井壁鋼筋制安預埋件制安預留孔洞鋼板止水帶制安井壁模板制安澆筑沉井混凝土養(yǎng)護第三節(jié)澆筑井筒混凝土養(yǎng)護拆除模板及腳手架沉井下沉（五）沉井下沉施工（1）下沉前施工準備 1）第一節(jié)沉井井筒的混凝土強度達到設計強度的100以上后方可拆除刃腳模板。第三節(jié)沉井井筒混凝土強度達到75以上開始下沉。2）沉井下沉前應封堵井壁上全部預留洞，對較大的孔洞可用水泥砂漿砌磚封堵，并在靠土的一側用水泥砂漿抹面。封堵孔洞用的水泥砂漿強度應滿足下沉時能抵抗土壓力和水壓力的要求，還應考慮便于拆除。3）下沉前，在沉井內(nèi)外井壁各對稱彈出4條垂線，在沉井內(nèi)部4條垂線的頂端，懸掛垂球，并在刃腳處設標盤，沉井下沉施工中隨時觀測沉井偏

17、斜，及時糾偏。在沉井外壁，沿四條垂線繪制水平觀測標尺，并在基坑的相對位置水平指示標尺，以測定沉井下沉的標高、下沉量及下沉偏差。4）下沉前檢查沉井下沉使用的機械、設備、工具等是否完好，數(shù)量是否能滿足要求，并按照預定方案進行布置。詳見附件3沉井下沉施工機具平面布置圖。5）按預定計劃開挖渣土沉淀池和清水池，滿足下沉施工出土要求。（2）沉井下沉1）拆除磚模，拆除素混凝土墊層，清理雜物及各類垃圾。2）按照方案設計安裝好水力機械設施：高壓水泵、低壓取水泵、調(diào)節(jié)水箱、 水力吸泥機或泥漿泵、水槍、井下及井上的高壓進水管和低壓排泥漿管路、水槍操作平臺等。3）水力機械設施試運轉(zhuǎn)，確保設備能正常運轉(zhuǎn)，水力吸泥機及水

18、槍均應經(jīng)過水壓檢驗，檢驗壓力為工作壓力的1.5倍。4）水力排土沉井下沉施工應按“先中后邊、分層對稱破土、先高后低、及時糾偏”的原則進行操作。先啟動機具平面布置圖中2號、5號機械從中間開始分層對稱破土，逐步向周邊擴展形成鍋底，隨著鍋底擴大進入其它機械控制范圍后，啟動其它機械同時破土吸泥。5）沉井外刃腳邊一般應保留l寬左右的土堤，使沉井在外刃腳處擠土下沉，以減少對井周土體的擾動程度。只有當沉井下沉困難時或糾偏時才可適當沖除外刃腳處土體，嚴禁用水槍掏刷外刃腳處土體。6）當沉井傾斜很小時，各井格內(nèi)土面高差應控制在1.5m2m以內(nèi)為宜，使沉井保持均勻垂直下沉。7）沉井下沉施工從沉井中心開始，逐步向外形成

19、鍋底，鍋底深度一般應控制在l2m以內(nèi)為宜。四周土堤應確保留土厚度1m左右，特別是四個大角處留土，主要用作糾偏預留。鍋底沖刷土體必須均勻、對稱，使沉井在下沉過程中向鍋底擠土，逐漸下沉。8）當沉井底土質(zhì)較硬時，在沉井下沉到位前，為減少井內(nèi)回填砂石料數(shù)量，在井格內(nèi)土面標高已到達封底要求時，可將內(nèi)外刃腳處土體適當沖空使井下沉到位(形成反鍋底)。9）用水力機械沖泥時，應在吸泥機吸水頭處(一般位于井格中部)先沖出集泥坑，泥坑深0.5m左右，然后用水槍在各個方向沖土連步形成漏斗形土坑。使泥漿水不斷匯集到集泥坑吸排出井外。10）吸泥機的吸水頭應用繩子吊空，不應讓吸水頭埋在集泥坑的浮泥內(nèi)導致土塊堵塞吸水頭的網(wǎng)罩

20、。為防止集泥坑中泥砂淤泥，要經(jīng)常用水槍在吸水頭處沖刷攪動，使排土暢通。1l）在水槍沖泥時應注意控制好井格內(nèi)泥水數(shù)量，水槍應直接沖刷土體。當泥水過度時則可調(diào)整水槍出水量或暫停沖土。要經(jīng)常檢查吸泥機工作是否正常。12）高壓水泵停車時，水槍上的操縱閥門和吸泥機上的逆止閥均應關閉，防止調(diào)節(jié)水箱內(nèi)水倒灌入井內(nèi)。13）當采用泥漿泵排泥時，應做好泥漿泵接力串聯(lián)技術措施。14）在下沉施工過程中應及時做好各項施工監(jiān)控工作，測量人員必須跟班測量作業(yè)，測量結果應及時通知沉井施工當班人員進行調(diào)整。（六）沉井封底本方案沉井封底采用排水干封底的施工方法。當沉井沉到設計標高后，經(jīng)觀測8小時累計下沉量不大于10mm時，即可進

21、行沉井封底。（1）封底工藝下沉穩(wěn)定觀測降水排水井內(nèi)底部清理鋪設碎石墊層澆筑封底混凝土（2）沉井封底后降水沉井封底后，井外的深井降水與井內(nèi)的集水井排水必須繼續(xù)進行，直到沉井內(nèi)部結構和上部結構完成后才能停止。（3）施工方法1）沉井下沉穩(wěn)定后，進行降水排水。以井外深井降水為主，同時用潛水泵進行井內(nèi)排水，排除井內(nèi)積水。2）清理井底泥沙、淤泥及其它雜物，尤其是砼表面要清洗干凈。3）井底清理完畢后，在井底澆筑一層150mm厚度的C15混凝土墊層,然后澆筑封底膨脹混凝土，其標號為C30，抗?jié)B標號S6，厚800mm。封底砼澆筑要對稱均勻，分格澆筑，先四周后中間。對可能存在的滲漏處，嚴密封堵，避免滲水影響底板質(zhì)

22、量。4）封底混凝土采用泵車澆筑，用插入式振動棒搗實。封底混凝土連續(xù)澆筑，邊澆邊振，振搗密實。開始澆筑封底混凝土時至澆筑完畢24小時內(nèi)，要保證降水，井內(nèi)地下水位要低于封底混凝土底面。為減小封底后地下水對井底混凝土的的壓力，在澆筑混凝土墊層時，根據(jù)設計要求埋設2根DN600的鍍鋅鋼管，鋼管設2道止水環(huán)，內(nèi)壁涂環(huán)氧煤瀝青防腐涂料。鋼管下端埋入預留的碎石墊層內(nèi)，上端高出封底混凝土頂面200mm。5）底板澆筑前先清理干凈素砼表面，鑿除井內(nèi)封底砼表面軟弱層，殘渣清出井外，并將表面清洗干凈。底板與各墻板連接處表面預先鑿毛，并沖洗干凈。沉井封底詳見以下示意圖。沉井封底1-沉井；2-卵石盲溝；3-封底混凝土；4

23、-底板；5-砂漿面層；6-集水井；7-600800mm帶孔鋼或混凝土管，外包尼龍網(wǎng)；8-法蘭盤蓋五、技術保證措施（一）沉井下沉各階段速度控制沉井初沉階段：沉井下沉位置的正確與否，初始階段的下沉質(zhì)量尤為重要，要特別注意保持其平面位置與垂直度的正確，以免繼續(xù)下沉時不易調(diào)整。即下沉深度0.3m內(nèi)，為保證沉井形成穩(wěn)定準確的下沉軌跡，此時緩慢下沉，速度嚴格控制在，刃腳高差20cm以內(nèi)。當沉井下沉3m左右時進入正常下沉階段。沉井中沉階段：仍以緩慢為主，因沉井較高，應緩慢控制下沉，糾偏為主，保證下沉過程中緩慢下沉，防止出現(xiàn)突沉或傾斜等情況發(fā)生。沉井終沉階段：采用測量技術控制井底面的下沉標高，嚴格控制井體標高

24、并做好一切防超沉的措施。即距設計標高還有2.5m時，應減緩下沉速度，仍以糾偏為主，做到有偏必糾，速度宜在。由于本沉井穿越粉質(zhì)粘土層，當下沉至設計標高還有2m左右時，停止下沉24小時，觀測出預留沉降量后繼續(xù)下沉至距設計標高還有50cm，再停止下沉觀察24小時，觀察并記錄沉井自由下沉量，嚴格控制沉井下沉標高，以確定沉井停止取土下沉的高度。根據(jù)連續(xù)觀測得出的沉降量，使沉井終沉達到設計要求。加強觀測，每2h一次測量一次，嚴格控制下沉速度，設專人進行觀測并做好記錄?？刂瞥辆鐾亮?，在下沉距底面標高2.0m以上時，每天下沉不得超過1.0m，在下沉距底面標高2.0m開始，每天下沉不得超過0.5m。沉井下沉過

25、快，可適當增大沉井下沉阻力，在井壁外圍夯填碎石。取土從鍋底中心向四周擴展。沉井下沉到位后井字梁底土不得掏空，同時因考慮到上部荷載作用，應預留5cm不下沉。（二）沉井下沉注意事項1、下沉施工中必須執(zhí)行“定位正確、先中后邊、對稱鉆吸、深度均衡”的原則，施工中按“沉多鉆少”的規(guī)律實施。2、下沉正確掌握井內(nèi)水位和鍋底土面的標高，井內(nèi)水位控制在井外地下水位標高以上0.81.0m，低于地下水位可能導致井底涌砂及井外地面坍陷。3、當沉井下沉至設計標高以上2.0米時，應適當減慢下沉速度，每天不大于0.5米。鍋底開挖深度應減少，刃腳下掏土應慎重，防止突沉和超沉事故發(fā)生。（三）沉井下沉觀測在沉井的下沉過程中，經(jīng)常

26、觀測沉井的傾斜度和刃腳踏面的高程。在刃腳深度未及沉井高度的1/3時，應重點觀測沉井井筒的傾斜度；當沉井刃腳踏面高程下沉到距涉及高度約2.0m時，加強對踏面高程及下沉量的觀測。沉井下沉過程中，對沉井的位置、標高（沉降值）和垂直度及時進行測量，每臺班至少測量兩次（班中及每次下沉后），并做好記錄，以便進行數(shù)據(jù)分析和資料管理。如有傾斜、位移或扭曲，測量人員應及時通知當班人員，采取措施及時糾偏，使偏差控制在充許范圍之內(nèi)。1、沉井井壁垂線垂直度的觀測：觀測在沉井內(nèi)壁預先設定的4個垂球的錐尖是否分別在相對應位置上的的標盤的中心，當井筒發(fā)生傾斜時，垂球尖端就偏離標盤中心點，垂球吊線就偏離沉井內(nèi)壁上的垂線。根據(jù)

27、垂球偏離標盤中心及偏離井內(nèi)壁的垂線的方向和大小進行糾偏。在沉井每次下沉前后各觀測一次。2、沉井刃腳踏面高程及下沉量的觀測：利用在沉井外地面上的軸線位置處預先設置的水平指示標尺，分別測出下沉時刃腳踏面的高程，前后兩次分別測出的刃腳踏面的高程差即為沉井的下沉量；刃腳踏面下沉前高程減去測得下沉時踏面高程即總下沉量。同時兩個相對點高差讀書之正、負差，也表示沉井井壁傾斜的方向及傾斜程度。在每次下沉前、后各觀測一次。技術人員在沉井下沉前、后用水準儀測量沉井下沉量和下沉中的刃腳踏面高程及井筒傾斜度。沉井下沉測量控制方法1-沉井；2-中心線控制點；3-沉井中心線；4-鋼標板；5-鐵件；6-線墜；7-下沉控制點

28、；8-沉降觀測點；9-壁外下沉標尺（四）沉井下沉時內(nèi)外水位檢查、控制措施沉井外利用已設置深井對稱選兩口作觀測井，現(xiàn)場設置專職測工，每兩小時觀測一次，記錄觀察井內(nèi)水位和沉井內(nèi)水位。如井內(nèi)水位低于井外水位，則利用已打設管井，選擇四口對稱向沉井內(nèi)補水，始終保持井內(nèi)水位高于井外水位0.8m1.0m左右。防止形成內(nèi)外水位高差，導致管涌由井外向井內(nèi)涌土。（五）沉井的糾偏措施沉井下沉時，在下沉過程中進行糾偏，同時也在糾偏的過程中下沉。當沉井偏斜達到允許值的1/4時，便要進行糾偏。在下沉過程中做到勤測、勤糾、緩糾。每次下沉時要注意注意嚴格控制偏斜，終沉階段必須加強監(jiān)測控制，嚴格控制超沉。糾偏措施主要有三種：取

29、土糾偏、射水糾偏和局部加載糾偏。取土糾偏：通過調(diào)整取土的高差及調(diào)整沉井刃腳處預留土臺的寬度進行糾偏。在下沉較慢的一側多取土，逐步去除刃腳處及梁底的土臺使刃腳及梁底懸空，其高度宜為200mm，促使沉井該側下沉。同時在下沉較快的一側沿刃腳四周及底梁長度宜為底梁長度的1/2，多保留刃腳及底梁處的土臺的寬度；如該處土體較軟時，夯實或填碎石進行加固處理，并在該處井筒外部地面上堆土夯實，以增加其抗力和摩阻力。射水糾偏：下沉較慢一側的沉井井筒外部沿外壁四周注射壓力水，使該處的土成為泥漿，以減小土的抗力。當糾偏到接近正常位置時，停止射水，并將沉井外壁與土之間的空隙用砂填充。因井外棄土或堆物造成井筒傾斜時，采取

30、將井外棄土或堆物清除。局部增加荷載糾偏：即在井筒較淺一側增加荷載，促使其下沉。（六）沉井防突沉措施沉井在穿越淤泥層時，易發(fā)生突沉，因此必須采取防突沉技術措施。1、沉井均勻慢速沉降，水力沖土不得過快，吸泥取土均勻。2、連續(xù)作業(yè)，沉井下沉過程盡量不停歇，井壁始終保持滑動狀態(tài)，避免沉井靜置一段時間后，有靜止到下沉狀態(tài)轉(zhuǎn)換過程中發(fā)生突沉。3、鍋底由中心向外側逐漸形成，均勻?qū)ΨQ切土沖刷。六、質(zhì)量驗收標準（一）、沉井刃腳質(zhì)量要求及允許偏差： 沉井刃腳制作的允許偏差項目允許偏差砂墊層的密實度大于90，控制干密度1.56t/m3軸線位移50mm頂面標高±30mm尺寸（直徑）不小于規(guī)定要求（二）、沉井

31、制作的允許偏差沉井制作的允許偏差項目允許偏差平面尺寸長、寬±0.5，且不得大于100mm兩對腳線對角線長的1井壁厚度±15mm井壁垂直度1預留孔位置20mm（三）、沉井質(zhì)量主控項目檢驗標準沉井質(zhì)量主控項目的檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值數(shù)量檢查方法單位主控項目1混凝土強度滿足設計要求，下沉前必須達到70%的設計強度查試塊記錄或抽樣送檢做試塊2封底以前沉井的下沉穩(wěn)定mm/3d10水準儀測量（四）、沉井易滲漏部位質(zhì)量控制要點沉井易滲漏部位的質(zhì)量控制要點序號易滲漏部位質(zhì)量控制要點1沉井支模的對拉螺栓檢查螺栓止水片規(guī)格、焊縫的滿焊程度及螺栓孔是否采用高標號砂漿封堵等。2沉

32、井分節(jié)間的施工縫按規(guī)定留置凸縫，砼澆筑前鑿除疏松砼，接縫清洗干凈、濕潤接漿、振搗密實，拆模后再對施工縫進行防水處理。3預留孔、洞二次灌砼孔、洞澆灌前應鑿毛、清洗、綁筋加固、濕潤；澆砼采用提高一級砼標號的措施，并振搗密實。4封底與井壁接觸處沉井下沉前對底板與井壁的接觸處進行鑿毛處理，底板砼澆灌前對接觸處進行清洗、濕潤、接漿處理。5沉井制作的砼質(zhì)量砼澆灌時必須分層、振實、控制砼的初凝時間，不允許留設垂直施工縫。嚴格按規(guī)范要求進行養(yǎng)護。（五）、沉進下沉允許偏差沉井下沉允許偏差項目允許偏差刃腳平均高程與設計高程的偏差<100mm刃腳平面軸線位置偏差（下沉總深度H10m）<1/100H(mm

33、)刃腳任何兩點刃腳底面高差（兩角距離b10m）<1/100b，且300mm注：下沉總深度系指下沉前與下沉后刃腳高程之差七、安全環(huán)保措施（一）、安全保證措施1、施工中應嚴格執(zhí)行國家頒發(fā)的建筑安裝工程安全技術規(guī)程和深圳市建設管理部門頒發(fā)的有關施工安全的各項規(guī)定。認真學習和嚴格執(zhí)行地方有關安全生產(chǎn)法規(guī)，進場人員辦理“平安卡”，做好安全技術交底和人員三級教育。2、下沉前結合本工程情況，有針對性的做好安全措施，如檢查上、下扶梯是否焊接牢固，發(fā)現(xiàn)有隱患處立即整改做好，井上人員走動處設欄桿，欄桿用鋼管扣件扣牢，井上有易脫落物品如石子等物件須清理干凈，以防掉落后砸傷井內(nèi)操作人員。3、在下沉施工開始前應對

34、各項機電設施進行全面安全檢查。所有電器設備都做到三級保護，做到一機一閘，開機前進行試跳，發(fā)現(xiàn)不跳立即更換。電閘箱要做好防水、防潮保護工作。4、夜間施工保證有足夠的照明，碘鎢燈管現(xiàn)場要有足夠備用，以供隨時更換。5、機械、設備設專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。6、密切注意沉井的沉降速度變化情況，設立預防措施。操作人員特別是潛水員遇到危險情況要立即停止作業(yè)，撤離到安全部位，以防突沉造成事故。7、特種工種做好持證上崗。8、嚴格按操作規(guī)程，不得違章作業(yè)，杜絕施工安全事故的發(fā)生。9、現(xiàn)場指揮吊車人員必須和吊車司機保持統(tǒng)一，使用合理、科學、靈活的方法進行指揮，發(fā)現(xiàn)異常，立即發(fā)出警示，確保安全施工。10、沉

35、井內(nèi)應設置工人操作平臺，搭設應高于取土面3米以上，其構造應考慮當沉井突沉時操作平臺不被涌土蓋沒。11、在進行水槍沖土操作時嚴禁用水槍沖擊井壁，欄桿、操作平臺等，以防高壓水流反射傷人。（二）、環(huán)境保護措施1、 泥漿外運應采用密閉車廂或?qū)Ｓ媚酀{運輸車輛，避免泥漿外流污染市政道理。2、 沉淀清水循環(huán)使用，節(jié)約水資源。八、沉井施工方案附件附件1 沉井專項施工方案計算書附件2 沉井機械吸泥排土下沉施工現(xiàn)場總平面布置圖附件3 沉井下沉施工機具平面布置圖附件1深圳福永污水處理廠粗格柵及進水泵房沉井專項施工方案計算書一、刃腳混凝土厚度計算為了確保沉井新澆注混凝土的質(zhì)量，盡量減少澆灌過程中地基的沉降量，其墊層厚

36、度可按下式計算：h砼=(G/R1-b)/2式中，h砼墊層厚度（m） G沉井第一節(jié)單位長度重量（KN/m） R1砂墊層的承載力設計值一般為100200KN/m2 ，在此取100 KN/m2b刃腳踏面寬度（m）沉井單位長度最大的為800mm厚外壁，沉井第一節(jié)外壁混凝土方量為351.864m3，周長為97.2m，刃腳踏面寬度為0.5m。因此：G=351.864×25/97.2=90.5 KN/m h砼=(90.5/100-0.5)/2=0.21m對于600mm厚內(nèi)池壁，沉井第一節(jié)外壁混凝土方量為79.056m3，長度為24.4m，刃腳踏面寬度為0.6

37、m。G=79.056×25/24.4=81 KN/m h砼=(81/100-0.6)/2=0.105m對于500mm厚內(nèi)池壁，沉井第一節(jié)外壁混凝土方量為55.709m3，長度為22.6m，刃腳踏面寬度為0.5m。G=55.709×25/22.6=61.625 KN/m h砼=(61.625/100-0.5)/2=0.058m外池壁刃腳混凝土墊層按0.3m厚度、1.2m寬度澆筑；600mm厚內(nèi)池壁刃腳混凝土墊層按0.2m厚度、1.2m寬度澆筑；500mm內(nèi)池壁刃腳混凝土墊層按0.1m厚度、1.2m寬度澆筑。確保沉井第一節(jié)制作過程中保持穩(wěn)定。二、砂墊層鋪設計

38、算砂墊層的厚度根據(jù)第一節(jié)沉井重量和墊層底部地基土的承載力計算而定。第一節(jié)基礎驗算時在刃腳下取1m 的單元體驗算，各層地基承載力按照設計值控制。計算公式為：G/(+hs)fa 得hsG/fa- 式中：hs砂墊層的厚度（m）G沉井的單位長度重量（KN/m） fa地基承載力設計值（KN/m2）刃腳混凝土墊層寬度 開挖2.5m地基土為淤泥，地基承載力為50KPa；刃腳混凝土墊層寬度取1.2m，因此：hs90.5/50-1.2=0.61m為確保砂墊層有足夠承載力，施工中砂墊層按1.5米厚度鋪設，碾壓密實。內(nèi)外刃腳高低差部分亦采用砂墊層鋪設，在其上澆筑混凝土墊層。砂

39、墊層寬度B按下式計算： Bb+2h tan式中：b混凝土墊層底面寬度（m）h砂墊層厚度（m）砂墊層壓力擴散角，在此取22.5°對800mm厚外池壁B1.52×1.5×0.414=2.742m對600mm厚內(nèi)池壁B1.22×0.1×0.414=1.283m（刃腳高低差部分）對500mm厚內(nèi)池壁B1.22×0.7×0.414=1.780m（刃腳高低差部分）砂墊層按基坑開挖的范圍滿鋪，其寬度從混凝土墊層邊外擴h×tan即可。由此可確定基坑底面開挖尺寸為：長a=2611.5×0.828=28.

40、242m寬b=24.2+11.5×0.828=26.442m基坑開挖尺寸：頂面31m×29m，底面29m×27m，深2.5m。內(nèi)外刃腳高低差部分填砂下口寬度為：600mm厚內(nèi)池壁2m；500mm厚內(nèi)池壁和其他刃腳部分2.5m。三、沉井下沉驗算下沉系數(shù)K0按下式計算：K0=（GB）/(Tf +R)式中，G井體自重及附加荷載（KN）；B下沉過程中地下水的浮力，采用排水下沉則B=0；Tf井壁與土間的總摩阻力（KN）；K0下沉系數(shù)，宜為1.051.25，位于淤泥質(zhì)土中的沉井取小值，位于其他土層中取大值。R刃腳反力（kN），如將刃腳底部及斜面的土方挖空， 則R=0。摩阻力T

41、f計算方法：假定摩阻力隨土深而加大，并且在5m深時達到最大值，5m以下時保持常值。沉井下沉系數(shù)計算簡圖（a）下沉時力系平衡圖；（b）下沉摩阻力計算簡圖沉井鉆孔位置平面圖沉井下沉位置剖面圖圖中為素填土，1為淤泥，2為粉質(zhì)粘土，3為細砂，1為粘性土，2為砂質(zhì)粘性土。沉井制作及下沉相關參數(shù)節(jié)數(shù)制作高度m混凝土方量m3總自重KN下沉深度m第一節(jié)04674.04516851.125/第二節(jié)49.1684.02433951.725/第三節(jié)1114.2671.33050734.97516.3井壁摩阻力系數(shù)取值參考表土的種類井壁摩阻力系數(shù)（kN/m2）流塑狀粘性土1015軟塑及可塑狀粘性土1225粉砂和粉性土1