高邊坡處理方案

1、建始縣木橋河水庫工程第一標(biāo)段（木橋河大壩工程）高邊坡處理施工工法高邊坡處理施工工法湖北大禹水利水電建設(shè)有限責(zé)任公司建始木橋河水庫工程一標(biāo)項(xiàng)目部目 錄1 1、 概況概況.1 12 2、錨桿施工、錨桿施工.1 12.1 施工程序 .12.2 施工方法 .12.2.1 鉆孔 .12.2.2 注漿 .12.2.3 加楔固定 .12.2.4 質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn) .13 3、噴射混凝土施工、噴射混凝土施工.2 23.1 主要材料 .23.2 施工方案 .33.3 噴前準(zhǔn)備 .3- 0 -第十章第十章 面板堆石壩混凝土工程面板堆石壩混凝土工程10.110.1 概述概述面板混凝土施工項(xiàng)目主要有：趾板、面板、壩頂

2、U 型槽、路面等部位混凝土，鋼筋及接縫止水制安等。10.210.2 趾板混凝土施工趾板混凝土施工10.2.1 概述趾板結(jié)構(gòu)型式，采用貼坡板式混凝土結(jié)構(gòu)。河床和兩岸趾板基礎(chǔ)均坐落于弱風(fēng)化基巖，趾板設(shè)計(jì)寬 6.3m，厚度 0.8m。趾板采用C25 二級(jí)配混凝土。趾板與面板由周邊縫止水與其相連，是混凝土面板堆石壩防滲體系的重要組成部分。10.2.2 趾板混凝土施工特點(diǎn) 趾板混凝土澆筑必須在相鄰區(qū)堆石填筑前成，并為趾板灌漿留有充分的時(shí)間。 趾板混凝土施工前完成相應(yīng)的趾板回填砼施工。 兩岸岸坡陡峻，施工道路布置困難10.2.3 趾板混凝土施工方案及施工程序10.2.3.1 混凝土施工方案 為滿足大壩填筑

3、施工要求，趾板超前填筑施工；趾板基礎(chǔ)開挖完工后,全力施工進(jìn)行趾板基礎(chǔ)回填混凝土施工和趾板混凝土澆筑，為大壩填筑提供工作面。- 1 - 趾板施工采用跳塊澆筑，分縫長度按設(shè)計(jì)要求確定塊長。 趾板采用常規(guī)鋼木組合模板，內(nèi)拉外撐式，頂部蓋板模板每隔 11.5m 預(yù)留一條寬 30cm 的振搗窗口，然后隨混凝土澆筑上升，再依次蓋上木模板。 混凝土采用 6m3混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至工作面，混凝土泵泵送入倉，解決混凝土運(yùn)輸?shù)缆凡贾美щy的不利狀況，滿足大壩填筑需要?；炷寥斯て絺}，插入式振搗器振搗密實(shí)。 銅片止水在加工廠按設(shè)計(jì)要求尺寸制作銅片壓制模具，將符合要求的銅片放入模具內(nèi)壓制成型，并進(jìn)行退火處理。現(xiàn)場人工按

4、設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行安裝，銅片止水連接采用氣焊現(xiàn)場焊接；橡膠止水帶施工時(shí)由人工按照設(shè)計(jì)要求下料，運(yùn)到施工現(xiàn)場，現(xiàn)場按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求安裝就位并固定。橡膠止水片接頭，采用熱焊接法施工，并檢查接頭不透水。混凝土澆筑時(shí)，派專人值班，以保證橡膠止水片位置準(zhǔn)確；周邊縫止水及趾板伸縮縫止水采用自制半圓保護(hù)盒保護(hù)。 混凝土收倉后，在混凝土表面覆蓋草袋，灑水保濕養(yǎng)護(hù)。10.2.4.2 混凝土施工程序趾板混凝土施工程序見圖 10-1。施工準(zhǔn)備測量、打樁拆模及止水保護(hù)混凝土澆筑鋪蓋草袋及灑水養(yǎng)護(hù)倉面清洗及驗(yàn)收模板及止水安裝鋼筋綁扎墊層、基礎(chǔ)基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼筋綁扎模板及止水安裝倉面清洗及驗(yàn)收鋪蓋草袋及灑水養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑拆模及

5、止水保護(hù)測量、錨筋施工圖 10-1 趾板混凝土施工程序圖- 2 -10.2.4 趾板混凝土澆筑前的準(zhǔn)備10.2.4.1 模板制作趾板混凝土澆筑采用常規(guī)鋼木組合模板，內(nèi)拉外撐式，頂部蓋板模采用木模板,以方便灌漿預(yù)埋管的埋設(shè),每隔 11.5m 預(yù)留一條寬 30cm 的振搗窗口，然后隨混凝土澆筑上升，再依次蓋上木模板。10.2.4.2 鋼筋制作趾板鋼筋在鋼筋加工場按施工圖紙要求制作。10.2.4.3 周邊縫止水帶的制作止水帶在加工廠壓制成型,現(xiàn)場焊接、安裝。每節(jié)以 3m 為宜。放置在設(shè)有墊板的木枋上，疊片不超過 3 片，派專人看管，防止踩壓和污染，立模前由人工搬運(yùn)。10.2.4.4 異形止水接頭制作

6、止水帶異形接頭在加工廠制作后運(yùn)至現(xiàn)場。10.2.5 趾板混凝土澆筑施工道路下游混凝土拌和系統(tǒng)1#施工道路上游基坑混凝土泵泵送入倉。- 3 -10.2.6 趾板混凝土施工方法10.2.6.1 測量放線測量后用紅油漆作出標(biāo)記。10.2.6.2 趾板基礎(chǔ)驗(yàn)收趾板基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)開挖，設(shè)計(jì)寬度及超欠挖符合要求，尤其要著重檢查“X”點(diǎn)的位置是否正確，轉(zhuǎn)點(diǎn)的坐標(biāo)高程與設(shè)計(jì)是否相符，斷層、破碎帶地質(zhì)勘探孔等是否已按設(shè)計(jì)要求處理。基巖或墊層坡面上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石、有害淤泥、松散軟弱夾層等均應(yīng)清除。當(dāng)上述問題都完全解決好再提供測量成果（包括樁號(hào)、高程、寬度、坡度） ，報(bào)監(jiān)理工程師檢查復(fù)核，由監(jiān)理工程師開具驗(yàn)收合

7、格證，才能進(jìn)行后續(xù)工序施工。10.2.6.3 基礎(chǔ)錨筋施工 在錨筋孔鉆孔前，先由測量按設(shè)計(jì)孔排距將孔位用紅油漆標(biāo)注在巖石上，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證確認(rèn)后才能開鉆。鉆孔采用手風(fēng)鉆，鉆頭為 45mm 合金鉆頭，成孔直徑約 49mm。鉆孔必須垂直于開挖面，偏斜度不得大于 1%，當(dāng)鉆孔全部鉆完后，用測繩探測每孔孔深，羅盤儀測其傾斜度，孔深達(dá)不到設(shè)計(jì)深度的立即組織補(bǔ)鉆，將符合設(shè)計(jì)深度的全部鉆孔資料交監(jiān)理檢查，合格后簽證驗(yàn)收。驗(yàn)收完后的鉆孔，用高壓風(fēng)水槍沖孔，直到返清水為止，然后用高壓風(fēng)吹除孔內(nèi)積水，再用木塞堵孔。 錨筋在鋼筋加工廠經(jīng)過除銹后，下料制作，用 8t 平板汽車運(yùn)至現(xiàn)場，放置于木枋墊板上，不得污染

8、。- 4 - 錨筋安裝：砂漿采用預(yù)縮砂漿或微膨脹水泥，強(qiáng)度不低于20MPa，按砂漿配合比，在現(xiàn)場用拌和機(jī)拌制。錨筋孔內(nèi)砂漿深度為孔深的 2/3，然后將錨筋插入孔內(nèi)，上下用力提動(dòng)，來回?fù)v實(shí)，直到砂漿溢出孔口為止。所拌砂漿必須一次用完，不足時(shí)重新拌制。錨筋插入孔內(nèi)后，在砂漿未凝固前，不得搖動(dòng)或振動(dòng)，以免影響錨筋與巖石的粘結(jié)。10.2.6.4 模板安裝 河床水平段趾板混凝土澆筑及左右岸坡段趾板混凝土澆筑均采用常規(guī)鋼木組合模板，左右岸坡段趾板頂部蓋板木模板每隔11.5m 預(yù)留一條寬 30cm 的振搗窗口，然后隨混凝土澆筑上升，再依次蓋上木模板；模板組立前，先按設(shè)計(jì)樁號(hào)、高程及斷面尺寸進(jìn)行測量放線，并將

9、測量成果報(bào)監(jiān)理工程師審批，才能進(jìn)行模板組立及安裝。 模板及支架安裝要穩(wěn)定，支撐要牢固，不得因混凝土入倉、平倉、振搗而變形。 模板安裝完畢，應(yīng)先嵌縫，刮灰防止漏漿，然后刷脫模劑，以確保拆模后混凝土表面光滑。10.2.6.5 瀝青砂墊層施工趾板與面板相接處的周邊縫，需設(shè)瀝青砂墊層。瀝青砂墊層在現(xiàn)場制作，根據(jù)規(guī)范要求的瀝青、砂材料摻和的比例，經(jīng)過試驗(yàn)后，報(bào)監(jiān)理審批，再進(jìn)行現(xiàn)場施工。瀝青砂墊層超前施工，不占直線工期。在上游坡面上按設(shè)計(jì)分- 5 -塊縫先進(jìn)行測量放線，將測量資料報(bào)監(jiān)理檢查批復(fù)。當(dāng)?shù)玫脚鷱?fù)后，沿分塊縫兩側(cè)人工開槽，進(jìn)行瀝青砂墊層的鋪設(shè)，坡面保護(hù)層面上要放出明顯的控制線，每隔 1m 左右在兩

10、側(cè)坡面上打插筋，以控制其表面平整。10.2.6.6 周邊縫止水帶安裝組裝趾板模板前，先測量放線出止水帶安裝的位置，并作出標(biāo)識(shí)，然后組裝止水下部的模板，檢查其放置位置無誤后，專用止水卡連接下部的模板并內(nèi)拉將其固定,將止水帶安裝就位，用支撐固定，然后再鑲嵌止水片上部的木模板。模板組裝時(shí)應(yīng)保證止水帶的“鼻頭”剛好露出混凝土面。止水帶的固定不得鉆孔，也不得使用其它焊接，只能用夾具等固定于支架上或固定于模板支架上。止水帶安裝前，應(yīng)將止水帶的“鼻頭”槽中填塞25mmPVC 棒及泡沫塑料，并用膠帶封口，防止砂漿進(jìn)入槽內(nèi)影響適應(yīng)變形。止水帶的連接在現(xiàn)場采用搭接，其搭接長度不應(yīng)小于 20mm,采用雙面焊接。焊接

11、作業(yè)必須在遞交試焊樣品送請監(jiān)理人認(rèn)可后,方可實(shí)焊。安裝趾板伸縮縫模板時(shí)，先組裝止水帶的下部模板用止水卡將其固定，檢查其模板位置無誤后，鋪墊止水帶就位，與止水坑內(nèi)預(yù)理的止水帶和趾板周邊縫止水帶按設(shè)計(jì)要求焊接牢固,支撐固定止水帶，然后再鑲嵌止水帶上部模板用止水卡連接內(nèi)拉固定。10.2.6.7 趾板鋼筋綁扎鋼筋超前綁扎 12 塊，鋼筋綁扎前應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸及保護(hù)層厚度- 6 -要求，架設(shè)架立筋及托架，然后按設(shè)計(jì)型號(hào)、間距、預(yù)留保護(hù)層厚度進(jìn)行鋼筋綁扎，其接頭按單面焊接接頭，接頭長度 10d，同一斷面接頭不大于 50%。10.2.6.8 倉面清理、清洗及驗(yàn)收所澆塊倉面的模板、止水、鋼筋綁扎、預(yù)埋監(jiān)測儀器等準(zhǔn)

12、備工作就緒后，清理雜物，用高壓水沖洗倉面，由監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查簽證。10.2.6.9 混凝土澆筑 混凝土由下游拌和系統(tǒng)拌制， 6m3混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場，混凝土泵泵送入倉。 趾板基巖面在澆筑第一坯混凝土前，必須先均勻鋪設(shè)一層厚23cm 的水泥砂漿。砂漿的標(biāo)號(hào)應(yīng)比同部位混凝土高一級(jí)。每次鋪設(shè)砂漿的面積應(yīng)與澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，以鋪設(shè)砂漿后 30min 內(nèi)被混凝土覆蓋為限，鋪設(shè)工藝必須保證新澆混凝土能與基巖結(jié)合良好。 混凝土分層澆筑，每層厚不得超過 50cm，由人工平倉，插入式振搗器振搗?？拷顾畮?30cm 范圍內(nèi)的粗骨料要剔除至稍遠(yuǎn)處，由小型振搗器振搗，振搗器不得接觸止水帶。上層振搗時(shí)，振搗

13、器插入下層 5cm，不能漏振及過振，以保證混凝土澆筑質(zhì)量。10.2.6.10 灌漿管預(yù)埋趾板部位的固接灌漿孔及帷幕灌漿孔在頂蓋模板封蓋后，在頂蓋木模板上按設(shè)計(jì)孔、排距鉆孔，將預(yù)埋塑料管插入未澆筑倉內(nèi)，并加以固定。塑料管長 15cm，70mm，為防止鉆孔時(shí)鉆斷趾板鋼筋，- 7 -預(yù)埋塑料管應(yīng)避開鋼筋布置。在混凝土澆筑時(shí)，派專人值班，以確保其位置的正確。10.2.6.11 趾板混凝土的溫控、養(yǎng)護(hù)、拆模 保溫：趾板混凝土的施工時(shí)段，將經(jīng)歷冬春季低溫季節(jié),為了確?；炷恋娜雮}溫度，降低混凝土水化熱及冬季混凝土的保溫，當(dāng)氣溫低于 5以下時(shí)，混凝土的骨料應(yīng)搭暖棚保溫，熱水拌和，控制混凝土的出機(jī)口溫度。倉面采用保溫模板并搭暖棚，電爐升溫?；炷翝仓瓿珊蟾采w草袋或泡沫塑料保溫。拆模：趾板混凝土在冬春季拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫條件決定。拆模時(shí)不能用鐵質(zhì)硬具撬打混凝土，防止破壞混凝土棱角，只能用木質(zhì)器具接觸混凝土。拆卸下來的木架要妥為保存，不得損壞，以備后用，模板要及時(shí)清理、維修，將表面砂漿等清洗干凈，表面刷保護(hù)劑保護(hù)，堆放要整齊，不能隨意亂放。10.2.6.12 周邊縫止水帶的保護(hù)周邊縫止水帶是趾板與面板連接的重要