米梁塊施工安全專(zhuān)項(xiàng)方案

1、建筑工程平安米梁塊施工平安專(zhuān)項(xiàng)方案20XX年XX月峯年的企業(yè)咨詢(xún)咸50+90+50 ) m跨剛構(gòu)橋0#塊施工專(zhuān)項(xiàng)平安方案1、編制依據(jù)1.1、建設(shè)部?建筑施工平安生產(chǎn)管理?xiàng)l例?(國(guó)務(wù)院第393號(hào)令)1.2、交通部?公路工程施工平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(JTJ076 -95)1.3、重慶涪豐石高速公路施工圖紙1.4、重慶涪豐石高速公路總承包部第二工程處?(50+90+50 ) m 跨剛構(gòu)橋0#塊施工方案?2、工程簡(jiǎn)介龔家大橋、生基坡1號(hào)大橋、石板灘大橋主橋上部結(jié)構(gòu)均為(50+90+50 )m三跨預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)箱梁，箱梁根部梁高5.5m，跨中梁高2.5m，頂板厚28cm，底板厚從跨中至根部由32cm變化

2、為60cm，腹板從跨中至根 局部倆段采用60cm、40cm倆種厚度，箱梁高度和底板厚度按2.0次拋物線變化。箱梁頂板橫向?qū)?1.75m，箱底寬6.5m，翼緣懸臂長(zhǎng)2.625m。箱 梁0號(hào)節(jié)段長(zhǎng)12m (包括墩倆側(cè)各外伸4.0)，每個(gè)懸澆“ T縱向?qū)ΨQ(chēng)劃分為 10個(gè)節(jié)段，梁段數(shù)及梁段長(zhǎng)從根部至跨中分別為 4 X3.5m、6 X4.0m，節(jié)段懸 澆總長(zhǎng)38m。0號(hào)節(jié)段采用C50砼，總計(jì)195.8m 3 ,墩倆側(cè)懸臂外伸 4.0m，每側(cè) 砼方量約為57m 3。3、施工過(guò)程3.1施工方法0# 塊采用拼裝托架立模現(xiàn)澆， 綜合考慮到砼方量較大、 托架承載 力、操作空間等因素，擬采用分倆次澆筑 0# 節(jié)段砼

3、的施工方法。第 壹次砼澆筑至 距離頂板 1.8m 的位置，第二次澆筑完畢。3.2 托架施工3.2.1 墩身施工時(shí)，將焊好錨固筋的預(yù)埋板預(yù)埋至設(shè)計(jì)位置，錨 固筋和墩 身主筋連接牢固， 固定預(yù)埋板。 注意不得反置預(yù)埋板， 抗剪 構(gòu)造筋應(yīng)向上伸出。 墩身砼施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)預(yù)埋板后的砼振搗，保證 砼密實(shí)。對(duì)于墩頂砼， 0# 塊施工前應(yīng)鑿毛，砼澆筑前應(yīng)充分濕潤(rùn)。3.2.2 托架于鋼結(jié)構(gòu)加工場(chǎng)加工成型，加工完畢后，應(yīng)對(duì)其尺寸、 構(gòu)造、 材料、焊縫進(jìn)行檢查，合格前方可運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)輸采用平板 車(chē)運(yùn)輸。3.2.3 托架施工前，應(yīng)將預(yù)埋板位置清理干凈，除去鋼板上的銹 漬，根據(jù) 設(shè)計(jì)尺寸于鋼板上劃線確定焊接準(zhǔn)確位置

4、。3.2.4 托架采用塔吊安裝，人工輔助施工。托架位置對(duì)準(zhǔn)后，臨 時(shí)焊接固 定，復(fù)測(cè)位置準(zhǔn)確無(wú)誤后進(jìn)行焊接施工，焊接施工完畢后對(duì) 焊縫進(jìn)行檢查。焊 縫要求如下：焊縫高度不得小于設(shè)計(jì)高度；焊縫不 得有裂紋、氣孔、夾渣、焊 瘤等缺陷；焊縫質(zhì)量等級(jí)不得低于二級(jí)， 對(duì)焊縫質(zhì)量有質(zhì)疑時(shí)可進(jìn)行超聲波探 傷。3.2.5 托架施工完畢，對(duì)其空間位置進(jìn)行復(fù)測(cè)，托架不得出現(xiàn)傾 斜、倆片 托架高程相差過(guò)大的現(xiàn)象。3.2.6 托架檢查合格后，加焊剪刀撐，保證托架的側(cè)向穩(wěn)定。3.3 縱橫梁布設(shè) 主托架上布設(shè) 60t 砂桶作為卸落設(shè)備，每片主托架上設(shè)置倆個(gè)， 共計(jì) 8 個(gè) 砂桶。注意使用鋼楔形快將砂桶底部墊平，楔形快和托

5、架焊 接牢固，且將砂桶 和托架固定，防止側(cè)翻。砂桶中心和托架上弦中心 線重合。前后承重梁采用塔吊安裝， 人工輔助。假設(shè)出現(xiàn)左右不水平， 應(yīng)加 鋼板墊片。 承重梁架設(shè)完畢后，架設(shè)縱梁?？v梁于加工場(chǎng)下料成型，端頭部 位加焊楔 形鋼板。箱梁倆側(cè)腹板底部各布置倆根縱梁，底板底部布置 四根，翼緣板下各 布置倆根縱梁其中壹根用于承重 ，共計(jì) 12 根縱 梁。橫橋向倆側(cè)的副托架 上個(gè)布設(shè)倆根縱梁其中壹根用于承重 ?？v梁布設(shè)完畢后，于懸臂端頭焊接 1.2m 長(zhǎng) 10# 槽鋼，其上鋪設(shè) 木板、 焊接護(hù)欄，作為施工通道和平臺(tái)。翼緣板下直接于縱梁上鋪設(shè) 木板，且加焊鋼 筋固定形成通道和平臺(tái)。3.4 支立底模和外側(cè)模

6、 底模采用原承臺(tái)模板改制，塔吊吊裝，人工輔助，測(cè)量 校準(zhǔn)位置 前方可進(jìn)行下壹步施工。外側(cè)模板外部襯以桁架支撐，于加工場(chǎng)加工成型，檢查合格后運(yùn) 至現(xiàn)場(chǎng)安 裝。安裝時(shí)，采用塔吊吊裝，人工輔助，注意使模板的平面 位置和縱向坡度符 合箱梁的設(shè)計(jì)要求。桁架底部支撐于縱梁上。支立模板前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行打磨，且均勻涂抹脫模劑。3.5 預(yù)壓按照設(shè)計(jì)要求，托架搭設(shè)完畢應(yīng)預(yù)壓 110% 箱梁自重的荷載，以 消除非 彈性變形。卸載后再次加載，測(cè)算托架彈性變形，為箱梁拋高 提供依據(jù)。預(yù)壓采用砂袋或水箱加載，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選用。加載時(shí)分級(jí) 加載，每 級(jí)加載采用相同重量，共分 5 次加載完畢。每級(jí)加載后每隔 半小時(shí)觀測(cè)壹次

7、，當(dāng)變形趨于穩(wěn)定后再進(jìn)行下壹級(jí)加載，直至加載完 畢。變形穩(wěn)定按如下控制： 每小時(shí)沉降不超過(guò) 1mm ，且連續(xù)出現(xiàn)倆 次，那么認(rèn)為趨于穩(wěn)定。卸載時(shí)同樣分級(jí)卸載，每卸載壹級(jí)，隔半小時(shí)觀測(cè)記錄數(shù)據(jù)，再 進(jìn)行下壹 級(jí)卸載。觀測(cè)點(diǎn)設(shè)于箱梁前端腹板底部，每側(cè)各壹個(gè)，共 4 個(gè)。加載和卸載時(shí)， 邊中跨應(yīng)均衡同步，加載位置應(yīng)位于橋梁中心線 上。測(cè)量人員應(yīng)分別于預(yù)壓前、加載過(guò)程中、卸載前、卸載后分別進(jìn) 行觀測(cè)， 且做好觀測(cè)記錄，繪制出沉降觀測(cè)曲線，計(jì)算出托架的彈性 和塑性變形，對(duì)預(yù) 壓后的沉降值進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，結(jié)果作為施工立模標(biāo) 高的依據(jù)。預(yù)壓完畢后根據(jù)觀測(cè)結(jié)果，對(duì)模板標(biāo)高調(diào)整后進(jìn)行下壹步施工。 調(diào)整標(biāo)高 時(shí)應(yīng)避

8、開(kāi)墩身倆側(cè)日照溫差過(guò)大的時(shí)段。3.6 底、腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝由于 0# 箱梁較高，于底板鋼筋綁扎完畢后，搭設(shè)腳手架，綁扎 腹板、橫 隔墻鋼筋。預(yù)應(yīng)力管道采用“ # 字型定位筋固定。0# 塊鋼筋于鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中加工成半成品、成品，分型號(hào)、長(zhǎng) 度、使 用部位、數(shù)量堆放鐵絲綁扎成捆 ，且以銘牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi) 容為：規(guī)格、數(shù) 量、長(zhǎng)度、施工部位、檢驗(yàn)狀態(tài)。對(duì)于短時(shí)間內(nèi)不能 使用的鋼筋應(yīng)覆蓋防雨， 保證鋼筋清潔，不銹蝕。鋼筋加工成型、檢驗(yàn)合格后，分批、分類(lèi)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋綁扎 按照設(shè)計(jì) 圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。施工時(shí)，事先安排好鋼筋綁扎的先后 次序，底板采用砼 墊塊，腹板、橫隔板采用塑料墊塊。墊塊密度

9、為 3 至 4 個(gè)每平米。墊塊和鋼筋鋼筋接長(zhǎng)采用電弧焊、幫條焊或搭接接長(zhǎng)，單面焊焊縫長(zhǎng)度大于10d ，雙面焊大于 5d ，搭接接長(zhǎng)時(shí)搭接長(zhǎng)度大于 35d 。 普通鋼筋假設(shè)和預(yù)應(yīng)力 管道相干擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋；普通 鋼筋假設(shè)和泄水孔、 通氣孔相互干擾 時(shí)， 適當(dāng)移動(dòng)泄水孔、 通氣孔位置。鋼筋采用扎絲綁扎，扎絲綁扎應(yīng)緊固，保證鋼筋不發(fā)生相對(duì)移動(dòng) 或滑動(dòng)， 綁扎完畢應(yīng)將扎絲頭彎向鋼筋內(nèi)側(cè)。波紋管采用“ # 字型定位鋼筋固定，壹般定位鋼筋間距為 50cm ， 和箱 梁普通鋼筋連接，鋼束平彎、豎彎段應(yīng)適當(dāng)加密，以保證整個(gè)施 工過(guò)程中鋼束 位置不發(fā)生移動(dòng)或變形；假設(shè)定位鋼筋和普通鋼筋發(fā)生干 擾，可適

10、當(dāng)移動(dòng)普通鋼 筋，以保證鋼束的準(zhǔn)確定位。波紋管接頭應(yīng)采用稍大壹號(hào)的波紋管，磨除波紋管上的毛刺，波 紋管倆端 旋緊后，接頭外部纏以膠帶密封。焊接施工時(shí)，應(yīng)采取有效 措施防止燒壞波紋 管。錨下加強(qiáng)筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工， 假設(shè)其和錨具、 普通鋼筋相干擾時(shí)， 可適當(dāng)移動(dòng)加強(qiáng)鋼筋預(yù)應(yīng)力槽口采用竹膠板做成的錨盒預(yù)埋。加工錨盒時(shí)應(yīng)注意其傾 斜角度， 保證槽口端面和鋼束中心線垂直。于每道波紋管波峰處 最高點(diǎn) 預(yù)留氣孔，且用膠管引出砼外表。 波紋管通氣孔處封閉密實(shí)，以防進(jìn)漿堵塞。3.7 支立內(nèi)側(cè)模板0# 塊倆端采用掛籃內(nèi)模板，且加設(shè)鋼管支撐。對(duì)于中間段、倒角 段采用竹膠板、方木，以鋼管作為支撐、對(duì)撐腹板、橫隔板模

11、板支立后，使用 ? 22 拉桿對(duì)拉。底板和腹板處的 倒角模 板采用竹膠板制作， 且沿底板面加寬 30 至 50cm 作為反壓板， 焊接鋼筋支 撐定位，防止翻漿。內(nèi)側(cè)模板，除掛藍(lán)內(nèi)模采用塔吊吊裝外， 其他內(nèi)模均由現(xiàn)場(chǎng)加工， 人工 安裝，塔吊負(fù)責(zé)材料運(yùn)送。內(nèi)側(cè)模支立完畢后，應(yīng)仔細(xì)檢查其輪 廓尺寸和支撐 情況，保證尺寸準(zhǔn)確、支撐穩(wěn)固。內(nèi)側(cè)模板支立完畢后，進(jìn)行端頭板施工。端頭板采用 6mm 鋼板 制作，焊 以鋼筋小角鋼和內(nèi)外側(cè)模板固定。端頭板應(yīng)按照箱梁斷 面尺寸加工，保證 頂板、底板、腹板厚度。于其上割出縱向預(yù)應(yīng)力管 道、縱向鋼筋槽口，且保證 其位置的準(zhǔn)確性。對(duì)于槽口和鋼筋、預(yù)應(yīng) 力管道之間的間隙應(yīng)用

12、吸水海綿堵塞， 以防漏漿。3.8 砼澆筑砼正式泵送前，應(yīng)用砂漿漿潤(rùn)滑砼泵和泵管。檢查砼泵的性能， 泵管密封 性等。澆筑順序：由低到高、由懸臂端向墩身側(cè)澆筑，懸臂倆端同步均 衡澆筑砼， 腹板左右倆側(cè)對(duì)稱(chēng)澆筑。 分層厚度不大于 30cm 。澆筑接 近完成時(shí)， 對(duì)于墩頂和懸臂交界處應(yīng)進(jìn)行二次復(fù)振。砼澆筑過(guò)程中新舊砼間隔時(shí)間不得超過(guò)砼的初凝時(shí)間， 砼澆筑完 成初凝后， 應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)生。3.9 支立頂模 懸臂端采用掛藍(lán)模板， 加設(shè)鋼管支撐。 中間段頂模采用 18mm 膠板做面板， 10cm xiOcm 方木作背肋，搭設(shè)鋼管作支撐。 模板支立完畢后，檢查模板外輪廓尺寸和支撐情況，保證模板不 侵入箱梁 砼和

13、支架平安。3.10 綁扎頂板鋼筋和安裝預(yù)應(yīng)力管道 頂模支立完畢，檢查合格后，進(jìn)行鋼筋綁 扎和安裝預(yù)應(yīng)力管道。 鋼筋綁扎和預(yù)應(yīng)力管道安裝應(yīng)嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖 和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，方法同 8.0 底、腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝。3.11 第二次砼澆筑及養(yǎng)生 第二次砼澆筑施工方法同上。 砼于澆筑完畢初凝后 應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法同上。3.12 預(yù)應(yīng)力施工 為驗(yàn)證設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和積累施工資料，預(yù)應(yīng)力施工前，應(yīng)進(jìn)行預(yù) 應(yīng)力 損失的測(cè)定，計(jì)算出實(shí)際的張拉控制應(yīng)力，且根據(jù)測(cè)試結(jié)果計(jì)算施工 控制 應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力損失的測(cè)定方法為：預(yù)應(yīng)力孔道摩阻損失的測(cè)定 用千斤頂測(cè)定曲線孔道摩阻，其測(cè)試步驟如下： 梁的倆端裝千斤頂后同時(shí)充

14、油，保持壹定數(shù)值 約 4MPa 。 甲端圭寸閉為被動(dòng)端，乙端作為主動(dòng)端張拉。張拉時(shí)分級(jí)升壓，按 5MPa 壹級(jí)增加，直至張拉控制應(yīng)力。如此反復(fù)進(jìn)行 3 次，取倆端 壓力差 的平均值。 仍按上述方法，但乙端圭圭閉，甲端張拉，取倆端 3 次壓力差的 平均 值。 將上述倆次壓力差平均值再次平均，即為孔道摩阻力的測(cè)定 值，計(jì)算孔道的摩阻系數(shù)，其計(jì)算公式為：式中口一一被測(cè)試管道和預(yù)應(yīng)力鋼筋的摩阻系數(shù)；P2 被動(dòng)端的張拉力；P1- 主動(dòng)端的張拉力；K- 管道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)根據(jù)管道所用材料參考標(biāo)準(zhǔn)取值X從張拉端至計(jì)算截面的管道長(zhǎng)度，以m計(jì)；0-張拉端至計(jì)算截面曲線管道局部切線的夾角之和，以ra

15、d 計(jì)。 孔道的摩阻系數(shù)不得大于 0.25 ，當(dāng)實(shí)測(cè)的孔道摩阻系數(shù)卩值大于 0.25 時(shí)，應(yīng)對(duì)孔道采取潤(rùn)滑措施或其他有效措施保證其滿足設(shè)計(jì) 要求。 實(shí)際張拉控制應(yīng)力的計(jì)算 預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉控制力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 預(yù)應(yīng)力鋼束采用應(yīng)力控制方法張拉，以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值和理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。實(shí)際伸長(zhǎng)值和理論伸長(zhǎng)值 的差值應(yīng) 控制于 6 以?xún)?nèi)，否那么應(yīng)暫停張拉，待查明原因且采取措施 予以調(diào)整后，方可 繼續(xù)張拉。由于實(shí)際采用的鋼絞線的彈性模量可能和理能彈性模量存于差 異，設(shè)計(jì)所 提供的伸長(zhǎng)值只能作為參考，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)確 定所采用的鋼絞線的 彈性模量，且計(jì)算出預(yù)應(yīng)力鋼束的理論

16、伸長(zhǎng)值 mm ，其計(jì)算方法可按下式 計(jì)算：鋼束的理論伸長(zhǎng)值按以下公式計(jì)算：式中：PP預(yù)應(yīng)力鋼束的平均張拉力 N 。L 預(yù)應(yīng)力鋼束的長(zhǎng)度 mm;AP 預(yù)應(yīng)力鋼束的截面面積 mm2 ;EP 預(yù)應(yīng)力鋼束的彈性模量 N / mm2 。預(yù)應(yīng)力鋼束的平均張拉力 PP 的計(jì)算： 直線鋼束取張拉端的拉力。 倆端張拉的曲線筋平均張拉力按下式計(jì)算：式中：PP 預(yù)應(yīng)力鋼束平均張拉力 N;P預(yù)應(yīng)力鋼束張拉端的張拉力 N;x從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度m;0 從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道局部切線的夾角之和rad ;k孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)。卩一一預(yù)應(yīng)力鋼束和孔道壁的摩擦系數(shù)，采用實(shí)測(cè)摩阻系數(shù)，采 用金屬波紋管時(shí)

17、為 0.20? 0.25預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力，該初應(yīng)力為張拉控制應(yīng)力 rcon 的 10%? 15%，伸長(zhǎng)值應(yīng)從初應(yīng)力時(shí)開(kāi)始量測(cè)。實(shí)際伸長(zhǎng)值 除量測(cè)的 伸長(zhǎng)值外，必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉的實(shí)際伸長(zhǎng)值 mm ，按下式計(jì)算：=l+2式中：I從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值 mm;2初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值 mm，可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值。預(yù)應(yīng)力鋼束于張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下方可進(jìn)行錨固， 且切 除多余的預(yù)應(yīng)力鋼束， 切除時(shí)外露長(zhǎng)度不得小于 30mm ，切除時(shí)嚴(yán)禁 用電弧焊、氣焊等對(duì)鋼絞線產(chǎn) 生傷害的方法切割， 強(qiáng)調(diào)用砂輪機(jī)切割。 錨具用封端混凝土保護(hù)，當(dāng)需長(zhǎng)期外

18、 露時(shí)，應(yīng)采取防止銹蝕的措施。3.13 壓漿和封錨預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后盡快實(shí)施孔內(nèi)壓漿，為保證孔道壓注密實(shí)，波 紋管安裝 時(shí)于管道適當(dāng)位置設(shè)置排氣孔。壓漿前先檢查鋼束有無(wú)滑錨 現(xiàn)象，如有滑錨現(xiàn) 象及時(shí)處理。豎向孔道的壓漿最大壓大可控制于 0.3? 0.4MPa ，縱向壓漿的最 大壓力宜為 0.5? 0.7MPa ，且維持 2 分 鐘。壓漿前將孔道沖洗干凈，進(jìn)行清孔后才能進(jìn)行壓漿作業(yè)?？上葟?壹端往另 壹端進(jìn)行壓漿，至另壹端排出濃漿才能進(jìn)行錨口封堵。壓漿 緩慢、均勻進(jìn)行， 水泥漿標(biāo)號(hào)為 50 號(hào)，水灰比不得超過(guò) 0.41 ，且加 入適量微膨脹劑，不得加 入各種氯鹽。壓漿時(shí)按設(shè)計(jì)要求的配合比配置灰漿，

19、 以確保能順利壓入孔道。 待頂部 另 壹端 冒出濃漿后，堵死槽口，關(guān)閉壓漿閥門(mén)。 壓漿采用灰 漿攪拌機(jī)和灰漿泵， 灰漿攪拌機(jī)安置于所要壓漿梁段的前壹段上，攪 拌好后，由灰漿泵壓入預(yù)應(yīng)力 孔道，壓注前清理檢查預(yù)應(yīng)力孔道，灰 漿要過(guò)篩，儲(chǔ)放于漿桶內(nèi)，低速攪拌且 保持足夠數(shù)量，使每根孔道壓 漿能壹次完成。壓漿完畢后，撤除壓漿設(shè)備，且 清洗干凈。壓漿的作 業(yè)程序?yàn)椋悍舛洛^頭沖洗管道接壓漿管拌制 灰漿 壓注灰漿起壓閉漿撤除壓漿及出漿孔上的閥門(mén)管節(jié)， 準(zhǔn)備進(jìn) 行下壹孔壓漿。壓漿作業(yè)時(shí)，噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓于 孔口上， 膠皮管和灰漿泵必須連接牢固。 堵灌漿孔時(shí)應(yīng)站于孔的側(cè)面。壓漿施工完

20、畢后， 及時(shí)澆筑 C50 砼進(jìn)行封錨。 砼澆筑完畢后及時(shí) 進(jìn)行養(yǎng)生。4 、 平安保證措施4.1 鋼筋加工和安裝平安技術(shù)措施4.1.1 、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用具。4.1.2 、操作人員必須身體健康，且經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)考試合格，于取得有 關(guān)部門(mén) 頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨(dú)立操作。4.1.3 、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)于地面進(jìn)行， 不準(zhǔn)于高空操作。4.1.4 、搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無(wú)障礙物、 架空電線和其他臨時(shí)電氣設(shè) 備，防 止鋼筋于回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。4.1.5 、起吊鋼筋骨架下方禁止站人， 必須待骨架降到距地面 1 米以下 才準(zhǔn) 靠近，就位支撐好方可摘鉤

21、。4.1.6 、起吊鋼筋骨架時(shí)，不準(zhǔn)壹點(diǎn)起吊。4.1.7 、切割機(jī)使用前，須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有否漏電；電源線 須進(jìn)漏 電開(kāi)關(guān)，切割機(jī)前方禁止堆放易燃物品。4.1.8 、鋼筋綁扎時(shí)假設(shè)壹次綁扎鋼筋過(guò)高需設(shè)風(fēng)攬， 有勁性骨架的需將 骨架牢 固固定。4.1.9 、雷雨天氣下必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。4.1.10 、剩余鋼筋短料應(yīng)及時(shí)清理，成品堆放要整齊，工作臺(tái)要穩(wěn)。4.2 高處作業(yè)平安措施4.2.1 、熟悉掌握本工種專(zhuān)業(yè)技術(shù)及規(guī)程。4.2.2 、距地面 2 米之上，工作斜面坡度大于 45 °，工作地面沒(méi)有平穩(wěn) 的立 腳地方或有震動(dòng)的地方，視為高空作業(yè)4.2.3 、防護(hù)用品要

22、穿戴整齊， 褲角要扎住， 戴好平安帽，嚴(yán)禁穿拖鞋， 不 準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋。要有足夠強(qiáng)度的平安帶，且應(yīng)將繩子牢系于堅(jiān) 固的建筑結(jié) 構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準(zhǔn)系于活動(dòng)物件上。4.2.4 、登高前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)全體人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)平安教育。4.2.5 、檢查所用的登高工具和平安用具必須平安可靠， 嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。4.2.6 、高空作業(yè)區(qū)地面要?jiǎng)澇鼋麉^(qū)，用竹籬笆圍起，且掛上警示牌。4.2.7 、于沒(méi)有的操作平臺(tái)的地段施工作業(yè)時(shí)，必須系好平安帶，平安 帶長(zhǎng)度 缺乏時(shí)，可使用平安繩接長(zhǎng)，焊接托架時(shí)必須使用防墜器。4.2.8 、高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。工作完 畢應(yīng)及 時(shí)將工具、零星材料、

23、零部件等壹切易墜落物件清理干凈，以 防落下傷人，上 下大型零件時(shí)，應(yīng)采用可靠的起吊機(jī)具。4.2.9 、需設(shè)置防護(hù)欄桿和操作平臺(tái)，如下列圖所示。4.2.10 、嚴(yán)禁上下同時(shí)垂直作業(yè)。4.2.11 、嚴(yán)禁坐于高空無(wú)遮欄處休息，防止墜落。4.2.12 、卷?yè)P(yáng)機(jī)等各種升降材料的設(shè)備嚴(yán)禁上下載人。4.2.13 、不管任何情況，不得于墻頂上工作或通行。4.2.14 、超過(guò) 3 米長(zhǎng)的鋪板不能同時(shí)站倆人工作。4.2.15 、腳手板斜道板、跳板和交通運(yùn)輸?shù)?，?yīng)隨時(shí)清掃。4.2.16 、遇六級(jí)之上大風(fēng)時(shí)，禁止露天進(jìn)行高空作業(yè)。4.3 施工臨時(shí)用電4.3.1 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)配電的平安要求1 現(xiàn)場(chǎng)所有配電線路必須采用

24、絕緣導(dǎo)線、 嚴(yán)禁使用裸線， 絕緣皮破損、 老化 的導(dǎo)線，同時(shí)保證照明線和動(dòng)力線分開(kāi)。2 架空線路需采用木質(zhì)電桿或深埋，架設(shè)電線加絕緣瓷瓶，架設(shè)高度 不低于 4 米，機(jī)動(dòng)車(chē)道不低于 6 米。埋地電纜外表需覆蓋細(xì)沙不得使 用碎石或其他粘土， 需過(guò)路埋設(shè)的線路需做套管保護(hù)。3 使用的電纜線必須包含全部工作芯線及保護(hù)零線，三相四線制配電 線路需采 用 5 芯電纜，三相三線時(shí)需采用 4 芯電纜，單相倆線配電時(shí) 需采用 3 芯電纜， 其中黃/綠相間色芯線用作 PE 線，不得混用。4 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁出現(xiàn)多用途插座。5 所有配電線路嚴(yán)禁于水中長(zhǎng)時(shí)間浸泡。6 電線接頭需三層包扎，即使用黃蠟帶、防水帶、黑膠帶分層包

25、扎。7 配電線路加設(shè)、撤除、維修作業(yè)必須由專(zhuān)業(yè)電工完成4.3.2 配電箱、開(kāi)關(guān)箱1 施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置總配電箱、分配電箱、開(kāi)關(guān)箱，實(shí)行三級(jí)配電， 于配電箱 和開(kāi)關(guān)箱中安裝漏電保護(hù)裝置，實(shí)行二級(jí)保護(hù)。2 開(kāi)關(guān)箱要做到壹機(jī)、壹閘、壹漏，嚴(yán)禁出現(xiàn)壹閘多機(jī)現(xiàn)象。3 動(dòng)力、照明必須分箱配電。4 配電箱的電氣安裝板上必須分設(shè) N 線端子板和 PE 線端子板。 N 線 端子板必 須和金屬電氣安裝板絕緣； PE 線安裝板必須和金屬電氣安裝 板做電氣連接。4.3.3 接地保護(hù) 施工現(xiàn)場(chǎng)所有配電箱外殼必須進(jìn)行牢固接地，大型電動(dòng)機(jī)械除 正 常接零保護(hù)外，必須設(shè)置接地保護(hù)，高大機(jī)械仍應(yīng)設(shè)置防雷接地，接 地體使用圓鋼或角

26、鋼不得使用螺紋鋼4.4 張拉平安措施1. 張拉現(xiàn)場(chǎng)要有明顯標(biāo)志，和張拉無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。2. 張拉各電源接線要加接地線， 且隨時(shí)檢查各處絕緣情況， 以防觸電。3. 張拉或退出楔塊時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨 具彈出傷 人。4. 油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，要立即停車(chē)檢查。于有壓情況下，不得 隨意擰動(dòng) 油泵或千斤頂各部位的螺絲。5. 作業(yè)應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮，操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩和碰撞預(yù)應(yīng)力筋，于 測(cè)量伸長(zhǎng) 量時(shí)，應(yīng)停止開(kāi)動(dòng)千斤頂。6. 千斤頂支架必須和梁端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱(chēng)，嚴(yán)禁多加墊 塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒。7. 于高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。5、 0#

27、塊托架計(jì)算書(shū)5.1 計(jì)算荷載取值：靜載局部：砼： 26KN/m 3 ，且考慮 5% 的脹模系數(shù) 模板：底模板： 1KN/ m2 外側(cè)模、翼緣板模板： 2KN/ m 考慮桁架 內(nèi)側(cè)模板： 0.5KN/ m頂模： 2KN/ m 考慮頂板支撐材料自重施工荷載局部： 施工人員、機(jī)具、堆料： 1.5KPa 傾倒砼產(chǎn)生的沖擊荷載： 2.0KPa 振搗砼產(chǎn)生的荷載： 2.0KPa 合計(jì)：施工荷載為( 1.5+2+2 ) =5.5kpa5.2 荷載統(tǒng)計(jì)0# 塊砼分倆次澆筑，第壹次澆筑至腹板距離頂板 1.8m 處(如圖 示)， 第二次澆筑完畢。模板、支架考慮壹次性搭設(shè)完畢。第壹次澆筑砼時(shí)荷載統(tǒng)計(jì)如下：翼緣板荷載

28、：(圖示皿局部)砼荷載：無(wú)模板荷載： 2.683 X 2=5.3KN/m( 按靠橋梁中心線側(cè)翼板計(jì) )施工荷載：無(wú)腹板荷載： (圖示 I 局部)砼荷載： A-A 橫斷圖中 I 面積： 0.9 X( 5.5-1.8 ) =3.33 那么 荷載為 3.33 X26 xi.05=90.9KN/m;B-B 橫斷圖中 I 面積： 0.6 X ( 5.364-1.8 ) =2.1 ，那么荷載為 2.1 X26 xi.05=58.4KN/m;1-1 橫斷圖中 I 面積： 0.6 X ( 4.956-1.8 ) =1.9 m2 , 那么荷載為 1.9X 26 X 1.05=51.7KN/m 模板荷載：外側(cè)模板

29、： (4.859+4.726 )X1 +2 X2+ ( 4.726+4.318 )X3 -2 X2 +4=9.2KN/m內(nèi)側(cè)模板： ( 3.997+3.897 ) X 1+2X 0.5+ ( 3.897+3.540 )X3+2X 0.5 +4=1.9KN/m合計(jì)模板荷載： 9.2+1.9=11.1KN/m施工荷載：(0.9+0.6 ) +2X 1X 5.5+0.6 X3X5.5) /4=3.5KN/m頂板荷載砼荷載：無(wú)模板荷載：頂模(含支撐) ：( 1.15+1.531 ) X2 X 4=21.4 m ,那么荷載為 21.4X 2/4=10.7KN/m施工荷載：無(wú)底板荷載： 砼荷載：A-A 橫

30、斷圖中 H 和 V 面積： 4.7 X 0.9=4.2 川，那么荷載為： 4.2 X26 xi.05=114.7KN/m;B-B 橫斷圖中 H 和 V 面積： 5.3 XO.6+0.3 X0.3 -2 X 2=3.3 ，那么 荷載 為： 3.3 X26 xi.05=90.1KN/m;1-1 橫斷圖中 H 和 V 面積： 5.3 X 0.549+0.3 X0.3 -2 X 2=3.0 m2, 那么 荷載為： 3.0 X26 xi.05=81.9KN/m模板荷載： 6.5 xi=6.5KN/m ;施工荷載： 5.3 X 5.5=29.2KN/m;5.3 縱梁布置及驗(yàn)算翼緣板下布置壹根縱梁，選擇H3

31、50 X175/7/11型鋼，由于分 倆次澆筑砼，于這里不計(jì)算強(qiáng)度和剛度，僅計(jì)算反力。按 4.0m 簡(jiǎn)支 梁建立模型。 反力 F=0.5 X(5.3 X4+0.5 X4) =11.6KN腹板底縱梁計(jì)算布置倆根縱梁，選擇 H350 X175/7/11 型鋼。 強(qiáng) 度 驗(yàn) 算 ： 每 根 縱 梁 荷 載 q1=( 90.9+11.1)+3.5/2=52.8KN/mq2=(58.4+11.1 )+3.5/2=36.5KN/mq3= (51.7+11.1 ) +3.5/2=33.2KN/m 采用邁達(dá)斯建立如下模型 (系統(tǒng)自 動(dòng)計(jì)入自重 ) ，4.0m 簡(jiǎn)支梁： 計(jì)算得到如下應(yīng)力圖和結(jié)果：彎曲應(yīng)力 cm

32、ax=93.3MPa vc =145MPa ，滿足要求； 剪應(yīng)力 Tmax=35.2MPa vT=85MPa ，滿足要求； 反力： (KN) 剛度驗(yàn)算：每根縱梁荷載 qA (90.9+11.1 ) /2=51.0KN/m q2=(58.4+11.1 )/2=34.8KN/mq3=(51.7+11.1 ) /2=31.4KN/m( 系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)入自重 ) ，計(jì)算得撓度如下：撓度 3 max=4.479mm v? =L/400=10mm ，滿足要求； 底板底縱梁計(jì)算底板底部布置 4 根縱梁，選用 H350 X 175/7/11 型鋼。那么每根縱計(jì)算得 強(qiáng)度驗(yàn)算：考慮0#塊壹次性澆筑，那么頂板和底板荷載合且， 梁承受荷載為：q1= (0+10.7+0 ) + ( 114.7+6.5+29.2 ) /4=40.3KN/mq2= (0+10.7+0 ) +(90.1+6.5+29.2 ) /4=34.1KN/mq3= (0+10.7+0 ) +( 81.9+6.5+29.2 ) /4=32.1KN/m 采用邁達(dá)斯建立如下模型 ( 系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)入自重 ) ， 4.0m 簡(jiǎn)支梁 到如下應(yīng)力圖和結(jié)果：彎曲應(yīng)力( rmax=87.3MPa vc=145MPa ，滿足要求； 剪應(yīng)力 Tmax=31.2MPa vT=85MPa ，滿足要求； 反力： (