壓力容器操作工培訓(xùn)講義總

1、 鍋爐壓力容器安全操作工換證培訓(xùn)講義大家好！很榮幸能給你們換證培訓(xùn)講課。說到鍋爐、壓力容器和壓力管道的操作，操作工都是師傅了，為什么還要換證培訓(xùn)呢，目的是要保證作業(yè)人員具備必要的鍋爐壓力容器安全作業(yè)知識(shí)、作業(yè)技能，及時(shí)進(jìn)行知識(shí)更新，確保作業(yè)人員掌握操作規(guī)程及事故應(yīng)急措施，按章作業(yè)。另一層意義是對(duì)有關(guān)特種設(shè)備的現(xiàn)行的法律法規(guī)有所了解，以便我們在工作中遵紀(jì)守法，安全操作，更好地珍惜自己生命，保護(hù)好國家財(cái)產(chǎn)免受損失。因此，換證學(xué)習(xí)很有必要，希望大家認(rèn)真學(xué)習(xí)，順利考試過關(guān)。主要講課內(nèi)容為兩部分：一、法律法規(guī)學(xué)習(xí)重點(diǎn)是1、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（國務(wù)院（2009）第549號(hào)令）2、固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)

2、察規(guī)程（TSG R0004-2009）3、壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSG D0001-2009）4、蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程（1996版）第一節(jié)、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（國務(wù)院（2009）第549號(hào)令）第一章：總則（了解第1、3、5、8、9條，重點(diǎn)第2條，特種設(shè)備定義。）第二章：特種設(shè)備的生產(chǎn)（了解第10、14、17、20條）第三章：特種設(shè)備的使用（全章均為重點(diǎn)）第四章：檢驗(yàn)檢測（了解第43、44條）第五章：監(jiān)督檢查（略）第六章：事故預(yù)防和調(diào)查處理（了解第6166條）第七章：法律責(zé)任（了解）第八章：附則（重點(diǎn)第99條）第二節(jié)、固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSG R0004-2009）1：總則（

3、了解1.3；1.4；1.5；1.6）2：材料（了解2.1通用要求）3：設(shè)計(jì)（了解3.13.3）4：制造（了解4.1.4；4.1.5）5：安裝、改造與維修（了解）6：使用管理（重點(diǎn)）7：定期檢驗(yàn)（重點(diǎn)7.37.5，其余了解）8：安全附件（了解）附件A （重點(diǎn)）2 / 35第三節(jié)、壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSG D0001-2009）第四章：安裝（了解第一、三、五節(jié)）第五章：使用、改造、維修（重點(diǎn)了解）第六章：定期檢驗(yàn)（了解）附件A（了解）第四節(jié)、蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程（1996版）第九章：使用管理第十章：檢驗(yàn)二、壓力容器安全操作及維護(hù)保養(yǎng)第一節(jié) 壓力容器運(yùn)行中常見事故的原因及事故舉例 近年來，在

4、壓力容器所發(fā)生的事故中除少數(shù)是因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，用材不當(dāng)，制造質(zhì)量低劣以外，大部分事故均是由于使用管理不善，勞動(dòng)紀(jì)律松弛，違章操作，未進(jìn)行定期檢驗(yàn)和操作人員技術(shù)水平低等原因造成的。因此，每一個(gè)操作人員應(yīng)盡的職責(zé)。 一、壓力容器在運(yùn)行過程中常見事故的原因 1、容器本體質(zhì)量差：設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理，用材不當(dāng)，制造質(zhì)量差，容器本身存在先天性缺陷。未開展定期檢驗(yàn)，年久失修，容器器壁被腐蝕，強(qiáng)度不夠。 2、容器內(nèi)部的壓力過高。由于填裝介質(zhì)過量，容器受熱(如日光暴曬，火災(zāi)等)致使容器內(nèi)物質(zhì)發(fā)生聚合、分解等劇烈化學(xué)反應(yīng)等原因，都會(huì)引起容器內(nèi)壓升高 3、容器內(nèi)形成爆炸性混合氣體主要是由于混合充氣，系統(tǒng)混料或由于系

5、統(tǒng)壓力發(fā)生變化可燃性氣體和助燃?xì)怏w混合而引起的。例如水電解槽發(fā)生故障時(shí)氧氣和氫氣的混合，在容器中殘留的氧氣，空氣，氯氣等助燃介質(zhì)，又充入了可燃性氣體，在可燃性氣體中充入了氧氣等助燃?xì)怏w；在混有有機(jī)液體的容器中充入了氧氣，氯氣等。 4、容器由于附件泄漏，引起著火、爆炸事故：容器的閥門從主體脫落(這類事故很多，例如容器閥門的拆卸作業(yè)，閥門螺絲結(jié)構(gòu)不健全，容器閥門被沖擊，容器受到強(qiáng)力沖擊等)。容器閥門漏氣(例如容器的閥門螺絲被腐蝕，有機(jī)物吸附在氧氣，氯氣等閥門上，使容器閥門受燒損等。安全泄壓裝置動(dòng)作(由于容器內(nèi)部壓力或溫度異常上升所引起的，有時(shí)也可能由于安全裝置質(zhì)量不好，以致在正常使用中自行動(dòng)作，使

6、容器內(nèi)物料噴出而引起事故)。容器上的壓力表，溫度計(jì)，液位計(jì)等破損，造成物料泄漏引起事故。 5、操作工缺乏基本知識(shí)，違章操作，領(lǐng)導(dǎo)盲目指揮，任意改變生產(chǎn)工藝。 二、壓力容器事故舉例 1、某橡膠廠脫硫罐爆炸事故，1978年1月20日，由于該廠領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員缺乏嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度，將一臺(tái)脫硫罐由原來的間接加熱改為直接用0.6MPa的蒸汽加熱，并將罐蓋的二十個(gè)螺栓去掉一半，以致在試生產(chǎn)過程中螺栓拉斷，發(fā)生爆炸，使一名技術(shù)人員和四名工人當(dāng)場死亡。 2、某氮肥廠帶壓拆卸合成塔頂蓋造成多人死亡事故：1978年4月6日，某氮肥廠合成車間，在對(duì)合成塔進(jìn)行空氣試壓的過程中，發(fā)現(xiàn)合成塔頂蓋漏氣，作業(yè)人員違章作業(yè)，帶壓(

7、14MPa)拆卸合成塔頂蓋而發(fā)生合成塔頂蓋被高壓氣體沖出，塔內(nèi)件飛出，造成在場工作的五名干部和工人死亡的重大事故。 3、某化工廠結(jié)晶罐爆炸事故：1978年2月20日，某化工廠亞硫酸鈉車間3#蒸發(fā)結(jié)晶罐在物料排空并清刷完畢后，由于操作工未將蒸汽進(jìn)口閥關(guān)嚴(yán)，使罐內(nèi)因漏入蒸汽(0.81MPa)壓力升高而發(fā)生爆炸，造成一名工人死亡。 4、某市麻紡廠煮麻鍋爆炸事故：1984年6月13日，該廠一臺(tái)煮麻鍋由于工藝要求設(shè)計(jì)采用快開式鍋蓋，規(guī)定要裝上32只鎖緊螺栓才能開工，操作工違章作業(yè)，只裝上13只鎖緊螺栓便開工，當(dāng)鍋內(nèi)壓力升至0.8MPa時(shí)，鎖緊螺栓全部拉斷，鍋蓋飛出十幾米，操作工當(dāng)場死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失10

8、萬元。這類事故近幾年來在我省已發(fā)生6起。 5、某氮肥廠水夾套爆炸事故，1980年11月3日，該廠造氣爐水夾套是一種不產(chǎn)生蒸汽和壓力的常壓容器，正常操作是水夾套的兩端閥門應(yīng)敞開，操作工為了加快造氣爐升溫和產(chǎn)汽，將水夾套的進(jìn)出口閥門關(guān)閉，造成升溫蹩壓而導(dǎo)致爆炸，致使3人死亡，傷12人，直接經(jīng)濟(jì)損失25萬元，近幾年來，同類水夾套爆炸事故已發(fā)生9起，應(yīng)引起人們的高度重視。 6、某輪胎廠硫化罐蓋沖脫爆炸事故：1979年6月14日該廠有臺(tái)年久失修而停用的硫化罐，在缺少安全閥，壓力表，并且罐蓋螺栓還少一個(gè)螺帽的情況下再度投入使用，當(dāng)通入蒸汽后(壓力為0.75MPa)罐蓋被沖脫發(fā)生爆炸，幸好附近無人未造成人身

9、事故。 7、某化肥廠銅洗塔爆炸：1979年7月25日該廣大檢修基本結(jié)束，在銅洗塔氣密性試驗(yàn)并進(jìn)行合成塔吹除粉塵的過程中，由于先前用蒸汽吹煮銅洗塔未吹煮干凈，塔內(nèi)尚殘留大量油污、硫化物，在塔溫仍然較高的條件下，送入空氣(在一定壓力下)使塔內(nèi)的可燃物劇烈氧化燃燒，溫度和壓力迅速上升而導(dǎo)致爆炸。事故造成的直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)四萬八千三百余元。 8、某氮肥廠晶液分離器爆炸事故：1980年5月22日，該廠將合成車間新碳工段的晶液分離器錯(cuò)誤地由常壓改為0.4MPa壓力下操作，以致在壓液過程中發(fā)生爆炸，致使二人死亡。 9、某化工廠蒸餾鍋爆炸事故：1980年6月16日該廠氧化工段的一臺(tái)自制蒸餾鍋，由于設(shè)計(jì)強(qiáng)度不夠，

10、制造質(zhì)量不高，也沒有安裝安全閥、爆破片之類的安全附件，在使用過程中把這臺(tái)工作壓力0.10.15MPa的壓力容器當(dāng)作常壓容器來管理，加上使用多年螺栓嚴(yán)重腐蝕，這次在蒸餾鍋的排料閥被苯甲酸結(jié)晶堵塞的情況下，違章操作，同時(shí)用蒸汽進(jìn)行間接和直接加熱，因加熱過快，造成鍋內(nèi)甲苯沸騰，引起壓力急速上升而發(fā)生爆炸，當(dāng)場死亡二人。 10、某石化廠丙烯脫水罐爆炸事故：1987年12月13日，該廠一臺(tái)30m3的丙烯脫水罐在正常脫水時(shí)，由于脫水閥門關(guān)閉不死，致使丙烯外漏，引起一場火災(zāi)，造成3個(gè)30m3的丙烯脫水罐被大火烘烤而造成爆炸事故，直接經(jīng)濟(jì)損失30萬元。第二節(jié) 壓力容器安全操作的一般要求 壓力容器是一種具有爆炸

11、危險(xiǎn)的特種設(shè)備，國家明確規(guī)定壓力容器操作人員屬特種作業(yè)人員。根據(jù)國務(wù)院發(fā)布的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例和中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB530685特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則的規(guī)定，湖南省制定了湖南省壓力容器操作人員考核管理辦法，對(duì)壓力容器操作人員提出了以下具體要求： 1、壓力容器操作人員要定期參加培訓(xùn)，學(xué)習(xí)壓力容器的基本知識(shí)，熟悉國家頒發(fā)的安全技術(shù)法規(guī)，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)安全使用的內(nèi)容。要熟記本崗位的工藝流程，有關(guān)容器的結(jié)構(gòu)，類別，技術(shù)參數(shù)和主要技術(shù)性能。 2、要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，掌握好本崗位壓力容器操作程序和操作方法及對(duì)一般故障的排除技能，并做到認(rèn)真填寫操作運(yùn)行記錄或工藝生產(chǎn)記錄，加強(qiáng)對(duì)

12、容器和設(shè)備的巡回檢查和維護(hù)保養(yǎng)。 3、壓力容器的操作人員應(yīng)了解生產(chǎn)流程中各種介質(zhì)的物理性能和化學(xué)性質(zhì)，了解它們相互之間可能引起的物理化學(xué)反應(yīng)，以便在發(fā)生意外情況時(shí)，能做到判斷準(zhǔn)確，處理正確及時(shí)。 4、壓力容器操作人員必須掌握各種安全附件的型號(hào)，規(guī)格，性能及用途，經(jīng)常保持安全附件的齊全、靈活，準(zhǔn)確可靠。 5、壓力容器操作人員應(yīng)取得當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)頒發(fā)的壓力容器操作人員合格證后，方能獨(dú)立承擔(dān)壓力容器的操作。 6、壓力容器操作人員年齡應(yīng)年滿18周歲以上，并具有初中以上文化程度，必須是熱愛本職工作，認(rèn)真負(fù)責(zé)，身體健康和無妨礙本崗位操作的疾病和生理缺陷，并經(jīng)醫(yī)院體格檢查合格。 7、壓力容器操

13、作人員應(yīng)履行以工職責(zé)：嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，精心操作，認(rèn)真填寫操作運(yùn)行記錄或生產(chǎn)工藝記錄，確保生產(chǎn)安全運(yùn)行；發(fā)現(xiàn)壓力容器有異?，F(xiàn)象危及安全時(shí)，應(yīng)采取緊急停機(jī)措施并及時(shí)向上級(jí)報(bào)告；對(duì)任何有害壓力容器的違章指揮，應(yīng)拒絕執(zhí)行；努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)，不斷提高操作技能。 一、壓力容器安全操作要點(diǎn) 壓力容器根據(jù)各自的特性和在生產(chǎn)工藝流程中的作用，都有其特定的操作程序和操作方法。操作內(nèi)容一般包括：操作前的檢查，開機(jī)準(zhǔn)備，開啟閥門、啟動(dòng)電源、調(diào)整工況、正常運(yùn)行與停機(jī)程序等。盡管各種壓力容器使用的工況不盡一致，但其操作卻有共同的安全操作要點(diǎn)，操作人員必須按規(guī)定的程序和要求進(jìn)行。壓力容器主要的安全操作要點(diǎn)如下。 1、

14、壓力容器嚴(yán)禁超溫超壓運(yùn)行。由于壓力容器允許使用的溫度、壓力、流量及介質(zhì)充裝等參數(shù)是根據(jù)工藝設(shè)計(jì)要求和保證安全生產(chǎn)的前提下制定的，故在設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度范圍內(nèi)操作壓力容器可確保運(yùn)行安全。反之，如果容器超載超溫超壓運(yùn)行，就會(huì)造成容器的承受能力不足，因而可能導(dǎo)致爆炸事故發(fā)生。壓力容器超溫超壓的原因及其預(yù)防辦法有如下幾點(diǎn)： (1)避免誤操作造成超溫超壓事故。對(duì)于壓力來自外壓力源(如氣體壓縮機(jī)、蒸汽鍋爐)的壓力容器，超壓多是誤操作所致。例如，未切斷壓力源而誤將容器的出口閥關(guān)閉，使容器內(nèi)氣體密度增大，壓力升高，或誤開啟應(yīng)關(guān)閉的閥門而送入較高壓力的氣體于容器內(nèi)，或?qū)⑵渌橘|(zhì)投入容器內(nèi)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)而使容器內(nèi)壓

15、力升高等，此外，減壓裝置失靈也是造成超壓的原因之一，預(yù)防操作失誤最可靠的方法是裝設(shè)連鎖裝置。在不具備這種條件的情況下，有些容器的使用單位實(shí)行所謂“安全操作掛牌制度”，即在一些關(guān)鍵性的操作裝置上掛標(biāo)志牌，牌上用明顯標(biāo)記或文字注明裝置的操作程序與狀態(tài)(如閥門的開關(guān)方向、開關(guān)狀態(tài))和注意事項(xiàng)等。實(shí)踐證明，這種方法還是頗有成效的。 (2)由于容器內(nèi)物料的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生(或增大)壓力的容器，往往是由于加料過量或物料中混有雜質(zhì)，使容器內(nèi)反應(yīng)后生成的氣體密度增大或反應(yīng)過速而造成超壓。1976年4月，江蘇某農(nóng)藥廠用三氯化磷與聚甲醛進(jìn)行反應(yīng)，試制農(nóng)藥中間產(chǎn)品。由于所用的原料沒有嚴(yán)格的質(zhì)量要求，操作中也沒有認(rèn)真控

16、制，使用了含水分較高的聚甲醛。在聚甲醛與三氯化磷加入高壓反應(yīng)釜以后，聚甲醛中的水分便與三氯化磷產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)釋放出大量的熱，促使聚甲醛(固體)解聚，變成單分子的甲醛(氣體)，液體三氯化磷也受熱氣化，于是釜內(nèi)壓力急劇升高(超過100大氣壓)，致使釜蓋斷裂飛出，從釜內(nèi)逸出的甲醛氣又與外面的空氣混合形成可爆性氣體，在碎片撞擊設(shè)備所產(chǎn)生的火花的引發(fā)下，發(fā)生容器外二次爆炸，造成重大傷亡事故。因此，要預(yù)防這類容器超壓，必須嚴(yán)格控制每次投料量及其雜質(zhì)含量，并有防止超量的嚴(yán)密措施。 (3)貯裝液化氣體的容器常因裝量過多或意外受熱，溫度升高而發(fā)生超壓。因?yàn)槿萜鲀?nèi)一旦充滿液體.則每升高1就會(huì)增大十幾個(gè)大氣壓。對(duì)此的

17、預(yù)防超壓措施是，對(duì)固定式液化氣體貯罐和槽車等容器一定要裝設(shè)靈敏可靠的液位計(jì)，嚴(yán)格按規(guī)定充裝量進(jìn)行充裝，并防止容器意外受熱。 (4)貯裝易于發(fā)生聚合反應(yīng)的碳?xì)浠衔锏娜萜?，因容器?nèi)部分物料可能發(fā)生聚合作用釋放熱量，使容器內(nèi)氣體急劇升溫而壓力升高。為了預(yù)防這類超溫超壓現(xiàn)象，應(yīng)該在物料中加入阻聚劑和防止混入能促進(jìn)聚合的雜質(zhì)，同時(shí)，容器內(nèi)物料貯存時(shí)間不能過長。 (5)用于制造高分子聚合的高壓釜(聚合釜)有時(shí)會(huì)因原料或催化劑使用不當(dāng)或操作失誤，使物料發(fā)生爆聚(即本來應(yīng)緩慢聚合的反應(yīng)在瞬時(shí)內(nèi)快速聚合的全過程)釋放大量熱能，而冷卻裝置又無法迅速導(dǎo)熱，因而發(fā)生超壓而釀成嚴(yán)重爆炸事故。因此，對(duì)這種容器的操作更應(yīng)

18、認(rèn)真謹(jǐn)慎，對(duì)每批投用的原料和催化劑等從質(zhì)量到數(shù)量都要嚴(yán)格控制，對(duì)冷卻裝置等應(yīng)經(jīng)常檢查其是否處于良好的工作狀態(tài)。誠然，有超壓可能的壓力容器都應(yīng)裝設(shè)安全泄壓裝置，以防止壓力容器因超壓而發(fā)生破裂爆炸事故。但安全泄壓裝置只是防止容器過量超壓的最后一個(gè)關(guān)口，而且也常有失靈現(xiàn)象發(fā)生，所以首先應(yīng)在操作上嚴(yán)加控制以防止容器超壓。 2、操作人員應(yīng)精心操作，嚴(yán)格遵守壓力容器安全操作規(guī)程或工藝操作規(guī)程。在以往發(fā)生的壓力容器事故中，由于人為操作不當(dāng)引起的事故居多數(shù)。這是因?yàn)閴毫θ萜鬟\(yùn)行環(huán)節(jié)時(shí)間最長，工況條件變化最多，操作人員的操作技能水平、應(yīng)變能力、系統(tǒng)工況的變化都會(huì)影響正常操作，往往會(huì)造成蹩壓、超壓、超溫及不應(yīng)有的

19、介質(zhì)混合等而造成的事故。一般地講，各單位使用的壓力容器都會(huì)多少有些“先天”性缺陷，失檢失修、帶病運(yùn)行的現(xiàn)象嚴(yán)重，如果操作不當(dāng)，會(huì)使缺陷迅速擴(kuò)展。運(yùn)行中的壓力容器與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備相比，運(yùn)行監(jiān)測困難、且監(jiān)測投資多、誤差大，領(lǐng)導(dǎo)對(duì)停工處理的決心難下。壓力容器事故因而突發(fā)幾率大，危險(xiǎn)也大。因此壓力容器的精心操作是積極避免和減少操作中壓力容器事故的有效措施，一是制定合理的工藝操作記錄卡片，并認(rèn)真作好記錄，二是操作人員嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律和安全操作規(guī)程。壓力容器的部分宏觀檢查要列入操作人員的巡回檢查制度中。以動(dòng)制靜，及早發(fā)現(xiàn)異常，防止事故的突發(fā)性。 在壓力容器中，往往會(huì)發(fā)生一些泄漏等事故，不得不采取臨時(shí)措施進(jìn)行補(bǔ)救

20、。但在壓力容器停工檢修中往往又忽視了這些部位，沒按規(guī)定修復(fù)完善，結(jié)果還是帶病運(yùn)行，要等到下次檢驗(yàn)時(shí)間才去處理，這都是事故隱患所在，遇到這種情況，在停工檢修中應(yīng)盡快妥善處理。 3、壓力容器應(yīng)做到平穩(wěn)操作。平穩(wěn)操作主要是指緩慢地進(jìn)行加載和卸載，以及運(yùn)行期間保持載荷的相對(duì)穩(wěn)定。壓力容器開始加壓時(shí)，速度不宜過快，尤其要防止壓力的突然升高，因?yàn)檫^高的加載速度會(huì)降低材料的斷裂韌性，可能使存有微小缺陷的容器在壓力的沖擊下發(fā)生脆性斷裂。高溫容器或工作壁溫在零度以下的容器，加熱或冷卻也應(yīng)緩慢進(jìn)行，以減小殼體的溫度梯度。運(yùn)行中更應(yīng)該避免容器壁溫度的突然變化，以免產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力。運(yùn)行中壓力頻繁地或大幅度地波動(dòng)，

21、對(duì)壓力容器的抗疲勞破壞是極為不利的，應(yīng)盡量避免壓力波動(dòng)，保持操作壓力平穩(wěn)。 4、不拆卸壓緊螺栓。壓力容器處于工作狀況時(shí)，如發(fā)現(xiàn)連接部位有泄漏現(xiàn)象，不得拆卸螺栓或拆卸壓蓋更換墊片和加壓填料。因?yàn)槿萜鲀?nèi)部壓力高于外部壓力，一旦拆卸部分螺栓，輕者容器內(nèi)部介質(zhì)在螺栓松動(dòng)的部位產(chǎn)生更大的泄漏，嚴(yán)重者可能由于部分螺栓卸掉，剩余螺栓承受的拉力增大，如果超過螺栓材料的抗拉強(qiáng)度時(shí)螺栓就會(huì)被拉斷，容器內(nèi)介質(zhì)將大量噴出，造成嚴(yán)重的設(shè)備和人身事故。例如，某廠鍋爐車間兩名水處理操作工，在收酸過程中發(fā)現(xiàn)管線不通，經(jīng)檢查發(fā)覺其中一只閥門被堵塞，雖己通知對(duì)方停止送酸，但管內(nèi)仍有壓力，操作人員未采取卸壓措施，就開始拆卸閥門大蓋

22、的螺栓，結(jié)果硫酸在內(nèi)壓作用下突然噴出，造成二人嚴(yán)重灼傷、雙目失明的人身事故。 5、有關(guān)換熱容器的操作。換熱容器是使工作介質(zhì)在容器內(nèi)進(jìn)行熱量交換，以達(dá)到生產(chǎn)工藝過程中所需要的將介質(zhì)加熱或冷卻的目的。操作這種容器時(shí)，應(yīng)先引進(jìn)冷流后進(jìn)熱流，所有引進(jìn)的冷熱流速度要緩慢，以防設(shè)備內(nèi)外冷熱不均而產(chǎn)生較大的溫差應(yīng)力，造成容器變形發(fā)生泄漏和損壞。 6、要堅(jiān)守崗位。各個(gè)生產(chǎn)工藝過程中使用的壓力容器，特別是反應(yīng)容器，隨著容器內(nèi)介質(zhì)的反應(yīng)及其它條件的影響，往往會(huì)出現(xiàn)異常情況，例如，停電、停水、停汽或發(fā)生火災(zāi)等，需要操作人員及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)和處理，以保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。所以，壓力容器操作人員要堅(jiān)守崗位，注意觀察容器內(nèi)介質(zhì)

23、壓力、溫度的變化。 7、堅(jiān)持容器運(yùn)行期間的巡回檢查。巡回檢查是壓力容器動(dòng)態(tài)監(jiān)測的重要手段，其目的是執(zhí)防止事故隱患。容器的操作人員在容器運(yùn)行期間應(yīng)執(zhí)行巡回檢查制度，經(jīng)常對(duì)容器進(jìn)行檢查，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作上或設(shè)備上所出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消除，防止異常情況的擴(kuò)大和延續(xù)，保證容器安全運(yùn)行。檢查內(nèi)容包括工藝條件、設(shè)備狀況以及安全裝置等方面。 在工藝條件方面，主要檢查操作條件，包括操作壓力，操作溫度，液位(液化氣體貯罐等容器)是否在安全操作規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)，容器工作介質(zhì)的化學(xué)成分，物料配比，投量數(shù)量等，特別是那些影響容器安全(如產(chǎn)生腐蝕，使壓力升高等)的成分是否符合要求。 在設(shè)備狀況方

24、面，主要檢查容器各連接部位有無泄漏，滲漏現(xiàn)象，容器有無塑性變形，腐蝕以及其他缺陷或可疑跡象，容器及其管道有無震動(dòng)、磨損等現(xiàn)象。 在安全裝置方面，主要檢查容器的安全裝置，包括與安全有關(guān)的計(jì)量器具(例如溫度計(jì)，投料或液化氣體充裝計(jì)量用的磅秤等)是否保持完好狀態(tài)。如壓力表的取壓管有無泄漏和堵塞現(xiàn)象，彈簧式安全閥的彈簧是否有銹蝕，被油垢粘滿等情況，杠桿式安全閥的重錘是否有移動(dòng)的跡象，以及冬季氣溫過低時(shí)，裝設(shè)在室外露天的安全閥有無凍結(jié)的可能等，這些裝置和器具是否在規(guī)定的允許使用期限內(nèi)。 操作人員在進(jìn)行巡回檢查時(shí)，應(yīng)隨身攜帶檢在工具，如板手，抹布及其他專用工具，沿著固定的檢查路線和檢查點(diǎn)，仔細(xì)觀察閥門，機(jī)

25、泵，管線及容器各部位，查看機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，各個(gè)連接部位是否有跑，冒，滴，漏現(xiàn)象。巡回檢查要定時(shí)、定點(diǎn)，定路線。所謂定時(shí)，就是要求每次巡回檢查的間隔時(shí)間固定，每小時(shí)進(jìn)行一次，或每二小時(shí)進(jìn)行一次，定點(diǎn)是指巡回檢查制度明確規(guī)定需要進(jìn)行檢查的固定點(diǎn)。如關(guān)鍵的設(shè)備，管線，機(jī)泵、閥門，容器，指示儀表以及曾經(jīng)出現(xiàn)過故障的部位。定路線是按生產(chǎn)工藝流程或事故易發(fā)線路規(guī)定為巡回檢查的路線。 為了落實(shí)和加強(qiáng)巡回檢查，很多容器使用單位實(shí)行翻牌制度，即在巡回檢查路線的某些地方(如固定檢查點(diǎn))設(shè)置監(jiān)檢牌。監(jiān)檢牌上標(biāo)志巡回檢查的時(shí)間，當(dāng)巡檢操作人員檢查到每個(gè)掛牌處，就把牌子掛在或把指針撥到規(guī)定的相應(yīng)時(shí)間上，以表明在規(guī)定的

26、時(shí)間內(nèi)已進(jìn)行了巡回檢查。 8、認(rèn)真填寫操作記錄。操作記錄是生產(chǎn)操作過程中的原始記錄，它對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行和確保安全生產(chǎn)起著重要的作用。 所有容器操作人員都應(yīng)認(rèn)真及時(shí)，準(zhǔn)確真實(shí)地記錄容器實(shí)際運(yùn)行狀況。否則將會(huì)造成操作事故。例如，1975年，某石化廠球罐區(qū)在接受液化石油氣時(shí)，當(dāng)班操作人員接到調(diào)度命令后，打開3#球罐的進(jìn)口閥門，液化石油氣以每小時(shí)40立方米的流量源源不斷地流入3#球罐，由于操作人員沒有做好原始記錄，下班時(shí)又忘記向接班的操作人員交待，接班人員上班以后查看原始操作記錄，沒有發(fā)現(xiàn)3#球罐正在進(jìn)料，又未按規(guī)定進(jìn)行認(rèn)真的巡回檢查，8小時(shí)后交班時(shí)，當(dāng)然不可能把3#球罐進(jìn)料的情況交

27、待下去。第三班操作人員接班后，又未進(jìn)行巡回檢查，繼續(xù)向3#球罐進(jìn)料，當(dāng)球罐運(yùn)行至凌晨5點(diǎn)鐘時(shí)，只聽見3#球罐發(fā)出槍響一般的聲響，隨后大量的液化石油氣噴射出來，噴射距離長達(dá)10米，球罐周圍一片白色霧狀。只是由于現(xiàn)場沒有明火，通過采取緊急倒罐卸壓措施后，才幸免了一場毀滅性的火災(zāi)爆炸事故。據(jù)調(diào)查分析發(fā)現(xiàn)，3#球罐在失卻控制的情況下，連續(xù)進(jìn)料達(dá)18小時(shí)，球罐壓力高達(dá)3.9MPa(39kgf/cm2)，高出設(shè)計(jì)壓力(1.6MPa)2.3MPa(23kgf/cm2)，球罐嚴(yán)重超壓而破裂(赤道帶出現(xiàn)三條長度分別為18cm、12cra和8cm的裂紋)，由此可見，容器的原始操作記錄和交接班記錄對(duì)保障容器安全生產(chǎn)

28、至為重要。操作記錄一般應(yīng)包括如下內(nèi)容： (1)生產(chǎn)指揮系統(tǒng)下達(dá)的調(diào)度指令，包括開機(jī)方案，工藝指標(biāo)及要求等均應(yīng)準(zhǔn)確地記錄下來。 (2)進(jìn)出容器的各種物料的溫度，壓力、流量、時(shí)間、數(shù)量和間歇操作周期。 (3)容器的實(shí)際操作條件，包括不同時(shí)間下的壓力，溫度以及波動(dòng)范圍。 (4)當(dāng)班操作期間的操作內(nèi)容。如機(jī)泵的啟動(dòng)次數(shù)和停機(jī)，閥門的開啟和關(guān)閉，以及巡回檢查的時(shí)間、內(nèi)容及發(fā)現(xiàn)的異常情況等。 (5)操作用工具是否齊全、和本崗位環(huán)境衛(wèi)生是否打掃干凈。 (6)認(rèn)真做好交接班記錄。操作人員在填寫操作記錄時(shí)，要嚴(yán)肅認(rèn)真，字體要端正，數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確，記錄要及時(shí)，嚴(yán)禁在操作記錄本上亂涂亂改和事后補(bǔ)填的現(xiàn)象，要保證記錄本的

29、干凈、整齊。 9、“跑、冒、滴、漏”處理。跑冒滴漏現(xiàn)象既浪費(fèi)資源、能源和污染環(huán)境，又是發(fā)生火災(zāi)，爆炸事故的重要原因之一，因此在巡回檢查中若有發(fā)現(xiàn)，即應(yīng)記錄在卷并進(jìn)行處理。 10、容器的緊急停止運(yùn)行。運(yùn)行中若容器突然發(fā)生故障，嚴(yán)重威脅安全時(shí)，容器操作人員應(yīng)及時(shí)采取緊急措施，停止容器運(yùn)行，并上報(bào)車間和廠領(lǐng)導(dǎo)。 容器停止運(yùn)行包括泄放容器內(nèi)的氣體和其他物料，使容器內(nèi)壓力下降，并停止向容器內(nèi)輸入氣體或其他反應(yīng)物料。對(duì)于系統(tǒng)中連續(xù)性生產(chǎn)的壓力容器，緊急停止運(yùn)行時(shí)必須作好與其他有關(guān)崗位的聯(lián)系工作。容器的停止運(yùn)行操作雖然簡單，但仍應(yīng)認(rèn)真操作，若有疏忽也會(huì)釀成事故。第三節(jié) 壓力容器的運(yùn)行操作 一、壓力容器的投用

30、 1、投用前的準(zhǔn)備工作 由于工藝條件的不同，壓力容器的操作內(nèi)容、方法，程序與注意事項(xiàng)也不盡一致。通常人們把壓力容器及裝置的操作劃分為：機(jī)泵操作、罐區(qū)裝卸操作，設(shè)備工藝操作三大部分。每種操作又可劃分為若干項(xiàng)小單元操作，每項(xiàng)小單元的操作都有一定的操作規(guī)程和操作程序，都需要做特定的投用前的準(zhǔn)備工作。做好投用(或稱開工)前的準(zhǔn)備工作，對(duì)完成單元容器操作，保證整個(gè)生產(chǎn)過程安全運(yùn)行有著重要的意義。壓力容器投用前要做好如下準(zhǔn)備工作： (1）要組織對(duì)壓力容器及其裝置進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收工作，檢查驗(yàn)收的內(nèi)容包括：壓力容器及其裝置的設(shè)計(jì)，制造，安裝，檢修等質(zhì)量是否符合國家有關(guān)技術(shù)法規(guī)，標(biāo)準(zhǔn)的要求，擴(kuò)建、技術(shù)改造后的運(yùn)

31、行是否能保證預(yù)定的工藝生產(chǎn)要求，施工用腳手架。臨時(shí)電線應(yīng)全部拆除，施工機(jī)具全部運(yùn)離車間現(xiàn)場，操作臺(tái)上梯子，平臺(tái)，欄桿完好，安全裝置齊全、靈敏、可靠，照明正常，地溝蓋板及下水井蓋全部蓋好，道路暢通；消防設(shè)備齊全完好；地面平整清潔，門窗完整，玻璃明亮，操作及維修用備件齊備，水，電、蒸汽、風(fēng)，氧氣、通風(fēng)正常等。符合上述條件和要求者方可驗(yàn)收并準(zhǔn)予開工，否則不得投入運(yùn)行。 (2)寫好壓力容器及裝置的開工方案，呈請(qǐng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。開工方案應(yīng)包括如下內(nèi)容：壓力容器吹掃及貫通試壓工作。單元容器的試運(yùn)，有襯里的壓力容器烘干及新管線脫脂鈍化工作。系統(tǒng)置換驅(qū)趕空氣。抽堵盲板。引進(jìn)工藝介質(zhì)及物料，建立循環(huán)。轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)

32、。 壓力容器開工方案一般應(yīng)由車間主任、工藝，設(shè)備，安全技術(shù)人員以及有經(jīng)驗(yàn)的操作人員共同編制，并組織操作人員學(xué)習(xí)，尤其對(duì)安裝，檢修后的設(shè)備技術(shù)狀況，工藝變更部分和新增技術(shù)措施項(xiàng)目，應(yīng)向操作人員詳細(xì)講解，使他們熟悉流程，了解設(shè)備和工藝條件。 (3)操作人員在操作前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作： 操作人員在上崗操操作前，必須按規(guī)定著裝，帶齊操作工具，特別是有些專用的操作工具應(yīng)隨身攜帶。進(jìn)入有毒有害氣體的車間或場地時(shí)，還要帶好防塵防毒面罩等勞動(dòng)保護(hù)用品。 操作人員在上崗操作前，必須按規(guī)定認(rèn)真檢查本崗位或本工段的壓力容器、機(jī)泵及工藝流程中的進(jìn)出口管線，閥門，電器設(shè)備、安全閥、壓力表，溫度計(jì)、液位計(jì)等各種設(shè)備及儀表

33、附件的完善情況，檢查崗位或工段的清潔衛(wèi)生情況。 操作人員在確認(rèn)壓力容器及設(shè)備能投入正常運(yùn)行后，才能進(jìn)行開工啟動(dòng)系統(tǒng)投入。 2、壓力容器及其裝置開工。對(duì)于新安裝或擴(kuò)建或經(jīng)過停工檢修的壓力容器及其裝置的開工，為能一次開車成功，必須嚴(yán)格執(zhí)行開工方案。車間領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)負(fù)責(zé)開工統(tǒng)一指揮，其它人員均不得直接向崗位操作人員下達(dá)操作令。開工過程中，要嚴(yán)格按工藝卡片的要求和操作規(guī)程操作。 (1)吹掃貫通試壓。壓力容器及其裝置內(nèi)在安裝，檢修時(shí)，可能殘留部分焊渣、焊條頭、鐵屑，氧化皮，破布，工具，螺帽、螺釘?shù)?，要切?shí)防止這些雜物堵塞管道、閥門，損壞機(jī)泵等設(shè)備，影響正常開工或?qū)е率鹿拾l(fā)生。在吹掃貫通試壓時(shí)，必須做好以下幾項(xiàng)

34、工作： 按照抽堵盲板圖表，逐個(gè)抽出檢修時(shí)所加的盲板，裝好正常生產(chǎn)時(shí)需要加的盲板，加裝盲板處要保證密封不泄漏。 要進(jìn)行聯(lián)合質(zhì)量檢查和設(shè)備試運(yùn)行。壓力容器及其工藝管道需按規(guī)定經(jīng)過蒸汽吹掃、貫通，并經(jīng)水或氮?dú)庠噳汉细?，以檢查整體系統(tǒng)暢通情況和嚴(yán)密性。試壓用的壓力表需要經(jīng)過校驗(yàn)，要保證準(zhǔn)確。容器及工藝管道引入蒸汽或進(jìn)行吹掃前，應(yīng)先將容器及管道試壓用水放凈，蒸汽也要脫水，防止發(fā)生水擊，震壞設(shè)備、管道。 按工藝流程逐個(gè)審查系統(tǒng)中的壓力容器、機(jī)泵，閥門及安全附件，確認(rèn)無誤。要做到開工時(shí)不竄物料，不竄汽，不蹩壓。 開工時(shí)需驅(qū)趕空氣的壓力容器及其裝置或系統(tǒng)，應(yīng)按規(guī)定的置換介質(zhì)逐步進(jìn)行，不準(zhǔn)留有死角。從容器頂部排

35、除空氣，直到符合規(guī)定的指標(biāo)為止。 在試運(yùn)行或開工過程中，閥門啟動(dòng)頻繁，操作人員由于緊張疲勞易出現(xiàn)漏洞。因此應(yīng)堅(jiān)持閥門操作復(fù)查制度，即崗位操作完畢應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長：再由班長對(duì)閥門操作正確與否進(jìn)行復(fù)查，以保證不出差錯(cuò)。 (2)加強(qiáng)壓力容器試運(yùn)行中的檢查。當(dāng)壓力容器經(jīng)吹掃貫通試壓合格后，在作好如下檢查工作后即可投入試運(yùn)行。 壓力容器及其管道升溫過程中的檢查。當(dāng)升溫到規(guī)定溫度時(shí)應(yīng)停止對(duì)壓力容器及其管道，閥門、附件等進(jìn)行恒溫?zé)峋o。因這些裝備檢修時(shí)都是在冷態(tài)下把緊的，升溫時(shí)易發(fā)生泄漏，故應(yīng)熱緊以保證壓力容器及其設(shè)備能適應(yīng)長周期運(yùn)行的要求。熱緊時(shí)對(duì)螺栓用力適當(dāng)，防止螺栓斷裂造成事故。 冷換容器的啟用，應(yīng)緩慢地

36、先引進(jìn)冷流后引進(jìn)熱流，以防這類容器內(nèi)外冷熱不均而泄漏。冷換容器外部泄漏容易發(fā)覺，但內(nèi)部泄漏卻不易發(fā)現(xiàn)，特別要注意檢查壓力高的部位向壓力低的部位泄漏，如有這種現(xiàn)象要設(shè)法杜絕。在升溫和施壓狀況下，若發(fā)生閥門大蓋或法蘭泄漏或其它連接部位泄漏，不準(zhǔn)拆下螺栓或卸下壓蓋壓盤根，以防出事故。 備用設(shè)備必須經(jīng)過檢查以保證其處于良好狀態(tài)，準(zhǔn)備能隨時(shí)啟用。機(jī)泵檢修后要經(jīng)過試運(yùn)行，確認(rèn)無問題后方可停機(jī)備用。 在試運(yùn)行中，檢修人員應(yīng)與壓力容器操作人員密切配合共同加強(qiáng)巡回檢查。 (3)壓力容器及其裝置進(jìn)料： 壓力容器及其裝置進(jìn)料前要關(guān)閉所有的放空閥門。然后按規(guī)定的工藝流程，經(jīng)操作人員、班組長、車間值班領(lǐng)導(dǎo)三級(jí)檢查后確認(rèn)

37、無誤，才能啟動(dòng)機(jī)泵進(jìn)料。在進(jìn)料過程中，操作人員要沿工藝流程線路跟隨物料進(jìn)程進(jìn)行檢查，應(yīng)特別注意泄漏問題，防止物料泄漏或走錯(cuò)流向。 操作人員在操作調(diào)整工況階段，應(yīng)注意檢查閥門的開啟度是否合適，此時(shí)，壓力容器及其裝置雖已開工，并不等于隱患均暴露充分，操作人員應(yīng)密切注意運(yùn)行的細(xì)微變化，嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，做到精心、平穩(wěn)地操作，使壓力容器及其裝置的運(yùn)行逐步走向正?；a(chǎn)。 二、運(yùn)行中工藝參數(shù)的控制 壓力容器從設(shè)計(jì)，制造、運(yùn)行到服役期滿的全過程中，運(yùn)行是其主要環(huán)節(jié)。每臺(tái)容器都有特定的設(shè)計(jì)參數(shù)，對(duì)一臺(tái)制造質(zhì)量合格的容器在設(shè)計(jì)參數(shù)內(nèi)運(yùn)行是安全的。如果超沒計(jì)參數(shù)運(yùn)行，若容器的承載能力不足則可能出現(xiàn)事故，甚至

38、出現(xiàn)斷裂等惡性事故。同時(shí)，合乎制造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的容器，也不可避免地會(huì)存在某些質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許存在的及檢測手段難以發(fā)現(xiàn)的缺陷，更不用說可能存在的漏檢情況。容器在長期運(yùn)行中，由于壓力，溫度，介質(zhì)腐蝕等復(fù)雜因素的綜合作用，缺陷可能進(jìn)一步發(fā)展和形成新的缺陷。故運(yùn)行時(shí)對(duì)工藝參數(shù)的安全控制，是壓力容器安全操作的主要內(nèi)容。其目的是能使缺陷發(fā)生和發(fā)展被控制在一定限度之內(nèi)。工藝參數(shù)主要是指溫度，壓力，流量、液位及物料配比等。防止超溫、超壓和物料泄漏是防止事故發(fā)生的根本措施。 1、溫度控制。溫度是介質(zhì)或反應(yīng)物在壓力容器中的主要控制參數(shù)之一。不同的化學(xué)反應(yīng)都有各自最適宜的反應(yīng)溫度。故正確控制反應(yīng)溫度不但對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低

39、消耗，提高成品率有重要意義，而且是防止壓力容器事故所必須的控制內(nèi)容。溫度過高可能會(huì)導(dǎo)致劇烈反應(yīng)而使壓力突增，造成沖抖或容器爆炸，或反應(yīng)物的分解著火等。同時(shí)，過高的溫度會(huì)使容器材料的機(jī)械性能(如高溫強(qiáng)度)減弱，承載能力下降，容器變形。溫度過低則有可能造成反應(yīng)速度減慢或停滯，當(dāng)回復(fù)到正常反應(yīng)溫度時(shí)，往往會(huì)因未反應(yīng)物料過多而發(fā)生劇烈反應(yīng)引致爆炸，溫度過低還會(huì)使某些物料凍結(jié)，造成管路堵塞或破裂，致使易燃物泄漏而發(fā)生火災(zāi)和爆炸。為嚴(yán)格控制溫度，應(yīng)從以下方面采取有力措施： (1)除去反應(yīng)熱?；瘜W(xué)反應(yīng)一般都伴隨著熱效應(yīng)，放出或吸收一定熱量。例如，有機(jī)合成中的各種氧化反應(yīng)，氯化反應(yīng)，水合和聚合反應(yīng)等均屬放熱反

40、應(yīng)，而各種裂解反應(yīng)，脫氫反應(yīng)，脫水反應(yīng)等則是吸熱反應(yīng)。為使反應(yīng)在一定溫度下進(jìn)行，必須設(shè)法向反應(yīng)系統(tǒng)中加入或轉(zhuǎn)移一定的熱量，以防溫度波動(dòng)太大發(fā)生危險(xiǎn)。 (2)防止在反應(yīng)中換熱突然中斷?；瘜W(xué)反應(yīng)中的熱量平衡是保證反應(yīng)正常進(jìn)行所必須的條件。放熱反應(yīng)中余熱的及時(shí)釋放往往是預(yù)防超溫超壓事故的前提。若在生產(chǎn)工藝控制中不能保證換熱系統(tǒng)正常工作，那么就必須具備在中斷換熱的同時(shí)中斷化學(xué)反應(yīng)的手段.例如：苯與濃硫酸混合進(jìn)行碘化反應(yīng)，除應(yīng)有冷卻系統(tǒng)外，還需輔以攪拌器加速熱的傳導(dǎo)，防止局部過熱，但反應(yīng)中若攪拌器突然停電，物料因而分層，當(dāng)攪拌器再次開動(dòng)時(shí)反應(yīng)劇烈，冷卻系統(tǒng)來不及移去大量反應(yīng)熱，造成溫度升高，尚未反應(yīng)好的

41、苯會(huì)受熱氣化而造成超壓爆炸。為此應(yīng)采用雙路供電、供水(冷卻用)措施。 (3)正確選擇傳熱介質(zhì)。常用的供熱載體中有水蒸氣，水，礦物油、聯(lián)笨醚，熔鹽，汞和熔融金屬、煙道氣等。正確選擇供熱載體對(duì)加熱過程的安全有十分重要的意義。應(yīng)盡量避免使用與反應(yīng)物料性質(zhì)相抵觸的物質(zhì)作為熱載體。例如，環(huán)氧乙烷很容易與水發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至有極微量的水滲進(jìn)液體環(huán)氧乙烷中，也容.易引起自聚發(fā)熱而爆炸。這類物質(zhì)的冷卻或加熱，不能用水和水蒸氣，而應(yīng)該使用液體石蠟等作為傳熱介質(zhì)。 (4)加強(qiáng)保溫措施。合理的保溫對(duì)工藝參數(shù)的控制，減少波動(dòng)，穩(wěn)定生產(chǎn)都有好處，同時(shí)也防止高溫設(shè)備與管道對(duì)周圍易燃易爆物質(zhì)構(gòu)成著火爆炸的威脅，在進(jìn)行保溫時(shí)

42、宜選用防漏防滲的金屬薄板做外殼，減少外界易燃物質(zhì)泄漏或滲入保溫層中積存而潛生危險(xiǎn)。保溫材料應(yīng)用不燃燒物料組成。 2、投料控制。對(duì)于放熱反應(yīng)的裝置，投料量與速度不能超過設(shè)備的傳熱能力，否則，物料溫度將會(huì)急劇升高，引起物料分解、突沸而發(fā)生事故。加料溫度如果過低，往往造成物料積累過量，溫度一旦適宜便會(huì)加劇反應(yīng)，加之熱量不能及時(shí)導(dǎo)出，溫度及壓力都會(huì)超過正常指標(biāo)，終而造成事故。反應(yīng)物料的配比應(yīng)嚴(yán)格控制，參加反應(yīng)物料的濃度，流量等要準(zhǔn)確的分析和計(jì)量。對(duì)連續(xù)化程度較高，危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn)，更應(yīng)特別注意。如環(huán)氧乙烷的生產(chǎn)，乙烯與氧混合進(jìn)行反應(yīng)，其配比臨近爆炸范圍，尤其在開停車過程中，乙烯和氧的濃度都在發(fā)生變化，

43、如果開車時(shí)催化劑活性較低，容易造成反應(yīng)器出口氧濃度過高。為保證安全應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖裝置，經(jīng)常核對(duì)循環(huán)氣的組成，盡量減少開停車次數(shù)。 許多聚合物的生產(chǎn)，特別是可燃物質(zhì)參加反應(yīng)的生產(chǎn)，常用氧化劑(過氧化物)做催化劑，若控制不當(dāng)，將產(chǎn)生劇烈反應(yīng)，發(fā)生爆炸。高壓聚乙烯反應(yīng)器的分解爆炸多系控制配比失調(diào)所致。能形成爆炸性混合物的生產(chǎn)，其配比應(yīng)嚴(yán)格控制在爆炸極限范圍之外，如果工藝條件允許，可添加惰性氣體進(jìn)行稀釋保護(hù)(如丁烯，氧化脫氫制配丁二烯的反應(yīng))。 在投料過程中，另一個(gè)值得注意的問題是投料順序。石油化工生產(chǎn)中的投料順序是按物料性質(zhì)。反應(yīng)機(jī)理等要求進(jìn)行的，例如HCI的合成應(yīng)先投氫氣或投氯，三氯化磷的生產(chǎn)，應(yīng)先投

44、磷或投氯，均不能二者同時(shí)投入，否則有可能發(fā)生爆炸。 在許多化學(xué)反應(yīng)過程中，由于反應(yīng)物料中危險(xiǎn)性雜質(zhì)的增加會(huì)導(dǎo)致副反應(yīng)，過反應(yīng)的發(fā)生而造成燃燒或爆炸。因此，生產(chǎn)原料、中間產(chǎn)品及成品都應(yīng)有嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，保證其純度。例如聚氯乙烯生產(chǎn)中，乙炔與氯化氫反應(yīng)生成氯乙烯，氯化氫中游離氯一般不允許超過0.005%，因?yàn)槁扰c乙炔反應(yīng)能生成四氯乙烷而立即爆炸。 3.充裝量的控制。盛裝液化氣體的壓力容器，應(yīng)嚴(yán)格規(guī)定充裝重量，以保證在設(shè)計(jì)溫度下壓力容器內(nèi)部存在氣相空間。因?yàn)槿萜鲀?nèi)的液化氣體是氣液二相共存并在一定的溫度下達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡。即介質(zhì)的溫度決定其壓力，液化氣體的飽和蒸氣壓是溫度的函數(shù)(隨溫度的升降而增減)，符合

45、克勞修斯克萊普朗方程。這種壓力容器的設(shè)計(jì)壓力，就是按液化氣體在使用過程中可能達(dá)到的最高溫度所對(duì)應(yīng)的飽和蒸氣壓確定的。若充裝過量則會(huì)出現(xiàn)如下情況：由于液化氣體的溫度隨環(huán)境溫度的上升而上升，液體的比容也相應(yīng)增加，此時(shí)相同重量液化氣體的液相就要占據(jù)較多的壓力空間。當(dāng)溫度上升到某一數(shù)值后，容器內(nèi)的壓力空間將全部被液相介質(zhì)所占據(jù)。此時(shí)，容器內(nèi)氣液兩相的平衡狀態(tài)遭到破壞，介質(zhì)的壓力與溫度并系也不再符合克勞修斯克萊普郎方程。在這種情況下，假定容器的容積不隨溫度，壓力的改變而改變，則其內(nèi)部介質(zhì)的壓力與溫度的關(guān)系，可用公式 ·進(jìn)行估算。式中：相當(dāng)于介質(zhì)溫度變化時(shí)容器內(nèi)的壓力峰值，為液化氣體液態(tài)體積膨脹

46、系數(shù)；為液化氣體液態(tài)的壓縮系數(shù)。由于多數(shù)液化氣體的值大于值約一個(gè)數(shù)量級(jí)，因此當(dāng)液化氣全都充滿壓力容器后，溫度每升高壓力將增加十幾個(gè)大氣壓。由此可見液化氣體的超裝是十分危險(xiǎn)的。應(yīng)針對(duì)操作失誤、計(jì)量器具、儀表等失靈等多因素采取切實(shí)有效的預(yù)防安全措施。 為了防止充裝過量，確保壓力容器安全運(yùn)行。國家勞動(dòng)部頒發(fā)的壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程、液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定和化工部頒發(fā)的液化氣體鐵路槽車安全管理規(guī)定對(duì)液化氣體充裝系數(shù)作出了明確的規(guī)定見表。同時(shí)規(guī)定液化氣充裝量分別按下列公式進(jìn)行計(jì)算。 ）貯裝液化氣體的固定式容器充裝量按下式計(jì)算： ··適用于固定式容器充量裝的計(jì)算 ·適用

47、于公路或鐵路槽車充裝量的計(jì)算） 式中，充貯量；容器的設(shè)計(jì)容積；、充裝系數(shù)一般取，則按表選取，一設(shè)計(jì)溫度下的飽和液體的密度。 例：的貯槽能充裝多少噸液氨 因 ，。 代入公式：··計(jì)算可得 ××噸。答 、壓力，溫度的波動(dòng)控制。壓力容器在反復(fù)變化的載荷作用下可能產(chǎn)生疲勞破壞。疲勞破壞是從壓力容器的高應(yīng)力區(qū)域開始的。壓力容器的接管，焊縫、開孔，轉(zhuǎn)角，支承部位以及鋼板或焊縫缺陷處產(chǎn)生的局部峰值應(yīng)力，往往數(shù)倍于容器的設(shè)計(jì)應(yīng)力，當(dāng)其超過材料的屈服極限時(shí)，材料內(nèi)部微觀組織就產(chǎn)生了塑性變形。盡管一次的變形量極小，但在交替變化的載荷反復(fù)作用下會(huì)萌生裂紋或使原有裂紋擴(kuò)展。超過

48、屈服極限的應(yīng)力應(yīng)變發(fā)展過程可由圖示意說明：第一次加載從點(diǎn)到，再塑性伸長到，卸載時(shí)應(yīng)變要回到零，就產(chǎn)生壓縮塑性變形。以后的循環(huán)就圍繞著平行四邊形移動(dòng)。在每一循環(huán)中塑性應(yīng)變的數(shù)值是很小的，但多次累積后對(duì)材料的彈性疲勞就可能有致命的影響。對(duì)此，從工藝參數(shù)控制的角度出發(fā)，應(yīng)注意如下幾點(diǎn)： ）工藝上間斷的操作和開停車，造成壓力、溫度的大幅度波動(dòng)。這一情況，有些是使用工藝所要求的，而在設(shè)計(jì)壓力容器時(shí)已作了考慮。但就操作而言，仍應(yīng)盡量做到壓力、溫度的升降平穩(wěn)，突然的開停車應(yīng)盡量避免。其次，對(duì)要求壓力、溫度穩(wěn)定的工藝過程，則要防止壓力的急劇升降，使操作工藝指標(biāo)穩(wěn)定。對(duì)于高溫壓力容器或低溫壓力容器，應(yīng)盡可能減緩

49、溫度的突變，以降低熱應(yīng)力。 (2)介質(zhì)參數(shù)的控制還應(yīng)注意到容器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。例如，對(duì)于有襯里的壓力容器，若降溫，降壓速度過快，可能會(huì)造成襯里鼓包，對(duì)于固定管板式換熱器，若溫度急劇大幅度變化，可能會(huì)使管子與管板的連接部位或管子本身受到損傷。 5、介質(zhì)腐蝕性的控制。從理論上講，鋼材受介質(zhì)腐蝕是不可避免的。因而，在設(shè)計(jì)時(shí)只能按介質(zhì)的腐蝕性及容器使用溫度等條件，選用合適的材料，規(guī)定一定的使用壽命。由于各種鋼材的耐蝕性能不同，各種介質(zhì)的腐蝕性更是千差萬別，此，這里只討論對(duì)介質(zhì)成分及其所含“雜質(zhì)”，的控制，以減小腐蝕速度，延長使用壽命，證運(yùn)行安全。 (1)雜質(zhì)含量。設(shè)計(jì)選材時(shí)，往往只注意介質(zhì)的主要成分，而忽

50、視了某些在工藝過程中不可避免的雜質(zhì)。實(shí)際上在某些特定條件下，正是由于雜質(zhì)的存在造成了嚴(yán)重腐蝕。各種雜質(zhì)對(duì)材料的腐蝕作用是不同的，通常較為重要的是氯離子，氫離子和硫化氫等。前些年，國內(nèi)在球形儲(chǔ)罐開罐檢查中發(fā)現(xiàn)了許多危及使用安全的隱患，除制造質(zhì)量不良外，液化石油氣中硫化氫含量高也是因素之一。 (2)含水量。氣體，液化氣體的含水量，對(duì)于促進(jìn)介質(zhì)對(duì)容器壁的腐蝕起著重要作用。由于水能溶解多種介質(zhì)而形成電解質(zhì)溶液，從而導(dǎo)致電化學(xué)腐蝕。如無水的氯不腐蝕容器壁，但少量的水存在時(shí)將對(duì)容器壁起強(qiáng)烈的腐蝕作用。 水在各種熱轉(zhuǎn)換器中廣泛用作冷卻介質(zhì)。但各地區(qū)的水質(zhì)差別很大，其中氯離子濃度值與酸度值(即pH值)對(duì)容器壁

51、腐蝕有很大影響。水的硬度大小直接影響換熱器內(nèi)壁結(jié)垢的程度，水垢的存在會(huì)增加承壓零部件各部分的溫差并改變介質(zhì)流速，嚴(yán)重影響系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。還有，對(duì)于某些儲(chǔ)運(yùn)壓力容器，由于雜質(zhì)部分的密度不同，會(huì)在上部液面或容器底部積聚，使?jié)舛仍龃蟆刹糠譂舛鹊牟顒e，產(chǎn)生了濃差電池腐蝕效應(yīng)。這也是液面或底部容器壁易被腐蝕的原因之一。 對(duì)于高壓容器，特別是在高溫下使用的高壓容器，化學(xué)腐蝕是主要的，破壞程度隨壓力、溫度升高而增加，由于氣體在一定程度下會(huì)滲入容器壁，因而可能使器壁金屬內(nèi)部腐蝕。如在合成氨、碳?xì)浠衔锏募託涔に囍惺褂玫膲毫θ萜?，往往受到氫或氫、氮、氨混合氣體的腐蝕。壓力容器內(nèi)壁，由于氫、氮的滲透而發(fā)生脫碳、

52、滲氮、豁裂，使金屬喪失某些原有的物理屬性而呈現(xiàn)出脆性，此時(shí)鋼材的耐蝕性在較大程度上取決于介質(zhì)的壓力，溫度，以及氣體的性質(zhì)。在高溫、高壓條件下，CO也能對(duì)金屬產(chǎn)生腐蝕作用，如當(dāng)壓力高達(dá)100MPa(1000大氣壓)時(shí)，若合成氣中含有20%25%的CO，則和Fe生成五羰基鐵，使器壁受到破壞。對(duì)上述諸問題的解決，首先應(yīng)從合理選材及采用襯里等防腐措施方面加以考慮，此外在運(yùn)行時(shí)應(yīng)盡量按工藝規(guī)定的參數(shù)操作。 三、壓力容器停止運(yùn)行 1、正常停止運(yùn)行。由于容器及設(shè)備按生產(chǎn)規(guī)程要進(jìn)行定期檢驗(yàn)，檢修，技術(shù)改造，或因原料、能源供應(yīng)不及時(shí)，或因容器本身要求采用間歇式操作工藝的方法等正常原因，均屬正常停止運(yùn)行。對(duì)此應(yīng)注

53、意以下事項(xiàng)。 (1)停工方案審定。壓力容器及其設(shè)備的停工過程是一個(gè)變操作參數(shù)過程。在較短時(shí)間里各臺(tái)容器的操作溫度、壓力、液位等不斷發(fā)生變化，要進(jìn)行切斷物料、返出物料、容器及設(shè)備吹掃、置換等大量工作，操作人員頻繁地開關(guān)閥門，塔上塔下系統(tǒng)管線連續(xù)檢查作業(yè)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，環(huán)境氣氛乃至人們精神上都呈現(xiàn)出緊張。倘若沒有一個(gè)統(tǒng)一的停工方案，很容易發(fā)生錯(cuò)誤操作，損壞系統(tǒng)的設(shè)備、管線、儀器儀表，嚴(yán)重的還會(huì)導(dǎo)致危及生命的事故。壓力容器的停工方案一般應(yīng)包括以下內(nèi)容： 停工周期(包括停工時(shí)間和開工時(shí)間)，停工操作的程序和步驟， 停工過程中控制工藝變化幅度的具體要求； 容器及設(shè)備內(nèi)剩余物料的處理、置換清洗及必須動(dòng)火的范

54、圍， 停工檢修的內(nèi)容及要求、組織措施及有關(guān)制度。 壓力容器停工方案一般由車間主任、工會(huì)、安技人員及有經(jīng)驗(yàn)的操作人員共同編制，報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)審批，然后應(yīng)組織操作人員學(xué)習(xí)。停工方案一經(jīng)確定，必須嚴(yán)格執(zhí)行。 (2)停工中應(yīng)控制降溫速度。對(duì)于高溫下工作的壓力容器，由于急劇地降溫或溫度變化梯度過大時(shí)，會(huì)使容器殼壁產(chǎn)生疲勞現(xiàn)象和較大的收縮應(yīng)力，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使容器產(chǎn)生裂縫，變形、零部件松脫、使容器連接部位發(fā)生泄漏等現(xiàn)象。如果連接部位泄漏出的是易燃易爆介質(zhì)，會(huì)釀成火災(zāi)爆炸事故，如果泄漏出有毒劇毒介質(zhì)，則會(huì)造成環(huán)境污染和中毒事故。 (3)采取降溫的方法降壓。對(duì)于貯存液化氣的容器，由于液化氣具有氣液共存的特點(diǎn)，器內(nèi)的壓力

55、取決于溫度，所以單純排放液化氣的氣體或液體均達(dá)不到降壓目的。必須先行降溫，才能實(shí)現(xiàn)降壓。 (4)應(yīng)清除干凈剩余物料。容器內(nèi)的剩余物料多系有毒或劇毒，易燃易爆，腐蝕性等有害介質(zhì)。若器內(nèi)物料不清除干凈，操作人員無法進(jìn)入容器內(nèi)部檢查和修理。如果是單臺(tái)容器停工，首先就要切斷這臺(tái)容器的物料進(jìn)出口，如果是整個(gè)裝置停工，那就要將整個(gè)裝置中的物料采用真空法和加壓法清除干凈(俗稱倒罐)。再用水，蒸汽或隋性氣體進(jìn)行置換。直至化驗(yàn)合格為止。 (5)停工階段應(yīng)準(zhǔn)確執(zhí)行各種操作。停工階段的操作不同于正常生產(chǎn)操作，要求更加嚴(yán)格、準(zhǔn)確無誤。例如開關(guān)閥門操作動(dòng)作要緩慢，要觀察流通情況，逐步進(jìn)行，蒸汽介質(zhì)要先開排凝閥，待排凈冷

56、凝水后即關(guān)閉排凝閥，再逐步打開蒸汽閥，防止出現(xiàn)水擊損壞設(shè)備或管道，加熱爐停工操作應(yīng)按停工方案規(guī)定的降溫曲線進(jìn)行，設(shè)有空氣預(yù)熱器的加熱爐，降溫前應(yīng)停用預(yù)熱器，相應(yīng)調(diào)節(jié)燃料，保持加熱爐出口溫度不變。 (6)杜絕火源。對(duì)殘留物料的排放與處理應(yīng)采取相應(yīng)的措施，特別是可燃，有毒氣體應(yīng)排至安全區(qū)域，妥善處理。要清除設(shè)備表面，梯子平臺(tái)，地面的油污、易燃物等。停工操作期間，容器周圍應(yīng)杜絕一切火源。 2.緊急情況下的停止運(yùn)行。當(dāng)壓力容器及其設(shè)備發(fā)生破裂，鼓包，變形、大量泄漏，或由于突然停電，停水，停汽，迫使壓力容器不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，或由于容器周圍發(fā)生火災(zāi)和其它天災(zāi)等非正常原因時(shí)，均應(yīng)緊急停止運(yùn)行。下面簡要介紹壓力容器緊急停止運(yùn)行的條件及應(yīng)采取的相應(yīng)措施。 (1)停止運(yùn)行的條件：容器的操作壓力，介質(zhì)溫度或壁溫超過工藝安全操作規(guī)程所規(guī)定的極限值（包括最高溫度和最低溫度)，經(jīng)采取措施仍無法控制，并且有繼續(xù)惡化的趨勢；容器本體不合格(主要受壓元件出現(xiàn)裂縫、鼓包，變形、焊縫或可折連接處發(fā)生泄漏等缺陷)危及安全，安全附件失效，接管端斷裂、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行，容器的信號(hào)孔或警告孔泄漏；操作崗位發(fā)生火災(zāi)或其他自然