新廣水泥6000t調(diào)試總結(jié)

1、新廣水泥6000t/d生產(chǎn)線調(diào)試總結(jié)一、工廠概況為解決廣州市荔灣區(qū)西村一帶水泥廠粉塵擾民問題，舊廣水決定遷址華都區(qū)，并于2003年4月2日，新廣州水泥廠各投資方在新址舉行了遷建工程奠基典禮。新廣州水泥廠位于花都區(qū)馬溪工業(yè)園內(nèi)，由德國海德堡水泥集團、廣州越秀集團、廣州水泥股份有限公司共同投資，中材建設(shè)有限公司總承包。工程范圍包括新建一條日產(chǎn)6000噸熟料、年產(chǎn)230萬噸高標號水泥的生產(chǎn)線及附屬設(shè)施（包括礦山破碎及長皮帶輸送）。 主機設(shè)備一覽表：設(shè)備名稱型號主要參數(shù)/能力破碎機單段雙轉(zhuǎn)子，LPC1020D22破碎粘土和石灰石的混合料1200t/h(dry) 堆取料機堆：STKR27/14

2、00?。築RIDGE SCRAPE引進德國BEDESCHI堆:1400t/h取:520t/h(dry)原料立磨LM60.4引進德國LOESCHE GMBH520t/h(dry)主電機功率：5000Kw 煤立磨LM 35.3引進德國DLOESCHE GMBH45t/h(dry)大布袋2×6 DPL 28×12/5.9 引進REDECAM GROUP處理風量：1400000m3/h過濾風速：0.93m/s 出口氣體含塵濃度:10mg/Nm3預熱器WTPRLNZ7950/5 Pc引進德國KHD雙系列5級 分解爐：45m 5385, 2x15m 3735 回轉(zhuǎn)窯5.270m引進德國

3、KHD能力：6000t/d斜度：3.5%轉(zhuǎn)速范圍：0.603.55r/min2檔支撐冷卻機HE9-1445R/1445R引進德國CP總冷卻面積：133.5m2冷卻機效率：74 % 原料磨、煤磨均采用立磨系統(tǒng)，立式輥磨集破碎、粉磨、烘干、選粉等工序于一體，流程簡單，便于布置。與同規(guī)模的管磨系統(tǒng)比較，其優(yōu)越性在于系統(tǒng)簡單，電耗低，設(shè)備重量輕，占地少，系統(tǒng)投資低，噪音小，烘干能力強，整個系統(tǒng)漏天布置，省去了廠房，降低了投資。篦冷機破碎機采用先進的輥式破，出篦冷機的熟料粒度在510mm；出篦冷機的廢氣經(jīng)過接力風機、熱交換器后，匯入窯尾的大布袋收塵器，降低了設(shè)備投資，減少了排塵點，同時采用高效

4、率的布袋收塵器，粉塵排放濃度僅為17.25mg/Nm3左右,達到了歐洲先進水平。二、各系統(tǒng)調(diào)試與測試 將各系統(tǒng)調(diào)試的操作參數(shù)、調(diào)試中出現(xiàn)的問題及解決方法做一簡單介紹，以饗讀者。1.       原料磨系統(tǒng)的調(diào)試 a.原料磨主要操作控制參數(shù)喂料量480560t/h為使設(shè)備不超負荷運轉(zhuǎn)，喂料量控制在540550 t/h磨輥壓力90115bar 主電機電流280320A 選粉機轉(zhuǎn)速13801450rpm基本控制在1400rpm左右磨機進口壓力-7-9 mbar可以通過循環(huán)風機入磨風管上閥門開度的PID自動調(diào)節(jié)來

5、實現(xiàn)，入磨負壓在-8mbar左右磨內(nèi)壓差95103mbar 磨機進口溫度220左右 磨機出口溫度90105 磨機振動812mm/s  對立磨的操作，我們本著穩(wěn)定料層厚度、穩(wěn)定磨機振動、穩(wěn)定磨內(nèi)壓差、穩(wěn)定產(chǎn)品細度的四穩(wěn)原則，通過調(diào)整喂料量、調(diào)整風量、調(diào)整選粉機轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)高質(zhì)、高產(chǎn)。b.出現(xiàn)的問題及解決措施臺時產(chǎn)量這樣高的單臺磨機在國內(nèi)尚屬第一，在調(diào)試中也遇到了不少問題，列舉如下：故障點原因解決措施磨輥軸承由于廠家設(shè)計選型原因，磨輥軸承在運轉(zhuǎn)不到2個月的時間里，均存在不同程度的磨損，影響了生產(chǎn)廠家重新對磨輥軸承進行選型，更換初始磨輥軸承液壓系統(tǒng)運轉(zhuǎn)

6、時間不長，檢查液壓缸內(nèi)出現(xiàn)劃痕廠家更換液壓缸取料機由于石灰石和粘土的混合料休止角受水分的影響，取料機取料能力受限，導致混合料倉空，致使磨機開不起。在溫度32，物料休止角受水分的影響如下（附圖片）：水分1.48%  混合料休止角37.4°水分2.16%  混合料休止角40.9°水分3.95%  混合料休止角82.2°1.在混合料質(zhì)量合格的情況下，降低粘土的摻加量，減少礦山破碎時的噴水量；2.對料耙液壓系統(tǒng)進行改造：更換電機，提高電機功率，使料耙運行速度由現(xiàn)場實測的0.07m/s提高到0.146m/s；增加料耙機構(gòu)液壓系統(tǒng)的冷卻裝置，避免

7、油站長期連續(xù)工作時，油溫溫升過快，造成油站發(fā)熱，影響取料機正常工作成品細度在選粉機轉(zhuǎn)速最高的情況下，降低拉風，細度還是跑粗磨內(nèi)風速高引起選粉機導風葉片角度變化，致使磨內(nèi)系統(tǒng)紊亂,整個系統(tǒng)工況不穩(wěn)。適當調(diào)節(jié)喂料量、風量和選粉機轉(zhuǎn)速，使三者能夠相匹配。 C.達標達產(chǎn)功夫不負有心人，經(jīng)過CBMI工程技術(shù)人員的不懈努力及廠家的配合，取料機和原料磨均已圓滿達到合同目標。子項合同目標實際指標取料機取料機能力：干基520t/h, 取料機能力：干基559.21t/h原料磨系統(tǒng)能力：干基520t/h電耗：19kwh/t出磨生料細度：R80um13.34%出磨生料水分：0.5%能力：干基527.50t/h電耗：1

8、9.57kwh/t, 符合合同要求出磨生料細度：R80um13.31%出磨生料水分：0.1% 在生產(chǎn)中，我們發(fā)現(xiàn)：相同的研磨壓力下，磨機的電耗隨磨機出口溫度的變化而明顯變化。當磨機出口溫度在96105時，磨機主電機功率穩(wěn)定在44004800kw之間，不會出現(xiàn)5000kw的高報值，電耗較低，但是磨機吐渣明顯加大，吐渣在150200t/h，循環(huán)斗提機的電流在45A左右，有時還會出現(xiàn)循環(huán)斗提機被堵的現(xiàn)象；當磨機出口溫度在8895時，磨機主電機功率穩(wěn)定在49005000kw之間，時時出現(xiàn)5000kw的高報值，電耗明顯增加，但是磨機吐渣很小，基本在850t/h，循環(huán)斗提機的電流在30A以下。從

9、性能測試的最終結(jié)果我們可以看出：采用立磨系統(tǒng)，電耗遠遠低于管磨系統(tǒng)，真正實現(xiàn)水泥生產(chǎn)企業(yè)追求的“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗”，實現(xiàn)水泥行業(yè)節(jié)能、節(jié)地，真正實現(xiàn)了國家對建材行業(yè)的要求，建設(shè)節(jié)約型社會。 2.      煤磨系統(tǒng)的調(diào)試a.煤磨主要操作控制參數(shù)參數(shù)煙煤無煙煤備注磨機產(chǎn)量(t/h) 4650 3957堆焊初期，磨無煙煤能夠達到60t/h磨輥壓力(bar)60左右5570 主電機功率(kw) 600左右700830 選粉機轉(zhuǎn)速(rpm)510520460500 磨機入口壓力(mbar)-5左右-5-1外排比

10、較多，磨機進口負壓比較小磨機入口溫度()190210230250磨無煙煤時，萊歇專家要求控制在此范圍磨內(nèi)壓差(mbar)63687690 磨機出口溫度() 80908593可以通過磨內(nèi)噴水PID自動調(diào)節(jié)來實現(xiàn)磨機振動(mm/s) 47810  b.煤磨目前存在最大的問題：對煙煤適應(yīng)，對無煙煤不太適應(yīng)。初次磨制無煙煤時，磨機功率明顯下降，磨內(nèi)壓差顯著上升，磨振比較小，開磨沒有多長時間就要停磨，將磨內(nèi)物料甩空，即使降低選粉機轉(zhuǎn)速，加大拉風，但無煙煤產(chǎn)量依然很低。給人的感覺就是磨輥根本沒有觸到磨盤上的無煙煤，無煙煤便被摔掉，可能無煙煤較煙煤滑，輥煤之間摩擦力小的緣故。針

11、對這一難題，萊歇專家提出：加高擋料環(huán)。但加高擋料環(huán)之后，磨制煙煤的效果也比較差，加高部分被迫割掉。最后按照萊歇專家要求用高鉻焊條對磨盤進行堆焊8mm。堆焊初期磨制無煙煤或煙煤和無煙煤的混合煤時，磨機功率明顯上升，磨內(nèi)壓差高達90mbar，磨機振動大，基本在810mm/s。磨機產(chǎn)量比磨煙煤時產(chǎn)量還高，基本5560t/h，細度R80um2%。但好景不長，持續(xù)一個星期左右，磨況還是會惡化，表現(xiàn)出明顯的不適應(yīng)。目前，煤磨磨煙煤無任何異議，產(chǎn)量、質(zhì)量均合格。對于無煙煤，CBMI、GCPN、LOESCHE三方也已達成共識：對磨盤進行徹底改造?，F(xiàn)在GCPN磨煙煤，保證大窯7000t/d的產(chǎn)量，以應(yīng)對10月到

12、次年5月的黃金銷售時節(jié)。 3.      燒成系統(tǒng)的調(diào)試a.燒成系統(tǒng)主要操作控制參數(shù)l         窯尾煙室溫度：基本在9501050，尾溫過高，容易引起窯尾煙室及上升管結(jié)皮。l         分解爐溫度：此溫度表征爐內(nèi)燃燒及分解情況，一般控制在855865。通過窯尾喂煤量的PID自動調(diào)節(jié)來實現(xiàn)。出爐氣溫過高，引起爐后系統(tǒng)物料過熱結(jié)皮的幾率大。l  &

13、#160;      C1旋風筒出口氣體溫度：一般在320350，減料煅燒時溫度會超過350。l         窯尾煙室及預熱器出口氣體成分：煙室O2含量控制在24，C1旋風筒出口O2含量在1.52.5。l         預熱器系統(tǒng)的負壓：預熱器各部位的負壓，表明了各部位的阻力。一般情況下，當錐體負壓增大時，表明旋風筒錐體堵料，要通知現(xiàn)場及時檢查。l   

14、;      窯頭及窯尾負壓：窯尾及窯頭負壓反映二次風入窯及窯內(nèi)流體阻力的大小。正常生產(chǎn)時，窯頭負壓在0.80.6，通過接力風機進口閥門開度的PID調(diào)節(jié)來實現(xiàn)。l         窯速、生料喂料量及喂煤量：單列喂料量(t/h)窯速(rpm)頭煤(t/h)尾煤(t/h)2003.03.212131518 高溫風機轉(zhuǎn)速基本上控制在80。l         三次風溫、二次風溫：二次風

15、溫控制在10001200，三次風溫控制在8001000。三次風溫高，物料粘性大，易造成沉降室堵料。當然沉降室堵料跟配料也有一定關(guān)系。l         篦冷機的篦床壓力及篦速：一段篦床壓力在40mbar,篦速8.59.0s/min; 二段篦床壓力在4050mbar,篦速17.518 s/min。l         入窯分解率基本在9096。以上均為滿負荷時燒成系統(tǒng)操作參數(shù)。目前窯系統(tǒng)單列的喂料量已經(jīng)達到了225t/h，熟料產(chǎn)量超過700

16、0t/d。 b.達標達產(chǎn)子項合同目標實際指標燒成系統(tǒng)能力：6000t/d電耗：24.01kWh/t熱耗： 737 Kcal/kg  f-CaO：1.0%   占85%       1.5%   占15% 出冷卻機熟料溫度： 60 能力：6683.36t/d電耗：26.19kWh/t熱耗：687.51 Kcal/kgf-CaO：1.0% 占  98.6%       1.5% 占  1.4

17、%出冷卻機熟料溫度：42.15（測量時的環(huán)境溫度在2328）熟料的三天強度為32.07MPa,28天強度為62.1 MPa，均以達到GCPN的內(nèi)控質(zhì)量指標。C.環(huán)保方面在最近一次的廣州市環(huán)保質(zhì)檢部門檢測中，該燒成系統(tǒng)的NOx、Sox排放均達到水泥行業(yè)國家特級排放標準，粉塵排放濃度僅有17.25mg/Nm3，年排放量遠遠低于控制指標。粉塵、噪聲等各項檢測指標均已達到國家要求。窯尾煙氣監(jiān)測結(jié)果監(jiān)測項目監(jiān)測頻次廢氣量(m3/h)實測濃度(mg/m3)排放速率(kg/h)噸產(chǎn)品排放量(kg/t)達標情況標準限值第一天二氧化硫第1次1861589171318 0.05 達標400 mg/m31.2 kg

18、/t第2次1860471168313 0.05 達標第3次1630502204333 0.06 達標平均值1784187 181 323 0.05 達標氮氧化物第1次1861589262488 0.08 達標800 mg/m32.4 kg/t第2次1860471269500 0.08 達標第3次1630502263429 0.07 達標平均值1784187 265 472 0.08 達標氟化物第1次18615890.180.335 0.00 達標10 mg/m30.03 g/t第2次18604710.180.335 0.00 達標第3次16305020.270.440 0.00 達標平均值17

19、84187 0.21 0.375 0.00 達標第二天二氧化硫第1次1562397178278 0.05 達標400 mg/m31.2 kg/t 第2次1610710172277 0.05 達標第3次1652714202334 0.06 達標平均值1608607 184 296 0.05 達標氮氧化物第1次1562397320500 0.08 達標800 mg/m32.4 kg/t 第2次1610710338544 0.09 達標第3次1652714330545 0.09 達標平均值1608607 329 530 0.09 達標氟化物第1次15623970.270.422

20、0.00 達標10 mg/m30.03 g/t 第2次16107100.120.193 0.00 達標第3次16527140.170.281 0.00 達標平均值1608607 0.190.300 0.00 達標驗收標準:廣東省地方標準大氣污染物排放限值(DB44/27-2001)中水泥廠大氣污染物最高允許排放限值(二類控制區(qū)第二時段限值)。 4.      水泥磨系統(tǒng)的調(diào)試a.GCPN水泥磨各品種水泥物料配比及比表、細度情況見下表水泥品種熟料（）石膏（%）石灰石（%）粉煤灰（%）比表（m2/kg）細度(R80um)PC32

21、.5R864010330±104.0%864100PO32.5R88435330±10 PO42.5R90460開：380±10閉：370±102.0±1%相對其它水泥企業(yè)來說，GCPN的水泥質(zhì)量很高。目前，磨制PC32.5R水泥時，閉路磨的產(chǎn)量已經(jīng)達到125t/h；磨制P52.5 水泥時，閉路磨的產(chǎn)量已經(jīng)達到100t/h，開路磨的產(chǎn)量也已達到88Tt/h.GCPN也曾試驗過摻加3的窯灰來磨制PO42.5R水泥，但其試驗效果不甚理想：磨機臺時產(chǎn)量比較低。 b.出現(xiàn)的問題及解決措施在生產(chǎn)中主要是磨機臺時產(chǎn)量提不上去，磨機電耗高

22、。為此，CBMI、GCPN、合肥院三方協(xié)商做篩余曲線，調(diào)整研磨體的級配。11月21日下午5時開路磨開始生產(chǎn)P52.5水泥，配比：熟料90.0%，石膏4.0%，石灰石6.0%。運轉(zhuǎn)15小時之后急停磨機取樣做篩余曲線。一倉沿物料前進方向平均取了5個點，二倉沿物料前進方向從揚料板開始到磨尾取9個樣，具體數(shù)據(jù)如下：取樣點一倉二倉12345揚料板123456780.9mm篩余(%)32.0 20.7 11.8 4.3 2.0 1.9 1.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.2mm篩余(%)57.6 50.2 40.5 26.9 17.5 13.7 11.0 1.9 0.4 0

23、.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.08mm篩余(%)80.0 73.8 67.5 56.2 45.7 40.9 37.1 18.2 7.8 5.4 3.1 2.1 2.1 2.4 篩析曲線如下：從磨內(nèi)篩析數(shù)據(jù)來看,磨內(nèi)的主要問題是糊磨，即二倉后半段鋼段和襯板表面都包上了一層料，從而降低了研磨效率。從篩析曲線上我們可發(fā)現(xiàn)，二倉后幾個取樣點的0.08mm篩余值不再下降，即篩析曲線趨于水平。比表面積也不再增長。解決這個問題的最好辦法是加助磨劑或加入適當比例的粉煤灰，但性能測試期間，GCPN不允許加粉煤灰，更不允許加入助磨劑。此外，根據(jù)磨內(nèi)篩析數(shù)據(jù)和對磨內(nèi)情況的觀察，結(jié)合考慮平時的磨音大小，三方一致認為一倉破碎能力過剩，故減少一倉90mm球4t，減少80mm球6t，補充 50mm球10t。根據(jù)磨機總產(chǎn)量和磨內(nèi)測量的結(jié)果，初算二倉研磨體的消耗在34t，故用10×10的段補足4t。 c. 達標達產(chǎn)子項合同目標實際指標水泥磨系統(tǒng)能力：83t/h電耗：43.7kwh出磨水泥比表：3