室內給水管道安裝工藝標準

1、1.總則1.1適用范圍本工藝標準適用于民用和一般工業(yè)建筑且壓力不大于1.0Mpa的室內給水管道及配件安裝工程。1.2編制依據建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-2002建筑給水鋁塑復合管管道工程技術規(guī)程CECS 105：2000建筑給水鋼塑復合管管道工程技術規(guī)程CECS 125：20012.施工準備2.1技術準備2.1.1認真熟悉圖紙且圖紙會審已經完成并有記錄。2.1.2室內給水管道的施工組織設計或施工方案已經批準完成。2.1.3材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄已經監(jiān)理工程師核查確認。2.2材料要求2.2.1鍍鋅管：管材及管件的規(guī)格種類應符合設計要求，管壁內外鍍

2、鋅均勻，無銹蝕、無飛刺，管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現象，管材及管件均應有出廠合格證。2.2.2鋁塑復合管：管壁顏色應一致，無色澤不均勻及分解變色線，內外壁光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮、痕紋及碰撞凹陷。2.2.3內襯塑鋼鋁復合管：外觀檢查鍍鋅層良好、無銹蝕、無毛刺，壁厚均勻，端口無飛邊，管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現象。2.2.4PP-R管：內外壁光滑、平整，無汽泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷。2.2.5水表：水表的規(guī)格應符合設計要求及自來水公司確認，表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃無損壞，鉛封完整，有出廠合格證和檢驗證。2.2.6閥門：閥門的

3、規(guī)格型號應符合設計要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光滑、無裂紋，開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。2.3主要機具2.3.1機械：砂輪切割機、套絲機、臺鉆、電錘、手電鉆、彎管機、電焊機、熱熔機。2.3.2工具：套絲扳、管鉗、壓力鉗、鋼鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎機、手壓泵、螺絲刀、專用剪子、割管器。2.3.3量具：皮卷尺、鋼卷尺、水平尺、角尺、線墜、坡度儀。2.4作業(yè)條件2.4.1地下管道鋪設必須是房心土回填夯實或挖到管底標高，沿管線鋪設位置已清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標、標高正確。2.4.2暗裝管道應在地溝未蓋蓋板或吊頂

4、未封閉前進行安裝，其型鋼支架位置均應安裝完畢并符合要求。2.4.3明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行，沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固且位置正確。2.4.4立管安裝應在主體結構完成后進行，高層建筑在主體結構達到安裝條件后，適當插入進行。每層均應有明確的標高線，暗裝豎井管道，應把豎井內的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。2.4.5支管安裝應在墻體砌筑完畢，飾面磚未裝修前進行。3.施工工藝3.1工藝流程預留孔洞管道安裝準備干管安裝立管安裝支管安裝各種配件安裝管道試壓沖洗防腐保溫。3.2預留孔洞配合土建預留管道穿墻、基礎和樓板的孔洞尺寸，如設計無要求時，按下

5、表：項次管 道 名 稱明管暗管留孔洞尺寸長x寬墻槽尺寸寬x深1給水立管（DN25）（DN 32-50）（DN 70-100）100×100150×150200×200130×130150×130200×2002二根給水立管（DN32）150×100200×1303一根給水立管和一根排水立管（DN50 DN 70-100）200×200250×200200×130250×2004二根給水立管和一根排水立管（DN50 DN 70-100）200×150350×

6、200250×130380×2005給水支管（DN25）100×10060×606給水引入管（DN100）300×2003.3管道安裝準備3.3.1 鍍鋅管安裝(1) 鋸割：手工切斷即是用手工鋸切斷鋼管，小鋸齒適用于切斷DN40mm 以下的管道，大鋸齒適用于切斷DN50-DN150mm的管材，為防止將管口鋸偏，可在管壁上預先劃好線，劃線方法是用整齊的厚紙板緊貼在管壁上，用石筆或鉛筆在管子上沿樣板畫一圈即可。切斷時，鋸條應保持與管子軸線垂直，如發(fā)現鋸偏時，應將鋸弓轉換方向再鋸，鋸口要鋸到底部，不應把剩下的一部分折斷，防止管壁變形。(2) 割管：即

7、用割管器切斷管子，割管時，逐步旋緊帶柄螺桿，讓切割滾輪將管壁軋斷，切斷后管口收縮的內徑應用鉸刀插入管口，刮去縮進的部分。(3) 砂輪機斷管：將管材放在砂輪鋸鉗上，對準畫線卡牢，斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。(4) 手工套絲：a.把要加工的管子固定在臺虎鉗上，需套絲的一端管段應伸出鉗口處150mm左右，然后對板。把緊固螺絲的帶柄螺母松開，使前檔板和本體的A字形標記對齊，用與管頭相對應的刻線對準本體（0）線，再用緊固螺釘固緊。b.對好板后，操作者要面向壓力，兩腿一前一后叉開，把套絲板套進管頭，并用板后的頂桿把板固定在管頭上，邊用一定的力量向前推套絲板

8、，邊按順時針方向扳轉套絲板，當板牙進入管子兩扣時，在切削端加上機油潤滑并冷卻板牙，然后人可站在右側繼續(xù)均勻用力旋轉扳把，使板牙徐徐而進。c.管徑DNDN32 mm的，最好兩次套成；DN3250mm的，可分兩到三次；DN50mm以上的必須套三次以上，嚴禁一次完成套絲，管子螺紋應規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數的10%。管螺紋的加工尺寸見下表：項次管子直徑(DN)短螺紋長螺紋連接閥門的螺紋長度（mm）mm長度（mm）絲扣數（牙）長度（mm）絲扣數（牙）115148502812220169553013.532518860261543220965281754022107030196502411

9、7533217652712853723.588030131004426（5）機械套絲：先在套絲板架上裝好板牙，再把套絲架拉開，插進管子，把管子前后抱緊，在管子挑出的一頭，用臺虎鉗予以支撐，板動進給手把，使板牙對準管子頭，稍加一點壓力，開始套絲。套絲機一般以低速進行工作，不得逐級加速，以防“爆牙”或管端變形，套絲時，嚴禁用錘擊的方法旋緊或放松背面擋腳、進刀手把和活動標盤。長管子套絲時，管后端一定要墊平，螺紋套成后，要將進刀把及管子夾頭松開，再將管子緩緩退出，防止碰傷螺紋。DN25mm以上要分兩次進行，切不可一次套成，套絲過程中要經常加機油潤滑和冷卻。(6) 管道連接a.絲扣連接：管道螺紋連接前，

10、在管子的外螺紋與管件或閥件的內螺紋之間加適當填料，室內給水管一般用油麻、白厚漆或生膠帶。安裝時，先將麻絲抖松成薄面均勻的纖維，然后從螺紋第二扣開始沿著螺紋方向進行纏繞，纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆（生膠帶不涂白厚漆），然后用手擰上管件，再用管鉗子收緊，絲扣外露23扣，填料纏繞要適當，不得把白厚漆、麻絲或生膠帶從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路，管道連接完畢清理麻絲。b.溝槽連接：安裝前應清除管端溝槽、卡箍和橡膠墊圈上的灰渣，抹洗滌劑清洗和潤滑。安裝時先將卡箍橡膠墊圈套在接頭兩邊溝槽內，再在墊圈外套卡箍。管接口允許最大間隙為44.5mm，穿入卡箍螺栓校正后，用扳手擰緊螺母。應注意安裝和收緊卡箍螺母

11、時，其卡箍環(huán)接縫必須閉合嚴密，以保證卡箍與溝槽吻合良好，否則應予以調整。3.3.2鋼塑復合管：操作工藝同鍍鋅管安裝。3.3.3PP-R管(1) 塑料管道之間的連接宜采用熱熔連接，塑料管與金屬管配件、閥門等的連接應采用專用配件，不得在塑料管上套絲。(2) 熱熔：a.熱熔工具接通電源，達到工作溫度，指示燈亮后方能開始操作。b.切割管材，必須使斷面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去掉毛邊或毛刺。c.用卡尺和合適的筆在管端測量并標出熱熔深度，熱熔深度應符合規(guī)范要求。d.熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向性，在管件和管材的直線段上，

12、用輔助標志標出其位置。e.連接時，無旋轉地把管端插入加熱套內直到所標深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，過到規(guī)定標志處，加熱時間必須滿足要求。f.達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直接均勻插入到所標深度，使其接頭處形成均勻凸緣。g.在規(guī)定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。3.3.4復合鋁塑管：(1) 調直：公稱外徑D<32mm的管道，安裝時應先將管卷展開、調直。(2) 切割：截斷管道應使用專用管剪或割管器。(3) 彎曲：管道直接彎曲時，公稱外徑D<25mm的用在管內放置專用彈簧用手回力彎曲，公稱外徑D25mm的管道宜采用專用

13、彎管器彎曲。(4) 連接方式：用卡套式連接，用專用刮刀將管口處的聚乙烯內層削坡口，坡角為20°-30°，深度為1.0-1.5mm ，且應用清潔的紙布將坡口殘屑擦干凈，然后用整圓器將管口整圓，將鎖緊螺帽、C型緊箍環(huán)套在管上，用力將管芯插入管內，至管口達管芯根部，將C型緊箍環(huán)移至距管口0.51.5mm處，再將鎖緊螺帽與管體本體擰緊。3.4干管安裝3.4.1直埋式干管安裝(1) 首先確定干管的位置、標高、管徑等，正確地按設計圖紙規(guī)定的位置開挖土方至所需深度，按預留的墻洞安裝。給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m，室內給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得小于0

14、.5m，交叉鋪設時，垂直凈距不得小于0.15m，給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。(2) 室內直埋給水管道（塑料管道和復合管道除外）應做防腐處理，埋地管道防腐層材質和結構應符合設計要求。對埋地鍍鋅鋼管被破壞的鍍鋅表層及管螺紋露出的部分應做防腐，可采用涂鉛油或刷防銹漆的方法。埋地管道安裝完畢，在回填土之前，要填寫“隱蔽工程驗收記錄”。3.4.2架空式干管安裝(1) 首先確定干管的位置、標高、管徑、坡度、坡向等，按圖示位置、間距和標高確定支架的安裝位置栽支架。(2) 鋼管水平安裝支架的支、吊架間距不應大于下表：公稱直徑（mm）1

15、520253240507080100125150200250300支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112(3) 塑料管及復合管垂直或水平安裝的支架間應符合下表：管徑（mm）121416182025324050637590110最大間距（m）保溫管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8(4) 管

16、道支、吊、托架的安裝，應符合下列規(guī)定：a.位置正確，埋設應平整牢固。b.固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。c.滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有3-5mm的間隙.d.縱向移動量應符合設計要求。e.無熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。f.固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。3.4.3安裝：(1) 支架安裝完畢，可先在主干管中心線上定出各分支主管的位置，標出主管的中心線，然后將各主管間的管段長度測量記錄并在地面進行預制和預組裝，預制時同一方向的主管應保證在同一直線上，且管道的變徑應在分出支管之后進行。上管時，應將管道滾落在支架上，隨即用預先準備好的U型卡將管子固定

17、，防止管道滾落傷人，干管安裝后，還應進行校正調直，保證整根管子的水平和垂直面都在同一直線上并固定。(2)復合鋁塑管和PP-R管用角鋼制作的管卡時必須在管與角鐵間放置柔性墊子。(3)室內各種明裝管道安裝距離墻距按下表規(guī)定安裝：規(guī)格（mm）管中心距凈墻面或裝飾面（mm）DN25以內40-50DN32-4060-70DN50-7065-75DN80-10080-90注：室內保溫管道須另加保溫層和保護殼的厚度3.5立管安裝3.5.1根據圖紙要求或給水配件及衛(wèi)生器具的種類確定支管的高度，在墻面上畫出橫線，再用線墜吊在立管的位置上，在墻上彈出或畫出垂直線，并根據立管卡的高度在垂直線上確定出立管卡的位置并畫

18、好橫線，然后再根據所畫橫線和垂直線的交點打洞栽管卡。3.5.2管道立管管卡安裝應符合下列規(guī)定：(1) 樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝一個。(2) 樓層高度大于5m，每層不得少于2個。(3) 管卡安裝高度，距地面應為1.5-1.8m，2個以上管卡應勻稱安裝，同一房間管卡應安裝在同一高度上。(4)管道及管道支墩（座）嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。3.5.3管卡栽好后，再根據干管和支管橫線，測量出各立管的實際尺寸進行編號記錄，在地面統一預制和組裝，檢查和調直后進行安裝。3.5.4安裝立管時，應兩人配合，一人在下端托管，一人在上端上管，上到一定程度時，要注意下面支管管頭方向，以防止支管頭偏差

19、或過頭，安裝的立管要進行最后檢查，保證垂直度和距墻距離，使其正面和側面都在同一垂直度上。3.5.5立管安裝完畢，將管卡收緊，或用螺栓固定于立管上。3.5.6立管閥門安裝朝向應便于操作和維修，當設計未標明高度時，應安裝在地坪面上300mm處，閥門處必須安裝可拆卸的連接件。3.5.7給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應安裝可拆卸的連接件。3.5.8穿樓板套管應用鋼套管，根據所穿樓板的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內刷防銹漆一道。管道安裝時，把預制好的套管穿好，套管直徑比管徑大二號，套管頂部高出地面20mm，安裝在衛(wèi)生間的立管，套管頂部高出地面50mm，套管底部與樓板底面

20、相平，套管與管道間應用阻燃材料填實。3.5.9立管套管安裝完畢，分兩次進行堵洞，所用的材料必須摻有防水粉和膨脹劑，摻量為水泥用量的10%，強度同樓板混凝土，配合比按細石混凝土設計，用插扦搗實，第一次澆筑高度為離現澆板平面約40mm，待強度達到一定要求后，再進行第二次堵洞，所用材料同上，澆筑高度為離現澆板平面約10-15mm，最后用PVC油膏澆灌。3.6.支管安裝3.6.1安裝支管前，先按立管上預留的管口在墻面上畫出水平支管位置的橫線，并在橫線上按圖紙要求畫出各分支線或給水配件的位置中心線，根據管道長度按規(guī)范安裝臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管管卡。

21、3.6.2冷熱水管道同時安裝時應符合下列規(guī)定：(1) 上下平行安裝時熱水管應在冷水管上方。(2) 垂直平行安裝時熱水管應在冷水管左側。(3) 在衛(wèi)器具上安裝冷熱水龍頭，熱水龍頭應安裝在左側。3.6.3連接多個衛(wèi)生器具的給水橫支管是由數個管段連接而成的，根據標準確定各管段的長度后，可用比量法進行下料、預制、連接成整體橫支管。3.6.4給水支管一般先安裝到衛(wèi)生器具的進水閥處，與衛(wèi)生器具的連接，應在衛(wèi)生器具安裝后進行。3.6.5支管安裝好后，應最后檢查支架和管頭，清除殘絲及污物，并應隨即用堵頭將各管口堵好，以防污物進入并為充水試壓作好準備。3.7閥門安裝3.7.1安裝前應仔細檢查，核對閥門的型號、規(guī)

22、格、材質是否符合設計要求。3.7.2閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗，試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。3.7.3閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏，閥門試壓的試驗持續(xù)時間應不少于下表：公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（s）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封<5015151565-200301560250-45060301803.8水表安

23、裝3.8.1引入管上的水表裝在室外水表井、地下室或專用房間內，水表安裝前，應先保持管內干凈無污物。3.8.2水表水平安裝，水表外殼上的箭頭方向與水流方向一致，勿裝反。安裝螺翼式水表，表前與閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。3.8.3住戶水表，應明裝于每戶進水水平總管上，水表前應裝閥門，表外殼距墻表面凈距為10-30mm，水表進水口中心標高按設計要求，允許偏差為±10mm。3.9管道試壓3.9.1室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求，當設計未注明時，各種材質的給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。3.9.2準備好試壓用的泵桶、管材、管件、閥件、壓

24、力表等工具，并接好水源。3.9.3壓力表必須經過校驗，且鋁封良好。3.9.4試壓人員必須由施工方會同工地監(jiān)理方一起參加。3.9.5試壓：（1）往系統內充水，同時將管網中最高處配水點的閥門打開，以便排盡管中空氣，待出水時關閉。（2）管道內水充滿后，手握泵把手均勻回壓，不得太快太猛，然后關閉泵前閥門，穩(wěn)壓，壓力降不大于0.02Mpa，再將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不滲不漏為合格。（3）試壓合格后，將管網中的水排盡。3.10管道沖洗3.10.1管道吹掃：可按主管干管支管等順序依次進行，如果支管較多時，可暫時將某些支管隔斷，逐根進行吹掃。對于管徑較小的支管，可幾根支管同時吹掃，保證所有管道都能

25、吹掃到，且不得留死角。3.10.2沖洗用水可根據管道的工作介質及材質選用飲用水、工業(yè)用水等。沖洗時，如管道分支較多，開端截面面積較小時，可將干管中的閥門拆掉1-2個，分段進行沖洗。沖洗時，以系統內可能達到的最大流量或不小于1.8m/s的流速進行，當設計無規(guī)定時，則以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。3.10.3管道沖洗合格后，將水排盡，再用含有20-30mg/l游離氯的水浸泡24小時進行消毒，用飲用水沖洗后到有關部門辦理驗收手續(xù)。3.11管道防腐3.11.1管道防腐：埋地管道防腐，根據土的性質按設計要求，一般刷成品瀝青底漆兩遍。3.11.2管支架防腐(1) 人工除銹：用刮刀、銼刀將支架

26、表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦凈。(2) 刷油：a.如設計未要求時，必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆。 b.手工涂刷：手工涂刷應分層涂刷，每層應往復進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。3.12管道及設備保溫3.12.1瓦塊保溫(1) 安裝保溫瓦塊時，應將瓦塊內側抹5-10mm的石棉灰泥，作為填充料，瓦塊的縱縫搭接應錯開。(2) 預制瓦塊根據直徑大小選用18-20#鍍鋅鋼絲進行綁扎、固定，綁扎不宜過長，并將拉頭插入瓦塊內。(3) 預制瓦塊綁扎后，應用石棉灰泥將縫隙處填充，勾縫抹平。(4) 在保溫層直線管段上每隔5-7m應留一條間

27、隙為5mm的膨脹縫，在彎管處管徑小于或等于300mm的應留一條間隙為20-30mm膨脹縫，支架處也應留膨脹伸縮縫，膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞。(5) 外抹石棉水泥保護殼，按設計要求規(guī)定厚度抹平壓光，設計無規(guī)定時，其厚度為10-15mm。3.12.2涂抹式保溫(1) 將涂抹材料調成漿后，分層進行涂抹，涂抹厚度按設計要求，前一層干燥后，再涂抹后一層，直到達到所要求的保溫厚度為止。(2) 立管管道保溫時，應先在管道上焊接支承環(huán)，然后再涂抹保溫膠泥。(3) 管道轉彎處保溫層應有伸縮縫。(4) 為保證保溫管完成后圓滑美觀，應按保溫厚度做相應大小的的管模，邊抹保溫材料邊用管模拉光拉圓。3.12.3保護層安

28、裝(1) 將玻璃絲布剪成寬度為保溫層外圓的周長加50-60mm長條，然后以縱橫搭接長度約50mm 的方式包在保溫層上。(2) 保持層表面應纏繞緊密，不得有松動、脫落、翻邊、皺褶和鼓包等缺陷，且應按設計要求涂刷乳膠漆等。4.質量標準4.1主控項目4.1.1室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求，當設計未注明時，各種材質的給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢驗方法：金屬及復合管在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02PMa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管應在試驗工作壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)

29、下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。4.1.2給水系統交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。檢驗方法：觀察和開啟閥門、水嘴等放水。4.1.3生產給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。檢驗方法：檢查有關部門提供的檢測報告。4.1.4室內直埋給水管道（塑料管道和復合管道除外）應做防腐處理，埋地管道防腐層材質和結構應符合設計要求。檢驗方法：觀察或局部解剖檢查。4.2一般項目4.2.1螺紋連接合格：管螺紋加工精度符合國標規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數的10%，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅鋼管無焊接口。優(yōu)良：在合格基礎上，螺紋無斷絲，鍍鋅鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無露