現(xiàn)場質(zhì)量管理與突破性快速改善

1、現(xiàn)場質(zhì)量管理與突破性快速改善【課程目標】建立品質(zhì)穩(wěn)定的現(xiàn)場及快速突破性改善的團隊和機制，通過系統(tǒng)化改善大幅度降低運營成本?！緟⒓尤藛T】生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員、質(zhì)量經(jīng)理/主管、項目/質(zhì)量/工藝工程師等?！菊n程大綱】 第1講:標準化作業(yè) 現(xiàn)場質(zhì)量管理的基本要義 1.問題提出與團隊組建 1）自我介紹/分組 2.培訓目標及要求 1）團隊突破訓練 3.制造業(yè)的微笑曲線與痛苦指數(shù) 4.現(xiàn)場控制的指標意義 5.中美日制造現(xiàn)場管理比較 6.現(xiàn)場管理四層修煉 1）觀看優(yōu)秀現(xiàn)場錄像 7.卓越現(xiàn)場管理7要點 8.回答學員問題 1）提問及回答老師問題標準作業(yè)的意義與基本要求 1.如何減少員工隨意操作帶來的浪費及品質(zhì)風險 2

2、.如何減少對員工經(jīng)驗的依賴及流動風險 3.如何科學設(shè)計作業(yè)程序以減少勞動強度并提升效率 4.標準化與持續(xù)改進標準化作業(yè) 1.標準作業(yè)的SMART原則 2.標準作業(yè)三票 3.SIP的要點與要求培訓的標準化 1.作業(yè)培訓標準化要求 2.標準操作培訓內(nèi)容與跟蹤方式 3.培訓技能矩陣分析與應(yīng)用 1）分組討論1第2講:作業(yè)準備驗證3M準備與5S管理 1.作業(yè)任務(wù)分配與管理 2.來料確認與物流準備 3.設(shè)備及檢具準備與確認 4.現(xiàn)場5S首件確認 1.關(guān)鍵特性管理 2.一般特性管理 3.首件確認 4.當首件確認不能立即顯示結(jié)果時的處置 1）提問及回答老師問題第3講:制造過程監(jiān)控與審核制造過程監(jiān)控 1.對KP

3、C的預(yù)控制 2.X-R控制圖 3.過程能力分析與改善 4.KCC的識別與確定 5.KCC監(jiān)控與數(shù)據(jù)分析 1）提問及回答老師問題制造過程審核 1.墨菲定律 2.分層審核的目的/策略及要點 3.過程審核方法及要點 4.分層審核與過程審核的綜合運用 1）分組練習1第4講:不合格品控制(S.I.R)不合格品與可疑品 1.定義不合格品與可疑品的方法及意義 2.不合格品與可疑品的發(fā)生與發(fā)現(xiàn)不合格品隔離/評審與處置 1.不合格品隔離方法 2.不合格品快速評審 3.不合格品處置方式及跟蹤廢品率降低與質(zhì)量成本分析 1.廢品率的統(tǒng)計/分類與分析 2.質(zhì)量損失統(tǒng)計/分析方法及結(jié)果應(yīng)用 1）提問及回答老師問題第5講:

4、快速反應(yīng)快速反應(yīng)機制 1.快速反應(yīng)流程 2.快速反應(yīng)系統(tǒng)建設(shè)快速反應(yīng)看板 1.快速反應(yīng)看板的格式與優(yōu)化 2.快速反應(yīng)看板示例與案例討論 1）分組練習2快速反應(yīng)會議 1.快速反應(yīng)會議流程 2.快速反應(yīng)會議要點及注意事項快速反應(yīng)結(jié)果跟蹤與經(jīng)驗庫 1.快速反應(yīng)結(jié)果跟蹤方法與報告 2.快速反應(yīng)經(jīng)驗庫的建立與應(yīng)用 1）提問及回答老師問題第6講:質(zhì)量問題快速根除線索生成 1.如何利用現(xiàn)場數(shù)據(jù)迅速發(fā)現(xiàn)問題的時空規(guī)律并選用最佳解決工具 2.對于長期存在的老大難問題,如何運用4步拆裝法迅速判定問題是由哪些零件引起的,還是裝配過程中的失誤造成的 3.對于零件制造過程中的問題,如何快速問題是由哪些過程參數(shù)造成的,還

5、是材料或加工方法造成的 4.對于鑄造/熱處理/焊接/噴涂/玻璃制造等特殊過程,如何鎖定重要過程參數(shù)以及最佳作業(yè)條件(水平) 1）分組討論2線索確認 1.經(jīng)過前輪篩選,無論存在多少可疑因子,如何快速確定問題的真正原因以及最佳解決方法 2.當問題尚處于開發(fā)(樣品或試生產(chǎn))階段,如何從根源上有效解決效果驗證 1.如何用最小樣本及置信度驗證問題的真因及改善效果 1）分組練習3第7講:現(xiàn)場質(zhì)量管理經(jīng)驗庫經(jīng)驗庫的建立 1.經(jīng)驗庫是一切改善的起點和終點 2.經(jīng)驗庫原始數(shù)據(jù)積累與輸入經(jīng)驗庫的維護與應(yīng)用 1.經(jīng)驗庫動態(tài)維護 2.經(jīng)驗庫在改善活動中的應(yīng)用 1）提問及回答老師問題課程小結(jié)內(nèi)容小結(jié) 1.培訓內(nèi)容歌訣化

6、記憶 2.回答學員問題及疑點澄清 1）提問課程應(yīng)用 1.輔導學員制訂培訓后的應(yīng)用計劃 2.應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑 1）制訂培訓后的應(yīng)用計劃【講師介紹】劉老師6Sigma黑帶、高級培訓師，主要從事六西格瑪、SHAININ DOE、五大工具等方面的培訓，以及ISO/TS16949、AS9100等方面的培訓和咨詢。 1999-2001某臺灣企管顧問公司高級顧問師，致力于推動企業(yè)現(xiàn)場5S管理、MRP/ERP系統(tǒng)與ISO系統(tǒng)建立，3P人力資源管理等。 1996-1999某臺資企業(yè)常務(wù)副總經(jīng)理，主要負責產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)及品質(zhì)控制。 1994-1996廣東某電子股份有限公司工程部副理,制造部副理,

7、QA部經(jīng)理。 擅長領(lǐng)域：多年來主要為世界500強企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓和咨詢，包括HITACHI、駱駝集團、NISHKAWA、大隆集團、延鋒偉世通、NSK-AKS、旌陽集團、EATON、住友-貝克、TOTAL、申雅密封、上海汽車工業(yè)活動中心、耀華-皮爾金頓、NOK、博格華納、上海高分子材料研究所、自然堂、勝通集團、李爾汽車部件、愛信宏達、萬江集團、WPP、奇瑞汽車、貴航股份、比亞迪等國內(nèi)外知名企業(yè),致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內(nèi)的有效應(yīng)用。核心課程：現(xiàn)場質(zhì)量管理與突破性快速改善、SHAININ DOE、內(nèi)審員培訓（AS9100C，ISO/TS16949:2009)5T