輕骨料混凝土現(xiàn)場拌制交底記錄

1、技術(shù)交底記錄施管表 52008 年 10 月 15 日工程名稱節(jié)能大廈分部工程主體結(jié)構(gòu)分項工程名稱輕骨料混凝土現(xiàn)場拌制施工單位中天寶業(yè)集團交底內(nèi)容 :1、依據(jù)標準：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程JGJ3 -2002普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ552000砌筑砂漿配合比設計規(guī)程JGJ982000普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ52 92普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標準及檢驗方法GJ5392混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范GBJ11988輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)程JGJ12992、施工準備2.1 材料

2、及主要機具：2.1.1 水泥：水泥的品種、標號、廠別及牌號應符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應有出廠合格證及進場試驗報告。2.1.2 砂：砂的粒徑及產(chǎn)地應符合混凝土配合比通知單的要求。砂中含泥量：當混 凝土強度級 C30時，其含泥量應 3%；混凝土強度等級 C30 時，其含泥量應 5%。砂中泥塊的含量（大于 5mm的純泥）：當混凝土強度等級 C30 時，應 1%；混凝土強度等 級 C30時，應 2%。砂應有試驗報告單。2.1.3 輕粗細骨料：勸粗細骨料（陶?；蚋∈龋┑钠贩N、粒徑、產(chǎn)地應符合混凝 土配合比通知單的要求。輕粗細骨料應有出廠質(zhì)量證明書和進場試驗報告。必須試驗的 項目有：粗細骨料篩

3、分析試驗；粗細骨料堆積密度；粗骨料筒壓強度；粗骨料吸水率試 驗。交底單位接收單位交底人接收人技術(shù)交底記錄2008 年 10 月 15 日施管表 5工程名稱節(jié)能大廈分部工程主體結(jié)構(gòu)分項工程名稱輕骨料混凝土現(xiàn)場拌制施工單位中天寶業(yè)集團交底內(nèi)容 :輕粗骨料的級配應符合表 4-30 的要求，其自然級配的空隙率不應大于50%。其最大粒徑不宜大于 20mm。其含泥量不大于 2%。輕粗骨料的級配表 4-30篩孔尺寸Dmin(5)1/2dmax(10)Dmax(20)2dmax(2× 20)圓球型的及單一料級累積篩余 按重量計（ %） 90不規(guī)定 100普通型的混合級配 9030 70 100碎石型

4、的混合級配 9040 60 100輕砂細度模數(shù)不宜大于 4.0 ，其大于 5mm的累計篩余量不宜大于 10%（按重量計） 。輕粗細骨料的堆積密度，輕粗骨料的筒壓強度及強度等級應符合設計要求。輕砂和天然輕粗骨料的吸水率不做規(guī)定；其它輕粗骨料的吸水率 1h 不大于 22%。2.1.4 水：宜采用飲用水。其它水質(zhì)必須符合混凝土拌合用水標準（ JGJ63-89）的規(guī)定。2.1.5 外加劑： 所用輕骨料混凝土外加劑的品種、 生產(chǎn)廠家及牌號應符合配合比通知 單的要求。 外加劑應有出廠質(zhì)量證明書及使用說明， 并應有有關(guān)指標的進廠試驗報告。 國 家規(guī)定要求認證的產(chǎn)品，還應有準用證件。外加劑必須有摻量試驗。2.

5、1.6 混合材料（上前主要是摻粉煤灰） ：所用混合材料的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應 符合配比通知單的要求?；旌喜牧蠎谐鰪S質(zhì)量證明書及使用說明，并應有進場試驗報 告?；旌喜牧媳仨氂袚搅吭囼?。2.1.7 主要機具： 砂輕混凝土宜優(yōu)先采用強制式攪拌機， 也可采用自落式攪拌機。 全 輕混凝土應采用強制式攪拌機。 計量設備一般采用磅秤或電子計量設備。 水計量可采用流 量計、時間繼電器控制的流量計或水箱水位管標志計量器。 上料設備如雙輪手推車、 鏟車、 裝載機及粗、 細骨料貯料斗和配套的其它設備。 現(xiàn)場試驗器具， 如坍落度測試設備、 試模等。2.2 作業(yè)條件：交底單位接收單位交底人接收人技術(shù)交底記錄2008

6、 年 10 月 15 日施管表 5工程名稱節(jié)能大廈分部工程主體結(jié)構(gòu)分項工程名稱輕骨料混凝土現(xiàn)場拌制施工單位中天寶業(yè)集團交底內(nèi)容 :2.2.1 試驗室已下達輕骨料混凝土配合比通知單，并將其轉(zhuǎn)換為每盤實際使用的施工配 合比，并公布于攪拌配料地點的標牌上。2.2.2 所有的原材料經(jīng)檢查，全部應符合配合比通知單所提出的要求。2.2.3 攪拌機及其配套的設備應運轉(zhuǎn)靈活、安全、可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求， 安全可靠。2.2.4 所有計量器具必須有檢定的有效期標識。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈， 計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設專人定磅。2.2.5 管理人員向作業(yè)班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底

7、。2.2.6 需澆筑輕骨料混凝土的工程部位已辦理隱檢、預檢手續(xù)，輕骨料混凝土澆筑 的申請單已經(jīng)有關(guān)管理人員批準。2.2.7 新下達的輕骨料混凝土配合比，應進行開盤鑒定。開盤鑒定的工作已進行并 符合要求。3、操作工藝3.1 基本工藝流程（見后附圖） ：3.2 原材料的堆放與貯存；3.2.1 輕粗骨料應按粒級堆放，且應有防雨和排水措施，以防止含水率變化。混合 粒級堆放時，堆料高度一般不宜大于 2m，以防大小顆粒離析，級配不均。若與普通骨料 混合使用時，應使輕重骨料分別貯放，嚴禁混雜，以保證配料準確。3.2.2 水泥、摻合料、外加劑應貯放于防雨、防潮的庫房，以防止水泥硬結(jié)，摻合 料含水率變化，粉狀外

8、加劑失效，液體外加劑濃度變化。3.3 原材料計量與抽檢計量：3.3.1 輕粗細骨料計量：宜采用體積計量，亦可采用重量計量，但必須嚴格檢測骨料的含水率，去除其規(guī)交底單位接收單位交底人接收人技術(shù)交底記錄2008 年 10 月 15 日施管表 5工程名稱節(jié)能大廈分部工程主體結(jié)構(gòu)分項工程名稱輕骨料混凝土現(xiàn)場拌制施工單位中天寶業(yè)集團交底內(nèi)容 :定含水率以外的水的重量，以保證配料準確。普通砂采用重量計量。體積計量時，必須 使用專用計量手推車或?qū)Ｓ皿w積計量器，每盤要嚴格計量。 采用重量計量，使用手推車時，必須車車過磅，卸多補少。有貯料斗及配套的計量 設備，采用自動或半自動上料時，需調(diào)整好斗門開關(guān)的提前量，以

9、保證計量準確。輕粗細骨料計量的允許偏差± 3%。3.3.2 水泥計量：采用袋裝水泥時，必須按進貨批隨機抽查計量。一般對每批進場 的水泥應抽查 10 袋的重量，并計算平均每袋的實際重量。小于標定重量的要開包補足， 或以每袋水泥實際重量為準，調(diào)整粗細骨料、水及其它材料的用量，按給定配合比重新 確定每盤施工配合比。采用散裝水泥時，應每盤精確過磅計量。水泥計量的允許偏差應 ± 2%。3.3.3 外加劑及混合料計量：對于袋裝粉狀外加劑和混合料，應按每批進場抽查 10 袋重量，并計量每袋平均重量，小于標定重量要補足。對于散裝或大包裝外加劑，應按 施工配合比每盤用量預先在其存放處進行計量

10、，并以小包裝形式運到攪拌地點備用。液 態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量筒計量。外加劑及混合料的計量 允許偏差應± 2%。3.3.4 攪拌用水必須盤盤用流量計量器讀數(shù)計量，或用水箱水位管標志計 量器。 其 每盤計量允許偏差± 2%。3.4 輕骨料混凝土拌制的投料工藝程序：即一3.4.1 輕骨料吸水率小于 10%的混凝土拌制， 宜采用二次投料工藝程序。 即將粗細骨 料投入攪拌機內(nèi)與 1/2 用水量先拌合約 1min ，再加入水泥拌合數(shù)秒，繼而加入剩余的水 和外加劑，繼續(xù)攪拌至 2min，此法的投料及拌合程序圖是：3.4.2 輕骨料吸水率大于 10%的混凝土拌制，

11、 宜采用預濕骨料投料及拌合工藝程序 般輕粗骨料攪拌前預濕，按粗骨料、水泥、細骨料的順序投入攪拌機匯總斗，再一并投 入攪拌機的攪拌筒干攪拌 0.5min ，然后與水和外加劑攪拌 2.5min ，此法的投料及拌合程 序圖是：交底單位接收單位交底人接收人技術(shù)交底記錄2008 年 10 月 15 日施管表 5工程名稱節(jié)能大廈分部工程主體結(jié)構(gòu)分項工程名稱輕骨料混凝土現(xiàn)場拌制施工單位中天寶業(yè)集團交底內(nèi)容 :3.4.3 采用自落式攪拌機的投料及拌合工藝程序是：先加入 1/2 的總用量的水，然 后加入粗細骨料和水泥攪拌 1min，再加入剩余水量繼續(xù)攪拌 2min ，此法的投料及拌合程 序圖是：3.5 第一盤攪

12、拌混凝土應注意的問題：3.5.1 攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，待攪拌筒充分潤濕后，將余水排凈。3.5.2 第一盤攪拌混凝土時，水泥砂漿粘筒壁造成配合比損失，需采取預攪拌法， 即先用設計給定輕骨料混凝土配合比的原材料投入攪拌機攪拌， 其時間須延長一倍以上， 待部分砂漿粘貼在攪拌機筒壁上， 然后將其余拌合物卸出 （二次加料拌合再用） ，隨后則 可進行正常拌制。3.6 攪拌時間控制與檢查：輕骨料混凝土攪拌制的最短時間，比普通混凝土攪拌時 間應延長 60 90s，一般為 180s；當摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。3.7 出料：出料時應先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。 每盤拌

13、合物必須出盡。3.8 輕骨料混凝土拌制的質(zhì)量檢查：3.8.1 檢查拌制輕骨料混凝土所用原材料的品種、規(guī)格及用量，每一個工作班至少 兩次。雨期施工對輕骨料含水率要增加檢查和測定次數(shù)。3.8.2 檢查輕骨料混凝土在澆筑地點的坍落度、和易性，每工作班兩次以上。雨期、 冬期施工和改換輕骨料混凝土等級時，要加強檢測的次數(shù)。3.8.3 在每工作班內(nèi)，當輕骨料混凝土配合比由于外界影響有變動時，應及時檢查。3.8.4 輕骨料混凝土攪拌時間應隨時檢查。3.8.5 檢查輕骨料混凝土拌合物外觀質(zhì)量應該是，攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水，不離析。不符合要求時，應查原因，及時調(diào)整交底單位接

14、收單位交底人接收人技術(shù)交底記錄2008 年 10 月 15 日施管表 5工程名稱節(jié)能大廈分部工程主體結(jié)構(gòu)分項工程名稱輕骨料混凝土現(xiàn)場拌制施工單位中天寶業(yè)集團交底內(nèi)容 :3.8.6 按以下規(guī)定留置試塊：3.8.6.1 每拌制 100 盤且不超過 100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。3.8.6.2 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 盤時，其取樣不得少于一次。3.8.6.3 對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。3.8.6.4 每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據(jù) 技術(shù)交底的要求確定。為保證留置試塊有代表性， 應在拌攪

15、混凝土后第三盤至攪拌結(jié)束前 30min 之間取樣。3.9 冬期施工輕骨料混凝土的攪拌：其間，對原材料的要求、攪拌時間、原材料加 熱、拌合物出灌溫度要求等，應認真執(zhí)行普通混凝土現(xiàn)場拌制工藝標準中 3.9 條及 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 。3.9.1 粗細骨料不得含有冰雪及呈凍團狀。3.9.2 冬期攪拌輕骨料混凝土宜采用二次上料，二次攪拌工藝（見 條的攪拌 工藝），以改善輕骨料混凝土的和易性。3.9.3 冬期應注意檢測骨料的含水率，及時調(diào)整用水量，及時給定坍落度不同控制 值。一般應比常溫坍落度增大 4 6cm，以保證其具有良好的流動性、粘聚性和保水性。4、質(zhì)量標準交底單位接收單位交底人接收人技

16、術(shù)交底記錄2008 年 10 月 15 日施管表 5工程名稱節(jié)能大廈分部工程主體結(jié)構(gòu)分項工程名稱輕骨料混凝土現(xiàn)場拌制施工單位中天寶業(yè)集團交底內(nèi)容 :混凝土原材料及配合比設計質(zhì)量檢驗標準 （I）項序 項 目允許偏差或允許值檢查方法主 控 項 目l 水泥進場檢驗第 721 條檢查產(chǎn)品合格證及復試報告（同 一廠家、等級、品種、批號且連續(xù)進 場的水泥，袋裝 200t ，散裝 500t 為一批，每批抽樣不少于一次）2 外加劑質(zhì)量及應用第 722 條檢查產(chǎn)品合格證及復試（按進廠 的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定）3 混凝土中氯化物、 堿的 總 含量控制第 723 條檢查原材料試驗報告、氯化和堿的總含量計算書

17、4 配合比設計第 731 條檢查配合設計資料般 項1 礦物摻合料質(zhì)量及摻 量第 724 條檢查產(chǎn)品合格證和進場復試報告 （按進廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方 案確定）目2 粗細骨料的質(zhì)量第 725 條檢查進場復試報告（按進廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定）3 拌制混凝土用水第 726 條檢查水質(zhì)試驗報告 （ 同一水源檢 查不少于一次 ）4 開盤鑒定第 732 條檢查開盤鑒定報告及試件強度試驗報告5 依砂、 石含水率調(diào)整配 合比第 73 3 條檢查含水率測試報告和施工配合比通知單（每工作班檢查一次）交底單位接收單位交底人接收人技術(shù)交底記錄2008 年 10 月 15 日施管表 5工程名稱節(jié)能大廈分部

18、工程主體結(jié)構(gòu)分項工程名稱輕骨料混凝土現(xiàn)場拌制施工單位中天寶業(yè)集團交底內(nèi)容 :混凝土施工質(zhì)量檢驗標準 （ ）項序 項 目允許偏差或 允許值檢查方法混凝土強度等級及1試件的取樣和留置第 7 41 條檢查施工記錄及試件強度試驗報告主控項混凝土抗?jié)B及試件2 取樣和留置第 7 42 條檢查試件抗?jié)B試驗報告項目原材料每盤稱量的33 偏差第 7 43 條復稱（每工作班抽查不少于一次）4 初凝時間控制第 7 44 條觀察及檢查施工記錄（全數(shù)檢查）施工縫的位置和處1理第 7 45 條觀察和檢查施工記錄（全數(shù)檢查）般 項后澆帶的位置和澆2筑第 7 46 條觀察和檢查施工記錄（全數(shù)檢查）目3 混凝土養(yǎng)護第 7 47 條觀察和檢查施工記錄（全數(shù)檢查）5、應注意的質(zhì)量問題5.1 拌合物攪拌不勻，顏色不一致：主要原因是攪拌時間不足。 特別要保證冬期施工和加外加劑時，對拌合物攪拌的足夠時間。5.2 和易性差：其拌合