選廠典型事故案例匯集

1、典型事故案例匯集一、球磨分級作業(yè)類：案例 1、某系列臨時突然停電停車停產(chǎn)，在開車后圓筒隔渣篩溢流管 被堵，導(dǎo)致重新停車處理事故。原因：停車時間過短， 部分粗顆粒礦在攪拌槽進(jìn)漿口附近沉積而 造成限量或堵管，造成堵管。處理措施：如果是計(jì)劃停車， 則應(yīng)在保證停車后應(yīng)立即在關(guān)鍵部 位用水沖洗或稀釋一下； 如果停車時間過短， 在重新開車前應(yīng)仔細(xì)檢 查相關(guān)管道，避免此類堵管事故發(fā)生。案例 2、膠皮堵塞沉沙箱排礦口導(dǎo)致停礦 07年 1月某班， 8#磨崗位 工梁某發(fā)現(xiàn)旋流沉沙箱漫礦漿， 急忙向帶班人普某反映并核實(shí)之前是 否倒開過備用泵。經(jīng)證實(shí)在幾分鐘前的確倒開過 8#磨備用泵池。后 經(jīng) 8、9#號崗位工梁某和

2、和帶班人一起對 8#磨旋流沉沙箱進(jìn)行檢查和 處理，感覺用水沖或鋼筋捅都是有異物存在。于是向組長李某反映， 組長指派檢修工張某等人趕到現(xiàn)場并指令要求 8#磨停車處理。停車 檢查處理中，從沉沙箱取出的是一塊由于銹蝕鐵絲而脫槽的擋板膠皮 堵塞，造成 8#磨停止供礦 95 分鐘的事故停車。防范措施：1、因旋流沉沙箱的擋板膠皮都是用鐵絲栓固，難免年久失修，沙漿 黏附較多造成銹蝕或磨損。2、隱患埋藏較深，點(diǎn)檢容易出現(xiàn)漏洞。3、要求往后各崗位工對系列的隱患死角細(xì)心點(diǎn)檢和落實(shí)4、建議年檢抽時抽人對系列的擋板膠皮用螺栓或鐵板壓實(shí)、固定案例 3、07 年 10 月某班某系列，大檢修后復(fù)產(chǎn)開車，段旋流出現(xiàn) 拉桿和堵

3、的現(xiàn)象， 經(jīng)過檢查處理發(fā)現(xiàn)為廢鐵削和碎鋼球?qū)⑿鞒辽翱?堵住所致。處理措施： 檢修時注意不允許廢鐵削等異物存在工藝管道內(nèi)； 注意定 期檢查和更換砂泵防護(hù)罩； 球磨排礦口或相關(guān)工藝管道、 泵池等入口 處加強(qiáng)防護(hù)隔離，不允許因漲肚、沖砂等引起的碎鋼球進(jìn)入流程，進(jìn) 而引發(fā)此類堵管事故。二、浮選作業(yè)類：案例 1、06年 12月某中班，系列浮選粗選至精礦之間的管 道堵管，造成大兩金屬流失和不得不停車檢查處理的事故。 經(jīng)過檢查為精選入口處彎頭角度太小且內(nèi)徑太小，導(dǎo)致大量 沉砂、銹塊等異物在該處沉積，加之期間水壓太小，多次用 水沖洗效果不佳，最終引起限量和堵管。防范措施 ：1、嚴(yán)格執(zhí)行和落實(shí)要相關(guān)整改項(xiàng)目，

4、保證工藝流程通 暢。2、進(jìn)一步加強(qiáng)工藝管理， 進(jìn)一步加強(qiáng)現(xiàn)場管理和監(jiān)督， 提高職工整體控制能力。3、粗選精礦槽至精之間的精礦管彎頭角度改大，并 在彎頭前后接岔管，預(yù)防堵時可以用高壓水進(jìn)行沖洗管道內(nèi) 部異物。4、浮選沖洗水水壓小，在球磨平臺以下的主線 水管全部改為 100mm。案例 2、08 年 4 月某早班，系列 李某在接班時發(fā)現(xiàn)精選精 第一槽刮不出量，泡沫壓板，濃度較高。李分析是夜班壓著量并 且壓量時間過長， 于是約在 8：00 叫檢修人員幫忙將精第一槽 和第二槽浮選機(jī)的充氣管全部打開， 精第一槽有量刮出， 且量 偏大，李太瓊保持調(diào)整后的操作一直看到交班。調(diào)整操作后，班 間掃選跑黃， 精一直

5、跑槽， 于是在精精礦泡沫槽處開大沖洗 水。掃選的量提不起來， 于是提高閘板多刮量， 偶有刮礦漿現(xiàn)象。 接班初加黃藥到 55g/t ，約 8：20 技術(shù)員抽查藥劑發(fā)現(xiàn)用量過大， 于是要求李將藥劑降到 40g/t 左右， 并對刮量等做相應(yīng)調(diào)整。 粗 選濃度： 52.67 ，精選濃度： 42.51 。 原因：造成本次精礦品位偏低的事故主要是由于當(dāng)班調(diào)整操作后 造成的。班初藥量過大， 也是在班初直接造成精礦品位降低之一。 調(diào)整后原因有四： 1、粗選濃度大； 2、在調(diào)整藥量后，對粗選刮 量大，掃選刮量過大，中礦泵漫礦，精選尾礦閘門關(guān)小；3、精選充氣過大，造成跑槽，沖洗水開大，就直接造成品位降低； 防范措

6、施：1、堅(jiān)持不懈做好相關(guān)培訓(xùn)教育；2、對工藝指標(biāo)的控制做好宣傳，不能在品位和回收率間此消 彼長，應(yīng)綜合考慮，追求生產(chǎn)利益最大化；3、做好小組的綜合管理工作，包括班組長、帶班長對選礦指標(biāo)的理解和敏感，信息的反饋與溝通等工作；4、提高技術(shù)員和崗位操作工等的綜合水平，力求做到及時發(fā) 現(xiàn)及時解決此類問題。案例 3、07 年 1 月夜班，系列細(xì)度較差，浮選鏡礦品位和回收率較 低事故。當(dāng)班接班不久， 給礦發(fā)生變化， 浮選流程突然不正常。 現(xiàn)狀： 粗選很難起量，前面幾槽泡末層較薄，輕度刮礦漿，后面幾槽逐漸起 量，泡末灰黑；掃選跑黃，泡末較大且易破。各處泡末槽礦漿沉砂較 大，濃度偏小。原因： 1、后經(jīng)證實(shí)當(dāng)班

7、供入大量外經(jīng)礦，礦石可選性發(fā)生改變，車 間沒有得到相關(guān)通知，相關(guān)準(zhǔn)備相應(yīng)不夠充分； 2、細(xì)度較差； 3、當(dāng) 班當(dāng)時沖砂，引起礦漿濃度偏低，引起藥劑濃度相應(yīng)偏低，浮選時間 縮短。防范措施： 1、相關(guān)供礦部門應(yīng)對給礦做好配礦，特別是難選礦 石； 2、相關(guān)組織部門應(yīng)提前或及時通知選廠； 3、對相關(guān)入選的 外經(jīng)礦應(yīng)提前做好相關(guān)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)工作， 及時為生產(chǎn)提供準(zhǔn)確有效的指 導(dǎo)信息； 4、當(dāng)?shù)V石發(fā)生變化時更需要注意操作保證適宜的濃度和細(xì) 度，特別在生產(chǎn)流程不正常的時候， 盡量避免大規(guī)模沖砂或勇水打掃 衛(wèi)生等。三、磁選作業(yè)類：案例 1、某次大檢修后，開車不長久某系列磁粗選機(jī)的膠皮某部 位迅速磨通， 經(jīng)過分析與

8、處理， 原來是有廢鐵塊卡在筒體與精礦卸料 口之間， 因鐵塊受磁系吸在筒體上但又被精礦卸料口的阻擋， 于是上 不來下不去，結(jié)果就磨通了膠皮進(jìn)而磨損筒體。處理措施：檢修時要注意不能讓檢修產(chǎn)生的廢鐵塊、 銹塊、棉紗、 海面等異物進(jìn)入工藝管道，從而引發(fā)事故發(fā)生 （共性）。案例 2、06年 11月某班，球磨磨跳閘次，球磨跳閘后磁選設(shè)備 都在運(yùn)行，量減少，立式機(jī)溢流及濃密箱溢流跑清水，難調(diào)整。后來 沖砂，量又加大，班間量不穩(wěn)，最終造成鐵精礦品位低事故。防范措施 ：1、加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢及維護(hù)，盡量避免跳閘頻繁之類事 故發(fā)生。此項(xiàng)工作需要大家共同努力，具有整體性、長期性。 2、要 求生產(chǎn)組在以后安排人員頂班時，

9、盡量安排具有一定經(jīng)驗(yàn)者， 如果是 長久沒有在該崗位操作的員工還需要提前攜帶操作， 管理人員還是組 長都需要提前做好一些提醒和規(guī)范、監(jiān)督。 3、關(guān)于沖砂的事需要分 多次沖洗，減少短時間造成流程不穩(wěn)定。案例 3、07 年 1 月系列磁選崗位工刀某在接過班后約半 小時，發(fā)現(xiàn)精離心泵漫礦，精尾礦箱也在漫礦。經(jīng)檢查 發(fā)現(xiàn)精卸礦水喝沖散水已經(jīng)關(guān)到最小，只有關(guān)了一點(diǎn)脫泥 槽的精礦閘門，同時將脫泥槽的上升水關(guān)到最小，為保證整 個系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常的情況下，新工刀艷江只知道關(guān)水關(guān)量，造 成脫泥槽和濃密箱處跑黑，結(jié)果造成鐵精礦品位和回收率都 較低的工藝質(zhì) 量事故（當(dāng)班指標(biāo)：原礦：21.37%；精 礦:58.56% ；尾

10、礦:14.26% ；回收率 43.98%；細(xì)度 :-270 目 82.20%）。原因： 主要原因：1、崗位工刀某不能及時發(fā)現(xiàn)問題和不能夠及時、準(zhǔn)確地 調(diào)節(jié)。對整個系統(tǒng)的調(diào)節(jié)和處理能力還不夠。2、崗位培訓(xùn) （小組和車間 ）不到位 ,組內(nèi)人員緊張不得不安 排新工獨(dú)立上崗。次要原因：1、崗位操作中 , 上個班留下的系統(tǒng)負(fù)荷壓力大。2、組內(nèi)人員緊缺，特別是缺少操作技能較好, 整體控制能力較強(qiáng)的人員。3、組內(nèi)在該次事故中整體處理和控制能力不夠。防范措施： 1、崗位人員加強(qiáng)學(xué)習(xí)和鍛煉，班中加強(qiáng)巡 回檢查 , 及時發(fā)現(xiàn)問題解決問題 , 解決不了的時候及時向相 關(guān)人員或者部門反映。2、小組加強(qiáng)培訓(xùn)和指導(dǎo)教育

11、, 生產(chǎn)過程中帶班人做好監(jiān)督 管理和指導(dǎo)、協(xié)調(diào)工作。3、加強(qiáng)對重要技術(shù)崗位的把關(guān)，相應(yīng)技術(shù)技能達(dá)不到要 求者不能獨(dú)立上崗。4、應(yīng)對系統(tǒng)能力和流程做一些相應(yīng)改造。四、砂泵作業(yè)類：案例 1、07年 3月某夜班系列 4#泵 132KW電機(jī)燒毀事故事故經(jīng)過： 2007年 3月 27日夜班 3：30分因 3#泵皮帶 輪發(fā)熱，砂泵工叫電工倒開 4#泵，電機(jī)對地絕緣為 1.2 兆歐， 三相電流為： A、 220A， B、 220A， C、220A。電機(jī)正常啟動 運(yùn)行，到 5：30 分操作工反映 4#泵電機(jī)跳閘，低壓室空氣開 關(guān)已跳，合上空氣開關(guān)后到現(xiàn)場電機(jī)絕緣為 1.2 兆歐。再次 啟動，瞬間電機(jī)再次跳閘，要求倒開3#泵。檢查 4#泵電機(jī)接線盒內(nèi)發(fā)出異味。電機(jī) A、 C兩相絕緣擊穿，電機(jī)已燒毀，電機(jī)溫度為 42，對地絕緣為 0.2 兆歐， 電纜絕緣為 1.5 兆 歐。檢查經(jīng)過：拆開電機(jī)檢查沒有發(fā)現(xiàn)有明顯的擦芯現(xiàn)象， 電機(jī)前后軸承及潤滑油質(zhì)完好。沒有發(fā)現(xiàn)軸承有跑內(nèi)、外圓 現(xiàn)象。電機(jī)為修復(fù)電機(jī)， 2006年 4月份修復(fù)返回作為備用電 機(jī)，修復(fù)返回后第一次使用。防范措施：1、 啟動設(shè)備前要