通風(fēng)管道施工組織設(shè)計

1、施工組織設(shè)計一、通風(fēng)系統(tǒng)工程1、風(fēng)管安裝：（1）、風(fēng)管安裝的準備工作：1）、材料：選用玻璃鋼管道工藝流程：（通風(fēng)風(fēng)管制作）備料模具制作材料配制上模糊制初級固化脫模加強固化整形 檢驗出廠（2）、風(fēng)管的安裝一般送排系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護的結(jié)構(gòu)施工完成，安裝部位的障礙物 已清理，地面無雜物的條件下進行。檢查施工現(xiàn)場預(yù)留空洞的位置、尺寸是否符合 圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象，預(yù)留的空洞比風(fēng)管實際截面每邊尺寸大100mm。作業(yè)地點要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子以及電源和安全防護裝置、消聲器材等。風(fēng)管不許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落等缺陷。確定標高安裝風(fēng)管支、吊架，除銹后刷兩道氯磺化底漆，后再刷兩道

2、氯磺化 面漆。風(fēng)管支、吊架的吊點，通常采用預(yù)埋鐵件，支、吊架二次灌漿，膨脹螺栓法 或射釘槍法等。按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿可以 按托盤的螺孔間距或風(fēng)管中心線對稱安裝。吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也 可掛在吊件上。焊接后應(yīng)涂防銹漆。立管安裝時，應(yīng)先把最上面的一個管件固定 好，再用線錘在中心處吊線，下面的關(guān)卡即可按線進行固定。當風(fēng)管較長，需要安裝一排支架時，先把兩端的安裝好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間 支架的標高進行安裝。支吊架的標高必須正確，如圓形風(fēng)管管徑由大變小，為保證風(fēng)管中心線水 平，支架型鋼上表面標高，應(yīng)作響應(yīng)提高，對于有坡度要求的風(fēng)管

3、，托架的標高也 應(yīng)按風(fēng)管的坡度要求安裝。支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。支、吊架 不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處。吊架不得直接吊在法蘭上。圓形風(fēng)管與支架接觸的地方墊木哈呋。保溫風(fēng)管的墊木哈呋厚度應(yīng)與保溫層 的厚度相同。矩形保溫風(fēng)管的支、吊架宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。矩 形保溫風(fēng)管不能直接與支、支架接觸，應(yīng)墊堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相 同，防止產(chǎn)生“冷橋”。為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。一般空調(diào)系統(tǒng)及送、排風(fēng)系 統(tǒng)的法蘭墊料采用 8501 密封膠帶，軟橡膠板、閉孔海棉橡膠板?？諝鉂崈粝到y(tǒng)嚴 禁使用石棉繩等易產(chǎn)生粉塵的材料。法蘭墊料不能擠入或

4、凸入管內(nèi)。法蘭墊料應(yīng)盡 量減少接頭，接頭應(yīng)采用梯形或榫形連接，并涂膠粘牢。法蘭連接后嚴禁往法蘭縫 隙填塞墊料。法蘭連接時，按設(shè)計要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾個螺栓并載 上螺母，暫時不要上緊，然后用尖沖塞進穿不上螺栓擰緊。所有風(fēng)管法蘭連接處 （含風(fēng)管內(nèi)外壁）及連接螺栓、螺母均以樹脂膠泥封堵覆蓋。為了避免螺栓滑扣， 緊螺栓時應(yīng)按十字交叉逐步均勻地擰緊，連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)，連接好的風(fēng) 管，應(yīng)以兩端法蘭為準，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。風(fēng)管安裝視施工現(xiàn)場而定，可以在地面邊成一定的長度，然后采用吊裝的方 法就位（整體吊裝）；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接（分節(jié)吊裝） 一般 安裝順

5、序是先干管后支管。豎風(fēng)管的安裝一般由下至上進行。風(fēng)管接長安裝：是將在地面上連接好的風(fēng)管，一般可接長 10-20m左右，用倒 鏈或滑輪將風(fēng)管升至吊架上的方法。即掛好倒鏈或滑輪，再用麻繩將風(fēng)管捆綁結(jié)實 （一般繩索不直接捆綁在風(fēng)管上，而是用長木板插入麻繩受力部位，或用長木板托 住風(fēng)管底部）四周用軟性材料墊牢。起吊風(fēng)管離地 200-300mm時，應(yīng)仔細檢查倒鏈 或滑輪受力點和捆綁風(fēng)管的繩索、繩扣的否牢靠，風(fēng)管重心是否正確，沒問題后， 再繼續(xù)吊裝。風(fēng)管放在支、吊架后，將所有托架和吊桿連接好，確認風(fēng)管穩(wěn)固 后，方可解開繩扣。風(fēng)管分節(jié)安裝：對于不便懸掛滑輪或受場地限制，不能進行吊裝時，可將風(fēng) 管分節(jié)用繩索拉

6、到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。玻璃鋼管材現(xiàn)場安裝操作規(guī)范所用材料：玻璃鋼風(fēng)管采用 MFE3 乙烯基酯樹脂，增強材料為玻璃纖維短切 氈及纖維布。原材料準備準備好原材料。布和短切氈應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格尺寸，提前裁剪好。有鎖邊的 布應(yīng)將鎖邊剪掉，短切氈的邊口用手撕毛。切割打磨找出需對接的管道，并檢查規(guī)格、長度、壓力等級與設(shè)計要求是否相符。在 需切割處用記號筆劃好切割線，用裝有金剛石鋸片的角向磨光機將需膠接的部位切 開，切口應(yīng)平整。根據(jù)對接寬度將需膠接的地方用裝有軟片的角向磨光機進行打磨，切口處打磨45°坡口，并應(yīng)磨到內(nèi)襯層（內(nèi)襯厚度 1.5 2.0mm）。對接定位將需對接的管道或

7、管件對正找平，使中間的離縫盡可能地小，并檢查管線是 否水平，軸心線是否在同一直線上，方向是否正確，法蘭眼是否對中（如果有法蘭 的話）。用樹脂膩子將接縫處固定，并填平。配膠樹脂配方由生產(chǎn)廠家提供，在配制前，安裝者應(yīng)根據(jù)當時的氣溫條件進行凝 膠試驗，確定樹脂與引發(fā)劑、促進劑的配比。凝膠時間以 2545 分鐘為宜，以整 個工序操作完成后 3060 分鐘固化為好。糊制將接口處刷上樹脂，鋪放兩層短切氈。該短切氈，應(yīng)鋪滿整個搭接面，應(yīng)用 毛刷或輥輪，使之浸潤充分、滾壓平整、無氣泡和皺紋。然后將整個對接面刷上一 層膠。根據(jù)規(guī)定的搭接寬度和鋪層順序纏繞玻璃布，每纏一層，用毛刷蘸上樹脂， 使之浸透，趕盡氣泡并抹

8、平，不得留有皺紋、未浸潤等不良情況。糊制時，對接口 兩邊應(yīng)平整。應(yīng)強調(diào)：糊制時，不能一次鋪放二層以上的鋪層，每層都應(yīng)滾壓氣泡。凝膠前，最好留有專人看管，以防流膠。流膠處，應(yīng)及時補膠。膠淤積的地 方，用毛刷將膠抹勻，直至凝膠。2. 法蘭連接FRP/PVC管道與泵送設(shè)備、閥門、過濾裝置以及不同材質(zhì)管道之間的連接采 用法蘭連接，操作應(yīng)遵守下述規(guī)程：（1）徹底清潔法蘭表面和密封槽。（ 2）檢查墊片或“ O”型密封圈的完好性和是否清潔，不得使用已經(jīng)發(fā)現(xiàn)有 損壞跡象的墊片或“ O”型圈，每個墊片或“ O”型圈在使用前必須擦洗干凈。（ 3）把墊片放正，或把“ O”型圈正確地放入槽內(nèi)，并用小條膠帶固定其位 置

9、。（4）校準待連接的法蘭位置。（5）安裝螺栓、墊圈和螺帽。所有這些硬質(zhì)零部件都必須保證清潔無毛刺和 安裝位置準確。所有法蘭也都必須裝有墊圈，不得遺漏。（ 6）采用扭矩扳手，按正確的扭緊順序，擰緊所有螺栓到35N·m。（ 7）重復(fù)上述程序，將螺栓的扭矩增加到 70N· m。切記不要高于這個扭 矩，否則會引起法蘭損壞。（8） 1 小時后，檢查螺栓的扭矩并校準到 70N·m（如果有必要的話）。通風(fēng)空調(diào)部件安裝各種閥門安裝前應(yīng)認真檢查其動作的靈活性，安裝在便于操作且不影響系統(tǒng) 正常運行的部位。防火閥安裝方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向，安裝后應(yīng)做動作實驗， 閥門的起閉應(yīng)

10、靈活，動作可靠。防火閥必須單獨配置支、吊架安裝風(fēng)口時，風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴密、牢固。邊框與壁板貼實，并用膠密 封。表面應(yīng)平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差 3/1000 。風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差 2/1000 。 同一房間，相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。5）止回閥宜安裝在風(fēng)機的壓出段，開啟方向必須與氣流方向一致。2、風(fēng)機（箱）的安裝（1） 、安裝前的準備 主要的安裝機具有：倒鏈、滑輪、繩索、撬棍、活動扳手、鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、水平尺、鋼板尺、鋼卷尺、線墜、平板車、刷子、棉布、棉紗頭、油桶 等。安裝所使用的主要材料、成品或半成品應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。 風(fēng)機（

11、箱）開箱檢查時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位 的主要尺寸、進、出口位置等與設(shè)計相符，電機滑軌及地腳螺栓齊備，且無缺損。（2）、風(fēng)機（箱）安裝1）、基礎(chǔ)各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)清除預(yù)留孔及基礎(chǔ)上的雜物、油 污，二次灌漿應(yīng)采用碎石混凝土，其標號比基礎(chǔ)的混凝土高一級，并搗固密實，地 腳螺栓不得歪斜。2）、在吊裝設(shè)備時，繩索的捆綁不得損傷機件的表面。轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等 處均不應(yīng)作為捆綁的位置。整體安裝吊裝設(shè)備時，直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放 在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用，設(shè)備安裝好后每一組墊鐵應(yīng)點焊在一起， 以免受力時松動。設(shè)備安裝在有減振器的機座上時，地面

12、要平整，各組減振器承受的荷載壓縮 量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。小型設(shè)備安裝在無減振器的機座上時，應(yīng)墊上 4-5mm厚的橡膠板找平找正后 固牢。3）、風(fēng)機的機軸必須保持水平度，風(fēng)機與電動機用連軸器連接時，兩軸中心 線應(yīng)在同一直線上。電動機應(yīng)水平安裝在滑座或固定在基礎(chǔ)上，找正應(yīng)以風(fēng)機為準 （應(yīng)具有同心度）。安裝在室外的風(fēng)機應(yīng)設(shè)防護罩，風(fēng)機與電動機用三角皮帶傳動 時進行找正，以保證電動機與通風(fēng)機的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相 重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已安裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。4）、風(fēng)機（箱）的進風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其他 建筑

13、物連接牢固；風(fēng)管與設(shè)備連接時，法蘭面不得硬拉和別勁。機殼不應(yīng)承受風(fēng)管 等其他機件的重量，防止機殼變形。風(fēng)管出風(fēng)口一般應(yīng)通過軟接頭與風(fēng)管連接?？?調(diào)器和采用減振機座的風(fēng)機，出風(fēng)口必須采用軟接頭。5）、風(fēng)機的傳動裝置外露部分應(yīng)有防護罩；風(fēng)機的進風(fēng)口或進風(fēng)管路直通大 氣時，應(yīng)加保護網(wǎng)或采取其他安全措施。6）、設(shè)備調(diào)試前，應(yīng)將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)進行拆卸、清洗，裝配后 使其轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)靈活，滾動軸承裝配的風(fēng)機，兩軸承架上軸承孔的同心度，可待葉 輪和軸裝好后，以轉(zhuǎn)動靈活為準。直聯(lián)傳動的風(fēng)機不拆卸清洗。軸流風(fēng)機組裝，葉輪與機殼的間隙應(yīng)均勻分布，并符合設(shè)備技術(shù)文件的要 求，通風(fēng)機的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次都不應(yīng)停

14、留在原來的位置上，并不得碰殼。15-7）、輸送產(chǎn)生凝結(jié)水的潮濕空氣的風(fēng)機，在機殼底部應(yīng)安裝一個直徑為 20mm的放水閥或水封彎管。8）、固定設(shè)備的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防松裝置。9）、風(fēng)機出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎頭。在現(xiàn)場條件允許的情 況下，應(yīng)保證出口至彎頭的距離大于或等于風(fēng)口出口長邊尺寸的 1.5-2.5 倍。如果 受現(xiàn)場條件限制達不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補。10）、附屬的自控設(shè)備和觀測儀器，儀表安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí) 行。（3）、測試風(fēng)機試運轉(zhuǎn)前必須加上適當?shù)臐櫥?，并檢查各項的安全措施；盤動葉輪， 應(yīng)無卡阻和摩擦現(xiàn)象，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確，試運轉(zhuǎn)持續(xù)時間不應(yīng)小于2h?；瑒虞S承溫升不超過