承臺(tái)施工監(jiān)理技術(shù)交底(共9頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上承臺(tái)施工監(jiān)理技術(shù)交底1）鋼管樁圍堰施工直接在墩位處搭設(shè)鉆孔平臺(tái)，同時(shí)進(jìn)行防護(hù)樁連續(xù)墻施工，待防護(hù)樁施工完成后，將平臺(tái)下承臺(tái)范圍內(nèi)的淤泥進(jìn)行清除，然后插打鎖口鋼管樁，鉆孔樁完成后，拆除平臺(tái)，然后在圍堰內(nèi)進(jìn)行水下吸泥，并逐步抽水、安裝內(nèi)支撐。抽水過程應(yīng)密切注意圍堰側(cè)面漏水情況，必要時(shí)應(yīng)采取在圍堰外側(cè)打粉噴樁或旋噴樁等方式進(jìn)行預(yù)先堵漏。2）鋼管樁圍堰封底控制水下吸泥完成后應(yīng)進(jìn)行檢查合格后再封底。導(dǎo)管布置、澆筑順序、澆筑面測(cè)量控制是監(jiān)理控制重點(diǎn)。主要技術(shù)措施如下：混凝土的質(zhì)量要求：混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為不低于水下C30，適當(dāng)加入緩凝劑，坍落度以1820cm為宜；流動(dòng)度保持在2小時(shí)內(nèi)

2、坍落度不低于16cm；初凝時(shí)間：1216小時(shí)；混凝土采用泵送，相應(yīng)滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)定。混凝土的供應(yīng)：混凝土由混凝土工廠通過泵送運(yùn)輸。封底混凝土采用垂直導(dǎo)管法砍球澆筑，根據(jù)圍堰面積和混凝土流動(dòng)強(qiáng)度均勻布置若干個(gè)導(dǎo)管，按事先編好的砍球順序，逐根進(jìn)行砍球澆筑。砍球后，保證導(dǎo)管埋深大于1.0m。封底前布置好一定數(shù)量的測(cè)量點(diǎn)，以全面了解圍堰內(nèi)混凝土面的標(biāo)高情況。實(shí)際封底高度較承臺(tái)高高出約1530cm，待抽水后鑿除浮漿。3）承臺(tái)大體積混凝土施工控制措施及方案為控制大體積混凝土內(nèi)部因水化熱引起的絕熱溫升，防止因混凝土內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂紋，在施工之前，進(jìn)行詳細(xì)的分析和計(jì)算。根據(jù)有關(guān)規(guī)定大體積溫凝土的中心溫度與

3、表面溫度之間的差值不超過25以及混凝土表面溫度與室外空氣中最低溫度之間的差值應(yīng)小于20，為此施工中必須采取必要措施，才能保證混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量。（1）合理選擇原材料，優(yōu)化混凝土配合比選用水化熱較低的水泥；采用級(jí)配良好的540mm碎石，減小針狀、片狀、石粉含量；采用優(yōu)質(zhì)中砂，細(xì)度模量在2.6左右，含泥量小于1%；在混凝土中摻入級(jí)粉煤灰取代部分水泥，以減少水泥用量，降低水化熱；在混凝土中摻用高效減水劑，延長(zhǎng)混凝土初凝時(shí)間，滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度，延緩水泥水化熱峰值出現(xiàn)的時(shí)間?；炷撂涠瓤刂圃?416cm，和易性好，不泌水，便于泵送。（2）埋置冷卻水管通過冷卻水管的循環(huán)冷卻水，經(jīng)熱交換作用，由循環(huán)水帶出混

4、凝土體內(nèi)水化熱的熱量，降低混凝土結(jié)構(gòu)中心的溫度，以達(dá)到減小內(nèi)外溫差的目的。（3）分層澆筑當(dāng)設(shè)計(jì)允許時(shí)，采取分層澆筑混凝土，使混凝土部分熱量散發(fā)到空氣中。（4）降低混凝土入模溫度。混凝土內(nèi)部溫度是水泥水化熱的絕熱溫升、澆筑溫度和結(jié)構(gòu)物的散熱溫降等各種溫度的疊加。因此，降低混凝土入模溫度，可降低混凝土內(nèi)部溫度。具體措施為，在混凝土中加冰塊或選在低溫季節(jié)拌制混凝土。（5）保濕蓄熱養(yǎng)護(hù)。蓄熱養(yǎng)護(hù)的作用在于減少表面的熱量擴(kuò)散，避免產(chǎn)生表面裂縫。保濕養(yǎng)護(hù)可以防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，并可使水泥水化作用順利進(jìn)行，提高混凝土的極限抗拉、抗壓強(qiáng)度。施工中采用以下養(yǎng)護(hù)措施：在四周及表面覆蓋帆布或草袋；用冷

5、卻管流出的水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常澆水，保持混凝土表面濕潤。（6）溫控測(cè)量為測(cè)定結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度，在承臺(tái)混凝土中埋設(shè)熱敏電阻片，隨時(shí)觀察混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差變化情況。根據(jù)觀測(cè)結(jié)果確定冷卻水管通水時(shí)間和蓄熱養(yǎng)護(hù)時(shí)間。（7）注意事項(xiàng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，混凝土的最高的溫度一般出現(xiàn)在澆筑后的第三天左右，較大的溫度梯度出現(xiàn)在承臺(tái)四周及表面附近。且都在降溫階段出現(xiàn)，因此降溫階段必須注意加強(qiáng)承臺(tái)的保溫養(yǎng)護(hù)。承臺(tái)混凝土澆筑后，當(dāng)混凝土內(nèi)部最高溫度降至50，溫度梯度均小于20，此時(shí)可以停止冷卻水循環(huán)和蓄熱養(yǎng)護(hù)，進(jìn)行下一道施工工序。A、鋼筋加工及安裝1、事前控制熟悉相關(guān)圖紙、技術(shù)規(guī)范、查驗(yàn)承包人所用鋼筋的質(zhì)量是否復(fù)試合格，資料齊全。鋼筋

6、加工設(shè)備是否齊備，可滿足工程要求，檢查鐓粗螺紋的深度和鐓粗部位長(zhǎng)度。焊工、電工等技術(shù)工種是否持證上崗。鋼筋成品、半成品堆放是否符合要求(防水、油、不接觸泥面)。及時(shí)了解承包人鋼筋下料動(dòng)態(tài)，予控鋼筋搭接長(zhǎng)度，防止造成不必要的返工浪費(fèi)。2、事中控制查看鋼筋加工過程是否有違規(guī)現(xiàn)象，并隨時(shí)指出糾正。查驗(yàn)所用焊條能否符合質(zhì)量要求。查驗(yàn)鋼筋焊接處外觀質(zhì)量，飽滿度及焊縫長(zhǎng)度，必要時(shí)可現(xiàn)場(chǎng)取樣抽驗(yàn)。查驗(yàn)鋼筋彎起點(diǎn)位置及彎起角度，及吊裝過程中的焊接質(zhì)量。查驗(yàn)成型鋼筋骨架及其它成品的質(zhì)量。查驗(yàn)鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否符合設(shè)計(jì)要求，并做好檢測(cè)記錄。3、事后控制查驗(yàn)鋼筋綁扎，安裝質(zhì)量及鋼筋數(shù)量，不得有遺漏現(xiàn)象。檢查預(yù)

7、埋件或預(yù)留是否符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋表面是否清理潔凈，達(dá)到要求。B、模板拼接及加固1、事前控制復(fù)核承包人施工組織設(shè)計(jì)及模板支架設(shè)計(jì)，及地基承載力能否滿足要求。查驗(yàn)待拼裝模板是否符合要求(平整度、光潔度、外形模數(shù)、材質(zhì)等)。墩柱模板要事先拼裝，必要時(shí)整體吊裝，后綁扎墩柱頂部鋼筋。立模前所涂刷脫模是否符合要求，涂刷是否均勻，而不致于影響砼色澤。2、事中控制查驗(yàn)底模支架是否穩(wěn)定可靠，嚴(yán)格控制標(biāo)高，實(shí)施加載預(yù)壓，并測(cè)定相應(yīng)參數(shù)。查驗(yàn)?zāi)０逋庑纬叽?，平面位置，模板頂、底高程，垂直度，鋼筋保護(hù)層厚度及表面潔凈度，并做好檢測(cè)記錄。檢查支架剛度、強(qiáng)度、整體穩(wěn)定性能否滿足施工需要，對(duì)于設(shè)固定檢桿應(yīng)拔出可不拔出的要求，

8、采取相應(yīng)措施。查驗(yàn)?zāi)０迤纯p是否嚴(yán)密、邊角線順直，以防漏漿現(xiàn)象，模內(nèi)雜物是否清理干凈。3、事后控制查看支架是否受處界如行車干攏，并要有保護(hù)措施。模板支架應(yīng)獨(dú)立使用，不得與其它施工腳手架混用。復(fù)核模板頂、底標(biāo)高、平面位置，節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查。C、混凝土澆筑1、事前控制查驗(yàn)砼配合比是否符合要求。查驗(yàn)?zāi)０迩謇砬闆r，及模板縫處理是否嚴(yán)密。復(fù)核所灌注砼頂面標(biāo)高及鋼筋頂標(biāo)高。復(fù)核與砼灌注相關(guān)的其它準(zhǔn)備情況(拌合、振搗、運(yùn)輸、計(jì)量試驗(yàn)設(shè)備器具)和勞力組織。2、事中控制按配合比抽查砼拌和過程中所用材料的計(jì)量情況。查驗(yàn)拌和好的砼坍落度，并將查驗(yàn)砼做成試壓塊，試壓塊組數(shù)除按規(guī)定(確定強(qiáng)度)外，可增加

9、組數(shù)(如拆模)。查看砼振搗情況，澆筑順序、分層厚度是否符合要求，防止漏振與過振現(xiàn)象，及查看模板、支架穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)指出糾正。檢查砼運(yùn)輸、下料，高度超過2m時(shí)設(shè)置串筒或溜槽，超過10m，應(yīng)設(shè)置減速裝置，從而避免發(fā)生離析現(xiàn)象。做好施工現(xiàn)場(chǎng)記錄。3、事后控制查看承包人對(duì)砼的養(yǎng)生情況，確定拆模時(shí)間的試塊必須在現(xiàn)場(chǎng)條件下養(yǎng)生。砼外觀存在缺陷必須上報(bào)監(jiān)理部，征得專業(yè)工程師和設(shè)計(jì)單位同意后方可修補(bǔ)。查驗(yàn)拆模后結(jié)構(gòu)外觀、尺寸、標(biāo)高、位置等質(zhì)量。拆模時(shí)間由砼試塊強(qiáng)度控制。D、質(zhì)量通病及防治氣泡、麻面、形成原因：振搗不夠充分或振搗過度、坍落度較大，模板拼縫不嚴(yán)密漏漿。露筋形成原因是鋼筋綁扎不符合要求，砼振搗

10、過程中造成扎絲松散，保護(hù)層墊塊設(shè)置、固定不合理，致使鋼筋骨架傾斜了。外觀色差較大，主要是因?yàn)槊撃┵|(zhì)量較差，涂刷不均勻，拆模后養(yǎng)生存在缺陷。防治措施：A嚴(yán)格按配合比計(jì)量所用原材料，尤其是控制用水量。B由經(jīng)驗(yàn)豐富的工人，按規(guī)范規(guī)定厚度逐層振搗充分，防止過振或漏振。C鋼筋綁扎牢固，應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求，鋼筋骨架固定牢固，經(jīng)受得起砼振搗沖擊。D選用優(yōu)質(zhì)脫模劑，均勻涂刷及時(shí)加強(qiáng)拆模后砼構(gòu)的早期養(yǎng)護(hù)，根據(jù)自然條件選擇合理有效的養(yǎng)護(hù)方法。E模板拆除后應(yīng)立即清除其表面砂漿、污物，必要時(shí)加一道拋光程序。E、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 混凝土基礎(chǔ)檢查項(xiàng)目 項(xiàng) 次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1 混凝土強(qiáng)度(MPa

11、)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ 071-98附錄D檢查2平面尺寸(mm)±50用尺量，長(zhǎng)、寬各3處3基礎(chǔ)底面高程(mm)土質(zhì)±50用水準(zhǔn)儀測(cè)理58點(diǎn)石質(zhì)+50，-2004基礎(chǔ)頂面高程(mm)±30有水準(zhǔn)儀測(cè)量585軸線偏位(mm)25用經(jīng)緯儀檢查、縱、橫向各2處 承臺(tái)檢查項(xiàng)目表 項(xiàng) 次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1 混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ 071-98附錄D檢查2尺寸(mm)±30用尺量,長(zhǎng)、寬、高各2處3頂面高程(mm)±20用水準(zhǔn)儀測(cè)量58點(diǎn)4軸線偏位(mm)15用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各2點(diǎn) 墩、臺(tái)身檢查項(xiàng)目 項(xiàng)

12、次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1 混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ 071-98附錄D檢查2斷面尺寸(mm)±20用尺量3個(gè)斷面3豎直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20用垂線或經(jīng)緯儀測(cè)量2點(diǎn)4頂面高程(mm)±10用水準(zhǔn)儀測(cè)量3點(diǎn)5軸線偏位(mm)10用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各2點(diǎn)6大面積平整度(mm)5用2m直尺檢查7預(yù)埋件位置(mm)10用尺量注：H為墩、臺(tái)身高度。 柱式墩及雙壁墩檢查項(xiàng)目 項(xiàng) 次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ 071-98附錄D檢查2相鄰間距mm)±15用尺量或測(cè)距儀測(cè)量(頂、中、底)3處3豎直度(mm)0.3%H且不大于20用垂線或經(jīng)緯儀，每柱縱、橫向各檢查2處4柱(墩)頂高程(mm)±10用水準(zhǔn)儀檢查5軸線偏位(mm)10用經(jīng)緯儀定出軸線檢查4處6斷面尺寸(mm)±15檢查3個(gè)斷面注：H為墩柱或墩壁高度。 墩、臺(tái)帽或蓋梁檢查項(xiàng)目 項(xiàng)