武鋼華德環(huán)保管道安裝和設(shè)備安裝施工方案講解

1、武鋼焦化 5、6 號(hào)焦?fàn)t干熄焦配套汽輪發(fā)電站、除鹽水工程管道安裝和設(shè)備安裝施工方案一、編制依據(jù)1.1 與產(chǎn)權(quán)方一起，按照設(shè)計(jì)圖在現(xiàn)場(chǎng)勘察結(jié)果，結(jié)合實(shí)際編制1.2 武鋼焦化 5、6 號(hào)焦?fàn)t干熄焦配套汽輪發(fā)電站、除鹽水工程除鹽水站工藝部分圖號(hào)為： 40-119L1；1.3 武鋼焦化 5、6 號(hào)焦?fàn)t干熄焦配套汽輪發(fā)電站、除鹽水工程除鹽水站水泵間及室外水箱區(qū)域工藝管道圖號(hào)： 40-119L2；1.4 武鋼焦化 5、6 號(hào)焦?fàn)t干熄焦配套汽輪發(fā)電站、除鹽水工程酸堿儲(chǔ)存系統(tǒng)工藝圖號(hào)： 40-119L3；1.5 武鋼焦化 5、6 號(hào)焦?fàn)t干熄焦配套汽輪發(fā)電站、除鹽水工程除鹽水站中和池、除鹽水箱及酸堿計(jì)量間區(qū)域工

2、藝管道布置圖號(hào)： 40-119L4；1.6 武鋼焦化 5、6 號(hào)焦?fàn)t干熄焦配套汽輪發(fā)電站、除鹽水工程除鹽水站輔機(jī)安裝圖號(hào)： 40-119L5；1.7 武鋼焦化 5、6 號(hào)焦?fàn)t干熄焦配套汽輪發(fā)電站、除鹽水工程除鹽水站500m3圓形水箱制造圖號(hào)：40-119L6;1.8 武鋼焦化 5、6 號(hào)焦?fàn)t干熄焦配套汽輪發(fā)電站、除鹽水工程主廠房通風(fēng)空調(diào)圖號(hào)： 40-119P1；1.9 武鋼焦化 5、6 號(hào)焦?fàn)t干熄焦配套汽輪發(fā)電站、除鹽水工程化水車間通風(fēng)空調(diào)圖號(hào)： 40-119P2；1.10武鋼焦化 5、6 號(hào)焦?fàn)t干熄焦配套汽輪發(fā)電站、除鹽水工程循環(huán) 水泵房通風(fēng)圖號(hào)： 40-119P3；1.11電力建設(shè)施工技術(shù)

3、規(guī)范第 5 部分管道及系統(tǒng)( DL5190.5- 2012)；1.12電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第 5 部分管道及系統(tǒng)( DL/T5210.5- 2009)；1.13電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第 6 部分水處理及制氫設(shè)備和系統(tǒng)( DL5190.6- 2012)；1.14電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第 6 部分水處理及制氫設(shè)備和 系統(tǒng)( DL/T 5210.6-2009)；1.15電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第 7部分焊接( DL/T5210.7- 2010)；1.16增強(qiáng)聚丙烯管和管件 HG 20539-92；1.17輸送流體用不銹鋼無(wú)縫鋼管 GB/T 14976-2002；1.18輸送流體

4、用無(wú)縫鋼管 GB/T 8163-2008；1.19 襯塑(PP、PE、PVC)鋼管和管件 HG 20538-921.20 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-97。1.21 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98。1.22 工程測(cè)量規(guī)范 GB50026-2007。1.23 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50275-98。1 .24壓力過(guò)濾罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 SYJ4010-86。1.25 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定 YBJ201-831.26 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-911.27 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 J

5、GJ46-2005。1.28依據(jù)本公司同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況2.1 工程簡(jiǎn)介 本工程為武鋼焦化三套干熄焦工程除鹽水站的擴(kuò)建工程， 化水系統(tǒng)施 工規(guī)模：設(shè)備安裝共 61臺(tái)（套）；閥門安裝共 428 臺(tái)；管道安裝共 2034m; 500m3除鹽水箱制安2座；空調(diào)安裝12臺(tái)，軸流風(fēng)機(jī)安裝 12臺(tái)；鋼支、吊架制安 4.2t。2.2 主要工程量、設(shè)備安裝（ 1 ）、一級(jí)多介質(zhì)過(guò)濾器3 臺(tái)；（2）、二級(jí)多介質(zhì)過(guò)濾器3 臺(tái)；（ 3）、雙室滿室陽(yáng)離子交換器2臺(tái)；（4）、雙室滿室陰離子交換器2臺(tái)；（5）、陰陽(yáng)混合離子交換器2臺(tái)；（6）、陽(yáng)樹脂清洗塔1臺(tái)；（7）、陰樹脂清洗塔1臺(tái)；（ 8）、樹脂復(fù)蘇罐1

6、臺(tái)；（9）、除二氧化碳器（含風(fēng)機(jī)、電機(jī)）1 套；10）、高位酸儲(chǔ)存罐（新安裝）1 個(gè)；11）、高位酸儲(chǔ)存罐（利舊拆除安裝）2 個(gè)；12）、高位堿儲(chǔ)存罐（新安裝）1 個(gè)；13）、高位堿儲(chǔ)存罐（利舊拆除安裝）2 個(gè)；14）、堿計(jì)量箱2 臺(tái)；15）、酸計(jì)量箱2 臺(tái)；16）、酸噴射器2 臺(tái)；17）、堿噴射器2 臺(tái)；18）、壓縮空氣儲(chǔ)氣罐1 臺(tái)；19）、凈化水泵2 臺(tái)；20）、清水泵2臺(tái)21）、過(guò)濾器反洗水泵2 臺(tái)；22）、中間水泵2 臺(tái)；23）、除鹽水泵2 臺(tái)；24）、再生沖洗泵2 臺(tái)；25）、中和池排污泵1 臺(tái)；26）、自動(dòng)加氨裝置1 套；27）、樹脂捕捉器6 套；28）、濾料捕捉器6 套；29）、

7、樹脂輸送小車1 套；30）、卸酸泵（利舊拆除安裝）1 臺(tái)；31）、卸堿泵（利舊拆除安裝）1 臺(tái)；32）、酸霧吸收器（利舊拆除安裝） 1 臺(tái)；42.2.2 閥門安裝共 428臺(tái)。2.2.3 脫鹽水箱制安M=46t、管道安裝（1）、無(wú)縫鋼管L=1258m（2）、FRPP塑料管L=675m（3）、不銹鋼管道L=330m（4）、襯塑鋼管L=68m、通風(fēng)空調(diào)安裝（1）、柜式分體空調(diào)9臺(tái)（2）、壁掛分體空調(diào)3臺(tái)（3）、軸流風(fēng)機(jī)12臺(tái)（4）、70 C 防火閥安裝9臺(tái)、鋼支架安裝M=4.2t三、施工準(zhǔn)備3.1 組織準(zhǔn)備抽調(diào)組織能力強(qiáng)，技術(shù)素質(zhì)高，管理經(jīng)驗(yàn)豐富的工程技術(shù)人 員和管理人員，按施工進(jìn)度和質(zhì)量要求，組

8、織好勞動(dòng)力，保障工程迅 速完成。3.1.2 按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和工程量， 編制切實(shí)可行的施工作業(yè)計(jì)劃， 確保施工進(jìn)度。建立安全保證體系，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，進(jìn)行多層次的管 理，確保工程不發(fā)生任何事故。3.1.4 建立質(zhì)量保證體系， 配合專職質(zhì)量檢查員， 落實(shí)質(zhì)量“三檢” 制度，保證工程不發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題和質(zhì)量事故。根據(jù)工程需要，在不同的地點(diǎn)落實(shí)臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)。3.2 技術(shù)準(zhǔn)備組織工程技術(shù)人員認(rèn)真閱讀施工圖，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題提前與設(shè)計(jì)院 聯(lián)系解決。3.2.2 組織工程技術(shù)人員和作業(yè)負(fù)責(zé)人，一起在現(xiàn)場(chǎng)按圖對(duì)照實(shí)物 和場(chǎng)地，認(rèn)真地研究各分部分項(xiàng)工程的施工方法。3.2.3 認(rèn)真研究施工中的技術(shù)難點(diǎn)，并擬定解決問(wèn)題的

9、方法，為順 利施工創(chuàng)造條件。3.3 工機(jī)具準(zhǔn)備3.3.1 提前準(zhǔn)備好設(shè)備安裝，鋼結(jié)構(gòu)制安，管道安裝的工機(jī)具。3.3.2 準(zhǔn)備好各種起重工具和吊具。3.4 施工用電準(zhǔn)備準(zhǔn)備好兩路電源。即一路電源制作安裝除鹽水箱；另一路電 源安裝設(shè)備和管道。 兩路電源各配一個(gè)主配電箱， 配電箱內(nèi)配置漏電 保護(hù)器。焊接設(shè)備配小型配電箱。3.4.3 在開工前，落實(shí)電源供應(yīng)點(diǎn)。3.5 材料準(zhǔn)備按照工程需求量，提前定購(gòu)各種規(guī)格的型號(hào)的鋼材和管材， 按進(jìn)度計(jì)劃要求，分期分批運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。3.5.2 備好與母體材料相同的焊條等。四、施工部署 按照已分配的施工任務(wù)、工期要求、設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)施工條件，分期 分批組織人力、物力認(rèn)真

10、實(shí)施。4.1計(jì)劃組織 4 個(gè)專業(yè)施工隊(duì)。設(shè)備安裝一個(gè)施工隊(duì)，管道安裝兩個(gè) 施工隊(duì)， 500m3 水箱制安一個(gè)施工隊(duì)。（1）設(shè)備安裝隊(duì)。負(fù)責(zé)化水系統(tǒng)的設(shè)備安裝。（2）管道安裝隊(duì)。負(fù)責(zé)無(wú)縫鋼管、 FRPP 塑料管、不銹鋼鋼管和襯 塑鋼管安裝。（3）水箱制安施工隊(duì)。負(fù)責(zé)2座500m3脫鹽水箱制作和安裝。4.2 設(shè)備安裝。、酸堿存儲(chǔ)罐（含利用四臺(tái)舊設(shè)備的拆裝） 、 卸酸、卸堿泵和酸 霧吸收器安裝，計(jì)劃 7 天完成。、?？鐝S房?jī)?nèi)的一、二級(jí)多介質(zhì)過(guò)濾器、陰陽(yáng)雙室滿室床、 422、O ba陰陽(yáng)樹脂清洗塔、混合離子交換器和樹脂復(fù)蘇罐安裝，計(jì)劃 7天完 成。、。跨廠房?jī)?nèi)的凈化水泵、清水泵、中間水泵、除鹽水泵、4

11、23、Ocb再生沖洗水泵、酸堿計(jì)量箱（含酸堿噴射器）、自動(dòng)加氨裝置安裝， 計(jì)劃 6 天完成。、室外設(shè)備安裝：中和池的排污泵、虹吸桶，中間水箱的除二氧 化碳器，壓縮空氣儲(chǔ)氣罐，計(jì)劃 5 天完成。7、單體試車和聯(lián)動(dòng)試車，計(jì)劃 10 天完成。4.3、鋼支、吊架制作安裝。、鋼支、吊架制作，計(jì)劃 9 天完成。、鋼支、吊架安裝，計(jì)劃 15 天完成。4.4、管道安裝（含閥門和與設(shè)備連接的管道） 。、A 管道（含儀表主管）安裝，計(jì)劃 20 天完成。、W 管道安裝，計(jì)劃 15 天完成。、WF1 管道安裝，計(jì)劃 18天完成。、WF 管道安裝，計(jì)劃 12 天完成。445、H+管道安裝，計(jì)劃27天完成（先預(yù)安裝，然后

12、送廠家襯塑后 再安裝）。、WD1 管道安裝，計(jì)劃 8天完成。、WD 管道安裝，計(jì)劃 20 天完成。448、R管道安裝，計(jì)劃8天完成。、 HCL 管道安裝，計(jì)劃 27天完成。4410、NaOH管道安裝，計(jì)劃27天完成。、管道壓力試驗(yàn)計(jì)劃 9天完成。、管道碰點(diǎn)、沖洗（吹掃）計(jì)劃 9天完成。、管道防腐計(jì)劃 15天完成。4.5、除鹽水箱制安。、基礎(chǔ)上鋪油砂混合物，計(jì)劃 2天完成、除鹽水箱制安，計(jì)劃 30 天完成。8、鋼旋梯制安，計(jì)劃 9 天完成。、除鹽水箱壓力試驗(yàn)，計(jì)劃 3 天完成。、除鹽水箱防腐，計(jì)劃 9 天完成。4.6、通風(fēng)空調(diào)安裝。、通風(fēng)設(shè)備安裝，計(jì)劃 6 天完成。、空調(diào)安裝，計(jì)劃 6 天完成。

13、五、施工順序5.1、設(shè)備安裝 水泵安裝（含排污泵、卸酸、卸堿泵等） 基礎(chǔ)鋼板找平T安裝水泵T調(diào)整平直度和垂直度T緊固螺絲T基礎(chǔ)C30二次灌漿-單體試車（測(cè)溫、測(cè)振）-聯(lián)動(dòng)試車。、一級(jí)多介質(zhì)過(guò)濾器安裝基礎(chǔ)上涂記軸線-基礎(chǔ)鋼板找平-過(guò)濾器安裝-鋪石英砂和無(wú)煙 煤過(guò)濾層-聯(lián)動(dòng)試車。5.1.3 二級(jí)多介質(zhì)過(guò)濾器安裝 基礎(chǔ)上涂記軸線-基礎(chǔ)鋼板找平-過(guò)濾器安裝-鋪石英砂和活性 炭過(guò)濾層-聯(lián)動(dòng)試車。、陰雙室滿室床安裝 基礎(chǔ)上涂記軸線-基礎(chǔ)鋼板找平-陰雙室滿室床安裝-鋪強(qiáng)堿陰樹 脂和弱堿陰樹脂-聯(lián)動(dòng)試車。、陽(yáng)雙室滿室床安裝9基礎(chǔ)上涂記軸線T基礎(chǔ)鋼板找平T陽(yáng)雙室滿室床安裝T鋪強(qiáng)酸陽(yáng)樹 脂和弱酸陽(yáng)樹脂T聯(lián)動(dòng)試車。

14、、混合離子交換器安裝基礎(chǔ)上涂記軸線T基礎(chǔ)鋼板找平T陽(yáng)雙室滿室床安裝T鋪陽(yáng)樹脂和 陰樹脂層T聯(lián)動(dòng)試車。、陰陽(yáng)樹脂清洗塔基礎(chǔ)上涂記軸線T基礎(chǔ)鋼板找平T陰陽(yáng)樹脂清洗塔安裝T聯(lián)動(dòng)試 車。、樹脂復(fù)蘇罐基礎(chǔ)上涂記軸線T基礎(chǔ)鋼板找平T樹脂復(fù)蘇罐安裝T聯(lián)動(dòng)試車。、除二氧化碳器基礎(chǔ)上涂記軸線T基礎(chǔ)鋼板找平T除二氧化碳器安裝T電機(jī)安裝 T風(fēng)機(jī)安裝T單體試車T聯(lián)動(dòng)試車。、酸、堿存儲(chǔ)罐和酸霧吸收器安裝基礎(chǔ)上涂記軸線T拆除舊酸、堿罐T安裝新舊酸、堿罐T拆除和 安裝酸霧吸收器T校核垂直度和軸線T聯(lián)動(dòng)試車。、酸、堿計(jì)量箱（含酸、堿噴射器）安裝基礎(chǔ)上涂記軸線T基礎(chǔ)鋼板找平T酸、堿計(jì)量箱安裝T酸、堿噴 射器安裝T聯(lián)動(dòng)試車。、壓

15、縮空氣儲(chǔ)氣罐基礎(chǔ)上涂記軸線T基礎(chǔ)鋼板找平T壓縮空氣儲(chǔ)氣罐T聯(lián)動(dòng)試車。、制動(dòng)加氨裝置10基礎(chǔ)上涂記軸線T基礎(chǔ)鋼板找平T溶液箱安裝T加藥泵安裝T攪 拌機(jī)安裝f氨瓶安裝f聯(lián)動(dòng)試車。、樹脂和濾料捕捉器安裝基礎(chǔ)上涂記軸線f基礎(chǔ)鋼板找平f樹脂和濾料捕捉器安裝f聯(lián)動(dòng) 試車。5.2、除鹽水箱制安基礎(chǔ)上鋪油砂混合物f除鹽水箱制安f鋼旋梯制安f除鹽水箱壓 力試驗(yàn)f除鹽水箱防腐。5.3、鋼支、吊架安裝號(hào)料f制作焊接f除銹刷防銹漆f現(xiàn)場(chǎng)安裝（部分支架錨固脹鉚 螺栓）f刷底面漆。5.4、管道安裝、無(wú)縫鋼管安裝管道預(yù)制焊接f管道安裝f管道焊接f閥門安裝f安裝試驗(yàn)排氣閥、 排水閥f管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)f管道碰點(diǎn)f管道沖洗（

16、吹掃）f管 道刷漆、防腐。、不銹鋼管安裝管道預(yù)制焊接f管道安裝f管道焊接f閥門安裝f安裝試驗(yàn)排氣閥、 排水閥f管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)f管道碰點(diǎn)f管道沖洗。、襯塑管道安裝管道預(yù)制焊接f管道安裝f管道焊接f閥門安裝f管道編號(hào)f管道11拆除T送廠家襯塑T襯塑后運(yùn)至工地T按編號(hào)進(jìn)行安裝T在兩 端的法蘭處加裝堵板T在堵板上安裝試驗(yàn)排氣閥、排水閥T管道強(qiáng)度、 嚴(yán)密性試驗(yàn)T管道碰點(diǎn)T管道沖洗T管道刷漆、防腐。544、FRPP塑料管道安裝管道預(yù)制-管道熱熔安裝-管道焊接-閥門安裝-在兩端的法蘭處加裝堵板在堵板上安裝試驗(yàn)排氣閥、排水閥管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試 驗(yàn)-管道碰點(diǎn)-管道沖洗。5.5、通風(fēng)空調(diào)安裝、軸流風(fēng)機(jī)安裝

17、制作風(fēng)管-安裝軸流風(fēng)機(jī)-風(fēng)管安裝-接線-單體試車。、空調(diào)安裝 室外機(jī)鋼支架制安-安裝室外機(jī)-室外機(jī)螺栓固定-安裝室內(nèi)機(jī)-安裝連接管-接線。六、施工方法6.1、設(shè)備吊裝、?？鐝S房?jī)?nèi)土方夯填不密實(shí)，管道溝縱橫交錯(cuò)，設(shè)備從O 、O aba列、軸線的預(yù)留洞中進(jìn)入，卸設(shè)備前，將 25t吊車先進(jìn)入廠房 內(nèi)，然后運(yùn)設(shè)備的貨車從、軸線的預(yù)留洞中倒進(jìn)去。、設(shè)備安裝從線的端頭開始，先安裝陽(yáng)雙室滿室床、陽(yáng)樹脂清 洗塔、樹脂復(fù)蘇罐、陰雙室滿室床、 陰樹脂清洗塔、 混合離子交換器、 一級(jí)多介質(zhì)過(guò)濾器（其中一臺(tái)延后安裝） 、二級(jí)多介質(zhì)過(guò)濾器（其中 一臺(tái)延后安裝）。、?？鐝S房后，廠房的凈長(zhǎng)為 28m,二、運(yùn)輸設(shè)備的車輛進(jìn)入

18、 OBA級(jí)過(guò)濾器起重量為7.5t，混合離子交換器起重量為6.5t，陰陽(yáng)雙 室滿 12室床起重重量為11.5t，其他設(shè)備均在5.5t以下。、根據(jù)上述情況計(jì)算，采用一臺(tái)25t的吊車進(jìn)行吊裝，在吊裝前， 將吊車用枕木和鋼板慢慢的開進(jìn)室內(nèi)。25t的吊車主臂伸長(zhǎng)13m，工 作半徑6m時(shí)，起重量為14.6t、工作半徑8m，起重量為9.3t，完全、 O跨設(shè)備吊裝的要求。滿足O ba、O跨至軸線內(nèi)卸貨，先將設(shè)備用吊車、設(shè)備到貨后，在OBA倒運(yùn)至設(shè)備的安裝點(diǎn)，然后用吊車 將設(shè)備提起歸位。、除二氧化碳器、水泵、自動(dòng)加氨裝置和酸、堿計(jì)量箱安裝是一 列和新建的凈化水箱、清水箱、中間水箱之大難點(diǎn)，因?yàn)樗瞄g的O c間的

19、通道只有3m多,需要都市環(huán)保進(jìn)行協(xié)調(diào)。建議水箱和廠房之間 列墻體緩建，待設(shè)備安裝完后，再進(jìn)行施工。的管道溝和O C6.2設(shè)備安裝、水泵安裝（1）、校核基礎(chǔ)軸線，基礎(chǔ)用鋼板找平，水泵安裝歸位。（2）、水泵和電機(jī)安裝， 調(diào)整水泵與電機(jī)水平度和平直度，對(duì)輪連 接，電機(jī)接線校線?；A(chǔ)螺栓緊固，鋼板墊板點(diǎn)焊。（3）、基礎(chǔ)二次灌漿（土建施工單位配合） 。（4）、水泵手動(dòng)盤車發(fā)現(xiàn)過(guò)緊，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。13（5）、單體試車，測(cè)量振動(dòng)頻率和溫度等。（6）、聯(lián)動(dòng)試車。、一、二級(jí)多介質(zhì)過(guò)濾器、陰陽(yáng)雙室滿室床和混合離子交換器安 裝（1）、基礎(chǔ)上涂記軸線，基礎(chǔ)上用鋼板找平。（2）、設(shè)備吊裝，準(zhǔn)確對(duì)線，調(diào)整垂直度。（3）、設(shè)

20、備安裝完成后，將設(shè)備與預(yù)埋件進(jìn)行焊接。（4）、按照設(shè)計(jì)要求，過(guò)濾填料的材質(zhì)和厚度進(jìn)行鋪設(shè)，鋪設(shè)前， 應(yīng)在罐內(nèi)標(biāo)注高度。（5）、設(shè)備過(guò)濾填料充填時(shí)，正值高溫季節(jié)，在填充時(shí)按設(shè)計(jì)的材 料和高度進(jìn)行鋪設(shè)，進(jìn)入 2 人，迅速鋪平，進(jìn)入的作業(yè)人員，一定戴 防塵口罩或防毒面具，避免吸入灰塵，影響身體健康。（6）、聯(lián)動(dòng)試車。、陰陽(yáng)樹脂清洗塔、樹脂復(fù)蘇罐和壓縮空氣儲(chǔ)氣罐安裝（1）、基礎(chǔ)上涂記軸線，基礎(chǔ)上用鋼板找平。（2）、設(shè)備吊裝，準(zhǔn)確對(duì)線，調(diào)整垂直度。（3）、設(shè)備安裝完成后，將設(shè)備與預(yù)埋件進(jìn)行焊接。（4）、聯(lián)動(dòng)試車。14、除二氧化碳器安裝（1）、基礎(chǔ)上涂記軸線，基礎(chǔ)上用鋼板找平。（2）、二氧化碳器吊裝，準(zhǔn)確

21、對(duì)線，調(diào)整垂直度。（3）、二氧化碳器安裝完成后，將設(shè)備與預(yù)埋件進(jìn)行焊接。4）、安裝除二氧化碳器的電機(jī)（5）、安裝除二氧化碳器的風(fēng)機(jī)。（6）、二氧化碳器單體試車，并進(jìn)行測(cè)溫和測(cè)振。（7）、單體試車完成后，進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車。6.2.5 酸、堿存儲(chǔ)罐和酸霧吸收器安裝（1）、基礎(chǔ)上涂記軸線。（2）、先拆除管道，然后拆除舊酸、堿罐，并吊裝至新建的基礎(chǔ)上。（3）、新酸、堿罐直接卸車，并吊裝至新建的基礎(chǔ)上。（4）、拆除和安裝酸霧吸收器。（5）、校核新舊酸堿罐和酸霧吸收器的垂直度和軸線。（6）、聯(lián)動(dòng)試車。、酸、堿計(jì)量箱（含酸、堿噴射器）安裝（1）、基礎(chǔ)上涂記軸線，基礎(chǔ)鋼板找平。（2）、酸、堿計(jì)量箱安裝，并吊裝至新

22、建的基礎(chǔ)上。（3）、酸、堿計(jì)量箱安裝完成后， 再安裝酸、堿噴射器，聯(lián)動(dòng)試車。、壓縮空氣儲(chǔ)氣罐（1）、基礎(chǔ)上涂記軸線，基礎(chǔ)鋼板找平。（2）、壓縮空氣儲(chǔ)氣罐安裝， 控制垂直度和軸線， 然后將設(shè)備和 15 預(yù)埋件進(jìn)行焊接固定。（3）、聯(lián)動(dòng)試車。、制動(dòng)加氨裝置（1）、基礎(chǔ)上涂記軸線，基礎(chǔ)鋼板找平。（2）、溶液箱安裝定位，找正，控制垂直度和軸線。（3）、溶液箱安裝完成后，安裝加藥泵，用手動(dòng)盤車。（4）、攪拌機(jī)和氨瓶安裝，幾臺(tái)設(shè)備之間尺寸吻合后，進(jìn)行加固 焊接。（5）、聯(lián)動(dòng)試車。、樹脂和濾料捕捉器安裝（1）、基礎(chǔ)上涂記軸線，基礎(chǔ)鋼板找平。（2）、樹脂和濾料捕捉器安裝，控制垂直度和軸線，然后將設(shè)備 與預(yù)埋件

23、進(jìn)行焊接固定。6.3、管道安裝、無(wú)縫鋼管、不銹鋼鋼管、 FRPP 塑料管和襯塑鋼管的安裝，先 安裝水泵和水箱的進(jìn)出水主管， 然后再安裝與設(shè)備連接的支管。 由于 工期較緊，按照現(xiàn)場(chǎng)的安裝條件， 在施工過(guò)程中，再進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。、無(wú)縫鋼管安裝（1）、丈量各種介質(zhì)的安裝的自由管段和封閉管段的尺寸， 再進(jìn) 行管道預(yù)制（管道預(yù)制時(shí)應(yīng)切割坡口） ，管道預(yù)制后，應(yīng)除銹并刷一 遍底漆，以備安裝。（2）、將已經(jīng)預(yù)制好的管道，按照順序進(jìn)行安裝，安裝中不得用16強(qiáng)力接口，與設(shè)備和閥門連接的法蘭需在地面焊接，并保證90的角度。（3）、管道安裝完成后，確認(rèn)接口達(dá)規(guī)范要求，再進(jìn)行管道焊接。（4）、按照設(shè)計(jì)的部位，安裝閥門

24、，夾好墊片，擰緊螺栓。（5）、管道安裝完成后，管道兩端端頭增設(shè)堵板，同時(shí)管段的高點(diǎn)安裝排氣閥，管段的低點(diǎn)安裝排水閥，并安裝壓力表和加壓泵，進(jìn)行管 道的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)（6）、管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，管道進(jìn)行碰點(diǎn)，并進(jìn)行管 道的沖洗（吹掃）。（7）、全部的管道工序完成后，補(bǔ)刷防銹底漆和面漆或刷防腐漆。（8）、參與設(shè)備聯(lián)動(dòng)試車。、不銹鋼管安裝（1）、丈量各種介質(zhì)的安裝的自由管段和封閉管段的尺寸， 并用 等離子切割機(jī)進(jìn)行管道預(yù)制（管道預(yù)制時(shí)應(yīng)切割坡口） ，管道預(yù)制時(shí) 用氬弧焊打底，用電弧焊蓋面，以備安裝。（2）、將已經(jīng)預(yù)制好的管道，按照順序進(jìn)行安裝。（3）、管道安裝完成后，確認(rèn)接口達(dá)規(guī)范要求，用

25、氬弧焊打底，用電 弧焊蓋面進(jìn)行管道焊接。（4）、起弧采用回焊法，收弧應(yīng)填滿弧坑。起弧必須在坡口內(nèi)完成， 禁止在管道、管件母材表面打弧與起弧。若起弧與收弧處發(fā)現(xiàn)氣孔、 裂紋等缺陷應(yīng)及時(shí)處理干凈。（ 5）、不銹鋼管道、管件以及不銹鋼管道、管件與非不銹鋼材質(zhì)17管道、管件的連接， 焊接的對(duì)接接頭打底焊接前管內(nèi)及空腔內(nèi)應(yīng)充滿 氬氣保護(hù)，才能進(jìn)行鎢極氬弧焊。（6）、管道安裝完成后，管道兩端端頭增設(shè)堵板，同時(shí)管段的高點(diǎn)安 裝排氣閥，管段的低點(diǎn)安裝排水閥，并安裝壓力表和加壓泵，進(jìn)行管 道的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn) .7）、管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，管道進(jìn)行碰點(diǎn)，并進(jìn)行管道的沖洗。（8）、參與設(shè)備聯(lián)動(dòng)試車。、襯塑鋼

26、管安裝（1）、丈量各種介質(zhì)的安裝的自由管段和封閉管段的尺寸， 再進(jìn)行管 道預(yù)制（管道預(yù)制時(shí)應(yīng)切割坡口） 。（2）、將已經(jīng)預(yù)制好的管道，按照順序進(jìn)行安裝，安裝中不得用強(qiáng)力 進(jìn)行接口。（3）、管道安裝完成后，確認(rèn)接口達(dá)規(guī)范要求，再進(jìn)行管道焊接。（4）、管道全部安裝完成后，管道按順序進(jìn)行編號(hào)，然后將管道全部 拆除，送廠家襯塑。（5）、廠家襯塑完后，運(yùn)至工地，再按編號(hào)和順序進(jìn)行安裝。（6）、管道安裝完成后，管道兩端端頭增設(shè)堵板，同時(shí)管段的高點(diǎn)端 頭堵板上開孔安裝排氣閥； 管段的低點(diǎn)端頭堵板上安裝排水閥， 并安 裝壓力表和加壓泵，進(jìn)行管道的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。（7）、管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，管道進(jìn)行碰

27、點(diǎn)，并進(jìn)行管 道的沖洗。18（8）、全部的管道工序完成后，補(bǔ)刷防銹底漆和面漆或刷防腐漆。（9）、參與設(shè)備聯(lián)動(dòng)試車。634、FRPP塑料管道安裝（1）、丈量各種介質(zhì)的安裝的自由管段和封閉管段的尺寸， 再進(jìn) 行管道預(yù)制，以備安裝。2）、將已經(jīng)預(yù)制好的管道，按照順序進(jìn)行安裝，安裝中不得用強(qiáng)力進(jìn)行接口。（3）、管道安裝完成后，確認(rèn)接口達(dá)規(guī)范要求，再進(jìn)行管道熱熔焊接 和塑料焊條焊接。（4）、按照設(shè)計(jì)的部位，安裝閥門，夾好墊片，擰緊螺栓。（5）、管道安裝完成后，管道兩端端頭的高點(diǎn)和低點(diǎn)增設(shè)鋼堵板，高 點(diǎn)安裝排氣閥，低點(diǎn)安裝排水閥，并安裝壓力表和加壓泵，進(jìn)行管道 的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)（6）、管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試

28、驗(yàn)合格后，管道進(jìn)行碰點(diǎn)，并進(jìn)行管 道的沖洗。（7）、全部的管道工序完成后，參與設(shè)備聯(lián)動(dòng)試車。、管道的壓力試驗(yàn)和管道沖洗（吹掃） ，擬寫專項(xiàng)施工方案。6.4、除鹽水箱制安、首先在基礎(chǔ)上涂記軸線，用水準(zhǔn)儀測(cè)出基礎(chǔ)標(biāo)高。、在基礎(chǔ)上鋪油砂混合物，即黃沙與瀝青油的比例為 94:6，再進(jìn) 行水箱制安工序。、水箱的底板、壁板和頂板在安裝前，按設(shè)計(jì)要求應(yīng)刷一遍防腐19漆，焊接完成后，焊縫處在補(bǔ)刷完成，待壓力試驗(yàn)完成后，再進(jìn)行水 箱的內(nèi)外防腐。6.4.4 水箱底板制安（1）、鋪板前在基礎(chǔ)上畫中心線 ,和排版位置控制線、邊板外緣線、邊板角度線。（2）、鋪板順序 ,先鋪中間條板 ,再鋪兩側(cè)中幅板 ,鋪弓型邊板后再鋪

29、中幅 板、小板、使中幅板對(duì)接在邊板邊，連接方式按設(shè)計(jì)要求。（3）、中幅板鋪設(shè)，要進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊45處/50mm。（4）、邊板相對(duì)后 ,應(yīng)用卡具固定牢固 ,防止熱脹冷縮后跑線 ,邊板的調(diào)整 板下料也要點(diǎn)焊上。小板組對(duì)好后 ,要同邊板連接好 ,以防止變形。（5）、底板對(duì)接后焊接時(shí)先焊短縫再焊長(zhǎng)縫 ,分橫向、縱向 ,由中心向四 周焊接 ,焊接時(shí)采用倒退間隔焊。6.4.5 壁板制安（1）、在安裝壁板前，搭設(shè)內(nèi)腳手架，并在腳手架的周邊安裝弧 板模具（分層安裝） 。（2）、在底板上畫上水箱安裝弧形，在弧線兩側(cè)安裝卡具。（3）、水箱壁板安裝從底板開始，逐層向上安裝，兩層相接處， 用卡具控制高度和弧度， 每安

30、裝一層弧板， 利用腳手架周邊的弧板模 具固定成型，壁板內(nèi)側(cè)用兩根絲杠支撐 ,并用其調(diào)整壁板垂直度，然 后進(jìn)行焊接，逐層向上安裝完壁板。（4）、壁板安裝完成后，進(jìn)行焊接，壁板上開管道孔，應(yīng)與管道 設(shè)計(jì)相結(jié)合。20（5）、按照變更通知單，安裝加固筋。6.4.5 頂板制安（1）、畫線：根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸 ,分別畫出瓜皮板的切割線及測(cè)量線。（2）、切割：在切割胎具上用半自動(dòng)氧乙炔切割機(jī)切割瓜皮板 ,其外弧 用弧形軌道切割。(3) 、用角向磨光機(jī)去除鋼板坡口氧化皮 ,然后在切割后的鋼板上畫出筋板位置線。(4) 、將瓜皮板上的筋板切割好 ,在胎具上用千斤頂或大錘彎制成型。(5) 、制作與瓜皮板球形半徑相同的胎具

31、。(6) 、將切割好的鋼板放在胎具上 ,將筋板組焊其上 ,先組焊向筋板 ,然后 組 裝環(huán)向筋板 , 組焊筋板時(shí)應(yīng)從一頭到另一頭順序進(jìn)行。(7) 、中心瓜皮頂板的預(yù)制方法同上。(8) 、每塊瓜皮板預(yù)制好進(jìn)行編號(hào) ,然后吊裝到停放胎具上 ,停放胎具與 預(yù)制胎具的制造同。6.4.6 螺旋盤梯制安(1) 、先在 1#除鹽水箱上，按照設(shè)計(jì)的高度測(cè)點(diǎn)畫安裝三角支撐 的弧線。(2) 、按照螺旋旋梯的設(shè)計(jì)圖加工三角支撐架、踏步板、旋梯弧 板、旋梯欄桿等鋼構(gòu)件刷一遍防銹漆備用。(3) 、待水箱焊接完成后， 在壓力試驗(yàn)前從下至上進(jìn)行安裝焊接。6.4.7 除鹽水箱的嚴(yán)密性試驗(yàn)21(1) 、嚴(yán)密性試驗(yàn)前 ,應(yīng)清除一切

32、雜物 ,焊縫的鐵銹應(yīng)刷凈 ,并進(jìn)行 仔細(xì)外觀檢查 ,如發(fā)現(xiàn)缺陷 ,傷痕應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。(3)、水箱排水利用放空閥，利用水箱頂部的進(jìn)水管道法蘭安裝 堵板，在堵板上安裝排氣閥，水源取自卸酸、卸堿泵旁的凈化水。(4) 、嚴(yán)密性和強(qiáng)度均采用充水試驗(yàn) ,充水前應(yīng)將排氣閥打開 ,水位高度應(yīng)等于設(shè)計(jì)最高水位，水箱充水速度不宜超過(guò)200mm/小時(shí)。試 驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐節(jié)逐條焊縫地進(jìn)行檢查、無(wú)異常變形和滲漏為合格。（4）、在試驗(yàn)過(guò)程中各操作人員要相互配合緊密 ,一定注意各試驗(yàn)段 的對(duì)接丁字縫 ,防止漏試漏焊。（5）、檢查時(shí)所有補(bǔ)焊的焊縫必須重新試驗(yàn)到無(wú)漏泄為合格。6.5、通風(fēng)空調(diào)安裝6.5.1 軸流風(fēng)機(jī)安裝（1）、按照設(shè)計(jì)

33、圖制作風(fēng)管，并將軸流風(fēng)機(jī)按照設(shè)計(jì)圖安裝在墻 上預(yù)埋孔。（2）、軸流風(fēng)機(jī)安裝完成后，再將預(yù)制好的風(fēng)管進(jìn)行安裝。（3）、全部安裝完成后，將軸流風(fēng)機(jī)電源線接好，并進(jìn)行單體試 車。、空調(diào)安裝（1）、先將空調(diào)室外機(jī)鋼支架安裝好，再安裝安裝室外機(jī)，并將 室外機(jī)螺栓固定。（2）、空調(diào)室外機(jī)安裝完成后， 再安裝室內(nèi)機(jī)， 然后安裝連接管， 再將室內(nèi)機(jī)的電源線接通，進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。226.6、鋼支、吊架制安、按照設(shè)計(jì)圖，將鋼材進(jìn)行號(hào)料。、在加工廠進(jìn)行制作加工，焊接成型，并除銹刷防銹底漆一遍。、將制作完成的鋼支架運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，然后在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝（部分支 架錨固脹鉚螺栓），安裝完成后刷底漆和面漆。七、資源配置計(jì)劃7.1勞動(dòng)

34、力配置計(jì)劃序崗位名人作業(yè)內(nèi)除鹽水箱、鋼支架、鋼梯作3鉚工設(shè)備安裝鉗工2 3管道預(yù)制，管道安裝管道工36鋼構(gòu)件和管道焊接4電焊工12現(xiàn)場(chǎng)施工用電維護(hù)2 5 值班電工設(shè)備，管道吊裝1起重工6管道除銹，防腐，涂漆7 油漆工3負(fù)責(zé)工程的安全跟綜管理監(jiān)督8 1安全監(jiān)護(hù)工配合雜工打雜，土方開挖回填等9普工1546合計(jì)7.2施工材料及安全器材配置量計(jì)劃23用數(shù)單規(guī)材料名序白綜161200高空作業(yè)，拉工機(jī)21200鋼48*3.5搭設(shè)腳手10003管十字搭設(shè)腳手3004搭設(shè)腳手管萬(wàn)能2005搭 設(shè)腳手竹跳300m620水箱模具制圓施工用電進(jìn)戶控制 1000*187配電2配電施工用電二次電源控制 500*5008

35、5電5009DVD3*25+1*10施工主電源300電 施工二次電源 DVD3*16+1*610電施工二次電源200DVD3*6+1*2.511DVD3*4+1*1.512電小型工機(jī)具電源20013安全作業(yè)人員高空作業(yè)佩2014動(dòng)火部位備滅火2015500塑料安全施工區(qū)域圍工機(jī)具配置計(jì)劃7.324用數(shù)規(guī)材料名序單61電弧焊400A焊接管鋼構(gòu)件焊電弧焊4500A2氬弧焊23400A焊接管40042切割管切割CT3125等離子切割切割不銹鋼11空壓等離子切割機(jī)配套使 0.6650-100污水2集水坑和管道碰頭排5輪胎25t6安裝作2角磨10075管道安裝打坡口，除角磨28150管道安裝打坡6m/2

36、t管道安鏈條葫95其它工機(jī)10按現(xiàn)場(chǎng)情況臨時(shí)補(bǔ)充計(jì)八、施工質(zhì)量控制8.1測(cè)量放線以內(nèi)。測(cè)量標(biāo)高時(shí)要閉合測(cè)量，閉合測(cè)量的誤差要控制在2mm測(cè)量標(biāo)高時(shí)，無(wú)固定標(biāo)注點(diǎn)的部分，要釘鋼樁，并用混凝土進(jìn)行保護(hù)。鋼制管道制安8.2管道預(yù)制821、自由管段封閉管段的 選擇應(yīng)合理，封閉管段按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的1)(安裝長(zhǎng)度加工。、自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差。法蘭面與管道中)(2DN ,，封閉管段士自由管段w心垂直度： DN1000.5mm1.5mm100 25 300自由管段2.0mm, 圭寸閉管段2.0mm。長(zhǎng)度：自由管段士 10.mm，封閉管段士 1.5mm。法 蘭螺栓孔對(duì)稱水平度：自由管段士 1.6mm，

37、封閉管段士 1.6mm。(3) 、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。管道焊接（1）、直管段上兩個(gè)對(duì)接焊縫之間的短管，當(dāng)公稱直徑不大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm,當(dāng)公稱直徑不小于150mm時(shí)， 不應(yīng)小于管道的外徑。（2）、焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）走彎點(diǎn)不 得小于100mm,且不得小于管道外徑。（3）、環(huán)焊縫距離支、吊架凈距不應(yīng)小于 50mm.（4）、不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。（5）、管道的坡口為 V 型坡口,坡口味 30 度,坡口打磨。（6）、管道對(duì)焊接口的組隊(duì)?wèi)?yīng)做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁的公共邊量不 宜超過(guò)壁厚的 10%,宜不大于 2mm。（7）、管

38、道焊縫余高w 1+0.2b,且小于5mm。（8）、焊接時(shí)咬邊深度w 0.05并且小于0.5mm,連續(xù)長(zhǎng)度小于 100mm。8.2.3 管道安裝（ 1 ）、與管道有關(guān)的工序已檢驗(yàn)合格,滿足安裝條件,并已辦理 交接手續(xù)。（2）、與管道連接的機(jī)械已找平找正合格,固定完畢。26（ 3）、法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修,并不得緊貼 墻壁,樓板（地面）或管架。（ 4）、法蘭連接應(yīng)與管道同心,并應(yīng)保證螺栓自由穿入,法蘭螺 栓孔應(yīng)跨中安裝,法蘭間應(yīng)保持平行,其偏差不得 法蘭外徑 1.5%, 且不得2mm,不得用強(qiáng)螺栓的方法消除歪斜。(5) 、安裝閥門時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的

39、劃痕，斑點(diǎn)等缺陷。(6) 、管道安裝的表高誤差士 20mm內(nèi)。(7) 、水平管道的平直度3L%。，且w 80mm。(8) 、主管的鉛垂度5L%o,且w 30mm。(9) 、管道的對(duì)口平直度10m內(nèi)為2mm。8.3塑料管道安裝：管道的位置，高程及管材規(guī)格尺寸符合設(shè)計(jì)要求；熱熔焊接管口的翻邊高度應(yīng)在 3-5mm以內(nèi)，且凸起均勻。管道連接偏差應(yīng)符合以下要求：檢驗(yàn)頻率 允許偏差 項(xiàng)目檢驗(yàn)方法序號(hào)(mm點(diǎn)數(shù)范圍用水準(zhǔn)儀測(cè)每節(jié)120 1管內(nèi)底高程 正負(fù) 管量測(cè)量并檢閱每節(jié)12軸線位置30正負(fù)記錄管每節(jié) 厚管壁 用尺量3對(duì)口錯(cuò)邊2 X 10%接口管道和管件應(yīng)具有產(chǎn)品說(shuō)明書或合格證。8.3.4 8.4金屬面防

40、腐，涂漆金屬面防腐，涂漆前必須除銹，除銹等極滿足設(shè)計(jì)要求。27金屬面防腐，涂漆前，應(yīng)將表面的焊渣、毛刺，油垢等污物清除干凈，并用破布擦干凈浮銹。每一層涂漆，應(yīng)讓上層漆干燥后再涂刷，以免造成脫皮。涂漆的顏色應(yīng)按現(xiàn)有的介質(zhì)管道，鋼構(gòu)件分別分色涂刷。按照設(shè)計(jì)要求在管道涂刷流向標(biāo)志。涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致，完整、無(wú)損壞、流尚。漆膜應(yīng)附牢固，無(wú)剝落，皺紋、氣泡、針孔等缺陷。8.5 設(shè)備安裝水泵安裝（1）、在安裝前，應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸，位置和標(biāo)高，并 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）、出廠時(shí)已裝配、調(diào)整完善的部分不行拆卸（3）、驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵連接時(shí)，應(yīng)以泵軸線為基準(zhǔn)找正。（4）、吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，

41、泵不得直接承受管 道的重量。（5）、整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.10/1000，橫 向安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.20/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭或其他 水平上進(jìn)行測(cè)量， 解體安裝的泵縱向和模向安裝水平偏差均不應(yīng)大于 0.05/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分，底座的水平加工面上 進(jìn)行測(cè)量。（6）、中間聯(lián)軸器端面安裝水平偏差，均不應(yīng)大于 0.05/1000；聯(lián) 軸器面之間應(yīng)無(wú)間隙，接觸應(yīng)嚴(yán)密，螺栓應(yīng)均勻擰緊。28（7）、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸、中間軸連接后，應(yīng)盤車檢查泵在電機(jī)的 導(dǎo)軸處徑向跳動(dòng)不應(yīng)大于 0.2mm。（8）、各連接部位應(yīng)牢固，無(wú)松動(dòng)并無(wú)泄漏。一、二級(jí)多介質(zhì)過(guò)濾器

42、、陰陽(yáng)雙室滿室床和混合離子交換器(1) 、設(shè)備進(jìn)行安裝時(shí)，基礎(chǔ)的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)的70%以上，基礎(chǔ)周邊的土方已回填， 夯實(shí)，整平。基礎(chǔ)幾何尺寸允許偏差為 20mm， 平面位置允許偏差為20mm,預(yù)埋鐵件中心偏差為士 20mm。(2) 、設(shè)備安裝前，按照測(cè)量的標(biāo)高，用鋼板找平至安裝高度， 然后將設(shè)備吊裝就位,確認(rèn)設(shè)備的垂直度、軸線達(dá)規(guī)范要求后,將墊 板與設(shè)備和預(yù)埋件進(jìn)行焊接。(3) 、設(shè)備應(yīng)允許偏差要求：標(biāo)高為士 10mm;位置士 15mm垂直 度為容器的高度的1/1000，但不大于15mmm水平度為容器的1/1000 , 但不大于 3mm。(4) 、過(guò)濾層裝填時(shí),應(yīng)先按各種規(guī)格填料的高度在容器內(nèi)

43、壁上 涂標(biāo)記,每層填料鋪平整,每層填料應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收。(5) 、鋪裝時(shí)應(yīng)盡量減少人員入內(nèi),避免踩動(dòng)已鋪好的濾料。全 部濾料裝填完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查,合格后封閉入孔和裝卸孔。、其他設(shè)備：按照設(shè)備的安裝說(shuō)明書進(jìn)行施工。8.6 除鹽水箱安裝、每塊壁板卷制后，立放在平臺(tái)上進(jìn)行檢查，檢查垂直方向間隙w1mm,水平方向的間隙w 4mm。、制作檢查用的三種樣板 ,直線檢查樣板、 弧形檢查樣板和角變 29 形檢查樣板;用樣板對(duì)預(yù)制件進(jìn)行檢查以確保其符合精度要求 , 用專 用工具由專人進(jìn)行劃線 ,并且每次劃線完畢經(jīng)復(fù)查合格后 ,在鋼板上標(biāo) 明管理編號(hào)、板編號(hào)及尺寸。863、中幅板鋪設(shè)，要進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊45處/50mm,

44、底板搭接應(yīng)貼緊， 局 部間隙應(yīng)不大于1mm,對(duì)接焊縫的墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板貼緊 其間隙不得大于 1mm。、頂板安裝時(shí)，在頂板上焊接吊耳。用吊梁和吊具兩點(diǎn)起吊頂板。 按已畫好的壁板從 0和 180兩個(gè)起點(diǎn)沿同一方向順序組裝?？刂?搭邊量保持均勻并進(jìn)行點(diǎn)焊。8.7 鋼結(jié)構(gòu)制安、鋼結(jié)構(gòu)采用電弧焊焊接，選用 E4303焊條，焊條要符合（GBT5117 ）的規(guī)定。、鋼結(jié)構(gòu)制作時(shí)，焊接過(guò)程中應(yīng)注意變形，焊接完成應(yīng)矯正，矯 正誤差控制在 2mmm 以內(nèi)。、鋼材下料時(shí)，應(yīng)保證切割精度，切割時(shí)應(yīng)用角尺認(rèn)真劃線或用 線色彈線，鋼板用自動(dòng)切割機(jī)切割， 厚鋼板應(yīng)切割坡口， 坡口應(yīng)平整， 角度為30度，下料的長(zhǎng)度和寬

45、度誤差控制在 2mm內(nèi)。、鋼構(gòu)件對(duì)接焊縫余高為 0-2mm。、鋼構(gòu)件的接焊縫公共邊應(yīng)w 1mm.、鋼構(gòu)件角焊焊縫腳尺寸 nfw 6mm。、鋼支架長(zhǎng)度垂直度控制在 Hw10mm。30九、施工保證措施9.1 安全保證措施9.1.1 施工安全用電管理1 ）配電箱和開關(guān)箱應(yīng)安裝加固，便于操作和維修（2）具有 3 個(gè)回路以上的配電箱，應(yīng)設(shè)總開關(guān)和分路開關(guān)，每一 分路開關(guān)不應(yīng)接 2 臺(tái)以上的電氣設(shè)備。（3）動(dòng)力配電箱和照明配電箱宜分別設(shè)置，如合置在同一配電箱 內(nèi)，動(dòng)力和照明應(yīng)分路設(shè)置。（4）配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥，通風(fēng)及常溫場(chǎng)所，不得裝設(shè) 在易受外來(lái)物體撞擊，液體侵濺及熱源烘烤的場(chǎng)所。（5）配電箱、開

46、關(guān)箱內(nèi)的連接線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，接頭不得有外 露帶電部分。（6）開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)，應(yīng)沒(méi)有漏電保護(hù)器。（7）配電箱、開關(guān)箱必須防雨、防塵。（8）現(xiàn)場(chǎng)使用的一、二次電源電纜、架空敷設(shè)。（9）配電箱和電焊機(jī)全部接地。（10）焊把線接頭應(yīng)用絕緣材料包扎，避免發(fā)生意外事故。9.1.2 施工安全管理（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行建筑安全操作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。（2）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)， 應(yīng)嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律， 做好“兩穿一戴” 上崗作業(yè)工作。（3）堅(jiān)持執(zhí)行誰(shuí)負(fù)責(zé)施工， 誰(shuí)負(fù)責(zé)安全的原則， 堅(jiān)持上崗前交底， 31下崗前檢查安全執(zhí)行情況的制度。（4）作業(yè)人員應(yīng)做到“三不傷害”，發(fā)生安全事故要按 “三不放過(guò)” 的原則進(jìn)行分析處理。5

47、）在施工前或施工中，應(yīng)將安全工作作為頭等大事來(lái)抓。在施 工前，先研究安全施工方法，找出危險(xiǎn)因素，并擬定安全事故措施； 在施工中，在保證施工進(jìn)度的同時(shí)，首先抓好安全工作，發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)源 應(yīng)立即停工處理。（6）施工區(qū)域應(yīng)掛安全繩，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。（7）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，嚴(yán)禁抽煙。（8）在現(xiàn)場(chǎng)施工，動(dòng)火處必須辦理動(dòng)火手續(xù)后方可施工；每個(gè)動(dòng) 火點(diǎn)處應(yīng)將易燃物質(zhì)清掃干凈，不能清掃的，應(yīng)采取隔離措施，防止 起火；動(dòng)火點(diǎn)處配置滅火器材。（9）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專職安全監(jiān)督管理人員，并佩帶袖標(biāo)，嚴(yán)格管 理。（10）特殊工種人員必須持證上崗。（11）施工占道應(yīng)辦理占道手續(xù)， 占道施工處應(yīng)用金屬圍擋進(jìn)行圍 護(hù)，占道的

48、兩端應(yīng)設(shè)減速標(biāo)志，避免往來(lái)車輛撞傷作業(yè)人員。（12）高空作業(yè)管理要求。a. 高處作業(yè)（2m以上）必須佩帶安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。b. 高處安裝管道和支架，應(yīng)焊接鋼筋直爬梯和竹梯上下。c. 在高處作業(yè)時(shí)，安全帶無(wú)處掛，應(yīng)在就進(jìn)的鋼材表面焊接吊耳，檢掛安全帶。32d. 高處作業(yè)走道處，應(yīng)設(shè)欄桿或安全繩。e高處鋪設(shè)管道時(shí)，穿管的端頭嚴(yán)禁站人，防止管道受力后的慣性快速移動(dòng)傷人。f.高處垂直作業(yè)是嚴(yán)令禁止的，如確實(shí)無(wú)法避免，上層作業(yè)人員所用的工具和零星材料，應(yīng)注意放置，放置的位置不易滑落。g.高處作業(yè)，不得向下拋物，只允許用繩或手動(dòng)葫蘆下放，防止砸壞 設(shè)備和傷人。（13）吊裝安全要求a起重工上崗必須佩

49、帶口哨，吊裝前應(yīng)落實(shí)吊裝環(huán)境，計(jì)劃好吊車站位的部位，按物體的重量選用吊車，不得小馬掛大車。b. 嚴(yán)禁在吊物下行走或停留。c. 嚴(yán)禁利用吊鉤上、下作業(yè)人員。d. 吊裝區(qū)域應(yīng)用安全繩圍護(hù)，并設(shè)警示標(biāo)志。e選用的鋼絲繩應(yīng)按破斷力除以7計(jì)算，確保不發(fā)生吊裝事故。（14）一切施工進(jìn)度計(jì)劃，必須符合安全事故這一前提條件，施 工與安全發(fā)生矛盾時(shí)， 必須先抓好安全工作后再搶工程進(jìn)度， 為確保 安全施工而努力。9.2 質(zhì)量保證措施進(jìn)場(chǎng)材料。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料必須附有產(chǎn)品的商標(biāo)和產(chǎn)品合格證， 材料驗(yàn)收入庫(kù)，并報(bào)監(jiān)理部門驗(yàn)收。進(jìn)場(chǎng)設(shè)備。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備先入庫(kù)，再聯(lián)系廠家和監(jiān)理公司， 開箱檢查驗(yàn)收。33嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)文件中的施工順序、施工方法和質(zhì)量控 制要