水晶滲硅水磨石試驗(yàn)施工組織設(shè)計(jì)方案

1、向家壩水電站下游副廠房裝修工程水晶滲硅水磨石試驗(yàn)施工方案制：編 審核：批：審中建七局建筑裝飾工程有限公司金沙江向家壩水電站左岸電站引水發(fā)電系統(tǒng)廠房裝修工程項(xiàng)目經(jīng)理部24072012年月日目錄一、編制依據(jù)二、實(shí)驗(yàn)方案三、施工準(zhǔn)備四、施工工藝五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)六、質(zhì)量通病及防治措施水晶滲硅水磨石施工方案編制依據(jù)GB50300-2001.GB50209-2002.5、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-2001.1、中國水電顧問集團(tuán)中南勘測(cè)規(guī)劃研究院設(shè)計(jì)的本工程建筑裝修圖紙2、國家現(xiàn)行的相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)4、建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范實(shí)驗(yàn)

2、地(3 5 mm、試驗(yàn)方案根據(jù)業(yè)主的要求，水晶滲硅水磨石試驗(yàn)方案采用三峽電站水磨石的方案, 點(diǎn)為260.00m高程的水力測(cè)量室（整個(gè)房間）。三、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備白水泥（52.5#）、石英砂、纖維、雪花白石子（26伽）、松香玉石子46 mm）、銅條（2m X 2m X 1.5 mm）、不銹鋼件（L型）、水晶滲硅2、主要機(jī)具水磨石機(jī)、電動(dòng)銑刨機(jī)、滾筒（直徑一般 200-250mm,長約600-700mm,混凝 土或鐵制）、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、油石（按規(guī)格粗、 中、細(xì)）、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵鏨等。四、施工工藝1、施工工藝流程放線一基層處理一彈分格線一鑲分格

3、條一拌制水磨石拌合料一涂刷水泥漿結(jié)合層一鋪水磨石拌合料一滾壓、抹平一五漿五磨、七道拋光一草酸清洗 一刷水晶滲硅、施工做法：2（1）放線：根據(jù)測(cè)量監(jiān)理提供測(cè)量點(diǎn)，在水力測(cè)量室墻面 四周畫出一條水平控制線。結(jié)合圖紙的裝修面層高程，計(jì)算出做水磨石基層的高 程，并檢測(cè)基層地面 高程是否符合做水磨石地面的要求。（2）基層處理：根據(jù)測(cè) 量放線的結(jié)果。超過設(shè)計(jì)基層高程部位需用行走時(shí)銑刨機(jī)刨除，邊角孔洞及管道 周圍處銑刨機(jī)無法施工時(shí)均采用人工鑿除清除，施工時(shí)保證不損壞區(qū)域附近的機(jī)械設(shè)備和構(gòu)筑等的安全。局部基層低于設(shè)計(jì)要求部位用3。水泥砂漿局部找平，水泥砂漿配比為水泥：砂=1 :（彈分割線：將分格條的位置彈到地

4、面上上，從 中間向兩側(cè)分格，將非整塊的分格尺寸。在房間中部彈2000m趕到邊角部位。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用2000mm X十字線，計(jì)算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線 為準(zhǔn)彈分格線。（并時(shí)刻檢查分格要掛縱橫水平線，鑲分格條及不銹鋼件固定： 鑲分格條時(shí)，條頂面的水平度和順直度。水晶滲硅彩色水磨石分格條為工字型銅 條，標(biāo)準(zhǔn)分格。銅條采用膨脹螺栓固定，先在地面上打膨脹螺栓并擰上螺帽，然 2m*2m尺寸為后將帶有膨脹螺栓的銅條焊接在地面膨脹螺栓的螺帽上，兩側(cè)用 水泥砂漿固定，比分隔條上表10厘米范圍內(nèi)及十字交叉處素水泥漿不得臥的過 多過滿，分隔條兩側(cè)小時(shí)12毫米，角度30-45度。分格條鑲嵌好以后，隔m, 每

5、側(cè)寬度為面低3-510-12開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況。在水力測(cè)量 室上游的水溝邊及門洞部位，安裝固定不銹鋼件，保證分隔條的水平度和穩(wěn)定 以及施工時(shí)的穩(wěn)定、邊緣的整齊。（6）拌制水磨石拌合料：根據(jù)水磨石混凝土的配合比（見下表），拌合均勻,并在混凝土中添加水晶滲硅改性增強(qiáng)劑和微米級(jí)硅及有機(jī)硅填料粉（各占水泥含量的5%）。水磨石試驗(yàn)施工配合比顏料、石英砂、纖維白水泥雪花白石子松香玉石子0.82 mm 80kg52.5# 50kg2 6 m 40kg3 5 m 12kg4 6 m 17.5kg（7）、涂刷水泥漿結(jié)合層：先用基層灑水濕潤，涂刷與面層顏色相同的水泥漿結(jié)合層，一次不得刷的面積過大，

6、防止?jié){層風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。（、鋪設(shè)水磨石拌合料：將攪拌均勻的拌合料從里往外鋪設(shè)，鋪設(shè)時(shí)先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進(jìn)，在分格條兩邊及 交角處特別注意壓實(shí)抹平。如局部地面鋪設(shè)過高時(shí)，用鐵抹子將多余部分挖掉， 再將挖去的部分拍打抹平，切忌用刮杠在其上面刮平，因?yàn)檫@樣容易造成石碴分 布不均，或者局部石碴偏少，造成整體不統(tǒng)一。面層抹灰宜比分格條高出35mm 待磨光后，面層與分格條能夠保持一致。（9）、滾壓、抹平：用滾筒滾壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約10cm范圍內(nèi)輕輕拍實(shí)（避免將分格條擠移位）。在拌合料鋪平后，并在其上面均勻的 干撒一遍洗凈的干石粒。然后用鐵抹

7、子將干石粒全部拍入漿內(nèi)，再用滾筒滾壓密 實(shí)，用抹子抹壓平整。滾壓時(shí)用力要均勻（隨時(shí)清掉粘在滾筒上的石渣），從橫豎兩個(gè)方向輪換進(jìn)行達(dá)到表面平整密實(shí)、出漿石粒均勻?yàn)橹埂４{稍收水后， 再用鐵抹子將漿抹平、壓實(shí)。然后澆水養(yǎng)護(hù)。（、五漿五磨、七道拋光：試磨：一般根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況養(yǎng)護(hù)，試磨以面層不掉石粒為準(zhǔn)。第一遍：用粒度為60 90號(hào)粗金剛石磨，使機(jī)頭在地面上呈橫八字形，邊磨邊加 少量水，產(chǎn)生的泥水隨時(shí)吸收干凈，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻， 分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾干，然后用 較濃的水泥砂漿（如摻有顏料的面層，應(yīng)用同樣摻有顏料配比的水泥漿）擦一遍， 特別

8、是面層的洞眼小孔隙填實(shí)抹平，脫落的石粒應(yīng)補(bǔ)齊。澆水養(yǎng)護(hù)。第二遍：用粒度為90-120號(hào)的砂輪石機(jī)磨，方法同頭遍，磨完后進(jìn)行擦漿，澆水 養(yǎng)護(hù)。第三遍第五遍：分別用240號(hào)、360號(hào)、490號(hào)砂輪石進(jìn)行細(xì)磨,邊角、管根 等部位用人工或小型磨機(jī)磨成同樣效果，每遍磨完后，都應(yīng)檢查地面質(zhì)量，進(jìn)行 擦漿。第六遍：用細(xì)砂輪石打磨地面進(jìn)行拋光，磨至表面石子顯露均勻，無缺石?，F(xiàn)象, 平整、光滑，無孔隙為度。(11) 、草酸擦洗：主要作用是清理面層的殘余水泥漿和細(xì)石粉，使沉淀在表面的少量懸浮漿、粉末物質(zhì)，通過草酸的作用將其消除。使用時(shí)，先用水加草酸化成 約10%濃度的溶液用掃帚蘸后灑在地面上或直接在水磨石面層上澆

9、適量水及撒 草酸粉，再用280300號(hào)油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟 布擦干。(12) 、刷水晶滲硅：“水晶滲硅”原理是采用改性樹脂與硅酸鹽粉末混合填料將水磨石表面的可見與不可見的孔隙封堵，并在表面生成0.5毫米硅酸鹽晶體、有機(jī)硅與二氧化硅結(jié)合體，以達(dá)到光亮、色澤感的效果。水晶滲硅處理劑配合擦地機(jī)或加重機(jī)對(duì)水磨石表面進(jìn)行研磨，通過水晶滲硅處理劑的化學(xué)反應(yīng)和機(jī)器物理作用，使地面表層形成堅(jiān)硬致密的晶硬層，令水磨石表面不易受損，不易沾染污漬。使地面分子更致密，光澤度明顯提高，更美麗 高貴。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、水磨石面層采用水泥與石粒的拌合料鋪設(shè)。2、高級(jí)水磨石面層磨光遍數(shù)不得少于 7遍

10、。3、在水磨石面層磨光后，涂草酸和保護(hù)劑前，其表面不得污染。4、主控項(xiàng)目：水磨石面層的石粒，應(yīng)采用堅(jiān)硬可磨松香玉、雪花白大理石或 石英石等巖石加工而成，石粒應(yīng)潔凈無雜物；水磨石面層拌合料的體積比應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求；面層與下一層結(jié)合應(yīng)牢固，無空鼓、裂紋。8、一般項(xiàng)目：面層表面應(yīng)光滑；無明顯裂紋、砂眼和磨紋;石粒密實(shí)，顯露均勻, 顏色一致；分格條牢固、順直和清晰。面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要 求和施工規(guī)范規(guī)定?，F(xiàn)制水磨石面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表現(xiàn)制水磨石面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法普通水磨石咼級(jí)水磨石1表面平整度32用2m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直3

11、3拉5m線和用鋼尺檢查3直平格縫32六、質(zhì)量通病及防治措施1、分格條折斷，顯露不清晰主要原因是分格條鑲嵌不牢固（或未低于面層），滾壓前未用鐵抹子拍打分格條 兩側(cè)，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現(xiàn)象發(fā)生，必須 在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實(shí)。2、分格條交接處四角無石粒主要是分格條時(shí)，稠水泥漿應(yīng)粘成 30。45°角，分格條頂距水泥漿35mm， 同時(shí)在分格條交接處，粘結(jié)漿不得抹到端頭，要留有抹拌合料的孔隙。3、水磨石面層有洞眼、孔隙水磨石面層機(jī)磨后總有些洞孔發(fā)生，一般均用補(bǔ)漿方法，即磨光后用清水沖干凈， 用較濃的水泥漿（如彩色磨石面時(shí)，應(yīng)用同顏色顏料加水泥擦抹）將洞眼擦抹密 實(shí)，待硬化后磨光；高級(jí)水磨石面層用“五漿五磨”法。如果為圖省事少