污水處理設(shè)備安裝工程施工設(shè)計(jì)方案

1、No寧煉60萬(wàn)噸/年重催聯(lián)合裝置污水汽提區(qū)設(shè)備安裝施工方案批準(zhǔn)會(huì)簽：審定 安質(zhì)部門(mén)審核編制施工單位二O工程處中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)公司二OOO年三月九日1. 工程概況2. 編制依據(jù)3. 安裝前的準(zhǔn)備工作4. 施工程序5. 設(shè)備安裝6. 設(shè)備試壓7. 進(jìn)度計(jì)劃8. 勞動(dòng)力計(jì)劃9. 安全質(zhì)量保證措施1. 工程概況寧夏煉油廠30T/h污水汽提裝置靜設(shè)備安裝共43臺(tái),泵類11臺(tái).我 處在該工程中負(fù)責(zé)38臺(tái)靜設(shè)備及11臺(tái)泵的安裝工作，其中靜設(shè)備包括 4臺(tái)空冷器、11臺(tái)換熱器、16臺(tái)容器及7臺(tái)其它設(shè)備安裝，共 113.4T(詳見(jiàn)后附 設(shè)備規(guī)格表”。2. 編制依據(jù)2.1. 施工設(shè)計(jì)圖紙 B8604-42/I-

2、安-1/(HGJ209-83);22中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ20-83);23化工機(jī)器工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(HGJ203-83)；24化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范(HGJ207-83 )。2.5. 化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范(HGJ201-83 )。3安裝前的準(zhǔn)備工作3.1. 基礎(chǔ)準(zhǔn)備土建交付的基礎(chǔ)，應(yīng)標(biāo)有清晰的縱橫向軸線、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，各預(yù)埋 件、預(yù)留孔洞、地腳螺檢孔的中心位置應(yīng)標(biāo)志清楚，且應(yīng)提交中間交接 證書(shū)；有標(biāo)高、中心線及各部位尺寸的實(shí)際記錄，其中主要尺寸允許偏 差為下表所示：?jiǎn)挝?(mm)序號(hào)偏差名稱允許偏差1:基礎(chǔ)座標(biāo)位置(縱、橫軸線)±22基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)咼+0 -2

3、03基礎(chǔ)上平面的不水平度 每米：5全長(zhǎng)：104預(yù)埋地腳螺栓的中心距±25預(yù)留地腳螺栓孔的中心位置±10基礎(chǔ)復(fù)檢合格后，對(duì)地腳螺栓兩側(cè)放置墊鐵部位，打出深度約10- 20mm凹窩，基礎(chǔ)其余表面應(yīng)打出麻面，深度約10mm，每平方分米 3-5 點(diǎn)。3.2. 技術(shù)準(zhǔn)備：要求甲方供全套有關(guān)的設(shè)備圖紙資料 ，如平面圖、基礎(chǔ)圖、裝配 圖、系統(tǒng)圖、本體工藝配管圖及安裝、使用說(shuō)明書(shū)等。同時(shí)要求甲方提 供有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)等。最后將審批后方案進(jìn)行技術(shù)交底，組織施 工。33主要的工具材料準(zhǔn)備： 331.施工用的量具準(zhǔn)備：序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1水平儀0.01mm/m臺(tái)22百分表只23鋼板尺1m根

4、24卷尺20m把15塞尺0.03-1.0mm*100把16直角尺250 X165mm把13.32主要配備工具準(zhǔn)備：各種規(guī)格套筒扳手、呆扳手、活扳手各1套，砂輪機(jī)2臺(tái)，手錘2 把。4.施工程序基礎(chǔ)驗(yàn)收（支座制安）檢查靜設(shè)備找正找平設(shè)備吊裝檢查檢查設(shè)備驗(yàn)收泵類設(shè)備初找平設(shè)備一次灌漿設(shè)備二次找正檢查檢查靜設(shè)備試壓檢查交工驗(yàn)收凝土基礎(chǔ)設(shè)備二次灌漿泵類設(shè)備單體試車5. 設(shè)備安裝5.1. 設(shè)備吊裝利用50T履帶吊和20T汽車吊進(jìn)行，由于設(shè)備重量較輕，采 用最基本的吊裝方法就可滿足吊裝要求，故本方案不再累述.5.2. 設(shè)備一次灌漿：泵類設(shè)備在初找正后應(yīng)進(jìn)行一次灌漿設(shè)備墊鐵選用規(guī)格為140 X70mm,每個(gè)地

5、腳螺栓兩側(cè)各設(shè)置一組墊鐵，墊鐵的設(shè)置應(yīng)符合 規(guī)范要求.設(shè)備一次灌漿均采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度比基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度高一級(jí)，灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度.5.3. 設(shè)備找正與找平：設(shè)備安裝就位后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行找正與找平（泵類設(shè) 備待一次灌漿混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%以上時(shí)進(jìn)行此項(xiàng)工作）.設(shè)備安裝允許 偏差見(jiàn)下表：檢杳項(xiàng)目允許偏差（mm）:立式設(shè)備臥式設(shè)備泵類設(shè)備中心線位置±5±5±5標(biāo)咼±5±5±5水平度/軸向L/1000徑向 20/1000橫向0.1縱向0.05鉛垂度h/1000 且 W30/注:D-設(shè)備外徑丄-臥式設(shè)

6、備兩支座間距離,h-立式設(shè)備咼度54二次抹面:設(shè)備找平找正后即可對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行二次抹面 ，二次抹面采 用無(wú)收縮水泥進(jìn)行，強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土高一個(gè)等級(jí).二次灌漿層厚度一 般為 30-70mm.5.5帶滑動(dòng)端的臥式設(shè)備安裝要求：滑動(dòng)端應(yīng)在墊鐵與設(shè)備底座之間加 滑動(dòng)板，二次抹面高度應(yīng)低于滑動(dòng)板的上表面，滑動(dòng)板（或鋼結(jié)構(gòu)支座 滑動(dòng)端頂板）上表面應(yīng)光滑干凈并涂上滑潤(rùn)油?；瑒?dòng)端的地腳螺栓在設(shè) 備找正及配管時(shí)應(yīng)處于擰緊狀態(tài)，配管完畢后應(yīng)松動(dòng)螺母留下0.5-1mm的間隙，然后將鎖緊螺母鎖緊以保持這一間隙，使設(shè)備滑動(dòng)端滑動(dòng)自 如。5.6. 泵類設(shè)備聯(lián)軸對(duì)中要求應(yīng)符合下表規(guī)定（單位:mm）聯(lián)軸器外徑D端面間隙S徑

7、向位移a軸向傾斜QD <190D>1901-1.5D <300<0.05<0.4/1000D>300-600<0.10<0.6/10005.7. 泵類設(shè)備拆檢及清洗、組裝：5.7.1. 設(shè)備拆卸前，應(yīng)測(cè)量拆卸件與有關(guān)零、部件的相對(duì)位置成配合間 隙，并做出相應(yīng)的標(biāo)志和記錄；拆卸的零、部件，經(jīng)清洗、檢查合格 后，才允許進(jìn)行裝配，組裝時(shí)必須達(dá)到技術(shù)文件的要求。5.7.2. 清洗泵類零、部件采用燈用煤油（40 C）或輕柴油（65 C）進(jìn)行，對(duì)于已有銹蝕的零、部件采用鋼絲刷及粒度適合的砂布蘸機(jī)械油進(jìn) 行擦拭除銹。5.7.3. 機(jī)器受力面處的導(dǎo)向鍵應(yīng)嚴(yán)密地鑲

8、入底座的鍵槽內(nèi)，導(dǎo)向鍵與機(jī)器上鍵槽的配合間隙，應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的要求。5.7.4. 裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，應(yīng)采用專用器具，先在配合面上涂以適量的潤(rùn)滑劑，操作時(shí)作用力應(yīng)均勻地作用到軸承圈的端面上，不得用錘直接敲打配合件。滾動(dòng)軸承的拆、裝采用熱機(jī)械油加熱法進(jìn)行，油液不得超過(guò)120 C,裝配尺寸及裝配件的相互位置應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件規(guī)定。5.7.5. 承受徑向及軸向負(fù)荷的滾動(dòng)軸承座圈應(yīng)與軸肩或軸承座擋肩靠緊,軸承壓蓋與軸承外座圈端面的軸向間隙不大于 0.1mm.膨脹端的軸承，應(yīng) 留有足夠的膨脹間隙，當(dāng)安裝說(shuō)明書(shū)中無(wú)規(guī)定時(shí)，可按下式計(jì)算：S=(12 X10-6 XLX15)+O.15S-軸承外座圈端面與軸承

9、壓蓋間的間隙(mm)L-兩軸承間的距離(mm)5.7.6. 滾動(dòng)軸承裝在對(duì)開(kāi)式軸承座上時(shí)，軸承蓋與底座的接合面應(yīng)貼合，安 裝時(shí)按下圖進(jìn)行修整：10mm5.7.7 .泵類設(shè)備的密封件安裝應(yīng)符合安裝說(shuō)明書(shū)中的要求，填料圈切成45。的切口搭接，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 90。左右.密封件不得有損壞，不應(yīng) 壓得過(guò)緊，安裝后用手盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活.5.7.8.管道與機(jī)器的連接要求見(jiàn)工藝管道施工方案有關(guān)規(guī)定.6. 設(shè)備試壓6.1. 本裝置設(shè)備試壓在安裝設(shè)備完畢后進(jìn)行，由于部分設(shè)備無(wú)資料可查，故 所有設(shè)備的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力(即設(shè)計(jì)壓力)均按設(shè)備銘牌 所標(biāo)示的壓力進(jìn)行試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，試驗(yàn)時(shí)間為30m

10、in,以檢查設(shè)備無(wú) 泄漏、無(wú)壓降、設(shè)備無(wú)損壞、目測(cè)無(wú)變形為合格。62試壓系統(tǒng)須裝兩塊壓力表（即在最高點(diǎn)與最低點(diǎn)分別裝 1塊）,以高位 點(diǎn)壓力表讀數(shù)為準(zhǔn).壓力表量程為試驗(yàn)系統(tǒng)最高壓力的1.5-2倍,精度為1.5 級(jí).6.3.設(shè)備試壓完畢后，應(yīng)及時(shí)將水排盡，并用壓縮空氣將設(shè)備內(nèi)吹干、封 口。7. 進(jìn)度計(jì)劃由于甲供設(shè)備到貨日期不明，現(xiàn)場(chǎng)到貨的設(shè)備兩天內(nèi)安裝完畢8. 勞動(dòng)力計(jì)劃鉗工:3人焊工:4人起重:2人其他:4人鉚工:4人9. 安全質(zhì)量保證措施9.1. 安全技術(shù)保證措施9.1.1. 施工開(kāi)始前，組織所有施工人員進(jìn)行安全交底，明確安全要求.9.1.2. 由于平臺(tái)、欄桿尚未完善，高空作業(yè)較多，所有登高作業(yè)人員必 須系安全帶，四周拉上纜繩，必要時(shí)平臺(tái)上鋪上跳板。9.1.3. 吊車在吊裝過(guò)程中，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入吊裝現(xiàn)場(chǎng)，而且吊臂下嚴(yán)禁站 人.吊車要有專人指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)。9.1.4. 現(xiàn)場(chǎng)必須有足夠的消防器材，消除火災(zāi)隱患.9.1.5. 水壓試驗(yàn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)缺陷現(xiàn)象，不得帶壓檢修，須卸壓后方可檢修92質(zhì)量保證措施9.2.1. 安裝前，組織所有參加施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使其明確設(shè)備安裝的 主要技術(shù)要求，施工程序和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).9.2.2. 安裝階段，應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙，施工方案的要求進(jìn)行作業(yè).9.2.3. 施工中拆卸零部件時(shí)，要分類放置，妥善保管，并且做好方位標(biāo)記.9.2.4. 各階段安裝封閉工作之