熱力管道安裝技術(shù)交底

1、表 C2-2技術(shù)、安全交底記錄年 月施工單位 日編號:工程名稱交底部位共 頁第 頁交底內(nèi)容:熱力管道安裝技術(shù)交底1、工程概況及特點1.1工程名稱；世界銀行貸款河北省清潔供熱項目張家口橋東區(qū)集中供熱及保障性住房配套設(shè) 施工程-2016年橋東區(qū)熱力管網(wǎng)敷設(shè)工程2包1.2工程特點：施工現(xiàn)場條件復(fù)雜，地形多樣，工期緊。2、施工準備2.1材料要求管材：碳素鋼管、無縫鋼管、鍍鋅碳素鋼管應(yīng)有產(chǎn)口合格證，管材不得彎曲、銹蝕、 無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。2.1.2 管件符合現(xiàn)行標準，有岀廠合格證、無偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不準等缺陷。2.1.3 各類閥門有岀廠合格證，規(guī)格、型號、強度和嚴密性試驗符合設(shè)計

2、要求。絲扣無損傷， 鑄造無毛刺、無裂紋，開關(guān)靈活嚴密，手輪無損傷。2.1.4 附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補償器、法蘭等應(yīng)符合設(shè)計要求應(yīng)有產(chǎn)品合格 證及說明書。2.1.5 型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等符合設(shè)計要求。2.2主要機具：機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。2.2.2 工具：套絲板、壓力案、管鉗、活扳子、手鋸、手錘、臺虎鉗、電氣焊工具、鋼卷尺、 水平、小線等。2.3作業(yè)條件：安裝無地溝管道，必須在溝底找平夯實，沿管線鋪設(shè)位置無雜物，溝寬及溝底標高尺 寸復(fù)核無誤。2.3.2 安裝地溝內(nèi)的干管，應(yīng)在管溝砌完后，蓋溝蓋板前，安裝好托吊卡架。安裝架空的干

3、管，應(yīng)先搭好腳手架，穩(wěn)裝好管道支架后進行。2.3.3 .表 C2-2技術(shù)、安全交底記錄年 月曰編號：施工單位工程名稱交底部位共 頁第 頁交底內(nèi)容：3、操作工藝3.1工藝流程：3.1.1 直埋：放線定位防腐保溫砌井、鋪底砂挖管溝管道敷設(shè)補償器安裝水壓試驗防腐保溫修補填蓋細砂回填土夯實管溝：放線定位-挖土方-砌管溝-卡架制安裝-管道安裝-補償器安裝-水壓試驗-防腐保溫- 蓋溝蓋板-回填土3.1.3 架設(shè)：放線定位-卡架安裝-管道安裝-補償器安裝-水壓試驗-防腐保溫 直埋管道安裝：3.2 .C2-2 表技術(shù)、安全交底記錄： 編號： 施工單位 年 月 日共頁工程名稱 交底部位第頁交底內(nèi)容：3.2.1

4、根據(jù)設(shè)計圖紙的位置，進行測量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。3.2.2 為便于管道安裝，挖溝時應(yīng)將挖出來的土堆放在溝邊一側(cè)，土堆底邊應(yīng)與溝邊保持0.61m的距離，溝底要求找平夯實，以防止管道彎曲受力不均。3.2.3 管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設(shè)計要求，保溫管應(yīng)檢查保溫層是否 有損傷，如局部有損傷時，應(yīng)將損傷部位放在上面，并做好標記，便于統(tǒng)一修理。324 管道應(yīng)先在溝邊進行分段焊接，每段長度在 2535m范圍內(nèi)。放管時，應(yīng)用繩索將一 端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端， 用撬杠將管段移至溝邊，放好木滑杠，統(tǒng)一指揮慢速 放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少于兩條

5、，溝內(nèi)不得站人。3.2.5 溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便 于焊接操作。3.2.6 閥門、配件、補償器支架等，應(yīng)在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊沿線，并在試壓前 安裝完畢。3.2.7 管道水壓試驗，應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。3.2.8 管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完后再 處理。3.2.9 回填土?xí)r要在保溫管四周填 100mm細砂，再填 300mm素土，用人工分層夯實。管道穿 越馬路處埋深少于 800mm時，應(yīng)做簡易管溝，加蓋混凝土蓋板，溝內(nèi)填砂處理。3.3 地溝管道安裝：3.3.1 在不

6、通行地溝安裝管道時，應(yīng)在土建墊層完畢后立即進行安裝。3.3.2 土建打好墊層后，按圖紙標高進行復(fù)查并在墊層上彈出地溝的中心線，按規(guī)定間距安 放支座及滑動支架。3.3.3 管道應(yīng)先在溝邊分段連接，管道放在支座上時，用水平尺找平找正。安裝在滑動支架 上時，要在補償器拉伸并找正位置后才能焊接。3.3.4 通行地溝的管道應(yīng)安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架應(yīng)采用型鋼，支架的間距要求見表3.3.4 。管道的坡度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定確定。3.3.4 表 支架最大間距表 C2-2技術(shù)、安全交底記錄：年 施工單位 月 日編號：工程名稱交底部位交底內(nèi)容：3.3.5 支架安裝要平直牢固，同一地溝內(nèi)有幾層管道時，安裝順序應(yīng)從最下

7、面一層開始， 再安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置。3.3.6 遇有伸縮器時，應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸并作好支撐，按位置固定，與管道連接。3.3.7 管道安裝時坐標、標高、坡度、甩口位置、變徑等復(fù)核無誤后，再把吊卡架螺栓緊 好，最后焊牢固定卡處的止動板。3.3.8 沖水試壓，沖洗管道辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈。3.3.9 管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，最后將管溝清理干凈。3.4架空管道安裝：按設(shè)計規(guī)定的安裝位置、坐標，量岀支架上的支座位置，安裝支座。3.4.2 支架安裝牢固后，進行架設(shè)管道安裝，管道和管件應(yīng)在地面組裝，長度以便于吊裝為宜。3.4.3 管

8、道吊裝，可采用機械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲繩吊點位置，應(yīng)使管道不產(chǎn)生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡子固定好。3.4.4 采用絲扣連接的管道，吊裝后隨即連接；采用焊接時，管道全部吊裝完畢后再焊接。焊縫不許設(shè)在托架和支 座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應(yīng)大于3.4.5 按設(shè)計和施工各規(guī)定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補償器等附屬設(shè)備并與管道連接好。3.4.6 管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進行一次復(fù)核，找正調(diào)直，使管道在一條直線上。擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。150 200mmC2-2 表技術(shù)、安全交底記錄:編號： 日年施工單位 月共

9、頁工程名稱交底部位第 頁交底內(nèi)容：348 按設(shè)計或規(guī)定的要求壓力進行沖水試壓，合格后辦理驗收手續(xù)，把水泄凈。349 管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，注意做好保溫層外的防雨，防潮等 保護措施。3.5室外熱水及蒸汽干管入口作法見圖3.5。7*1 StfAiT-g-昭蘭土刖噁圖 3.54、質(zhì)量標準C2-2 表技術(shù)、安全交底記錄編號：施工單位共頁工程名稱 交底部位第頁 交底內(nèi)容：4.1 一般規(guī)定本章適用于廠區(qū)及民用建筑群（住宅小區(qū)）的飽和蒸汽壓力不大于0.7MPa、熱水溫度不超過130 C的室外供熱管網(wǎng)安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。4.1.2 供熱管網(wǎng)的管材應(yīng)按設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，應(yīng)符合

10、下列規(guī)定:1管徑小于或等于 40mnfl寸，應(yīng)使用焊接鋼管。2管徑為50200mnfl寸，應(yīng)使用焊接鋼管或無縫鋼管。3管徑大于200mm時，應(yīng)使用螺旋焊接鋼管。4.1.3 室外供熱管道連接均應(yīng)采用焊接連接。4.2 管道及配件安裝主控項目4.2.1 平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格及公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)要求進行 調(diào)試，并作出標志。檢驗方法 : 對照設(shè)計圖紙及產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場觀察調(diào)試結(jié)果。4.2.2 直埋無補償供熱管道預(yù)熱伸長及三通加固應(yīng)符合設(shè)計要求?；靥钋皯?yīng)注意檢查預(yù)制保 溫層外殼及接口的完好性?；靥顟?yīng)按設(shè)計要求進行。檢驗方法 : 回填前現(xiàn)場驗核和觀察。4.2.3 補償器的位置必須

11、符合設(shè)計要求，并應(yīng)按設(shè)計要求或產(chǎn)品說明書進行預(yù)拉伸。管道固 定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求。檢驗方法 : 對照圖紙，并查驗預(yù)拉伸記錄。4.2.4 檢查井室、用戶入口處管道布置應(yīng)便于操作及維修，支、吊、托架穩(wěn)固，并滿足設(shè)計 要求。檢驗方法 : 對照圖紙，觀察檢查。 直埋管道的保溫應(yīng)符合設(shè)計要求，接口在現(xiàn)場發(fā)泡時，接頭處厚度應(yīng)與管道保溫層厚 表 C2-2技術(shù)、安全交底記錄： 年 月 日 編號： 施工單位共 頁工程名稱交底部位第 頁 交底內(nèi)容：度一致，接頭處保護層必須與管道保護層成一體，符合防潮防水要求。檢驗方法：對照圖紙，觀察檢查。一般項目426管道水平敷設(shè)其坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：對照

12、圖紙，用水準儀(水平尺)、拉線和尺量檢查。427除污器構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝位置和方向應(yīng)正確。管網(wǎng)沖洗后應(yīng)清除內(nèi)部污物。檢驗方法：打開清掃口檢查。428室外供熱管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表428的規(guī)定。表室外供熱管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空用水準儀(水平 20(mm)坐標1尺)、直尺、拉線 埋地50 敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空 標高 士 10尺量檢查2埋地(mm) 士 15管徑w 100mm水平管道1每1m用水準儀(水平 縱、橫方管徑100mm1.5、直尺、拉線)尺3向 管徑w 100mm全長 > 13和尺量檢查 (mm)彎曲)以上(25m管 徑>

13、 100mm > 25 管徑w 100mm89% 橢圓率 100mm管徑> 5%用外卡鉗彎管4和尺量檢查 管徑w 100mm折皺不平度 4 200mnv管徑125 (mm) 6管徑250400mm7管道焊口的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表的規(guī)定。管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)1 .C2-2 表技術(shù)、安全交底記錄編號：施工單位 月年共頁工程名稱 交底部位第頁交底內(nèi)容：圓滑過渡；2 焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。 檢驗方法 : 觀察檢查。4.2.11 供熱管道的供水

14、管或蒸汽管，如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)敷設(shè)在載熱介質(zhì)前進方向的右側(cè)或 上方。檢驗方法 : 對照圖紙，觀察檢查。4.2.12 地溝內(nèi)的管道安裝位置，其凈距 （ 保溫層外表面 ） 應(yīng)符合下列規(guī)定 :與溝壁100150mm與溝底100200mm與溝頂 （ 不通行地溝 ）50 100mm；（ 半通行和通行地溝 ）200 300mm。檢驗方法 : 尺量檢查。4.2.13 架空敷設(shè)的供熱管道安裝高度，如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定（ 以保溫層外表面計算）；1 人行地區(qū)，不小于 2.5m 。2 通行車輛地區(qū)，不小于 4.5m 。3 跨越鐵路，距軌頂不小于 6m。 檢驗方法 : 尺量檢查。4.2.14 防銹漆的厚度應(yīng)

15、均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。檢驗方法 : 保溫前觀察檢查。4.2.15 管道保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表 4.4.8 的規(guī)定。4.3 系統(tǒng)水壓試驗及調(diào)試主控項目。0.6MPa倍，但不得小于 1.5供熱管道的水壓試驗壓力應(yīng)為工作壓力的431 .C2-2 表技術(shù)、安全交底記錄：編號：施工單位月 日 年共頁工程名稱 交底部位第頁交底內(nèi)容：檢驗方法：在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于 0.05MPa,然后降至工作壓力下檢查，不滲不 漏。432管道試壓合格后，應(yīng)進行沖洗。檢驗方法：現(xiàn)場觀察，以水色不渾濁為合格。433管道沖洗完畢應(yīng)通水、加熱，進行試運行和調(diào)試。當(dāng)不具備加熱

16、條件時，應(yīng)延期進行。檢驗方法：測量各建筑物熱力入口處供回水溫度及壓力。供熱管道作水壓試驗時，試驗管道上的閥門應(yīng)開啟，試驗管道與非試驗管道應(yīng)隔斷 檢驗方法：開啟和關(guān)閉閥門檢查。5、成品保護5.1安裝好的管道不得用做吊拉負荷及支撐、蹬踩，或在施工中當(dāng)固定點5.2蓋溝蓋板時，應(yīng)注意保護，不得碰撞損壞。5.3各類閥門、附屬裝置應(yīng)裝保護蓋板，不得污染，砸碰損壞。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1管道坡度不均勻或倒坡。原因是托吊架間距過大，造成局部管道下垂，坡度不勻。安裝 于管后又開口，接口以后不調(diào)直造成。6.2熱水供熱系統(tǒng)通暖后，局部不熱。原因是干管敷設(shè)的坡度不夠或倒坡，系統(tǒng)的排氣裝置 安裝位置不正確，使系統(tǒng)中的空氣不能順利排岀，或有異物泥沙堵塞所造成。6.3蒸汽系統(tǒng)不熱，原因是蒸汽干管倒坡，無法排除干管中的沿途凝結(jié)水，疏水器失靈，或 干管及凝結(jié)水管在返彎處未安裝排氣閥門及低點排水閥門。6.4管道焊接彎頭處的外徑不致。原因是壓制彎頭與管道的外徑不致，采用壓制彎頭，必須 使其二外徑與管道相同。6.5地溝內(nèi)間隙太小，維修不便。原因是安裝管道時排列不合理或施工前沒認真審查圖紙。