立式皮帶輪液壓旋壓機(jī)的設(shè)計(jì)(共18頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上立式皮帶輪液壓旋壓機(jī)的設(shè)計(jì)作者：xx 指導(dǎo)老師：xx（xxx大學(xué)工學(xué)院 11機(jī)制 合肥 ）下載須知：本文檔是獨(dú)立自主完成的畢業(yè)設(shè)計(jì)，只可用于學(xué)習(xí)交流，不可用于商業(yè)活動(dòng)。另外：有需要電子檔的同學(xué)可以加我，我保留著畢設(shè)的全套資料，旨在互相幫助，共同進(jìn)步，建設(shè)社會(huì)主義和諧社會(huì)。摘要：通過(guò)近些年來(lái)皮帶輪的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，前些年研制的臥式帶輪旋壓機(jī)雖然具有結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單、性能良好、造價(jià)比較低的優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)也廣泛應(yīng)用于單、雙槽帶輪的批量生產(chǎn)。但是從機(jī)床的結(jié)構(gòu)剛度、壓力、機(jī)構(gòu)以及控制系統(tǒng)等方面來(lái)說(shuō)還是有一定的局限性，不能完全滿(mǎn)足帶輪新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的要求。隨著我國(guó)機(jī)械工業(yè)特別是汽車(chē)制造業(yè)的發(fā)展和中

2、外合資轎車(chē)國(guó)產(chǎn)化的推動(dòng)，近幾年來(lái)，旋壓皮帶輪在國(guó)內(nèi)已引起人們的廣泛注意和濃厚的興趣。目前，旋壓皮帶輪主要用于汽車(chē)行業(yè)和農(nóng)業(yè)機(jī)械，可以預(yù)見(jiàn)，隨著企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)和質(zhì)量意識(shí)的提高，其他機(jī)械行業(yè)也必然要采用這種皮帶輪，以提高產(chǎn)品的技術(shù)水平，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力。新一代專(zhuān)用帶輪旋壓機(jī)的研制任務(wù)已經(jīng)提上了日程，因?yàn)榻裉斓钠?chē)工業(yè)飛速發(fā)展對(duì)各種鈑制旋壓帶輪的要求已經(jīng)大大的提高了。立式數(shù)控帶輪旋壓機(jī)由三部分組成：立式機(jī)的主機(jī)；液壓泵站及系統(tǒng)；控制機(jī)及系統(tǒng)。主機(jī)架和基座部件構(gòu)成立式機(jī)的主體部分，其它各部件都安裝在它的上面；主軸部件與頂壓部件構(gòu)成立式機(jī)的主運(yùn)動(dòng)；光柵測(cè)試系統(tǒng)，測(cè)量各工作油缸的位移，將測(cè)試信號(hào)傳遞給控制柜，在數(shù)碼管

3、上顯示位移與相應(yīng)速度；潤(rùn)滑系統(tǒng)由兩個(gè)手壓泵組成，對(duì)活動(dòng)平臺(tái)與三旋輪座燕尾滑軌集中供油；軸承與齒輪是采用脂潤(rùn)滑。關(guān)鍵詞 立式數(shù)控旋壓機(jī)；帶輪；同步回轉(zhuǎn)；液壓系統(tǒng)；控制系統(tǒng)1. 緒論1.1 立項(xiàng)的背景和意義如何節(jié)約原材料，降低產(chǎn)品的重量，降低產(chǎn)品的制造成本及能源消耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少加工工時(shí)，延長(zhǎng)使用壽命在機(jī)械行業(yè)一直是備受關(guān)注的問(wèn)題。這一問(wèn)題最終大都?xì)w結(jié)為產(chǎn)品零、部件的優(yōu)化。“V”型皮帶輪（通稱(chēng)“V”型帶輪）是用途十分廣泛的機(jī)械傳動(dòng)零件之一。因此，如何解決好“V”型帶輪的優(yōu)化，對(duì)促進(jìn)機(jī)械行業(yè)的發(fā)展具有重要意義。鈑制皮帶輪是一種輕型結(jié)構(gòu)的帶輪，它和傳統(tǒng)的鑄鐵皮帶輪相比，可節(jié)約大約七成的原材料。由

4、金屬鈑材經(jīng)拉深旋壓成型的皮帶輪（也就是鈑制旋壓皮帶輪）就是鈑制皮帶輪中一種很好的帶輪結(jié)構(gòu)產(chǎn)品。這種形式的帶論不僅產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、對(duì)環(huán)境無(wú)污染，真正做到節(jié)能減排。早些年在國(guó)外甫一出現(xiàn)，立即被一些先進(jìn)工業(yè)國(guó)家迅速采用，尤其在汽車(chē)、拖拉機(jī)、收割機(jī)、空壓機(jī)等多種機(jī)械產(chǎn)品中，在某種意義上來(lái)說(shuō)已經(jīng)取代了傳統(tǒng)的皮帶輪，并取得了生產(chǎn)商以及使用者的好評(píng)。隨著我國(guó)機(jī)械工業(yè)特別是汽車(chē)制造業(yè)的發(fā)展和中外合資轎車(chē)國(guó)產(chǎn)化的推動(dòng)，近幾年來(lái)，旋壓皮帶輪在國(guó)內(nèi)已引起人們的廣泛注意和濃厚的興趣。目前，旋壓皮帶輪主要用于汽車(chē)行業(yè)和農(nóng)業(yè)機(jī)械，可以預(yù)見(jiàn)，隨著企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)和質(zhì)量意識(shí)的提高，其他機(jī)械行業(yè)也必然要采用這種皮帶輪，以提高產(chǎn)

5、品的技術(shù)水平，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力。這就要求我們研制出先進(jìn)的旋壓機(jī)來(lái)生產(chǎn)這種皮帶輪。1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)國(guó)外的旋壓機(jī)研制始于二十世紀(jì)二、三十年代。如德國(guó)的萊弗爾德公司從20實(shí)際20年代開(kāi)始設(shè)計(jì)制造各種旋壓機(jī)，到現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展了將近100年。美國(guó)Hayes車(chē)輪國(guó)際公司采用焊裝專(zhuān)利技術(shù)和旋壓成型工藝,制造的車(chē)輪分別要比統(tǒng)的鋼質(zhì)車(chē)輪和鑄鋁車(chē)輪輕兩成到五成的樣子.此外,還具有耐腐蝕,密封性好等特點(diǎn)。日本森田很早就已經(jīng)制作出了能加工鋁,鐵,不銹鋼等各種材料的管狀零件的新式旋壓機(jī),最大拉伸直徑甚至可以達(dá)到1600mm,能自動(dòng)拉探所有管狀金屬零件。我國(guó)的旋壓機(jī)研制起步雖然比國(guó)外要稍微晚一些，但發(fā)展得快。湖北

6、省節(jié)能公司研制開(kāi)發(fā)的電腦調(diào)控、上下布筋、以工業(yè)廢渣為主要原材料生產(chǎn)輕質(zhì)條板的JXT系列旋壓機(jī)，近日通過(guò)了由該省建材行業(yè)管理辦公室組織的專(zhuān)家鑒定，認(rèn)為該產(chǎn)品技術(shù)屬?lài)?guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，具有廣泛的應(yīng)用前景。為常熟鼓風(fēng)機(jī)廠研制生產(chǎn)的大型集風(fēng)口旋壓機(jī)床CPX-1100型旋壓機(jī)日前在常熟通過(guò)驗(yàn)收并應(yīng)用于生產(chǎn).該機(jī)床采用國(guó)際上先進(jìn)的電液伺服控制系統(tǒng);主軸采用大功率直流電機(jī)系統(tǒng);可進(jìn)行隨機(jī)無(wú)級(jí)調(diào)速,旋輪縱向進(jìn)給系統(tǒng)采用電液比例閥控制,可對(duì)工件在加工過(guò)程中進(jìn)行變速旋壓,故機(jī)床控制可靠,精確,操縱靈活方便,可以滿(mǎn)足各種旋壓工藝的使用要求,由于操縱時(shí)可實(shí)現(xiàn)近似恒線速的旋壓加工, 工件質(zhì)量好,該機(jī)床還可以滿(mǎn)足直徑達(dá)二米以上

7、產(chǎn)品的使用要求,為我國(guó)風(fēng)機(jī)行業(yè)提供了一種大型風(fēng)口生產(chǎn)設(shè)備,并可推廣到衛(wèi)星天線及封頭等產(chǎn)品的生產(chǎn)加工,顯示了較好的市場(chǎng)前景。長(zhǎng)期以來(lái)，機(jī)械產(chǎn)品上最常見(jiàn)的是鑄鐵皮帶輪。它是以鑄鐵毛坯經(jīng)切削加工制成。由于加工工藝所限，產(chǎn)品的重量重、轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大，材料利用率低，加工時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)環(huán)境有污染。同時(shí)加工鑄鐵帶輪能耗多，成本高。由于鑄坯內(nèi)部易出現(xiàn)缺陷，帶輪的動(dòng)平衡性差，難以保證高速運(yùn)轉(zhuǎn)的傳動(dòng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。鑄鐵帶輪會(huì)使傳動(dòng)系統(tǒng)的能耗增加因?yàn)槠滢D(zhuǎn)動(dòng)慣量大的原因，而且在頻繁開(kāi)啟、制動(dòng)系統(tǒng)中，會(huì)影響傳動(dòng)軸和三角帶的壽命，降低開(kāi)啟、制動(dòng)的速度和準(zhǔn)確度。因此，很早以前就已經(jīng)有人開(kāi)始探索怎么改進(jìn)帶輪的結(jié)構(gòu)及加工方法。發(fā)展至今帶

8、輪的最佳結(jié)構(gòu)是中空的鋼板結(jié)構(gòu)。這種形式的帶輪可以充分發(fā)揮材料的抗扭、抗彎能力，以最少的材料實(shí)現(xiàn)所要求的剛度和強(qiáng)度。因此，鈑制結(jié)構(gòu)帶輪可以極大地降低產(chǎn)品重量，提高材料的利用率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。1.3 研究開(kāi)發(fā)內(nèi)容和技術(shù)關(guān)鍵經(jīng)過(guò)近幾年來(lái)生產(chǎn)帶輪的實(shí)際情況，初期研制的臥式帶輪旋壓機(jī)雖然具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能良好、造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于單、雙槽帶輪的批量化生產(chǎn)。但在機(jī)床的結(jié)構(gòu)剛度、壓力、機(jī)構(gòu)以及控制等方面的表現(xiàn)并不是十分令人滿(mǎn)意，并不能完全滿(mǎn)足新時(shí)期帶輪的技術(shù)要求。因此，設(shè)計(jì)旋壓機(jī)時(shí)的關(guān)鍵性問(wèn)題是：1）技術(shù)要求a 功能可靠：采用立式結(jié)構(gòu)，液壓進(jìn)給的生產(chǎn)方式，生產(chǎn)效率高，精度達(dá)到要求：b

9、工藝性好：所設(shè)計(jì)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、尺寸及選用的材料、應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)化條件要求，加工方便、工藝性好；c 安全性好:在正常使用的工作狀態(tài)下，不會(huì)發(fā)生誤動(dòng)作，控制部分性能改善，安全可靠；d 經(jīng)濟(jì)性好：在滿(mǎn)足基本要求的前提下要求把生產(chǎn)成本降到最低；e 在進(jìn)行旋輪進(jìn)給機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)時(shí)，旋輪的橫向進(jìn)給和縱向進(jìn)給之間的傳動(dòng)關(guān)系應(yīng)該格外重視。2）設(shè)計(jì)的原則：a 首先要對(duì)其設(shè)計(jì)任務(wù)作全面和周密的考察，分析研究工作，明確設(shè)計(jì)的基本問(wèn)題；b 為了解決設(shè)計(jì)的基本問(wèn)題，必須很好地完成兩項(xiàng)基本任務(wù)：1）要充分了解設(shè)計(jì)的根據(jù)和要求；2）要具體地、創(chuàng)造性地運(yùn)用有關(guān)科技知識(shí)和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)來(lái)設(shè)計(jì)旋壓機(jī)，以解決使用和制造之間的矛盾，滿(mǎn)足雙方統(tǒng)一要求

10、。c 為了搞好旋壓機(jī)的設(shè)計(jì)工作，必須很好地運(yùn)用有關(guān)的科學(xué)技術(shù)資料，包括旋壓 工藝和設(shè)備方面知識(shí)以及有關(guān)液壓控制和機(jī)械制造工藝等方面知識(shí)。d 據(jù)設(shè)計(jì)仟?jiǎng)?wù)書(shū)，在設(shè)計(jì)之初對(duì)該旋壓機(jī)所要加工零件進(jìn)行必要的調(diào)查研究、統(tǒng)計(jì)和分類(lèi)并與其他加工方法進(jìn)行比較。其次，結(jié)合金屬旋壓工藝對(duì)設(shè)備自勻要求和擬采用旋壓法的特點(diǎn)，提出若干結(jié)構(gòu)方案。并對(duì)各個(gè)方案進(jìn)行調(diào)研論證, 最后再在其中選擇出符臺(tái)目的的最佳方案。3）設(shè)計(jì)需要注意的問(wèn)題a 所設(shè)計(jì)和制造的旋壓機(jī)應(yīng)滿(mǎn)足金屬旋壓工藝和使用方面的目的，即對(duì)零件材料、形狀，尺寸和其精度、表面質(zhì)量等的要求；b 設(shè)計(jì)中我們應(yīng)該盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化的零部件來(lái)生產(chǎn)以降低生產(chǎn)成本；c 要求旋壓機(jī)設(shè)計(jì)和

11、制造具有足夠剛度和動(dòng)力很高的設(shè)備精良，以使設(shè)備能生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品，并有高的生產(chǎn)率和省能等效果；d 在設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)旋壓機(jī)的操縱方便、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、工作安全可靠和有高的使用壽命等問(wèn)題予以足夠的注意；e 設(shè)計(jì)中為了使旋壓機(jī)容易制造、裝配方便、維護(hù)檢修也容易應(yīng)該注意設(shè)備結(jié)構(gòu)的工藝性；f 設(shè)計(jì)中，還應(yīng)注意旋壓機(jī)的外形也同樣需要美觀合理。1.4 旋壓設(shè)備的特點(diǎn)1) 旋壓機(jī)的機(jī)架、主軸及傳動(dòng)系統(tǒng)、旋輪架、等各部分應(yīng)具有足夠的剛度。2）旋輪架的橫向、縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)多采用液壓傳動(dòng)或機(jī)械與液壓聯(lián)合動(dòng)，使其產(chǎn)牛足夠旋壓力，并能進(jìn)行平穩(wěn)的無(wú)級(jí)調(diào)速，滿(mǎn)足工藝要求。3）普通旋壓機(jī)較多用一個(gè)旋輪，但是為了平衡旋壓時(shí)的徑向力，減

12、小主軸、芯模的彎曲撓度、偏擺和振動(dòng)，輔助成形輪一般為多個(gè)，并相對(duì)主軸軸線成對(duì)稱(chēng)配置，同時(shí)旋輪的橫向進(jìn)給采用液壓控制，多采用數(shù)控也是為了提高旋壓件的精度。4）主軸具有足夠的傳動(dòng)扭矩和功率，此外，最好使主軸轉(zhuǎn)速和旋輪縱向進(jìn)給速度為無(wú)級(jí)調(diào)速，一方面可滿(mǎn)足旋壓工藝用量的任意選用要求；另一方面可實(shí)現(xiàn)旋壓過(guò)程中保持芯棋表面旋轉(zhuǎn)線速度和每轉(zhuǎn)進(jìn)給量不變的可能性。5）主軸采用重型滾動(dòng)軸承，以承受在旋壓時(shí)由于旋輪和尾座抽缸產(chǎn)較大的工作力，并對(duì)主軸及其軸承進(jìn)行良好的冷卻與潤(rùn)滑。6）上油缸應(yīng)使頂緊塊產(chǎn)生足夠的頂緊力，保證工作中夾緊毛坯，與此同時(shí)也是能夠有助于用來(lái)提高主軸旋輪等轉(zhuǎn)動(dòng)部分的剛度要求的。 1.5 主要技術(shù)參

13、數(shù)我們需要設(shè)計(jì)的是一個(gè)能夠生產(chǎn)各種皮帶輪數(shù)控液壓旋壓機(jī)，它的技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)該達(dá)到： 1) 主機(jī)的基本參數(shù)： 軸向最大壓力Pz 300KN(30噸) 徑向最大壓力Pr 100KN(10噸) 主傳動(dòng)油泵電機(jī)組功率 15KW 節(jié)流調(diào)速泵站電機(jī)功率 5.5KW2) 機(jī)床各工作油缸性能參數(shù)： 頂壓缸活塞桿行程 250MM 徑向缸活塞桿行程 100MM 各缸工進(jìn)速度范圍 50300MM/MIN 各缸快進(jìn)速度范圍 12001800MM/MIN3) 主軸轉(zhuǎn)速（機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速）：100150轉(zhuǎn)/分；4) 加工范圍：可加工多種形式的鈑制皮帶輪，其尺寸要求見(jiàn)下表：皮帶輪型式槽數(shù)直徑(毫米)板厚(毫米)折疊式單槽602

14、501.43.0雙槽1002501.52.5三槽1302501.52.5滾開(kāi)式多V型1002502.03.5劈開(kāi)式單槽1002503.05.05) 機(jī)床生產(chǎn)效率： 2件/分；6) 機(jī)床外廓尺寸：主機(jī)外廓尺寸（長(zhǎng)×寬×高） 約為：1800×1400×3400（單位：毫米）；7) 主機(jī)凈重約4噸。2. 總體設(shè)計(jì)與主要性能參數(shù)的選定與計(jì)算2.1 立式旋壓機(jī)結(jié)構(gòu)形式選擇一般來(lái)說(shuō)，旋壓機(jī)可分為臥式和立式兩種，立式結(jié)構(gòu)有如下優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備高度較大，開(kāi)敞性好，便于模具和工件的裝卸和操作；易于把旋輪的數(shù)目增加到兩個(gè)以上；主軸，芯模和工件等自重對(duì)主軸不產(chǎn)生撓度，提高了主軸的剛

15、度；設(shè)備占地面積小，有利于將其安裝在生產(chǎn)線上使用。從他們結(jié)構(gòu)和工作情況分析，以及皮帶輪工藝結(jié)構(gòu)和企業(yè)的要求，本設(shè)計(jì)釆用立式結(jié)構(gòu)。2.2 立式結(jié)構(gòu)的主要組成部分立式皮帶輪旋壓機(jī)由以下幾部分組成：立式機(jī)的機(jī)架、主軸、旋輪架、進(jìn)給部分、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)。為了增強(qiáng)立式機(jī)的整體結(jié)構(gòu)剛度，采用類(lèi)似四立柱式液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)，如圖1所示。圖1旋壓機(jī)主機(jī)架機(jī)架是一個(gè)堅(jiān)固的立柱，在立柱下放有主軸及其傳動(dòng)裝置。而在兩側(cè)的立柱上帶有立導(dǎo)軌，兩個(gè)旋輪架安置機(jī)架。旋壓機(jī)采用外旋壓，即是把旋轉(zhuǎn)置于工件和芯模的圓周外部，并向著芯模中心方向施壓工件的壁部。主軸采取軸向固定，只作周向旋轉(zhuǎn)，此時(shí)旋輪相對(duì)主軸怍軸向進(jìn)給，來(lái)實(shí)現(xiàn)旋壓過(guò)程。兩個(gè)

16、旋輪裝在一個(gè)旋輪架上，彼此水平相對(duì)，它們的橫向進(jìn)給可采用油缸和通過(guò)液壓仿形裝置分別控制，也可以采取一個(gè)旋輪由油缸的活塞桿連另一旋輪裝在與該油缸體相連接的橫向拖板上。2.3立式旋壓機(jī)主要部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分析2.3.1 機(jī)架的設(shè)計(jì)分析a.機(jī)架設(shè)計(jì)的要求:1.在滿(mǎn)足強(qiáng)度和剛度的前提下，機(jī)架的重量應(yīng)要求輕、成本低；2.抗振性好，把受迫振動(dòng)振幅限制在規(guī)定值以?xún)?nèi)；3.噪聲小；4.溫度場(chǎng)分布均勻，熱變形無(wú)法對(duì)產(chǎn)品的精度造成較大的影響；5.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，工藝性良好，便于鑄造、焊接和機(jī)械加工；6.結(jié)構(gòu)應(yīng)該方便安裝與調(diào)整，修理和更換零部件也應(yīng)該比較省力；7.有導(dǎo)軌的機(jī)絮要求導(dǎo)軌面受力均勻、耐磨性?xún)?yōu)良；8.造型好，使

17、之既適用經(jīng)濟(jì)，又美觀大方。b.機(jī)架結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)機(jī)架一般分為兩種:鑄鐵機(jī)架和焊接機(jī)架，我們?cè)O(shè)計(jì)皮帶輪旋壓機(jī)的機(jī)架選用的是焊接機(jī)架。焊接結(jié)構(gòu)比鑄造結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度都要高、但是重量輕、生產(chǎn)周期短還有施工簡(jiǎn)便等。具體如表2所示：項(xiàng)目鑄鐵機(jī)架焊接機(jī)架機(jī)架重量較重鋼板焊接毛坯比鑄件毛坯輕30%，比鑄鋼毛坯輕20%強(qiáng)度、剛度和 抗震性鑄鐵極佳的強(qiáng)度與剛度較低，但內(nèi)摩擦大，阻尼作用 大，故抗震性能好強(qiáng)度高、剛度大，對(duì)同一結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度為鑄鐵的2-3倍鋼的疲勞強(qiáng)度為鑄鐵的3倍材料價(jià)格鑄鐵材料來(lái)源方便、價(jià)廉價(jià)格較高生產(chǎn)周期生產(chǎn)周期長(zhǎng)，資金周轉(zhuǎn)慢， 成本高生產(chǎn)周期短，能適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的 需要設(shè)計(jì)條件鑄件壁厚不能過(guò)大，因?yàn)榧夹g(shù)

18、暫時(shí)無(wú)法達(dá)到的原因結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)靈活，壁厚可以相差很大，并且可以根據(jù)工況需要不同的部位選用不同的材料表2 鑄鐵機(jī)架與焊接機(jī)架特點(diǎn)比較本設(shè)計(jì)確定機(jī)架的形狀和主機(jī)架是四柱式結(jié)構(gòu)，它包括兩個(gè)固定平臺(tái)，一個(gè)活動(dòng)平臺(tái)，它和垂直工作缸的活塞桿聯(lián)接，在油壓作用下沿四根立柱上下滑動(dòng)。應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：機(jī)架應(yīng)該具有足夠的強(qiáng)度和剛度；機(jī)架上的四根立柱應(yīng)達(dá)到足夠的工藝要求和技術(shù)要求，為了在后面的安裝過(guò)程中滿(mǎn)足配合要求；機(jī)架左側(cè)和右側(cè)的立柱最好設(shè)計(jì)成為不同的尺寸，防止在裝配過(guò)程中把零件裝配時(shí)裝反。2.3.2主軸箱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主軸變速箱是旋壓機(jī)的主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和功率、扭矩傳遞的傳動(dòng)裝置，變速可以是有極的和無(wú)極的，本設(shè)計(jì)采用有極

19、變速的方式。變速方式有以下幾種:齒輪變速箱、機(jī)械的無(wú)級(jí)變速機(jī)構(gòu)、液壓和電力等變速機(jī)構(gòu)。齒輪變速箱與其他的變速方式，具有一些顯著的優(yōu)點(diǎn)，如變速范圍較大，傳遞功率也較大、傳功確切及工作可靠。根據(jù)工藝要求和企業(yè)的需要，本設(shè)計(jì)采用齒輪變速 箱的變速方式。主軸部件的主要功能是與頂緊缸一起壓緊圓形板坯和驅(qū)動(dòng)板坯旋轉(zhuǎn)，主軸部件乃是整機(jī)不容忽視的重要機(jī)構(gòu)。其設(shè)計(jì)要點(diǎn)，一要有足夠的剛度，以滿(mǎn)足托起板坯和頂緊缸施加的正壓力；二是驅(qū)動(dòng)功率的合理確定；三是低速的轉(zhuǎn)動(dòng)并保證與旋輪在嚙合點(diǎn)的線速度同步；四是要求輸出主軸與輸入軸能隨機(jī)處于離合狀態(tài)；五是保證板坯中心與主軸中心在同一中心線上。主軸變速箱是旋壓機(jī)的主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和

20、功率、扭矩傳遞的傳動(dòng)裝置，主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)都需要變速。變速箱除了要把運(yùn)動(dòng)源的轉(zhuǎn)速改變?yōu)樗枰乃俣韧?，也要達(dá)到使主軸起動(dòng)或 停止以及變更運(yùn)動(dòng)方向等要求。主軸速度在內(nèi)的旋壓用量的極限值選擇恰當(dāng)與否，對(duì)能否充分發(fā)揮設(shè)備最大效能、保證其最高生產(chǎn)率和獲得一定的加工質(zhì)量有很大關(guān)系。根據(jù)旋壓工藝分析，決定了主軸的最大和最小旋壓線速度Vmax和Vmim，同時(shí)還有最大和最小的旋壓件直徑dmax和dmim，則主軸所應(yīng)滿(mǎn)足的極限轉(zhuǎn)速為：nmax=-(轉(zhuǎn)/分）nmin=-(轉(zhuǎn)/分）這樣，旋壓機(jī)轉(zhuǎn)速極限值的比值可由下式表示，即:Rn=Rn -變速范圍2.3.3旋輪座的結(jié)構(gòu)分析旋輪座是用來(lái)裝夾旋輪頭，并使旋輪按照工藝過(guò)程的

21、要求，實(shí)現(xiàn)工作進(jìn)給和快速行程，即完成旋壓成形的基本運(yùn)動(dòng)的部件。它們直接影響著旋壓機(jī)的應(yīng)用范圍、加工精度，生產(chǎn)率和使用的方便程度等。本設(shè)計(jì)旋輪座的布置方式：對(duì)于多旋輪的旋壓機(jī)，其旋輪座的不是方式一般分為兩種，即對(duì)稱(chēng)布置和非對(duì)稱(chēng)布置。由于企業(yè)要求，本設(shè)計(jì)采用非對(duì)稱(chēng)布置，把兩個(gè)旋輪座前后平行放置的方式。旋輪軸的設(shè)計(jì)如圖2所示。旋輪座應(yīng)滿(mǎn)足以下的要求：滿(mǎn)足旋壓工藝過(guò)程所提出的要求，其主要有：由設(shè)計(jì)方案中確定的旋輪及其旋輪座的數(shù)目，旋輪相對(duì)芯摸的配置關(guān)系，即有關(guān)旋輪座的布局方面要求，根據(jù)旋壓件的形狀、批量等要求每個(gè)旋輪所要完成的工作循環(huán)，控制方式。旋輪在旋輪座上相應(yīng)裝夾部位應(yīng)該能牢固地安裝，并且比較方便

22、，有時(shí)還要求在安裝時(shí)可以精確調(diào)整其位置，使旋輪與芯模，旋輪與毛坯之間分別保持所需的間隙和安裝角，以及旋輪彼此之間位置及其變化關(guān)系，以適應(yīng)旋壓工藝的要求。為保證必要的加工精度和避免產(chǎn)生振動(dòng)現(xiàn)象，旋輪座的整個(gè)部件應(yīng)具有足夠的剮度。運(yùn)動(dòng)精度應(yīng)該高，因?yàn)樾喿臋M向滑架和縱向滑架的運(yùn)動(dòng)精度，以及多旋轉(zhuǎn)時(shí)它們的同步運(yùn)動(dòng)精度都將直接反映到旋壓件的幾何形狀精度、尺寸精度和表面光潔度上。為此要求橫、縱滑架的運(yùn)動(dòng)軌跡必須準(zhǔn)確；移動(dòng)均勻，平穩(wěn)。多旋輪旋輪座，旋輪的不同步差應(yīng)限于旋壓工藝要求之內(nèi)，各行程的終點(diǎn)位置應(yīng)精確等。因?yàn)樾喿遣僮魅藛T經(jīng)常接近和操作的部件之一，因此它要求操作方便和安全。旋壓機(jī)的操作是否方便和

23、安全很大程度是就是由旋輪座設(shè)計(jì)得好壞與否來(lái)決定的。為此，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)正確地布置旋輪座的位置和留有適當(dāng)?shù)目臻g，使操作人品便于裝卸和調(diào)整旋輪、芯模、工件和其他工具?？傊?，為滿(mǎn)足以上這些要求，在設(shè)計(jì)旋輪座時(shí)必須按照設(shè)計(jì)壓務(wù)書(shū)中工藝合理地選擇確定它們的數(shù)目、運(yùn)動(dòng)循環(huán)、布局、結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)方式等。它決定于設(shè)備的總布局。圖2 旋輪軸2.3.4進(jìn)給部分的結(jié)構(gòu)分析旋壓機(jī)的進(jìn)給部分是使旋輪產(chǎn)生縱向和橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力機(jī)構(gòu)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由于旋壓是逐點(diǎn)成形過(guò)程，要求旋輪在一個(gè)旋壓遭次中必須保證一次連續(xù)而平穩(wěn)地進(jìn)行，中間不得停頓進(jìn)給部分一般有兩種驅(qū)動(dòng)方式，一是來(lái)自主軸驅(qū)動(dòng)，二是用單獨(dú)的液壓缸等驅(qū)動(dòng)。 本次設(shè)計(jì)的立式皮帶輪旋壓機(jī)

24、，由于結(jié)構(gòu)上和使用上的要求，因此采用后一種驅(qū)動(dòng)方式。其優(yōu)點(diǎn)是油缸與滑體分離，使加工工藝性大大改善，提高了伺服油缸的精度。并可達(dá)到較高生產(chǎn)率和適應(yīng)不同加工工藝要求。兩個(gè)旋輪的布置方式為一前一后的平行方式，前方為預(yù)成形旋輪，后方為終成形旋輪，兩個(gè)旋輪分別由單獨(dú)的液壓缸驅(qū)動(dòng)，兩個(gè)液壓缸為垂直方向布置的，分別提供旋輪的徑向進(jìn)給和兩個(gè)旋輪的更換的橫向進(jìn)給。徑向缸以及提供旋輪進(jìn)給的液壓缸如圖3和圖4所示。圖3 徑向缸圖4 旋輪座2.3.5 液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)分析1）液壓傳動(dòng)系統(tǒng)由五個(gè)部分組成：動(dòng)力元件完成機(jī)械能至壓力能的轉(zhuǎn)換，如液壓泵。執(zhí)行元件將壓力能轉(zhuǎn)換成工作裝置的直線往復(fù)式，擺動(dòng)或旋轉(zhuǎn)式的機(jī)械能，如液壓缸

25、、液壓馬達(dá)?？刂圃?duì)系統(tǒng)壓力，對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)速度和方向?qū)嵭锌刂疲缫缌鏖y、單向節(jié)流閥、電磁換向閥等。輔助元件起輔助作用，如油箱、濾油器、油管、密封裝置等分別起貯油、過(guò)濾、輸送和防漏保壓等作用，輔助元件在液壓系統(tǒng)中必不可少。工作介質(zhì)（油液、水基液體）主要是傳遞動(dòng)力和能量的作用，它就存在于其他四中元件之中。2）液壓傳動(dòng)的主要優(yōu)點(diǎn)：1.易于獲得較大的力或力矩；2.易于實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)；3.傳遞運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)；4.能夠?qū)崿F(xiàn)無(wú)沖擊的變速和換向；5.與機(jī)械傳動(dòng)相比易于布局和操縱；6.自動(dòng)潤(rùn)滑、元件壽命較長(zhǎng)；7.易于實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。3）與其它傳送形式相比較液壓傳動(dòng)有以下缺點(diǎn)：1.易于出現(xiàn)泄漏；2.油很不穩(wěn)定，

26、容易引起工作機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定；3.空氣滲入液壓油后會(huì)引起爬行、震動(dòng)、噪聲；4.用礦物油做液壓介質(zhì)時(shí)有燃燒危險(xiǎn)，應(yīng)注意防火；5.礦物油與空氣接觸會(huì)發(fā)生氧化，使油變質(zhì)，必須定期換油；6.液壓件的零件加工質(zhì)量（幾何精度、表面粗糙度等）要求較高。經(jīng)過(guò)比較幾種傳動(dòng)系統(tǒng)的優(yōu)缺點(diǎn)綜合考慮決定選用液壓傳動(dòng)。本課題是依據(jù)生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，它集機(jī)、電、液于一體的一臺(tái)裝置。這套皮帶輪旋壓機(jī)的液壓系統(tǒng)應(yīng)帶動(dòng)旋輪完成如下動(dòng)作，如下所示：快進(jìn) 工進(jìn) 停 快退根據(jù)旋輪需要完成的動(dòng)作，選擇合適的執(zhí)行元件、控制元件和輔助元件等。2.3.6 控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)分析位置控制器的選擇采用單片微型計(jì)算機(jī)（簡(jiǎn)稱(chēng)單片機(jī)）作為位置控制器，這是因?yàn)?/p>

27、它具有許多適用于控制的指令和硬件，所以廣泛運(yùn)用于工業(yè)控制當(dāng)中，它又稱(chēng)為微型控制器。單片機(jī)能方便可靠地實(shí)現(xiàn)行程位置的閉環(huán)控制。為適應(yīng)控制系統(tǒng)的要求，必須選擇合用的位置檢測(cè)元件以采集位移信號(hào)，在當(dāng)前數(shù)控機(jī)床中，光柵位移傳感器作為位置檢測(cè)元件已相當(dāng)廣泛。旋壓機(jī)工作平穩(wěn)，環(huán)境干凈，無(wú)切削，采用光柵位移傳感器作為各缸的位置檢測(cè)元件是可行的，工作也是可靠的。采用可編程控制器（PLC）作為控制系統(tǒng)的動(dòng)作控制器。可編程控制器是一種微處理機(jī)開(kāi)關(guān)邏輯控制裝置，用計(jì)算機(jī)的程序指令，代替了傳統(tǒng)的繼電器布線，當(dāng)需要改變動(dòng)作順序時(shí)，只要修改計(jì)算機(jī)的程序指令就可以。從而避免繼電器系統(tǒng)故障多的缺點(diǎn)，而且體積大大減小。 PLC

28、在這里起主控器作用，它根據(jù)各軸發(fā)出的一切動(dòng)作（工進(jìn)、工停），用程序?qū)⒏鬏S運(yùn)動(dòng)聯(lián)系起來(lái)，完成鍵盤(pán)指令所需運(yùn)動(dòng)的一切動(dòng)作（即前述帶輪旋壓機(jī)設(shè)計(jì)所要求的幾種運(yùn)動(dòng)）。由于采用可編程控制器，使整個(gè)控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，程序變化靈活，抗干擾性也大大提高。輸入信號(hào)由鍵盤(pán)（操縱盒）和位置控制器產(chǎn)生，輸出信號(hào)是對(duì)各動(dòng)作電磁鐵的控制信號(hào)。 加工參數(shù)用撥碼盤(pán)置入PLC，加工前輸入到8031單片機(jī)內(nèi)部的RAM保存。PLC有內(nèi)部電池，可對(duì)所編程序及置入數(shù)據(jù)進(jìn)行掉點(diǎn)保護(hù)。2.3.7 工作送進(jìn)液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)1）調(diào)速方式的選擇在送進(jìn)液壓系統(tǒng)中，一個(gè)油泵要使多個(gè)液壓缸根據(jù)加工要求進(jìn)行變速，選擇調(diào)速閥來(lái)變速是合理的。為保證液壓缸工作

29、時(shí)速度平穩(wěn)，特別是在停止時(shí)，液壓缸能平穩(wěn)停止，故系統(tǒng)中采用回油節(jié)流調(diào)速。根據(jù)設(shè)計(jì)要求頂壓缸在工進(jìn)過(guò)程中可變速，故采用電磁比例單向調(diào)速閥，實(shí)現(xiàn)工進(jìn)過(guò)程中可控變速。2）向及速度轉(zhuǎn)換回路根據(jù)帶輪旋壓工藝及調(diào)試的要求，各缸應(yīng)能在任意位置停止，為此采用“0”型閥芯的三位四通電磁閥。為實(shí)現(xiàn)徑向缸的快、慢、快的速度變換，在回路上采用電動(dòng)單向調(diào)速閥。為使泵站的設(shè)計(jì)與制造工作簡(jiǎn)化，便于安裝與維護(hù)，采用疊加閥組成各缸的液壓回路。由于頂壓缸的液壓回路上采用了電磁比例調(diào)速閥，因標(biāo)準(zhǔn)疊加閥組成的一條回路上不便組合兩個(gè)換向閥，故將頂壓缸的快速和工進(jìn)分別組成兩個(gè)回路。為平衡活動(dòng)平臺(tái)和頂壓部件自重，在定壓港下腔回油路上設(shè)置一

30、個(gè)單向平衡閥。2.3.8主要液壓元件的選擇1) 雙聯(lián)葉片泵的選定根據(jù)工況分析與計(jì)算，在工進(jìn)時(shí)小泵的最大壓力P：P=P1-G/A1+P上+0.77P平式中：P1=155×105Pa 頂壓缸共進(jìn)時(shí)進(jìn)油腔壓力G=10000N 活動(dòng)平臺(tái)、頂壓部件自重A1=134.3CM2 ?。篜1=3×105Pa 頂壓缸進(jìn)油路壓力損失P平=10×105Pa 平衡閥壓力平衡閥壓力主要用來(lái)平衡自重，所以上式中G/A1與0.77 P平抵消所以 P=P1+P上=158×105Pa2) 流量的確定a）小泵流量Q小Q小K1Qi式中：K1=1.3考慮系統(tǒng)泄露和保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)：Qi

31、=6.5L/Min頂壓缸和徑向缸同時(shí)工進(jìn)最大流量之和。所以Q小8.5L/Minb) 泵與小泵同時(shí)工作的流量Q雙Q雙K2QZ式中：K2=1.1考慮低壓時(shí)泄露少，故取小值；QZ=20.2L/Min頂壓缸快進(jìn)時(shí)的最大流量。Q雙22.2L/Minc) 向缸快進(jìn)時(shí)所需泵的最大流量Q2Q2=1.1QR式中：QR=11.8L/Min徑向缸快進(jìn)時(shí)的最大流量所以Q2=12.98L/Min根據(jù)上面的壓力和流量的數(shù)據(jù)，通過(guò)查閱產(chǎn)品樣本、確定選用PV2R121226RHBA型雙聯(lián)葉片泵，它的公稱(chēng)流量為：小泵12L/Min，大泵26 L/Min；最高使用壓力為160×105Pa；允許最高轉(zhuǎn)速為1800rpm，

32、最低為750rpm。3)泵電機(jī)的選定 根據(jù)工況分析頂壓缸與徑向缸同時(shí)輸入功率最大。這相當(dāng)于取泵壓力為158×105Pa，流量為12L/Min時(shí)的情況。選取雙聯(lián)葉片泵它的總效率為0.75。N=PpQp/p=158×105×0.2×10-3/0.75×103N=4.21KW根據(jù)N值以及泵的轉(zhuǎn)速為n=960rpm,通過(guò)查電機(jī)產(chǎn)品目錄，選定型號(hào)為Y132M2，其額定功率5.5KW，轉(zhuǎn)速為n=960rpm。4)閥類(lèi)元件及輔助元件為保證液壓缸工進(jìn)時(shí)的速度穩(wěn)定，選取徑向缸最低工進(jìn)速度為0.1CM/S時(shí)的回有流量。則要求調(diào)速閥的最小穩(wěn)定流量Qmin。QminA

33、2V/103×60=54.75×0.1×60/103=0.33L/Min故所選定調(diào)速閥的最小穩(wěn)定流量應(yīng)0.33L/Min5)油管、油箱油管內(nèi)徑可按選定的標(biāo)準(zhǔn)件接口尺寸確定，根據(jù)系統(tǒng)壓力、流速進(jìn)行驗(yàn)算確定其避厚與直徑。選用12×1的20號(hào)或30CrMnSiA無(wú)縫鋼管作為系統(tǒng)的壓油管，油箱的有效容積V；V（57）Q雙=266L（Q雙=12+26=38L）實(shí)際取油箱容積為400L，有效容積為320L。3. 總體設(shè)計(jì)的說(shuō)明機(jī)架是四柱式結(jié)構(gòu)，它包括兩個(gè)固定平臺(tái)，一個(gè)活動(dòng)平臺(tái)，它和垂直工作缸的活塞桿聯(lián)接，在油壓作用下沿四根立柱上下滑動(dòng)和四根立柱。在主機(jī)架設(shè)計(jì)時(shí)不僅考

34、慮了它承受軸向載荷，還考慮到在帶輪旋壓過(guò)程中受到相當(dāng)大的徑向載荷，所以我們?cè)O(shè)計(jì)了加強(qiáng)套，以加強(qiáng)立柱的抗彎曲的剛度。旋輪座分別安裝在工作平臺(tái)的右側(cè)，前為預(yù)成形旋輪，后為成形旋輪。工作臺(tái)的中心設(shè)置主軸，軸的中心有兩個(gè)可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的內(nèi)外偏心套，內(nèi)偏心套中裝有偏心支承輪和軸。偏心機(jī)構(gòu)有兩個(gè)工位，一是偏心支承位置，另一是回中位置，便于取件。芯模是旋壓過(guò)程中不可缺少的工藝裝備，旋壓時(shí)芯模的外表面與皮帶輪的內(nèi)表面接觸，一方面起支承定位作用，另一方面其工作表面還要承受相當(dāng)大的局部作用力及材料變形流動(dòng)而引起的劇烈摩擦。在旋制較深槽的B型槽帶輪時(shí)，如果僅有兩個(gè)旋輪，即由一個(gè)預(yù)成形輪直接過(guò)渡到成形旋輪，由于預(yù)成形時(shí)為

35、了防止減薄采用較大的旋輪圓角（R=15，半錐角為21度），而成形旋輪圓角半徑R=4-5 (設(shè)計(jì)圖規(guī)定的），采用一次過(guò)渡旋出的帶輪，槽底很易減薄（減薄有時(shí)超過(guò)兩成)?，F(xiàn)在采用三個(gè)旋輪，就可以用兩個(gè)預(yù)成形旋輪來(lái)過(guò) 渡，這樣減薄量肯定會(huì)有改善?？傊?，通過(guò)對(duì)旋壓零件的結(jié)構(gòu)和工藝性分析，根據(jù)企業(yè)的實(shí)際要求合理設(shè)計(jì)皮帶輪旋壓機(jī)總體布局。4.立式皮帶輪旋壓機(jī)的裝配設(shè)計(jì)在完成各個(gè)組成部分的設(shè)計(jì)之后，就需要對(duì)立式旋壓機(jī)進(jìn)行裝配設(shè)計(jì)。裝配工作一般分為三個(gè)階段，裝配的準(zhǔn)備工作包括零部件的清洗、尺寸和重量分選、平衡等；裝配工作包括零件的裝入、聯(lián)結(jié)、部裝、總裝以及裝配過(guò)程中的檢驗(yàn)、調(diào)整、試驗(yàn)；裝配后的工作包括試運(yùn)轉(zhuǎn)、油

36、漆和包裝等。裝配過(guò)程不但是決定產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，而且通過(guò)裝配還可以發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、零件加工以及裝配過(guò)程中存在的問(wèn)題，為改進(jìn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量提供依據(jù)。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低制造成本選擇合適的裝配方法、制定合理的裝配工藝過(guò)程。其中，制定裝配工藝規(guī)程的原則：1.保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量，盡量延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用時(shí)間。2.合理安排裝配順序和工序，滿(mǎn)足減少工作量方便操作的原則，縮短裝配周期，提高裝配效率。3.盡量減少裝配用的空間大小，提高單位空間上的生產(chǎn)率。4.盡量減少裝配工作所占的成本。結(jié)論時(shí)光匆匆而過(guò)，一轉(zhuǎn)眼四年就過(guò)去了。畢業(yè)設(shè)計(jì)將成為我們向?qū)W校和老師們交出的最后一份答卷。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)歷時(shí)一個(gè)多月的

37、時(shí)間，在此期間我又一次地復(fù)習(xí)了這四年來(lái)所學(xué)習(xí)的很多課程。比如機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工藝學(xué)液壓與電氣系統(tǒng)等等。在做畢業(yè)設(shè)計(jì)期間我的收獲可謂良多，而且還通過(guò)親自動(dòng)手實(shí)踐來(lái)得到我所需要的數(shù)據(jù)以及結(jié)果等。令我的動(dòng)手能力又提升了一個(gè)檔次，并不再局限于紙上談兵了。本次我設(shè)計(jì)的課題是立式帶輪液壓旋壓機(jī)的設(shè)計(jì)，我也通過(guò)這一次的畢業(yè)設(shè)計(jì)深刻的了解到了帶輪旋壓機(jī)的發(fā)展歷程。同時(shí)也知道了帶輪旋壓機(jī)的發(fā)展進(jìn)步必將帶領(lǐng)我國(guó)的汽車(chē)以及農(nóng)機(jī)行業(yè)的長(zhǎng)足發(fā)展。在中國(guó)從制造業(yè)大國(guó)向制造業(yè)強(qiáng)國(guó)邁進(jìn)的過(guò)程中，裝備制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)振興，雖然任重道遠(yuǎn)、藝無(wú)至境，但肯定會(huì)帶來(lái)機(jī)床發(fā)展的大機(jī)遇。數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)作為加工中心、復(fù)合機(jī)床等裝備機(jī)械的核心部件之

38、一，隨著新技術(shù)的不斷發(fā)展，其開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)制造，也需要不斷創(chuàng)新，達(dá)到高精度、高效率、高可靠性、低成本的目的。綜觀轉(zhuǎn)臺(tái)的功能類(lèi)型、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，其自然形成了跨部門(mén)協(xié)作的產(chǎn)業(yè)鏈，在標(biāo)配零部件、專(zhuān)業(yè)制造加工等方面，需要整體的技術(shù)進(jìn)步，才能實(shí)現(xiàn)機(jī)床的快速發(fā)展。在這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中我深刻的認(rèn)識(shí)到了實(shí)際工作與我們?cè)谡n堂上的學(xué)習(xí)之間還是有很大的區(qū)別的。所以在我們即將畢業(yè)走出校門(mén)的今天我們應(yīng)該認(rèn)識(shí)到馬上我們就將要走入社會(huì)在工作中應(yīng)該要戒驕戒躁，努力踏實(shí)的工作。爭(zhēng)取在工作中也要取得好成績(jī)致謝詞在本課題的研究過(guò)程中，自始至終都得到了我的導(dǎo)師許偉教授悉心的指導(dǎo)和熱心的幫助。在導(dǎo)師的精心教誨下，自己的學(xué)業(yè)及其它方面都取得了長(zhǎng)足的

39、進(jìn)步。他為我的課題研究提供了實(shí)驗(yàn)設(shè)備和技術(shù)資料，并給予我極大的幫助，使我受益非淺。導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、淵博的知識(shí)和誨人不倦的育人態(tài)度使我深深收益，使我在各方面都走向成熟。導(dǎo)師博大精深的思想和為人師表的品質(zhì)，是我難得的物質(zhì)財(cái)富和精神財(cái)富。正是在老師的悉心幫助下，我的論文才得以順利完成。在此我要發(fā)自?xún)?nèi)心的道一聲：謝謝你！老師！深深地感謝給我評(píng)閱、指導(dǎo)論文和參加答辯的各位專(zhuān)家與教授！最后，我也需要真心感謝我的同學(xué)，是他們?cè)谖矣龅诫y題的時(shí)候無(wú)私的提供幫助，并且一直鼓勵(lì)著我，使我不斷前進(jìn)，在這里我同樣要道一聲：謝謝你們！此時(shí)此刻，請(qǐng)讓我向你們致以崇高的敬意和感謝，謝謝你們！祝愿你們身體健康，工作順利！祝

40、愿學(xué)校的明天更加美好，工學(xué)院更上一層樓！謝謝！參考文獻(xiàn)1.杜國(guó)臣，王士軍.機(jī)床數(shù)控技術(shù)北京大學(xué)出版社，2014.12.鄒青，呼詠.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程機(jī)械工業(yè)出版社，2011.6 3.劉守操.可編程序控制器技術(shù)與應(yīng)用機(jī)械工業(yè)出版社，2013.74.蔣大明，滿(mǎn)紅，梁迎春.自動(dòng)控制原理【M】清華大學(xué)出版社，20115.張傳生.電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)【M】 電子工業(yè)出版社，20036.兆榮.機(jī)床電氣自動(dòng)控制【M】 化學(xué)工業(yè)出版社，2003.12157.王春行.液壓控制系統(tǒng)【M】機(jī)械工業(yè)出版社，1999.03088.王文斌. 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)【M】 機(jī)械工業(yè)出版社, 2005.39.陸鑫盛 周洪,

41、氣動(dòng)自動(dòng)化系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)【M】上?？萍嘉墨I(xiàn)出版社, 1999.510.胡宗武, 非標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè)【M】機(jī)械工業(yè)出版社, 2003.111.成大先.機(jī)械設(shè)計(jì)圖冊(cè)（5）【M】化學(xué)工業(yè)出版社，199912.吳宗澤，羅圣國(guó)機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)【M】北京高等教育出版杜，200213.潰良貴，紀(jì)名剛機(jī)械設(shè)計(jì)【M】北京高等教育出版社，200314.Machinery manufacturing technology,xiuben zheng, Mechanical industry press,2014.115.Mechanical design course design instruction,g

42、uiyi gong, Higher education press,2012.1216.Mechanical design course design of atlas,guiyi gong, Higher education press,2012.11Title The design of the vertical belt pulley hydraulic spinning machineAbstract：Through many years producing practice, the machine developed in initial stage had many advant

43、ages such as simple structure, good performance, low fabrication cost ,etc., now it is used to produce wheel But there is still certain limitation such as the structure rigidity , pressure , mechanism and control system ,etc., It can't totally achieve the requirment of developing new wheel. With

44、 the development of machnical industry in china, especially car manufacturing industry and most of sino-foreign joint venture for car and thire becoming a basis of care manufacturing ,wheel has aroused peoples broad notice and strong interest recently.Now ,wheel is mainly used in car industry and agriculture machinery,it could be foreseen ,with the increasement of corporations competition and quality sense ,Inorder to r