某食品公司廠房施工組織設(shè)計(jì)(錘擊沉管灌注樁)

1、目 錄前 言第一章 工程概況1.1 工程概況1.2 施工特點(diǎn)及重點(diǎn)第二章 施工部署2.1 主要保證目標(biāo)2.2 施工準(zhǔn)備2.3 施工現(xiàn)場(chǎng)組織2.4 勞動(dòng)力組織計(jì)劃2.5 主要機(jī)具、儀器組織計(jì)劃2.6 主要材料組織計(jì)劃2.7 施工總體安排2.8 施工進(jìn)度計(jì)劃2.9 施工平面組織計(jì)劃第三章 主要分部分項(xiàng)工程施工方案3.1測(cè)量工程3.2土方工程3.3樁基工程3.4模板工程3.5 鋼筋工程3.6混凝土工程3.7屋面工程3.8樓地面工程3.9門(mén)窗工程3.10 裝飾工程3.11腳手架工程3.12給排水工程3.13電氣工程第四章 施工總平面布置與管理4.1 施工總平面布置4.2 施工總平面管理第五章 施工進(jìn)度

2、計(jì)劃與管理5.1 施工進(jìn)度計(jì)劃5.2 施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施第六章 質(zhì)量保證措施6.1 質(zhì)量保證目標(biāo)6.2 質(zhì)量保證體系6.3 質(zhì)量檢查程序6.4 質(zhì)量保證措施第七章 安全保證措施7.1 安全生產(chǎn)目標(biāo)7.2 安全保證體系7.3安全管理程序7.4 安全保證措施第八章 文明施工措施8.1 文明施工目標(biāo)8.2 文明施工措施第九章 季節(jié)性施工措施9.1暑季施工措施9.2 冬季施工措施9.3 雨季施工措施第十章 環(huán)保措施第十一章 預(yù)防突發(fā)事件措施第十二章 預(yù)防滲漏、開(kāi)裂的技術(shù)措施第十三章 降低成本措施第十四章 成品保護(hù)措施第十五章 資料管理措施附錄：前 言本施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)武漢*食品有限公司“k”型廠房

3、;“L” 型廠房; “H” 型廠房以及綜合樓的施工圖結(jié)合現(xiàn)行規(guī)范和有關(guān)文件進(jìn)行編制。本施工組織設(shè)計(jì)闡明了對(duì)該工程的總體部署、施工進(jìn)度安排、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置、分部分項(xiàng)工程主要施工方法、質(zhì)量、安全控制目標(biāo)和保證措施等內(nèi)容，其他如季節(jié)性施工措施、文明施工措施也做了相應(yīng)的闡述。其中，分部分項(xiàng)工程施工方案、施工部署、質(zhì)量安全保證措施、施工進(jìn)度計(jì)劃安排為本設(shè)計(jì)之重點(diǎn)。在施工中，我們將按合同要求和建設(shè)單位意見(jiàn)，結(jié)合工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)本組織設(shè)計(jì)作進(jìn)一步的修改、補(bǔ)充和完善，并作為下一步指導(dǎo)施工的技術(shù)性文件。第一章 工程概況11 工程概況 本工程位于武漢市*區(qū)，建筑面積總計(jì)25756.06，(其中k型廠房118

4、10.9;L型廠房6844.25; H型廠房5330.24；綜合樓1770.67)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，四級(jí)抗震。基礎(chǔ)為錘擊沉管灌注樁(復(fù)打一次)。1.1.1 鋼筋混凝土工程：1、混凝土基礎(chǔ)墊層C10，基礎(chǔ)梁、樁身及樁承臺(tái)、框架柱、框架梁板均為C25。構(gòu)造柱、過(guò)梁、壓頂為C20。2、鋼材鋼筋采用HPB235熱扎鋼筋（），fy=210N/mm2；HRB熱扎鋼筋（），fy=310N/mm2；板鋼材為Q235，使用前應(yīng)涂防銹漆一道。3、焊條級(jí)鋼筋互焊及與級(jí)鋼筋焊接用E43，級(jí)鋼筋互焊用B50，鋼筋與Q235埋件焊接用E43。1.1.2 砌體工程：室內(nèi)地坪以上采用加氣混凝土塊，干容重不大于6.5kN/

5、m3，M5.0混合砂漿砌筑；室內(nèi)地坪標(biāo)高以下采用MU10蒸養(yǎng)灰砂磚，采用M7.5水泥砂漿砌筑。墻體厚度為：外墻墻厚度為250mm，室內(nèi)隔墻為200mm。1.1.3 門(mén)窗工程：高級(jí)木門(mén)、乙級(jí)防火門(mén)；塑鋼窗、鋁合金窗。1.1.4 樓地面工程 地磚地面、水泥砂漿地面。1.1.5 裝飾工程 內(nèi)墻：混合砂漿粉刷，乳膠漆、水泥漿面層。 頂棚：混合砂漿頂棚、水泥砂漿頂棚。 外墻：混合砂漿粉刷，涂料、面磚面層。1.1.5 屋面工程 上人屋面：詳05ZJ001屋5、8； 不上人屋面：詳05ZJ001屋16、17。1.1.6 水電安裝工程：水衛(wèi)：PPR、鍍鋅給水管、PVC排水管、不銹鋼水箱、消火栓、接合器等。電氣

6、照明：電纜、照明配電箱、應(yīng)急燈、聲光控開(kāi)關(guān)、熒光燈、PVC阻燃管、銅芯絕緣、通信等設(shè)施。12 施工特點(diǎn)及重點(diǎn) 1、在施工中：土方開(kāi)挖、外墻磚墻、柱梁、屋面鋼結(jié)構(gòu)、門(mén)窗、水電、消防等分項(xiàng)工程較多，在施工各個(gè)階段都要有專業(yè)施工技術(shù)上和管理上的協(xié)調(diào)配合措施。2、工期比較緊，施工對(duì)整個(gè)工程的施工進(jìn)度做好統(tǒng)籌規(guī)劃，并應(yīng)認(rèn)真做好各種預(yù)留、預(yù)埋工作，同時(shí)還應(yīng)會(huì)同甲方與監(jiān)理單位，加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的管理和調(diào)度。3、本工程質(zhì)量等級(jí)要求高，為實(shí)現(xiàn)這一總體目標(biāo)，在施工中必須控制各節(jié)點(diǎn)、各分部、各分項(xiàng)工程質(zhì)量要點(diǎn)。4、本工程為多個(gè)單位工程組成，施工時(shí)應(yīng)作好施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置，做好統(tǒng)籌規(guī)劃分段流水施工。5、注意砼、砂漿的“兩強(qiáng)”

7、控制。第二章 施工部署21 主要保證目標(biāo)2.1.1 質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量依照國(guó)家建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收,各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)必須達(dá)到其規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，工程質(zhì)量一次性驗(yàn)收合格。2.1.2 工期目標(biāo)本工期計(jì)劃為240個(gè)日歷天。2.1.3 安全目標(biāo)杜絕死亡及重傷事故,努力降低輕傷事故發(fā)生頻率,保證無(wú)大的設(shè)備事故，月輕傷頻率控制在1.5以下，實(shí)現(xiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)安全達(dá)標(biāo)。2.1.4 文明施工目標(biāo)嚴(yán)格按有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定的內(nèi)容及有關(guān)文件進(jìn)行布置和管理，實(shí)現(xiàn)“文明施工達(dá)標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)”目標(biāo)。22 施工準(zhǔn)備2.2.1 施工準(zhǔn)備工作程序 簽定施工合同項(xiàng)目班子進(jìn)場(chǎng) 機(jī)具設(shè)備進(jìn)場(chǎng)施工人員進(jìn)場(chǎng)臨建設(shè)施搭設(shè)已完項(xiàng)目校核質(zhì)量保證計(jì)劃分部分項(xiàng)詳

8、細(xì)方案圖紙會(huì)審開(kāi)工報(bào)告2.2.2 技術(shù)準(zhǔn)備 1、圖紙會(huì)審 2、編制施工階段詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)方案 3、技術(shù)交底 4、施工預(yù)算編制2.2.3 資源準(zhǔn)備 1、組建勞動(dòng)組織 2、材料、機(jī)具、人員按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)2.2.4 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 1、清理現(xiàn)場(chǎng)和測(cè)量放線 2、臨時(shí)水、電、管網(wǎng)鋪設(shè) 3、臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)23 施工現(xiàn)場(chǎng)組織 推行項(xiàng)目法施工，組建成一個(gè)管理精干，紀(jì)律嚴(yán)明，作風(fēng)過(guò)硬的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)指揮體系。并委派施工經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)本工程的施工，在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目日常的技術(shù)、計(jì)劃、質(zhì)量、安全、生產(chǎn)等工作，調(diào)度作業(yè)層施工，確?，F(xiàn)場(chǎng)正常的施工秩序。 管理網(wǎng)絡(luò)如下： 項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副

9、經(jīng)理后勤服務(wù)部核算、財(cái)務(wù)部施工管理部技術(shù)、質(zhì)安部后勤服務(wù)部各施工班組24 勞動(dòng)力組織計(jì)劃 根據(jù)施工進(jìn)度安排，并在施工技術(shù)水平確保的前提下，結(jié)合本工程需要，項(xiàng)目部將組織素質(zhì)好、技術(shù)能力強(qiáng)、有多年同類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)勞務(wù)施工隊(duì)伍。合理投入勞動(dòng)力，確保人力資源的最大限度的利用，保證滿足施工工藝要求和實(shí)際生產(chǎn)需要。25 主要機(jī)具、儀器組織計(jì)劃 施工機(jī)械是確保工程施工按預(yù)期目標(biāo)進(jìn)行的重要條件，是加快工程進(jìn)度、提高工程質(zhì)量的必要手段，我單位一向重視對(duì)施工機(jī)械的投入。見(jiàn)附錄 計(jì)劃投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表計(jì)劃投入的材料試驗(yàn)、質(zhì)檢儀器設(shè)備表26 主要材料組織計(jì)劃2.6.1 主要周轉(zhuǎn)材料組織計(jì)劃周轉(zhuǎn)材料在工程開(kāi)工前

10、進(jìn)行組織，在施工過(guò)程中根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃隨時(shí)進(jìn)場(chǎng)。 見(jiàn)附錄主要周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃表2.6.2 工程用材料組織計(jì)劃按照工程合同條款組織和供應(yīng)，提供材質(zhì)證明書(shū)，并負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收、檢驗(yàn)和標(biāo)識(shí)，對(duì)不合格材料不得放行使用，主要工程用材在開(kāi)工前作出材料需用計(jì)劃，工程進(jìn)行時(shí)，按工程進(jìn)度組織材料進(jìn)場(chǎng)。2.7 施工總體安排1、根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，同時(shí)結(jié)合既定工期要求，本工程按層組織流水施工。2、整體按先地下、后地上，先主體、后圍護(hù)，先粗裝、后精裝的原則，合理安排勞動(dòng)力，進(jìn)行流水施工。3、本工程為了節(jié)約工期，在主體框架施工至二層后，穿插砌體施工。4、砌體完成一層后，內(nèi)外裝飾同時(shí)展開(kāi)。5、現(xiàn)場(chǎng)垂直運(yùn)輸采用卷?yè)P(yáng)機(jī)，水平運(yùn)輸

11、采用手推車(chē)。6、外腳手架采用雙排鋼管腳手架，用作安全圍護(hù)，進(jìn)行全封閉施工。7、認(rèn)真做好與水電的配合工作，嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行水、電、設(shè)備等預(yù)留、預(yù)埋安裝，并做好記錄。8、在基礎(chǔ)、主體完工及工程竣工后，及時(shí)組織甲方、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理等部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理好相關(guān)手續(xù)。2.8 施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)總體施工部署，從全局考慮，從各分部工程著手，充分考慮勞動(dòng)力的數(shù)量、機(jī)械設(shè)備的能力、周材以及資金情況，以期實(shí)現(xiàn)其最佳組合，合理安排各分部分項(xiàng)工程的施工時(shí)間，合理流水施工，確保工程如期完成。 見(jiàn)附錄施工總控制網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃施工總控制橫道計(jì)劃2.9 施工平面施工組織計(jì)劃 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)，擬劃分為三各獨(dú)立的施工作業(yè)區(qū)、辦公區(qū)和

12、生活區(qū)。施工作業(yè)區(qū)內(nèi)的布置可根據(jù)施工進(jìn)度的要求，適時(shí)調(diào)整各功能的區(qū)劃，使之充分滿足現(xiàn)場(chǎng)的施工需要。在第四章施工總平面布置與管理中將做詳細(xì)的介紹。第三章 主要分部分項(xiàng)工程的施工方案31 測(cè)量工程3.1.1 施工準(zhǔn)備 1、與建設(shè)單位辦理測(cè)量定位的交接手續(xù)，并填制“施工測(cè)量控制點(diǎn)交接記錄”作為施工測(cè)量放線的依據(jù)。2、了解設(shè)計(jì)意圖，熟悉工程整體布局、工程特點(diǎn)、施工布置、周?chē)h(huán)境、現(xiàn)場(chǎng)地形、定位條件等，做好內(nèi)業(yè)計(jì)算工作。3、進(jìn)行測(cè)量?jī)x器的檢定和配備，準(zhǔn)備測(cè)量資料和表格。4、收集施工坐標(biāo)和測(cè)量坐標(biāo)系統(tǒng)的換算數(shù)據(jù)。3.1.2 測(cè)量定位精度要求 1、平面控制網(wǎng)的控制線，包括建筑物的主軸線，其測(cè)距精度不低于2/

13、10000，測(cè)角精度不低于20。2、建筑物垂直度：層間垂直度3mm，全高垂直度3h/10000。3、標(biāo)高控制網(wǎng)閉合差為±5（n為測(cè)站數(shù)）或20（L為測(cè)線長(zhǎng)度）。4、建筑標(biāo)高控制：樓層間±3mm，總高3h/10000。3.1.3 軸線定位測(cè)量放線方法1、±0.000以下采用坐標(biāo)計(jì)算法，先根據(jù)總平面設(shè)計(jì)，確定一條控制線，利用坐標(biāo)計(jì)算采用經(jīng)緯儀定出各軸線及控制線。2、施工到±0.000處：為了更好地組織上部施工，應(yīng)在該層平上預(yù)先埋設(shè)俯視點(diǎn)。3、上部結(jié)構(gòu)施工采用外控及內(nèi)控兩種方法同時(shí)進(jìn)行，內(nèi)控采用俯視法及坐標(biāo)計(jì)算法，外控采用坐標(biāo)法。4、上述方法均利用業(yè)主提供的坐

14、標(biāo)點(diǎn)，人為設(shè)置控制網(wǎng)，采用經(jīng)緯儀，經(jīng)計(jì)算及復(fù)核該點(diǎn)來(lái)控制建筑物的尺寸。5、標(biāo)高引測(cè)主要由業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，經(jīng)測(cè)量復(fù)驗(yàn)后，引測(cè)到施工高度，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。3.1.4 高程測(cè)量 1、按照業(yè)主指定的原始高程控制點(diǎn)，按三級(jí)水準(zhǔn)測(cè)量有關(guān)要求，用S1.5水準(zhǔn)儀進(jìn)行施測(cè)，并對(duì)閉誤差調(diào)整后將高程控制點(diǎn)埋設(shè)好，建立高程控制網(wǎng)。2、各高程控制網(wǎng)點(diǎn)必須埋設(shè)在基礎(chǔ)穩(wěn)定不宜破壞的地方，作為今后高程傳遞及沉降觀測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)。3、上部結(jié)構(gòu)的高程采用鋼尺丈量法，從首層控制點(diǎn)向上傳遞到各施工層。4、樓面標(biāo)高：采用在各層梁板鋼筋上每隔2m間距焊接“L”形鋼筋進(jìn)行控制。3.1.5 沉降觀測(cè)由業(yè)主委派有資質(zhì)的測(cè)量單位進(jìn)行，將測(cè)量結(jié)果及

15、時(shí)提供給我方。如業(yè)主委托我方進(jìn)行測(cè)量，其測(cè)量時(shí)應(yīng)注意：1、根據(jù)設(shè)計(jì)要求及建筑物實(shí)際情況布置觀測(cè)點(diǎn)。2、觀測(cè)的水準(zhǔn)路線應(yīng)形成閉合線路的形狀。3、視線長(zhǎng)度較短，一般不大于25米。4、在不同的觀測(cè)周期中，儀器應(yīng)安置在同樣的位置上，以減少系統(tǒng)誤差的影響。5、水準(zhǔn)點(diǎn)之間閉合差不超過(guò)12mm，按測(cè)站距離平均分配。32 土方工程3.2.1 土方回填 準(zhǔn)備工作 1、清除地表土層上的淤泥及有機(jī)雜物。2、辦好±0.000以下部位的隱檢手續(xù)。3、組織好填土、壓實(shí)機(jī)具的進(jìn)場(chǎng)工作。4、掌握填土、壓實(shí)期間的天氣情況。3.2.2 人工填土 用手推車(chē)送土，人工用鏟、鍬、鋤等工具進(jìn)行填土，由場(chǎng)地最低部分開(kāi)始，由一端自

16、下而上分層鋪滿，每層虛鋪厚度不宜大于25cm。深淺坑相連時(shí)，應(yīng)先填深坑，相平后與淺坑全面分層夯填。如必須分段填筑，交接處填成階梯形，上、下錯(cuò)縫距離不大于1m，最后填成高于回填標(biāo)高5cm。墻基回填應(yīng)在其兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，防止墻基中心形成偏移。3.2. 3 土方壓實(shí)回填土應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范分層夯實(shí)，蛙式打夯機(jī)夯實(shí)遍數(shù)為34遍，夯前應(yīng)對(duì)填土作初步平整。打夯機(jī)要按一定方向進(jìn)行，一壓半夯，夯夯相接，行行相連，分層夯打。每層接縫應(yīng)作斜坡形，傾斜度應(yīng)大于1:1.5，上下錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1m。3.2. 4 質(zhì)量控制要點(diǎn) 1、回填土宜優(yōu)先采用基槽中挖出的土，但不得含有雜質(zhì)，含水量20%為宜。2、嚴(yán)禁用水沖，使土下沉的所謂

17、“水夯”法。3、回填土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成，防止地面水流水槽內(nèi)。4、壓實(shí)后土環(huán)刀法取樣，其土重力密度合格率不小于90%，不合格干土重力密度的最低值與設(shè)計(jì)值的差不大于0.08g/cm3，。3.3樁基工程(錘擊沉管灌注樁)1.工藝流程圖一活瓣樁尖1樁管；2鎖軸；3活瓣圖二 沉管灌注樁施工過(guò)程1鋼管2樁靴3樁a）就位；b）沉套管；c）初灌混凝土；d）放置鋼筋籠、灌注混凝土；e）拔管成樁2.沉管的方法（錘擊沉管）錘擊灌注樁施工時(shí)，用樁架吊起鋼套管，關(guān)閉活瓣或?qū)?zhǔn)預(yù)先設(shè)在樁位處的預(yù)制混凝土樁靴，套入樁靴。套管與樁靴連接處要墊以麻、草繩，以防止地下水滲入管內(nèi)。然后緩緩放下套管，壓進(jìn)土中。套管上端扣上樁帽，

18、檢查套管與樁錘是否在一垂直線上，套管偏斜不大于0.5%時(shí)，即可起錘沉套管。先用低錘輕擊，觀察后如無(wú)偏移，才正常施打，直至符合設(shè)計(jì)要求的貫入度或沉入標(biāo)高，并檢查管內(nèi)有無(wú)泥漿或水進(jìn)入，即可灌注混凝土。套管內(nèi)混凝土應(yīng)盡量灌滿，然后開(kāi)始拔管。拔管要均勻，不宜拔管過(guò)高。拔管時(shí)應(yīng)保持連續(xù)密錘低擊不停?？刂瓢纬鏊俣龋瑢?duì)一般土層，以不大于1m/min為宜；在軟弱土層及軟硬土層交界處，應(yīng)控制在0.8m/min以內(nèi)。樁錘沖擊頻率，視錘的類(lèi)型而定：?jiǎn)蝿?dòng)汽錘采用倒打拔管，頻率不低于70次/min；自由落錘輕擊不得少于50次/min。在管底未拔到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高之前，倒打或輕擊不得中斷。拔管時(shí)還要經(jīng)常探測(cè)混凝土落下的擴(kuò)散情

19、況，注意使管內(nèi)的混凝土保持略高于地面，這樣一直到全管拔出為止。樁的中心距小于5倍樁管外徑或小于2m時(shí)，均應(yīng)跳打。中間空出的樁須待鄰樁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以后方可施打。以防止因擠土而使前面的樁發(fā)生樁身斷裂。3、復(fù)打：本工程為了提高樁的質(zhì)量和承載能力，采用復(fù)打一次。其施工順序如下：在第一次灌注樁施工完畢，拔出套管后，清除管外壁上的污泥和樁孔周?chē)孛娴母⊥?，立即在原樁位再埋預(yù)制樁靴或合好活瓣第二次復(fù)打沉套管，使未凝固的混凝土向四周擠壓擴(kuò)大樁徑，然后第二次灌注混凝土。拔管方法與初打時(shí)相同。施工時(shí)要注意：前后兩次沉管的軸線應(yīng)復(fù)合；復(fù)打施工必須在第一次灌注的混凝土初凝之前進(jìn)行，也有采用內(nèi)夯管進(jìn)行夯擴(kuò)

20、的施工方法。復(fù)打施工時(shí)要注意：前后兩次沉管的軸線應(yīng)重合；復(fù)打施工必須在第一次灌注的混凝土初凝之前進(jìn)行。復(fù)打法第一次灌注混凝土前不能放置鋼筋籠，如配有鋼筋，應(yīng)在第二次灌注混凝土前放置。錘擊灌注樁宜用于一般粘性土、淤泥質(zhì)土、砂土和人工填土地基。 3.4模板工程3.4.1 配模方案采用竹夾板模板,支撐采用鋼管扣件支撐,螺栓12拉結(jié)。3.4.2 支模工藝按構(gòu)件尺寸、層高，所有模板一次到位，先支柱模，再支梁板模，樓梯隨之到位，材料按23層周轉(zhuǎn)配制，注意控制模板的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，抓垂直、軸線、標(biāo)高、固定方式、梁柱接頭等工藝。3.4.3 工藝順序測(cè)量放射線、復(fù)核柱筋校核、驗(yàn)收標(biāo)高返測(cè)，刷脫膜劑柱模就位梁

21、板模就位補(bǔ)縫模板校核、固定、拉結(jié)驗(yàn)收進(jìn)行下道工序。3.4.5 柱模工藝 1、配模：采用18mm厚夾板,根據(jù)層高及柱截面尺寸配制定型側(cè)模,模板肋采用50×100mm木枋,在模板外側(cè)彈上柱軸線,便于檢查復(fù)核。并給模板編上號(hào)，便于分類(lèi)整理。柱子截面尺寸及層高較統(tǒng)一，這給施工帶來(lái)一定方便。2、彈線分中：安裝模板前，先在樓面上彈出柱軸線及邊線，同一柱列應(yīng)先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。3、安裝加固：按照所彈柱邊線先把底部方盤(pán)固定好，然后再對(duì)準(zhǔn)邊線安裝柱模板。柱箍加固采用三種方式：第一，短鋼管抱箍加固三道，與滿堂腳手架水平橫桿連為一體，以保證柱模的整體穩(wěn)定性，第二，柱

22、子四面用短木枋加固，配以焊死的固定箍（8），用操楔加緊固定,第三,設(shè)置12對(duì)拉螺桿,穿過(guò)木枋用螺絲、螺帽拉緊,以防止砼澆筑時(shí)模板產(chǎn)生鼓賬變形。柱箍間距根據(jù)柱模斷面大小及柱高計(jì)算確定，一般以不超過(guò)600mm為宜，柱模下部間距應(yīng)小些，往上可逐漸增大間距。為保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定，并與整個(gè)滿堂腳手架連為一體。其支設(shè)如下圖： 3.4.6 梁板模板3.4.6.1模板計(jì)算a. 梁底模計(jì)算：1、強(qiáng)度計(jì)算：底板承受荷載：底板自重： 0.25×0.35=0.09kn/m 鋼筋混凝土重力：25×0.25×0.7=4.375kn/m振動(dòng)荷載： 2.4&

23、#215;0.35= 0.84kn/m 總豎向荷載： 5.305 kn/m梁長(zhǎng)為7.5m，考慮中間設(shè)一個(gè)接頭，按四跨連續(xù)梁計(jì)算。按最不利荷載布置 938 938 938 938則查： Km=-0.121，Kv=-0.620，Kf=0.967Mmax= Kmql2=-0.121×5.305×0.9382=-0.565kn.m底模需要截面抵抗矩：Wn= M/fm=0.565*106/13=43462mm3選用底模截面為：45×250mm Wn=43462mm3 2、剪力計(jì)算：V=Kvql=0.62×5.305×0.938=3.09kn剪應(yīng)力max=

24、3v/2bh=（3×3.09×103）/（2×250×45）=0.412Mpafv=1.4 Mpamax=0.412 Mpa 滿足要求。3、撓度計(jì)算： 按強(qiáng)度驗(yàn)算荷載組合，進(jìn)行撓度驗(yàn)算時(shí)，不考慮振動(dòng)荷載，所以：q= 5.3050.5 =4.805kn/mfA=kf×ql4/100EI=（0.967×4.805×9384）/100×9×103×1/12×250×453=2.11mmW=L/400=935/400=2.33mm 滿足要求。b. 梁支撐計(jì)算：支撐間距擬采用938mm

25、，每根立桿承受的荷載為：7.5/2×5.305=19.89kn，用48×3mm鋼管 A=424mm2鋼管回轉(zhuǎn)半徑為：i=（d2+d12）/4 =（482+422）/4 =15.9mm采用立桿14根，各立桿間布置雙向水平撐，上下共兩道，并適當(dāng)布置垂直剪刀撐。按強(qiáng)度計(jì)算，支柱的受壓力為：=N/A=19890/424=46.9N/mm2f=215N/mm2按穩(wěn)定性計(jì)算支柱的受壓應(yīng)力：長(zhǎng)細(xì)比 =L/i=1500/15.9=94.3查得：=0.594=N/.A=19890/（0.594×424）=198N/mm2f=215N/mm2 可。3.3.5.2 板支架計(jì)算：模板支架

26、荷載?。?p=6000n/m2鋼管立于內(nèi)外枋十字交叉處，最大區(qū)格面積?。?.25*1.2=1.5m2每根立桿承受荷載為：1.5×6000=9000N，用48×3mm鋼管，A=424mm2鋼管回轉(zhuǎn)半徑i=15.9mm采用立桿21根，各立桿間布置雙向水平撐，上下共兩道，并適當(dāng)布置垂直剪刀撐。按強(qiáng)度計(jì)算，支柱的受壓應(yīng)力為：=N/A=9000/424=21.2N/mm2f= 215N/mm2按穩(wěn)定性計(jì)算支柱的受壓應(yīng)力為：長(zhǎng)細(xì)比：=l/i=1500/15.9=94.3則： =0.594=N/.A=9000/（0.594×424）=35.8N/mm2f=215 N/mm2滿足

27、要求。3.4.6.2模板支設(shè)1、模板采用18mm厚竹木夾板，現(xiàn)場(chǎng)加工配制，4.8鋼管支撐，鑄鐵扣件連接扣緊。2、支模前根據(jù)結(jié)構(gòu)高度確定支撐立桿，然后搭設(shè)梁板支撐架，梁的支撐立桿按間距1.2m設(shè)置，板模的立桿間距按1.5m布設(shè)，梁板模立桿均設(shè)縱橫剪刀撐和水平桿，并用扣件將其連接成一個(gè)穩(wěn)定而牢固的整體，水平桿根據(jù)結(jié)構(gòu)高度設(shè)置，步距為1.5m。若梁跨度大于4m時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或荷載計(jì)算按規(guī)范起拱。3、模板地架搭設(shè)后，在梁板的結(jié)構(gòu)位置鋪設(shè)木枋橫肋，梁橫肋按間距300mm鋪設(shè)，板模肋按間距400mm鋪設(shè)，模板肋采用50×100mm木枋，全部采用立放。先配制梁底模，再安裝梁側(cè)模和板模。板模應(yīng)垂

28、直擱柵方向鋪釘，定型模板的規(guī)格尺寸要符合擱柵間距，或適當(dāng)調(diào)整擱柵間距來(lái)適應(yīng)定型模板尺寸。3.4.7 樓梯模板工藝采用全封閉式支設(shè)方案，底板模采用定型竹平板按平面尺寸配成。搭架子先立平臺(tái)梁、平臺(tái)板的模板以及梯基的側(cè)板，然后在鋼管斜架上鋪梯段底板，在底板上劃梯段寬度線，依線立外幫板。踏步擋板采用掛式與側(cè)板連接，踏面采用夾板封死，并采用對(duì)拉螺桿間隔一步設(shè)置一道，橫向設(shè)置二道。施工中要注意梯步高應(yīng)均勻一致，最下步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面最后的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。3.4.8 模板的拆除 1、模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞（砼強(qiáng)度大于1N/mm

29、2）方可拆除外，底模應(yīng)按砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-92）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、拆模的順序和方法，應(yīng)按照配板的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。3、拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。35 鋼筋工程3.5.1 鋼筋的進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn) 1、在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工車(chē)間及原材料和半成品堆場(chǎng)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批由同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t，每批要有相應(yīng)的材質(zhì)證明書(shū)。2、外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查

30、。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。3、力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。3.5.2 鋼筋配料 1、配料前必須了解對(duì)砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤、錨固、接頭等構(gòu)造的規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計(jì)算下料長(zhǎng)度。2、在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問(wèn)題沒(méi)有注明時(shí)，一般可按構(gòu)造要求處理。3、配料計(jì)算時(shí)，要考慮鋼筋的形狀和尺寸滿足設(shè)計(jì)要求的前提下有利于加工安裝。4、配料時(shí)，還要考慮施工需要的附加鋼筋。5、鋼筋配料完畢，填寫(xiě)配料單，將每一編號(hào)的鋼筋制作一塊牌 ，

31、注上標(biāo)志，作為鋼筋加工和安裝的依據(jù)。6、鋼筋配料單和料牌，應(yīng)嚴(yán)格校核，保證準(zhǔn)確無(wú)誤，以免返工浪費(fèi)。3.5.3 鋼筋代換施工中遇有鋼筋的品種或規(guī)格與設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，可參照以下原則進(jìn)行鋼筋代換：1、等強(qiáng)度代換：當(dāng)構(gòu)件受強(qiáng)度控制時(shí)，鋼筋可按強(qiáng)度相等的原則進(jìn)行代換。2、等面積代換：當(dāng)構(gòu)件按最小配筋率配筋時(shí)，鋼筋可按面積相等原則進(jìn)行代換。3、當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時(shí)，代換后應(yīng)進(jìn)行裂縫寬度或撓度驗(yàn)算。3.5.4 鋼筋加工 1、鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)清潔，油漬、漆污和用鍾敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。2、鋼筋調(diào)直：采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí)，調(diào)直冷拉率級(jí)鋼筋不

32、宜大于4%。3、鋼筋切斷：鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差±10mm4、鋼筋彎曲成形：質(zhì)量要求a、鋼筋形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象。b、鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。c、鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，為此，級(jí)及以上的鋼筋不能彎過(guò)頭再?gòu)澔貋?lái)。d、鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長(zhǎng)±10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長(zhǎng)±5mm。3.5.5 鋼筋焊接（電渣壓力焊）1、焊接易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷：軸線偏移，接頭彎折，結(jié)合不良，焊包不均，氣孔夾渣。2、缺陷的防治措施：焊接前

33、對(duì)鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈，裝焊劑時(shí)，力求鋼筋四周均勻一致，正確安裝夾具和鋼筋，并在焊接時(shí)始終扶持端正，操作過(guò)程避免晃動(dòng)，掌握好焊接時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行頂壓過(guò)程。3、外觀檢查：逐個(gè)檢查，接頭焊包應(yīng)飽滿和均勻，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷，軸線偏移不得超過(guò)鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不大于2mm，接頭處彎折不得大于4度。4、拉伸試驗(yàn)：每批產(chǎn)品切取三個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，三個(gè)試件均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。3.5、6鋼筋的綁扎與驗(yàn)收3.5.6.1 準(zhǔn)備工作1、核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀，數(shù)量；2、準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲，綁扎工具，綁扎架等；3、準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層用的墊塊或塑料卡；4、劃出鋼筋位置線；5、

34、綁扎接頭搭接長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)綁扎三點(diǎn)，骨架或網(wǎng)片應(yīng)滿扣綁扎；6、確定鋼筋穿插就位的順序，及支模與扎筋的先后次序。3.5.6.2 鋼筋綁扎 1、箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋變鉤疊后處，沿受力鋼筋方向措開(kāi)設(shè)置，綁扣相互間成八字形。2、框架梁、牛腿等鋼筋，放在柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。3、板、次梁與主梁交叉處板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。4、框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，注意梁頂面主筋間的間距要有30mm，以利澆筑砼。5、梁縱筋雙排列時(shí)，中間墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。6、梁的高度較小時(shí)，梁筋架空在梁頂上綁扎后再落位，梁的高度較大時(shí)，梁筋宜在梁底模上綁扎后再裝側(cè)模。7、綁扎板上部負(fù)筋，要防止被踩

35、下，嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。3.5.6.3 檢查驗(yàn)收1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的直徑、根數(shù)、間距等是否正確，特別注意檢查負(fù)筋位置。2、檢查鋼筋接頭和位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。3、檢查砼保護(hù)層是否符合要求。4、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變形現(xiàn)象。5、鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。6、鋼筋允許偏差項(xiàng)目的檢查，作自檢記錄。7、鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑砼前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。36 砼工程361 砼的制成本工程采用商品混凝土，因此須提前聯(lián)系好混凝土攪拌站，并由甲方、乙方、監(jiān)理三方共同對(duì)攪拌站的質(zhì)量管理進(jìn)行考察，確定供應(yīng)方。3.6.2 混凝土的運(yùn)輸1、首先根據(jù)攪拌站與施

36、工現(xiàn)場(chǎng)的距離和現(xiàn)場(chǎng)混凝土的攪拌速度，控制好運(yùn)輸車(chē)的數(shù)量，并指派專門(mén)人員與攪拌站聯(lián)系，隨時(shí)了解混凝土的制備情況，以防止混凝土供應(yīng)中斷。2、混凝土攪拌運(yùn)送車(chē)運(yùn)輸 混凝土必須在最短的時(shí)間內(nèi)均勻無(wú)離析地排出，出料干凈、方便，能滿足施工的要求。從攪拌車(chē)運(yùn)輸?shù)幕炷林?，分別取1/4和3/4處試樣進(jìn)行塌落度試驗(yàn)，兩個(gè)試件的塌落度之差不得超過(guò)3cm，并均應(yīng)在配合比設(shè)計(jì)范圍內(nèi)?；炷恋浆F(xiàn)場(chǎng)后不得私自向混凝土中加水。3、現(xiàn)場(chǎng)混凝土的運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)混凝土采用泵送。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況合理布置混凝土泵車(chē)的停放位置，泵送時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守泵車(chē)的操作規(guī)程。 3.6.3 砼的澆筑1、砼澆筑順序: 柱 梁板，逐個(gè)逐片進(jìn)行分層澆筑，砼澆筑過(guò)程中的

37、間歇時(shí)間一般不得超過(guò)一小時(shí)。2、澆筑時(shí)，泵送混凝土的流動(dòng)大和施工沖擊力大，因此施工時(shí)應(yīng)確保模板和支架的強(qiáng)度和剛度，并注意混凝土不能一次堆放過(guò)高。4、澆筑與柱連成整體的梁板應(yīng)在柱澆筑完畢后1-1.5h再繼續(xù)澆筑。5、當(dāng)澆筑柱、梁及主次梁交叉處的砼時(shí)，一般鋼筋較密集，特別是上部負(fù)筋又粗又多，因此，即要防止砼下料困難，又要注意砂漿擋住石子不下去。6、砼澆筑過(guò)程中，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踐踏鋼筋、移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來(lái)位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板、雨篷結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。7、插入式振動(dòng)器操作要點(diǎn)：振搗方法有垂直振搗和斜向振搗兩種；操作

38、要做到“快插慢拔”；振搗時(shí)間一般為每點(diǎn)20-30S，以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)；插點(diǎn)要排列均勻，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式，每次移動(dòng)的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑R的1.5倍（R3040cm）；”砼分層灌筑時(shí)，每層砼厚度應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍，在振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層中5cm左右；振動(dòng)棒距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍。8、平板振動(dòng)器操作要點(diǎn)：在每一位置上連續(xù)振動(dòng)時(shí)間一般為2540S，以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。移動(dòng)時(shí)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排互相搭接應(yīng)有35cm，防止漏振。有效作用深度，無(wú)筋及單筋平板中約為20cm，雙筋平板中約為12cm。3.

39、6.4 砼施工縫的設(shè)置 1、施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。2、柱子留置在基礎(chǔ)頂面，梁的下面。3、單向板留置在平行于板短邊的任何位置。4、有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨中1/3范圍內(nèi)。5、梁板施工縫采用垂直立縫，不宜留坡槎。6、在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2,同時(shí)必須對(duì)施工縫進(jìn)行必要的處理。清除垃圾及松動(dòng)部分砼，并鑿毛，用水沖凈，充分濕潤(rùn)。澆筑前先鋪上一定厚的水泥砂漿。3.6.5 砼的養(yǎng)護(hù) 1、利用平均氣溫高于+5的自然條件，用適當(dāng)?shù)牟牧蠈?duì)砼表面加以覆蓋并澆水。2、覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢后12h以內(nèi)進(jìn)行。3、澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)

40、間，不得少于7d。4、澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持砼處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來(lái)決定。5、當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí)，不得澆水。3.6.6 砼質(zhì)量檢查和評(píng)定 1、砼施工中的質(zhì)量檢查：檢查砼組成材料的質(zhì)量、坍落度、配合比、攪拌時(shí)間等。2、試塊制作和強(qiáng)度檢驗(yàn)：砼試塊的取樣、制作、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)、強(qiáng)度評(píng)定嚴(yán)格按GB502042002有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、外觀檢查及允許偏差：外觀上檢查表面有無(wú)麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷；允許偏差按GB502042002第4、6、11條規(guī)定執(zhí)行。3.6.6 砼質(zhì)量缺陷及防治 1、麻面：模板濕潤(rùn)不夠、不嚴(yán)密，搗固時(shí)發(fā)生漏漿，或振搗不足、氣泡未排出、以及搗固后沒(méi)有很好養(yǎng)護(hù)。2、露筋：主要是澆筑時(shí)墊塊

41、位移，鋼筋緊貼模板，也因保護(hù)層的砼振搗不密實(shí)或模板濕潤(rùn)不夠，吸水過(guò)多造成掉角而露筋。3、蜂窩：砼漿少石多、漿石分離，或澆筑方法不當(dāng)，或搗固不足以及模板嚴(yán)重漏漿等原因產(chǎn)生。4、孔洞：砼搗空，砂漿嚴(yán)重分離，石子成堆，砂子和水泥分離而產(chǎn)生。5、縫隙及夾層：砼內(nèi)部處理不當(dāng)?shù)氖┕たp、溫度縫和收縮縫，以及砼內(nèi)有外來(lái)雜物而造成。6、缺棱掉角：模板未充分濕潤(rùn)，造成棱角處砼水化不充分，強(qiáng)度降低，拆模時(shí)棱角損壞；拆模過(guò)早或拆模后保護(hù)不好造成棱角損壞。36 砌筑工程3.6.1 本工程墻體采用粉煤灰加氣混凝土砌塊，M5.0混合砂漿砌筑。3.6.2 砌筑前先按實(shí)地?cái)[塊，不夠整塊處可以鋸開(kāi)；最下一層砌塊灰縫大于30cm時(shí)

42、，應(yīng)用細(xì)石砼鋪砌；砂子用中砂，滿鋪滿擠、上下錯(cuò)縫，轉(zhuǎn)角處互相搭砌，并每隔12皮砌塊釘鐵扒釘一個(gè)。砌塊與立墻（柱）的結(jié)合面如有予留鋼筋時(shí)，應(yīng)將鋼筋砌入墻內(nèi)，如無(wú)予留鋼筋時(shí)，需用粘結(jié)砂漿粘結(jié)，粘結(jié)砂漿體積配合比為水泥：107膠：過(guò)篩中砂1：0.2：2。砌塊端頭與立墻接槎處各涂5mm厚粘結(jié)砂漿，擠嚴(yán)塞實(shí)，將多余砂漿刮去。3.6.3 構(gòu)造柱必須先退后進(jìn)，且應(yīng)先砌墻后澆混凝土。3.6.4 砌塊水平灰縫20mm，豎直灰縫15mm，要求灰縫飽滿。3.6.5 砌塊組砌方法應(yīng)正確，不應(yīng)有通縫，轉(zhuǎn)角處交接處的斜槎應(yīng)通順，砂漿應(yīng)密實(shí)。墻面應(yīng)保持清潔，接縫密實(shí)，深淺一致，橫豎線交接處應(yīng)平直。37 屋面工程3.7.1

43、屋面找平層1、基層清理：將結(jié)構(gòu)層上面松散雜物清掃干凈，凸出基層的硬塊要剔平掃凈。2、灑水濕潤(rùn)：在抹找平層以前，應(yīng)對(duì)基層灑水濕潤(rùn)，但不能將水澆透，并在基層上均勻?yàn)⑺?，用掃帚把水泥漿涂刷均勻，隨刷隨做水泥砂漿找平層。3、鋪灰壓頭遍：溝邊、拐角、根部等處應(yīng)在大面積抹灰前先做，大面積抹灰在兩筋中間鋪砂漿，用抹子抹平，然后用短木桿根據(jù)兩邊沖筋標(biāo)高刮平，再用木抹子打平后用木桿檢查平整度。4、鐵抹子壓第二遍、第三遍：當(dāng)水泥砂漿開(kāi)始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子抹二遍，注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平。第三遍抹壓應(yīng)在終凝前完成。5、養(yǎng)護(hù)：找平層抹平壓實(shí)后，常溫時(shí)在24h后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一

44、般不少于7d，干燥后即可進(jìn)行上部施工3.7.2 卷材防水層3.7.2.1 施工工藝:找平層清掃、卷材實(shí)驗(yàn)350#以上瀝青加熱140180刷冷底子油一道清掃卷材鋪貼卷材附加層 鋪貼檐口第一層卷材 鋪貼屋面第一層卷材，平等于屋脊鋪貼，從檐口向上鋪，向上滾壓推進(jìn)卷材搭接，長(zhǎng)邊70，短邊100鋪下層卷材，與上層錯(cuò)縫250以上，長(zhǎng)邊搭接120 細(xì)部處理48h灌水試驗(yàn)成品保護(hù)。3.7.2.2 施工中注意的問(wèn)題 1、基層必須干燥，一般含水率以小于9%為宜，并密切注意天氣情況，雨天及雨后基層未干燥時(shí)不能施工。2、在進(jìn)行防水層施工前，必須將基層表面的突起物、水泥漿等異物鏟除，并將塵土雜物徹底清掃干凈，對(duì)陰角、管

45、道根、水落口等部位更應(yīng)認(rèn)真清掃，發(fā)現(xiàn)油污、鐵銹等必須用砂紙和鋼絲刷或有機(jī)溶劑清除掉，并做多次清掃。3、卷材防水的鋪設(shè)應(yīng)先高后低，先遠(yuǎn)后近，先鋪設(shè)排水較集中部位的卷材，再按排水坡自下而上的順序進(jìn)行鋪設(shè)，以保證順?biāo)较蚪娱丁?、卷材與卷材搭接縫和水落口周?chē)约巴怀鑫菝娼Y(jié)構(gòu)和卷材末端收頭部位，必須粘結(jié)牢固，封閉嚴(yán)密。不允許有鄒折，翹邊、脫層、滑移等現(xiàn)象。5、雨天嚴(yán)禁卷材施工，五級(jí)風(fēng)及其以上時(shí)不得施工。38 樓地面工程3.8.1水泥砂漿樓地面3.8.1.1材料要求 1、水泥：42.5普通硅酸鹽水泥 2、砂：中砂，過(guò)8mm孔徑的篩子，含泥量不大于2%3.8.1.2 作業(yè)條件1、樓地面部位已結(jié)構(gòu)驗(yàn)收完，彈

46、好+50cm水平標(biāo)高線。2、門(mén)框、預(yù)埋件、立管、套管、洞口等部位完工，有墊層的地面應(yīng)做好墊層，地漏處找好泛水及標(biāo)高。3.8.1.3 施工工藝 1、基層清理：地面基層，地墻相交的墻面，踢腳板處的粘雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部位應(yīng)剔除平整。 2、灑水潤(rùn)濕：在施工前一天灑水潤(rùn)濕基層。 抹踢腳板：有墻面抹灰的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。 踢腳板抹底層水泥砂漿：清理基層，灑水潤(rùn)濕后按標(biāo)高線向下量尺至踢腳板標(biāo)高，拉通線確定底灰厚度，套方，貼灰餅，抹1：3水泥砂漿，刮板刮平，搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護(hù)。 踢腳板抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，拉線貼粘靠尺板，抹1：2水泥砂漿，抹子壓抹上灰后用刮板

47、緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽(yáng)角、踢腳板上口，用角抹子溜直壓光。3、刷素水泥砂漿結(jié)合層：在墊層或樓板基層上均勻撒水后，再撒水泥面，經(jīng)掃涂形成均勻的水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪水泥砂漿。4、沖筋貼灰餅：根據(jù)50cm標(biāo)高水平線，在地面四周做灰餅。大房間增加沖筋。5、鋪水泥砂漿壓頭遍：緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，配合比為水泥：砂=1：2，稠度應(yīng)小于3.6cm，用木抹子趕鋪拍實(shí)，木杠按貼餅和沖筋標(biāo)高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后鐵抹溜平。上述操作均在水泥砂漿初凝前進(jìn)行。第二遍壓光：在壓平頭遍之后，水泥砂漿凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓，平而出

48、光。第三遍壓光：水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光，人踩上去稍有腳印，抹子抹上去不再有抹子紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍壓光留下的抹子紋壓平、壓實(shí)、壓光，達(dá)到交活的程度。每一遍完后都要自檢。6、養(yǎng)護(hù)：地面壓光交活后24h，鋪鋸末撒水養(yǎng)護(hù)并保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于15d。養(yǎng)護(hù)期間不允許壓重物和碰撞。3.8.1.4 注意事項(xiàng) 1、水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。2、砂漿配比要準(zhǔn)確。3、地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無(wú)空鼓。4、表面潔凈，無(wú)裂縫、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。5、踢腳板高度一致，出墻厚度均勻與墻面結(jié)合牢固，局部有空鼓長(zhǎng)度不大于200mm，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于兩處。39 門(mén)窗工程 1、

49、材料：防腐、保溫材料、連接件、材質(zhì)符合要求。2、作業(yè)條件：+50cm線，洞口尺寸、標(biāo)高與塑鋼窗尺寸吻合。3、操作工藝：彈線找規(guī)矩找準(zhǔn)安裝位置安裝塑鋼披水 防腐處理 就位和臨時(shí)固定鐵腳與墻體固定處理框與墻體縫隙（打發(fā)泡劑，嵌密封膠）安裝五金配件 掛紗扇裝窗柵成品保護(hù)。310 裝飾工程3.10.1、外墻涂料3.10.1.1 基層表面必須堅(jiān)固和無(wú)酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表面的泥土、灰塵、油污等臟跡，必須洗凈、清除。3.10.1.2 基層要求含水10%以下,PH值10以下,墻面養(yǎng)護(hù)期達(dá)到規(guī)定天數(shù)3.10.1.3基層要求平整，但又不太光滑。3.10.1.4 施涂前,應(yīng)將基體或基層的缺楞掉角處,

50、用1:3水泥砂漿修補(bǔ),表面麻面及縫隙應(yīng)用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平.3.10.1.5外墻涂料工程,同一墻面應(yīng)用同一批號(hào)的涂料,每遍涂料不宜施涂過(guò)厚,涂層應(yīng)均勻,顏色一致。3.10.1.6外墻涂料工程分段進(jìn)行時(shí)，應(yīng)以分格縫，墻的陽(yáng)角處或水落管等為分界線。3.10.1.7在前一度涂料層表面干燥后，才能進(jìn)行后一道涂刷，要求涂層厚度一致，色澤一致，質(zhì)感一致。3.10.2、室內(nèi)抹灰工程3.10.2.1 施工順序基底處理底層抹灰中層抹灰面層抹灰。3.10.2.2 施工方法 1、抹灰前對(duì)基底表面的灰塵、污垢等均應(yīng)仔細(xì)清除干凈，并灑水濕潤(rùn)，加氣砼墻面用聚合水泥漿掃毛一遍。2、抹灰的工藝流程一般按照先上后下的原則進(jìn)行，以便做

51、到減少修理，保護(hù)成品。3、在墻面上用2m托線板進(jìn)行掛線做塌餅，灑水濕潤(rùn)墻面，用1:2水泥砂漿做好門(mén)窗及陰陽(yáng)角的側(cè)邊和護(hù)角，然后做豎筋括糙。4、墻面基底凸凹不平或抹灰層較厚處必須先用水泥砂漿分層墊平，每層厚度不宜大于20cm，必要時(shí)可用鋼絲網(wǎng)加固。5、底層抹灰應(yīng)壓實(shí)粉平，使其粘結(jié)牢固，中層應(yīng)待底層稍干后方能進(jìn)行操作，并刮平整。6、罩面應(yīng)待中層達(dá)到六七成干后進(jìn)行，先從陰角、陽(yáng)角開(kāi)始，鐵板壓光應(yīng)不少于二遍，厚度不大于2mm。3.10.2.3 質(zhì)量要求 1、抹灰面層不得有爆灰裂縫，各抹灰層之間及基底粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。2、表面光滑、潔凈、接搓平整、灰線清晰、順直、無(wú)缺角掉棱。3、實(shí)測(cè)質(zhì)量

52、允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，合格率在90%以上。311 腳手架工程外腳手架，采用雙排鋼管落地式腳手架，掛安全網(wǎng)并進(jìn)行封閉施工。3.11.1 搭設(shè)順序：擺設(shè)掃地桿逐根樹(shù)立桿掃地小橫杠 安第一步大橫桿安第一步小橫桿第二步大橫桿 第二步小橫桿加設(shè)臨時(shí)斜橫桿第三步、第四步大橫桿和小橫桿連墻桿接立桿設(shè)剪刀撐鋪腳手板。其搭設(shè)示意如下：3.11.2 搭設(shè)構(gòu)造要求 1、立桿：橫距為1.01.5m，縱距為1.52.0 m，相鄰立桿的接頭應(yīng)布置在不同的步距內(nèi)，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距三分之一。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，其垂直偏差為架高的1/2001/400，且全高偏斜不大于10cm。 2、大橫桿：步距為1

53、.21.8m，上下橫桿的接頭應(yīng)布置在不同的立桿縱距中，與相鄰立桿的距離不宜大于縱距三分之一。 3、小橫桿：貼近立桿布置，搭于大立桿之上并用直角扣件扣緊。 4、剪刀撐：沿腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處起，每79根立桿設(shè)一道，且每片架子不少于三道。剪刀撐應(yīng)沿架高連續(xù)布置，在相鄰兩排剪刀撐之間每隔1015m高加設(shè)一組剪刀撐。剪刀撐應(yīng)與相交的立桿和大橫桿用旋轉(zhuǎn)扣件扣緊。 5、連墻桿：每層均設(shè)置，與框架梁聯(lián)結(jié)，其水平距離為4.56.0m，垂直距離不大于4m。 6、護(hù)欄和踢腳板：在鋪腳手板的操作層上必須設(shè)護(hù)欄和踢腳板。欄高度0.81.0m3.11.3 搭設(shè)注意事項(xiàng)： 1、按規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進(jìn)行搭設(shè)。2、注意桿件的

54、搭設(shè)順序。3、及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，以確保搭設(shè)過(guò)程的安全。4、材質(zhì)不合格的材料不得使用。5、搭設(shè)工人必須佩帶安全帶。6、沒(méi)完成的腳手架在當(dāng)日收工時(shí)一定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。312 給排水工程3.12.1 工藝流程配合土建預(yù)留預(yù)埋支架安裝干管安裝支管安裝沖冼、消毒管道支架除銹、刷油交工3.12.2 材料的選用及運(yùn)輸安裝用材料給排水專業(yè)主要為管材、型鋼、閥門(mén)及其它附件、配件，材料垂直運(yùn)輸利用土建龍門(mén)架，水平運(yùn)輸依靠平板車(chē)和人力運(yùn)輸。3.12.3 配合土建預(yù)留預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋部分必須配合土建施工，合理地進(jìn)行人員安排，把任務(wù)落實(shí)到每個(gè)施工班組和責(zé)任人。在澆灌砼過(guò)程中應(yīng)有專人配合校對(duì)，以免發(fā)生移位。3.12.4 支架支座安裝各種管道支架參照S161做法，支架類(lèi)型、大小要合適，穩(wěn)定性要好。支架做好后，要刷防銹漆保護(hù)，然后涂刷相應(yīng)顏色的調(diào)和漆。3.12.5 管道安裝 1、管道安裝順序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系