《梁模板安裝工藝》word版

1、5.3.3梁模板安裝5.3.3.1工藝流程彈線支立柱調整標高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側模辦預檢5.3.3.2柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線（梁底標高引測用），并復核。5.3.3.3安裝梁鋼支柱前（如土地面必須夯實），支柱下墊通長木腳手板。一般梁支柱采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距由模板設計規(guī)定，一般情況下，間距以60100CM為宜。支柱上面墊10CM×10CM方木，支柱雙向加剪刀撐和水平拉桿，水平拉桿離地50CM設一道，以上每個2M設一道。5.3.3.4按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4M時，梁底板按設計要

2、求起拱。如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。5.3.3.5綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底板用U形卡連接。5.3.3.6用梁托架 或三腳架支撐固定梁側模板。龍骨間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下宜為75CM，梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過60CM時，加穿梁螺栓加固。5.3.3.7安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，檢查后辦預檢。5.3.4樓板模板安裝5.3.4.1工藝流程地面夯實支立柱安大小龍骨鋪模板校正標高加立桿的水平拉桿辦預檢5.3.4.2土地面應夯實，并墊通長木腳手板，樓層地面支柱前也應墊通長木

3、腳手板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。5.3.4.3從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應根據(jù)模板設計規(guī)定。一般支柱間距為80120CM，大龍骨間距為60CM120CM，小龍骨間距為40CM60CM。5.3.4.4調節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。5.3.4.5鋪定型組合鋼模板塊：可從一側開始鋪，每兩塊板間邊肋用U形卡連接，U形卡安裝間距一般不大于30CM（即每隔一孔插一個）每個U形卡卡緊方向應正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均應采用大尺寸的定型組合鋼模板，在拼逢處可用窄尺寸的拼逢鋼模板或木

4、板代替，但均應拼逢嚴密。5.3.4.6平臺鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。5.3.4.7標高校正后，支柱之間應加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面20CM30CM處一道，往上縱橫方向每隔1.6M左右一道，并應經常檢查，保證完整牢固。5.3.4.8將模板內雜物清理干凈，辦預檢。5.3.5模板拆除模板拆除前應填報模板拆除申請，經監(jiān)理工程師批準后方可拆除。模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉移后，重復進行整體安裝。5.3.5.1柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜拉撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。5.3

5、.5.2墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。5.3.5.3樓板、梁模板拆除5.3.5.3.1應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆。5.3.5.3.2操作人員站在已拆除的空間，拆去近旁余下的支柱，再拆除龍骨和模板。5.3.5.3.3樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。5.3.5.3.4有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。5.3.5.4側模板（包括墻柱模板）拆除時，混凝土強度能保證

6、其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強度如設計無規(guī)定是，應符合施工規(guī)范的規(guī)定。5.3.5.5拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的支撐桿件和扣件及時集中收集管理。5.3.5.6拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形或損壞。5.3.6工序控制點 5.3.6.1模板及其支架的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。5.3.6.2模板安裝的軸線位置、幾何尺寸、標高、平整度、垂直度及梁板起拱高度。5.3.6.3預留孔洞、予埋鐵件、螺栓、插筋等的規(guī)格、型號、數(shù)量及安裝位置。5.3.6.4模板拆除時的混凝土強度。5.3.6.5對以上工序必須進行嚴格控制、并作為檢查點。停止點是根據(jù)檢驗批質量驗

7、收記錄表中相關內容，經施工班組自檢合格后游質檢員評定，再經專業(yè)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進入下一道工序的施工。5.4質量標準5.4.1主控項目5.4.1.1模板安裝工程5.4.1.1.1模板及其支架應根據(jù)工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。5.4.1.1.2安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。5.4.1.1.3涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。5.4.1.2模板拆除工程

8、5.4.1.2.1模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。5.4.1.2.2底模及其支架拆除時混凝土強度應符合設計要求，或表2規(guī)定。檢查同條件試件實驗報告。表2底模及其支架拆除時混凝土強度要求底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（M）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件1005.4.1.2.3后張法預應力混凝土結構構件側模在預應力張拉前拆除，底模拆除時間應符合設計方案，并不得在結構構件建立預應力前拆除。5.4.1.2.4后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執(zhí)行。5.4.2一般項目5.4.2.1模板安裝

9、工程5.4.2.1.1模板安裝的一般要求。5.4.2.1.1.1模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，模板內無積水；5.4.2.1.1.2模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑。5.4.2.1.1.3澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；5.4.2.1.1.4對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。5.4.2.1.2對跨度大于4M的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。5.4.2.1.3固定在模板上的予埋件、預留孔、預留洞不得遺漏，

10、且應安裝牢固。5.4.2.2模板拆除工程 5.4.2.2.1側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。5.1.2.2.2模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。5.4.3模板安裝和予埋件、預留孔洞的偏差應符合表3的規(guī)定。表3模板安裝和予埋件、預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5（4）鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁4、5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6（5）經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8（6）經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52

11、m靠尺和塞尺檢查予埋鋼板中心線位置3鋼尺檢查予埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度10、0予埋螺栓中心線位置2外露長度10、0預留洞中心線位置10尺寸10、05.5成品保護5.5.1吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。5.5.2拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。5.5.3拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變形，應及時修理。5.5.4鋼模板在使用過程中應加強管理，分規(guī)格堆放，及時補涂刷防銹劑。5.5.5應保證鋼筋不受擾動變形。5.6應注意的主要質量問題5.6.1柱模板容易產生的問題時：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按

12、圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應做小方盤模板，保證底部位置準確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距。柱四角作好支撐及拉桿；柱與梁結合處按實際尺寸加工定型模板。5.6.2梁、板模板容易產生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。防止方法是：梁、板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度及剛度，防止?jié)不炷習r模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上，墊通長腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。5.6.3墻模板容易產生的問題是：墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準確。門窗洞口、予埋件位移、變形。拼接不嚴，縫子過大造成跑漿。模板應根據(jù)墻體高度和厚度通過設計，確定縱橫龍骨的尺寸及