工廠成本管理控制培訓(xùn)課程

1、 F22-生產(chǎn)一線成本管控教程F22-生產(chǎn)一線成本管控教程    第一講 工廠成本管控之改善觀念工廠成本管控之改善觀念     第二講 工廠成本管控之改善活動工廠成本管控之改善活動     第三講 工廠現(xiàn)場改善之管理工廠現(xiàn)場改善之管理     第四講 工廠現(xiàn)場改善之消除浪費(fèi)工廠現(xiàn)場改善之消除浪費(fèi)     第五講 工廠現(xiàn)場的質(zhì)量管理工廠現(xiàn)場的質(zhì)量管理     

2、第六講 工廠現(xiàn)場的成本降低與交期控制工廠現(xiàn)場的成本降低與交期控制     第七講 工作簡化之基本原則(上)工作簡化之基本原則(上)     第八講 工作簡化之基本原則(下)工作簡化之基本原則(下)     第九講 IE之流程分析IE之流程分析     第十講 IE之動作分析IE之動作分析     第十一講 成本控制之采購管理(上)成本控制之采購管理(上)    

3、60;第十二講 成本控制之采購管理(下)成本控制之采購管理(下) 第一講 工廠成本管控之改善觀念 對于生產(chǎn)型企業(yè)來說，做工廠就是做成本。因?yàn)槠髽I(yè)的技術(shù)、設(shè)備都可以被他人模仿，所以，生產(chǎn)競爭的關(guān)鍵就是成本的競爭。一樣的生產(chǎn)技術(shù)、一樣的設(shè)備、一樣的產(chǎn)品，誰的成本低，誰就能夠生存。降低工廠成本的方式有很多。本課程主要是從生產(chǎn)一線的管理角度來探究如何通過現(xiàn)場管理來降低生產(chǎn)成本。降低生產(chǎn)成本的途徑除了精簡人員、壓低原材料的價(jià)格外，更有效的是改進(jìn)方法。 工廠中主要的改善觀念 改善是由持續(xù)不斷的努力所產(chǎn)生的諸多小步伐改進(jìn)逐次累積而成的。 1.改善與管理圖 1-1 工廠

4、各級人員參與改善與管理示意圖 圖解根據(jù)上圖可以發(fā)現(xiàn)，從作業(yè)人員到高層管理者，每個人都有自己的責(zé)任。其工作可分為維持性工作、改善性工作和創(chuàng)新性工作三種。維持性工作是靜態(tài)的，改善性工作是漸變的，而創(chuàng)新性工作往往是突變的。一般地說，基層人員更多地是從事維持工作，同時承擔(dān)一部分改善和創(chuàng)新的工作。而層級越高的管理者承擔(dān)的變化性的工作越多。 自檢1-1如何理解越是高層管理者，越需要思考創(chuàng)新的工作？_ 見參考答案1-1 2.改善須注重過程一些管理者往往只注重工廠管理的結(jié)果而忽視過程。實(shí)際上，沒有好的過程，就不可能有理想的結(jié)果。所以為了達(dá)到產(chǎn)量目標(biāo)、品質(zhì)目標(biāo)、成本目標(biāo)，

5、必須注重管理過程，以過程為導(dǎo)向。 3.PDCA/SDCA循環(huán)圖1-2 PDCA循環(huán)與SDCA循環(huán)的區(qū)別 Æ PDCA循環(huán)PDCA循環(huán)，即計(jì)劃、執(zhí)行、檢查和處置的整個生產(chǎn)管理過程。生產(chǎn)管理干部應(yīng)當(dāng)防患于未然生產(chǎn)管理干部要注意防患于未然。在整個PDCA循環(huán)過程中，要特別關(guān)注計(jì)劃與檢查的環(huán)節(jié)，做任何事情之前，都要想到如何避免問題的發(fā)生。而在執(zhí)行的過程中，檢查是監(jiān)督部屬工作是否正常進(jìn)行的重要工作，通過檢查，可以與時解決發(fā)生的問題。所以，對生產(chǎn)管理干部來說，主要的精力要集中在P跟C上。員工的任務(wù)是進(jìn)行生產(chǎn)與改進(jìn)計(jì)劃的實(shí)施與改進(jìn)，更多地由一般員工完成。 PDCA的作用在于維持

6、PDCA循環(huán)的主要作用是維持整個生產(chǎn)管理的正常進(jìn)行。“凡事預(yù)則立，不預(yù)則廢”，PDCA循環(huán)要求生產(chǎn)者抓住事情的重點(diǎn)、難點(diǎn)來解決問題，保證整個生產(chǎn)的持續(xù)進(jìn)行。Æ SDCA循環(huán)SDCA循環(huán)與PDCA的差別在于，該循環(huán)的第一步是標(biāo)準(zhǔn)化而不是計(jì)劃。即要求每做一件事情，都要先制定一個作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，然后按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)去執(zhí)行。執(zhí)行過程中，管理者要不斷檢查，如果發(fā)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有問題，就必須修改。因此，SDCA的核心在于改進(jìn)而不是維持。 4.品質(zhì)第一品質(zhì)的要多方面的，除了產(chǎn)品品質(zhì)外，還有工作品質(zhì)、業(yè)務(wù)品質(zhì)、服務(wù)品質(zhì)等等。Æ工作品質(zhì) 案例工作品質(zhì)的改進(jìn)一個工廠原有的訂單傳送方式是，

7、銷售部門首先接到訂單，如果時間已經(jīng)是星期五下午，銷售人員就可能暫時不處理該訂單，留到星期一再交給計(jì)劃部門。而計(jì)劃部門效率比較低，用兩天時間才將該訂單做成計(jì)劃，交給生產(chǎn)部門，同時告訴生產(chǎn)部門，該單很緊急，必須一個星期之完成。這就是工作品質(zhì)低下。后來，新任的副廠長做了一個規(guī)定：銷售部門接到訂單以后，必須在20分鐘之，跟客戶落實(shí)訂單然后傳給生產(chǎn)計(jì)劃部門，而生產(chǎn)計(jì)劃部門必須在20分鐘之將該計(jì)劃變成物料計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃，從而提高了整個工作品質(zhì)。Æ業(yè)務(wù)品質(zhì)業(yè)務(wù)品質(zhì)是工作人員工作的精準(zhǔn)度。對于管理干部來說，懂得管理，而不是事必躬親，就是業(yè)務(wù)品質(zhì)的要求。如果業(yè)務(wù)品質(zhì)不高，就會影響產(chǎn)品品質(zhì)。Æ

8、服務(wù)品質(zhì)一些管理干部和管理部門具有強(qiáng)烈的管理意識，但服務(wù)意識卻太弱。 案例A工廠招聘財(cái)務(wù)部經(jīng)理，B前來應(yīng)聘。面試官問B：“您認(rèn)為財(cái)務(wù)部的功能是什么？”B回答道：“一個是管理功能，一個是服務(wù)功能。”面試官繼續(xù)問道：“您認(rèn)為哪一個功能更重要呢？”B回答道：“管理功能?！盉最終沒有被聘用，原因在于缺乏服務(wù)意識。企業(yè)所有的間接部門的最主要功能都是服務(wù)，服務(wù)的對象是一線工人。服務(wù)的目標(biāo)是讓一線工人生產(chǎn)出好的產(chǎn)品。Æ產(chǎn)品品質(zhì)相比較而言，產(chǎn)品品質(zhì)沒有工作品質(zhì)重要，即管理干部的錯誤對企業(yè)的傷害要大于員工的錯誤。因?yàn)樯厦嫒齻€品質(zhì)做好了，產(chǎn)品的品質(zhì)自然就好了，上面三個品質(zhì)做不好，產(chǎn)品的品質(zhì)就不

9、可能好。因此也可以說只要有好的干部，好的管理，就能培養(yǎng)出好的員工，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。 自檢1-2你認(rèn)為，企業(yè)管理中哪些品質(zhì)的管理是決定性的？為什么？_ 見參考答案1-2 5.利用數(shù)據(jù)資料Æ解決問題的關(guān)鍵在于了解問題真相，而了解問題真相的唯一途徑是要數(shù)據(jù)資料數(shù)據(jù)可以為企業(yè)提供精準(zhǔn)的資料，企業(yè)的品質(zhì)如何，管理情況如何，產(chǎn)量高低，工作效率是否需要改進(jìn)都可以通過數(shù)據(jù)體現(xiàn)。做生產(chǎn)管理，需要數(shù)據(jù)的支持。Æ白色思考帽的應(yīng)用：提供客觀數(shù)據(jù)資料白色思考帽，即冷靜、理性、數(shù)據(jù)化的思考方式。在決策過程中，缺乏數(shù)據(jù)的推算與指導(dǎo)，感性與沖動的決定，很容易導(dǎo)致失敗。生產(chǎn)管

10、理中，真實(shí)的數(shù)據(jù)資料是非常寶貴的，用數(shù)據(jù)來分析問題，才能夠達(dá)到降低成本的目的。 6.下一流程就是客戶Æ給予員工成就感如果員工在做事時，將自己當(dāng)作老板，他就會精心經(jīng)營自己這一道工序，而當(dāng)他把自己的工作成果交給別人時，對方就是客戶。此時，該員工就會具有成就感，就會受到激勵。這就是下一個流程就是客戶的核心所在。Æ企業(yè)的配套考核措施要做到“下一流程就是客戶”的目標(biāo)，企業(yè)必須做好配套考核措施。例如，如果下一工序在接到上一工序的成果時，發(fā)現(xiàn)有紕漏，就必須對上一工序的員工進(jìn)行相應(yīng)的處罰。否則，“下一流程就是客戶”的目標(biāo)就會變成空話。第二講 工廠成本管控之改善活動 工廠

11、中主要的改善活動 1.全面質(zhì)量控制/全面質(zhì)量管理（TQC/TQM）“全面”（total）的要求包括兩個方面：第一，所有的工作。即包含供應(yīng)商與客戶在，都來做好品質(zhì)管理；第二，所有的人員。即從上到下、從基層工作人員到戰(zhàn)略決策者，都要參與品質(zhì)管理。一些企業(yè)對工人要求嚴(yán)格，但對干部卻很寬松，從而造成一種局面，即工廠中，品質(zhì)意識最好的是工人，管理者的質(zhì)量意識卻很薄弱。企業(yè)對產(chǎn)品的質(zhì)量問題抓得很緊，對管理、決策的錯誤反而放得很松，最終必然會造成不良后果。全面品質(zhì)管理要求將所有環(huán)節(jié)的控制管理都納入其中。 2.與時生產(chǎn)方式（JIT）與時生產(chǎn)方式（just in time）來自于汽車生產(chǎn)行業(yè)

12、，現(xiàn)在所有的汽車生產(chǎn)廠家都采用了與時生產(chǎn)方式，即生產(chǎn)線輸送到哪里，哪部分部件就會與時送上組裝，最后成為一個完整的產(chǎn)品。 3.全員生產(chǎn)保全（TPM）如同人會生病一樣，設(shè)備也會出故障。人通過保養(yǎng)可以少生病，設(shè)備通過保養(yǎng)同樣可以減少故障的發(fā)生。設(shè)備的好壞與使用設(shè)備的人有關(guān)，也與維修設(shè)備的人有關(guān)。而根據(jù)全員生產(chǎn)保全的觀點(diǎn)，與前者的關(guān)系更為密切。 4.提案建議制度Æ屬于“個人導(dǎo)向”改善活動的一種提案建議制度是強(qiáng)迫性的，即自上而下的要求。 案例M工廠要求，下屬F車間的50個工人，每人每月要提兩個提案，如果提不出來，要扣除車間主任當(dāng)月獎金。車間主任將任務(wù)安排下去，如果

13、不能實(shí)現(xiàn)前述目標(biāo)，將扣除本車間兩個組長的當(dāng)月獎金。于是，兩位組長就千方百計(jì)地動員、督促所屬員工提議案。Æ其功能著重在激勵員工的參與來提高士氣提案建議制度往往伴隨著各種激勵措施。Æ挑選重要的提案實(shí)施提案建議制度鼓勵員工多提建議，無論他們的建議有多少，都從中挑選重要的提案進(jìn)行實(shí)施。提案改善制度能夠有效地促使員工不斷地提建議，這對企業(yè)的工作改進(jìn)和成本降低都有很大的益處。 5.小集團(tuán)活動小集團(tuán)活動，即QCC，也叫做品管圈。Æ品管圈（quality control circle）品管圈即在自我啟發(fā)、相互啟發(fā)的原則下，活用各種QC手法，以全員參與的方式，不斷對自己的

14、工作現(xiàn)場進(jìn)行管理與改善的活動。QCC的關(guān)鍵在于品質(zhì)控制（quality control）的各種手法。以魚骨圖為典型，“魚骨圖”又稱“特性要因圖”,就是將造成某項(xiàng)結(jié)果的眾多原因,以系統(tǒng)的方式圖解之,即以圖表的方式來表達(dá)結(jié)果與原因的關(guān)系,其圖形像魚骨,因此稱為“魚骨圖”。Æ品管圈的成果品管圈的成果是多種多樣的，主要包括提高品質(zhì)、效率、降低成本、培養(yǎng)員工的品質(zhì)、問題改善和數(shù)據(jù)觀念等無形成果。第三講 工廠現(xiàn)場改善之管理 現(xiàn)場與管理 圖 2-1 現(xiàn)場與管理示意圖 圖解圖中有兩個三角形，右下的三角形代表傳統(tǒng)的管理方法，即管理階層在上面控制，下面是現(xiàn)場。而左上的倒三角

15、代表現(xiàn)代的管理方式，即管理階層是支持層面，現(xiàn)場管理在最上面，這樣的方法比較容易將顧客的期望變成顧客的滿意?？蛻羰瞧髽I(yè)的上帝。做好現(xiàn)場管理，就是想辦法為員工服務(wù)，讓員工滿意，從而讓客戶滿意，這是現(xiàn)代企業(yè)現(xiàn)場管理的一個新趨勢。 自檢2-1現(xiàn)代管理方式中，管理層的位置和功能與傳統(tǒng)管理方式的區(qū)別是什么？_ 見參考答案2-1 現(xiàn)場之屋 圖 2-2 現(xiàn)場管理之屋 圖解現(xiàn)場管理之屋是一所房子。房子的最底層是房子最基礎(chǔ)的部分，它包括團(tuán)隊(duì)合作、士氣強(qiáng)化、自律、可視管理、質(zhì)量圈、提案建議等等。如果企業(yè)不能完成這些要求，基礎(chǔ)就不會穩(wěn)固，那么整所房子也就蓋不起來。往上

16、一層是消除浪費(fèi)，然后5S的容（關(guān)于5S，課程后面部分會有詳細(xì)闡述）。再往上一層是標(biāo)準(zhǔn)化，接著是工人的作業(yè)、情報(bào)、設(shè)備等。繼續(xù)往上才是物流管理、質(zhì)量管理、安全管理、成本管理。最頂端的部分，即房屋建成的最終目標(biāo)就是利潤管理。 標(biāo)準(zhǔn)化 每當(dāng)有問題或不正?，F(xiàn)象發(fā)生時，管理人員須進(jìn)行調(diào)查，找出問題發(fā)生的原因并修正現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，或?qū)嵭行聵?biāo)準(zhǔn)，防止問題再度發(fā)生。標(biāo)準(zhǔn)化已成為現(xiàn)場改善不可或缺的一部分，而且也可作為日常改善的基準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)化的關(guān)鍵是要看員工有沒有按標(biāo)準(zhǔn)去做，這是實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的難點(diǎn)所在。一般地說，制定一個合適的標(biāo)準(zhǔn)，并不斷地去修訂這個標(biāo)準(zhǔn)，并不是一件難事，難的是員工不一定能夠100%的按

17、標(biāo)準(zhǔn)去執(zhí)行。要解決這個難題，需要進(jìn)行企業(yè)的基礎(chǔ)建設(shè)，即加強(qiáng)員工的士氣、團(tuán)隊(duì)精神等等。作為生產(chǎn)干部，一定要注意找出員工不按標(biāo)準(zhǔn)去做的原因。為了讓員工按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，可以對其進(jìn)行培訓(xùn)。培訓(xùn)主要集中在以下兩個方面：讓他愿意做。讓他會做。 自檢2-2現(xiàn)場管理中，企業(yè)要實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的目標(biāo)，其核心難點(diǎn)是什么？_ 見參考答案2-2 5S 1.整理的實(shí)施要點(diǎn)Æ廢棄不能用、不再使用的物品和無用物在整理東西時，人們往往覺得好像每一樣?xùn)|西都有用，結(jié)果最后什么東西都沒有放棄。所以整理的關(guān)鍵是有廢棄的決心，不能用或者不再使用的物品，一定要把它清離現(xiàn)場。Æ行動快速果斷

18、，當(dāng)斷不斷，反受其亂可能有用和可能沒有用的東西一定要分開，行動一定要快速果斷。Æ把很少用（1個月以上）的物品放儲存室，經(jīng)常用（每天/周）的物品放工作場所 案例A企業(yè)生產(chǎn)連接器，用PVC做原料。PVC一共有300多個品種，每一種都有色差。有的PVC沒用完，或者買錯了，都會堆在倉庫里面，從而越堆越多。幾年下來，A企業(yè)共累積了兩三百噸PVC。企業(yè)的廠務(wù)管理多次向總經(jīng)理建議清理這些原料，但總經(jīng)理沒有答應(yīng)，因?yàn)檫@些堆積的材料可以被總經(jīng)理算入每年的原料中，按購入價(jià)計(jì)算，從而提高賬面利潤。后來，企業(yè)被大股東賣掉，而這些廢棄的材料不得不由股東作為財(cái)產(chǎn)收回。 2.整頓的實(shí)施要點(diǎn)整頓

19、的要點(diǎn)就是三定原則，即定物、定位、定量。Æ定物所謂定物，就是物品一定要放在便于使用的地方，而不能單純地追求擺放美觀等因素。Æ定位定位的素養(yǎng)要求給員工合適而有用的位置，要達(dá)到這個目標(biāo)，必須給予員工適當(dāng)?shù)募睢?#198;定量定量要施JIT方案，在倉庫管理中，需要明確最大儲存量和最小安全庫存兩個量，否則，就有可能出現(xiàn)斷料或庫存積壓太多的情況，影響正常生產(chǎn)。在不影響工作的前提下，一個原則是庫存量越少越好。生產(chǎn)現(xiàn)場干部要經(jīng)常思考，什么物品擺在什么地方最好，什么東西放多少最好，同時還需要通過畫平面圖來定位工作平臺。 3.清掃的實(shí)施要點(diǎn)Æ工作場所（看得見和看不見的地

20、方）徹底清掃，問題的發(fā)現(xiàn)和解決高層次的清掃是發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。例如我們?yōu)槭裁匆鍜撸?#198;機(jī)器設(shè)備徹底清理，清掃即點(diǎn)檢(TPM)清掃是設(shè)備保養(yǎng)的最好途徑。同時，清掃還可以對設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)、清掃、上油、擰螺絲，便于與時發(fā)現(xiàn)問題，其中一些問題需要很多工時、他人協(xié)助、投資等等。 4.清潔的實(shí)施要點(diǎn)Æ保持清潔的原則之一是誰使用的地方誰負(fù)責(zé)這要求整理、整頓、清掃的實(shí)施容和職責(zé)的明確。Æ將整理、整頓、清掃的實(shí)施容標(biāo)準(zhǔn)化把問題標(biāo)準(zhǔn)化，把最正確、最經(jīng)濟(jì)、最有效率的工作方法文件化。 5.素養(yǎng)的實(shí)施要點(diǎn)Æ企業(yè)與員工之間要有一定的互信程度企業(yè)要能夠照顧到

21、員工，要給員工適當(dāng)?shù)膱?bào)酬，要關(guān)心員工。Æ制定員工行為規(guī)，使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣習(xí)慣決定性格，性格決定命運(yùn)。Æ要讓員工獲得激勵5S一定不要做成表面工作，而應(yīng)該實(shí)實(shí)在在地做。Æ不斷對員工進(jìn)行培訓(xùn) 消除浪費(fèi)（上） 凡是不產(chǎn)生任何附加價(jià)值的行為或動作都稱為浪費(fèi)。在現(xiàn)場，常見的浪費(fèi)有以下幾種： 1.加工的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)即“過分加工浪費(fèi)”。它一方面是指多余的加工，另一方面是指過分精確的加工。Æ多余的加工需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備；造成生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費(fèi)；使管理工時增加。Æ過分精確的加工一些時候，做得太好也是一種浪費(fèi)。因

22、為這對顧客來說并沒有價(jià)值，而企業(yè)卻增加了成本。例如一些電腦、手機(jī)等電子產(chǎn)品，有很多功能消費(fèi)者并不需要，卻要因此付出更高的價(jià)格。Æ如何消除加工的浪費(fèi)研究哪些加工是多余的，把它省略掉。研究哪些加工是過分的，把它省略掉。這要求企業(yè)了解客戶的需求。 2.動作的浪費(fèi)Æ十二種常見的動作浪費(fèi)兩手空閑轉(zhuǎn)身角度大單手空閑移動中變換“狀態(tài)”作業(yè)動作停止不明技巧動作太大伸背動作左右手交換彎腰動作步行多重復(fù)/不必要的動作Æ IE專家的觀點(diǎn)動作的浪費(fèi)誤差到底有多大呢？一般的IE專家認(rèn)為，沒有經(jīng)過專門訓(xùn)練的作業(yè)者，他們一半的作業(yè)時間都是無效的。換句話說，對于勞動密集型的工作來說，通

23、過清除動作的浪費(fèi)，可以提高一倍的工作效率。 案例奧運(yùn)冠軍翔的教練組、技術(shù)顧問，會研究翔的每一個動作，分析什么動作是有幫助的，什么動作是沒有幫助的。將動作分成三種，一種是正動作，有幫助，有效的動作；一種是零動作，無效的動作；還有的動作是負(fù)動作，反效果的動作。這些技術(shù)研究對翔奪冠起到了非常大的作用。第四講 工廠現(xiàn)場改善之消除浪費(fèi) 消除浪費(fèi)（下） 3.搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動作。搬運(yùn)的損失分為放置、堆積、移動、整列等動作浪費(fèi)。搬運(yùn)的浪費(fèi)體現(xiàn)在以下三個方面：Æ物品移動所需要的空間浪費(fèi)；Æ時間的浪費(fèi)；Æ人力工具的占用。 

24、4.庫存的浪費(fèi) 案例戴爾公司本身并沒有核心技術(shù)，它成功的秘訣就在于它的零庫存方案。當(dāng)它接到客戶下的訂單時，資料會很快輸送到采購部門，根據(jù)客戶的需求將各種零配件組裝成整機(jī)。庫存造成的浪費(fèi)有以下幾種：Æ產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)、尋找等浪費(fèi)的運(yùn)作；Æ使先入先出作業(yè)困難；Æ占用資金（損失利息）與額外的管理費(fèi)用；Æ物品的價(jià)值衰減，變成呆料、廢料；Æ占用空間，影響通過，且造成多余的倉庫；Æ建設(shè)投資的浪費(fèi)。 5.等待的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)包括：Æ生產(chǎn)線的品種切換切換的時間應(yīng)當(dāng)盡量縮短。Æ每天的工作量變動很

25、大，當(dāng)工作量少時便無所事事Æ時常因缺料而使機(jī)器閑置為了避免這種情況，應(yīng)當(dāng)對生產(chǎn)進(jìn)行考核。Æ因上游工序發(fā)生延誤，導(dǎo)致下游工序無事可做Æ機(jī)器設(shè)備時常發(fā)生故障Æ生產(chǎn)線未能取得平衡 6.管理的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)是指在問題發(fā)生后，管理人員事后想辦法補(bǔ)救的浪費(fèi)?？茖W(xué)的管理是事先有預(yù)見、有規(guī)劃、在事情推進(jìn)過程中有管理控制。計(jì)劃和控制是解決問題的兩種手段。做好計(jì)劃，可以有效地減少管理的浪費(fèi)。第五講 工廠現(xiàn)場的質(zhì)量管理 現(xiàn)場的質(zhì)量管理（上） 為了減少變異，管理部門必須建立標(biāo)準(zhǔn)，促使員工養(yǎng)成遵守紀(jì)律、遵循標(biāo)準(zhǔn)、不讓不良品流到下一位顧客的習(xí)慣。生產(chǎn)現(xiàn)

26、場中的大部分質(zhì)量問題可以用現(xiàn)場現(xiàn)物的原則，以低成本、常識性的方法來解決。 1.如何管理品質(zhì)Æ重視制度，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化制度的制定一定要切合實(shí)際制定企業(yè)制度，不宜過于寬泛，應(yīng)當(dāng)將無關(guān)緊要、模糊不清的制度除去。嚴(yán)格地按制度執(zhí)行一條制度的違反就意味著對所有制度的威脅，因此，必須嚴(yán)格執(zhí)行每一條制度。違反標(biāo)準(zhǔn)制度，一律給予處罰對就標(biāo)準(zhǔn)制度提出問題的人給予獎勵一般情況下，只有優(yōu)秀的員工才會對標(biāo)準(zhǔn)制度提出問題。對于員工對制度的意見，管理者應(yīng)當(dāng)與時給予反饋，如果制度確實(shí)存在問題，須與時加以改進(jìn)，如果不能馬上采納，也應(yīng)當(dāng)向提出意見者做出解釋。Æ重視執(zhí)行要提高執(zhí)行力，應(yīng)當(dāng)注意做好以下兩方面

27、的工作：檢查考核Æ重視分析碰到任何問題，都要動腦筋思考而不要想當(dāng)然。例如，有的質(zhì)量問題需要進(jìn)行深層次分析。Æ重視不斷改善重視改善的表現(xiàn)之一即加強(qiáng)對員工的培訓(xùn)，特別是對一線員工的培訓(xùn)，不斷提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。Æ重視教育訓(xùn)練企業(yè)需要給員工培訓(xùn)制定一個最少時間，并要做到全員培訓(xùn)。 2.不良的來源變異Æ變異來源之一是機(jī)器 案例某個水電站發(fā)生了一起特大事故，即一個發(fā)電機(jī)組炸毀了。原因是三個員工同時違反操作規(guī)程。這說明，員工的每一個小變異都可能釀成重大的變異。管理機(jī)器的人，不僅要學(xué)會如何操作，還要注意機(jī)器的變化，例如切割機(jī)器刀具鋒利度，沖壓機(jī)沖程

28、可能之變動，電鍍處理液之變動，空壓機(jī)氣壓之品質(zhì)等等。而機(jī)器的保養(yǎng)主要依靠操作設(shè)備的人而不是修理機(jī)器的人。Æ變異來源之二是材料材料變異包括供應(yīng)廠商更換、材料部件替換、材料機(jī)械性質(zhì)或化學(xué)性質(zhì)的變動、材料尺寸變動等等。Æ變異來源之三是方法方法的變異包括流程之變更、作業(yè)方法之變更、工具和夾具不當(dāng)?shù)鹊取Ｆ髽I(yè)需要員工在工作過程中不斷地研究方法，思考目前的方法是不是按照標(biāo)準(zhǔn)化的方法在進(jìn)行？在按標(biāo)準(zhǔn)化方法操作過程中，能不能發(fā)現(xiàn)目前的方法存在什么問題，而發(fā)現(xiàn)問題后能否提出來改正。Æ變異來源之四是操作員操作員的變異因素包括操作員熟練度、操作員習(xí)慣性、操作員有沒有依照操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、操作

29、員的體力與情緒、操作員的工作場所與使用工具等等。操作員的熟練度在員工流動性很大的現(xiàn)代社會，企業(yè)必須考慮縮短一個生手過渡到一個熟手的時間。操作員的習(xí)慣性操作員需要養(yǎng)成良好的習(xí)慣動作。對新員工來說，需要改掉以往的習(xí)慣動作，形成適應(yīng)新的標(biāo)準(zhǔn)動作。操作員的操作標(biāo)準(zhǔn)訓(xùn)練操作員的標(biāo)準(zhǔn)動作也需要花費(fèi)一些時間，但這并不是浪費(fèi)，一旦員工熟練掌握了操作標(biāo)準(zhǔn)，以后的工作速度就會成倍提高。操作員的體力和情緒企業(yè)要注意盡量把工作設(shè)計(jì)得比較輕松，而不是延長加班時間，造成人的體力透支。此外，員工的情緒穩(wěn)定與否也會極影響工作質(zhì)量。操作人員的工作場所和使用工具一個人的工作環(huán)境不適宜，工具不好用，很容易出現(xiàn)工作上的問題。

30、8;變異來源之五是環(huán)境因素環(huán)境因素包括電源穩(wěn)定度、水質(zhì)穩(wěn)定度、濕度、溫度、空氣粉塵、照明度、地板與工作場所清潔、工作場所物品的擺放等等。 案例松下空調(diào)的公司在新建廠房時，非常注意廠房的位置、通風(fēng)、溫度、朝向等因素，努力給工人營造一個舒適的工作環(huán)境。Æ變異來源之六是管理因素管理因素包括緊急訂單比例多、機(jī)種更換頻繁、人員流動頻繁、設(shè)計(jì)不妥當(dāng)?shù)鹊?。訂單的比例控制對于訂單，銷售部門一定要做到對客戶有一定的掌控能力，否則，容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。盡量讓訂單平衡，保持訂單的計(jì)劃性。機(jī)種更換機(jī)種更換頻繁是現(xiàn)代產(chǎn)品的一個趨勢，企業(yè)應(yīng)當(dāng)研究產(chǎn)品盡量多的通用性，盡力減少不必要的頻繁更換。人員的頻繁流

31、動人員的流動是不可避免的，但過度的流動會給企業(yè)帶來損失，因此，應(yīng)當(dāng)把握整體的度。設(shè)計(jì)不妥當(dāng)有的產(chǎn)品質(zhì)量問題是因?yàn)樵O(shè)計(jì)造成的，解決這一問題的方法是要求設(shè)計(jì)部門重新更換設(shè)計(jì)方案。 自檢3-1對于現(xiàn)場管理中的各種不良變異，應(yīng)當(dāng)如何盡力避免？_ 見參考答案3-1第六講 工廠現(xiàn)場的成本降低與交期控制 現(xiàn)場的質(zhì)量管理（下） 3.防止廢品的八大要訣Æ穩(wěn)定的人員如果一個員工在企業(yè)中工作的時間過短，該員工對企業(yè)的貢獻(xiàn)就非常低。而相對穩(wěn)定的員工對企業(yè)有著重要的作用。Æ良好的教育訓(xùn)練良好的教育，可以讓員工學(xué)到在原有企業(yè)中學(xué)不到的知識。Æ建立標(biāo)準(zhǔn)化

32、建立標(biāo)準(zhǔn)化需要不斷地修改和完善各種制度。同時，標(biāo)準(zhǔn)化制度要簡單化、步驟化、圖表化，以便于現(xiàn)場操作。Æ制程的品質(zhì)管制制程的品質(zhì)管制就是制造工程的品質(zhì)管制，而不是制造之后的品質(zhì)檢查。所以品質(zhì)檢查人員不能在最后檢查產(chǎn)品，而應(yīng)在生產(chǎn)線上進(jìn)行流動檢查。Æ消除環(huán)境臟化推行5SÆ穩(wěn)定的供應(yīng)廠商不斷地更換廠商對企業(yè)的傷害是很大的。Æ推行QCC品管圈Æ完善的機(jī)器保養(yǎng)制度推行TPM 現(xiàn)場的成本降低 1.改進(jìn)質(zhì)量有人認(rèn)為改進(jìn)質(zhì)量需要投入成本，實(shí)際上，質(zhì)量越改進(jìn)成本會越低。雖然改進(jìn)質(zhì)量需要投入一些成本，但是質(zhì)量改進(jìn)以后的成本降低將會使企業(yè)持續(xù)受益。

33、作為一個生產(chǎn)管理干部，要在改進(jìn)質(zhì)量和降低成本之間找到一個合適的點(diǎn)。 2.改進(jìn)生產(chǎn)力Æ提高投入產(chǎn)出比生產(chǎn)力即指投入產(chǎn)出比。提高生產(chǎn)力的兩個途徑是減少投入和增加產(chǎn)出。 案例珠江三角洲地區(qū)的摩托車制造產(chǎn)業(yè)競爭非常激烈。該地區(qū)有一個中裕摩托車廠，它把每個車間虛擬企業(yè)化，即將每個裝配摩托車的車間承包給一個事業(yè)部的經(jīng)理，固定每臺摩托車的裝配費(fèi)用，這一費(fèi)用包含了人工和其他支出等等。事業(yè)部總經(jīng)理必須以最少的人工裝配出最多的車輛，從而提高投入產(chǎn)出比。Æ企業(yè)的利益政策改進(jìn)生產(chǎn)力，除了提高工作效率，企業(yè)的利益政策也很關(guān)鍵。減少投入減少投入包括以人力的減少、資源的投入來增加產(chǎn)出

34、，這是降低成本的一個方法。提高速度增加工作時間、投入更多體力并不是最好的選擇，提高生產(chǎn)效率的另一種方法是提高速度。提高速度的最佳途徑是改進(jìn)方法。提高速度而獲得的公司利潤應(yīng)當(dāng)留出一部分給予員工作為激勵。 案例定額管理一般企業(yè)對于機(jī)械工作實(shí)行定額管理，但如何確定適當(dāng)?shù)念~度非常重要。定得太低公司無法獲得利潤，定得太高工人就會喪失積極性。而每一次提高定額都可能導(dǎo)致員工的反對。最好的方式是確定一個階梯式的機(jī)械定額，例如，生產(chǎn)一個部件，要求工作者在還不是十分熟練的前兩個月保持100個左右的水平，第 3、第4個月達(dá)到110個，第5、第6個月達(dá)到120個，第7、第8個月以后就要穩(wěn)定在130個的水平上

35、。這個階梯式水平確定后，員工如果開始就能夠達(dá)到130個，公司會給予一定的獎勵。這樣，就不會出現(xiàn)員工“磨洋工”的現(xiàn)象了。提高生產(chǎn)力，達(dá)到增加產(chǎn)出的目的，需要用適當(dāng)?shù)恼呒顔T工。 3.降低庫存庫存是為了防止由突發(fā)情況導(dǎo)致生產(chǎn)斷線的現(xiàn)象發(fā)生而準(zhǔn)備的。企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場管理越順利，問題越少，設(shè)備的停、壞情況也就越少，斷線的可能性也就越小，而所需庫存就會減少。降低庫存，必須以生產(chǎn)穩(wěn)定為前提，并制定與此相適應(yīng)的銷售計(jì)劃。 4.縮短生產(chǎn)線縮短生產(chǎn)線，例如將原來50米的流程縮短為30米甚至是20米的流程，這樣就減少了生產(chǎn)線上的人員、縮短了生產(chǎn)的周期，降低了工序錯誤的發(fā)生率。所以生產(chǎn)管理干部要

36、思考怎樣縮短和核定生產(chǎn)線的問題。 5.減少機(jī)器停機(jī)時間減少機(jī)器設(shè)備的停機(jī)時間，可以降低相關(guān)事故的發(fā)生率。Æ保養(yǎng)設(shè)備在機(jī)器正常的運(yùn)作情況下，推算該機(jī)器的壽命，并以該壽命期限為目標(biāo)安排保養(yǎng)工作。Æ預(yù)估準(zhǔn)確預(yù)估準(zhǔn)確，對減少停機(jī)也有幫助。為減少停機(jī)，還需要注意定位、防止斷料等等。 6.減少空間通?！艾F(xiàn)場改善”包括消除輸送帶生產(chǎn)線，縮短生產(chǎn)線，把分離的工作并入主體生產(chǎn)線，降低庫存，減少搬運(yùn)等。所有這些改善，都能減少空間的需求。減少空間，提高空間利用率的優(yōu)勢在于：Æ設(shè)備越緊湊，搬運(yùn)距離越短；Æ降低土地、房屋等使用成本，減少浪費(fèi)現(xiàn)象。 7

37、.縮短生產(chǎn)交期Æ什么是交期交期是指與時送達(dá)客戶所需求數(shù)量的產(chǎn)品或服務(wù)。Æ訂單的未來趨勢訂單的未來趨勢是多品種、小數(shù)量、短交期。Æ應(yīng)對措施未來整個趨勢是訂單交期越來越短，應(yīng)對短交期的辦法就是JIT方案，即與時生產(chǎn)方式。第七講 工作簡化之基本原則(上) 工作簡化的基本原則（上） 一些所謂的專家化方法，是把簡單的問題復(fù)雜化，這是偽專家的方式。真正有價(jià)值的東西，是用最簡單的方法去工作、溝通和學(xué)習(xí)。改善效率的最佳途徑就是找出由于管理不良或技術(shù)不足而使效率低下的原因，并設(shè)法加以消除，使所有的工作均為制造產(chǎn)品所需要。如果復(fù)雜的方法滿分是100分，一般很難做到

38、50%；而簡單的方法如果滿分是80分，那么一般很容易做到90%。所以工作越簡單,可持續(xù)性和可實(shí)現(xiàn)性就越強(qiáng)。 1. 1.    制造工時的構(gòu)成 圖 4-1 制造工作時間之構(gòu)成 圖解圖中，將在現(xiàn)行情況下所需操作的總時間分為兩個部分，一部分是工作量，另一部分是總無效時間。其中工作量又可分成兩塊，A上面空的一塊是指產(chǎn)品或者操作的基本工作量總和。這一塊就是工作所需要用的有效時間。A所在方塊所表明的工作量，是因?yàn)楫a(chǎn)品設(shè)計(jì)或者規(guī)格方面的錯誤增加的工作量?？偀o效時間又可分為B、C、D三塊。其中B所在方塊所表明的工作量是因?yàn)橹圃旎蛘卟僮鞑划?dāng)而增加的工作

39、量。C是因?yàn)楣芾砣毕荻斐傻臒o效時間。D是工人控制的無效時間。因此對于B、C、D，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行現(xiàn)場管理，將其簡化掉。A部分的問題，則需要與其他部門共同協(xié)作才能夠解決。Æ因產(chǎn)品而增加的工作量 因產(chǎn)品而增加的工作量改善對策1.產(chǎn)品的不良設(shè)計(jì)阻止采用最經(jīng)濟(jì)程序。2.缺乏標(biāo)準(zhǔn)，阻止采用大量生產(chǎn)程序。3.不當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)標(biāo)準(zhǔn)而增加不必要的工作。4.由不良設(shè)計(jì)而導(dǎo)致移送過量的材料。1.通過制品的完善減少設(shè)計(jì)缺點(diǎn)的過分工作量。2.加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化對大量生產(chǎn)方法加以應(yīng)用。3.研究市場、顧客與制造方法，保證正確品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。4.完善產(chǎn)品設(shè)計(jì)，減少原料的消耗和過量的工作量。圖 4-2 因產(chǎn)品而增加的工作量

40、0;因產(chǎn)品設(shè)計(jì)造成的無效工作量，主要有以下幾點(diǎn)：產(chǎn)品的設(shè)計(jì)不良；采用了不好的程序；針對以上兩個問題，需要對產(chǎn)品設(shè)計(jì)進(jìn)行改進(jìn)。作為現(xiàn)場管理干部，可以不斷地思考改良設(shè)計(jì)的方法，將想法提供給設(shè)計(jì)部門，而不是完全推給設(shè)計(jì)部門。而設(shè)計(jì)部門改良時也應(yīng)考慮制造的難度、制作的效率等等。所以做生產(chǎn)管理，一定要經(jīng)常與設(shè)計(jì)部門溝通。缺乏標(biāo)準(zhǔn)。針對這個問題需要制定標(biāo)準(zhǔn)。而生產(chǎn)現(xiàn)場管理者，應(yīng)當(dāng)幫助管理部門制定標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)橹苯咏佑|現(xiàn)場的人對如何生產(chǎn)最好的產(chǎn)品是最有發(fā)言權(quán)的。移送過量材料。此時，現(xiàn)場管理者也需要與設(shè)計(jì)部門溝通改進(jìn)的策略。Æ因制造方法而增加的工作量 因制造方法而增加的工作量改 善&

41、#160;對 策1.使用錯誤機(jī)器。2.制造方法操作不當(dāng)，或在不良情況下操作。3.使用錯誤工具。4.布置不良，致使浪費(fèi)搬運(yùn)之工作量。5.操作人員之不良工作方法。1.改善程序計(jì)劃，確保選好機(jī)器。2.使用程序計(jì)劃與方法研究，保證正確操作方法。3.使用程序計(jì)劃與方法研究，保證選用正確工具。4.使用方法研究減少由于不良布置造成的浪費(fèi)。5.利用方法研究與訓(xùn)練操作人員，減少因不良工作方法而增加的工作量。圖 4-3 因制造方法而增加的工作量 因制造方法不當(dāng)而造成的無效工作量包括以下幾點(diǎn)：機(jī)器選用錯誤。此時，需要改善程序，選擇一些合適的機(jī)型。操作不當(dāng)。針對這個問題，要研究正確的操作方法。工具

42、使用錯誤，也會造成工作量的增加。布置不良，設(shè)備與設(shè)備之間距離太遠(yuǎn)從而增加工作量。操作人員的工作方法不當(dāng)。以上這些問題，都需要采取有針對性的改良措施。Æ因管理缺陷而增加的無效時間 因管理缺陷而增加的無效時間改善對策1.過多的產(chǎn)品種類，增加停用或短用現(xiàn)象。2.缺乏標(biāo)準(zhǔn)，增加停用與短用現(xiàn)象。3.設(shè)計(jì)變更，因停工與重復(fù)工作而增加無效時間。4.工作與訂貨之計(jì)劃不妥，增加人員與機(jī)器的停用時間。5.因計(jì)劃不當(dāng)，致使缺少原料，造成增加人機(jī)停用時間。6.工廠障礙，增加人機(jī)停用時間。7.工廠情況惡劣，因廢品與再加工而增加的無效時間。8.工廠情況惡劣，迫使工人休息而增加無效時間。9.因意外事件而

43、增加無效時間。1.利用市場研究與減少規(guī)格，減少由制品復(fù)雜而產(chǎn)生的停用時間。2.加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化，減少由短暫使用而來的停用時間。3.通過產(chǎn)品改進(jìn)，減少由變更設(shè)計(jì)而帶來的無效時間。4.根據(jù)工作數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)管制，減少因不良計(jì)劃而帶來的停用時間。5.加強(qiáng)物料管制，減少因缺料而帶來的無效時間。6.加強(qiáng)預(yù)防保養(yǎng)，減少因故障而帶來的人機(jī)停用時間。7.加強(qiáng)預(yù)防保養(yǎng)，減少因不良情況而帶來的無效時間。8.改良工作情況使工人努力工作。9.加強(qiáng)安全措施，減少因意外事件而帶來的無效時間。圖 4-4 因管理缺陷而產(chǎn)生的無效時間 因管理缺陷而造成的無效工作量包括以下幾點(diǎn)：過多的產(chǎn)品種類 案例H是一家生產(chǎn)重型卡

44、車的企業(yè)。為了適應(yīng)市場的變化，該企業(yè)近年來一共生產(chǎn)出700多種型號的卡車，只要客戶有一點(diǎn)需求或要求，他們就會設(shè)計(jì)出相應(yīng)型號。最后他們發(fā)現(xiàn)，這樣雖然滿足了客戶的需求，但是造成產(chǎn)品的種類太多，從而大增加了工作量。要解決這個問題，需要盡量統(tǒng)一產(chǎn)品型號，使產(chǎn)品能夠通用。例如可以做幾個產(chǎn)品系列，而不是為個別客戶的需求再設(shè)計(jì)一個新的產(chǎn)品。要考慮讓客戶的需求滿足與工作量之間取得一個平衡。缺乏標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)常出現(xiàn)停用或者短用的現(xiàn)象。這個問題的解決，需要加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)作，而不是不斷地改變，并應(yīng)盡量延長使用時間。設(shè)計(jì)變更。研究表明，大多數(shù)設(shè)計(jì)變更都是由人為的、不注意的因素造成的。比如接到客戶的訂單后，還沒有談清楚要求便開

45、始生產(chǎn)，而生產(chǎn)一段時間后，發(fā)現(xiàn)客戶的某些要求達(dá)不到，然后又去變更，這樣必然造成無效工作量。所以應(yīng)當(dāng)盡量做好計(jì)劃工作，在設(shè)計(jì)的過程中，把變更次數(shù)降到最低。訂貨計(jì)劃不妥。即訂貨計(jì)劃變動頻繁，造成員工與機(jī)器的停用時間增加。所以應(yīng)當(dāng)盡量根據(jù)工作情況進(jìn)行管理，減少不良計(jì)劃帶來的停用時間。缺乏原料。生產(chǎn)管理干部不僅要負(fù)責(zé)生產(chǎn)，還要跟蹤原材料的狀況，了解原料是在倉庫中，還是在運(yùn)貨的途中，或者是供應(yīng)商還沒有做出來。工廠障礙。此時，加強(qiáng)保養(yǎng)可以減少設(shè)備出現(xiàn)停機(jī)的時間。廢品返修。企業(yè)出現(xiàn)廢品再加工，就增加了工作量。如果做好預(yù)防廢品的工作，就可以減少相應(yīng)的工作量。工廠的情況惡劣，例如高溫、高危等環(huán)境。在這些環(huán)境中工

46、作的工人需要更多的休息，因而無效時間也就增加了。意外事故。意外事故的出現(xiàn)，也會造成時間的浪費(fèi)，因此必須注意預(yù)防。Æ在作業(yè)員控制之的無效時間 在作業(yè)員控制之的無效時間改善對策1.到、遲到與怠工增加無效時間。2.工作粗心，因廢品與再加工而增加的無效時間。3.因意外事件增加的無效時間。1.健全人事制度并建立獎勵辦法,減少不到工等無效時間。2.改善人事制度與操作訓(xùn)練，減少由粗心而增加的無效時間。3.加強(qiáng)安全訓(xùn)練，減少由意外事件而增加的無效時間。圖 4-5 作業(yè)員控制之的無效時間 作業(yè)員能夠控制的因素包括不到、遲到、工作粗心等等。這些問題需要通過制度約束去解決，以免小問題變

47、成大問題乃至災(zāi)難性的問題。將各個生產(chǎn)工時分成很多塊，就能夠看到壓縮空間是很大的。但這是一個長期而艱巨的工作，需要不斷地進(jìn)行分析，哪些時間是多余的，哪些工作量是多余的，如何減少這些工作量，通過不斷的工作簡化來提高效率。 2. 2.    工作簡化與生產(chǎn)力的關(guān)系 圖 4-6 工作簡化與生產(chǎn)力的關(guān)系圖 在考慮增加生產(chǎn)力的方法時，人們通常會想到增加資源，如增加人力、延長時間等等。但這些投入的增加總是有限度的，例如利用工作時間延長來增加生產(chǎn)，最終的結(jié)果往往是招不到工人。而真正有效的方法是改善動作，提高效率從而增加生產(chǎn)。要提高效率，就需要適當(dāng)?shù)募?/p>

48、勵政策。例如，不能單純地以工作時間的長短來計(jì)算工資，而應(yīng)當(dāng)將生產(chǎn)出的產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量、所付出的成本等等與員工的收入掛鉤。 自檢4-1增加生產(chǎn)力的有效方法是什么？其有效性的根源是什么？_ 見參考答案4-1第八講 工作簡化之基本原則(下) 工作簡化的基本原則（下） 3.工作簡化是達(dá)到有效生產(chǎn)的積極性管理工具圖 4-7 簡化工作示意圖 Æ工作簡化的對象人員、材料、機(jī)器等都是工作簡化的對象。Æ工作簡化的目標(biāo)簡化的目標(biāo)是提高效率，這也是積極管理的重要特征。Æ工作簡化的結(jié)果減少工作人員、簡化工作，最后增加有效生產(chǎn)就是其追求的結(jié)果

49、。 4.實(shí)施科學(xué)管理的過程圖 4-8 實(shí)施科學(xué)管理的過程示意圖 Æ建立時間標(biāo)準(zhǔn)、方法標(biāo)準(zhǔn)、其他的一些配套標(biāo)準(zhǔn)等除了時間標(biāo)準(zhǔn)、方法標(biāo)準(zhǔn)，還需要其他的一些配套標(biāo)準(zhǔn)如設(shè)備維修的標(biāo)準(zhǔn)、改善的標(biāo)準(zhǔn)、激勵員工士氣的標(biāo)準(zhǔn)、減少工業(yè)事故的標(biāo)準(zhǔn)等等。Æ科學(xué)管理成功實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)建立以后，需要進(jìn)行實(shí)施，按照標(biāo)準(zhǔn)不斷地去做，并在實(shí)施的過程中改善標(biāo)準(zhǔn)。 如何有效地進(jìn)行工廠改善 1.實(shí)施效率管理生產(chǎn)部門的績效管理是最容易量化的。主要的考核目標(biāo)包括：質(zhì)量、成本、交期或者效率、安全、士氣等等。這就是生產(chǎn)績效管理的KPI，即關(guān)鍵績效指標(biāo)。 2.工業(yè)工程管理

50、98;對于領(lǐng)班給予工業(yè)工程管理的課程訓(xùn)練工業(yè)工程的管理課程訓(xùn)練是為了達(dá)到現(xiàn)場改善的目標(biāo)而設(shè)計(jì)的。工廠的改善活動應(yīng)當(dāng)以領(lǐng)班為中心，與全體作業(yè)員一起做工作改善，降低不良，排除浪費(fèi)。Æ改善專案由工業(yè)工程專家擔(dān)任專案負(fù)責(zé)人，作計(jì)劃與分析，施行提案制度。 3.5WIH檢討所謂5WIH檢討，就是縝密且以一定順序檢討相關(guān)工作的所有事實(shí)。主要包括：Æ明確理由與主體的質(zhì)詢做什么（What）？為何要那樣做（Why）？理由是什么？應(yīng)該做什么？Æ明確時期或順序的質(zhì)詢何時做（When）？為何在那時做？可否在其他的時候做？Æ明確場所的質(zhì)詢在何處做（Where）？為何在該處

51、做?可否在他處做?應(yīng)該在何處做?Æ明確作業(yè)員的質(zhì)詢何人做（WHO）？為何由他做？可否由別人做？由何人來做？第九講 IE之流程分析 工業(yè)工程（Industry Engineering）的定義（上） 所謂工業(yè)工程，即應(yīng)用分析、設(shè)計(jì)的原理、技巧，并配合數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會科學(xué)等專門知識和經(jīng)驗(yàn)，透過“設(shè)計(jì)”、“改善”、“標(biāo)準(zhǔn)化”來進(jìn)行人、材料、設(shè)備等生產(chǎn)要素的綜合，以建立良好的工作系統(tǒng)并使系統(tǒng)所期待的機(jī)能可穩(wěn)定發(fā)揮。圖5-1 工業(yè)工程示意圖 工業(yè)工程主要是工作研究，工作研究又可分為方法研究與時間研究。方法研究領(lǐng)域又包括流程分析和動作分析。流程分析是從大處著眼，而

52、動作分析則從小處著眼。 1.流程分析Æ流程分析的容與其應(yīng)用的工具流程分析是從整個制程或一系列的操作進(jìn)行全盤考慮，分析下列項(xiàng)目：工程的分割、順序、配置是否合適？作業(yè)是否多余或重復(fù)？搬運(yùn)、停滯、儲存的次數(shù)是否太多,時間是否太長？進(jìn)而改善工程順序、方法,增加凈作業(yè)比例與有附加價(jià)值的作業(yè)，以提高工作效率。Æ相關(guān)分析工具工程分析表所謂工程分析表是由“”、“_”、“”、“D”、“”等五種事項(xiàng)的符號構(gòu)成，而將整個制程作詳盡記錄的圖表?？衫么吮韥矸治霭徇\(yùn)距離、次數(shù)、停滯與儲存時間等隱藏成本的浪費(fèi)情況。 符號意義說明操作操作包含有事前準(zhǔn)備與善后處理的容_搬運(yùn)如為操作或檢

53、驗(yàn)所附帶發(fā)生者，則非搬運(yùn)檢驗(yàn)運(yùn)用試驗(yàn)比較的方法證明其數(shù)量與品質(zhì)稱為檢驗(yàn)D停滯此空檔為非必要，或非控制情況之下產(chǎn)生者儲存物品的保存或維持，但此行動是在可控制的狀態(tài)下圖 5-2 工程分析表的符號含義 圖解操作的英文單詞是operation，所以用“O”代表操作。操作包含事前準(zhǔn)備，或者善后處理。操作的時間可以縮短，但是不能夠完全省掉。搬運(yùn)用一個箭頭表示，是指在操作之外的搬運(yùn)。例如將原材料從倉庫移到現(xiàn)場，就只是移動，而不是搬運(yùn)了。檢驗(yàn)用“”表示，“”是檢驗(yàn)臺的形象。檢驗(yàn)包括試驗(yàn)比較、點(diǎn)數(shù)等，為了證明數(shù)量和品質(zhì)的活動都可以如此稱之。停滯，因英文名為“delay”而以D表示，是指沒有必要的或者說

54、自身無法控制的停止。儲存用三角形表示。三角形是錨的象征，因而作為存儲的標(biāo)記。自制工程分析表 產(chǎn)品 地點(diǎn) 部門總 計(jì)工程 分析者 日期方法原來改善節(jié)省操作次數(shù)    搬運(yùn)次數(shù)   停滯次數(shù) D   檢驗(yàn)次數(shù) 口   儲存次數(shù)    所需時間 (分)   搬運(yùn)距離 (m)    時間(分)距離(m)符號原來方法說明改善重點(diǎn)時間(分)

55、距離(m)符號原來方法說明D口刪除簡化合并重排D口                                              

56、;                                                  

57、;                                                                          &